DISEO DE SISTEMAS

MECANICOS

Ing. Jos A. Taipe Castro

DISEO DE SISTEMAS MECANICOS

RESUMEN DE LA CLASE ANTERIOR

Determinar parmetros preliminares.
Determinar dimensiones de tolva de alimentacin y
tolva de salida.
Determinar relaciones de transmisin.
Identificar los pasos para el diseo de su proyecto
de curso.

DISEO DE SISTEMAS MECANICOS

PROPSITO DE LA CLASE
Determina la masa total.
Determina la energa cintica.
Determina el trabajo.
Determina la potencia del rgano de trabajo.
Determina la potencia del motor.
Selecciona el motor
Identifica los pasos para el diseo de su proyecto de
curso.

METODO GENERALIZADO DEL DISEO

El mtodo generalizado con matriz morfolgica es el
que ms se adapta a nuestro medio, debido a la
facilidad que tiene de ser manejado por diseadores
con o sin experiencia.
ETAPAS:
1.- Planeamiento (lista de exigencias).
2.- Concepcin de la solucin.
3.- Elaboracin del proyecto.
4.- Elaboracin de detalles.
16/10/2016

FASE III
DETERMINACION DE MASA TOTAL:
Se suman todas las masas de todos los elementos que
van montados en el eje u rgano de trabajo.
DETERMINACION DE LA ENERGA CINTICA:
La energa cintica se determina mediante la frmula
de la rotacin de un slido rgido (Sears/Zemansky):
Ec = 1 I w22
2

FASE III
Donde:
Ec = Energa cintica (N-m)
I = Momento de inercia (kg-m2),
w2 = Velocidad angular (rad/s2)

De igual manera, el momento de inercia se determina

mediante la frmula (Sears/Zemansky):
I = mi ri2

FASE III
Ejemplo: Se tiene un rodete de un molino de martillos:

Para determinar el momento de inercia del conjunto

rodete y martillos, se debe hallar el momento de
inercia para cada uno de sus componentes, y esto, se
determina mediante:
I = I (dos discos) + I (bocamasa) + I (14 martillos)

Los momentos de inercia de algunos cuerpos sencillos e importantes

son los que se aplican por analoga para cada uno de los elementos del
rodete y martillos.

Momento de inercia del disco:

Id = 2 [ 1 m (R12 + R22)]
2
Id = 0,16 kg x 2,809x10-3 m2
Id = 4,4944x10-4 kg-m2
Momento de inercia de la bocamasa:
Ib = 1 m R 2
2
Ib = 0,5 x 0,68 kg x (0,026)2 m2
Ib = 2,2984x10-4 kg-m2

Momento de inercia de los martillos:

Im = 14 [ 1 m (a2 + b2)]
12
Im = 1,1667 x 0,04 kg x 2,65x10-3 m2
2,5 cm
Im = 1,2367x10-4 kg-m2
Reemplazando valores de las ecuaciones se tiene:
I = 8,0295x10-4 kg-m2
Finalmente reemplazando este valor en la energa cintica
es:
Ec = 1 x 8,0295x10-4 kg-m2 x (376,99112)rad/s2
2
Ec = 57,0585 N-m
Ec = 57,0585 J
4,5 cm

Determinacin del trabajo:

W = Ec
W = 57,0585 N-m

Clculo de la fuerza ejercida por un martillo:

Ft = W/r
donde:
r = 0,07 m
Reemplazando valores se tiene:
Ft = 57,0585 N-m

0,07 m
Ft = 815,1214 N

Esta fuerza es el valor concentrado en un solo martillo,

por lo que se tiene que dividirse entre el nmero total
de martillos y entre 04 granos, con lo cual se obtiene:

Ft = 57,0585 N
4 x 14
Ft = 14,5558 N

FASE III
Clculo de la potencia del rgano de trabajo:
POT = Ft . V
Por movimiento rotacional se tiene:
V = w2 . r = 26,3894 m/s
Reemplazando valores:
POT = 14,5558 N x 26,3894 m/s
POT = 384,1188 J/s
POT = 384,1188 W x 1 hp
745,7 W
POT = 0,5151 hp

FASE III
Pero este valor de la potencia no considera las prdidas
de trabajo que existe, como es el de rodamientos y faja,
por lo que tenemos que utilizar la frmula de la
potencia considerando estas prdidas (Hori Asano):
POT = Ft . V
t
t = rod x faja
Los coeficientes de prdida son:
rod = 0,999
Para un par de rodamientos
faja = 0,98
Para una correa trapezoidal

FASE III
Luego, la potencia es:
POT = 14,5558 N x 26,3894 m/s
0,999 x 0,98
POT = 392,3503 J/s
POT = 392,3503 W
Convirtiendo a hp
POT = 392,3503 W x 1 hp
745,7 W
POT = 0,5262 hp

Determinacin de la potencia del motor:

Pm = POT x Kp
Kp representa el factor de correccin de potencia o de
servicio.
El valor del factor de correccin de potencia Kp segn
tablas de catlogos (Pirelli) y segn fuente bibliogrfica
de diseo de elementos de mquinas (Hori Asano),
para un molino de martillos sometido a un tipo de
servicio normal, se considera el factor de correccin de
potencia: Kp = 1,2
Por lo tanto:
Pm = 0,5262 hp x 1,2
Pm = 0,6314 hp

SELECCION DEL MOTOR.

De los catlogos de motores de induccin monofsicos
de la marca Delcrosa, se selecciona los motores
monofsicos para uso general serie E.
De acuerdo a la potencia obtenida se selecciona el
motor tipo E90Y2 cuya potencia es 0,75 hp.

DETERMINACION DEL DIAMETRO DEL EJE DEL

ORGANO DE TRABAJO ( d ).
Teniendo en consideracin que el molino de martillos
es un procesador de alimentos, el material para el eje
tiene que ser inoxidable, por lo tanto, se ha realizado
una tabla de diferentes tipos de aceros inoxidables de
varios fabricantes que se encuentra en el mercado
nacional, como se puede ver en el cuadro N 08.
Cuadro N 08.
Propiedades mecnicas de aceros
inoxidables

DETERMINACION DEL DIAMETRO DEL EJE DEL ORGANO

DE TRABAJO ( d ).
Cuadro N 08.
Propiedades mecnicas de aceros
inoxidables
Fabricantes
y/o
distribuidores
de aceros

Bohler

Thyssenkrupp

Jn aceros

Tipo
de
acero

Propiedades mecnicas
Resistencia
a la traccin
kg/mm2

Lmite de
fluencia
kg/mm2

Dureza
Brinell
HB

Peso
especfico
gr/cm3

Antinit
304L

50 70

22

160

7.90

Remanit
4301

60

25

155

8.00

304

54 75

23

150

8.06

DETERMINACION DEL DIAMETRO DEL EJE DEL

ORGANO DE TRABAJO ( d ).
Para el clculo del dimetro del eje del rgano de trabajo, en
primer lugar se tiene que hacer un bosquejo donde se muestre
los componentes que van a actuar sobre el eje.

DETERMINACION DEL DIAMETRO DEL EJE DEL ORGANO

DE TRABAJO ( d ).
Para la determinacin del dimetro del eje del rgano de
trabajo, se deben conocer datos iniciales que nos
permitan realizar los clculos posteriores. Estos datos son:
Pm = 0,75 hp
N2 = 3600 rpm
D2 = 71 mm
Dr = 140 mm

DETERMINACION DEL DIAMETRO DEL EJE DEL

ORGANO DE TRABAJO ( d ).
Wp = 0,25 kgf
Wr = 1,56 kgf
T1 = 0,1601 kgf-m
S1 = 9,8030 kgf
S2 = 5.5336 kgf
Caractersticas mecnicas del material elegido: Remanit
4301
Sus caractersticas mecnicas son:
Syt = 25 kgf / mm2 = 25 x 106 kgf / m2
Sut = 60 kgf / mm2 = 60 x 106 kgf / m2

GRACIAS