SOLDADURA

Soldar con arco es el proceso de unir dos o ms piezas con

calor generado elctricamente. Aunque hay muchos procesos
diferentes en la lista de la Sociedad Americana de Soldadura,
la que vamos a examinar aqu es la soldadura metlica con
arco elctrico, tambin conocida como soldadura pegada. La
soldadura con arco es la ms comn y verstil de todas, y es
relativamente fcil hacerlo con profesionalidad y garanta en tus
proyectos de bricolaje.

Parte 1 de 3: Prepara el Trabajo

1
Rene los materiales. Has de
contar con una mquina de soldar,
sujeta-electrodos con cable, pinza de
masa con cable, electrodos y metal
para ser soldado. Tambin
necesitars un martillo de herrero
para quitar los residuos de metal y
un cepillo metlico para limpiar la soldadura.

Colcate las prendas de proteccin. Esto incluye una careta

de soldador (con cristal oscurecido n 10 o mayor), mandil de
soldador o camisa de manga larga de algodn, Pantaln sin

vuelta en los bajos, botas de seguridad,

guantes y lentes de proteccin.
o

NO lleves zapatillas de deporte,

ropa desgastada, pantalones con vuelta en
los bajos ni camiseta de manga corta o con
bolsillos abiertos.

3
Prepara la zona para soldar. Quita cualquier material
inflamable y busca una buena superficie sobre la cual trabajar.
Aunque puedes colocar el cable de masa o tierra directamente
sobre la pieza a soldar, la mayora de soldadores emplean un
banco de trabajo metlico al que se conecta el cable de masa.
o

Si hay otras personas presentes, coloca cortinas de

proteccin alrededor del rea de trabajo. Estas les protegers
de dao por rayos UV.

4
Prepara la mquina. La mayora de las mquinas para soldar
son bastante fciles de preparar. Lo ms seguro es que usars
un amperaje cercano a los 90-120 Amperios, aunque se debe
ajustar segn el grosor del metal y el dimetro del electrodo.

5
Usa el electrodo correcto. Un electrodo positivo de corriente
directa (DCEP) hace que el arco valla del metal al electrodo,
calentando ms el metal. Un DCEN (Electrodo negativo de
corriente directa), produce el efecto contrario. Para una
soldadura normal, los DCEP te darn mayor penetracin de

soladura. Debes seleccionar el electrodo apropiado para

soldadura con corriente continua o alterna (CC /CA),
dependiendo de tu mquina. Asegrate de que los electrodos
estn secos.
o

Electrodos usados para DCEP son E6010, E6011,

E6013, E7014, E7018, y E7024. Electrodos para AC (corriente
alterna), son E6011, E6013, E7014, and E7018.

E6010 y E6011 son especiales para metales

oxidados, pintados o sucios que no puedes limpiar.

E6013 es un electrodo para todo uso que funciona

muy bien en uniones que no encajan muy bien.

6
Limpia el metal antes de soldar. Esto se puede hacer
cepillando las superficies a soldar con un cepillo metlico o una
amoladora. Quita todo el xido y la pintura que puedas.
o

Usa acetona para limpiar aceite del metal, en

especial el aluminio.

Nunca uses disolvente con cloro, ya que la reaccin

cundo se calienta con la soldadora podra matarte al instante.

Solo porque veas el metal brillante, no significa que

est limpio. Usa un disco duro en una mquina pulidora para
quitar la superficie y llegar al metal desnudo. As la pieza estar
lista para ser soldada.

7
Coloca la unin. Usa pinzas y sargentos para que las dos
piezas no se muevan y la soldadura sea ms precisa y firme.

Parte 2 de 3: Comienza a Soldar

1.

1
Haz que se produzca el arco el elctrico. Esto se consigue
golpeando el metal con la punta del electrodo y apartndolo
rpidamente, como cuando se enciende una cerilla. De esa
forma se cierra el circuito elctrico , lo que causa que la
electricidad salte del electrodo a la pieza metlica
o

La mayora de las mscaras de soldar modernas te

permiten ver con claridad hasta que se produce la chispa,
momento en el cual se oscurecen automticamente para
proteger tu vista. Otras mscaras convencionales tienen un
cristal tan oscuro que no se ve nada a travs hasta que ests
produciendo el arco. En este ltimo caso, debers levantar la
mscara para ver el trabajo y ponerte en posicin antes de
bajar la proteccin y comenzar a soldar.

2
Haz que el metal se derrita. Cuando logres mantener el arco,
ignora el final del electrodo y concntrate en el metal derretido
de las piezas. Para creas un buen derretido, debes mantenerte
en un punto uno o dos segundos antes de proseguir la lnea de
soldadura.

El espacio del arco no debe ser mayor de 1/8" desde

el electrodo al metal. Esta dimensin debe mantenerse

empujando sutilmente la varilla hacia la soldadura que se va
derritiendo. Si la separacin se agranda, saldrn ms chispas
salpicadas y se perder el arco.

Empieza a mover el metal derretido a travs de la

soldadura. Mantn el electrodo en un ngulo de 90. No te
muevas muy rpido; como norma general debes usar una
pulgada de electrodo por cada pulgada de soldadura. Al mover
el hierro derretido, puedes ir en lnea recta (formando un hilo),
o moverte alrededor formando pequeos crculos.
o

Es importante mantener un arco constante, con una

distancia regular entre el electrodo y la soldadura. Al principio
puede ser difcil ya que el electrodo est quemndose
constantemente.

Continua moviendo el metal derretido por el borde.

De nuevo, asegrate de que la velocidad y la distancia del arco
se mantengan constantes.

Parte 3 de 3: Acaba el Trabajo

1.

1
Remata la soldadura. Separa el electrodo del metal y deja que
se enfre por unos segundos. Ahora el metal estar al rojo vivo,
pero no tardar en enfriarse.

2.

2
Limpia la escoria. La escoria es el residuo que deja el proceso
de soldado. Durante la soldadura, la escoria recubre el hilo de
soldadura y la protege de suciedad. Esta cubierta no alcanza la
misma temperatura que la soldadura en s, lo que hace que se

levante y estalle. Usa el martillo para romper la escoria y

desprenderla de la soldadura.
o

Debes llevar puestas las gafas de proteccin en todo

momento para que, cuando levantes la careta de soldar, tus
ojos sigan protegidos.

Golpea la escorio lo bastante fuerte como para

desprenderla, pero no tan fuerte que dejes marcas de martillo
en la nueva soldadura.

Usa el cepillo metlico para acabar de limpiar la

soldadura. Quita cualquier partcula suelta, especialmente si
vas a darle otra pasada.

3
Examina el resultado. La primera soldadura suele ser poco
consistente y dbil. De todas formas, la prctica hace al
maestro. Dale otra pasada para arreglar cualquier espacio que
haya quedado entre las piezas y completa la soldadura.

4
Deja que el metal se enfre. Si solo ests practicando,
sumerge el metal en agua para que se enfre ms rpidamente.
Enfriar con agua puede hacer que la soldadura sea quebradiza,
as que, si se trata de una soldadura estructural, permite que el
metal se enfre al aire poco a poco.