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Estado de fotoceldas
Peso de agregados secos
Toneladas consumidas de cada agregado
Toneladas producidas de mezcla
Consumo de asfalto
Consumo de combustible
Velocidad de los alimentadores
Velocidad de la bomba de asfalto
Porcentaje de apertura de la vlvula de asfalto
Porcentaje de apertura del dmper del exhaustor
REGISTROS
El sistema graba automticamente dos registros estadsticos:
Operacin en que se guarda informacin sobre todos los eventos producidos, incluidas
anomalas como alarmas por temperaturas, ausencia de llama, paradas, etc.
Variables en que se registran peridicamente a travs de toda la operacin, los valores de
temperaturas, producciones y consumos
En nuestro CD, adjunto a este catlogo, se encuentra un programa demo que ilustra el
funcionamiento del programa CINPAS que maneja el SCADA de la planta.
DESPACHO
Despacho es una aplicacin desarrollada bajo Windows que permite la generacin de
albaranes a aquellas empresas que realicen el despacho de sus productos tanto por bscula
como por artculos.
Despacho permite realizar albaranes valorados o sin valorar, crear diferentes series de
albaranes, teniendo cada una de ellas una numeracin propia y un formato de impresin
particularizado. Tambin podr definir cual impresora desea que utilice cada formato,
permitiendo de esta manera tener varios formatos de papel preimpreso en distintas
impresoras.
La comunicacin con otros mdulos creados por PROIN le permite una cmoda, rpida y
segura exportacin de albaranes hacia la central, as como la importacin de datos desde la
central a estos centros. Tambin puede desarrollarse, bajo pedido, la comunicacin con
programas externos a PROIN, siempre y cuando estos lo permitan.
Aquellas empresas que despachen bloques de roca ornamental disponen en la aplicacin de
Despacho de las herramientas necesarias para realizar el control de esta tarea, con
3.- SECADERO.
A la entrada del secadero se encuentra la CINTA INTRODUCTORA, la cual recoge el material
procedente de la cinta colectora, para introducirlo dentro del secadero, donde los ridos son calentados
por la accin de un quemador para elevarlos a su temperatura de trabajo y disminuir la humedad
presente en el material.
El tambor rotativo es accionado por cuatro rodillos motrices. El interior del tambor est formado por filas
de palas, cuya misin es producir diferentes pasos de material, y realizar el efecto de cortinas
sucesivas que logran un alto rendimiento del quemador. Del secadero sale un conducto por el que los
gases y los humos se conducen al filtro de mangas para su depuracin.
El quemador de una planta, es uno de los elementos que marcan la diferencia; de l depender la
produccin tanto en calidad como en cantidad. El tipo de quemador es GENCO con un alto rendimiento
haciendo que el consumo de Kg/Tm sea realmente bajo, acompaado de un consumo notablemente
inferior en energa elctrica haciendo de l un quemador eficaz.
Consta de motoventilador de aire:
1 - Precalentador continuo de fuel.
2 - Bombas baja y alta presin de fuel.
3 - Todos los elementos de seguridad (presostatos, fotoclula, rel de llama, etc.).
4 - Limpieza automtica del can de combustible, que asegura un perfecto encendido al
arranque siguiente.
5 - Control de depresin para una perfecta combustin.
6 - Reglajes para dimetro y longitud de la llama.
7- Amplio campo de trabajo de presiones para adaptarlo a las necesidades de calor variantes
(verano, invierno, humedad, etc.).
5.- TORRE.
La torre es el conjunto de la planta donde se produce el producto el aglomerado. Las patas y soportes
son de acero plegado, robustos y soldados que proporcionan una gran estabilidad, minimizando al
mximo las vibraciones.
Todos los niveles de la torre, estn provistos de plataformas y escaleras para facilitar su acceso, dichas
escaleras y plataformas estn dotadas de barandillas y rodapis para evitar cadas a distinto nivel y
cadas de objetos desde los diferentes niveles de la torre.
La torre est compuesta por criba, tolva de ridos, tolva de pesado de ridos y mezclador. A estos
componentes hay que aadir los sistemas de inyeccin y pesado de filler y asfalto.
CRIBA:
En la parte mas elevada de la torre se encuentra la criba. A ella caen los ridos procedentes del
elevador. Las cribas estn cerradas, pero son fcilmente accesibles a travs de compuertas de
inspeccin, que facilitan el cambio de las mallas.
Estn formadas por distintos tipos de mallas o tamices, que separan el material en las distintas
granulometras, el cual se determina por la luz de la malla y el dimetro del hilo. El material as
seleccionado pasa a las tolvas de ridos. El equipo motriz y la transmisin estn situados en la parte
exterior de la criba, con el fin de que no les afecte el calor ni el polvo.
TOLVA DE ARIDOS:
A ella caen los ridos procedentes de la criba, y se distribuyen a los distintos compartimientos segn su
tamao granulomtrico. Est dividida en compartimientos con compuertas accionadas neumticamente
mediante cilindros comandados por electrovlvulas. As mismo lleva incorporados sensores de nivel de
mxima, media y mnima, para la deteccin del rido. Como opcin los niveles pueden ser continuos.
Los ridos una vez seleccionados, pasan el siguiente nivel de la torre que es la tolva de pesado de
ridos, vertindolos desde el compartimiento de la tolva seleccionada, de acuerdo a la formula que se
vaya a producir.
En su mismo nivel se encuentra la tolva de pesado de filler montada sobre bscula electrnica, en la
que se realiza el pesado del polvo para su posterior inyeccin al mezclador a travs del sinfn que se ve
en la imagen.
Est provisto de cmara de calefaccin por aceite caliente, para evitar que el aglomerado se enfre.
El accionamiento de los dos ejes del mezclador se lleva a cabo mediante sendos motoreductores.
La compuerta del mezclador es hermtica y va montada sobre corredera, la cual est accionada por un
cilindro neumtico.
6.- SILO TUBULAR POLVO-CEMENTO.
EL silo de filler-cemento es un depsito de almacenamiento cilndrico en posicin vertical.
El silo de cemento, est situado en la parte superior y el de filler de aportacin debajo de este. El
cemento ser empleado en el caso de que no fuera posible obtenerlo de las arenas calizas empleadas.
El llenado del silo de cemento, se realiza a travs de un tubo de llenado vertical, cuyo extremo se
conecta a la manguera del camin que transporta el cemento.
En la parte superior de los silos, est instalado un filtro de mangas, cuya misin es la de filtrar el aire
evacuado del interior de estos. Cerca de l, hay una vlvula de seguridad la cual se abre si hay
sobrepresin en el interior.
Estos silos disponen de niveles de mxima y de mnima, controlados desde la cabina.
El recorrido del filler es el siguiente; el Filtro de mangas depura todo el aire contaminado que se genera
en la planta, recuperando el filler para su posterior introduccin en la mezcla del aglomerado. Mediante
sinfines, es transportado desde el filtro de mangas y el silo de filler hasta un elevador de cangilones.
Este elevador, descarga en una tolva de regulacin que a su vez desemboca en otro sinfn que lo lleva
a la tolva de pesado de filler, la cual despus de efectuar la pesada lo inyecta en el mezclador mediante
un sinfn.
Cuando el Filtro de Mangas recupera mucho filler y la tolva de regulacin se llena, el exceso de filler se
reconduce desde la tolva al silo de filler para su almacenaje y posterior utilizacin.
En la parte inferior del silo de filler existen dos bocas; una de ellas comunica con los sinfines que
vienen del filtro de mangas para completar y aportar, si es preciso, el filler de recuperacin; y la otra
est unida a un sinfn extractor cuya misin es la de vaciar el excedente del silo. Este excedente se
podr transportar al vertedero en el estado en que se encuentre, o convertido en bolas hmedas cuya
realizacin se llevar a cabo en el humectador de polvo.
Este elevador se encarga de elevar el filler procedente del filtro de mangas, a la tolva de pesado de
filler, que se encuentra en la torre, para su posterior introduccin en el mezclador.
Est formado por:
- 1 pie para la alimentacin del filler y la tensin de la banda.
- 1 banda unida en sinfn, equipada de cangilones que permiten la elevacin del filler.
- 1 caa de proteccin de la banda ascendente y otra de proteccin de la banda descendente.
- 1 cabeza para la salida del filler hacia la tolva.
- 1 grupo de mando, que permite el accionamiento de la banda y la retencin hacia atrs en caso
de parada en carga.
ESQUEMA DE LA CALDERA