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EMPRESA SERVITECA AUTOLAVADO

NO
1

FUENTE

PELIGRO

DESMONTADORA
DE LLANTAS

ELECTRICO

CABLES ELECTRICOS SIN SEALIZACION

QUEMADURAS,
HERIDAS.

3 HORAS DIARIAS

MECANICO

DESORGANIZACION, LO CUAL PUEDE


PRODUCIR, CAIDAS Y GOLPES.

CONTUSIONES,
TRAUMAS.

5 HORAS DIARIAS

QUEMADURAS,
EXPLOSION, MUERTE

8 HORAS DIARIAS

TANQUES DE ACEITE Y GASOLINA

1 DIARIAS

8 HORAS DIARIAS

8 HORAS DIARIAS

8 HORAS DIARIAS

BALANCEADORA FISICOQUIMICO

CUARTO DE AIRE

ELECTRICO
NO HAY SEALIZACION DE PELIGRO

BALANCEADORA FISICOQUIMICO
NITROGENO SIN SEALIZACION

AREA DE LAVADO

QUEMADURAS,
HERIDAS.
QUEMADURAS,
EXPLOSION, MUERTE

LOCATIVO
PISO MOJADO SIN SEALIZACION

EFECTOS

OSCAR MORENO
NO DE
TIEMPO
EXP
EXPOSICION

AREA

INSPECCION INTEGRAL AREA DE TRABAJOS


DIRECCION: NUEVO BOSQUE AV PRINCIPAL REPRESENTANTE

CAIDAS

AREA DE LAVADO BIOMECANICO


MOVIEMIENTO REPITIVO, MALAS POSTURAS LESIONES MUSCULARES

CONTROL
ACTUAL
NO SE EVIDENCIO
NINGUN
CONTROL
NO SE EVIDENCIO
NINGUN
CONTROL
NO SE EVIDENCIO
NINGUN
CONTROL
NO SE EVIDENCIO
NINGUN
CONTROL
NO SE EVIDENCIO
NINGUN
CONTROL
NO SE EVIDENCIO
NINGUN
CONTROL
NO SE EVIDENCIO
NINGUN
CONTROL

INSPECCION INTEGRAL AREA DE TRABAJOS


SERVITECA AUTOLAVADO

Presentado por:

Sandra Causil Otero


Mara Jos Castillo
Yanina Barros Pea
Sergio Chvez Pelufo
Faiser Barbosa

Docente

Milena Villafae

Semestre
VI

Universidad De Cartagena
Facultad De Ciencias Econmicas
Programa De Administracin De Empresas
Cartagena 15 De Noviembre
201

1. INTRODUCCIN

En el presente trabajo vamos a encontrar todos los factores de riesgos que se


evidenciaron en la inspeccin de las reas de trabajo de la empresa Serviteca de
Lavado, a su vez vamos a encontrar las recomendaciones pertinentes para mejorar
las condiciones laborales y de salud de los trabajadores.

2. OBJETIVO GENERAL

Inspeccionar las reas de la empresa Serviteca de lavado, con el fin de encontrar factores
de riesgos existentes y generar un plan de accin para el mismo.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar los factores de riesgos a los que estn expuesto los trabajadores de la
empresa Serviteca de Lavado.

Evidenciar la cultura sobre la cultura de seguridad y salud en el trabajo

3. MARCO LEGAL
Ley 9 de 1979:

TTULO III
SALUD OCUPACIONAL
Objeto.
Artculo 80.- Para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en
sus ocupaciones la presente Ley establece normas tendientes a:
a. Prevenir todo dao para la salud de las personas, derivado de las
condiciones de trabajo;
b. Proteger a la persona contra los riesgos relacionados con agentes fsicos,
qumicos, biolgicos, orgnicos, mecnicos y otros que pueden afectar la
salud individual o colectiva en los lugares de trabajo;
c. Eliminar o controlar los agentes nocivos para la salud en los lugares de
trabajo.
d. Proteger la salud de los trabajadores y de la poblacin contra los riesgos
causados por las radiaciones;
e. Proteger a los trabajadores y a la poblacin contra los riesgos para la salud
provenientes de la produccin, almacenamiento, transporte, expendio, uso
o disposicin de sustancias peligrosas para la salud pblica. Ver Decreto
Nacional 614 de 1984 Se determina las bases para la organizacin y
administracin de Salud Ocupacional en el pas.
Artculo 81.- La salud de los trabajadores es una condicin indispensable
para el desarrollo socio-econmico del pas; su preservacin y
conservacin son actividades de inters social y sanitario en las que
participan el Gobierno y los particulares.
Artculo 82.- Las disposiciones del presente ttulo son aplicables en todo
lugar de trabajo y a toda clase de trabajo cualquiera que sea la forma
jurdica de su organizacin o prestacin, regulan las acciones destinadas a
promover y proteger la salud de las personas.

Resolucin 2400 De1979

ARTCULO 1o. Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad


reglamentadas en la presente Resolucin, se aplican a todos los
establecimientos de trabajo, sin perjuicio de las reglamentaciones especiales
que se dicten para cada centro de trabajo en particular, con el fin de preservar
y mantener la salud fsica y mental, prevenir accidentes y enfermedades
profesionales, para lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar de
los trabajadores en sus diferentes actividades.
ARTCULO 2o. Son obligaciones del Patrono:
a) Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolucin, y dems
normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, elaborar su
propia reglamentacin, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de
Salud Ocupacional que les correspondan.
b) Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas
condiciones de higiene y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas
en la presente Resolucin.
c) Establecer un servicio mdico permanente de medicina industrial, en
aquellos establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales, a juicio de los encargados de la salud
Ocupacional del Ministerio, debidamente organizado para practicar a todo su
personal los exmenes psicofsicos, exmenes peridicos y asesora
mdico-laboral y los que se requieran de acuerdo a las circunstancias;
adems llevar una completa estadstica mdico-social.
d) Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina preventiva,
de Higiene y Seguridad Industrial y crear los Comits paritarios (patronos y
trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirn peridicamente,
levantando las Actas respectivas a disposicin de la Di visin de Salud
Ocupacional.

Decreto 614 de 1984

Artculo 1.- Contenido. El presente Decreto determina las bases de organizacin


y administracin gubernamental y, privada de la Salud Ocupacional en el pas, para
la posterior constitucin de un Plan Nacional unificado en el campo de la prevencin
de los accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo y en el del
mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Los decretos reglamentarios y dems normas que se expidan para regular aspectos
especficos del Ttulo III de la Ley 9a. de 1979 y del Cdigo Sustantivo del Trabajo
sobre Salud Ocupacional se ajustarn a las bases de organizacin y administracin
que establece este Decreto.
Artculo 2.- Objeto de la Salud Ocupacional. Las actividades de Salud
Ocupacional tienen por objeto:
a) Propender por el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones de vida y
salud de la poblacin trabajadora;
b) Prevenir todo dao para la salud de las personas, derivado de las condiciones de
trabajo;
c) Proteger a la persona contra los riesgos relacionados con agentes fsicos,
qumicos, biolgicos, psicosociales, mecnicos, elctricos y otros derivados de la
organizacin laboral que puedan afectar la salud individual o colectiva en los lugares
de trabajo; Ver la Resolucin del Min. Proteccin 2646 de 2008
d) Eliminar o controlar los agentes nocivos para la salud integral del trabajador en
los lugares de trabajo;
e) Proteger la salud de los trabajadores y de la poblacin contra los riesgos
causados por las radiaciones;
f) Proteger a los trabajadores y a la poblacin contra los riesgos para la salud
provenientes de la produccin, almacenamiento, transporte, expendio, uso o
disposicin de sustancias peligrosas para la salud pblica.

Decreto 1443de 2014

Artculo 1. Objeto y Campo de Aplicacin. El presente decreto tiene por objeto


definir las directrices de obligatorio cumplimiento para implementar el Sistema de
Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo - SG-SST, que deben ser aplicadas
por todos los empleadores pblicos y privados, los contratantes de personal bajo
modalidad de contrato civil, comercial o administrativo, las organizaciones de
economa solidaria y del sector cooperativo, las empresas de servicios temporales
y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes, contratistas, trabajadores
cooperados y los trabajadores en misin.
Artculo 3. Seguridad y Salud en el Trabajo - SST. La Seguridad y Salud' en el
Trabajo - SST es la disciplina que trata de la prevencin de las lesiones y
enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la proteccin y
promocin de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones
y el medio ambiente de trabajo, as como la salud en el trabajo, que conlleva la
promocin y el mantenimiento del bienestar fsico, mental y social de los
trabajadores en todas las ocupaciones.
Artculo 4. Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo -: SG-SST. El
Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST consiste en el
desarrollo de un proceso lgico y por etapas, basado en la mejora, continua y que
incluye la poltica, la organizacin, la' planificacin, la aplicacin, la evaluacin, la
auditora y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y
controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo.

4. DEFINICION DE TERMINOS

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Es la disciplina que trata de la


prevencin de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de
trabajo y de la proteccin y promocin de la salud de los trabajadores. Tiene
por objeto mejorar las condiciones en el medio ambiente de trabajo, as como
la salud en el trabajo que conlleva a la promocin y el mantenimiento del
bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

QUE ES UN SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD y SALUD EN EL


TRABAJO?

Es la administracin de la prevencin, eliminacin y/o control de los peligros que


puedan ocasionar riesgos a la seguridad y salud del trabajador. Se hace a travs de
Procedimientos, Registros, Reglamento Interno de Seguridad, Planes de
emergencia, etc. Que son liderados por la Direccin de la Empresa.

MATRIZ DE PELIGRO: Es una herramienta de gestin que permite


determinar objetivamente cules son los riesgos relevantes para la seguridad
y salud de los trabajadores que enfrenta una organizacin. Su llenado es
simple y requiere del anlisis de las tareas que desarrollan los trabajadores.

PERSONAL EXPUESTO: es el nmero de personas afectadas directa o


indirectamente por el factor de riesgo.
FUENTE DE EXPOSICION: Se refiere a los procesos, objetos, instrumentos,
condiciones fsicas o psicolgicas donde se originan los diferentes factores
de riesgo.
EXPOSICIN: Condicin a la cual est sometido un trabajador en su jornada
laboral.

5. RESPONDER A LOS SIGUIENTES INTERROGANTES:

QUE ES UNA INSPECCIN DE SEGURIDAD?

Las inspecciones de seguridad deben entenderse como un proceso administrativo


que tiene como finalidad la identificacin o localizacin, anlisis y control de
situaciones o condiciones su estndar, que encierran la posibilidad de generar
alteraciones a la dinmica normal de la organizacin, bien sea porque acarreen
paros de procesos, deterioro de bienes materiales, enfermedades ocupacionales,
daos al medio ambiente o accidentes de trabajo.

OBJETIVOS PRINCIPALES PARA REALIZAR UNA INSPECCIN DE


SEGURIDAD
Las inspecciones se efectan con el propsito de elaborar diagnsticos iniciales,
para efectuar seguimiento y control a programas preventivos y de vigilancia
epidemiolgica.

Identificar problemas no previstos durante el diseo o el anlisis del trabajo.


Los requisitos de Seguridad y Salud que no se tomaron en cuenta durante el
diseo, y los peligros que no se descubrieron durante el anlisis del trabajo o
la tarea, se hacen aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se
observa a los trabajadores.

Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Estas deficiencias se


pueden producir por el uso y desgaste normal, as como el abuso o maltrato
de los equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si el equipo se ha
desgastado hasta llegar al lmite de su condicin; si su capacidad es
deficiente o se ha usado inadecuadamente.

Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener


consecuencias. Puesto que las inspecciones incluyen tanto las condiciones
del lugar como las prcticas de trabajo, ayudan a detectar los mtodos y las
prcticas que poseen potencialidad de dao.

Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el proceso


productivo o en los materiales. Los procesos generalmente cambian, en
relacin a su diseo original. A medida que se dispone de diferentes
materiales o en la medida que se agotan los materiales o repuestos originales
se introducen cambios. Dichos cambios se producen de forma gradual y sus
efectos pueden pasar inadvertidos hasta que una inspeccin los pone de
manifiesto.

Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados. Puesto que


el objeto de la Prevencin es evitar y controlar los Riesgos, mediante el
estudio y la propuesta de medidas correctoras que eliminen o minimicen los
Riesgos se atienden los fines ltimos de la Prevencin.

Demostrar el compromiso asumido por la direccin. Por medio de esta


actividad que propicia el contacto y la demostracin de inters por la
Seguridad y Salud del personal, la direccin y los mandos superiores al
involucrarse en las actives de inspeccin, deteccin y correccin est
enviando un mensaje inequvoco a los trabajadores.

CLASIFICACIN DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y DEFINA CADA


UNA DE ELLAS.

SEGN SU PLANEACIN.

Informales o espontneas. Se efectan como parte integral o de la rutina del


trabajo de todas las personas de la organizacin. Sus caractersticas son:
Se realizan sin un cronograma previo.
No son sistemticas.
No son detalladas.
Solo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
Sus resultados dependen de hacia dnde se estuvo mirando mientras se
camin o se inspeccion.
Pueden efectuarse por cualquier persona sin que se requiera de un proceso
previo de capacitacin o entrenamiento en seguridad.
Se reportan de inmediato las condiciones subestndar encontradas.
No usan ningn sistema para clasificacin o priorizacin del peligro o los
riesgos encontrados.
No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.
Formales o planeadas. Requieren de un cronograma y un proceso previo de
planeacin que obedezca a necesidades especficas de los sistemas de
vigilancia epidemiolgica que se desarrollen en la organizacin, de aspectos
generales de seguridad o saneamiento de la empresa. Sus principales
caractersticas:
Precisan de un cubrimiento sistemtico de las reas crticas de trabajo de
acuerdo con los factores de riesgo especficos por vigilar.
Estn orientadas por listas de chequeo, previamente elaboradas, de
acuerdo con los factores de riesgo propios de la empresa.
Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un
entrenamiento previo.

Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos por revisar.
Estn dirigidas a la deteccin precoz de detalles y circunstancias no obvias
que tienen el potencial de generar siniestros.
Utilizan un sistema definido para la priorizacin de las situaciones o
condiciones subestndar encontradas, lo que permite sugerir un orden para
la correccin de las mismas.
Permiten la participacin de los trabajadores del rea involucrada, sus jefes
y supervisores.
Estas inspecciones tratan de determinar tanto lo que falla y como lo que
podra fallar.
Requieren de un informe final detallado, con los resultados obtenidos.
Las inspecciones formales o planeadas pueden ser generales, especiales y de
partes crticas. A continuacin se explica cada una de ellas.
1. Inspecciones generales. Son aquellas que se dirigen al reconocimiento
de las posibles fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones
en general.
Debe incluir, como mnimo, una observacin directa de reas internas y
externas de los edificios, de los pisos, las carreteras y las vas de
circulacin general, as como de los techos, los sistemas, los tendidos y
las redes elctricas, neumticas, hidrulicas, de acueductos y de vapor;
de escalas y escaleras, de terrenos y zonas de parqueo, as como del
estado general de orden y limpieza, equipos de emergencia y otros.
Algunos de los aspectos anteriores deben inspeccionarse semestral o
anualmente, mientras otros necesitan de una periodicidad menor, segn
sean las necesidades y condiciones de peligro de la empresa.
Normalmente, las estas inspecciones se ejecutan por grupos de
personas coordinados por el rea de seguridad y salud en el trabajo.
2. Inspecciones a partes crticas. Mantener todas las instalaciones y
equipos en su mximo nivel de eficiencia debe ser una continua
preocupacin de toda persona dentro de la empresa.
Los elementos o partes crticas se pueden definir como componentes de
maquinaria, equipos, materiales, estructuras o reas que ofrecen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o prdida significativa cuando se
gastan, se daan, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada. Por
ejemplo, el esmeril es una parte crtica cuando est instalado en el equipo
que debe ser inspeccionado; asimismo, en una bodega, un elemento crtico
que debe inspeccionarse es la piedra del esmeril.

3. Inspecciones especiales. Las que se planean con motivo de:


Procesos de ampliacin, cambios o modificaciones en equipos,
maquinaria o sistemas de produccin, con el fin de detectar y controlar
de manera oportuna situaciones de riesgo (vlido para el control de
cambios).
Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como trabajos en
caliente, en espacios confinados y en alturas.
Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos.
SEGN SU PERIODICIDAD.
Periodicidad determinada. Se llevan a cabo mensual, quincenal o
semanalmente, segn un cronograma y un plan de accin definido, de
acuerdo con las polticas preventivas de la empresa, la agresividad de los
factores de riesgo, los objetivos y las metas del sistema de gestin de
seguridad y salud en el trabajo.
Intermitentes. Se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni
cronograma especfico y sin advertir a las reas objeto de la inspeccin. Su
objetivo es que los trabajadores y supervisores de cada dependencia
mantengan vivo el inters por conservar todas las zonas de trabajo en las
mejores condiciones de salud y seguridad posibles. Pueden ser realizadas
por los comits paritarios, el departamento de seguridad, supervisores o
trabajadores con entrenamiento especfico. Se orientan a maquinaria o reas
en general.
Continuas. Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos. Una,
la que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona y que tiene por
objetivo determinar cualquier condicin de peligro que pueda presentarse
durante la labor que realiza. En estos casos, el trabajador puede corregir de
inmediato la situacin o informar la condicin subestndar al departamento
respectivo.
La otra es la que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o
incidentes, con un formato predeterminado. Todas las personas de la
empresa tienen autorizacin para reportar inmediatamente cualquier
situacin potencial de peligro que se detecte.

QUIENES DEBEN HACER LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN LAS


EMPRESAS?

Si bien es cierto que los coordinadores de seguridad y salud en el trabajo son


muchas veces los responsables de la administracin de los procesos de inspeccin,
los coordinadores de cada rea y los jefes de mantenimiento, son responsables de
la ejecucin peridica de las mismas, con la participacin de los trabajadores, del
comit paritario y el sindicato, entre otros.
En algunas empresas las inspecciones de seguridad hechas por los supervisores,
son un criterio para la evaluacin de su desempeo. Esta es una clara muestra de
compromiso con la proteccin de la salud de los trabajadores.

CUL ES LA IMPORTANCIA DE REALIZAR LA INSPECCIN DE


SEGURIDAD EN LAS EMPRESAS?

En todo tipo de empresas, independientemente de la actividad econmica, del tipo


de tecnologa utilizada, de las instalaciones, de los materiales, de las herramientas
empleadas y de los procesos desarrollados, siempre habr fallas provocadas por el
deterioro o el mal uso de los instrumentos de produccin, derivados de hbitos y
costumbres de trabajo inadecuadas, de fallas en los procesos o falta de programas
de mantenimiento preventivo.
Estas situaciones plantean la necesidad prioritaria de efectuar la deteccin precoz
de dichas condiciones, con el fin de corregirlas, controlarlas y minimizar la
probabilidad de ocurrencia de lesiones, daos o interrupciones del trabajo. Lo
anterior requiere de un trabajo coordinado diferentes reas de la empresa tales
como: mantenimiento, produccin, calidad y seguridad y salud en el trabajo.

6. CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO HIGIENE:


Factores de Riesgos Fsicos: Son aquellos que lo integran factores ambientales
que dependen de las propiedades de los cuerpos, que actan sobre tejidos, rganos
del cuerpo del trabajador y que producen efectos nocivos de acuerdo con la
intensidad y tiempo de exposicin de los mismos; ej: Ruido, vibraciones, iluminacin
inadecuada,
humedad,
temperaturas
extremas.
Se
clasifican
en:
Factores de Riesgos Qumicos: donde lo constituyen aquellos elementos y
sustancias que al entrar en contacto con el organismo o por inhalacin, absorcin o
ingestin provoquen intoxicacin, quemaduras o lesiones sistmicas, de acuerdo al
nivel de concentracin y el tiempo de exposicin, ej: cidos, asbesto vapores y
gases nocivos, detergentes alcoholes.

Factores de Riesgos Biolgicos: son todos aquellos agentes orgnicos animados


o inanimados como los hongos, virus, bacterias, parsitos, pelos, plumas, polen etc.
presentes en determinados ambientes laborales, que ocasionan enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alrgicas o intoxicaciones.
Factores de Riesgos Ergonmicos: son aquellos donde se involucra aquellos
agentes que tienen que ver con la adecuacin del trabajo al hombre; ej.
Sobreesfuerzos fsicos, posturas inadecuadas, trabajos prolongados de pie. Su
clasificacin
puede
ser:
Factores de Riesgos Psicolabrales: son los riesgos donde se relaciona el
ambiente de trabajo, las condiciones de organizacin, las necesidades, hbitos y
dems aspectos personales del trabajador y su entorno social; ej. Turnos de trabajo
inestables, ritmos impuestos de trabajo conflicto de autoridad e ser de pie, Sentado
y otros determinados.

CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO DE SEGURIDAD:


Factores de Riesgos Mecnicos: donde se relacionan con todos aquellos
factores presentes en objetos, mquinas, equipos, herramientas que por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad, falta
de herramientas de trabajo y elementos de proteccin personal , pueden ocasionar
accidentes laborales. Ej; mquinas y equipos sin anclaje, herramientas manuales
defectuosas. Dentro de las principales fuentes generadoras encontramos:

Herramientas manuales
Equipos y elementos a Presin
Puntos de operacin
Manipulacin de materiales
Mecanismos de movimientos

Factores de Riesgos Elctricos: donde se refiere directamente a los sistemas


elctricos de las mquinas y elementos de uso diario por parte de los trabajadores,
que pueden estar en mal estado y generar accidentes a las personas que las
manipulan. Ej: Equipos elctricos sin conexin a tierra, empalmes elctricos no
tcnicos, cableado defectuoso. Clasificndose en Alta Tensin, Baja Tensin y
Energa Esttica. Dentro de las principales fuentes generadoras se encuentran:

Conexiones elctricas
Tableros de control
Transmisores de energa, etc.

Factores de Riesgos Locativos: son aquellos que por las caractersticas de


diseo, construccin, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas
pueden originar lesiones a los trabajadores, incomodidades para desarrollar el
trabajo o daos a los materiales de la empresa. Ej.: piso y barandas defectuosos,
puertas en mal estado, techos defectuosos, falta de orden y limpieza. Dentro de
las principales fuentes generadoras se encuentran:

Superficies de Trabajo
Sistemas de Almacenamiento
Distribucin de rea de trabajo
Falta de Orden y aseo
Estructuras e Instalaciones

7. RECOMENDACIONES GENERALES
Las inspecciones de seguridad deben entenderse como un proceso administrativo que tiene
como finalidad la identificacin o localizacin, anlisis y control de situaciones o condiciones
subestndar, que encierran la posibilidad de generar alteraciones a la dinmica normal de
la organizacin, bien sea porque acarreen paros de procesos, deterioro de bienes
materiales, enfermedades ocupacionales, daos al medio ambiente o accidentes de trabajo.
Las inspecciones se efectan con el propsito de elaborar diagnsticos iniciales, para
efectuar seguimiento y control a programas preventivos y de vigilancia epidemiolgica.
Por su enfoque, las inspecciones, cuando se aplican de manera sistemtica, son un
procedimiento esencialmente preventivo que proporciona informacin suficiente y oportuna
al empresario y a los coordinadores de seguridad y salud en el trabajo, para definir los
planes de accin que se requieren de acuerdo con las prioridades encontradas en dicho
proceso.
REA DESMONTADORA DE LLANTAS

Maquina con elementos desorganizados y sin sealizacin


Recomendaciones

Se recomiendo elaborar un check list antes de encender la mquina que permita


prevenir accidentes de trabajo
Sealizar de manera correcto sobre el manejo y los riesgos de encender la mquina
y su posible riesgo elctrico.
Organizar la maquina despus de utilizar, alejar elementos que puedan producir
contusiones o generar un mal control de la misma

REA BALANCEADORA

Tanques de aceite y gasolina sin sealizacin, mquina de


nitrgeno sin proteccin.

Recomendaciones

Sealizar el lugar para transmitir mensajes de prevencin


prohibicin o informacin que permita minimizar el riesgo

Capacitar al personal en el tratamiento de este tipo de


sustancias qumicos y que sepan sobre los riesgos y
prevencin de las mismas.

REA DE LAVADO

rea de trabajo sin sealizacin, empleados trabajando sin


EPP

RECOMENDACIONES

Se recomienda al empresario sealizar el rea de trabajo, ya que el piso se


encuentra hmedo y pueden ocurrir accidentes de trabajo.
Dotar a los trabajadores con sus elementos de proteccin de personal, como
botas antideslizantes, guantes, etc.
Capacitar a los trabajadores en la importancia de usas las EPP.
Crear la cultura de pausas actividad y capacitar al personal en manejo de
posturas.

REA CUARTO DE AIRE

No hay sealizacin, fuente de energa en mal estado y


switches rotos.

Recomendaciones

Sealizar contra peligro elctrico el cuarto de aire


Hacer mantenimiento correctivo al tablero elctrico
Cambiar switches rotos y cambiar la caja elctrica.

CONCLUSIONES GENERALES

Se debe conformar El Comit Paritario de Seguridad y Salud en el


Trabajo (COPASST), ya que constituye un medio importante para promocionar la
Salud laboral en todos los niveles de la empresa, buscar acuerdos con las directivas
y responsables del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo en funcin del
logro de metas y objetivos concretos, divulgar y sustentar prcticas saludables y
motivar la adquisicin de hbitos seguros.

Adems de eso se recomienda lo siguiente:

Talleres de Capacitacin terica en tcnicas de evacuacin, primero auxilios,


prevencin y control de incendios para estar preparado en cualquier tipo de
emergencia natural, tecnolgica o de orden social

Entrenamiento terico-prctico a la brigada y a todo el personal del lavadero


en uso y manejo de extintores.

Dotacin para la brigada de emergencia para la atencin de emergencias


como: uniformes, distintivos, herramientas, implementos (llaves, linternas,
pitos, radios transistores), botiquines bien dotados, radios para la
comunicacin de la brigada, entre otros.

Todo trabajador debe recibir capacitacin, sobres los mtodos seguros para
el manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las
ayudas mecnicas disponibles al igual que las herramientas manuales.