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En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo hacindola girar contra una
herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy dura y no debe
perder su dureza por el calor generado por el maquinado. Para muchas herramientas se
usa el acero de alta velocidad (HSS), porque cumple con estos requerimientos y porque
puede conformrsele fcilmente en el esmeril. No obstante, debe observarse que su
utilizacin es limitada, en vista de que la mayor parte del maquinado para produccin en
serie se hace en la actualidad con herramientas de carburo de tungsteno, material mucho
ms duro y resistente al calor.
Los buriles de acero de alta velocidad se requieren para los tornos antiguos que slo
trabajan en intervalos de velocidad baja. Tambin son tiles para las operaciones de
acabado, especialmente en metales blandos.
OPERACIONES DE TORNEADO
MANDRINADO O CILINDRADO EXTERNO.
Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las piezas que
tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con
el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y
concentricidad El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de
garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado
de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de
centraje en los ejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama
mandrinado.
VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est
en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el
material a mecanizar y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales
de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de
la fijacin de la pieza y de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que
determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.
Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos
sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada
de la herramienta.
VELOCIDAD DE AVANCE
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. Cada
herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad
de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad
est limitada por la rigidez de la sujecin de la pieza y de la herramienta y por la potencia
del motor de avance de la mquina. Al igual que con la velocidad de rotacin de la
herramienta, en los tornos convencionales la velocidad de avance se selecciona de una
gama de velocidades disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden
trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la
mquina.
PLAN DE PROCESO
Se define como plan de proceso al conjunto de las operaciones, ordenadas segn una
secuencia preestablecida, que deben efectuarse sobre una pieza determinada para
transformarla en un producto semi elaborado o acabado, empleando para ello
herramientas y mquinas determinadas. En la mayora de los casos, no basta una sola
operacin para concluir el ciclo de trabajo que debe sufrir una pieza para poder quedar
dispuesta para su empleo. En general, cada operacin forma parte de una serie de
operaciones que van transformando progresivamente un material en bruto, hasta
convertirlo en una pieza acabada. El estudio del ciclo viene impuesto por la necesidad de
determinar, para cada pieza, la secuencia de operaciones ms corta, empleando el menor
tiempo posible, con los medios ms adecuados y a un costo de fabricacin ms reducido.
Cuando se debe efectuar una fabricacin que comprende operaciones diversas adquiere
una gran importancia la programacin detallada de todo el proceso: deben quedar bien
claros el nmero de operaciones simples, la forma de efectuarlas, su secuencia y sus
tiempos de ejecucin, con el fin de evitar prdidas de tiempo, pasos intiles, etc