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norma

espaola

UNE-EN ISO 11623

Octubre 2002
TTULO

Botellas para el transporte de gas


Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gases
fabricadas con materiales compuestos
(ISO 11623:2002)

Transportable gas cylinders. Periodic inspection and testing of composite gas cylinders. (ISO 11623:2002).
Bouteilles gaz transportables. Contrles et essais priodiques des bouteilles gaz en matriau composite.
(ISO 11623:2002).

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN ISO 11623 de marzo
de 2002, que a su vez adopta ntegramente la Norma Internacional ISO 11623:2002.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 62 Bienes de Equipo
Industriales y Equipos a Presin cuya Secretara desempea BEQUINOR.

Editada e impresa por AENOR


Depsito legal: M 38976:2002

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

AENOR 2002
Reproduccin prohibida

C Gnova, 6
28004 MADRID-Espaa

43 Pginas
Telfono
Fax

91 432 60 00
91 310 40 32

Grupo 27

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORM

EN ISO 11623
Marzo 2002

ICS 23.020.30

Versin en espaol

Botellas para el transporte de gas


Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gases fabricadas con materiales
compuestos
(ISO 11623:2002)

Transportable gas cylinders. Periodic


inspection and testing of composite gas
cylinders. (ISO 11623:2002).

Bouteilles gaz transportables. Contrles


et essais priodiques des bouteilles gaz en
matriau composite. (ISO 11623:2002).

Ortsbewegliche Gasflaschen.
Wiederkehrende Prfung von Gasflaschen
aus Verbundwerkstoffen.
(ISO 11623:2002).

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2001-03-08. Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en la Secretara Central de CEN, o a travs de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretara Central, tiene el
mismo rango que aqullas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria,
Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases
Bajos, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.

CEN
COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN
European Committee for Standardization
Comit Europen de Normalisation
Europisches Komitee fr Normung
SECRETARA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
2002 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.

EN ISO 11623:2002

-4-

NDICE
Pgina
ANTECEDENTES............................................................................................................................

INTRODUCCIN ............................................................................................................................

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ......................................................................

NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................

TRMINOS Y DEFINICIONES....................................................................................

PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES Y ENSAYOS........................................

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN Y ENSAYO PERIDICOS ......................

12

IDENTIFICACIN DE LA BOTELLA Y PREPARACIN PARA LA


INSPECCIN Y LOS ENSAYOS ..................................................................................

12

INSPECCIN VISUAL EXTERNA ..............................................................................

13

INSPECCIN VISUAL INTERNA ...............................................................................

16

ENSAYO DE PERMEABILIDAD .................................................................................

17

10

ENSAYO DE PRESIN..................................................................................................

17

11

INSPECCIN DE LA VLVULA .................................................................................

18

12

OPERACIONES FINALES ............................................................................................

18

13

RETIRADA Y DESTRUCCIN DE LAS BOTELLAS DEFECTUOSAS ................

20

ANEXO A (Informativo) EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO QUE SE HA DE SEGUIR


CUANDO SE SOSPECHA QUE SE HA OBSTRUIDO
LA VLVULA DE LA BOTELLA ....................................................

29

ANEXO B (Normativo)

CRITERIOS DE DEFECTO PARA LAS BOTELLAS DE


ALEACIN DE ALUMINIO ARROLLADAS CON ALAMBRE
DE ACERO ..........................................................................................

32

ANEXO C (Informativo) ENSAYO DE DILATACIN VOLUMTRICA DE LAS


BOTELLAS PARA GASES ................................................................

33

ANEXO D (Informativo) INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LAS VLVULAS.


PROCEDIMIENTOS RECOMENDADOS.......................................

41

ANEXO ZA (Normativo) CORRESPONDENCIAS EUROPEAS DE LAS NORMAS


INTERNACIONALES CITADAS EN ESTA NORMA ...................

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EN ISO 11623:2002

ANTECEDENTES
El texto de la Norma EN ISO 11623:2002 ha sido elaborado por el Comit Tcnico CEN/TC 23 Botellas para
el transporte de gas, cuya Secretara desempea BSI, en colaboracin con el Comit Tcnico ISO/TC 58
Botellas de gas.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idntico
a la misma o mediante ratificacin antes de finales de septiembre de 2002, y todas las normas nacionales
tcnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2002.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisin Europea y por la
Asociacin Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas Marco
sobre Transporte de Mercancas Peligrosas.
Esta norma europea se ha sometido para su referencia en el RID y/o los anexos tcnicos del ADR. Por lo
tanto, en este contexto, las normas listadas en el captulo de normas para consulta, que cubran requisitos
bsicos del RID/ADR, no mencionadas en esta norma, son normativas slo cuando las propias normas
estn mencionadas en el RID y/o los anexos tcnicos del ADR.
Los anexos A, C y D son informativos.
Los anexos B y ZA son normativos.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca,
Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos,
Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.

EN ISO 11623:2002

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INTRODUCCIN
El objetivo principal de la inspeccin y de los ensayos peridicos es permitir que puedan volver a ponerse en servicio
las botellas, una vez superados estos ensayos. En esta publicacin, no es posible definir todos los aspectos relacionados
con la inspeccin y los ensayos peridicos de las botellas fabricadas con materiales compuestos. Las cuestiones
relativas a modelos de botellas especficas deberan dirigirse directamente al fabricante.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN


Esta norma especifica los requisitos para la inspeccin y los ensayos peridicos de las botellas para el transporte de gas,
fabricadas con material compuesto, parcial o totalmente recubiertas, provistas o no de una camisa interior de aluminio,
de acero o no metlica, destinadas a contener gases comprimidos, licuados o disueltos a presin, con una capacidad en
agua comprendida entre 0,5 l y 450 l, ambos inclusive.
NOTA En la medida de lo posible, esta norma tambin puede aplicarse a botellas de capacidad inferior a 0,5 l.

Esta norma fija los requisitos de las inspecciones y de los ensayos peridicos para verificar que las botellas estn en
buen estado y pueden mantenerse en servicio.

2 NORMAS PARA CONSULTA


Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuacin. Para las referencias
con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las
referencias sin fecha, se aplica la edicin en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus
modificaciones).
EN 629-2:1996 Botellas para el transporte de gas. Roscas cnicas 25 E para la conexin de las vlvulas a las
botellas de gas. Parte 2: Calibres de verificacin.
EN 1089-1 Botellas para el transporte de gas. Identificacin de la botella de gas (excepto las de GPL). Parte 1:
Marcado.
EN 1089-2 Botellas para el transporte de gas. Identificacin de la botella de gas (excepto las de GPL). Parte 2:
Etiquetas de precaucin.
EN 1089-3 Botellas para el transporte de gas. Identificacin de la botella de gas (excepto las de GPL). Parte 3:
Cdigo de colores.
EN 1795 Botellas para el transporte de gas (excluido GPL). Procedimientos para el cambio del gas de servicio.
prEN 1802 Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas de aleaciones de
aluminio sin soldadura.
prEN 1968 Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas de acero sin soldadura.
prEN 13096 Botellas para el transporte de gas. Condiciones de llenado de las botellas. Gases de componente nico.
ISO 32:1977 Botellas de gas para uso mdico. Marcado para la identificacin del contenido.
ISO 6406 Inspecciones y ensayos peridicos de botellas de gas, de acero sin soldadura.
ISO 7225:1994 Etiquetas informativas de las botellas de gas.

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EN ISO 11623:2002

ISO 10461:1993 Botellas de gas, de aleaciones de aluminio, sin soldadura. Inspecciones y ensayos peridicos.
ISO 11114-1:1997 Botellas para el transporte de gas. Compatibilidad de los materiales de la vlvula y la botella con
el gas contenido. Parte 1: Materiales metlicos.
ISO 11114-2:1997 Botellas para el transporte de gas. Compatibilidad de los materiales de la vlvula y la botella con
el gas contenido. Parte 2: Materiales no metlicos.
ISO 11191:1997 Botellas de gas. Rosca cnica 25 E para acoplamiento de la vlvula a la botella. Calibres de
verificacin.
ISO 11621:1997 Botellas de gas. Procedimientos para el cambio del gas contenido.
ISO 13341:1997 Botellas para el transporte de gas. Acoplamiento de vlvula a botella de gas.
ISO 10298 Determinacin de la toxicidad de un gas o de una mezcla de gases.
ISO 13769 Botellas para gases. Marcado con sello.
3 TRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de esta norma, se aplican los siguientes trminos y definiciones:
3.1 presin de rotura: Presin mxima que se alcanza en el ensayo de rotura.
3.2 envolvente de material compuesto: Conjunto formado por las fibras y la matriz.
3.3 revestimiento exterior: Capa de material aplicado a la botella con fines de proteccin o de decoracin.
NOTA No todas las botellas de material compuesto tienen un revestimiento especial exterior.

3.4 fibra: Parte de la envolvente compuesta que constituye la carga, por ejemplo, el vidrio, la aramida y el carbono.
3.5 botella de material compuesto completamente recubierta sin camisa interior: Botella fabricada exclusivamente a
partir de haces continuos de fibra en una matriz de resina, arrollados longitudinal y circunferencialmente.
3.6 botella de material compuesto completamente recubierta con camisa interior: Camisa de acero, de una
aleacin de aluminio o de un material no metlico, recubierta con haces continuos de fibras en una matriz de resina, en
sentido longitudinal y circunferencial.
3.7 botellas de materiales compuestos parcialmente recubiertas: Camisa de acero o de una aleacin de aluminio,
sin soldadura, recubierta con haces continuos de fibras o de alambre de acero que slo rodea el cuerpo cilndrico de la
camisa, dejando a la vista el metal de las zonas del gollete y del fondo. Los haces de fibras estn embebidos en una
matriz de resina.
3.8 etiqueta de identificacin: Etiqueta que contiene las marcas permanentes requeridas por los documentos de
proyecto correspondientes y por la Norma EN 1089-1 o la Norma ISO 13769.
3.9 CL50: Concentracin letal al 50%, como se define en la Norma ISO 10298.

EN ISO 11623:2002

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3.10 vida til: Duracin de servicio de la botella, segn se especifica en el proyecto de fabricacin.
3.11 camisa: Parte interior de la botella de material compuesto que sirve para contener el gas y transmitir la presin del
gas a la envolvente de material compuesto. Este revestimiento interior da a las botellas parcialmente recubiertas una
resistencia estructural sustancial.
3.12 camisa no metlica: Camisa fabricada con materiales termoplsticos, termoestables o elastmeros.
3.13 funda de proteccin: Funda amovible, transparente o no, colocada sobre la superficie exterior de la botella.
3.14 reparacin: Operaciones menores de reparacin realizadas por personas competentes en las condiciones
controladas que se describen en el apartado 7.4, por ejemplo, reparacin de la matriz de resina.
3.15 matriz de resina: Material que sirve de base para compactar las fibras y mantenerlas en su sitio. Generalmente es
una resina termoplstica o termoestable.
3.16 botella rechazada: Botella que, en su estado actual, no es apta para el servicio.
3.17 gas txico: Un gas se considera txico si 200 p.p.m. (V/V) < CL50 5 000 p.p.m (V/V), segn lo indicado en la
Norma ISO 10298.
3.18 gas muy txico: Un gas se considera muy txico si CL50 200 p.p.m (V/V), segn lo indicado en la Norma
ISO 10298.

4 PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES Y ENSAYOS


Una botella debe someterse a las inspecciones y ensayos peridicos despus de su primera recepcin para llenado, una
vez que haya pasado el intervalo indicado en las tablas 1 a 4. Para la primera inspeccin, el organismo de control puede
establecer un periodo ms corto que el indicado en las citadas tablas.
El usuario no est obligado a enviar una botella de gas antes de que se haya consumido todo el contenido, incluso si se
sobrepasa el periodo de inspeccin. Por el contrario, cuando haya vida til, no debe rellenarse la botella y debe retirarse
cuando se presente para un nuevo llenado (vase el captulo 13).
En el caso de botellas utilizables en casos de emergencia, es responsabilidad del propietario o del usuario someterlas a
una inspeccin peridica en los plazos especificados.
La lista de gases que se recogen en las tabla 1 a 4 slo se indican a ttulo informativo. Para cualquier cuestin relativa a
la periodicidad de los ensayos, en el caso de gases especficos, se debe consultar al fabricante o al organismo de control.

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EN ISO 11623:2002

Tabla 1
Periodicidad de las inspecciones para camisas de aleaciones de aluminioa
Gasc

Periodicidad (aos)

por ejemplo aire, Ar, He, H2, Ne, N2, O2 CH4, CO y


mezclas de gases comprimidos

5 10 (vanseb y d)

Descripcin
Gases comprimidos
Gases licuados

por ejemplo, CO2, N2O y mezclas de gases licuados

Gases muy txicos:

por ejemplo AsH3, PH3

CL50 200 p.p.m. (V/V)


a

En ciertas circunstancias, se pueden necesitar una periodicidad ms corta como, por ejemplo, en el caso de presencia de mercurio en el
hidrgeno, de reacciones de polimerizacin y de descomposicin. Se debe verificar la compatibilidad del gas de llenado con las aleaciones de
aluminio, segn se indica en la Norma ISO 1114-1.
En el caso de botellas para aplicaciones submarinas y para aparatos respiratorios autnomos, las inspecciones deben realizarse con intervalos
inferiores a 5 aos.
La lista de gases no es exhaustiva. Los gases deben clasificarse segn el proyecto de Norma prEN 13096.
Se puede aplicar el valor ms alto de periodicidad a las botellas cuyas caractersticas de diseo y de fiabilidad estn reconocidas mediante una
aprobacin por la autoridad competente y por el fabricante.

EN ISO 11623:2002

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Tabla 2
Periodicidad de las inspecciones en el caso de camisas de aceroa
Descripcin
Gases comprimidos

Botellas utilizadas bajo el agua


Gases licuados

Gasesg)
Periodicidad (aos)
por ejemplo Ar, Xe, Ne, N2, CH4, y 5 10 (vasef)
mezclas de gases comprimidos
H2
5 10 (vasee y f)
Aire, O2

5 10 (vaseb y f)

CO

2,5 5 (vased)

Aire, O2
2,5 (visual) y 5 (completa)
por ejemplo: CO2, N2O y mezclas de 5 10 (vasec y f)
gases licuados

Gases corrosivos (para el material de


por ejemplo: Cl2, F2 NO, SO2, HF
3
la botella)
Gases muy txicos:
por ejemplo AsH3, PHe
3
CL50 200 p.p.m. (V/V)
Mezclas gaseosas
a) todas las mezcla salvo las indicadas a) la periodicidad ms corta de
en b)
cualquiera de los componentes
b) mezclas que contengan gases muy b) si la toxicidad de la mezcla final
txicos
es tal que CL50 >200 p.p.m. (V/V)
se debe aplicar una periodicidad
de 5 aos a 10 aos. Si la
toxicidad es de CL50 200 p.p.m.
(V/V) se debe aplicar una
periodicidad de 3 aos
a

En ciertas circunstancias, puede ser necesaria una periodicidad ms corta por ejemplo el punto de roco del gas, de reacciones de polimerizacin
y de descomposicin, las especificaciones de diseo de la botella o un cambio del gas de servicio. Se debe verificar la compatibilidad del gas de
llenado con el acero como se indica en la Norma ISO 11114-1.
En el caso de botellas utilizadas con aparatos respiratorios autnomos, las inspecciones deben realizarse a intervalos que no sobrepasen los
5 aos.
Se puede utilizar la periodicidad mayor siempre que el producto y la botella estn exentos de la menor traza de agua libre. Esto debe demostrarse
y establecerse por escrito en el marco del sistema de calidad de la empresa encargada del llenado. Si las condiciones anteriores no pueden
cumplirse, se debe examinar la botella visualmente e interiormente cada 5 aos e inspeccionarse completamente de nuevo cada 10 aos.
Se puede utilizar la periodicidad mayor siempre que el producto y la botella estn exentas de la menor traza de agua libre. Esto debe demostrarse
y establecerse por escrito en el marco del sistema de calidad de la empresa encargada del llenado. Si las condiciones anteriores no pueden
cumplirse, se debe examinar la botella visualmente e interiormente cada 2,5 aos e inspeccionarse completamente de nuevo cada 5 aos.
Se debe prestar una atencin especial a la resistencia a la traccin y el estado superficial de estas botellas. Las botellas que no cumplan los
requisitos especiales para el hidrgeno especificados en la Norma ISO 11114-1 deben retirarse del servicio para la utilizacin con hidrgeno.
Los procedimientos para cambiar de servicio de gas deben ajustarse a lo indicado en las Normas EN 1795 o ISO 11621.
Se puede aplicar el valor ms alto de periodicidad a las botellas cuya caracterstica de diseo y de fiabilidad estn reconocidas mediante una
aprobacin por la autoridad competente y por el fabricante.
La lista de gases no es exhaustiva. Los gases deben clasificarse segn el proyecto de Norma prEN 13096.

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EN ISO 11623:2002

Tabla 3
Periodicidad de las inspecciones para camisas no metlicasa)
Gasc

Periodicidad (aos)

por ejemplo aire, Ar, He, H2, Ne, N2, O2 CH4, CO y


mezclas de gases comprimidos

5 10 (vanseb yd)

Descripcin
Gases comprimidos
Gases licuados

por ejemplo, CO2, N2O y mezclas de gases licuados

Gases muy txicos:

por ejemplo AsH3, PH3

3 (vasec y e)

CL50 200 p.p.m. (V/V)


a

En ciertas circunstancias, por ejemplo, por la presencia de mercurio en el hidrgeno, de reacciones de polimerizacin y de descomposicin
puede ser precisa una periodicidad ms corta. Se debe verificar la compatibilidad del gas de llenado con los materiales metlicos, segn se
indica en la Norma ISO 1114-2.
En el caso de botellas para aplicaciones submarinas y para aparatos respiratorios autnomos, las inspecciones deben realizarse en intervalos
inferiores a 5 aos.

c Con las mezclas de estos gases que dan lugar a una toxicidad del producto final CL50 > 200 p.p.m. (V/V), la periodicidad es de 5 10 aos
(vasee).
d
e

La lista de gases no es exhaustiva. Los gases deben clasificarse segn el proyecto de Norma prEN 13096.
Se puede aplicar el valor ms alto de periodicidad a las botellas cuyas caractersticas de diseo y de fiabilidad estn reconocidas mediante una
aprobacin por la autoridad competente y por el fabricante.

Tabla 4
Periodicidad de las inspecciones para botellas sin camisa interiora
Gasc

Periodicidad (aos)

por ejemplo aire, Ar, He, H2, Ne, N2, O2 CH4, CO y


mezclas de gases comprimidos

5 10 (vanseb yd)

Descripcin
Gases comprimidos
Gases licuados
a

c
d

por ejemplo, CO2, N2O y mezclas de gases licuados

En ciertas circunstancias, por ejemplo, en el caso presencia de mercurio en el hidrgeno, de reacciones de polimerizacin y de descomposicin
pueden ser preciso una periodicidad ms corta. Se debe verificar la compatibilidad del gas de llenado con los materiales metlicos, segn se
indica en la Norma ISO 1114-2.
En el caso de botellas para aplicaciones submarinas y para aparatos respiratorios autnomos, las inspecciones deben realizarse en intervalos
inferiores a 5 aos.
La lista de gases no es exhaustiva. Los gases deben clasificarse segn el proyecto de Norma prEN 13096.
Se puede aplicar el valor ms alto de periodicidad a las botellas cuyas caractersticas de diseo y de fiabilidad estn reconocidas mediante una
aprobacin por la autoridad competente y por el fabricante.
Este tipo de botellas no deben utilizarse para gases muy txicos.

EN ISO 11623:2002

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5 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN Y ENSAYO PERIDICOS


5.1 Lista de procedimientos
La inspeccin, los ensayos y la reparacin de las botellas de material compuesto slo deben realizarlos personas
competentes con el fin de garantizar la fiabilidad de las botellas para una utilizacin ulterior.
Cada botella debe someterse a inspecciones y ensayos peridicos. Los procedimientos que se enumeran a continuacin,
y que se explican con detalle en los captulos siguientes, constituyen los requisitos bsicos para tales inspecciones y
ensayos:
identificacin de la botella y preparacin para las inspecciones y ensayos (vase el captulo 6);
inspeccin visual externa (vase el captulo 7);
inspeccin visual interna (vase el captulo 8);
ensayos complementarios (vase el captulo 9);
ensayo de presin (vase el captulo 10);
control de la vlvula (vase el captulo 11);
operaciones finales (vase el captulo 12);
rechazo y destruccin de las botellas defectuosas (vase el captulo 13).
La inspeccin visual interna (vase el captulo 8) debe realizarse antes del ensayo de presin (vase el captulo 10). Se
recomienda que los dems ensayos se realicen en el orden en que se citan ms arriba.
Las botellas que no satisfagan las inspecciones o los ensayos deben rechazarse (vase el captulo 13). Si de una botella
se obtienen resultados satisfactorios en las inspecciones mencionados anteriormente, pero su estado es dudoso, se deben
realizar ensayos complementarios para confirmar su aptitud para prestar servicio de forma continua o, si por el
contrario, la botella debe considerarse inutilizable. Sin embargo, ciertas causas de rechazo permiten una recuperacin o
una reparacin de algunas botellas (vase el apartado 7.4).
5.2 Exposicin al calor
Cuando se reparan las botellas despus de una inspeccin peridica, puede ser necesario exponerlas al calor, por
ejemplo, durante la limpieza inicial, o como parte de la operacin de estufado en el proceso de pintura o del fritado de
polvos de las botellas. Esta exposicin al calor puede afectar las propiedades mecnicas del forro o de las botellas
compuestas acabadas.
Por esta razn, debe controlarse la temperatura mxima a la que pueden exponerse las botellas y no superar 70 C
durante 24 h, salvo especificacin en contrario del fabricante. En este caso, los lmites deben estar claramente indicados
sobre la botella o precisados de cualquier otra forma.

6 IDENTIFICACIN DE LA BOTELLA Y PREPARACIN PARA LA INSPECCIN Y LOS ENSAYOS


Antes de cualquier operacin, se deben identificar los datos de la botella (ejemplo: vase la Norma EN 1089-1 o la
Norma ISO 13769) y el gas contenido (ejemplo: vase la Norma EN 1089-2 o la Norma ISO 7225). Antes de proceder a
la inspeccin, se deben vaciar y despresurizar la botella de manera segura y controlada. En el anexo A se recoge el
procedimiento que debe seguirse con las botellas cuya vlvula no funciona o est obstruida. En este caso puede
desmontarse la vlvula.

- 13 -

EN ISO 11623:2002

Las botellas que contienen un gas desconocido o no pueden vaciarse en las condiciones de seguridad deseables, deben
separarse y manipularse de forma especial.

7 INSPECCIN VISUAL EXTERNA


7.1 Preparacin
Antes de la inspeccin, no se deben quitar el material compuesto, ni otras partes integrantes de la botella de material
compuesto. Si se utiliza una funda de proteccin transparente, se puede dejar en su sitio, siempre que no moleste para la
inspeccin de la envolvente de material compuesto. Por el contrario, cuando no sea transparente, se debe quitar la funda
y volverla a colocar una vez realizado el ensayo de presin.
Se deben limpiar todas las botellas para eliminar de su superficie externa, cualquier desconchado del recubrimiento o
pintura, alquitrn, aceite o cualquier cuerpo extrao que pueda encontrarse en ella utilizando un medio adecuado (por
ejemplo: lavado, cepillado, limpieza con chorro de agua a presin, chorreado con bolas de plstico). No conviene un
granallado simple con material metlico. No deben utilizarse la limpieza qumica, los decapantes de pintura ni los
disolventes que daen la botella de material compuesto o las materiales que la constituyen.
Las botellas de gas de material compuesto tambin difieren de sus homlogas metlicas en que slo pueden ser
reparadas por personal competente cuando se presentan defectos de poca importancia (vase el apartado 7.4) Estos
lmites se definen en la tabla 5 y, despus de la reparacin, las botellas deben someterse siempre a un ensayo de presin
antes de volverlas a poner en servicio.
7.2 Procedimientos de inspeccin
Como mnimo, se han de seguir los criterios de aceptacin y rechazo indicados en la tabla 5. El organismo de control
debe ponerse en contacto con el fabricante de botellas para conocer si existen criterios de rechazo ms estrictos para un
modelo especfico. En caso de duda, el organismo de inspeccin debe remitirse al diseo de fabricacin del prototipo.
Cuando se han diseado las botellas de material compuesto, y se han fabricado para una vida til limitada, esto se indica
en el marcado de las botellas. Por eso, lo primero que debe verificarse es el marcado, para asegurar que no se ha
sobrepasado el lmite de la vida til. En el caso de botellas parcialmente recubiertas, las superficies metlicas exteriores
expuestas, en particular las partes de contacto con las envolventes, deben inspeccionarse de acuerdo con las normas
correspondientes sobre inspeccin y ensayo, es decir el proyecto de Norma prEN 1968 o la Norma ISO 6406 y el
proyecto de Norma prEN 1802 o la Norma ISO 10461 para las botellas de acero y de aluminio respectivamente.
La superficie exterior de cada botella debe inspeccionarse para poner de manifiesto cualquier defecto del material
compuesto. Se deben establecer tres niveles de defectos, de los cuales, slo dos son reparables (vase la tabla 5).
7.3 Tipos de defectos
7.3.1 Generalidades. Los defectos de la envolvente de material compuesto pueden presentar diversas formas cuyos
ejemplos se indican en los apartados 7.3.2 a 7.3.5. Los criterios de aprobacin o de rechazo estn especificados en la
tabla 5, que establece los niveles y los tipos de daos que se describen en los apartados 7.3.2 a 7.3.5. Se debe prestar
una atencin especial a la determinacin de la magnitud total de los defectos que se producen por un choque (vase el
apartado 7.3.4) o por delaminacin (vase el apartado 7.3.5); ya que el aspecto superficial puede no indicar la extensin
completa del desperfecto. Los tipos de defecto ms frecuentes son los descritos en los apartados 7.3.6 a 7.3.11.
En el anexo B se especifican los criterios de defectos adicionales para las botellas de aleaciones de aluminio arrolladas
con alambres de acero.
7.3.2 Defectos debidos a la abrasin [vanse las figuras 1a) a 1c)]. Los defectos debidos a la abrasin se derivan del
desgaste, el roce o la friccin. Un ejemplo de defectos menores debidos a la abrasin en los revestimientos de
proteccin se ilustra en las figuras 1a) y 1b). Los puntos planos que aparecen claramente en la superficie parecen
indicar una reduccin excesiva del espesor de la envolvente de material compuesto [vase la figura 1c)].

EN ISO 11623:2002

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7.3.3 Defectos debidos a cortes [vanse las figuras 2a) y 2b)]. Los cortes o las estras son causados por el contacto
con objetos afilados de tal manera que cortan el material compuesto, reduciendo el espesor en ese punto.
7.3.4 Daos debidos a los choques [vanse las figuras 3a) y 3b)]. Los defectos debidos a los choques pueden
presentarse como una fisura muy fina en la resina, delaminacin o cortes en la envolvente de material compuesto.
7.3.5 Delaminacin (vase la figura 4). La delaminacin es una separacin de las capas de fibras o de la mismas
fibras que constituyen la envolvente compuesta. Puede presentar el aspecto de una pequea zona blanquecina, que
parece una ampolla o una burbuja de aire aprisionada bajo la superficie.
7.3.6 Defectos debidos a una exposicin al calor o al fuego [vanse las figuras 5a) y 5b)]. Los defectos debidos a
una exposicin al calor o al fuego pueden apreciarse por la decoloracin, la carbonizacin o la calcinacin de la
envolvente compuesta, de las etiquetas, de la pintura o de los componentes no metlicos de la vlvula.
Cuando la envolvente compuesta slo est sucia por el humo o cualquier otro polvo y que, bajo esta capa de polvo, se
comprueba que est intacta (por ejemplo por la ausencia de restos de calcinacin de la resina) la botella puede volver a
ponerse en servicio.
Las botellas que presentan defectos ms importantes deben retirarse del servicio.
7.3.7 Defectos estructurales. Hay que retirar del servicio cualquier botella que presente protuberancias anormales,
conexin de la vlvula distorsionada, huecos no previstos en el diseo original o, si el examen interno de la botella
permite identificar defectos que dan lugar a una deformacin de la camisa.
7.3.8 Ataque qumico (vase la figura 6). Se puede reconocer un ataque qumico por la disolucin de la resina de la
matriz que reviste las fibras de forma que cuando se toca la botella se la nota pegajosa. La botella debe retirarse de
servicio y se debe consultar con el fabricante para informacin.
7.3.9 Etiqueta de identificacin. Si la etiqueta est ilegible, se debe contactar con el fabricante de la botella.
Cuando el fabricante pueda identificar la botella con precisin, se debe aadir una etiqueta de identificacin
suplementaria. En caso contrario, la botella debe retirarse del servicio.
7.3.10 Capuchones e insertos en el cuello. Slo estn autorizados los insertos suplementarios en el cuello de la botella
de material compuesto cuando pueda establecerse claramente que forman parte del diseo del prototipo. Debe
consultarse al fabricante y si estas piezas no se ajustan al diseo del prototipo, la botella debe retirarse del servicio.
7.3.11 Accesorios permanentes. Cuando se fija en una botella de material compuesto un anillo, un collarn o cualquier
accesorio permanente, debe inspeccionarse en relacin con el diseo del prototipo. Debe consultarse al fabricante como
orientacin y en el caso de que estas piezas no se ajusten al diseo inicial, la botella debe retirarse del servicio.
Si se aprecian indicios de que se afloja la sujecin de estos accesorios, pueden repararse y se debe consultar al
fabricante para orientacin.

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Tabla 5
Criterios de aceptacin o rechazo
Nivel del defecto
Tipo
de
defecto

Nivel 1
Defecto aceptable

Nivel 2
Defecto inadmisible que precisa
de inspecciones
complementarias o reparaciones
Defecto debido Defectos debidos a la abrasin o a Defectos que pueden deberse a
a la abrasin o cortes que tengan las
corte o a desconchones ms
a cortes
profundidades siguientes:
profundos o ms largos que los
considerados en el nivel 1 o que
5% del espesor de la envolvente pueden afectar a un grupo de
compuesta en el caso de botellas fibras o de haces. Los defectos de
este nivel pueden repararse
completamente recubiertas;
(vase a).
Slo los defectos debidos a la
10% del espesor de la
envolvente compuesta en el caso abrasin o los cortes pueden
reparase cuando su profundidad es
de botellas parcialmente
igual o inferior a:
recubiertas.
15% del espesor de la
envolvente de material
compuesto en el caso de botellas
completamente recubiertas;
30% del espesor de la
envolvente material compuesta
en el caso de botellas
parcialmente recubiertas;
siempre que la longitud mxima
del susodicho defecto sea inferior
al 50% del dimetro exterior de la
botella.
Defectos
debidos a
choques

Delaminacin

Otros defectos

Es aceptable un defecto debido a


un choque muy ligero que presenta
un aspecto semejante a la
escarcha o una fisuracin muy
fina en la zona del golpe
Deben repararse los extremos
Slo es aceptable una pequea
libres de las fibras del borde de la
zona con ligera delaminacin del
envolvente (vase a)
revestimiento exterior
Pueden considerarse como
normales defectos menores.
Estos defectos no deberan tener
repercusin grave en la
seguridad de la botella y en su
continuidad de uso
En esta categora se incluyen los
defectos cuya profundidad no es
apreciable o pequeos grupos de
fibras erosionadas.

La zona daada debe repararse con una resina compatible con la matriz existente (vase el apartado 7.4).

Nivel 3
Defecto inadmisible que
no admite ninguna
reparacin
Defecto de tal magnitud
que la botella queda
inutilizada para el
servicio permanente y
debe ser retirada.

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7.4 Reparaciones
Para reparar las botellas las botellas de material compuesto se puede utilizar un compuesto de resina. Para confirmar el
tipo de resina y el procedimiento de reparacin que debe utilizarse se debe consultar el diseo de fabricacin del
prototipo o al fabricante.
Todas las botellas reparadas deben someterse a un ensayo de presin antes de ponerlas nuevamente en servicio. Una vez
realizado el ensayo de presin, se deben inspeccionar las reparaciones para comprobar si el compuesto se levanta, se
desconcha o se delamina. Se deben utilizar los criterios sobre los defectos recogidos en el apartado 7.3.
En las figuras 7a) a 7e) se presentan una serie de fotografas que ilustran un mtodo tpico de reparacin.
En caso de fallo, cuando se puede demostrar que el mtodo de reparacin es inadecuado o que no se ha realizado
correctamente, se puede realizar una segunda reparacin final. Toda botella que presente indicios de delaminacin
despus del segundo ensayo de presin debe retirarse del servicio.

8 INSPECCIN VISUAL INTERNA


8.1 Generalidades
Se debe examinar con una iluminacin apropiada la totalidad de la superficie interna de cada botella utilizando para ello
la tcnica adecuada para poner de manifiesto cualquier posible defecto. Toda botella que contenga una materia extraa
o presente signos de corrosin ms graves que una ligera corrosin superficial debe limpiarse interiormente en unas
condiciones rigurosamente vigiladas mediante la proyeccin de un chorro de agua, una barra, una corriente de vapor, un
granallado con partculas cermicas o cualquier otro mtodo adecuado (el granallado simple o metlico son ms
adecuados para los revestimientos metlicos). Los soluciones o los mtodos qumicos de limpieza deben seleccionarse
de forma que se garantice que no se perjudica la camisa o los materiales de la envolvente. Se debe vigilar que no se
daa la botella. Despus de la limpieza y el secado, las botellas deben examinarse de nuevo, y declararse inutilizables
las que presenten una corrosin excesiva, abolladuras o fisuras.
En el caso de revestimientos internos de acero o de aleaciones de aluminio, las inspecciones deben realizarse segn el
proyecto de Norma prEN 1968 o la Norma ISO 6404 o el proyecto de Norma prEN 1802 o la Norma ISO 10461
respectivamente.
En el caso de botellas sin camisa o con camisa no metlica, se deben aplicar los criterios siguientes:
Toda botella que contenga una materia extraa o presente signos de corrosin ms graves que una ligera corrosin
superficial debe limpiarse interiormente en condiciones controladas de forma muy estricta, mediante una limpieza
abrasiva con chorro de agua o por cualquier otro mtodo recomendado por el fabricante. Las soluciones o los mtodos
qumicos de limpieza deben ajustarse estrictamente a los procedimientos indicados por el fabricante de las botellas.
Despus de la limpieza y el secado, las botellas deben inspeccionarse nuevamente y debe probarse la estanquidad de
aquellas botellas que presentes decoloraciones o defectos superficiales menores, por ejemplo defectos debidos al calor
(vase el captulo 9).
8.2 Inspeccin del gollete y del fondo
8.2.1 Roscado del gollete. Las roscas del gollete (conexin con la vlvula) de la botella deben examinarse y
comprobarse con calibre que:
estn limpios y completos;
no presentan rebabas ni defectos;
no tienen fisuras.

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EN ISO 11623:2002

En el proyecto de Norma prEN 1802 o en la Norma ISO 10461 y en el proyecto de Norma prEN 1968 en la Norma
ISO 6406 figura informacin complementaria sobre las fisuras en los golletes.
8.2.2 Roscas del gollete daadas. Si fuera necesario, y si el fabricante confirma que el diseo del gollete lo permite,
se puede volver a roscar con un nmero de filetes apropiado. Despus de este nuevo roscado, los filetes deben
controlarse con un calibre apropiado (por ejemplo, segn la Norma EN 629-2 para las roscas 25E).

9 ENSAYO DE PERMEABILIDAD
Si existe alguna duda sobre el tipo o la gravedad de un defecto que se ha encontrado en el examen visual, pueden
realizarse ensayos complementarios u otros mtodos de examen. Se recomienda el ensayo de permeabilidad que se
describe a continuacin, pero se pueden emplear otros mtodos con los que se obtengan los mismos resultados.
Durante la ejecucin del ensayo, la temperatura debe ser de (20 5) C. La botella debe estar llena de aire o de un gas
inerte a la presin de servicio y las uniones de la camisa (si la hay) con los marcos metlicos o con los anillos de
retencin deben inspeccionarse para detectar las fugas (por ejemplo, con agua jabonosa). Todos los defectos de
estanquidad deben eliminarse antes de iniciar el ensayo de permeabilidad, en la medida que lo permita el diseo.
A continuacin la botella se llena, si es necesario, hasta la presin de servicio, se pesa y se anota la masa del gas
almacenado. La graduacin de la escala de medida debe permitir detectar los cambios previstos de la masa. Despus de
24 h (o, en caso de duda, de un periodo ms largo), la botella debe pesarse y determinarse la prdida de la masa.
La prdida debe ser inferior a 0,25 ml.h-1 por litro contenido en la botella. Si la prdida es igual o superior a 0,25 ml.h-1
por litro, debe retirarse la botella del servicio.
NOTA Se deberan tomar las medidas de seguridad adecuadas para limitar cualquier posible fuga de energa.

10 ENSAYO DE PRESIN
Todas las botellas deben someterse a un ensayo de presin con un fluido adecuado, generalmente agua. Dependiendo
del diseo de la botella, este ensayo puede realizarse como ensayo de resistencia a la presin o como un ensayo de
expansin volumtrica (anexo C). El mtodo utilizado no debe disminuir la integridad de la botella. Salvo
especificacin en contrario en el diseo, el mtodo de ensayo de presin aplicado debe ser el mismo que el usado
durante la fabricacin. Una vez que se ha decidido cul ha de ser el tipo de ensayo, su resultado debe ser inapelable. No
est permitido pasar de un ensayo a otro. Las botellas de material compuesto de todo tipo amparadas por esta norma
deben someterse al ensayo tal como se define, segn los casos, en el proyecto de Norma prEN 1968 o la Norma
ISO 6406 o el proyecto de Norma prEN 1802 la Norma ISO 10461. La presin de ensayo debe establecerse segn la
indicacin marcada en la botella.
El ensayo de resistencia a la presin se realiza aumentando gradualmente la presin de la botella hasta alcanzar la
presin de ensayo. Se mantiene esta presin durante 30 s, para comprobar que la presin no tiende a bajar y que se
puede asegurar la estanquidad. Se debe garantizar la seguridad durante el ensayo tomando las precauciones apropiadas.
Las botellas que no cumplan los requisitos de este ensayo deben considerarse como no utilizables.
En el caso de botellas de material compuesto totalmente recubiertas con alambre de acero, slo debe utilizarse el ensayo
de resistencia a la presin.
NOTA En el caso en que se realice un ensayo de presin neumtica, se deberan tomar las medidas adecuadas para que el ensayo se realice con
toda seguridad y pueda liberarse la energa contenida.

En el caso de que se utilice una caja de agua en el ensayo de expansin volumtrica, el aire puede ser expulsado de la
envolvente de material compuesto o del agua absorbida por la envolvente durante el ciclo de puesta a presin. Puede
que sea necesario modificar el diseo del equipo o el mtodo de ensayo para tener en cuenta estos factores.
La dilatacin volumtrica permanente no debe sobrepasar el 5%, o cualquier valor menor especificado por la autoridad
competente para un modelo especfico.

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11 INSPECCIN DE LA VLVULA
Antes de ponerse en servicio, todas las vlvulas deben someterse a un examen, para comprobar que funcionan
correctamente y para asegurar su estanquidad al gas. En el anexo D se incluye un ejemplo del modo operatorio.

12 OPERACIONES FINALES
12.1 Secado y limpieza
Inmediatamente despus del ensayo de presin, debe secarse cuidadosamente el interior de cada botella para asegurarse
que no quedan restos de agua libre. Se debe realizar una inspeccin para verificar que el interior de la botella est seco y
libre de cualquier otro contaminante. En el caso que de recurrir al calor, se debe cuidar que no se sobrepasen la
temperatura y la duracin que se indican en el apartado 5.2.
12.2 Pintura
En ocasiones, las botellas deben repintarse con pinturas que precisan un calentamiento en estufa. En estas
circunstancias, para no deteriorar la botella, se debe tener un cuidado especial en no sobrepasar la temperatura y la
duracin mximas indicadas en el apartado 5.2, Se recomienda consultar al fabricante sobre los mtodos ms
convenientes para sus botellas. Antes de proceder al pintado, conviene tomar precauciones para proteger la etiqueta y
que se mantenga legible en todo momento.
12.3 Montaje de la vlvula
Antes de volver a montar la vlvula, se debe inspeccionar la rosca del gollete de acuerdo con el apartado 8.4.
La vlvula debe montarse utilizando un mtodo de estanquidad apropiado. Se debe utilizar el par de apriete ptimo
necesario para asegurar la estanquidad entre la vlvula y la botella y evitar las tensiones excesivas en el gollete, como se
indica en la Norma ISO 13341.
El par de apriete aplicado debe tener en cuenta las medidas y la forma de la rosca, del material de la vlvula y del tipo de
mtodo de sellado utilizado, conforme a las recomendaciones del fabricante. Cuando est admitido el uso de lubricante o
de materiales de sellado, slo se deben utilizar productos compatibles con las condiciones de servicio, prestando una
atencin especial cuando se utilice oxgeno, de acuerdo con la Norma ISO 11114-2 y la Norma ISO 13341.
12.4 Inspeccin de la tara de la botella
Estos requisitos slo se deben aplicar a las botellas de gases licuados y a los gases comprimidos llenados por peso. La
tara de las botellas debe obtenerse utilizando para la pesada una bscula cuya precisin est calibrada y verificada
regularmente. La capacidad del dispositivo de pesada debe ser adecuada para la tara de las botellas.
La tara debe comprender la masa de la botella, de sus vlvulas y de todos los accesorios permanentes. Si la tara de la
botella difiere de la tara indicada en el marcado en ms del valor indicado en la tabla 6, y no se debe a un deterioro, se
debe anular la tara y sustituirla por la tara corregida marcada de forma legible e indeleble, como se indica en las Normas
EN 1089-1 o ISO 13769.
Tabla 6
Desviacin admisible en la tara de la botella
Contenido en agua de la botella
l
5
> 5 a < 25
20

Desviacin mxima admisible sobre la tara


g
50
200
400

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EN ISO 11623:2002

12.5 Marcado
Cuando las inspecciones y ensayos peridicos sean satisfactorios, cada botella debe marcarse o etiquetarse de forma
permanente conforme a las especificaciones de la Norma EN 1089-1 o de la Norma ISO 13769 con:
a) la fecha del ensayo; seguida de
b) el smbolo del organismo de inspeccin o de la estacin de ensayo.
12.6 Indicaciones de las fechas de los nuevos ensayos
Se debe indicar, por un mtodo apropiado, la siguiente fecha de ensayo, por ejemplo, mediante un disco fijado entre la
vlvula y la botella indicando la fecha (ao) de la prxima inspeccin peridica.
12.7 Identificacin del contenido
Si el propietario o el usuario lo solicitan, debe identificarse el contenido de la botella como se indica, segn los casos,
en las Normas EN 1089-2 o ISO 7225 y en las Normas EN 1089-3 o ISO 32. Si se solicita pintura, se deben observar las
precauciones indicadas en el apartado 12.2. En el caso de cambio de gas de servicio, se deben aplicar los requisitos
establecidos en las Normas EN 1795 o ISO 11621.
NOTA Los usuarios de esta norma deberan tener en cuenta los requisitos legales aplicables en el pas en el que se utilizan las botellas.

12.8 Acta de ensayos


El laboratorio de ensayo debe registrar los detalles del presente ensayo y deben estar disponibles las siguientes
informaciones:
nombre del propietario;
nmero de serie del fabricante o del propietario;
la masa , o si procede, la tara de la botella;
la presin de ensayo;
la fecha del ensayo;
el smbolo de identificacin del organismo de inspeccin o del laboratorio de ensayo;
la identificacin del inspector;
el detalle de cualquier modificacin que el inspector haya realizado en la botella.
Los registros tambin deben permitir encontrar informacin que no debe estar obligatoriamente consignada en un
mismo documento, pero s permitir la trazabilidad de una botella dada. Estas informaciones son las siguientes:
el fabricante de la botella;
a especificacin de fabricacin;
el contenido en agua o el tamao.
El laboratorio debe conservar toda la informacin relativa al ensayo y ponerla a disposicin del fabricante durante toda
la vida til de la botella.

EN ISO 11623:2002

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13 RETIRADA Y DESTRUCCIN DE LAS BOTELLAS DEFECTUOSAS


La decisin de rechazar una botella puede tomarse en cualquier etapa del procedimiento de inspeccin. Si una botella
rechazada y no puede ser recuperada, el laboratorio debe dejarla fuera de servicio, despus de comunicarlo al fabricante,
para contener gas a presin, de manera que no pueda reutilizarse.
NOTA En caso de desacuerdo, es necesario asegurarse que se conocen plenamente las implicaciones legales de la accin contemplada.

Se debe utilizar uno de los mtodos siguientes:


aplastamiento de la botella por medios mecnicos;
corte del gollete de la botella;
corte irregular de la botella en dos o ms trozos;
rotura de la botella por presin hidrulica, si bien en este caso se deben tomar precauciones para garantizar que esta
operacin se realizar en condiciones seguras.

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EN ISO 11623:2002

a) Defecto de abrasin de nivel 1. Abrasin superficial

b) Defecto de abrasin de nivel 2. Profundidad de la abrasin entre el 5% y el 15% del espesor


(botella totalmente recubierta)

c) Defecto de abrasin de nivel 3. Abrasin grave en ms del 15% del espesor


Fig. 1 Defectos de abrasin

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a) Defecto de corte de nivel 1. Cortes superficiales

b) Defecto debido a cortes de nivel 2. Profundidad de los cortes entre el 10% y el 30% del espesor
(Botellas parcialmente recubiertas)
Fig. 2 Defectos debidos a cortes

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EN ISO 11623:2002

a) Defecto debido a un choque de nivel 1. Defecto superficial

b) Defecto debido a un choque de nivel 3. Profundidad del defecto ms del 15% del espesor
(Botellas totalmente recubiertas)
Fig. 3 Defecto debido a un choque

EN ISO 11623:2002

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Fig. 4 Delaminacin

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EN ISO 11623:2002

a) Defecto debido al fuego de nivel 1. nicamente carbonizacin de la superficie

b) Defecto debido al fuego de nivel 3


Fig. 5 Defectos debidos al fuego

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Fig. 6 Ataque qumico (24 h en una solucin decapante para pintura)

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a) Medicin de la longitud

b) Medicin de la profundidad
Fig. 7 Procedimiento de reparacin tpico (contina)

EN ISO 11623:2002

EN ISO 11623:2002

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c) Mezclado de la resina

d) Aplicacin de la resina

e) Aspecto despus del curado


Fig. 7 Procedimiento de reparacin tpico (fin)

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ANEXO A (Informativo)
EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO QUE SE HA DE SEGUIR CUANDO SE SOSPECHA QUE SE HA
OBSTRUIDO LA VLVULA DE LA BOTELLA
Los procedimientos que se indican a continuacin para tratar aquellas botellas que se sospecha que se ha obstruido la
vlvula, han dado buenos resultados. Se pueden utilizar otros mtodos que se juzguen aceptables.
Cuando se presenta la duda sobre la evacuacin completa del gas en el momento de la apertura de la vlvula de una
botella de gas y que sta an puede contener an algo de gas a presin, es necesario que se realicen una o varias
verificaciones para comprobar que el paso a travs de la vlvula no est obstruido.
El mtodo adoptado debe ser un procedimiento reconocido, como por ejemplo, los que se indican a continuacin, o un
mtodo que ofrezca garantas de seguridad equivalentes:
a) introduciendo gas hasta 5 bar de presin y verificando su descarga;
b) utilizando el dispositivo representado en la figura A.1 para bombear a mano gas inerte en la botella;
c) para las botellas para gases licuados, verificando en primer lugar que la masa total de la botella corresponde a la tara
marcada en la botella. Si la diferencia es positiva, quiere decir que la botella puede contener gas licuado a presin o
contaminantes.
Una vez que se ha comprobado que la vlvula de la botella no est obstruida y que no se impide la circulacin del gas,
se puede desmontar la vlvula.
Cuando se encuentra que existe una obstruccin en la vlvula que impiden la circulacin del gas, se debe apartar la
botella y someterla a un examen especial que consiste en:
a) serrar o taladrar el cuerpo de la vlvula hasta que se intercepte el conducto de entrada del vstago de la vlvula
donde se asienta el punzn. Si se manipulan gases oxidantes, esta operacin debe realizarse bajo un sistema de
refrigeracin;
b) serrar o perforar el dispositivo de seguridad de una manera controlada.
Estos mtodos son aplicables a las botellas que contienen gases ni txicos ni inflamables. Se deben tomar todas las
medidas de seguridad adecuadas para amortiguar los riesgos de una descarga incontrolada del gas residual.
Cuando el gas contenido en la botella sea txico o inflamable, el mtodo que se debe elegir con preferencia consiste en
desenroscar la vlvula bajo una campana de seguridad, acoplada a la botella y ventilada para asegurar una evacuacin
sin riesgos de los gases. Los principios de un dispositivo adecuado se ilustran en la figura A.2.
Estos procedimientos slo pueden llevarse a cabo por un personal competente. Slo se puede desmontar la vlvula
cuando el gas que ocasionalmente pueda quedar en el interior haya sido evacuado y la presin de la botella se haya
reducido hasta la presin atmosfrica o cuando, en el caso de gases licuados, no haya ninguna condensacin o escarcha
en el exterior de la botella.

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Medidas en milmetros

Leyenda
1
2
3
4
5

Tubo de caucho de dimetro interior 8 dimetro exterior 13 con extremo rebajado y pegado
Tubo de cobre de 3 de dimetro interior 8 de dimetro exterior
Pegadura
Pera de caucho
Presin manual

Fig. A.1 Dispositivo que permite detectar la obstruccin de una vlvula de una botella de gas

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Leyenda
1
2
3
4
5

Empaquetadura de caucho
Caja del extractor
Vlvula de regulacin
Junta de estanquidad
Brida de apriete

Fig. A.2 Dispositivo tipo para desmontar una vlvula daada de una botella de gas

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ANEXO B (Normativo)
CRITERIOS DE DEFECTO PARA LAS BOTELLAS DE ALEACIN DE ALUMINIO ARROLLADAS CON
ALAMBRE DE ACERO

Este anexo incluye criterios de defectos especficos, adicionales a los descritos en el apartado 7.3.
Para la inspeccin no deben quitarse los alambres de acero.
Los criterios especficos son los siguientes:
a) defectos debidos a la corrosin
La corrosin del forro puede aparecer como picaduras, como polvo de aluminio o como bultos bajo el alambre de acero.
La corrosin del alambre de acero se caracteriza por la presencia de herrumbre.
Una ligera corrosin del alambre de acero puede reparase preparando adecuadamente a la superficie y, a continuacin,
aplicando una proteccin (por ejemplo, pintura). Cuando la corrosin del alambre de acero es importante, se rechazar
la botella. Cuando se detecta un inicio de corrosin en el forro, bajo el alambre de acero, la botella es inutilizable.
b) aflojado del alambre de acero
El alambre de acero puede perder su tensin. Si esto ocurre, los elementos de recubrimiento, inicialmente en contacto
unos con otros, se separan.
Cualquier defecto de este tipo hace inutilizable a la botella.
c) defecto de los retenes de aluminio en los extremos
Los alambres de acero se mantienen en su posicin mediante retenes de aluminio. Un error de manipulacin o la
corrosin pueden desplazarlos. Este tipo de defecto puede identificarse a simple vista. Cualquier defecto de este tipo
hace que no se pueda utilizar la botella.

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EN ISO 11623:2002

ANEXO C (Informativo)
ENSAYO DE DILATACIN VOLUMTRICA DE LAS BOTELLAS PARA GASES

C.1 Generalidades
En este anexo se recogen dos mtodos que permiten determinar la dilatacin volumtrica de las botellas para gases de
materiales compuestos. Estos mtodos son:
a) el mtodo llamado con la caja de agua
b) el mtodo sin caja de agua
El ensayo de dilatacin volumtrica con caja de agua puede realizarse sobre el material con ayuda de una bureta
calibrada desplazable o de una bureta calibrada fija o mediante el pesado de la masa de agua desplazada.
C.2 Equipo de ensayo
Los dos mtodos tienen en comn los requisitos generales siguientes:
a) los conductos de ensayo deben permitir soportar una presin igual al doble de la presin mxima de ensayo de las
botellas que se van a ensayar;
b) las buretas de cristal deben tener la longitud suficiente para contener toda el agua que desplaza la dilatacin
volumtrica de la botella y deben tener los alojamientos de dimetro uniforme para poder leer la dilatacin con una
precisin del 1% o 0,1 ml, el mayor de ambos valores;
c) las escalas de peso deben tener una exactitud del 1% o de 0,1 g (se tomar el valor mayor de ambos);
d) los manmetros deben ser de clase industrial y tener una amplitud correspondiente a la presin de ensayo. Deben
calibrase en periodos regulares de, al menos, una vez al mes;
e) se debe emplear un dispositivo apropiado para verificar que ninguna botella se someta a una presin superior a su
presin de ensayo;
f) los conductos deberan tener una gran curvatura en lugar de codos, y las tuberas a presin deberan ser tan cortas
como sea posible. Las tuberas flexibles deberan ser capaces de soportar dos veces la presin mxima de ensayo del
material y tener un espesor de pared suficiente para que no se produzcan distorsiones;
g) todas las juntas deberan ser estancas;
h) durante la instalacin, se debera cuidar que no quede atrapado aire en el circuito.

C.3 Ensayo de dilatacin volumtrica con caja de agua


C.3.1 Descripcin general
Este mtodo de ensayo consiste en encerrar la botella llena de agua en una caja igualmente llena de agua. La dilatacin
volumtrica total y la dilatacin permanente de la botella se miden como la cantidad de agua desplazada por la
dilatacin de la botella sometida a presin, despus de dejar de ejercer la presin. La dilatacin permanente se calcula
como tanto por ciento de la dilatacin total. La caja de agua debera estar provista de un dispositivo de seguridad que
permita evacuar la energa que pueda producirse si estalla la botella a la presin de ensayo.

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Se debera montar una llave de purga de aire en el punto ms alto de la caja de agua.
En los apartados C.3.2 y C.3 3 se describen dos mtodos. Se pueden emplear otros mtodos si permiten medir la
dilatacin volumtrica total y ocasionalmente la dilatacin permanente de la botella.
C.3.2 Ensayo de dilatacin volumtrica con caja de agua. Mtodo de la bureta desplazable
Se debera instalar el equipo como se indica en la figura C.1.
Procedimiento
a) Se llena la botella de agua y se fija a la tapa de la caja de agua;
b) se cierra la botella en la caja de agua de forma estanca y se llena de agua dejando que el aire escape por la llave de
purga;
c) se conecta la botella al conducto de presin. Se regula la bureta a cero actuando sobre la vlvula de llenado de la
caja de agua y la vlvula de evacuacin. Se eleva la presin hasta alcanzar los dos tercios de la presin de ensayo, se
para la bomba y se cierra la vlvula de alimentacin de la presin hidrulica. Se comprueba que la indicacin de la
bureta se mantiene constante;
d) se reabre la bomba y se abre la vlvula de alimentacin hasta que se obtenga la presin de ensayo de la botella. Se
cierra la vlvula y se suspende el bombeo;
e) se hace descender la bureta hasta que el nivel del agua est enrasado con el cero sobre el soporte de la bureta. Se
anota el nivel del agua en la bureta. Este valor representa la dilatacin total y debe registrarse en el certificado de
ensayo;
f) se abre la vlvula de evacuacin para bajar la presin en la botella. Se sube la bureta hasta enrasar el nivel de agua
con el cero en el soporte de la bureta. Se comprueba que la presin es nula y que el nivel de agua es constante;
g) se anota el nivel del agua en la bureta. Este valor representa la dilatacin permanente, si se produce, y debe
registrarse en el certificado;
h) se comprueba que la dilatacin volumtrica permanente determinada mediante la siguiente frmula:
dilatacin permanente
100 = % de dilatacin permanente
dilatacin total
no sobrepasa el porcentaje dado en la especificacin de diseo.
C.3.3 Ensayo de dilacin volumtrica con caja de agua. Mtodo de la bureta fija
Se debera instalar el equipo como se indica en la figura C.2.
Procedimiento
El procedimiento en este mtodo es similar al descrito en el apartado C.3.2, salvo que la bureta es fija.
Se realizan las etapas a) y b) indicadas en el apartado C.3.2.
Se conecta la botella al conducto de presin.

- 35 -

EN ISO 11623:2002

Se regula el nivel de agua respecto a un punto de referencia. Se aumenta la presin hasta alcanzar la presin de prueba y
se anota la indicacin de la bureta. La lectura por encima del valor de referencia representa la dilatacin total y el valor
debe registrarse en el certificado de ensayo.
Se elimina la presin y se anota el resultado ledo en la bureta. El resultado superior al punto de referencia representa la
dilatacin permanente y debe registrarse en el certificado de ensayo.
Se comprueba que la dilatacin volumtrica permanente determinada mediante la siguiente frmula:
dilatacin permanente
100 = % de dilatacin permanente
dilatacin total
no sobrepasa el porcentaje dado en la especificacin de diseo.

C.4 Ensayo de dilatacin volumtrica sin caja de agua


C.4.1

Descripcin general

Este mtodo consiste en medir la cantidad de agua que pasa a la botella bajo la presin de prueba; despus de suprimida
la presin, se mide la cantidad de agua que vuelve al manmetro. Es necesario tener en cuenta la comprensibilidad del
agua y el volumen de la botella sometida a ensayo para calcular la dilatacin volumtrica real. No es admisible que se
produzca una cada de presin.
El agua utilizada debera estar limpia y sin aire disuelto. Cualquier defecto de estanquidad del sistema o la presencia de
aire libre o disuelto falsear las medidas.
Se aconseja montar el equipo como se indica en la figura C.3. En esta figura se representa de forma esquemtica las
diferentes partes del aparato. La tubera de alimentacin de agua debe estar conectada a un depsito de carga, del tipo
que est representado o por cualquier otro sistema que proporcione la altura suficiente.
C.4.2

Requisitos para el ensayo

El aparato debe montarse de forma que se pueda eliminar todo el aire y que pueda determinarse con precisin el
volumen de agua necesaria para que se alcance la presin en la botella llena y el volumen de agua expulsada durante la
despresurizacin. En el caso de grandes botellas, puede que sea necesario aadir al tubo de cristal unos tubos metlicos,
dispuestos en el colector.
Si se utiliza una bomba hidrulica de simple efecto, es preciso vigilar que el pistn est en posicin baja cuando se
anotan los niveles de agua.
C.4.3

Procedimiento

a) se llena completamente la botella con agua y se determina la masa de agua necesaria;


b) se conecta la botella a la bomba hidrulica de ensayo por medio de la bobina y se comprueba que todas las vlvulas
estn cerradas;
c) se ceba la bomba y se llena el circuito con agua del depsito 1 abriendo las vlvulas 8, 9 y 10;
d) para expulsar el aire del sistema, se cierra la llave de purga de aire y las vlvulas de aislamiento y se aumenta la
presin del sistema hasta alcanzar aproximadamente un tercio de la presin de prueba. Se abre la llave de purga para
eliminar el aire acumulado reduciendo la presin del sistema a cero y se cierra la vlvula. Se repite la operacin
tantas veces como sea necesario;

EN ISO 11623:2002

- 36 -

e) se llena el sistema hasta que la presin indicada por el manmetro de cristal alcanza aproximadamente 300 mm del
borde superior. Se cierra la vlvula de alimentacin y se marca el nivel de agua con una referencia, dejando las
vlvulas de aislamiento y la llave de purga abiertas. Se anota el nivel del agua;
f) se cierra la llave de purga de aire. Se aumenta la presin del sistema hasta que el indicador de presin alcanza la
presin de ensayo requerida. Se para la bomba y se cierra la vlvula de la lnea hidrulica. Despus de,
aproximadamente, 30 s, no debe observarse ninguna modificacin del nivel de agua o de la presin. Una
modificacin del nivel indica una falta de estanquidad. Si no se observa ninguna fuga, una bajada de presin indica
que la botella sigue dilatndose con la presin;
g) se anota la bajada del nivel de agua en el tubo de vidrio (si no se produce ninguna fuga, toda el agua del tubo de
vidrio proviene del bombeo necesario para la realizacin del ensayo). La diferencia entre el nivel de agua inicial y el
nivel de agua final es el valor de la dilatacin volumtrica total;
h) se abre lentamente la vlvula principal y la vlvula de aislamiento del circuito hidrulico para rebajar la presin en
el interior de la botella y se deja as volver el agua al tubo de vidrio. El nivel de agua debera volver al nivel de
referencia inicial. Cualquier diferencia de nivel indica una dilatacin volumtrica permanente de la botella, sin tener
en cuenta la comprensibilidad del agua a la presin de ensayo. La dilatacin volumtrica permanente de la botella se
obtiene corrigiendo el resultado obtenido con el valor de la comprensibilidad del agua que se obtiene mediante la
expresin del apartado C.4.5;
i) antes de desconectar la botella del banco de ensayos, se cierra la vlvula de aislamiento. Esto dejar la bomba y el
sistema llenos de agua para el prximo ensayo. Sin embargo, se debe repetir el punto d) para cada ensayo posterior;
j) si se ha producido dilatacin volumtrica, se anota la temperatura del agua de la botella.
C.4.4 Resultado de los ensayos
a) los ensayos tienen por objeto determinar el volumen de agua requerido para someter a la botella llena a la presin de
ensayo;
b) la masa total y la temperatura del agua que existe en la botella son conocidas, lo que permite calcular la variacin de
volumen de esta agua para calcular la comprensibilidad. El volumen de agua retirada de la botella cuando se
despresuriza es conocido. En consecuencia, se pueden determinar la dilatacin volumtrica total y la dilatacin
volumtrica permanente;
c) la dilatacin volumtrica permanente no debe sobrepasar el porcentaje indicado en las especificaciones de diseo.
C.4.5

Clculo de la comprensibilidad del agua

La comprensibilidad del agua se calcula mediante la siguiente expresin:

FG
H

C = WP K

0,68 P
10

IJ
K

donde
C es la reduccin del volumen de agua debida a la comprensibilidad, en centmetros cbicos;
W es la masa de agua, en kilogramos;
P es la presin, en bares;
K es el factor de comprensibilidad a una temperatura, como se indica en la tabla C.1.

- 37 -

EN ISO 11623:2002

Tabla C.1
Factor de comprensibilidad K
Temperatura
C
6

K
0,049 15

Temperatura
C
13

0,048 86

K
0,047 59

Temperatura
C
20

K
0,046 54

14

0,047 42

21

0,046 43

0,048 60

15

0,047 25

22

0,046 33

0,048 34

16

0,047 10

23

0,046 23

10

0,048 12

17

0,046 95

24

0,046 12

11

0,047 92

18

0,046 80

25

0,046 04

12

0,047 75

19

0,046 68

26

0,045 94

C.4.6 Ejemplo de clculo


En el ejemplo siguiente, se ha despreciado el alargamiento de las tuberas.
EJEMPLO

Presin de ensayo

= 232 bar

Masa de agua en la botella a la presin efectiva cero

= 113,8 kg

Temperatura del agua

= 15 C

Aporte de agua en la botella para alcanzar la presin de 232 bar

= 1 745 cm3 (o 1,745 kg)

Masa total de agua en la botella a 232 bar

= 113,8 kg + 1,745 = 115,545 kg

Volumen de agua expulsada de la botella despus de la despresurizacin

= 1 742 cm3

Dilatacin permanente = 1 745 1 742

= 3 cm3

Segn la tabla C.1, para una temperatura del agua de 15 C, el factor K = 0,047 25
En consecuencia
C = WP

FG K
H

0,68 P
10

IJ = 115,545 232 FG 0,04725


K
H

0,68 232
10 5

IJ
K

= 1 224,314 cm 3

Dilatacin volumtrica total

= 1 745 cm3 1 224,31 cm3 = 520,686 cm3

Dilatacin permanente %

3 100
= 0,58%
520,686

EN ISO 11623:2002

- 38 -

Leyenda
1 Tubo de rebosamiento
2 Bureta calibrada deslizante fijada a un marco fijo
3 Marco fijo
4
5
6
7
8

Suministro de agua
Nivel del agua a la que se realiza la lectura
Indicador fijado al marco fijo que marca el nivel de agua
Vlvula del circuito hidrulico
Vlvula de cebado

9 Vlvula de llenado de la caja de agua


10 Posicin en el momento a la que la presin se reduce y que
permite la lectura de la dilatacin permanente
11 Posicin a la presin de ensayo que permite leer la dilatacin
total
12 Posicin antes de la presurizacin
13 Llave de purga de aire
14 Bomba
15 Dispositivo de seguridad
16 Vaciado

Fig. C.1 Ensayo de dilatacin con caja de agua (mtodo de la bureta calibrada deslizable)

- 39 -

EN ISO 11623:2002

Leyenda
1 Tubo de rebosamiento
2 Suministro de agua
3. Vlvula del circuito hidrulico
4 Vlvula de cebado
5 Vlvula de llenado de la caja de agua

6
7
8
9

Llave de purga de aire


Bomba
Dispositivo de seguridad
Vaciado

Fig. C.2 Ensayo de dilatacin volumtrica con caja de agua (mtodo de la bureta fija)

EN ISO 11623:2002

- 40 -

Leyenda
1
2
3
4
5
6

Depsito de alimentacin
Bureta calibrada de vidrio
Llave de purga de aire
Referencia ajustable
Manmetro principal
Sujecin de la botella

7
8
9
10
11
12

Vlvula de alimentacin
Vlvula de aislamiento
Botella que se va a ensayar
Vlvula del circuito hidrulico
Vlvula de aislamiento de la aspiracin de la bomba
Bomba

Fig. C.3 Ensayo de dilatacin volumtrica sin caja de agua, esquema del aparato de ensayo de la botella

- 41 -

EN ISO 11623:2002

ANEXO D (Informativo)
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LAS VLVULAS. PROCEDIMIENTOS RECOMENDADOS

Deben inspeccionarse todas las roscas para asegurar que el dimetro, forma, longitud y conicidad son satisfactorios.
Deben subsanarse los defectos que presenten las roscas tales como: signos de distorsin, de deformacin o rebabas. Se
deben remplazar aquellas vlvulas que presenten un deterioro excesivo en la rosca o cualquier deformacin seria del
cuerpo, del volante, de la aguja de la vlvula o de otras partes de la misma.
El mantenimiento de la vlvula debe incluir la limpieza general y, si es necesaria, la sustitucin de los componentes de
elastmeros, gastados o daados, de las empaquetaduras y los dispositivos de seguridad.
Los lubricantes o los elastmeros cuyo uso est permitido, deben ser nicamente aquellos que han sido aprobados para
el gas utilizado, particularmente para su uso con gases oxidantes.
Se verificar que una vez montada la vlvula, no se produce ninguna fuga y que funciona correctamente. Esta
verificacin puede realizarse antes de que la vlvula se monte en la botella o durante o despus de la primera carga de
gas posterior a las inspecciones y ensayos de la botella.

EN ISO 11623:2002

- 42 -

ANEXO ZA (Normativo)
CORRESPONDENCIAS EUROPEAS DE LAS NORMAS INTERNACIONALES
CITADAS EN ESTA NORMA
Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuacin. Para las referencias
con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las
referencias sin fecha, se aplica la edicin en vigor del documento normativo al que se haga referencia.

Norma
Internacional
ISO 32

Fecha

Ttulo

Norma Europea Fecha

1977

Botellas de gas para uso mdico. Marcado para la


identificacin del contenido.

EN 1089-3

ISO 6406

1992

Inspecciones y ensayos peridicos de botellas de gas, de


acero sin soldadura.

prEN 1968

ISO 7225

1994

Etiquetas informativas de las botellas de gas.

EN 1089-2

ISO 10461

1993

Botellas de gas, de aleaciones de aluminio, sin soldadura.


Inspecciones y ensayos peridicos.

prEN 1802

ISO 11114-1

1997

Botellas para el transporte de gas. Compatibilidad de los EN ISO 11114-1


materiales de la vlvula y la botella con el gas contenido.
Parte 1: Materiales metlicos.

1997

ISO 11114-2

1997

Botellas para el transporte de gas. Compatibilidad de los EN ISO 11114-2


materiales de la vlvula y la botella con el gas contenido.
Parte 2: Materiales no metlicos.

1997

ISO 11191

1997

Botellas de gas. Rosca cnica 25 E para acoplamiento de la


vlvula a la botella. Calibres de verificacin

EN 629-2

1996

ISO 11621

1997

Botellas de gas. Procedimientos para el cambio del gas


contenido.

EN 1795

1997

ISO 13341

1997

Botellas para el transporte de gas. Acoplamiento de vlvula a


botella de gas.

EN ISO 13341

1997

EN 1089-1

1997

ISO 13769

Botellas para gases. Marcado con sello.

NOTA No existe equivalente para el prEN 13096.

1997

1997

- 43 -

UNE-EN ISO 11623

ANEXO NACIONAL
Las normas que se relacionan a continuacin, citadas en esta norma europea, han sido incorporadas al cuerpo normativo
UNE con los siguientes cdigos:

Norma europea e internacional

Norma UNE

EN 629-2:1996

UNE-EN 629-2:1997

EN 1089-1:1996

UNE-EN 1089-1:1997

EN 1089-2:1996

UNE-EN 1089-2:1997

EN 1089-3:1997+AC:1997

UNE-EN 1089-3:1997

EN 1089-3/A1:1999

UNE-EN 1089-3/A1:2000

EN 1795:1997

UNE-EN 1795:1999

ISO 11114-1:1997

UNE-EN ISO 11114-1:1998

ISO 11114-2:2000

UNE-EN ISO 11114-2:2001

ISO 13341:1997

UNE-EN ISO 13341:1999

Direccin

C Gnova, 6
28004 MADRID-Espaa

Telfono 91 432 60 00

Fax 91 310 40 32