UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA AGRICOLA
ELEMENTOS DE MAQUINAS

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA AGRICOLA

ELEMENTOS DE MAQUINAS

INTRODUCCION

OBJETIVOS

MARCO TEORICO

Las estructuras se forman mediante conjunto de chapas o perfiles unidos entre

si son capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las
piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la
transmisin del esfuerzo.
La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de
modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se obliga
previamente a desviarse de su trayectoria normal.
Las uniones remachadas se emplean para dar continuidad a los elementos que
se conectan. Su empleo es muy comn en las estructuras metlicas, calderas
de vapor, tanques de agua, puentes metlicos, etc. Los remaches son vstagos
alargados con una cabeza a un extremo que se insertan en los agujeros y luego
se forma la otra cabeza en el otro extremo mediante un martillo o aparatos a
alta presin.

UNIONES POR SOLDADURA

Se llama SOLDADURA a la unin de dos piezas metlicas de igual o similar

composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de
calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de
ambos efectos.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para
estructuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin.
En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unin.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son
dos:
1. Soldadura autgena
2. Soldadura por arco elctrico, que es la que ms se utiliza en estructuras
metlicas.

SOLDADURA AUTOGENA
En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la
combustin de una mezcla de acetileno y oxigeno, en la proporcin 1:1, que se
hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es
de unos 1300C. El calor producido funde los extremos a unir, con lo que se
obtiene, despus de la solidificacin, un enlace homogneo.
Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecanicos, no
es correcta en su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por
efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas,
siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco.
De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de
piezas, se le suele completar con un alambre de material de aportacin que se
funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el
cordn de soldadura.
El tamao de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor
de las chapas a unir.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les
somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una
corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar
el gas o el aire que lo rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de
no estar los conductores en contacto.
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por
transformacin de la energa luminosa y calorfica.
El calor provocado por el arco no solo es intenso, sino que adems est muy
localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar .Las temperaturas
alcanzadas son del orden de 3500C.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o
se separan variara la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se
transformara en calor, con lo que la soldadura no ser uniforme.
UNIONES POR LA SOLDADURA

Desde el punto de vista prctico quiere decir que para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los
electrodos durante el proceso del soldeo.
Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres:

*con electrodos de carbono.

*Con electrodos de tungsteno en atmosfera de hidrogeno (soldadura de
hidrogeno atmico).
*Soldadura con electrodo metlico.

A) SOLDADURA CON ELECTRODO DE CARBONO.

No se utiliza en la estructura metlica. El arco salta entre un electrodo de

carbn y la pieza a soldar.
Se complementa con metal de aportacin.

B) SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO

El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmosfera de hidrogeno. El
calor del arco disocia las molculas de hidrogeno, que vuelven a soldarse al
contacto con las piezas a soldar, deprendiendo una gran cantidad de calor.
Este calor funde las piezas y permite que se efecte la soldadura en ausencia
del oxigeno y el nitrgeno del aire.
C) SOLDADURA CON ELECTRODO METALICO RESVESTIDO.
Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin
metlica.
La unin se consigue al provocar un arco electrodo que sirve de material de
aportacin.
El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a soldar,
con lo que se inicia un flujo de corriente.

A continuacin se retira ligeramente el electrodo y se establece un arco, que

funde el electrodo y los bordes de la pieza a unir, formndose el cordn de
soldadura.

El recubrimiento de los electrodos est constituido generalmente por xidos

minerales, carbonatos, silicatos o diversos compuestos orgnicos.
Adems del efecto protector del material fundido, el revestido proporciona las
siguientes ventajas:

Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de
vaina alrededor del arco, que facilita su direccin y evita la formacin de
arcos secundarios. Tambin se ioniza mejor el aire que rodea la zona a
soldar.
Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a
que se puede utilizar ms intensidad de corriente de ciertos tipos de
electrodos, llamados electrodos de gran penetracin, aumentando la
zona fundida y evitando con esto el que tengamos que preparar los
bordes de algunas piezas.
Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la
soldadura se hace con mayor lentitud, evitando tensiones internas.
TIPOS DE REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS

En la tabla se puede observar el efecto protector de cada electrodo. En

ella se indica el porcentaje aproximado de nitrgeno absorbido por la
soldadura y el volumen de hidrogeno absorbido por 100 grs de metal
depositado.
Tambin se puede observar que el revestimiento bsico es el que
proporciona la mejor proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor
calidad. El electrodo bsico es el ms difcil de fundir.
Los dimetros ms normales de electrodos son, en milmetros: 2, 2.5,
3.25, 4, , 6.3, 8,10, y 12.
La eleccin del dimetro del electrodo depende del espesor del cordn
de soldadura que requiere depositar, siendo la intensidad de corriente
necesaria funcin de este dimetro.
MANANTIALES DE CORRIENTE
La corriente a utilizar puede ser continua o alterna. La capacidad de
corriente necesaria en la salida para realizar un trabajo depende del
espesor del metal que se vaya a soldar y del dimetro del electrodo.
La corriente continua permite una eleccin ms amplia de electrodos y
escalas de corriente con arco ms estable, por lo que suele preferirse
para trabajos en posiciones difciles y chapas finas.
Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo
positivo y el tercio restante el polo negativo. Los electrodos de fusin
difcil, como los electrodos bsicos, se funden mejor conectndolos al
polo positivo.
La corriente alterna consume menos energa y produce menos
salpicaduras.
Tambin
los
transformadores
requieren
menos
mantenimiento que la dinamo. La corriente alterna se usa sonde hay
problemas de soplo del arco y en trabajos de soldadura en posicin
plana con chapas gruesas.
EL CORDON DE SOLDADURA
El cordn de soldadura tiene partes bien diferenciadas:

a) Zona de soldadura: es la zona central, que esta formada

fundamentalmente por el material de aportacin.
b) Zona de penetracin: es la parte de las piezas que ha sido fundida
por los electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la
soldadura.
Una soldadura
defectuosa.

de

poca

penetracin

es

una

soldadura

generalmente

c) Zona de transicin: es la ms prxima a la zona de penetracin.

Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, si ha soportado altas
temperaturas, que le han proporcionado un tratamiento trmico con
posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones
internas.
Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de
soldadura son la garganta y la longitud.
La garganta (a) es la altura del mximo triangulo issceles cuyos lados
iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible
en la seccin transversal de la soldadura.
Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los
crteres extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la
garganta.

CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar:

Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.

Soldaduras a tope

 Soldaduras en ngulo

Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo.

Por la

Cordn frontal
Cordn lateral
Cordn oblicuo
posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar

Cordn
Cordn
Cordn
Cordn

plano ( se designa con H)

horizontal u horizontal en ngulo ( se designa por C)
vertical ( se designa con V)
en techo y en ngulo ( se designa con T)

SOLDADURAS A TOPE
- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.
- Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara posterior
o el cordn de cierre.
- Cuando no sea posible el
conseguirse penetracin completa.

acceso

por

la

cara

posterior

debe

- Cuando se unan piezas de distinta seccin debe adelgazarse la mayor

con pendientes inferiores al 25%.

SOLDADURAS EN ANGULO
- La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e1
e2 no debe sobrepasar el valor mximo de la Tabla 2, que corresponde al
valor e1 y no debe ser menor que el mnimo correspondiente al espesor e2, y
siempre que este valor mnimo no sea mayor que el valor mximo para e1.

- La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial

debe estar comprendida entre los siguientes valores:
Valor mnimo: l 15.a
l b
Valor mximo:

l 60.a
l12.b

Exceptuando los casos de uniones sometidas a cargas dinmicas, o estructuras

expuestas a la intemperie o ambientes agresivos, o temperaturas inferiores a 0
C, o bien en uniones estancas, las uniones longitudinales de dos piezas
podrn realizarse mediante soldaduras discontinuas.

Las uniones discontinuas pueden ser correspondientes o alternadas.

En estos casos, los valores lmites recomendados por la NBE EA-95 para l y s
son los siguientes:

Valor mnimo: l15.a

l 40 mm
valor mximo: s 15.e. para barras comprimidas.
s25.e. para barras a traccin.
s300 mm. En todo caso.
Siendo e el espesor mnimo de los perfiles unidos.

RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE CORDONES.

Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de
las piezas, producindose:
a). Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que
la temperatura ha superado la del punto crtico del acero.
b). Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.
La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la
modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una

modificacin de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un aumento

de su fragilidad.
Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo
proporcionaran deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos
aparecern, adems, tensiones internas, que sern mayores a medida que la
produccin de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida que las
piezas sean ms gruesas.
Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones
lineales y deformaciones angulares.
Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las
siguientes indicaciones:
SOLDADURAS DE CORDONES MLTIPLES
Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice
depositando stos en el orden de la figura 12. El ltimo cordn conviene que
sea ancho para que la superficie de la soldadura sea lisa.

SOLDADURAS CONTINUAS

Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se recomienda

que cada cordn se empiece por un extremo y se siga hasta el otro sin
interrupcin en la misma direccin.
Cuando la longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda
empezar por el centro de cada direccin.
UNIONES PLANAS CON SOLDADURAS CRUZADAS
Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales

UNIONES EN NGULO CON SOLDADURAS CRUZADAS

Cuando slo son dos los cordones que se cruzan (figura 16) debe seguirse la
disposicin a), ya que aunque parece que la disposicin b) evita las tracciones
biaxiales, el efecto de entalla es ms desfavorable que la propia biaxialidad de
tracciones.

Cuando se trata de tres cordones (figura 17), el efecto de traccin triaxial y su

consecuente peligro de rotura frgil recomienda que se utilice la configuracin
a), en lugar de la b), a pesar del efecto de entalla, aunque la mejor solucin es
evitar la concurrencia de tres cordones en un punto.

CALCULO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Normativa: NBE EA-95.
Soldaduras a tope
La norma NBE EA-95 especifica que las soldaduras a tope realizadas
correctamente no requieren clculo alguno.
Soldaduras en ngulo
Se asimila el cordn de soldadura a un tringulo issceles (figura 18) y se toma
como seccin de clculo la definida por la altura a del tringulo issceles, por
ser la seccin menor.

Tambin se acepta que las tensiones son constantes a lo largo del plano
definido por la altura a (figura 19) y cuya superficie es a-l, siendo l la longitud
del cordn de soldadura.

Sobre este plano las componentes de las tensiones sern: una tensin
normal s dos componentes sobre el plano de referencia, que llamamos ta
y tn.
Con una base experimental, la norma NBE EA-95 define como condicin
de seguridad de una soldadura de ngulo la que la tensin de
comparacin obtenida de las acciones ponderadas sea inferior a la
resistencia de clculo del acero.

Siendo la resistencia de clculo del acero

En donde y =1 para aceros garantizados.
Y =1.1 para aceros no garantizados (laminados en frio).
Aunque la tensin de comparacin est referida al plano de garganta de
la soldadura, en general resulta ms sencillo para el clculo abatir la
seccin de garganta sobre una de las caras del cordn (figura 20). La
relacin entre las tensiones unitarias es la siguiente:

UNIONES REMACHADAS
Son las uniones realizadas en frio con remaches de pequeos dimetros,
inferiores siempre a 8 mm, y estos pueden ser de acero o de aleaciones
ligeras. Se usan en costuras de chapa delgada.

Las formas de trabajo ms comunes de estas uniones son:

A cortadura
A traccin
UNIONES REMACHADAS TRABAJANDO A CORTADURA
Para calcular la resistencia de estas uniones hay que comprobar los diferentes
tipos de fallo

Fallo
Fallo
Fallo
Fallo

por
por
por
por

cortadura
aplastamiento
rotura de la chapa traccin
cortadura de la chapa

FALLO POR CORTADURA

En el caso de que la tension cortante a que esta sometido el remache sea
superior a la tension cortante maxima admisible por este, la union rompera por
la seccion del remache sometida a cortadura. En este caso la resistencia de la
union aumentaria si aumentaria el diametro del remache o si aumentaria el
numero de estos, o la disposocion de los mismos.

Para calcular el nmero de remaches que se necesitan, se considera que el

reparto de tensiones cortantes es uniforme sobre la seccin recta, y se utiliza la
siguiente expresin:

FALLO POR APLASTAMIENTO

Este tipo de fallo puede producirse por dos motivos:
El remache sea aplastado por la placa.
El remache aplaste al material de la placa en la zona de contacto comn.
Las tensiones que se producen en esta zona son muy complejas sin embargo
para su clculo se simplifica considerando que el esfuerzo es uniforme en el
rea proyectada de la espiga del remache sobre la placa.
Si las chapas de la unin fueran de distinto espesor, el fallo por aplastamiento
se origina primero en la de menor espesor. Si son iguales puede fallar
cualquiera de ellas.

Para calcular el nmero de remaches necesarios se utiliza la siguiente

expresin:

FALLO POR ROTURA DE LA CHAPA A TRACCION

Las secciones de las placas donde estn las costuras remachadas son
secciones debilitadas por los agujeros y por tanto, al entrar las placas en
cargas, podra producirse el fallo. La norma de ensayos para uniones desestima
aquellos ensayos donde se produce la rotura de las placas; es por este motivo
que no se incide ms en este tipo de rotura.
FALLO POR CORTADURA DE LA CHAPA (LACERACION)
Este fallo se puede producir en la parte de la chapa situada detrs del
remache. Puede evitarse aumentando la superficie que trabaja a cortadura,
dando las superficies distancia frontales y laterales desde el centro del taladro
a los bordes de la chapa. Las distancias mnimas viene n descritas en la
normativa correspondiente.

UNIONES REMACHADAS TRABAJANDO A TRACCION

Para este clculo se considera que trabaja a traccin solo el elemento de unin,
despreciando el efecto de pretensado que este pudiera ejercer sobre los
elementos que une.
Adems se considera que la rigidez de los elementos a unir es lo
suficientemente grande frente a la del elemento de unin como para
despreciar la flexin que provoque el remache. En caso contrario, habra que
realizar el clculo del elemento a unir como una placa circular con una carga
puntual centrada y apoyada sobre cuatro puntos.

El clculo se hace utilizando la siguiente expresin:

NORMATIVA SOBRE RESISTENCIA DE CALCULO DE REMACHES Y ROBLONES

( NORMA BASICA DE LA EDIFICACION PARA ESTRUCTURAS DE ACERO NBE-EAY EUROCODIGO 3-EC-33-)
RESITENCIA A APLASTAMIENTO
Segn la norma de estructuras de acero EA-95

Segn EC-3

RESISTENCIA A CORTANTE
Segn la norma EA-95

Segn la norma EC-3

La resistencia a cortante por cada plano de corte (un solo plano de corte)

RESISTENCIA A LA TRACCION
Norma EA-95

Norma EC-3
La solicitacin de agotamiento es la siguiente:

DIMENSIONES INDICADAS

DISTRIBUCION DE LOS REMACHES

PARAMETROS Y CONSIDERACIONES
Dadas las siguientes uniones remachadas

Donde:
Pt = paso transversal o distancia entre los centros de los remaches.
PL = paso longitudinal
da = dimetro del agujero en la plancha.
Pd

paso diagonal

dr = dimetro del remache

l = ancho de las placas

P = carga actuante en la unin

t = espesor de las planchas
m = margen (distancia del borde hasta el remache ms cerca)
DIMENSIONES RECOMENDABLES
2

Pt 23

da = dr

dr

1
16

PL 3 dr
Pd =

mnimo.

dr = 1
PL Pt 3 dr

1
16

dr

recomendado.

P t+ d r
2

Huelgo: es el dimetro del hueco o taladro (dimetro del agujero) d a

Remachado en caliente: para remaches de dimetro grande.

Remachado en frio: para remaches de dimetro pequeo.

DIAMETROS STANDART DE REMACHES

Segn DIN: dr = 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 36 mm

Segn ASTM: dr = 1/8 , 1/4 , 3/8, 1/2", 5/8, 3/4, 1, 1 .