PRIMERA PARTE TRABAJO SOLDADURA

TIG
Principios
Descripcin y denominaciones
El procedimiento de soldeo por arco bajo gas
protector con electrodo no consumible utiliza
como fuente de energa el arco elctrico que
se establece entre un electrodo no consumible
y la pieza a soldar, mientras un gas inerte
protege el bao de fusin. El material de
aportacin se aplica por medio de varillas
como en el soldeo oxiacetilnico.

Hay que recordar que wolframio (o volframio) y tungsteno son dos

denominaciones para el mismo metal y su smbolo en la tabla
peridica es W. El proceso de soldeo TIG tambin se denomina GTAW
(Soldeo por arco con electrodo de volframio y gas inerte)
Ventajas
-

Proceso adecuado para unir la mayora de los metales.

Arco estable y concentrado.
Se ha automatizado para algunas fabricaciones en serie.
No se producen proyecciones.
No se produce escoria.
Produce soldaduras lisas y regulares.
Se puede utilizar con o sin metal de aporte en funcin de la
aplicacin.
Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm.
Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad.
Permite un control excelente de la penetracin en la pasada de
raz.
No requiere el empleo de fuentes de energa excesivamente
caras.
Permite el control independientemente de la fuente de energa
y del metal de aportacin.

Limitaciones
-

La tasa de deposicin es menor que la que se puede conseguir

con otros procesos de soldeo por arco.

Su aplicacin manual exige gran habilidad por parte del

soldador.
No resulta econmico para espesores mayores de 10 mm.
En presencia de corrientes de aire puede resultar difcil
conseguir una proteccin adecuada de la zona de soldadura.

Aplicaciones
Se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos el
aluminio y el magnesio y los materiales sensibles a la oxidacin como
el titanio, circonio y sus aleaciones.
Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de
deposicin menor comparado con otros procesos por lo que es
utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente
perfecto.

La posibilidad de soldar un material u otro, depender de las

caractersticas del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede
utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente
alterna (AC). La eleccin de la clase de corriente y polaridad se har
en funcin del material a soldar.

Tipos de corrientes
El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con
corriente alterna. La eleccin de corriente se har en funcin del
material a soldar.
Arco con corriente continua
La polaridad recomendada en corriente continua es la directa, ya que
si se suelda con polaridad inversa se tienen que utilizar intensidades
tan bajas para que no se sobrecaliente el electrodo que resulta
impracticable el soldar.

Arco con corriente alterna

La corriente alterna auna, aunque
reducidas, las ventajas de las dos
polaridades. El buen
comportamiento durante el
semiciclo de polaridad directa y
efecto decapante del bao
durante el semiciclo de polaridad
inversa, por lo que suele
emplearse en el soldeo de
aleaciones ligeras, tales como la
del aluminio y el magnesio.

Equipos
El equipo bsico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energa o de
alimentacin que debe de
presentar una caracterstica
descendente ( de intensidad
constante) para que la corriente
de soldeo se vea poco afectada
por las variaciones en la
longitud del arco y debe de
tener un rango de variacin
continua de intensidad (una
intensidad mnima baja) y debe
de ser capaz de suministrar una
intensidad tan alta como sea
requerida por los espesores y el
material que se va a soldar, un
portaelectrodos que tienen la
misin de conducir la corriente
y el gas de proteccin hasta la
zona de soldeo y pueden ser de
refrigeracin natural (por aire) o
de refrigeracin forzada
(mediante circulacin de agua), electrodo, cables de soldeo, botellas de gas
inerte y mangueras para la conduccin de gas.

Portaelectrodo

Electrodo (no consumibles)

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su
naturaleza y diseo, que garanticen un correcto cebado y
mantenimiento del arco elctrico.
Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de
materiales con un elevadsimo punto de fusin (>4.000 C) que eviten
su degradacin.
Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o
aleado, el que mejor cumple con las condiciones exigibles. Tambin se
suele utilizar con ciertos componentes aadidos a su composicin.
Estos elementos aleantes favorecen ciertos aspectos, como el
encendido del arco y adems
mejoran su estabilidad, aparte
de mejorar tambin el punto
de fusin del tungsteno puro.
As se suele utilizar como
material para los electrodos el
tungsteno aleado con torio
(Th) o con circonio (Zr).
Los electrodos se presentan en
forma cilndrica con una gama
de dimetros de 1,6; 2,4 y 3,2
mm. Cabe destacar la

importancia del afilado en el extremo del electrodo, que incide de

manera decisiva en la calidad de la soldadura.