AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Informe de laboratorio N4

ENVEJECIMIENTO

Curso:

Ciencia de los materiales II

Seccin: B
Profesor: Luis Sosa Jose
Alumnos:

- Moreyra Reyes Jorge Luis

20150272K

- Tovar Ponce Victor Noe

20132146G

Fecha de realizacin del ensayo: 29/10/16

Fecha de entrega del informe: 12/11/16

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CIENCIA DE LOS MATERIALES II

NDICE
1. INTRODUCCION..........................................................................................2
2. OBJETIVOS.................................................................................................3
3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS........4
4. DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTOS.6
5. DATOS DE LABORATORIO...8
.
6. CALCULOS Y RESULTADOS....8
7. CONCLUSIONES...........................................................................................9
8. BIBLIOGRAFA............................................................................................10
9. ANEXOS.14

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INTRODUCCION

El envejecimiento puede definirse como el cambio en las propiedades que

sufren los materiales a traves del tiempo por su interaccion con diferentes
ambientes durante su manufactura, almacenamiento, ensamblaje y/o
funcionamiento.
Estos cambios pueden llegar a generar fallas en los componentes mecnicos
fabricados en dichas aleaciones, por lo tanto su prediccion es de interes para
industrias como la aeronautica donde se presentan diversas fallas por
envejecimiento en los fuselajes fabricados con aluminio.
La prediccion determinista del envejecimiento busca entender los principios
fundamentales de los cambios en las propiedades de los materiales y por lo
tanto requiere de modelos computacionales sofisticados alimentados con datos
experimentales exactos y precisos.
Existen varios mecanismos de envejecimiento identificados en las aleaciones
de aluminio, entre ellos el cambio de propiedades mecanicas debido a los
procesos difusivos por formacion de precipitados y engrosamiento de granos
activados por la exposicion a altas temperaturas y la disminucion de la
resistencia a la fatiga debido por la nucleacion, crecimiento y engrosamiento de
vacantes y microgrietas.

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OBJETIVOS

> Verificar el incremento de dureza al someter el material al tratamiento de

envejecimiento natural .
> Observar diariamente el proceso del envejecimiento natural de la
probeta de aluminio para apreciar la variacion de sus propiedades ffsicas
y mecanicas.
> Analizar la microestructura del material envejecido y analizar las
diferencias del envejecido naturalmente.

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DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS, MAQUINAS O

HERRAMIENTAS
1. Horno elctrico:
Aparato elctrico que sirve para calentar a altas temperaturas como 520C a
probetas de duraluminio por un periodo de 20 minutos para despus sumergirlo
en agua para que la probeta obtenga mayor dureza

Figura N1
2 Probetas:
Son tres probetas de duraluminio AA2024

Figura N2
3 Contenedor:
Herramienta que sirve para contener probetas que acaban de salir del horno
elctrico.

Figura N3
4

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4 Recipiente de agua:
Sirve para enfriar las probetas que acaban de salir del horno elctrico.

Figura N4

5 Durometro Rockwell:
El durmetro usado en este laboratorio se usa la escala H. Con 60 kg de carga
mayor y 10 kg de carga menor.

Modelo: ATK F1000

Marca: MITUTOYO (DIGITAL)

Figura N5
5

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6 Elementos de seguridad (guantes, pinza y casco)

Figura N6

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO:

1. colocamos las 3 probetas de duraluminio AA2024 en el horno a 520 0C
por un tiempo de 20 minutos.

Figura N7

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2. Luego procedemos a templar la probeta en agua a temperature ambiente.

Figura N8

3. Posteriormente:
- Para el ENVEJECIMIENTO NATURAL, medimos la dureza (HR) por 6
dfas a 3 probeta envejecidas naturalmente.

Figura N9

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DATOS DE LABORATORIO:

DUREZA ( HRH )
DA

PROBETA 1

PROBETA 2

PROBETA 3

29-oct

70.9

71.97

70.1

31-oct

77.8

86

87.25

02-nov

84.6

87

86.7

03-nov

86.3

84

86.65

04-nov

86.2

05-nov

85.87

88.65
86.87

89.43

CALCULOS Y RESULTADOS:

Da Vs Dureza ( HRH )
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

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CONCLUSIONES

La probeta envejecida naturalmente aumenta su dureza debido a que la

resistencia maxima aumenta conforme se reduce la temperatura de
envejecimiento.

Se concluye que en un proceso de envejecimiento natural la dureza

crece a medida que transcurren los dias, adems obtiene propiedades
uniformes.

Este proceso de endurecimiento tambien logra incrementar la resistencia

a la traccion en este proceso. Por lo tanto se concluye que la
resistencia y la dureza aumentan con el tiempo en el envejecimiento
natural.

Vemos que en los resultados de la dureza tomada no obtuvimos valores

que aumentaban con el tiempo debido a los errores de la medicion de la
dureza respectiva y el material tomado.

En la experiencia del laboratorio se pudo observar que el aluminio es un

buen conductor ya que al hacer el temple en las probetas estas se
enfriaron de manera rapida.

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ANEXOS

Cuestionario
1-

Que caracterlsticas debe tener una aleacion para que en ella se

pueda realizar un tratamiento de endurecimiento por envejecimiento?

> La aleacion esta formada con un elemento de aleacion en
temperaturas
elevadas primarias mixtos cristales.
> Debe existir una solucion solida terminal que tenga una
solubilidad solida
decreciente a medida que la temperatura disminuye (curva de
solvus
pronunciada)
> Conducir la fuerza y la velocidad de difusion debe ser suficientemente
grande
para que la temperatura de precipitacion.
> Los precipitados resultantes dispersa en el material debe estar
disponible y
operativo resistente a la temperatura de coagulacion

2- A que se debe el incremento de la dureza durante el envejecimiento?

El endurecimiento por envejecimiento se produce por una secuencia de

transformaciones de fase que lleva a una dispersion uniforme de precipitados
coherentes a una nanoescala en una matriz mas ductil y blanda

3Por que durante el envejecimiento artificial el cambio de la dureza se

inicia mas pronto que durante el envejecimiento natural?

Porque para la precipitacion se elevo a una temperatura mucho mayor que la

de ambiente es decir que hubo una mayor difusion del precipitado.
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4- Que son las zonas de Guinier-Preston?

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Son zonas que se forman a partir de soluciones solidas sobresaturadas

siempre y
cuando la aleacion permanezca a temperaturas por debajo de la "lmea de
solvus"
de estas partfculas.
Es un dominio de precipitacion pequena en una solucion solida sobresaturada
metalico. Una zona GP no tiene estructura cristalina bien definida de su propia
y
contiene una alta concentracion anormalmente de atomos de soluto. La
formacion
de zonas de GP que constituye la primera etapa de la precipitacion y suele ir
acompanado de un cambio en las propiedades de la solucion solida en el que
ocurren.

5- Que aplicaciones tienen los duraluminios?

Los duraluminios son aleaciones que tienen un alto valor con respecto a la
relacion resistencia/masa, por lo cual son muy apreciados en la industria de las
aeronaves y vedculos aeroespaciales, tambien en automoviles de altas
prestaciones y automocion en general, en cables de alta tension, por su
elevada conductividad electrica y baja densidad, moldes para
soplado, estampaciones (donde se trabaja en la pieza sin envejecer),
torriillena, utensilios, envases, pilas, envolturas, etc,.
Actualmente se presta mucha atencion a las aleaciones de aluminio y de otros
metales de baja densidad (Mg,Ti) como materiales utilizados en los
transportes, debido al efecto de ahorro de combustible. Una importante
caractenstica de estos materiales es la resistencia espedfica, cuantificada
como la relacion entre resistencia a la traccion y densidad. Aunque una
aleacion de estos metales tenga una resistencia a la traccion inferior a la de un
material mas denso (acero), para un peso determinado puede aguantar una
carga mucho mayor
6- A que se denomina solubilidad parcial en estado solido?

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Cuando en un diagrama de fases exista mas de una fase intermedia entre

solido y
lfquido, ademas de presentar otras lmeas como es la lmea solvus.

Diagrama de fases para una aleacion con solubilidad parcial en estado solido.

7.- Para la siguiente curva esquematica de envejecimiento a una temperatura

determinada para una aleacion endurecible por precipitacion dada, completar
en las etiquetas las correspondientes etapas y estructuras:

Sobre envejecimiento, crecimiento de precipitado

Disolucion solida sobresaturada

Maximo de sobre envejecimiento, tamano y distribucion optimos de

precipitado

Hipo envejecimiento, precipitado pequeno y subdesarrollado

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Tiempo, en horas, a una temperatura dada.

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BIBLIOGRAFIA

SMITH WILLIAM. "Fundamentos de ciencia e Ingenierla de Materiales".

Ed. Mc. Graw- Hill.Edicion 2003.

AvnerSydney "Introduccion a la Metalografia Flsica.

Edit. Mc, Graw Hill 1985. Mexico

Donald Askeland. "Ciencia e Ingenierla de los Materiales"

Ed. 4a2006. Edit, Thomson.

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