DISTRIBUCION DE ALMACENES

Ao de La Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la Educacin

TEMA:
.

DISTRIBUCION DE ALMACENES

CURSO:
INGENIERIA DE PLANTA

DOCENTES:
ROBERT AUGUSTO AQUIJE PASACHE

INTEGRANTES:
SIMON ANTEZANA NEY

VI CICLO

ICA PERU
2015

INTRODUCCION

INGENIERIA INDUSTRIAL VI CICLO UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ICA.

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El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar

y conservar artculos en condiciones ptimas para su utilizacin desde
que son requeridos por el usuario o cliente.
Dentro el sistema global del manejo de materiales, el sistema de
almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las
tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima,
productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el
equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la
naturaleza del material que se manejara. Para disear un sistema de
almacenaje y resolver los problemas correspondiente es necesario tomar
en consideracin las caractersticas del material como su tamao, peso,
durabilidad, vida en anaqueles, tamao de los lotes y aspectos
econmicos. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin,
pero no se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin
en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, as como en
superficie de bodega, debern tener como base la reduccin mxima de
los costos unitarios de almacenamiento y manejo.
Tambin debe considerarse el control del tamao del inventario y la
ubicacin del mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de calidad,
las medidas relativas al surtido de empaque de pedidos, el andamiaje y
nmero apropiado de andenes para recepcin y embarque, as como el
mantenimiento de registros.

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CONCEPTOS BASICOS
El concepto de almacn ha ido variando y ampliando su mbito de
responsabilidad. El almacn es una unidad de servicio y soporte en
la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o
industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos. Hoy por hoy
lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura
clave que provee elementos fsicos y funcionales capaces de
generar valor agregado.
En esta definicin hay dos aspectos importantes almacenaje y
manipulacin. El papel que tenga el almacn en el negocio
depender de la naturaleza de operacin. En algunos casos el
almacn tan solo ser un lugar de paso donde se romper la carga
para preparar los pedidos de los clientes. En este caso el almacn
es mnimo, mientras que la manipulacin se convierte en una
actividad muy importante. En otros casos, el nfasis estar en el
almacenaje de bienes y materiales, algunas veces, durante largos
periodos de tiempo.
Funciones del almacn
Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la
incidencia de mltiples factores tanto fsicos como organizacionales,
algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas
funciones comunes son:
Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad.

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Principios de la distribucin de almacenes

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de
realizar la distribucin en planta de un almacn, estos son:
Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida
para acortar el tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de
tal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos
y almacenarlos.
Los
espacios
altos
deben
usarse
para
artculos
predominantemente ligeros y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol
pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del
almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que
lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar
situados adecuadamente en relacin a los materiales
almacenados.

Distribucin en planta del flujo de unidades

La distribucin en planta del flujo de productos, bsicamente la podemos
realizar de dos formas diferentes, cadauna de las cuales tienen unas
caractersticas especficas que conviene resaltar.
Flujos en U
Este caso se aplica, cuando se presenta una sola zona de muelles, que se
utiliza tanto para trfico de entradas como de salidas de mercancas. El
flujo de productos sigue un recorrido semicircular.
Entre sus principales ventajas podemos destacar:
La unificacin de muelles, permite una mayor flexibilidad en la
carga y descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de
las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez

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permite utilizar el equipo y el personal de una forma ms

polivalente.
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir
un elemento que evita las corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las
instalaciones interiores.

Flujos en Lneas Recta

Este sistema se utiliza, cuando se tienen dos muelles, uno de los cuales
se utilice para la recepcin de mercancas y el otro para la expedicin del
producto.
Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa
especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo
para la recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, lo que
obliga a unas caractersticas especiales en la instalacin de los referidos
muelles, mientras que el otro puede ser simplemente una plataforma de
distribucin para vehculos ligeros.
Indudablemente este sistema permite una menor flexibilidad, obligando
a largo plazo a una divisin funcional tanto del personal como del equipo
destinado a la carga y descarga de los vehculos. El acondicionamiento
ambiental, suele ser ms riguroso para evitar la formacin de corrientes
internas.

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Flujos en forma de T
Este layout, es una variante del sistema en forma de U, apropiado
cuando la nave se encuentra situada entre dos viales que permite utilizar
muelles independientes.

Zonicacin ABC
La zonicacin ABC, consiste en el mtodo ms ecaz para la ubicacin
de productos dependiendo del volumen de ventas o rotacin que tengan
en un perodo, reduccin de recorrido logrando as la minimizacin de los
costos de la bodega de almacenamiento. Por esta razn es importante
tener en cuenta los elementos para clasicar productos segn el sistema
de zonicacin ABC.

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Realizar un documento dnde se verique cules son los ndices de

rotacin de los productos.
Ubicar los productos de mayor a menor rotacin.

Dnde:
A: Son los productos de mxima rotacin, su ubicacin es
equivalente entre la entrada y salida de productos.
B: Son los productos de rotacin media, su ubicacin se da entre A
y el rea ms distante de la bodega de almacenamiento.
C: son los productos de menos rotacin, su ubicacin se da entre B
y la ubicacin ms distante.

TIPOS DE SISTEMA DE ALMACENAJE

Paletizacin Convencional
Es el sistema que resuelve las necesidades de almacenamiento de
productos paletizados, adaptndose siempre a las distintas dimensiones
y cargas. La implementacin del proyecto parte de la articulacin entre el
rea disponible, las dimensiones y las cargas y la forma de manejar a las
mismas. Posibilidad de almacenar una variedad de referencias de forma
selectiva y controlada. Facilidad de ajuste en altura debido a su sistema
de vigas por anclaje y capacidad de adaptacin a los niveles de picking
manual.

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Paletizacin Compacta (Drive-In)

Sistema de almacenamiento compacto con mximo aprovechamiento del
espacio disponible, ya sea en profundidad o altura. Solucin adecuada
para almacenar un gran nmero de palets del mismo producto.
Capacidad para almacenar tantas referencias como pasillos de
mercancas. Necesita un solo pasillo frente nico. Le permite controlar
las entradas y salidas.
Este sistema se divide en dos tipos:
Drive-In: con un pasillo de acceso nico.
Drive-Through: con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la
estantera.
Este sistema es una gran solucin para el almacenamiento en cmaras
frigorficas y la industria de bebidas, donde el espacio es esencial
maximizar.

Paletizacin Mvil
Sistema de almacenamiento compacto con acceso directo a cada paleta.
Este sistema consiste en bases mviles que soportan las estanteras que
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se desplazan lateralmente.Este sistema permite la eliminacin de los

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pasillos y, cuando sea necesario, abrir solo el pasillo pretendido.Ser el
propio usuario a accionar el orden de apertura por medio automtico a
travs de un control remoto o ligando el interruptor. Solucin adecuada
para cmaras frigorficas; Sistema equipado con motores y sistemas de
seguridad, lo que garantiza una operacin segura y prctica.

Paletizacion dinamica
Esta solucin se puede utilizar en cualquier industria o logstica cuya
actividad requiere una gran rotacin de las palets de acuerdo con el
principio FIFO (First-In/first-Out). Los estantes se componen de
transportador de rodillos ligeramente inclinados, lo que permite el
deslizamiento de la bandeja de carga por gravedad y velocidad
controlada hasta la posicin de recogida. Esta solucin permite un gran
ahorro en espacio y tiempo empleados en la manipulacin de paletas,
con estricto control del stock.

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Paletizacin Push-Back carros

Sistema de almacenamiento en el que las paletas del mismo nivel, a
excepcin del ltimo, apoyan sobre la base de un conjunto de carros que
se desplazan por empuje sobre las guas.
La solucin ideal para el almacenamiento del mismo tipo de producto y
permite almacenar hasta cuatro paletas para cada nivel de profundidad
de acuerdo con el principio LIFO (Last-In/Fisrt-Out).

Ranurado
Se trata de un sistema sencillo y econmico, adaptndose a las diversas
aplicaciones en el almacenamiento manual de cargas ligeras y medianas.
La versatilidad de este sistema, fcil montaje y desmontaje, permite un
nmero infinito de combinaciones, en respuesta a todas las necesidades
de almacenamiento.

Estantera de archivo
Sistema especialmente diseado para archivos de ficheros por medio
manual de cargas medias y ligeras. Los archivos, de gran simplicidad, son
esencialmente formados por bastidores, estantes y vigas de anclaje. La
gama KX ofrece una variedad de accesorios (cajones, estantes para

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carpetas colgantes, estantes para CD, vdeo, etc.) que permiten la

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adaptacin a diversas necesidades de almacenamiento.La solucin ms
adecuada para los tipos de almacenamiento en las que el aspecto
esttico es relevante. Sistema que permite la formacin de estanteras
mviles.

Encaje
Es un sistema muy verstil que destaca por la extrema facilidad de
aplicacin desde un simple puesto de trabajo, estanteras de archivo para
pequeas oficinas o pequeos almacenes. Estanteras sin tornillos, de
montaje rpido y sencillo, diseado para cargas manuales, ligeras y
medianas.

Picking Manual (KD Ligero)

Sistema de almacenamiento de cargas ligeras y medianas para la
recoleccin manual y es indicado para los almacenes donde la mercanca
se mueve manualmente. Posibilidad de construccin de pasillos
intermedios, que proporcionan acceso a toda la altura de las estanteras
y pueden llegar hasta 20 metros de altura. Posibilidad de formar
depsitos mixtos con estanteras de picking y paletizado hacia abajo en la
parte superior de los estantes.

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Archivos Rodantes Kr e Kx
Este sistema de archivamiento compacto y organizado es el ideal para la
falta de espacio, aumentando la capacidad de almacenamiento de hasta
80% con la misma rea disponible. Este sistema consta de archivos que
apoyan en bases mviles que se desplazan sobre rales fijados al piso. El
movimiento de los archivos se puede hacer de diferentes formas automtico, manual y mecnico. Para garantizar la seguridad y
privacidad en los archivos se puede colocar un archivo mvil de cierre
con llave, para bloquear el archivo. Este sistema tambin permite la
colocacin de pasarelas de acceso intermedio a los niveles superiores,
cuando los archivos son de gran altura.

Almacn Automtico de Paletas

Este sistema consiste en la colocacin de transelevadores creados para
almacenaje automtico de paletas que se mueven a lo largo de los
pasillos a realizar las funciones de entrada y salida de productos. La
operacin de las apiladoras est dirigida por un software de gestin que
coordina todos los movimientos, lo que garantiza una buena gestin de
stocks. Las apiladoras son elegidas y programadas de acuerdo con las
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necesidades de cada almacn, la capacidad de carga, dimensiones, altura

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de construccin y los tiempos de ciclo. Este sistema tiene la caracterstica
de ser adaptable a condiciones de trabajo especiales (imposibles o ms
difciles por la accin del ser humano), como temperatura de congelacin
(-30 C), humedad extrema o beneficios especiales, tales como la gestin
de la velocidad de trabajo.

Almacn Automtico de Cajas

Al igual que el almacn automtico para paletas, este sistema se basa en
dos estanteras colocadas para almacenar cajas o bandejas, separadas
por un pasillo central, adonde circula un transelevador. El rea de la
automatizacin y manipulacin que es formado por cintas
transportadoras se encuentra localizada en una parte lateral de la
estantera. El transelevador colocara la caja retirada en el transportador
que, a su vez, aproxima la caja del operador y, una vez finalizado su
trabajo, la devuelve al transelevador para colocarla en la estantera. Todo
el sistema es controlado por un software de gestin en el que se incluye
un registro de la ubicacin de todos los productos existentes en el
almacn, manteniendo un inventario actual con el mximo rendimiento
de espacio disponible y fcil acceso a todas las cajas almacenadas.

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Cantilever
Este sistema se destina principalmente para el almacenamiento de
cargas de gran longitud o volumen, de diferentes tamaos, tales como
tubos, madera, perfiles, etc.
Las estructuras en voladizo se distinguen por la simplicidad de sus
componentes, formado por soportes/base, mnsulas o brazos que
soportan las cargas.. Estos componentes se eligen en funcin de las
cargas e dimensiones del producto a almacenar. Todos los niveles de las
mnsulas o brazos son fcilmente cambiables, con la particularidad de
las estructuras poder ser de una o dos caras. Dependiendo del peso, la
manipulacin de la carga se puede hacer manualmente o por medios
mecnicos (apiladoras).

Entreplantas
Las entreplantas han sido creadas para, de una manera sencilla,
multiplicar el espacio disponible con la mxima utilizacin de la altura til
de un almacn. Este simple sistema se compone esencialmente de
pilares y vigas de diferentes dimensiones para adaptarse fcilmente a las
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necesidades del cliente. De acuerdo con la finalidad prevista, este

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sistema permite el despliegue de una multitud de soluciones tales como
estanteras en la planta baja con oficinas en la planta primera. Las
estructuras son de fcil y rpido montaje y desmontaje, lo que permite
su reutilizacin en otros lugares.

Aplicaciones Especiales
SAGA disea, desarrolla e instala cualquier sistema de almacenamiento a
medida, en funcin de las caractersticas y o problemtica de cada
almacn.
SAGA presenta
almacenamiento.

una

solucin

para

cualquier

necesidad

de

SAGA, con amplia experiencia en la realizacin de las diversas

adaptaciones a las necesidades especficas de almacenamiento, asesora,
estudia, desarrolla y lleva a cabo proyectos especficos.

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AREA REQUERIDA PARA ALMACENES

Localizacin de los almacenes (mtodos)
Se divide en dos mtodos:
Mtodo de Weber.
Este mtodo soluciona la ubicacin de los almacenes en una red de
distribucin, de forma que la suma de los costos de transporte se
reduzca.

Este mtodo tiene en cuenta:

Demanda de los productos.
Punto de origen
Punto de llegada
Tarifa de transporte, segn la ruta a utilizar.

Mtodo del centro de gravedad.

Este mtodo es una tcnica matemtica utilizada para encontrar una
localizacin que minimice los costos de transporte de materias primas y
productos terminados. Es una tcnica de localizacin de instalaciones
individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las
distancias que las separan y los volmenes de productos que hay que
distribuir. Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de
distribucin.

Ubicacin del almacn

La primera cuestin a resolver antes de enfrentarse con las decisiones
sobre el diseo y operacin del almacn, es seleccionar el lugar donde se
va a ubicar el almacn en trminos de regin, rea metropolitana o
ciudad. Una vez determinada el rea, se selecciona el lugar concreto.
Esta seleccin es ms un arte que un proceso bien definido, ya que
implica el sopesar una serie de factores tangibles e intangibles. Entre los
ms importantes se pueden citar:
El coste de compra o alquiles del terreno sobre el que se va a
construir el almacn

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Los impuestos locales y gubernamentales asociados con el

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emplazamiento escogido
El clima laboral, la productividad y los costos del rea
La disponibilidad, coste y adecuacin de diferentes servicios como
el agua, la electricidad, el gas o la depuracin de los residuos.
La actitud de la comunidad hacia el proyecto
Restricciones en la zona asociadas con la implantacin del almacn
La disponibilidad de servicios y medios de transporte como
autopistas o terminales ferroviarios
Potencial para una futura expansin

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