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INSTITUTO TECNOLGICO DE CERRO AZUL

SUBDIRECCIN ACADMICA

GESTIN DE LA PRODUCCIN 2
ERIKA ABIGAIL MORENO RICO

PRESENTA:
Reyes Iturbide Luis Enrique

TRABAJO:
CUADRO COMPARATIVO: MRP VS. KANBAM
EJEMPLO DE TARJETAS KANBAM
MTODOS PARA CALCULAR KANBAM

CERRO AZUL, VER., A 07 DE NOVIEMBRE DE 2016

CUADRO COMPARATIVO
Kanbam

Es una herramienta regida por reglas, que


sirve para organizar el flujo de la produccin
tomando como base el funcionamiento de un
supermercado o proceso de jalar lo
requerido, empleando etiquetas de
sealizacin visual de instrucciones que
sirven como ordenes de trabajo.
Control de la produccin, (Integracin de
procesos y el desarrollo de Justo a Tiempo
JIT)
Mejora de los procesos (Eliminacin de
desperdicios/despilfarros)
Organizacin del rea de trabajo.
Mantenimiento preventivo y productivo
MTP, etc.
Evita la sobreproduccin
Permite trabajar con bajos inventarios
Da certeza a los clientes de recibir sus
productos a tiempo.
Permite fabricar solo lo que el cliente
necesita.
Es un sistema visual que permite comparar lo
que se fabrica con lo que el cliente requiere.
Elimina las complejidades de la programacin
de produccin
un sistema comn para mover materiales en
la planta.

MRP

Implica la planificacin de todos los


elementos que se necesitan para llevar a
cabo en PNP no solo de os materiales a
fabricar y vender sino de las capacidades de
fbrica, en mano de obra y maquinarias.
Ofrece una arquitectura de procesos de
planificacin simulacin y de ejecucin.
Pretende conseguir los propsitos
establecidos de la produccin de la manera
ms eficiente, gastando las capacidades, la
mano de obra los inventarios, los costos y
los procesos de produccin.
Disminuye los stocks
Aumenta la productividad

EJEMPLO DE TARJETAS KANBAM

COMO CALCULAR EL KANBAM:

EL NMERO DE TARJETAS KANBAN SE CALCULA DE LA SIGUIENTE MANERA:

Uc = Unidad de carga: Corresponde a la cantidad de piezas que puede contener el recipiente


que contiene le producto.
Cl = Umbral de lanzamiento: Es el tamao del lote que se debe fabricar.
Fs = Factor de seguridad: En pocas palabras es la calificacin del proveedor (interno o
externo) de las piezas.
Fs = 1,0 Exelente.
Fs = 1,2 Muy bueno.
Fs = 1,5 Regular.

Fs = 1,8 Malo.
Fs = 2,0 Muy malo.
Este factor corresponde a el stock de seguridad que se debe tener en la lnea de produccin
por si hay algn problema, ej. Llegada tarde del proveedor.
Cp = consumo promedio de piezas en un periodo de tiempo.
Para mejorar el sistema Kanban, se retiran poco a poco las tarjetas con el fin de disminuir el
stock en el proceso y resolver los problemas que se presentan.