PROCESAMIENTO DE MINERALES

Laboratorio N 10
FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE A NIVEL
LABORATORIO
Informe

Integrantes del grupo

s

Dominguez Saldivar, Estefany Irene

Rivas Canchanya, Tania Fiorella

Salvador Solrzano, Yesica

Grupo:
N 2

Profesor
Ing. Luis Enrique Snchez Ziga

Seccin
C-1-3-C

Fecha de realizacin: 11 de octubre

Fecha de entrega: 18 de octubre
2016-II

1. OBJETIVOS

Evaluar la flotacin de sulfuros de cobre a nivel bach.

Identificar los reactivos empleados, su dosificacin y las
condiciones para la obtencin de concentrados de cobre.
Identificar las principales variables de operacin en el proceso
y su influencia en la obtencin de un concentrado de calidad.

2. INTRODUCCIN TERICA
2.1 ASPECTOS GENERALES:

La flotacin es indudablemente la tcnica de procesamiento de minerales ms

importantes y verstil y cada vez se usa y aplica ms, en la que se busca enriquecer
las especies mineralgicas tiles de una mena mediante la eliminacin de las
especies o materiales sin valor.
La flotacin es un proceso selectivo que se usa para llevar a cabo separaciones
especficas de minerales complejos tales como plomo-zinc, cobre-zinc, etc.
Inicialmente se desarroll para tratar los sulfuros de cobre, plomo y zinc: el campo
de la concentracin se ha extendido para incluir los minerales oxidados y los no
metlicos, incluyendo el carbn fino.
Principios de flotacin.
La flotacin en espuma aprovecha las diferencias en las propiedades fsicoqumicas de la superficie de las partculas de minerales. Despus del tratamiento
con reactivos, las diferencias en las propiedades superficiales de los minerales que
contiene la pulpa de flotacin son aparentes y para que pueda haber flotacin, una
burbuja de aire se debe unir a una partcula de mineral y elevarla hasta la superficie
del agua. El proceso se aplica nicamente a partculas relativamente finas, ya que,
si son demasiadas grandes, la adhesin entre la partcula y la burbuja ser menor
que el peso de la partcula y por lo tanto la burbuja deja caer su carga.
En la concentracin por flotacin, el mineral normalmente es transferido a la
espuma o fraccin flotante, dejando la ganga en la pulpa o las colas.

Las burbujas de aire solamente se pegan a las partculas de los minerales si stas
desplazan agua de la superficie mineral, lo cual nicamente sucede si el mineral
repele en cierta medida al agua o es hidrofbico.
Una vez que las burbujas de aire alcanzan la superficie, nicamente pueden
continuar sosteniendo la partcula del mineral si forman una espuma estable; de
otro modo revientan y cae la partcula de mineral. Para alcanzar estas condiciones
es necesario usar los numerosos reactivos qumicos conocidos como reactivos de
flotacin.
La mayor parte de los minerales en estado natural no son repelentes al agua y, por
tanto, conviene agregar reactivos de flotacin a la pulpa. Los reactivos ms
importantes son:
-

Los colectores, los cuales son absorbidos sobre las superficies de los
minerales y los convierte en hidrofbicos, facilitando su adhesin a la
burbuja.
Los espumantes ayudan a mantener una espuma razonablemente estable.
Los reguladores se usan para controlar el proceso de flotacin, activando
o deprimiendo la adhesin de las partculas minerales a las burbujas de
aire y tambin se utilizan para controlar el pH del sistema.

Colectores
Todos los minerales se clasifican en tipos no- polares o polares segn sus
caractersticas superficiales. Las superficies de los minerales no polares se
caracterizan por enlaces moleculares relativamente dbiles. Las superficies no
polares no se unen fcilmente a los dipolos del agua y en consecuencia son
hidrofbicas. Por ejemplo, el grafito, azufre, molibdenita, diamante, carbn y
talco, aunque estos minerales son posible flotarlos sin ayuda de agentes qumicos,
es universal incrementar su capacidad hidrofbica por la adicin de aceites
hidrocarburos o espumantes.
Los minerales con un fuerte enlace superficial covalente o inico se conocen como
el tipo polar y exhiben altos valores de energa libre en la superficie polar. Las
superficies polares reaccionan fuertemente con las molculas de agua y estos
minerales son naturalmente hidroflicos.
Para flotar minerales se les debe impartir cierta calidad hidrofbica. Para lograrlo
se le agrega surfactantes a la pulpa, los que se conocen como colectores y el
tiempo concedido para la absorcin durante la agitacin se conoce perodo de
acondicionamiento. Los colectores son compuestos orgnicos que convierten a los
minerales seleccionados en repelentes al agua por la adsorcin de molculas o
iones sobre la superficie mineral, reduciendo la estabilidad de la capa hidratada
que

separa la superficie mineral de la burbuja de aire, hasta un nivel tal que la adhesin
de la partcula a la burbuja puede hacerse por contacto.
En general, los colectores se usan en pequeas cantidades, slo las necesarias para
formar una capa monomolecular sobre las superficies de la partcula (nivel de
inanicin), ya que al aumentar la concentracin, aparte del costo, tiende a flotar
otros minerales, reduciendo la selectividad.
Espumantes
Cuando las superficies minerales se vuelven hidrofbica por el uso del colector,
la estabilidad de la adhesin de la adhesin de la burbuja, especialmente en la
superficie de la pulpa, depende en gran parte de la eficiencia del espumante.
Los espumantes generalmente son reactivos orgnicos de superficie activa
heteropolar, capaces de ser adsorbidos en la interfase aire- agua. Cuando las
molculas de superficie activa reaccionan con el agua, los dipolos del agua se
combinan rpidamente con los grupos polares hidratndolos, pero prcticamente
no hay reaccin con el grupo de hidrocarburo no polar, la tendencia es hacia forzar
al ltimo hacia el interior de la fase aire. De este modo la estructura heteropolar
de la molcula de espumante lleva a su absorcin, es decir, que las molculas se
concentran en la superficie con los grupos no polares orientados hacia el aire y los
grupos polares hacia el agua.
Reguladores
Se usan para modificar la accin del colector, ya sea intensificando o reduciendo
el efecto repelente al agua sobre la superficie del mineral y de esa manera hacen
ms selectiva la accin del colector hacia ciertos minerales. Los reguladores se
pueden clasificar como activantes, depresores o modificadores de pH.
Activadores. - Estos reactivos alteran la naturaleza qumica de las superficies del
mineral de tal modo que se convierten en hidrofbicas debido a la accin futura
del colector. Los activadores generalmente son sales solubles que se ionizan en
solucin y los iones reaccionan entonces con la superficie del mineral.
Depresores. - Se usa para incrementar la selectividad de la flotacin volviendo
hidroflicos (vidos de agua) a ciertos minerales y evitando as su flotacin.
Modificadores de pH. - La flotacin se lleva a cabo generalmente en un medio
alcalino ya que la mayor parte de los colectores bajo esas condiciones son estables
y la corrosin de las celdas, tuberas, etc., es minimizada. El control del pH es
extremadamente importante, especialmente en la flotacin selectiva y la
alcalinidad se controla por la adicin de cal, hidrxido de sodio, carbonato de
sodio y cido sulfrico.

La cal siendo barata, se usa mucho para regular la alcalinidad de la pulpa y evita
los efectos adversos de las sales solubles sobre la flotacin, precipitndolas como
hidrxidos metlicos. Tambin s usa como depresor de la pirita y arsenopirita.

3.

EQUIPOS Y MATERIALES:

Equipos

Imgenes

Molino de bolas

Imagen n 1: Molino de bolas

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/informeprocesamiemto-minerales/image009.jpg

Celda de flotacin

Imagen n 2: Celda de flotacin

Fuente:http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/informeprocesamiemto-minerales/image012.jpg

. pH metro

Imagen n 3: pH metro
Fuente: http://www.ictsl.net/images/2109200991003_462.jpg

Balanza digital

Imagen n 4: Balanza digital

Fuente: http://comercialmario.hol.es/750-1631thickbox/balanza-precision-laboratorio-gram-sv.jpg

Celda de 0,5 y 1Kg

Imagen n 5: Celda

Materiales

1 Kg de mineral de cobre
sulfurado -10 M

Imgenes

Imagen n 6: Mineral de cobre

sulfurado
Fuente: Propia

Reactivos de flotacin
-

Cal

z-6
MIBC

Imagen n 7: Z-6 y
MIBC respectivamente
Fuente: Propia

Imagen n 8: Cal o xido de calcio

Fuente:
https://www.ecured.cu/images/thumb/3/36/Cal_c.jpg/260pxCal_c.jpg

Probeta de 1000 cc

Imagen n 9: Probeta de 1000 cc

Fuente:http://i50.twenga.com/suministros/probeta/azloncp0500p-probeta-plastico-tp_5239263764423248914f.jpg

Imagen n 10: Matraz aforado

Vasos precipitados de 250

cc y matraz aforado de 250
cc
Fuente:
http://img.directindustry.com/images_di/photo-g/283077570219.jpg

Imagen n 11: Vaso precipitado

Fuente: https://www.tplaboratorioquimico.com/wpcontent/uploads/2014/12/vaso_precipitado2-300x300.jpg

Gotero y jeringas
descartables

Imagen n 12: Gotero y jeringa

Fuente: http://www.embramac.com/wpcontent/uploads/2013/08/24_big.jpg

Imagen n 13: Bandeja

Fuente: http://www.hosteleriaocasion.com/images/Cubeta%20Normal%20Borde%20Plano.jpg

Bandejas, baldes de
plsticos, picetas,
esptulas

Imagen n 14: Baldes de plstico

Fuente: http://www.moldblade.com/wp-content/uploads/cuboplastico-8-litros2.png

Imagen n 15: Picetas

Fuente: https://www.tplaboratorioquimico.com/wpcontent/uploads/2015/01/piseta1-750x410.jpg

Imagen n 16: Esptula

Fuente: http://ortoceosa.com/137thickbox_default/esp%C3%A1tula-recta-para-batir-alginatoescayola.jpg

4.

PROCEDIMIENTOS

4.1 Primera parte: Preparacin de reactivos de flotacin.

Colector Z-6
1. Pesar 1 g de Z-6 y echarlo en el matraz aforado.
2. Agregar 100 cc de agua destilada.
3. Agitar suavemente el matraz aforado para que se disuelva todo.
Espumante MIBC
1. Con la ayuda de una jeringa pesar 1g del reactivo MIBC y colocarlo en el
matraz aforado.
2. Agregar 100 cc de agua destilada.
3. Agitar suavemente el matraz aforado para que la solucin se disuelva.
4.

4.2 Segunda parte: Molienda

1.
2.
3.
4.
5.

Pesar 1 kg de mineral de cobre sulfurado.

Medir 500 cc de agua y echarlo al molino de bolas junto con el mineral.
Aadir 0,5 g de cal.
Moler durante 12 minutos 720 RPM.
Despus de ese tiempo, echar el mineral a un balde, lavando el molino y
las bolas y procurar que la cantidad de agua que se utilice para limpiar,
no debe sobrepasar ms de 2 litros en el balde.

4.3. Flotacin
1. Transferir la pulpa a la celda de flotacin.
2. El agua debe estar en el nivel que est marcado dentro de la celda.
3. El mecanismo de agitacin debe estar lo ms posible pegado a la celda y
lo podemos regular con la manivela de ajuste de altura.
4. Encender el impulsor y en el indicador de la celda de flotacin debe estar
entre 1200 1300 RPM.
5. Mantener la vlvula de aire cerrada.
6. En el adicionamiento el pH debe estar en 9 por lo tanto aadir cal si el
pH se encuentra por debajo de este valor.
7. Dentro de los primeros cuatro minutos aadir 60 g/ T = 6 cc del colector
Z-6, y despus de los cuatro minutos aadir 20 g/ T = 2 cc de MIBC, esperar
un minuto y abrir la vlvula de ingreso de aire y observar las espumas.
8. Cerrar la vlvula de aire y comenzar la flotacin.
9. La primera bandeja de concentrado se tiene que realizar dentro los
primeros 30 segundos, tres paleteadas cada 10 segundos.
10. La segunda bandeja de concentrado se tiene que realizar entre 30
segundos y 60 segundos, igualmente tres paleteadas cada 10 segundos.
11. La tercera bandeja de concentrado se tiene que realizar entre 60
segundos y 120 segundos.
12. La cuarta bandeja de concentrado se tiene que realizar entre 120
segundos y 300 segundos.
13. El tiempo total para obtener las cuatro bandejas de concentrado de
cobre es de 4 minutos.
14. Ese concentrado juntarlo de nuevo en otra celda.
15. La celda que estbamos anteriormente trabajamos se realiza el otro
proceso de Scavenger, donde de igual manera tenemos que controlar el pH
(pH = 9), aadiendo ms cal si la situacin lo requiere, y aadir los reactivos
de flotacin: 3cc de Z-6 dentro del primer minuto y 1 cc de MIBC entre 1
minuto y 2 minuto.
16. Realizar de nuevo la flotacin Scavenger.

17. El concentrado que se obtiene en el Scavenger, proceder con la

flotacin cleaner, agregando los reactivos necesarios.
18. El concentrado final de cobre que se obtiene poner en la estufa y el
relave filtrarlo al vaco y ponerlo a la estufa.
19. Pesar el concentrado y el relave y empaquetarlo en bolsas separadas.

5.

DIAGRAMA DE PROCESOS

6. CLCULOS DE LA PARTE EXPERIMENTAL

Molienda:

Masa de mineral

1 kg

Volumen de agua

500cc de H2O

Masa de cal

0.5g

# revoluciones

720 RPM

Tiempo

12 minutos

Tabla n 1: Tabla resumen de molienda.

Al descargarse la pulpa, se lava las bolas del molino con agua, de tal
manera que no sobrepase los 2L de pulpa.
Acondicionamiento
Tiempo

5 minutos

Z-6 (1%)

6cc

MIB (1 %)

2cc

Cal (0,8)

pH=9

Tabla n 2: Tabla resumen de acondicionamiento.

Flotacin

Flotacin (con aire)

R-1
#
paleteadas

30
segundos
3

R-2
#
paleteadas

60
segundos
6

R-3
#
paleteadas

Concentrado

120
segundos

R-4

#
paleteadas

180
segundos
18

Scavenger
Tiempo

2 minutos

Z-6 (1%)

3cc

MIB (1 %)

1cc

Cal (0,9)

pH=9

Tabla n 3: Tabla resumen de scavenger.

Flotacin Scavenger

Flotacin scavenger

Concentrado Scavenger

Relave final

Acondicionamiento Cleaner
Cal

0,8 g

pH

11

MIB

0.3 cc

Z-6

0.3 cc

Tiempo

2 min

Tabla n 4: Tabla resumen de acondicionamiento cleaner.

Concentrado Scavenger

Flotacin Cleaner

Concentrado Cleaner

Medio

Peso 179,16 g
Peso 21,30 g

Pesos (g)

Ley

% Peso

(%) Cu
Concentrado

Contenido

Recuperacin

metlico (g)

(%)

179.16

18

17,92

32.25

96,96

Medio

21,30

1,0

2,13

0,21

0,63

Relave

799,54

0,1

79,95

0,80

2,41

Total

1000 g

3.33

100

33.26

100

cleaner

Tabla n 5: Balance metalrgico.

Clculos de balance metalrgico

Contenido metlico (g)

=
Concentrado:
Peso: 179,16 g
Ley (%) Cu: 18 %

() (%)

179,16 18
100

= 32,25
Medio:
Peso: 21,30 g
Ley (%) Cu: 1,0 %
=

21,30 1,0
100

= 0,21

Relave:
Peso: 799,54 g
Ley (%) Cu: 0,1 %
=

799,54 0,1
100

= 0,80

Total de contenido metlico = Concentrado + medio + relave

Total de contenido metlico = 32,25 g + 0,21 g + 0,80 g
Total de contenido metlico = 33,26 g

Recuperacin (%)

Concentrado:
Contenido metlico: 32,25 g
Total del contenido metlico: 33,26 g
=

32,25
100
33,26

= 96,96 %

Medio:
Contenido metlico: 0,21 g
Total del contenido metlico: 33,26 g
=

0,21
100
33,26

= 0,63 %

Relave:
Contenido metlico: 0,80 g
Total del contenido metlico: 33,26 g

0,80
100
33,26

= 2,41 %

Ratio de concentracin
=

1000
179,16

= 5,58

7.

ANLISIS DE RESULTADOS DEL LABORATORIO

La flotacin es un proceso de concentracin en la que se procura separar

las partculas de menas tiles de estriles o gangas, mediante un
tratamiento fsico qumico que modifica su tensin superficial para
lograr que burbujas de aire, adhieran a las primeras y las enriquezca en una
espuma.

En el laboratorio se hizo un esquema de flotacin de diversas etapas en las

operaciones de flotacin que son flotacin scavenger y la flotacin cleaner.
La primera recupera una alta proporcin de partculas valiosas, pero este
concentrado no es el producto final, sino que debe pasar a la etapa de
limpieza, que vendra ser la flotacin cleaner. Esta etapa se realiza para
mejorar la calidad del concentrado.

La cal se us para regular la alcalinidad de la pulpa, ya que en algunas

etapas el pH deba estar en 9 y en otras etapas en 11, y adems se us como
depresor de la pirita.

La ley de cabeza de nuestra alimentacin de 1 kg de calcopirita era de 3,33,

que es la ley de mineral que viene de la mina y entra a la planta.

El balance metalrgico de la Tabla n 5 se muestra todos los resultados

obtenidos como los pesos respectivos de cada producto, la ley de Cu, %
peso, contenido metlico (g) y la recuperacin (%).

El concentrado metlico que se obtuvo se refiere al contenido de elemento

valioso ya sea en el concentrado, el medio y el relave. La suma de los
contenidos metlicos de los productos (concentrado, medio y relave) es
igual al contenido metlico de cabeza.

La recuperacin en porcentaje se refiere al rendimiento de tratamiento y

seala cunto del elemento valioso que ingresa al tratamiento pasa al
concentrado. La recuperacin de concentrado fue de 96,96 %, por lo tanto,
la recuperacin fue mayor, porque mayor cantidad de elemento valioso
pas al concentrado y asimismo la eficiencia o rendimiento del proceso de
flotacin aument.

8.

CONCLUSIN

Se

logr evaluar la flotacin de sulfuros de cobre

mediante pruebas de flotacin batch a pequea escala. A nivel batch es
una operacin unitaria y no es continua, tiene como objetivo de
aproximarse a una simulacin. Estas pruebas son comnmente conocidas
como pruebas de ciclo, pudiendo hacerse en circuito abierto y ms
frecuentemente en circuito cerrado.

Se empleo reactivos espumantes para producir burbujas resistentes. Y

reactivos depresores destinados a provocar el efecto inverso al de los
reactivos colectores para evitar la recoleccin de otros minerales como la
pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre y los reactivos colectores
tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de cobre para que
se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen en las burbujas.
Se identific las principales variables en el proceso de flotacin siendo los
ms importantes: el mineral, el agua, la granulometra, la influencia de
lamas, la densidad de pulpa, el tiempo y el p H, y las variables de operacin
de una celda de flotacin son el flujo de alimentacin, el flujo de aire,
porcentaje de slidos, flujo de agua de lavado, el nivel de espume y la
dosificacin de reactivos. Estas variables hacen que el proceso de flotacin
sea eficiente y selectivo, y el producto de concentrados sea limpio y de alta
ley.

9.

RECOMENDACIONES

Tener siempre en cuenta la correcta manipulacin de los equipos a utilizar,

si se tiene alguna duda preguntar al profesor responsable antes de realizar
alguna operacin.
Es necesario tener a disposicin los reactivos, el equipo y el material.
Controlar la adecuadamente cantidad de los reactivos de flotacin que se
utiliza.
El flujo de agua para este proceso en el molino debe ser controlado, con
un aumento de flujo repentino se puede perder el concentrado en los
relaves, y si estamos tratando partculas de oro tenemos que ser muy
cuidadosos en ese aspecto.
Asegurarse que el equipo est completamente limpio antes de tratar el
mineral ya que este puede contaminarse y alterar el pH.
Controlar continuamente el pH.

10.

11.

OBSERVACIONES

Se observ que el colector z-6 era de color amarillo y el espumante

MIBC, incoloro y ola fuerte.

Se observ en la celda de flotacin despus de agregar el

espumante, se procedi abrir la vlvula de aireacin y se not que
empezaba a surgir burbujas que algn momento de descuido
rebasaron el borde de la celda.

Se observ en el pH metro cuando se aada cal, el pH aumentaba

y queramos tener en la etapa de acondicionamiento un pH de 9, en
el scavenger, igual pH 9 y en el acondicionamiento pH 11, y por lo
tanto tenamos que estar siempre controlando para que el pH no
baje.

Se apreci que hubo bastante espumas verdes- doradas al momento

de abrir la vlvula de aire y cuando ya se iba a realizar la etapa de
flotacin.

En la primera bandeja cuando se empez el proceso de flotacin,

se observ que el mineral era bien amarillito verdedoso, pero ya
las dos ltimas bandejas ese color ya no era tan intenso.

ANEXO

CUESTIONARIO
11.1. Presentar el diagrama de flujo seguido en laboratorio, indicando
principales operaciones y condiciones.

11.2. Presentar los clculos de Balance metalrgico

a) % peso de cada producto
c) y d)
Distribucin
porcentual y
recuperacin

b) Contenido metlico y cabeza calculada

c) Distribucin porcentual en cada producto

a)

b)

d) Recuperacin y ratio de concentracin.

Pesos (g)

Concentrado

Ley (%) % Peso

Contenido

Recuperacin

Cu

metlico (g)

(%)

179.16

18

17,92

32.25

96,96

Medio

21,30

1,0

2,13

0,21

0,63

Relave

799,54

0,1

79,95

0,80

2,41

Total

1000 g

3.33

100

33.26

100

cleaner

b)

11.3. Reactivos de flotacin utilizados:

a) Preparacin y clculo de consumo a nivel de laboratorio.
Colector Z-6
1.
2.
3.
4.

Pesar 1 g de Z-6 y echarlo en el matraz aforado.

Triturarlo con cuidado hasta que est molido completamente.
Agregar 100 cc de agua destilada.
Agitar suavemente el matraz aforado para que se disuelva todo.

Espumante MIBC
1. Con la ayuda de una jeringa pesar 1g del reactivo MIBC y colocarlo en el
matraz aforado.
2. Agregar 100 cc de agua destilada.
3. Agitar suavemente el matraz aforado para que la solucin se disuelva.

Clculo de consumo a nivel de laboratorio:

Modificador: cal
Molienda

0,5 g

Acondicionamiento
Scavenger

0,8 g
0,9 g

Acondicionamiento cleaner

0,8 g

Total = 0,5 g + 0,8 g + 0,9 g + 0,8 g

Total = 3 g
Colector z-6
En el acondicionamiento
Scavenger

6cc
3cc

Flotacin cleaner

0,3 cc

Total = Acondicionamiento + Scavenger + flotacin cleaner

Total = 6 cc + 3 cc + 0,3 cc
Total = 9,3 cc de reactivo z-6
Espumante MIBC
Acondicionamiento
Scavenger
Flotacin cleaner

2cc
1 cc
0,5 ml

Total = 2 cc + 1 cc + 0,5 cc
Total = 3,5 cc de reactivo MIBC

b) Puntos de adiccin en cada etapa.

Modificador: cal
-

Molienda: tiempo 12 minutos

Acondicionamiento: tiempo 5 minutos

Scavenger: tiempo 2 minutos

Acondicionamiento cleaner: tiempo 2 minutos

Colector z-6
-

Acondicionamiento: tiempo 5 minutos

Scavenger: tiempo 2 minutos

Flotacin cleaner: 10 min 30 s

Espumante MIBC
-

Acondicionamiento: tiempo 5 minutos

Scavenger: tiempo 2 minutos

Flotacin cleaner: 10 min 30 s

11.4

Mencione 5 plantas concentradoras de procesamiento de minerales

de cobre indicando las de mayor produccin.

a)

Xstrata Copper:

Posee dos yacimientos de mineros lo cuales son:

Tintaya antapaccay:

Las bambas tintaya antapaccay

Produce concentrados y ctodos de cobre con una pureza de 99,99% de

cobre y una planta de sulfuros que produce concentrados de cobre a travs
de un proceso de flotacin.
En 2011 se procesa 7, 38 millones de toneladas de mineral en la planta de
sulfuros y 3,68 toneladas en la planta de xidos, lo que corresponde a
113,88 millones de toneladas de roca minada. Esto permiti alcanzar una

produjeron de 74, 261 toneladas de cobre en concentrados y 20,969

toneladas ctodos de cobre
b)

Antamina

Se trata de una operacin a tajo abierto que explota un depsito de tipo

skarn 1 y tiene una vida til estimando hasta el ao 2029. Diariamente se
extrae un promedio de 430, 00 toneladas de material y opera 24 horas al
da, 365 das al ao y en turnos de doce 12 horas, lo que la convierte en
una de las principales operaciones mineras en trminos de volumen en el
mundo

c)

Puertos lobitos

Est ubicado en huarmey, a 290 kilmetros al norte de lima. Aqu se

recibe los concentrados que son transportados de las minas a travs de un
moderno ducto de aceros, revertido y quiere corre 302 kilmetros. Los
concentrados, que vienen n forma de pulpa y con una concentracin de
solidos 65% de cobre.

d)

Presa de relaves:

Se ubica en la Quebrada Huincush, a 4,075 m.s.n.m. Es considerada la ms

alta del mundo.
Su enorme dimensin -con capacidad de almacenar hasta 550 millones de
toneladas de relaves-su diseo estructural a prueba de filtraciones,
garantiza un estricto cuidado del medio ambiente. Concentracin
procesamiento metalrgico: Una planta concentradora convencional de
flotacin de cobre/zinc producir principalmente concentrados de cobre y
de zinc. Como subproducto la planta producir peridicamente un
concentrado de molibdeno o de bismuto / plomo. La planta concentradora
ha sido diseada para procesar 70,000 toneladas de mineral por da.

e)

Cerro verde

Las operaciones de la mina Cerro Verde datan del siglo XIX. en esa poca,
los espaoles extraan minerales de xido de cobre de alta ley los que,
posteriormente, eran enviados a Gales.
Ms tarde, en el ao 1916, la empresa Anaconda se convirti en propietaria
de este yacimiento, el que posey hasta 1970 cuando el Estado se hizo
cargo de la mina. El gobierno extrajo los minerales de xido de Cerro
Verde y construy en 1972 una de las primeras plantas de procesamiento
del cobre mediante el sistema de extraccin por solventes y
electrodeposicin (SX/EW) del mundo.
En el ao 1994 la compaa estadounidense Cyprus Amax compr la
operacin e invirti un capital importante en la propiedad para aumentar y
mejorar la productividad. Durante los ocho aos posteriores a la
privatizacin la produccin de cobre aumento en alrededor de 350% y los
costos se redujeron en ms de 40%.
Cerro Verde pas a formar parte de la cartera de explotacin minera de la
Corporacin Phelps Dodge en 1999, tras la compra de Cyprus Amax
Minerals Company.
En diciembre del 2006 entr en operacin la Concentradora de Sulfuros
Primarios, proyecto que demand una inversin de US$ 850 millones, con
una capacidad de tratamiento de 108,000 TMD de mineral.

f)

Las bambas

Las Bambas es una mina de cobre ubicada en las provincias de

Cotabambas y Grau en el departamento de Apurmac, en el centro de
Per.1 La operacin de la mina inici en noviembre del 2015.2
La mina contiene ms de 1,08 millones de toneladas de concentrado de
cobre,3 cuya inversin se estim en unos US$ 10.000 millones.

11.5.

Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de

mineral de cobre.
Planta concentradora Paragsha

12.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

B. A. Wills. (1994).

Mxico: Limusa S.A..

Chia Aquije, J. (1985). Operaciones

Tecnologa de Procesamiento de Minerales.

unitarias en procesamiento de

minerales. Lima.
-

Manzaneda Cabala, J. (2000).

Procesamiento de mineral
chancado, molienda, flotacin, diseo experimental, microscopia.
Lima