INFORME TALLER TRATAMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES

NICOLS BARTOLO RUIZ

LAURA DANIELA BALLESTEROS
PAULA ANDREA BETANCOURT URIBE
MARA JOS ACOSTA DURANGO

JORGE ALBERTO SARMIENTO OMEARA

MATERIALES 1
2016-2

UNIVERSIDAD EL BOSQUE
BOGOT
27 DE SEPTIEMBRE DE 2016
INTRODUCCIN

Por medio del siguiente laboratorio se busca comprender la reaccin de distintos

materiales naturales aplicando tcnicas para modificar y embellecer sus superficies,
aportando mejores caractersticas visuales, textura, apariencia y durabilidad.

Se evidencian tcnicas diferentes utilizadas en procesos industriales para preservar

los materiales segn el uso que se le de y las propiedades y beneficios que trae
consigo este tipo de intervencin, ya sea esttica o funcional.

NDICE
INTRODUCCIN
1. MARCO TERICO
1.1. METALES:
1.1.1. COLD ROLLED
1.1.2. ALUMINIO
1.2. MADERAS:

1.2.1. AGLOMERADO MDF

1.2.2. PINO CEPILLADO
1.3. PINTURAS:
1.3.1. ESMALTE
1.3.2. POLIURETANO
1.3.3. PINTURA ELECTROESTTICA
1.3.4. LACA
1.3.5. BARNIZ
1.4. OTROS:
1.4.1. MASILLA POLIESTER
1.4.2. FONDO ANTICORROSIVO
1.4.3. SELLADOR
2.
3.
4.
5.

PROCESO
RESULTADOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA

1. MARCO TERICO
1.1. METALES:
1.1.1 COLD ROLLED: Es un producto de acero que se obtiene por laminacin
en fro de bobinas o bandas en caliente mediante reduccin mecnica de
espesor (estiramiento) y aplicando tratamientos trmicos para obtener
caractersticas finales.
Procedimiento: Los aceros para herramientas de alta calidad y algunos aceros
aleados se continan fabricando por el procedimiento del crisol, si bien es

cierto que el horno elctrico en la actualidad permite fabricar acero de igual

calidad que el obtenido en el crisol. En el procedimiento del crisol, se coloca en
un crisol de arcilla o de grafito arcilla, hierro forjado o chatarra de buena
calidad, junto con una pequea cantidad de lingote de hierro de gran pureza,
ferromanganeso, los metales de aleacin necesarios y los fundentes, todo lo
cual se cubre con un fondo de crisol viejo y se funde en un horno calentado
con gas o carbn de coque. Una vez la carga est completamente fundida,
dejando suficiente tiempo para que asciendan a la superficie los gases e
impurezas, se vaca el crisol quitando la escoria con una barra de hierro fra, y
los 25 o 50 kilos de acero que contiene el crisol se cuelan en pequeos
lingotes, los cuales subsiguientemente se forjan para darles la forma deseada.
La ventaja principal de ste procedimiento consiste en que se quitan la mayora
de las impurezas, incluyendo el oxgeno y partculas extraas.
Usos: Industria automotriz, industria metalmecnica, industria agrcola,
industria naval, industria de la construccin, estructura metlicas, recipientes a
presin, fabricacin de perfiles y tubos soldados, fabricacin electrodomsticos,
piezas automotrices, carpintera metlica. (1)
1.1.2. ALUMINIO: El aluminio es un metal cuyo aprovechamiento en el campo
de las construcciones mecnicas es relativamente reciente (1888-1890). Las
principales cualidades de este metal son: ligereza (1/3 respecto al acero),
mejor fusibilidad, buenas caractersticas para su mecanizado en mquinas
herramientas y ptima capacidad de disipacin de calor (aproximadamente, 3,5
veces superior a la del acero).
Propiedades: El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es
26,9815; tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467
C y una densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo y muy
reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y
transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Por
esta razn, los materiales hechos de aluminio no se oxidan. El metal reduce
muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al calentar
termita (una mezcla de xido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae
rpidamente el oxgeno del xido; el calor de la reaccin es suficiente para
fundir el hierro. Este fenmeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita
para soldar hierro.
Aplicaciones: El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con
propsitos estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y
las lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el
aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas.
El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en
usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. La

resistencia a la corrosin al agua del mar tambin lo hace til para fabricar
cascos
de
barco
y
otros
mecanismos
acuticos.
Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones
forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin a las
temperaturas elevadas, algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse
como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares.
El aluminio puede someterse a diversos tratamientos galvnicos, qumicos o
mecnicos para mejorar su esttica o garantizar su inalterabilidad: anodizado,
abrillantado, chorro de arena, etc., segn su empleo posterior. El anodizado
galvnico hace el aluminio inalterable frente a los agentes atmosfricos; el
abrillantado mediante abrasin con partculas metlicas lo vuelve brillante
como una superficie cromada, y el chorro de arena le da un aspecto limpio,
opaco
y
uniforme.
(2)
1.2. MADERAS:
1.2.1. AGLOMERADO MDF: Se fabrica a partir de virutas o trozos de madera
mezclados a presin y encolados. El producto resultante se prensa formando
planchas y se deja secar. El acabado del aglomerado puede ser sin cubrir,
plastificado o chapado con madera natural. El MDF es un aglomerado
elaborado con fibras de madera (que previamente se han desfibrado y
eliminado la lignina que posean) aglutinadas con resinas sintticas mediante
fuerte presin y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media. Presenta
una estructura uniforme y homognea y una textura fina que permite que sus
caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prcticamente igual que
la madera maciza, pudindose fresar y tallar en su totalidad.
La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es ptima, pero
su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de
madera. Es perfecto para lacar o pintar. Tambin se puede barnizar (aunque
debido a sus caractersticas no es necesario). Se encola (con cola blanca)
fcilmente y sin problemas. Suele ser de color marrn medio-oscuro y es un
tablero de bajo coste econmico en el mercado actual. Principalmente se
elabora con viruta o serrn fino de pino tipo radiata o maderas similares.
Tambin se le llama DM (densidad media) o MDF (las siglas de Medium
Density Fibreboard).
Aplicaciones:
Recomendable para construir todo tipo de muebles
(funcionales o artsticos) en los que el peso no suponga ningn problema. Son
una base ptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de
trabajo. No es apto para exterior ni condiciones de humedad extrema. Existen
tableros de MDF que llevan un tratamiento hidrfugo que reducen la hinchazn
del
mismo
en
ambientes
hmedos.
Bsicamente se usa en la industria del mueble (en ebanistera para los fondos

de armarios y cajones debido a que son muy baratos y no se pudren ni

carcomen) la construccin e industrias afines (puertas, molduras, frisos) para
embalaje, cajas de frutas, Tambin se utiliza para hacer tallas y esculturas
pegando varios tableros hasta conseguir el grosor adecuado, como soporte de
lienzo de pintura, de base para maquetas y como trasera de portafolios,
posters y puzzles. (3)
1.2.2. PINO CEPILLADO: Se trata de una madera semipesada, poco nerviosa
(fibra recta), semi-dura, la cual es apta para el chapado y cuyo mecanizado es
fcil en todos los aspectos (cepillado, torneado, moldurado, taladrado, etc.). El
encolado es apto, se puede clavar y atornillar con facilidad. Se combina sin
dificultad con piezas metlicas de conexin. Adems es una madera de color
claro que ofrece posibilidad de pinturas para todos los gustos.
Aplicaciones: La madera de pino tiene numerosas aplicaciones para el hogar.
Aunque es poco recomendable para muebles y suelos por ser poco resistente,
sies muy til en estructuras o rastreles, incluso puede utilizarse en ambientes
de
exterior
dependiendo
de
la
especie.
El pino silvestre suele utilizarse en tablas y tablones, el pino gallego para
encofrado y el pino radiata para madera larga y corta. Sin embargo, para lo que
ms se utiliza es para ser una estructura. Su durabilidad es superior a la de
otros materiales y colocndose bajo el parqu permite los movimientos
naturales de la madera, algo que se echa en falta cuando lo que se tiene es
una estructura fija de hormign, lo cual puede terminar con ms de una
ruptura.
La mayora de especies de madera de pino son ligeras, fciles de trabajar y
blandas o semiblandas. Lo peor de todo son los nudos que hacen que el riesgo
de que la madera se agriete o se deforme se incremente. En esos casos lo
mejor es eliminarlos para unir varios trozos sanos.
Caractersticas de la madera de pino La madera de pino es de las ms
utilizadas en trabajos de carpintera por lo que tiene mltiples aplicaciones. Se
suele emplear para fabricar muebles, plantas.coma madera de pino es de las
ms utilizadas en trabajos de carpintera por lo que tiene mltiples
aplicaciones. Se suele emplear para fabricar muebles, estructuras para interior
o exterior, tablones y chapas decorativa. En funcin de la procedencia, se
distinguen diversas variedades de pino. El pino silvestre es frecuente en tablas
y tablones, el pino radiata para madera larga y corta, y el pino gallego para
encofrado, se recomienda utilizarla como producto protector no directa a la
intemperie. (4)
1.3. PINTURAS

1.3.1. ESMALTE: Esmalte y esmaltado, como tcnica del esmalte vidriado o

esmalte porcelnico en arte, cermica y otras artesanas, es el resultado de la
fusin de cristal en polvo con un sustrato a travs de un proceso de
calentamiento, normalmente entre 750 y 850 C.1 El polvo se funde y crece
endureciendose formando una cobertura suave y vidriada muy duradera en el
metal, el vidrio o la cermica. A menudo se aplica el esmalte en forma de
pasta, y puede ser transparente u opaco cuando es calentado. El esmalte
vidriado puede aplicarse a la mayora de los metales.
Los esmaltes sintticos estn formulados a base de resinas qumicas
sintticas, y se diluyen en solventes tales como aguarrs mineral, whitespirit o
tiner. Es de mayor resistencia que otras pinturas cuando es correctamente
aplicado, siendo su mayor caracterstica la lavabilidad.
Acabado: Su acabado puede ser brillante, satinado o mate. El brillante es muy
recomendable para la carpintera en exteriores por su resistencia a la
intemperie, tambin pudindose utilizar en toda la casa. Por lo general se usa
para pintar puertas, ventanas , muebles, vigas de hierro o de madera,
pasamanos, rejas, etc. En algunos casos suele utilizarse para paredes que
sufren
salpicaduras
como
en
cocinas
y
baos.
El acabado satinado es mucho ms delicado y fino especialmente en puertas y
muebles
en
colores
claros.
El mate es un acabado ms rstico, ms susceptible a las manchas, pero de
gran delicadeza y que disimula muy bien las imperfecciones en los objetos.
Colores: Los colores son muy diversos, pudindose conseguir preparados
segn una carta de colores comunes que suele variar dependiendo del
fabricante.
Tambin se logran preparar tonos pasteles (colores claros) con la ayuda de
entonadores universales, porque no es recomendable agregar demasiado tinte
a la pintura (lee colorear pinturas). El mximo recomendado es de 60 cc por
cada litro. Se pueden mezclar colores preparados y as obtener nuevos tonos.
(5)
Usos: En carpintera, en exteriores por su resistencia a la intemperie, puertas,
ventanas, muebles, vigas de hierro o madera, pasamanos, rejas y paredes,
siendo una pintura lavable y de acabado brillante mantiene y preserva sus
propiedades.
1.3.2. POLIURETANO: Es un polmero que se obtiene mediante condensacin
de bases hidroxlicas combinadas con diisocianatos. Los poliuretanos se
clasifican en dos grupos, definidos por su estructura qumica, diferenciados por
su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos
tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplsticos (segn si
degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente).

El poliuretano es una resina con base de plstico, y se usa para fabricar

cualquier cosas, desde muebles a juguetes para nios. Dependiendo de la
frmula, puede ser rgido para hacer muebles de exterior, o lquido para
pinturas y barnices. En pintura, est disponible en acabado satinado,
semibrillante y muy brillante. Se puede aplicar a la mayora de tipos de plstico,
fibra de vidrio, madera, metal y telas. La caracterstica ms valiosa de las
pinturas de poliuretano, aparte de un acabado sin fallos y brillantes, es la
resistencia al agua y los qumicos, incluyendo la gasolina. sto lo hace ideal
para fabricar modelos. Es alto en contenidos slidos, lo que lo hace de secado
lento, pero crea una pelcula gruesa y duradera.
La pintura de poliuretano proporciona un brillo resistente y duradero para
creaciones artesanales y fabricacin de modelos, y se puede aplicar a casi
cualquier superficie. Hay varios tipos de pinturas de poliuretano, y varias
formas de aplicarlas. El tamao del proyecto y el uso esperado determinarn el
mejor tipo de acabado y de mtodo de aplicacin. Puedes elegir desde una
simple lata de spray a una pintura de poliuretano de dos partes,
extremadamente duradera y de gran brillo.
Tipos: El poliuretano est disponible como capa superior transparente o en
muchos colores slidos. La mayora de las tiendas de pasatiempos venden
pinturas de poliuretano en latas de espray, ya mezcladas y listas para usar.
Para proyectos mayores, se puede hacer un acabado de dos partes. sto
requiere algo de cuidado, dado que si el acabado y el catalizador de secado se
mezclan de forma incorrecta, el resultado podra burbujear y agrietarse con el
uso. Para pintar tela, como modelos de aeroplanos, una buena eleccin es un
poliuretano ms flexible y ligeramente ms lquido, formulado especficamente
por su elasticidad. Los acabados de poliuretano suelen aplicarse con una
pistola o una lata de espray, aunque con algunas frmulas se puede usar una
brocha. Aunque estas pinturas no son para uso en casa, los acabados de
poliuretano transparentes se usan de forma habitual para trabajos con madera,
suelos y mobiliario.
Usos: Productos aislantes para construccin, neveras y congeladores, muebles
y menajes para camas, calzado, automviles, recubrimientos y adhesivos (6)
1.3.3. PINTURA ELECTROESTTICA: Tambin conocido como pintura en
polvo, es utilizada comnmente en la industria del metal para crear un
acabado uniforme y duradero en los metales y algunos plsticos que evitan las
burbujas que pueden ocurrir con las tradicionales pinturas lquidas. Se utiliza
en muchos plsticos y todo tipo de metal.
El proceso de pintura electrosttica es simple en concepto y funcionamiento.
Un polvo seco compuesto de resinas y pigmentos es alimentado desde un
depsito de suministro de una pistola en un bajo amperaje, se imparte de carga
de alto voltaje al polvo. La pieza que se pintar est elctricamente conectada

a tierra. Cuando se roca, las partculas de polvo cargadas son atradas con
firmeza a la superficie de la parte puesta a tierra hasta que se derrita y se
funde en una capa lisa en los hornos de curado.
Es mucho ms duradera que las pinturas lquidas y es un proceso respetuoso
del medio ambiente porque no hay solventes que se evaporan en el aire o vaya
por el desage, resistentes al impacto, torsiones o deformacin sobre
superficies ferrosas y no ferrosas. Diferentes formulaciones (epoxi, poliuretano,
polister o hbridos a) estn determinados por el destino de la partida. Por
ejemplo, uretano y polister ofrecen la mejor durabilidad exterior mientras epoxi
que es mejor para proteccin contra la corrosin y resistencia a qumicos y
disolventes.
Usos: Acabado industrial y decorativo en el campo metalmecnico,
revestimiento de grandes fachadas en acero, herrajes para puertas, tejas
mecnicas, estructuras de techos, ventanas, puertas, industria automotriz,
radiadores, implementos agrcolas, antenas, equipos de gimnasio, estanteras,
gndolas para supermercados, equipamientos para ortodoncia, muebles,
griferas, cabinas de telfono, piezas de bicicletas. (7)
1.3.4. LACA: En un sentido amplio la laca es un trmino relativamente
impreciso para referirse a un lquido de terminacin de madera de color claro o
coloreado que se seca mediante evaporacin del disolvente. A menudo
tambin es un proceso de curado que produce un acabado superficial duro y
duradero. Dicho acabado puede ser tanto ultra mate hasta altamente reflejante,
y puede ser pulido si se desea. La expresin tambin se utiliza para "pintura
laca", que por lo general hace referencia a una pintura que se seca dando lugar
a una superficie por lo general dura y lisa. (8)
1.3.5. BARNIZ: Se trata de resinas sintticas o naturales que se disuelven en
alcohol y que se secan por evaporacin rpida del disolvente y a menudo
cuentan con un proceso de curado que produce un acabado de dureza, con un
aspecto que va desde el brillo al mate. En ocasiones puede requerir un pulido.
Las resinas usadas comnmente son: gomas lacas, dammar y sandraca
(resinas blandas), colofonia y resinas formofenlicas. Como solventes se
utilizan el alcohol etlico y el metlico. Son de secado rpido, empleandose para
proteger maderas, paneles, etc. aplicando una pelcula incolora y brillante.
Su aplicacin a maderas y otras superficies tiene como objeto primordial
preservarlas de la accin de agentes atmosfricos si se expone al exterior o de
proteger y dar belleza adems de resistencia fsica y qumica si su destino es
interior. Puede admitir tintes o colorantes que modifican su color y tono.
Acabado:

Brillo: 90 % refraccin de luz

Satinado o semibrillo: 40 % refraccin de luz

Mate: 10 % refraccin de luz (9)

1.4. OTROS
1.4.1. MASILLA POLIESTER: Masillas de uso universal, su uso est dirigido
especialmente para la reparacin de carroceras de automviles, se
caracterizan por su Alto relleno sin descuelgue ni chupado, por su cremosidad
que facilita la mezcla con el endurecedor y posterior aplicacin. Las hay de alto
poder de relleno y a la vez livianas lo que disminuye el peso en las zonas
reparadas. Las masillas de fina terminacin se recomiendan por su fino
acabado en el trabajo de reparacin.
Las principales masillas utilizadas en carrocera estn formadas por resinas de
polister
a
las
que se aade perxido de benzoilo como catalizador, para conseguir su
endurecimiento
o
secado.
Aplicadas con esptula: De relleno, suelen ser multifuncin para tener
adherencia sobre substratos de acero, galvanizado y aluminios. Finas para
eliminacin de poros. Para plsticos.
Aplicadas con pistola: Estas se aplican para la igualacin en grandes
superficies en donde el trabajo de aplicar las de esptula, requieren mucho
tiempo y en donde las irregularidades de la superficie requieran una
uniformidad. Se aplica con pistolas aerogrficas con picos de boquilla de paso
grande ( 2 / 2.5 ) Su recomendacin sera aplicarlas despus de una
imprimacin Epoxi de dos componentes. (10)
1.4.2. FONDO ANTICORROSIVO:
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura
que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de
acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de
aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la
geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la
oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie
que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados,
esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta
de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color
gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comnmente en vigas, por ejemplo)
toma su pigmentacin del xido de hierro que es empleado como componente
en su elaboracin. En algunos lugares, a esta pelcula anticorrosiva, se la ha
llamado 'minio' (tetrxido de plomo) cuando su funcin es, principalmente la de
evitar la degradacin del hierro.

Preparacin de la superficie: Las superficies deben estar limpias, secas y en

condiciones firmes. Remover todos los aceites, grasas, polvos, xidos y otras
materias extraas para asegurar una buena adhesin.

Hierro y Acero: Mnima preparacin de superficie, limpieza con

herramientas manuales SSPCSP2.

Superficies con pintura vieja: Si estn firmes, limpiar toda

materia extraa. Las superficies suaves y con brillo debern bruir y/o
trapearse con solvente para asegurar una buena adherencia. (11)
1.4.3. SELLADOR: El sellador se usa para dar a la madera una mejor
adherencia, hace ms fcil la fijacin del material de terminado, la asla y
protege de agentes externos como la humedad, el sellador se aplica por capas
cada 30 min, entre cada aplicacin se lija con papel abrasivo, aumentando el
nmero de grano progresivamente segn la aplicacin, por ejemplo: primera
mano - lija 120, segunda mano - lija 220, tercera mano - lija 320 y hasta una
cuarta
capa
en
caso
de
ser
necesario.
La aplicacin puede ser con brocha o con pistola de aspersin siguiendo
siempre la direccin de las vetas de la madera.
La madera adquiere una propiedad tersa, y se le puede dar un acabado final,
con pintura, laca o barniz. (12)
PROCESO
MATERIALES:
3 tablas de MDF
3 lminas de Cold Rolled
3 listones de Pino
Esmalte
Barniz
Sellador para madera
Laca
Poliuretano
Hueso duro
Fondo corrosivo o fondo blanco
Lijas 120- 1000
Masilla para madera
MDF (3 TABLAS)
TABLA 1
Lijar cada una de las caras del MDF
Colocar una lnea de cinta enmascarar.
Aplicar una capa de hueso duro en una cara del MDF
Aplicar una capa de masilla para madera en la otra cara del MDF
Colocar una lnea de cinta enmascarar debajo de la primera que recubra una parte
de la capa de hueso duro y la masilla para madera que est del otro lado.
Lijar cada una de las caras, hasta que la superficie quede lisa.

Aplicar con la pistola el fondo anticorrosivo en las dos caras de cada uno de los
MDF
Aplicar el esmalte en cada una de las caras del MDF
TABLA 2
1. Lijar cada una de las caras del MDF
2. Colocar una lnea de cinta enmascarar.
3. Aplicar una capa de hueso duro en una cara del MDF
4. Aplicar una capa de masilla para madera en la otra cara del MDF
5. Colocar una lnea de cinta enmascarar debajo de la primera que
recubra una parte de la capa de hueso duro y la masilla para madera que
est del otro lado.
6. Lijar cada una de las caras, hasta que la superficie quede lisa.
7. Aplicar con la pistola el fondo anticorrosivo en las dos caras de cada
uno de los MDF
8. Aplicar la pintura de poliuretano con catalizador y disolvente en las dos
caras del MDF
TABLA 3
1. Lijar cada una de las caras del MDF
2. Colocar una lnea de cinta enmascarar.
3. Aplicar una capa de hueso duro en una cara del MDF
4. Aplicar una capa de masilla para madera en la otra cara del MDF
5. Colocar una lnea de cinta enmascarar debajo de la primera que
recubra una parte de la capa de hueso duro y la masilla para madera que
est del otro lado.
6. Lijar cada una de las caras, hasta que la superficie quede lisa.
7. Aplicar con la pistola el fondo anticorrosivo en las dos caras de cada
uno de los MDF
8. Aplicar barniz en las dos caras del MDF
MADERA PINO (3 LISTONES)
Listn 1 ABIERTO
1. Cepillar el listn de madera
2. Aplicar 1 mano de sellador para madera
3. Dejar secar
4. Lijar
5. Aplicar barniz
Listn 2 SEMICERRADO
1. Cepillar el listn de madera
2. Aplicar 2 manos de sellador para madera
3. Dejar secar
4. Lijar
5. Aplicar barniz

Listn 3 CERRADO
1. Cepillar el listn de Madera
2. Aplicar 3 manos de sellador para madera
3. Dejar Secar
4. Lijar
5. Aplicar barniz
LMINAS DE COLD ROLLED ( 4 LMINAS)
Lmina 1 ESMALTE
1. Lavar la lmina con jabn rey
2. Colocar una lnea de cinta enmascarar por las dos caras
3. Lijar con lija gruesa en un sentido
4. Colocar una lnea de cinta enmascarar por las dos caras
5. Lijar con lija gruesa en un sentido
6. Aplicar hueso duro por una de las caras
7. Colocar otra lnea de cinta enmascarar por las dos caras
8. Aplicar fondo anticorrosivo por la cara restante
9. Lijar
10. Aplicar el esmalte en cada una de las caras del cold roll
Lmina 2 POLIURETANO
1. Lavar la lmina con jabn rey
2. Colocar una lnea de cinta enmascarar por las dos caras
3. Lijar con lija gruesa en un sentido
4. Colocar una lnea de cinta enmascarar por las dos caras
5. Lijar con lija gruesa en otro sentido
6. Aplicar hueso duro por una de las caras
7. Colocar otra lnea de cinta enmascarar por las dos caras
8. Aplicar fondo anticorrosivo por la cara restante
9. Lijar
10. Aplicar pintura poliuretano en cada una de las caras del cold roll
Lmina 3 PINTURA ELECTROSTTICA'
1. Lavar la lmina con jabn rey
2. Colocar una lnea de cinta enmascarar por las dos caras
3. Lijar con lija gruesa en un sentido
4. Colocar una lnea de cinta enmascarar por las dos caras
5. Lijar con lija gruesa en otro sentido
6. Aplicar hueso duro por una de las caras
7. Colocar otra lnea de cinta enmascarar por las dos caras
8. Aplicar fondo anticorrosivo por la cara restante
9. Lijar
10. Aplicar la pintura electroestatica en las dos caras del cold roll

Lmina 4 LACA'
1. Lavar la lmina con jabn rey

2. Colocar una lnea de cinta enmascarar por las dos caras

3. Lijar con lija gruesa en un sentido
4. Colocar una lnea de cinta enmascarar por las dos caras
5. Lijar con lija gruesa en otro sentido
6. Aplicar hueso duro por una de las caras
7. Colocar otra lnea de cinta enmascarar por las dos caras
8. Aplicar fondo anticorrosivo por la cara restante
9. Lijar
10. Aplicar laca en las dos caras del cold roll

RESULTADOS

 Cold Rolled:
Pintura esmalte: Semi-brillante, superficie lisa
Pintura poliuretano: Semibrillante, superficie lisa
Pintura electrostatica: Brillante, superficie con relieve
MDF:Brillante, superficie lisa.
Madera de Pino:
Pino Abierto: superficie semi-lisa, vetas descubiertas, semibrillante.
Pino Semicerrado: superficie semi-lisa, vetas menos descubiertas,
semibrillante.
Pino Cerrado: superficie lisa, brillante, vetas cubiertas.

CONCLUSIONES

A partir de las tcnicas implementadas en el laboratorio, se puede

identificar que el tratamiento de pinturas en todos los materiales no es el
mismo, lo cual vara las condiciones de su uso, los costos y cul
procedimiento se adapta mejor a la aplicacin en productos reales
La alteracin de la tcnica vara el comportamiento y el uso del
material, teniendo en cuenta que no todas las prcticas fueron iguales y que
los procedimientos para cada probeta son distintos, los resultados que se
obtiene en saturacin, textura y brillo se distinguen segn el proceso
utilizado.
El tratamiento implementado en cada material demuestra que estos en
su estado natural conservan un grado de impureza y al pasar por un proceso
de limpieza y adecuacin modifica de forma permanente los resultados en la
aplicacin de pinturas en este caso en electrostticas, esmalte, laca y
poliuretano.

BIBLIOGRAFA
1. http://www.metaza.com.co/productos-industria/acero-cold-rolled
http://admin.lacampana.co/SVsitefiles/campana/producto/doc/254c3f_ficha_te
cnica__lamina_en_frio__o_cold_rolled_1p.pdf
2. https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/aluminio-definicionsignificado/gmx-niv15-con155.htm
http://deconceptos.com/ciencias-naturales/aluminio
3. http://industriasdeltablero.com/1650/cuales-son-las-principalesaplicaciones-del-mdf/gmx-niv47-con40.htm
http://www.madex.es/index.php?id=300
https://micarpinteria.wordpress.com/2011/02/16/mdf-que-es/
4. http://www.decorablog.com/aplicaciones-de-la-madera-de-pino/
http://jardinplantas.com/caracteristicas-de-la-madera-de-pino/
5. http://www.pintomicasa.com/2007/12/esmalte-sinttico.html
Fats y Borrs, 1999, p. 134.
Caro Bellido, 2008, p. 108.
Maltese (2001) pp.187-188

6. Hepburn, C. (1992). Polyurethane Elastomers. Elsevier.

Acosta Jennifer (2014) What Is Polyurethane Paint?

7. http://www.retemsa.com.mx/sitio/
8. Monier Monier-Williams (1819.1899) Sanskrit-English Dictionary del
sanscritlogo britnico. pg. 899
9. Monier Monier-Williams (1819.1899) Sanskrit-English Dictionary del
sanscritlogo britnico. pg. 910
10. http://www.sherwin-auto.cl/masillas-poliester.html
11. Schweigger Enrique. (2005) Manual de pinturas y recubrimientos
plsticos
http://www.sherwinindustria.com.ar/descargas/FONDO_ANTICORROSIVO.pdf