TOLERANCIAS DIMENSIONALES

a aceptacin o rechazo de piezas mecnicas depende de la posibilidad de estas de ser ensambladas en

diferentes mquinas ubicadas en diferentes pases, lo que se le llama Intercambiabilidad. Para esto es
necesario que cada pieza cumpla con normas internacionales en cuanto a su dimensin, forma y calidad
superficial. Pero es imposible evitar errores durante la fabricacin, debido a que el sistema de
manufactura que se desarrolla en cada empresa o taller es diferente a pesar de que se haga un esfuerzo por
unificar procesos.
Para afrontar esto se establecieron los Sistemas de Ajustes y Tolerancias Dimensionales, con la finalidad
de determinar el mximo error permitido en las piezas de manera que funcionen adecuadamente dentro de
un equipo o maquinaria. Para el xito de un diseo mecnico se debe tomar en cuenta estas directrices y
plasmarlas adecuadamente en el plano.
SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
- Conceptos Bsicos:

ln = MEDIDA NOMINAL : Valor de la dimensin acotada en el plano utilizada como base para
determinar el error mximo permitido, en la figura tenemos como ejemplo 70, 55, 4.15, etc.
R = Medida Real: Es la obtenida mediante un instrumento de medicin una vez fabricada la pieza. Para
aceptar una pieza todas sus dimensiones deben estar comprendidas en la zona de tolerancia.

Lnea de referencia: La medida nominal se identifica mediante la lnea de referencia distinguida en la

figura por el color rojo.
Ds = Diferencia superior: Error, diferencia o desviacin permitida por exceso de la medida nominal o la
lnea de referencia.
Di= Diferencia inferior: Error, Diferencia o Desviacin permitida por defecto de la medida nominal o la
lnea de referencia.
LMax=Limite Mximo: Medida Mxima permitida para el correcto funcionamiento de la pieza:
LMin=Limite Mnimo: Medida Mnima permitida para el correcto funcionamiento de la pieza.
T= Tolerancia: Diferencia entre el Lmite Mximo y el Lmite mnimo, el valor de esta diferencia
determina la amplitud de la zona de tolerancia lo que se define como Calidad de Tolerancia.
Las dimensiones mencionadas anteriormente se agrupan en el Sistema de Ajustes y Tolerancias ISO en
tres grupos:
Grupos de dimensiones nominales

Grupos de Tolerancias
Grupos de diferencias o desviaciones.

GRUPOS DE DIMENSIONES NOMINALES

Clasifica una gama fija de grupos de dimensiones nominales con la finalidad de:
Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos constructivos utilizados para verificar
las medidas durante la fabricacin.
Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.
En el siguiente cuadro se aprecia los grupos de dimensiones nominales
DIMENSIONES NOMINALES

GRUPOS DE TOLERANCIAS.
Tal como se aprecia en la siguiente tabla la amplitud de las zonas de tolerancias se agrupan y clasifican
asociadas a los grupos de dimetros nominales de manera que para cada clase de dimensin nominal se
asigna una calidad de tolerancia en micras a fin de normalizar el error mximo permitido en cada grupo de
medidas
nominales.

Tabla 6 Calidades de tolerancia

As una pieza con medida nominal comprendida entre 80 y 120mm destinada a ajustarse dentro un
conjunto de piezas se le pudiera asignar una tolerancia desde IT3 con un valor de 6 micras en caso de un
ajuste muy preciso con muy poca movilidad y hasta IT11 con un valor de 250 micras para un ajuste
deslizante
con
movilidad
amplia.

Posicin de la zona de tolerancia

Segn el destino se servicio de una pieza, la posicin de la zona de tolerancia puede variar en relacin a
lnea de referencia. En un eje que se ajusta a presin dentro de una pieza con una dimensin nica, la zona
puede estar sobre la linea de referencia. Si la zona de tolerancia se ubica por debajo de la linea de referencia
el
acople
entre
las
dos
piezas
ajusta
con
juego.

Sistema de Agujero nico.

A fin de normalizar cada posible ubicacin de la zona de tolerancia en los ejes, se le asigna una
letra minscula. Esto permite relacionar las zonas de tolerancias con respeto a una pieza llamada agujero
que posee una dimensin fija.

figura 8 Sistema Agujero nico

La distancia desde la linea de referencia a cada zona se le denomina desviaciones, estas distancias
permiten determinar las medidas mximas y mnimas de una pieza a la cual se le ha asignado una
tolerancia.
En la siguiente tabla se muestra una tabla con una seleccin de campos de tolerancias con los valores de
las desviaciones para cada grupo de dimetros.

Tabla 9: Grupos de desviaciones seleccionadas DIN 7.157

En la figura 10 se muestra una pieza con dimensin nominal de 70 y una tolerancia f7 se designa en el
plano de la siguiente forma 70f7. La letra " f " indica por ser minscula que se trata de un eje y que se
encuentra por debajo de la lnea de referencia como se muestra en la figura 8. El numero " 7 " indica que
se ha seleccionado una calidad de tolerancia 7, si nos fijamos en la tabla 6 apreciamos que el ancho de esta
calidad de tolerancia es de 30 micras.
Luego en la tabla 9 ubicamos la medida nominal en la primera columna en la celda que indica dimensiones
nominales entre 65 y 80, cruzamos con la columna f7 y se aprecia que el valor de la desviacin mxima es
de - 30 micras y la desviacin mnima de -60 micras. Al restar estos valores de la medida nominal tenemos
una dimensin mxima permitida de 69.97 y una dimensin mnima permitida de 69.94 tal como se muestra
en la figura 10.
De esto se deduce que si esta pieza acopla con un agujero de dimetro nominal de 70 ajustar siempre con
juego .

figura 10

SISTEMA EJE NICO

De la misma forma la posicin de la zona de tolerancia para un agujero puede tomar diferentes ubicaciones
segn se defina su destino de servicio. Cuando acopla con un eje de medida nica la pieza podra ajustar
con juego si la zona de tolerancia se ubica por encima de la lnea de referencia del eje, y con aprieto cuando
se ubica bajo la linea de referencia.
En la figura 11 se presenta la normalizacin de cada posicin de la zona de tolerancia de agujeros en relacin
a un eje de medida nica.
Figura 11 Sistema eje nico

En la figura 12 se aprecia una pieza con un agujero de medida nominal 40 y con una tolerancia E9 dibujada
mediante la franja negra. La letra " E " indica segn la figura 11 que se ubica sobre la lnea de referencia
por lo que la pieza siempre tendr dimensiones mayores de 40 y por ser mayscula indica que se trata de
un agujero. El numero 9 expresa la amplitud o calidad de la zona de tolerancia, en la tabla 6 se aprecia que
tiene un valor de 62 micras. En la tabla 9 ubicamos el valor de la medida nominal 40 en la primera columna
en la celda de 30 a 40 luego la cruzamos con la columna E9 y se aprecia una desviacin superior de 112
micras y una desviacin inferior de 50 micras. Sumando estos valores a la medida nominal de 40 se tiene
la medida mxima permitida de 40,112 y mnima permitida de 40,050. Se deduce entonces que si esta pieza
acopla con un eje de medida nominal 40 siempre ajustara con juego.
figura 12

AJUSTES
Se entiende por ajuste el ensamble de dos piezas con la misma dimensin nominal y su respectiva tolerancia
dimensional definida segn el destino de servicio de ambas piezas. Como se comento anteriormente las
piezas pueden acoplar con juego o con aprieto. En el cuadro se aprecia como se designa en un plano
el ajuste entre dos piezas.

Para determinar las dimensiones del agujero y del eje vamos a la tabla 9 e identificamos en la primera
columna de medidas nominales en milmetros la celda de 14 a 18, de all cruzamos primero con la columna
H8 y se aprecia el valor de las diferencias para el agujero de +27 micras como diferencia superior y 0 como
inferior. Al sumar estas diferencias a la dimensin nominal nos queda una medida mxima aceptable de
16,027mm y una mnima de 16,00mm. Si cruzamos con la columna f7 vemos las diferencias de -16 y 34micras para el eje, por lo que al restar a la dimensin nominal tenemos una medida mxima de 15.984mm
y
una
medida
mnima
de
15.966mm
Otras dimensiones a tomar en cuenta en un ajuste entre dos piezas es el valor del aprieto y del juego. En la
siguiente figura se representan dichas medidas. Se aprecia que el agujero tiene una medida nominal de 50
y una tolerancia H7 y el eje posee la midida nominal 50 y tolerancia s6 por lo que el ajuste se debe designar
en el plano 50 H7/s6. Consultando las tablas de desviaciones de tolerancias se determina que la desviacin
mxima del eje es de +59micras y la mnima es de 43micras.

El agujero segn las tablas tiene una desviacin mxima +25micras y una mnima de 0micras. En base a
esto se observa que la dimensin mxima aceptable del eje es 50,059 y la mnima es 50,043 y para el
agujero la dimensin mnima aceptable es de 50,00 y la mxima de 50,025. En base a estas dimensiones
se deduce que si se fabrican las piezas dentro de estos valores siempre el eje sera mayor que el agujero
por lo que debe ensamblarse a presin y se denomina en este caso un ajuste de APRIETO.
Cuando el eje se fabrica con la medida mxima permitida y el agujero con la medida mnima se da la
condicin de APRIETO MXIMO que puede calcularse mediante la diferencia de estas dos medidas tal
como se aprecia en la figura anterior con un valor de 0,059. Cuando el eje tiene la medida mnima permitida
y el agujero la medida mxima permitida se cumple la condicin de APRIETO MNIMO con un valor
calculado mediante la diferencia de estas dos medidas de 0,018mm. Estos valores de aprieto es importante
determinarlos por que de ellos depende la capacidad del ajuste de transmitir torque entre los componentes
del
ensamble.
En la siguiente figura se aprecian las dimensiones de un ensamble de dos piezas en condiciones de Juego.

Estas piezas ensamblan mediante un ajuste 100 H11/d9 mediante el uso de las tablas se determinan las
siguientes
dimensiones.
Desviaciones
del
eje
:
superior:
-120micras,
inferior
-200micras.
Desviaciones
del
agujero:
superior +200micras,
inferior
0
micras.
Medidas
aceptables
del
agujero:
mxima
100,200;
mnima:
100.
Medidas
aceptables
del
eje:
mxima
99,88
;
mnima
99,793.
Juego
mximo: Max
agujeroMin
eje
= 0,427.
juego
mnimo:
Mn
del
agujero
Mx
del
eje
=
0,207.
El juego mximo y el juego mnimo es importante determinarlo al momento del diseo por ejemplo en los
casos que el sistema requiere de lubricacin. Dependiendo del tipo de lubricante y la funcin de la pieza se
selecciona
las
dimensiones
del
juego.

Una condicin necesaria para que se cumplan las tolerancias dimensionales es la calidad superficial, motivo
por el cual se asocia a cada tipo de tolerancia un tipo de calidad superficial determinada. En el siguiente
cuadro se presenta una seleccin de tolerancias asociadas a determinadas calidades superficiales.

Dando clik en los cuadros podemos visualizar bien su contenido en ellos podemos apreciar el tipo de ajuste,
aplicacin, caractersticas de montaje, aplicaciones y el tipo de superficie a exigir para cada ajuste.