Klaus Lochmann

Formelsammlung
Fertigungstechnik
Formeln Richtwerte Diagramme

3., aktualisierte Auflage

1 Gren, Einheiten, Toleranzen/Passungen,

Werkstoffkennwerte

11

2 Urformtechnik (Gieen, Sintern, Abscheiden)

37

3 Umformtechnik

63

4 Trennen Schneiden/Zerteilen, Spanen und

Abtragen (Generieren)

112

5 Fgetechnik bersichten zum Schweien und

Schneiden, Lten, Kleben und zu sonstigen
Fgeverfahren

258

6 Beschichten Herstellung fest haftender

metallischer und nichtmetallischer Schichten

315

7 nderungen von Stoffeigenschaften Hrten,

Glhen, Vergten, Anlassen

324

8 Kalkulationen (Zeiten, Kosten, Preise, . . . );

Arbeitsstudien und Investitionsrechnungen

337

T Anhang

343

Inhaltsverzeichnis
1

Gren, Einheiten, Toleranzen/Passungen, Werkstoffkennwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Physikalisch-technische Gren, SI- und weitere Einheiten, spezielle Umrechnungen . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Vorschbe und Lastdrehzahlen an Werkzeugmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Zulssige Ma-, Form-, Lage- und Oberflchenabweichungen, Toleranzen und Passungen . . . . . . . . . .
1.4 Werkstoffe Vergleichstabellen und Kennwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.1 Bezeichnungssystematik typischer Maschinenbau-Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.2 bersichten zu Stahl- und Gusswerkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.3 Kennwerte typischer Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.4 Keramische und Verbundwerkstoffe (DIN ISO 4381; DIN 30 910-1; DIN 1494-1) . . . . . . . . . .
1.5 Zielstellungen innerhalb der Fertigungstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11
11
13
14
22
22
25
32
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35

Urformtechnik (Gieen, Sintern, Abscheiden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Werkstoffauswahl und erreichbare Teilequalitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Abmessungen und Gestaltung von Modellen und Gussteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Regeln und Hinweise zur form-, gie-, putz- und bearbeitungsgerechten Gestaltung von Gussteilen . . .
2.4 Verfahren der Urformtechnik (Hinweise, Berechnungen, Empfehlungen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1 Urformen aus flssigem, plastischem und teigigem Zustand (Gieen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1.1 Gieen in verlorene Formen; Sandformguss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1.2 Gieen in Dauerformen aus Stahl (und Keramik) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.2 Urformen aus dem festen (krnigen) Zustand (Sintern) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.3 Urformen aus dem ionisierten Zustand (Galvanoformung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.4 Urformen duro- und thermoplastischer Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37
37
39
42
49
49
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51
57
60
60

Umformtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.1 Grundlagen der Metallumformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.2 Verfahren des Druckumformens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.2.1 Lngs- bzw. Reckwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.2.2 Glattwalzen gekrmmter und ebener Oberflchen (Feinwalzen, Prgepolieren, . . . ) . . . . . . . . . 68
3.2.3 Querwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.2.4 Freiformen (Schmieden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.2.5 Gesenkformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.2.5.1 Gesenkschmieden und Prgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.2.5.2 (Warm- und Kalt-)Stauchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.2.5.3 Strangpressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
3.2.5.4 Fliepressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.2.5.5 Einsenken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
3.2.5.6 Gewindeherstellung (Gewindefurchen bzw. -formen und Gewindewalzen) . . . . . . . . 84
3.3 Zug-Druck-Umformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.3.1 Tiefziehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.3.2 Drcken/Fliedrcken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
3.3.3 Durchziehen/Drahtziehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.4 Zugumformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.4.1 Rohrziehen (Verfahren und Kenngren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.4.2 Abstreckziehen (Verfahren und Berechnungen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
3.5 Biegeformen (Biegen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
3.6 Besonderheiten der Hochgeschwindigkeits- und -energieumformung (Teilebearbeitung mit Schockwellen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

Trennen Schneiden/Zerteilen, Spanen und Abtragen (Generieren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

4.1 Schneiden und Zerteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
4.1.1 Verfahren und Maschinenhauptzeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
4.1.2 Anordnung von Werkstcken in Blechstreifen (Streifenbilder) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
4.1.3 Werkzeuggestaltung und Berechnungen an Schnittwerkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
4.1.4 Berechnung des Kraft- und Arbeitsbedarfes beim Schneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
4.1.5 Besonderheiten beim Feinschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.1.6 Schneiden mit Gummikissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

Inhaltsverzeichnis
4.2

Spanen und Abtragen (mit Generieren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

4.2.1 Spanende Verfahren der Fertigungstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4.2.1.1 Begriffe, Gren, Zusammenhnge und Ablufe beim Spanen . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4.2.1.2 Krfte und Leistungen beim Spanen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
4.2.1.3 Zeitaufwand und Wege beim Spanen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
4.2.1.4 Bedeutung und Einflsse der Schnittgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
4.2.1.5 Standgren und Standkriterien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
4.2.1.6 Schnittgeschwindigkeiten, Vorschbe und Oberflchenqualitten (Rauheiten) . . . . . . 136
4.2.1.7 Spanarten, Spanformen, Bearbeitbarkeit (Spanbarkeit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
4.2.1.8 Schneidstoffe und Wirkmedien (Khl-, Schmier-, Spl-Mittel) . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
4.2.1.9 Besonderheiten beim Spanen harter Werkstoffe bei Trocken- sowie HSC- und
HPC-Bearbeitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
4.2.1.10 Verfahrenstypische Besonderheiten beim Spanen (jeweils Berechnungen zu Komponenten der Spanungskraft, Leistungen, Maschinenhauptzeiten) . . . . . . . . . . . . . . . 149
4.2.1.11 Fein-, Mikro- und Przisionsbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
4.2.1.12 Herstellung von Verzahnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
4.2.1.13 Berechnung und Gestaltung ausgewhlter Spanungswerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
4.2.2 Abtragen und Generieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
4.2.2.1 Verfahren der Abtragtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
4.2.2.2 Generieren von Bauteilen (Rapid Product Development/Rapid Prototyping) . . . . . . . 251
4.2.3 Optimierung von Spanungsvorgngen und Maschinenauslastungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

Fgetechnik bersichten zum Schweien und Schneiden, Lten, Kleben und zu sonstigen Fgeverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
5.1 Schweien und Schneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
5.1.1 Schweieignung, -sicherheit, -mglichkeiten (Schwei-, Schweifolgeplan) . . . . . . . . . . . . . . 258
5.1.2 Verfahren zum Schweien und Schneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
5.1.3 Schweigerechte Konstruktion von Bauteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
5.1.3.1 Sto- und Nahtarten, Formen von Schweifugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
5.1.3.2 Zeichnerische Darstellungen von Schweiverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
5.1.3.3 Abmessungen von Schweinhten, Berechnungen einfacher Schweiverbindungen;
Nahtwertigkeit und Nahtformkoeffizient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
5.1.3.4 Schrumpfungen an geschweiten Teilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
5.1.3.5 Grundstze und typische Beispiele schweigerechter Konstruktion von Bauteilen . . . 289
5.1.3.6 Kennzeichnung von Schweipositionen und Rationalisierungsanstze beim
Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
5.2 Lten von Einzelteilen und Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
5.2.1 Einteilung/Zuordnung von Ltverfahren, Lteignung/Ltbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
5.2.2 Ltverbindung, Lote und Flussmittel, Ltbarkeit von Werkstoffen, Verfahrensvarianten . . . . . . 300
5.2.3 Ltgerechte Konstruktion von Bauteilen; Zeichnerische Darstellung von Ltverbindungen . . . . 305
5.3 Kleben von Bauteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
5.3.1 Aufbau von Klebeverbindungen; Vorteile, Anwendungsgrenzen und Besonderheiten beim
Kleben [76] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
5.3.2 Klebstoffarten (DIN EN 923); Grundvorgnge beim Kleben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
5.3.3 Empfehlungen zur klebegerechten Konstruktion und Festigkeitsprfung von Bauteilen . . . . . . 310
5.3.4 Gesundheits- und Arbeitsschutz beim Kleben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
5.4 bersicht zu sonstigen Verfahren zur Verbindung von Bauteilen und Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . 314

Beschichten Herstellung fest haftender metallischer und nichtmetallischer Schichten . . . . . . . . . . . . 315

6.1 Beschichten mit metallischen berzgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
6.2 Beschichten mit nichtmetallischen berzgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
6.3 Beschichten aus dem gas- oder dampffrmigen Zustand (PVD Physical Vapour Deposition, CVD
Chemical Vapour Deposition) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322

nderungen von Stoffeigenschaften Hrten, Glhen, Vergten, Anlassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324

7.1 Zusammenhnge bei der nderung von Stoffeigenschaften (Thermische, Thermo-chemische und
thermo-mechanische Verfahren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
7.2 Temperaturverlufe bei typischen Wrmebehandlungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
7.2.1 Glhverfahren fr Eisenwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
7.2.2 Glhmethoden fr Leichtmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
7.2.3 Wrmebehandlungen mit signifikanten nderungen der Stoffeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . 328

Inhaltsverzeichnis

7.3
7.4
7.5
8

7.2.4 Hrten auf Martensit und Vergten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330

7.2.5 Nitrieren von Werkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Wrme-, Abkhl-, Halte- und Perlitisierungszeiten bei der Wrmebehandlung von Stahlwerkstoffen . . 331
Zusammenhnge zur Ermittlung von Aufkohlungs- und Nitrierzeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Temperaturverlufe beim Abkhlen/Abschrecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335

Kalkulationen (Zeiten, Kosten, Preise, . . . ); Arbeitsstudien und Investitionsrechnungen . . . . . . . . . . . 337

8.1 Berechnungen von Kosten und Preisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
8.2 Bestimmung technisch-organisatorisch begrndeter Durchlaufzeiten (DLZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
8.3 Durchfhrung von Arbeitsstudien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
8.4 Typische Methoden fr/bei Investitionsrechnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341

Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
T 1 Allgemeine bersichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
T 1.1 ISO-Toleranzen fr Wellen und Bohrungen (Auszge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
T 1.2 Erreichbare Rauheiten Rz in Abhngigkeit unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren . . . . . . . . . . . . . 347
T 1.3 Zusammenfassende bersichten zu mechanischen Eigenschaften typischer Maschinenbauwerkstoffe (Auszge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
T 1.3.1 Stahl- und Gusswerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
T 1.3.1.1 Unlegierte Bausthle; DIN EN 10 025 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
T 1.3.1.2 Vergtungssthle; DIN EN 10 083-1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
T 1.3.1.3 Einsatzsthle; DIN EN 10 084 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
T 1.3.1.4 Wlzlagersthle; DIN EN ISO 683-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353
T 1.3.1.5 Automatensthle; DIN EN 10 087 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 354
T 1.3.1.6 Gusseisen mit Lamellengraphit; DIN EN 1561 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
T 1.3.1.7 Gusseisen mit Kugelgraphit; DIN EN 1563 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
T 1.3.1.8 Stahlguss; DIN 1681 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
T 1.3.1.9 Warmfester Stahlguss; DIN EN 10 213-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
T 1.3.1.10 Temperguss; DIN EN 1562 (TGW und TGS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
T 1.3.2 Duro- und Thermoplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
T 2 Tabellen zur Urformtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
T 2.1 Spezielle bersicht zur Gestaltung von Radien und bergngen an Gussteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
T 2.2 Empfehlungen fr zulssige Maabweichungen an Gieereimodellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
T 3 Tafeln und Tabellen zur Umformtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
T 3.1 Formnderungsfestigkeiten und Fliekurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
T 3.1.1 Auswahl typischer Formnderungsfestigkeiten kfl = f ( ) bei der Kaltverformung
weichgeglhter Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
T 3.1.2 Beispiele fr Fliekurven typischer Maschinenbauwerkstoffe (Kaltumformung) . . . . . . . . 362
T 3.1.3 Einflsse von Umformtemperaturen (Warmumformung), Umformgeschwindigkeiten auf
das Verformungsverhalten metallischer Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
T 3.2 Schmieden/Gesenkschmieden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
T 3.2.1 Gestaltungsgrundstze fr Gesenkschmiedeteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
T 3.2.2 Zulssige Ma- und Oberflchenabweichungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
T 3.3 Richtwerte und Empfehlungen zum Stauchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
T 3.3.1 Nomogramm zur Bestimmung des Kraftbedarfes beim Kaltstauchen unterschiedlicher
Werkstcke aus Stahl- und NE-Werkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
T 3.3.2 Zulssige Formnderungen beim Stauchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
T 3.3.3 Erreichbare Magenauigkeiten beim Kaltstauchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
T 3.4 Werte fr das Fliepressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
T 3.4.1 Nomogramme zur Ermittlung der Fliepresskraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
T 3.4.2 Empfehlungen zur Teilegestaltung beim Fliepressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
T 3.4.3 Herstellbare Teileabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
T 3.4.4 Erreichbare Oberflchenabweichungen beim Kaltfliepressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
T 3.5 Gewindefurchen und -formen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
T 3.5.1 Vorbohrdurchmesser fr Metrische ISO-Regelgewinde; DIN 13; DIN ISO 965-1 . . . . . . . 371
T 3.5.2 Vorbohrdurchmesser fr Whitworth-Gewinde; BS 84 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
T 3.5.3 Vorbohrdurchmesser fr US-Amerikanisches Unified-Grobgewinde; UNC-2B; ASME
B 1.1; ISO 5864 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372

Inhaltsverzeichnis
T 3.6
T 3.7

Gleichungen zum Tiefziehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372

T 3.6.1 Berechnungen von Flchenelementen beim Tiefziehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372
T 3.6.2 Bestimmung von Rondendurchmessern fr typische Fertigteilformen . . . . . . . . . . . . . . . . 374
Zusammenhnge beim Biegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
T 3.7.1 Nomogramm zur Bestimmung von Biegekrften beim Biegen von V-Formen . . . . . . . . . . 377
T 3.7.2 Bestimmung der Gesenkweite in Abhngigkeit vom Biegehalbmesser . . . . . . . . . . . . . . . 378

T 4 Spanen (Schneiden/Zerteilen); Abtragen; Generieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

T 4.1 Tabellen und Richtwerte zum Spanen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
T 4.1.1 Korrekturfaktoren fr Schnittgeschwindigkeit und Spanwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
T 4.1.2 Korrekturfaktoren zur Berechnung von Schnittkrften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
T 4.1.3 Spezifische Schnittkrfte der spanenden Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
T 4.1.4 Richtwerte fr Schnittgeschwindigkeiten vc in m min1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
T 4.1.5 Zusammenhnge zwischen Oberflchenrauheiten und Herstellkosten beim Spanen . . . . . . 385
T 4.1.6 Entstehungsbedingungen und Wirkungen von Spanarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
T 4.1.7 Wirkungen und Nutzungsmglichkeiten typischer Bestandteile von KSSM (Khl-,
Schmier-, Splmittel) auf Bearbeitungsvorgang und Arbeitsergebnis (vgl. VSI) . . . . . . . . 387
T 4.1.8 Spezielle verfahrensspezifische Richtwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
T 4.1.8.1 Drehen (Lang-, Plan-, Fein-, Gewindedrehen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
T 4.1.8.2 Hobeln und Stoen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
T 4.1.8.3 Bohren (Bohren ins Volle, Auf-, Tief-, Fein-, Gewindebohren), Senken und
Reiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398
T 4.1.8.4 Frsen (inkl. Gewindeherstellung, HSC- Frsen und Bearbeitung harter
Werkstoffe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416
T 4.1.8.5 Sgen (Kreis- und Bandsgen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424
T 4.1.8.6 Rumen (Auen-, Innen-) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425
T 4.1.8.7 Schleifen (Rund-, Flach-, Stech-, Zieh- und Schwingziehschleifen); Lppen
und Polieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426
T 4.1.8.8 Besonderheiten bei der Herstellung von Zahnrdern (Werte aus [14]) . . . . . . 430
T 4.1.8.9 Spanen spezieller Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435
T 4.2 Tabellen und Richtwerte zum Abtragen und Generieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
T 4.2.1 Ultraschallbearbeitung (USM); Berechnungen an Sonotroden [60], [61] . . . . . . . . . . . . . . 438
T 4.2.2 Elektrochemisches Abtragen (ECM); Abtragverhalten typischer Werkstoffgruppen bei
Bearbeitung mit NaCl- und NaNO3 -Elektrolytlsungen [4] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439
T 4.2.3 Senk- und Drahterodieren (EDM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
T 4.2.4 Laserschweien und -schneiden (LBM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 442
T 4.2.5 Generieren von Bauteilen (Rapid Product Development RPD; Rapid Prototyping RP) . 445
T 5 Tabellen, Richtwerte und Empfehlungen zum Fgen von Bauteilen, Beschichten und ndern von
Stoffeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
T 5.1 bersichten zur Fgetechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
T 5.2 Berechnungen und Empfehlungen fr das Beschichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 462
T 5.3 bersichten zur Stoffeigenschaftsnderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 463
Literaturverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465
Sachwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469

Umformtechnik

3.1

Grundlagen der Metallumformung

Potenzialschwelle fur
den Beginn bleibender Formanderungen

% > 0,5r0
r0

Gleitebenen

in nm

r0

Gitterabstand in m

Atome

Beziehungen zwischen Normal- und Schubspannungen

a) Einachsige Beanspruchung im Einkristall; Anisotropie:

= 0 cos

in N mm

= 0,5 0 sin 2

d. h. = f ( 0 ; ) in N mm2
Bevorzugte Gleitrichtung beim Einsetzen des Gleitmechanismus:

Fz ; z

Schubspannung

Normalspannung N

= 45

0min
0

90

45

opt = 45
Gleitebene

Wenn Flie = konst. und = 45 , dann gilt

0 min = 2 Flie

r0

Fz ; z

in N mm2

b) Mehrachsige Beanspruchung im (realen) Vielkristall; Quasiisotropie:

0 min =
b kf = 2 Flie
kf

in N mm2

Fliespannung in N mm2

Geometrische und kinematische Zusammenhange

beim Umformen

a) Umformgrade:

1 + 2 + 3 = 0 = konst.

wobei

2
3

1 = ln h1 /h0
h1
h0

Hhe des verformten Teiles in mm

Hhe des Werkstcks vor der Umformung in mm

2 = ln b1 /b0
b1
b0

Breite des verformten Teiles in mm

Breite vor der Umformung in mm

3 = ln l1 /l0
l1
l0

Lnge des umgeformten Werkstcks in mm

Lnge vor der Verformung in mm

64

3 Umformtechnik
Generell gilt: Wenn 1;2;3 > 0, dann positive Formnderung;
1;2;3 < 0, dann negative Formnderung
Grter Umformgrad:

G = | |max

Vergleichsformnderung:

V =

2 2
( + 22 + 23 )
3 1

b) Bezogene Abmessungsnderungen:
Werkstckhhe: h = h/h0 = (h1 h0 )/h0 mit Abmessungsverhltnis h = h1 /h0
gilt

h = h 1

Werkstckbreite: b = b/b0 = (b1 b0 )/b0 mit Abmessungsverhltnis b = b1 /b0

gilt

b = b 1

Werkstcklnge: l = l/l0 = (l1 l0 )/l0 mit Abmessungsverhltnis l = l1 /l0

gilt

l = l 1

c) Bezogene Flchennderung:
A = A/A0 = (A1 A0 )/A0 mit Abmessungsverhltnis A = A1 /A0
gilt

A = A 1

d) Zwei- und dreiachsige Formnderungszustnde:

Zweiachsiger Zustand:
1 + 2 + 3 = 0;
2 = 3

1 = 0

d. h.

oder 3 = 2

1 = 0

Dreiachsiger Zustand:

G = | |max = 0,5(| 1 | + | 2 | + | 3 |)

Sonder- bzw. Symmetrie-Fall:

1 > 0
max = 1 = ( 2 + 3 )
2 < 0

3 < 0

G = | 1 |

Auerdem: 1 > 0, dann 2 , 3 negativ

1 < 0, dann 2 , 3 positiv

Umformgeschwindigkeit in s
d augenblicklicher Umformgrad
dt momentane Umformzeit in s

20 C

Formnderungsgeschwindigkeit

in s1

Fliespannung
2
k in N . mm

d
dt

Fliespannung
2
k in N . mm

e) Umformgeschwindigkeit (d. h. zeitliche nderung des Umformgrades):

2
1
>> 20 C

Formnderungsgeschwindigkeit

65

3.1 Grundlagen der Metallumformung

oder delogarithmiert als Mittelwert:

mittel =

Werkzeug

in s1

dh

d 1 d 2 d 3
Wenn 1 + 2 + 3 = 0, dann auch
+
+
= 0,
dt
dt
dt
d. h.,

oder: Jedem Umformgrad ist eine spezielle Umformgeschwindigkeit zugeordnet:

= d h/h dt, wobei d h/ dt = vWz , d. h.
vWz
h

oder

h0
V0

1 + 2 + 3 = 0

vWz = h

in m s1

s
h
h1
V0 , V1
vWz
dh

V1

Werkzeugweg in mm
Augenblickliche Hhe in mm
Endhhe in mm
Volumina des Rohrteiles/Fertigteiles in mm3 ; V0 =
b V1
Werkzeuggeschwindigkeit in
mm min1
Differenzialhhe in mm

kf in N mm 2

Umformkrafte
und -leistungen

kf in N mm 2

1 2

a) Abhngigkeiten der Fliespannung kf von der

jeweils vorhandenen Umformtemperatur und
Umformgeschwindigkeit (VDI 3137)

T 20 C

Fliespannung:

T >> 20 C

kf = Rm

 e n
n

nG

Wz

h1

in N mm2

Umformgrad

Temperatur T

Rm Zugfestigkeit in N mm2

Rm = kf
C

A1
A1
= C Gn
A0
A0

kfm =

Werkstoffkonstante zur Bestimmung

der Lage der Fliekurve

C=
b Rm

a
1
(kfo + kf1 ) =
b
2

in N mm2

kfo Fliespannung fr = 0
kf1 Fliespannung bei G
a
Bezogene Formnderungsarbeit in N mm/mm3

 e n
n

G Grter Umformgrad, s. o.

Beispiel: Fr eine Stauchung auf die halbe Ausgangshhe entsteht ein Umformgrad von h = 0,69; die
dazu gehrenden Fliespannungen betragen bei
Stahl: kf = 620 N mm2
Al:
kf = 190 N mm2
Cu: kf = 390 N mm2

Eine Auswahl an Fliekurven fr typische

Werkstoffe im Maschinenbau zeigt Tafel
T 3.1.2 im Anhang, S. 362

b) Typische Fliekurven fr metallische Werkstoffe (hier Stahl Ck10, Al und Cu);

Weitere Fliekurven vgl. VDI-Arbeitsbltter
Nr. 5.3200 bis 5.3201

mm 2

Anstiegswert/Exponent fr log kf = f (lg )

Fliespannungen kf

800
St

600
400

Cu

200
0

Al
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

Umformgrad h = ln

h1
h0

66

3 Umformtechnik

c) Umformwiderstand:
kW =

kf

in N mm2 , wobei = (0,8 . . . 0,9)

d) Umformarbeit (unsymmetrische Teile):

Zmax

kf d = V kfm | |max

in N mm (J)

Fliespannung kf

Fr die ideelle (verlustfreie) Arbeit gilt

Wid = V

kfl

Mittlere Fliespannung kf:

kf0
Flcheninhalt:
k fm 1

Wid Ideelle Umformarbeit in N mm (oder Joule)

V Zu verformendes Werkstoffvolumen in mm3
kfm Mittlere Fliespannung in N mm2

Umformgrad

1 = ln

h1
h0

Formnderung

Fr praktische Anwendungen:
W=
W

Wid

in J

Tatschliche Umformarbeit in N mm
Wirkungsgrad; in Abhngigkeit z. B. vom Werkstoff-Fluss, der Teilegeometrie u. a. gilt = (0,4 . . . 0,8)

e) Umformkraft (gilt nur fr stationre Verfahren, z. B. hydraulisches Pressen mit F 6= f (s)):

F=
F
W
s

W
s

in N

Umformkraft in N
Tatschliche Umformarbeit in N mm
Umformweg in mm

f) hchstzulssige Umform- (TUmf ) und Schmelztemperaturen (TSchmelz ):

Werkstoffe
Stahl, unlegiert, (1,5. . .0,9) % C 1520
Stahl, unlegiert, (0,8. . .0,5) % C 1480
Stahl, unlegiert, (0,4. . .0,1) % C 1450
Chrom-Vanadium-Sthle
Rostfreie Sthle
Nickel
Reinaluminium
Al-Legierungen
Magnesium
Kupfer
Bronze
Messing
Cu-Ni-Legierungen
Neusilber
Titan (geschmiedet)
Titan (stranggepresst)

Schmelztemperaturen in C

(1440. . .1460)
1455
660
(570. . .655)
650
1083
(880. . .1040)
(900. . .950)

1727
1727

Maximal zulssige Umformtemperaturen in C

(0,69. . .0,74) TSchmelz
(0,78. . .0,84) TSchmelz
(0,88. . .0,93) TSchmelz
ca. 1250 C
(0,52. . .0,79) TSchmelz
(0,72. . .0,82) TSchmelz
(0,73. . .0,76) TSchmelz
(0,61. . .0,76) TSchmelz
(0,46. . .0,62) TSchmelz
(0,74. . .0,88) TSchmelz
(0,74. . .0,82) TSchmelz
(0,66. . .0,84) TSchmelz
(950. . .1100) C
(650. . .1000) C
(0,40. . .0,55) TSchmelz
(0,52. . .0,53) TSchmelz

67

3.2 Verfahren des Druckumformens

3.2

Verfahren des Druckumformens

3.2.1

Lngs- bzw. Reckwalzen

Berechnung der Walzkraft:

oder

FW = kW AW
FW
kW
AW
A1
bm
ld

FW =

A1 kfm

2 F

in N

Walzkraft in N
Formnderungswiderstand beim Walzen in N mm2
Gewalzte Werkstckflche in mm2 ; AW = bm ld
= b1 h1 in mm2
Mittlere Walzbreite in mm
Gewalzte Werkstcklnge in mm

bm = 0,5(b0 + b1 )
ld =

in mm

R h 0,25 h2

und

R h

in mm
b0
b1
R
h

Werkstckbreite vor dem Walzen in mm

Werkstckbreite nach dem Walzvorgang in mm
Radius der Walzen in mm
Hhenabnahme je Walzdurchlauf (Stich) in mm
Eingriffswinkel in rad; in

Greif- und Durchziehbedingungen [9]:

Greifbedingung:
FR cos = FN sin

FN cos = FN sin

= tan =
Greifwinkel: 0 < 2

Durchziehbedingung:
= tan

=
b tan

Reibungswinkel in

Bestimmung des Drehmoments und der Walzarbeit:

in N m

Md = FW e

Md Drehmoment beim Walzen in N m

FW Walzkraft in N
e
Abstand der Walzkraft von der Mittellinie der Walzen in mm

e 0,5ld

l0
l1

in mm

In jedem Fall gilt:

e < 0,5ld
l0
l1

in mm

Lnge des Werkstcks vor dem Walzen in mm

Lnge des Teiles nach dem Walzen in mm

WW = 2Md
WW Walzarbeit in N m

Drehwinkel in rad

l1
R

in rad

in N m