Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
RESUMO
Este artigo teve o objetivo de analisar os riscos de doenas osteomusculares nos membros
superiores em trabalhadores de uma indstria de fabricao de equipamentos eltricos, devido
a alterao de um sistema de trabalho, que necessita de vrios trabalhadores para a
montagem de um produto (modelo baseado no Taylorismo), para produo em clula, onde a
montagem do produto realizada por apenas um trabalhador (modelo baseado no Toyotismo).
Para atender este objetivo foi realizado um estudo de caso onde foi utilizada a metodologia
OCRA (Occupational Repetitive Action) que recomendada pela norma NBR ISO 11228-3,
para identificar qual dos processos (Taylorista ou Toyotista), tem a maior probabilidade de
ocorrncia de doena osteomuscular nos membros superiores dos trabalhadores envolvidos.
Os resultados obtidos indicam que o sistema de produo em clulas (Toyotista), apresenta
melhores condies ergonmicas para os membros superiores dos trabalhadores.
Palavras-chave: OCRA; Taylorismo; Toyotismo; Doenas Osteomusculares em Membros
Superiores; Ergonomia.
Recebido: 15/08/2014
Aprovado: 16/09/2014
Desk Review
Double BlindReview
INTRODUO
Ao longo dos anos, vrios estudos tm sido realizados no sentido de identificar os
riscos de doenas osteomusculares (LER/Dort Leses por esforos repetitivos /
Distrurbios osteomusculares relacionadas ao trabalho) devido ao trabalho. J por volta do
ano de 1700, o mdico italiano Bernardino Ramazzini, relacionava diversas doenas
osteomusculares s atividades desenvolvidas por trabalhadores de vrias profisses
diferentes. Desde ento muitos outros estudos foram desenvolvidos nesse sentido.
Recentemente com o advento das normas da srie ISO - International Organization for
Standardization, algumas metodologias foram elaboradas com o objetivo de quantificar
estes riscos para possibilitar a implementao de aes que reduzam a incidncia destas
doenas.
Assim como os estudos relacionando as doenas osteomusculares ao trabalho
evoluram, os processos produtivos tambm tm sido alvo de modificaes com o objetivo
de aumentar a lucratividade. As modificaes mais significativas foram a de Frederick
Winslow Taylor, que no incio do sculo XIX criou o Mtodo de Administrao Cientfica
(The Principles of Scientific Management) e de Taiichi Ohno que por volta da dcada de
1950 criou o sistema de reestruturao produtiva (Sistema Toyota de Produo) que teve
uma grande aplicao por parte de muitas indstrias a partir da dcada de 1980 com o
advento da globalizao.
O sistema Taylorista busca atravs da eficincia operacional o aumento da
produtividade, e tem nfase na subdiviso de tarefas planejadas, estabelecendo as
maneiras de produzir, gerando a especializao de trabalhadores, porm, com a
realizao de atividades montonas e repetitivas. J a caracterstica principal do sistema
Toyotista aumentar a produtividade atravs da flexibilizao da produo cuja base a
fabricao no tempo certo (Just in Time), ou seja, uma orientao do fluxo de produo
puxada eliminando vrios tipos de perdas, principalmente os tempos que no agregam
valor ao produto (tempos "mortos) gerando uma intensificao do trabalho, j que neste
novo sistema os tempos de recuperao so eliminados.
Nesta constante evoluo dos processos produtivos e o surgimento de novas
tcnicas e tecnologias com as alteraes dos processos buscando sempre a melhoria da
competitividade, foi possvel tambm observar um aumento significativo na ocorrncia de
doenas osteomusculares relacionadas ao trabalho (LER/Dort).
No Brasil, buscando a reduo das doenas do tipo LER/Dort, foi criada atravs
da Portaria n. 3751 (1990) do Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE) a Norma
Regulamentadora n 17 (NR-17) (1978), que estabelece entre outras obrigatoriedades, a
realizao da Anlise Ergonmica no Trabalho (AET) para avaliar a adaptao do
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 113
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 114
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 115
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 116
em Prates & Bandeira, 2011, p. 708), afirmam que gargalo pode ser compreendido como
o recurso mais lento, ou seja, o que apresenta maior morosidade dentro do fluxo. Para
ser considerado gargalo, o recurso deve alm de ser o mais lento, possuir uma demanda
igual ou maior que a sua capacidade de produo.
Em contrapartida o sistema Toyotista, segundo Bernardo (2009, p. 93), a partir de
1990, h um destaque para a ideia de mudana no mundo do trabalho, a noo de
flexibilidade se contrape aos modelos de gesto rgidos, sendo incorporados temas
como participao, trabalho em equipe e autonomia. Dessa forma, a flexibilidade se
consagra como umas das principais propostas de gesto atualmente.
Blanch-Ribas et al. (2003 como citado em Bernardo, 2009, p.95), considera que
nos dias atuais h um pressuposto de que a flexibilizao uma espcie de estgio
evolutivo da natureza das organizaes produtivas (como a adolescncia no ciclo vital dos
seres humanos), no cabendo fazer mais nada alm de dar-lhe as boas vindas e
encaminh-la positivamente.
Bernardo (2009, p. 95), afirma que a expresso Toyotismo se deu por esta ter se
originado nas fbricas da Toyota no Japo, aps a guerra. Em 1980 a Toyota vendeu nos
Estados Unidos mais carros do que a General Motors e Ford juntas, a partir da as
empresas ocidentais voltaram a ateno para os princpios da organizao da produo
das montadoras japonesas, tentando aplica-los nas suas fbricas. Mesmo havendo
outros modelos considerados flexveis, o Toyotismo tornou-se um modelo de organizao
do trabalho industrial seguido por todo o ocidente.
Veltz-Zarifian (1993 como citado em Bernardo, 2009, p. 96), afirma que o
Toyotismo vai alm da flexibilizao da produo, esse sistema tambm pode ser
incorporado na gesto da organizao como um todo, nas relaes de trabalho. Sistemas
como banco de horas, plano de remunerao varivel (avaliao de desempenho
individual), esto entre as deliberaes.
MTODOS DE AVALIAO ERGONMICA
Os riscos ergonmicos foram reconhecidos por volta do ano de 1700 pelo mdico
Bernardino Ramazini (1633-1714), que relacionou inmeras patologias do sistema
msculo-esqueltico, relacionando inmeras profisses diferentes (Putz- Anderson, 1988
como citado em Esteves, 2013, p. 01). Oliveira, Freitas e Msculo (2010) citam como
consequncia de postos de trabalho no projetados a diminuio da capacidade laboral
dos trabalhadores. De acordo com Agahnejad, Leite e Oliveira (2014, p.104), o aumento
do nmero de leses causadas por movimentos repetitivos, fora excessiva e postura, a
ergonomia tornou-se um fator crtico para a segurana no trabalho.
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 117
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
Internacional
de
Doenas)
mais
incidentes,
dentre
as
doenas
Pescoo / ombros
Fatores de Risco
Forte evidncia
Evidncia
Repetitividade
Fora
Postura
Vibraes
Repetitividade
Ombros
Fora
Postura
Vibraes
Mo/punho
Sndrome do
tnel do carpo
Mo / punho
Tendinite
Repetitividade
Fora
Postura
Vibraes
Combinaes
Evidncia
Insuficiente
X
X
Repetitividade
Fora
Postura
Combinaes
X
Fonte: Colombini, D., Occhipinti, E., & Fanti, M. (2008). Mtodo Ocra para anlise e a prevenco
do risco por movimentos repetitivos: manual para a avaliao e a gesto do risco. So Paulo:LTR.
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 118
inadequadas,
apresentam
fortes
evidncias
na
contribuio
para
desenvolvimento de tendinites.
Com isso, podemos observar que estes fatores precisam ser minuciosamente
analisados no local de trabalho, de modo a possibilitar a proteo do trabalhador, porm,
e neste contexto, muitas organizaes buscam a melhoria de seus processos, de modo
que as tarefas que exigem esforo repetitivo, aplicao de fora e adoo de posturas
inadequadas sejam eliminadas ou reduzidas.
Vergara, Borba, Kobayashi e Holler (2012), afirmam que ao otimizarem os
processos produtivos relacionados eficincia e produtividade, as empresas no levam
em conta os aspectos ergonmicos. Oliveira et. al. (2010) relaciona que vrios problemas
ergonmicos, principalmente os de ordem fsica tem como causa a repetitividade de um
trabalho.
J Almeida (2008 como citado em Vergara et al. 2012, p. 04) cita que, para que a
produtividade seja aumentada de maneira consciente, deve-se atentar para a ergonomia
dos postos e atividades dos operadores.
Colombini et al. (2008), enfatiza a necessidade de avaliao e quantificao da
sobrecarga biomecnica nos membros superiores devido a movimentos repetitivos.
Vergara et al. (2012), afirma que as ferramentas ergonmicas podem ser
utilizadas para diminuir os riscos relativos fadiga do operador e melhoria das condies
de trabalho. Esta afirmao complementada por Esteves (2013), que cita a existncia
de muitas ferramentas para a anlise dos riscos ergonmicos, e que devem ser
observados critrios para estabelecimentos das ferramentas a serem utilizadas.
Buckle e Devereux, (1999 como citado em Esteves, 2013, p. 16) afirmam que
atravs da anlise da amplitude, intensidades, durao ou repetio da exposio
possvel analisar o trabalho de forma a caracterizar os fatores de risco, bem como a dose
de exposio ao risco.
Segundo Pavani (2006 citado em Pavani, 2007, p.69), o desempenho ergonmico
pode ser medido atravs de instrumentos de avaliao de riscos que possam atravs de
critrios tcnico-cientficos direcionarem os investimentos, podendo auxiliar os gestores a
alcanarem seus objetivos reduzindo a margem de erro. Porm, Pavani (2007) afirma
que apesar da NR-17 (1990) estabelecer a necessidade de avaliao das adaptaes das
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 119
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 120
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 121
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
o mais indicado para a avaliao dos riscos associados as tarefas com repetitividade de
movimentos dos membros superiores.
Colombini et al. (2008), realizou estudo, chegando a definio de repetitividade
como sendo ciclos de trabalho com durao inferior a 30 segundos, ou quando os gestos
repetidos dentro de um mesmo ciclo ocupam mais que 50% do tempo das atividades.
Segundo Maximiano (2000), um ciclo basicamente o tempo decorrente entre o
incio e o fim de qualquer operao, ou seja, o tempo que decorre entre o pedido e o
produto ou servio ser entregue ou fornecido. Quanto maior o ciclo, maior ser a espera
de outras fases do mesmo processo, gerando mais despesas, demora e cliente
insatisfeito.
Segundo Dejours (1992 como citado em Pavani, 2007, p. 57), os tempos mortos
retirados por Taylor do processo de trabalho, aumentam o ritmo e a repetitividade no
trabalho retirando tambm os tempos de recuperao psquicas que os trabalhadores
possuem para garantir a sanidade mental.
A repetitividade das aes do trabalho de tanta relevncia que Oliveira et al.
(2010), afirma que a anlise da repetividade no trabalho um fator de grande importncia
na preveno das LER/Dort. Oliveira et al. (2010), afirma ainda que, vrios problemas
ergonmicos podem ser gerados devido a repetitividade de uma atividade.
Colombini et al. (2008, p. 86) enfatiza que A repetitividade a condio de maior
importncia, tanto que as sndromes em questo foram frequentemente definidas por
meio deste elemento (repetitive Strain Injuries)".
Contudo, um fator de grande importncia relacionado com a repetitividade e que
no pode ser deixado de lado a frequncia de aes por unidade de tempo. De acordo
com o explanado por Colombini et al. (2008) este fator de extrema importncia, uma vez
que podem existir ciclos de trabalho longos, porm, com alta frequncia de aes dentro
do ciclo. Esta situao comum quando da ocorrncia de trabalhos em ilhas, nas quais o
trabalhador muitas vezes tem que realizar todo o trabalho envolvendo um produto.
De acordo com Beek e Hermans (2000 como citado em Santos, 2009, p. 19) as
LME leses msculoesquelticas (conhecidas no Brasil como LER/Dort), podem ocorrer
onde existam trabalhos com fora reduzida, portanto, h necessidade da observao da
frequncia de exposio.
Considerando o fator fora, Nogales e Arre (2003 como citado em Santos, 2009,
p.15) relacionaram este fator est relacionado algumas doenas osteomusculares dos
membros superiores como : sndrome
patologias relacionadas ao pescoo, ombro e cotovelos. A NBR ISO 11228-3 define fora
como esforo fsico do operador necessrio para executar a tarefa.
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 122
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 123
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 124
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
foi
somente
fator
produtividade,
desconsiderando-se
risco
no
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 126
Posto 12
Posto 13
510
22
510 21,1
510 24,4
510 27,8
510 28,2
510 28,6
510 22,2
510 29,8
3
1
1
0
1
0
6
2,5
4
3
10
10
10
10
10
10
8
1
4
1
6
4
3
0
3
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
2
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
2
0
0
0
0
0
0
2
0
2
0
2
0
0
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
4
4
4
2
2
2
0
0
2
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9
8
10
9
10
9
13
11
11
9
17
19
17
19
17
16
15
7
11
7
12
10
9
6
9
9
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
13,5
12
15
13,5
15
13,5
19,5
16,5
16,5
13,5
25,5
28,5
25,5
28,5
25,5
24
22,5
10,5
16,5
10,5
18
15
13,5
9
13,5
13,5
Risco
Pontuao Real
Posto 11
510 27,4
Fator de Multiplicao
Posto 10
Pontuao Intrnseca
Posto 9
510 29,5
Complementares
Posto 8
Estereotipia
Posto 7
510 25,4
Dedos
Posto 6
Punho
Posto 5
510 24,8
Cotovelo
Posto 4
Ombro
Posto 3
510 26,6
Fora
Posto 2
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Frequncia
Posto 1
Recuperao
VARIVEIS
Tempo de Ciclo
Risco Leve
Risco
Mdio
Risco
Mdio
Risco
Mdio
Risco
Mdio
Risco
Elevado
Risco
Elevado
Risco
Elevado
Risco
Mdio
Risco
Mdio
Risco
Mdio
Risco Leve
Risco Leve
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 127
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
Tabela 3
Anlise do mtodo de produo Sistema Toyota
Cotovelo
Punho
Dedos
Estereotipia
Complementares
Pontuao Intrnseca
6
4
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11 1,5 16,4
9 1,5 13,5
Risco
Ombro
316
Pontuao Real
Fora
Fator de Multiplicao
Frequncia
Dir.
510
Esq.
Recuperao
Atividade
Tempo de Ciclo
VARIVEIS
Risco
Mdio
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 128
mesma quantidade de pausas dentro da jornada de trabalho. Por fim, o tempo real de
produo ou tempo lquido de trabalho repetitivo de 510 minutos.
Os tempos de ciclo foram descritos em segundos e variam de acordo com a
atividade que realizada em cada posto. Sendo dependentes do tempo de produo do
posto anterior.
Aps a quantificao dos itens que compem a metodologia OCRA, faz-se a
avaliao do risco com a tabela de ndice do check-list OCRA, no qual os valores at 7,5
so considerados riscos aceitveis, os ndices entre 7,6 e 11 so considerados como
risco muito leves, os ndices entre 11,1 e 14,0 so considerados risco leve, os ndices
entre 14,1 e 22,5 so considerados risco mdio e por fim os ndices acima de 22,6 so
considerados risco elevado, necessitando de interveno urgente.
Dentre os 13 (treze) postos analisados 03 (trs) esto classificados na rea como
risco leve, ou seja, indica leve exposio ao risco de desenvolvimento de LER/Dort.
Dentre os 10 (dez) postos de trabalho restantes, 07 (sete) foram classificados
como risco mdio, ou seja, indica uma probabilidade muito maior para o aparecimento de
LER/Dort do que o ndice anterior. Cabe ressaltar que o posto 09 classificado com risco
mdio, apresenta pontuao prxima a faixa de risco elevada, ou seja, apesar de ser
classificado
como
risco
mdio,
apresenta
alto
risco
ao
trabalhador
para
Toro de coluna
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 129
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 130
enquadrados
no
risco
elevado,
representando
real
possibilidade
de
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 131
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 132
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 133
Luiz Fernando Ribeiro, Nilson Lopes da Mata & Gilmar Ortiz de Souza
novembro,
1990.htm
2014,
de
http://portal.mte.gov.br/legislacao/portaria-n-3-751-de-23-11-
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 134
ABSTRACT
In this article we analyze risks of musculoskeletal disorders (WRULD) on upper limbs of
electrical manufacturing workers, due to a change on the system of work, that requests
more employees to produce one final product (Taylor system), or for a cell production,
where the product assembly is performed by only one worker (Toyotist). To achieve this
goal we developed a case which uses OCRA (Occupational Repetitive Action)
methodology, that is recommended by ISO 11228-3 to identify which one of these process
(Taylorist or Toyotist) have bigger probability to generate (WRULD) on manufacturing
workers upper limbs. The results drive us to say that cell production (Toyotist) has a better
ergonomic conditions for workers upper limbs.
Keywords: OCRA; Taylorism; Toyotism; Work Related Upper Limbs Disorders (WRULD);
Ergonomics.
RESUMEN
Este artculo tiene como objetivo analizar los riesgos de transtornos musculoesquelticos
(TME) en los miembros superiores de los trabajadores de la indstria de fabricacin de
equipos elctricos debido a la evolucin de un sistema de trabajo, que requiere de varios
trabajadores para ensamblar un producto (sistema tpicamente Taylorista) para la
produccin en la celda donde el montaje del produto se lleva a cabo por un solo
trabajador (tpicamente Toyotista). Para cumplir con este objetivo se llevado a cabo un
estudio de caso en el que se utiliz la metodologa OCRA (Occupational Repetitivo
Accin) que es recomendado por el estndar ISO 11228-3 para identificar cul dos
procesos (o Taylorista Toyotista) tiene la mayor probabilidad de TME en las extremidades
superiores de los trabajadores involucrados. Los resultados indican que el sistema de
produccin en las clulas (Toyotista), presenta mejores condiciones ergonmicas para la
parte superior del cuerpo de los trabajadores.
Palabras clave: Enfermedades OCRA; Taylorismo; Toyotismo; transtornos musculoesquelticos (TME) en los miembros superiores; Ergonoma
INOVAE - Journal of Engineering and Technology Innovation, So Paulo, v. 2, n. 3, p. 112-135, set./dez., 2014. 135