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ENSAYO DE MATERIALES I
MODIFICACIONES A LAS PROPIEDADES DEL ACERO
INFORME N 8
CURSO: TERCERO
PARALELO: 1
FECHA DE REALIZACION
10 de Diciembre del 2015
FECHA DE ENTREGA
17 de Diciembre del 2015
INTRODUCCION
La presente practica la realizaremos en la maquina universal de 30 toneladas. El ensayo
consiste en someter a esfuerzos de traccin a probetas de acero laminado al calor
(Modicado sus propiedades con hielo seco, acetona y agua) hasta provocar la ruptura o
falla de las probetas.
El acero es un material muy importante ya que a permitido continuar con nuestra
evolucin, ya que antiguamente estbamos limitados a realizar construcciones pequeas
sobre todo no muy elevadas ya que los materiales no eran resistentes y no podan soportar
grandes cargas comparadas con las actuales. En Ingeniera Civil el acero nos permite
realizar construcciones impresionantes como rascacielos, puentes de grandes luces,
centros comerciales y en general todas las construcciones modernas que contienen dicho
material, dado a las mltiples aplicaciones es que su demanda es muy alta. El acero es
uno de los materiales ms utilizados en la industria, dentro del proceso de produccin de
estos se realizan diferentes tratamientos trmicos para mejorar las propiedades del
material. Tratamientos como el temple, revenido, normalizado, etc. son necesarios para
poder obtener un acero adecuado para los distintos usos. A su vez dentro de este contexto
encontramos a los ensayos destructivos y no destructivos, que son parte fundamental de
la industria para poder comprobar las propiedades del material, estos ensayos son de fcil
aplicacin y de bajo costo, y nos permiten tener una idea rpida y concreta acerca del
material que se est poniendo a prueba.
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a tiempos
determinados aplicados a un metal o aleacin en estado slido con el fin de modificar
propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. Los tratamientos trmicos tienen como
objetivo el estudio del efecto de la composicin, temperatura, tamao de grano y
atmsfera del horno de calentamiento, sobre la microestructura y dureza de los aceros.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros incluyen la
transformacin o descomposicin de la austerita. La naturaleza y la apariencia de estos
productos de transformacin determinan las propiedades fsicas y mecnicas de cualquier
acero.
El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material a alguna
temperatura en o por encima del intervalo crtico para formar austenita. En la mayora de
los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es menos importante que
otros factores en el ciclo de tratamiento trmico. Los materiales altamente forzados
producidos por trabajado en fro deben calentarse ms lentamente que los que se haya
libres de esfuerzos para evitar distorsin. Se puede considerar la diferencia en temperatura
que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas de artculos de seccin
transversal variable y, siempre que sea posible, se debe tomar alguna medida para ser ms
lento el calentamiento de las secciones ms delgadas, de tal modo que sea posible
minimizar el esfuerzo trmico y distorsin. Por lo general se har menos dao al acero al
utilizar una rapidez de calentamiento tan lenta como sea prctico.
Pg. 2
AUSTENITA
La austenita, tambin conocida como acero gamma () es una forma de ordenamiento
especfica de los tomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900C a 1400C. Est formado por una disolucin
slida del carbono en hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del 2,11% (este
valor debe tomarse como referencia, ya que el porcentaje real vara en funcin de otros
elementos de aleacin presentes en el acero). La austenita es dctil, blanda y tenaz.
Las altas temperaturas mejoran la resistencia del acero
Sometido a temperaturas que llegan a los 600, el acero se mantiene, resiste y persiste en
su dureza. Pero al oxidarse, como si buscara protegerse, genera una capa tan estable que
aumenta su resistencia al desgaste. El acero se mantiene, resiste y persiste en su dureza.
TEMPLE
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido
se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto
se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y
luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la
que se enfra el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la
fragilidad que puede aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento.
Los temas que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.
FUENTE:
http://argentinainvestiga.edu.ar/diario_virtual/1.0/listado/noticia.php?titulo=las_
altas_temperaturas_mejoran_la_resistencia_del_acero&id=219#.VaqIQfl_NHw
www.uam.es/departamentos/ciencias/qinorg/fpers/.../Aceros.ppt
http://www.slideshare.net/ el-acero-propiedad-y-caractersticas
https://es.wikipedia.org/wiki/Austenita
Pg. 3
1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL
1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
2. EQUIPOS Y MATERIALES
2.1.EQUIPOS
MQUINA UNIVERSAL DE 30 TON (A= 10 Kg)
Pg. 4
CALIBRADOR ( 0,02)
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2.2.MATERIALES
PROBETAS DE ACERO
RECIPIENTE DE ALUMINIO
HIELO SECO
Pg. 6
ACETONA
TANQUE DE GAS
SOPLETE
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3. PROCEDIMIENTO
3.1.Calentar el acero, hasta tener al rojo vivo en su totalidad.
3.2.Triturar el hielo seco en el recipiente de aluminio y procedemos a mesclar el
hielo seco con la acetona.
3.3.Depositar las probetas de acero laminado al calor en la mescla de acetona
con hielo seco, esperar que se enfri dentro del recipiente.
3.4.Retirar las probetas de acero del recipiente y esperar que tomen una
temperatura moderada para iniciar con el ensayo de la probeta a traccin.
3.5.Tomar las dimensiones iniciales como el dimetro y la longitud de medida
de cada probeta de acero laminado al calor (Modificado sus propiedades),
con la ayuda del calibrador y una regla graduada, registramos los valores
obtenidos.
3.6.Preparar la maquina Universal para realizar el ensayo de traccin en la
probeta de acero modificado sus propiedades y acoplamos el deformmetro
al acero laminado al calor.
3.7.Iniciamos ensayando la probeta de acero laminado al calor modificado sus
propiedades mediante traccin.
3.8.Registramos los valores de deformaciones cada 250Kg de carga hasta que el
material entre a fluencia en tablas de datos.
3.9.En el caso de la segunda probeta se aplica la carga hasta que el material entre
en fluencia, luego se procede a realizar la descarga hasta llegar a una carga
inicial, este proceso se lo realiza varias veces para analizar la deformacin
permanente que se produce en el material luego de sobrepasar el lmite de
proporcionalidad.
3.10. Luego de entrar en fluencia se toman los datos de carga cada 50 x 10-2 mm
de deformacin hasta que el deformmetro llegue a su mxima capacidad de
medicin.
3.11. Cuando el deformmetro llegue a su mxima capacidad de medicin
usamos el comps de porcentajes hasta que el material falle. Al finalizar se
tomara el valor de carga mxima y longitud final.
Pg. 8
4. TABLAS
PROBETA ENSAYADA A TRACCION SIN SOMETERSE A ALTERACIONES
ACERO LAMINADO A CALOR
CARGA
N.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
DEFORMACION
LONGITUD
DE
AREA
MEDIDA
ESFUERZO
DEFORMACION
ESPECIFICA
LM
AREA
(Kg)
(N)
(^
)
(mm)
(mm)
()
(mm/mm x10^4 )
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
0
1962
3924
5886
7848
9810
11772
13734
15696
17658
19620
21582
23544
25506
27468
0
3
5
7
9
10
12
14
15
17
19
21
24
26
31
0
22.2348141
44.4696283
66.7044424
88.9392566
111.174071
133.408885
155.643699
177.878513
200.113327
222.348141
244.582956
266.81777
289.052584
311.287398
0
1.5
2.5
3.5
4.5
5
6
7
7.5
8.5
9.5
10.5
12
13
15.5
2800
2820
2800
2830
2790
2800
2820
2780
27468
27664.2
27468
27762.3
27369.9
27468
27664.2
27271.8
50
100
150
200
250
300
350
400
311.287398
313.510879
311.287398
314.62262
310.175657
311.287398
313.510879
309.063917
25
50
75
100
125
150
175
200
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
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200
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200
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200
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200
88.24
200
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200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
ZONA DE FLUENCIA
200
88.24
200
88.24
200
88.24
200
88.24
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41
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N.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
2810
2830
2890
2860
2900
3000
3080
3200
3350
3520
3620
3690
3730
3760
3770
3750
3240
2520
27566.1
27762.3
28350.9
28056.6
28449
29430
30214.8
31392
32863.5
34531.2
35512.2
36198.9
36591.3
36885.6
36983.7
36787.5
31784.4
24721.2
CARGA
P
(Kg)
P
(N)
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
2990
3230
3420
3550
3700
3810
3910
4000
0
2452.5
4905
7357.5
9810
12262.5
14715
17167.5
19620
22072.5
24525
26977.5
29331.9
31686.3
33550.2
34825.5
36297
37376.1
38357.1
39240
450
500
550
600
650
700
750
1000
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4600
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
23
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
88.24
312.399139
314.62262
321.293064
317.957842
322.404805
333.522212
342.416138
355.757026
372.433137
391.332729
402.450136
410.232321
414.679284
418.014506
419.126247
416.902765
360.203989
280.158658
225
250
275
300
325
350
375
500
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2300
LM
AREA
(mmx10^%
(mm)
(mm)
(Mpa)
(mm/mm x10^4 )
2)
0
2
4
7
11
15
20
25
32
40
52
71
100
150
200
250
300
350
400
450
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
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89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
0
27.2742438
54.5484875
81.8227313
109.096975
136.371219
163.645463
190.919706
218.19395
245.468194
272.742438
300.016681
326.199956
352.38323
373.111655
387.294262
403.658808
415.659475
426.569173
436.3879
0
1
2
3.5
5.5
7.5
10
12.5
16
20
26
35.5
50
75
100
125
150
175
200
225
Pg. 10
21
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23
24
25
26
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4080
4190
4400
4600
4820
4890
4510
40024.8
41103.9
43164
45126
47284.2
47970.9
44243.1
500
550
1000
1200
1600
2000
2200
5
6
8
10
11
200
200
200
200
200
200
200
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
445.115658
457.116326
480.02669
501.846085
525.84742
533.484208
492.027358
250
275
500
600
800
1000
1100
N.
P
(Kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
LM
AREA
(N)
(mmx10^%
(mm)
(mm)
(Mpa)
(mm/mm x10^4 )
2)
CARGA
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
2950
2900
2890
2880
2840
2820
2750
2800
2810
2850
2860
3280
3420
0
2452.5
4905
7357.5
9810
12262.5
14715
17167.5
19620
22072.5
24525
26977.5
28939.5
28449
28350.9
28252.8
27860.4
27664.2
26977.5
27468
27566.1
27958.5
28056.6
32176.8
33550.2
0
5
7
9
10
13
16
19
22
25
30
34
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
1000
1200
5
6
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
0
27.2742438
54.5484875
81.8227313
109.096975
136.371219
163.645463
190.919706
218.19395
245.468194
272.742438
300.016681
321.836077
316.381228
315.290258
314.199288
309.835409
307.65347
300.016681
305.47153
306.5625
310.926379
312.017349
357.838078
373.111655
0
2.5
3.5
4.5
5
6.5
8
9.5
11
12.5
15
17
50
75
100
125
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175
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225
250
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500
600
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30
31
3600
3740
3800
3840
3660
2680
35316
36689.4
37278
37670.4
35904.6
26290.8
1600
2000
2400
2800
3200
3600
8
10
12
14
16
18
200
200
200
200
200
200
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
89.92
392.74911
408.022687
414.568505
418.932384
399.294929
292.379893
800
1000
1200
1400
1600
1800
5. DIAGRAMAS
6. CALCULOS TIPICOS
CALCULOS EN LA PROBETA ENSAYADA SIN SOMETERSE A
ALTERACIONES
Transformacin de :
1 = 9.81
Si tenemos la carga #8 del ensayo a traccin de la probeta
1400
9.81
= 13734
1
2
4
= 155.64 /(^2 )
Clculo de la deformacin nominal o unitaria:
= l/lo
Para el estado de carga 8 de la probeta
= 14 10^(2)
Lo= 200 mm
= (1410^ 2)/200
= 7 10^(4) ( )/( )
Clculo de la elongacin final:
100%
=
Para la probeta ensayada tiene que
Lo= 200 mm
= 23 %
> 5%.
Clculo del mdulo de elasticidad o de rigidez.
E = tan =
En la probeta 1 tenemos:
=
4416.94583
14
= 315.49 .
Pg. 13
UR= 2()
(280.16)
UR= 2(148232.02)
UR= 260000 J/m.
Calculo de la excentricidad de la probeta sometida a hielo seco
=
=
100
89.92 28.27
100
89.92
= 68.56 %.
7. CONCLUSIONES
En el caso de la probeta de AGUA una vez que paso por todo su proceso
al momento de ser ensayada esta no paso por fluencia debido a que se
alter el contenido de carbn contenido en la probeta su compartimiento
fue diferente a la de HIELO la cual a pesar de ser alterada sus propiedades
si entro en fluencia antes de llegar a su rotura.
8. RECOMENDACIONES
Pg. 15
9. BIBLIOGRAFIA
Pg. 16
10.ANEXOS
RESULTADOS DEL ENSAYO
PROBETA SIN TEMPLAR
DURANTE EL ENSAYO
ENFRIAMIENTO DE LA LA PROBETA
FALLA DE LA PROBETA
Temple.
Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior
Enfriamiento realizado de forma brusca.
Con esto se consigue obtener un metal muy duro y resistente
mecnicamente. El endurecimiento adquirido por medio del temple se
puede comparar al que se consigue por deformacin en fro.
Revenido.
Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse
como un tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende
mejorar la tenacidad del metal templado, a costa de disminuir un poco su
dureza.
Tratamientos termoqumicos.
Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y
enfriamiento de los metales, completadas con la aportacin de otros elementos en
la superficie de las piezas. Los ms relevantes son:
Cementacin.
Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que presente
un bajo contenido en carbono a una cierta temperatura. Se obtiene as una
dureza superficial muy elevada.
Nitruracin.
Es un proceso de endurecimiento del acero por absorcin de nitrgeno a
una temperatura determinada. Adems, proporciona una buena resistencia
a la corrosin.
Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria (bielas, cigeales, etc.);
tambin herramientas, como brocas, etctera.
Cianuracin.
Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza no
solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la
cementacin), sino tambin en aqullos cuyo contenido en carbono sea
medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia.
Carbonitruracin.
Salinizacin.
Mediante la inmersin del metal en un bao especial se consigue
incorporarle una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre. Con este
tratamiento se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los
metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento.
Tratamientos mecnicos
Mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin
calor. Existen los siguientes tratamientos mecnicos:
Tratamientos mecnicos en caliente, tambin denominados forja.
Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego,
deformarlo golpendolo fuertemente. Con esto se afina el tamao del
grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo
que se mejora su estructura interna.
Tratamientos mecnicos en fro.
Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente, bien
golpendolo, o por trefilado o laminacin. Estos tratamientos incrementan
la dureza y la resistencia mecnica del metal y, tambin, acarrean una
disminucin en su plasticidad.
Tratamientos superficiales
Los ms utilizados son:
Metalizacin.
Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro.
Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las
caractersticas de otro diferente.