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CAPITULO I
1.
Generalidades
1.1. Antecedentes:
Los antecedentes de la planta piloto de procesamiento de minerales, nos muestran sus
primeros equipos en el ao de 1983, en donde se compraron una chancadora, un molino de
bolas, y celdas de flotacin y una mesa gravimtrica.
Posteriormente en el ao 1990 se incorpor nuevos equipos, adems de trabajos de
instalaciones elctricas y alcantarillado. En el 2005 se instal un molino de bolas de 400 kg
de capacidad y tanques para cianuracin por agitacin de 9 m3.
Actualmente hay nuevos equipos que se han adquiridos, como son una batera de tanques
de agitacin de 4L cada uno, para pruebas de lixiviacin en tanque, as tambin se tiene la
instalacin de una cmara de recepcin de gases, para la copelacin, un equipo de
clasificacin, para muestreo, una chancadora de mandbula, cedazos para ensayo de
granulometra. Y finalmente mantenimiento a una mesa gravimtrica, pulverizadora de
discos, y otros.
En el laboratorio de procesamientos de minerales se realiza anlisis de muestras por el
ensayo al fuego, pruebas metalrgicas de cianuracin en botellas y cianuracin en
columnas.
1.2. Localizacin:
Macro localizacin:
El laboratorio de procesamiento de minerales se encuentra ubicado en:
Departamento: La Libertad
Provincia: Trujillo
Distrito: Trujillo
metalrgica extractiva.
En esta rea se cuenta con un molino de bolas tipo batch con capacidad de 1 kg para el
anlisis de minerales con un producto final de granulometra de malla # -100, est molino
se opera a granulometra de 1/4 de pulg, en su alimento y con 10 mint de
acondicionamiento (depende del mineral a tratar); As tambin tambin existe un molino
con una capacidad de 450 kg y que no es utilizado por qu, no hay la necesidad hasta el
momento de pasar cantidades grandes.
1.7.7. rea de Pulverizado:
En esta rea son reducidas de tamao las muestras provenientes del rea de chancado. Se
cuenta con dos
mineral de
En esta rea se cuenta con un tanque de agitacin, para tratar mayormente minerales
sulfurados con alta ley. Tambin se cuenta con una relavera de concreto y una poza para
solucin cianurada.
1.10. rea de Fundicin y Copelacin:
Aqu se cuenta con un horno tipo mufla, que alcanza una temperatura de 1000 C con una
capacidad de 10 crisoles, donde se funden minerales pulverizados con flux y adems se
cuenta con un horno de copelacin en donde se coloca el rgulo dentro de una copela
previamente calentada, tambin se tratan precipitados obtenidos del proceso merril-crowe,
obtenindose el dore.
1.11. rea de Refinacin:
En esta rea se realiza la refinacin del dor para obtener oro de 99,9% de pureza, se cuenta
con los materiales necesarios como acido ntrico, jeringas, agua y estufa elctrica para
ataque y refogado.
1.12. rea de pesado de refinado
Esta rea dispone de una balanza analtica de 6 dgitos y capacidad de 5 g, usada para el
pesaje de los refinados de los diferentes procesos.
CAPITULO II
2.1. Descripcin de equipos, instrumentos y materiales del laboratorio:
Los equipos, instrumentos y materiales que normalmente son utilizados y que se encuentran
en las distintas reas del laboratorio fueron utilizados para poder realizar los diferentes
procesos y operaciones de los minerales, pero es necesario mencionar que algunos de estos
requieren reparacin o renovacin.
Se muestran las tablas con los diferentes equipos, instrumentos y materiales presentes en el
laboratorio.
Tabla 1. Descripcin principal de equipos.
Equipo y Especificaciones Tcnicas
Molino de bolas de laboratorio
Marca:
Capacidad:
Denver
1 Kg
Potencia:
1 HP
RPM:
1 725
Pulverizadora
Marca:
General Electric
HP:
Volt:
220/380
Rpm:
1725
12 crisoles
(60x35x35)cm
Dimensiones externas:
Cocina elctrica
N cocinas:
Amp:
(70x60x60)cm
Volt: 220
Equipo de agitacin con rodillos
Motor:
W: 500
3
2,5
Trifsico
7
Potencia:
1 HP
Frecuencia:
RPM:
60 Hz
1 730
Ro-Tap
Marca:
Voltaje:
Denver
Century
0,25 HP
4x6
Marca Hagen
HELIN GMPH
2,2
255/440
1715
Century
0,25 HP
220 V
Unidad de medida
Indirecta (Psi)
Indirecta (Electrnica)
Indirecta (Electrnica)
Indirecta (Papel / electrnico)
Tenazas
Pinzas
Matraces
de
Erlenmeye
r
Papel
indicado
r de pH
Escorificadore
s
PipetasLunas
de reloj.
Buretas
CopelasLingoter
a
Probetas
Fiolas
graduadas
Vasos
de Crisole
precipitaci s
n
Pizetas
Cuchara
s
CAPITULO III
3.1. Descripcin de Operaciones:
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En esta rea son reducidas de tamao las muestras provenientes del rea de chancado. Se
cuenta con dos
mineral de
Litargirio (PbO)
Brax (Na2B4O7)
Descripcin
Es el reactivo ms importante en la
fundicin, con un punto de fusin de
883C, Una parte del PbO se reduce a
plomo metlico mediante la harina, almidn
o carbn. Este desempea el papel de
colector del oro y la plata contenida en
mineral, el resto de litargirio acta en parte
oxidando la impureza metlica o pasa como
silicato de plomo a la escoria, se combina
con la slice dando escoria fluida. Tambin
acta como oxidante y desulfurizante.
Su Punto de fusin es de 742 C, el brax
fundido disuelve gran cantidad de xidos
metlicos, La slice tambin se disuelve en
cierta extensin en brax fundido. Un
exceso de brax ocasiona prdidas de plata
en la escoria.
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Slice (SiO2)
Harina
Fundicin
Luego de la preparacin del flux, el proceso de mayor importancia en el anlisis, es la
fundicin. Consiste en introducir la muestra y el flux al horno previamente calentado a una
T de 1000 C aproximadamente. Permaneciendo en el horno por espacio de 45 minutos,
luego es retirado, mediante una tenaza de hierro y se vaca su contenido en una lingotera,
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luego se vierte de la lingotera el regulo con la escoria y se puede apreciar que es vtrea,
entonces se procede a golpearla con un martillo para lograr la separacin de las dos fases
formadas. Luego se le da forma de cubo con un martillo al rgulo y se procede a pesar.
Encuarte
En esta operacin consiste en aadir una cierta cantidad de plata. Lo que se llama encuarte,
que tiene por objetivo facilitar la disolucin con cido ntrico, para este ataque la relacin
entre oro y plata debe de estar en una proporcin inferior a 1:3 (25% de Au y 75% de Ag).
Se adhiere la plata refinada mediante un golpe con martillo sobre el regulo. La cantidad de
Ag agregada es variable, y depende de la riqueza de oro del mineral. Generalmente se
acostumbra agregar ms o menos 0,01 g de Ag.
Copelacin
En esta operacin el rgulo de forma cbica obtenido anteriormente es colocado sobre una
copela precalentada hasta una temperatura de 850 C, luego se introduce al horno elctrico.
Durante este proceso el Pb y otras impurezas que forman el rgulo, se oxidan, quedando.
Finalmente el oro y la plata (botn), en la copela, el horno de mufla es encendido tanto con
el horno de fundicin, que la copela desde estar caliente a una T aprox. de 800 C.
Cuando en el interior de la copela se observa un color rojo vivo, indica que es la T
necesaria para colocar el botn de plomo. Dentro de 15 minutos aproximadamente cuando
se ha fundido y se observa su superficie brillante, se abre un poco la puerta y se deja que se
efecte el proceso de copelacin.
Cuando se acerca el final de copelacin, se forma irisaciones sobre la superficie del botn,
que van desapareciendo, poco a poco, y que se deben a capas tenues de xidos de plomo
que cubren el botn, Finaliza la copelacin cuando el rgulo disminuye su volumen y se
produce un relampagueo originado al momento de consumirse el plomo y queda slo un
botn de metales preciosos que sbitamente solidifican (dor). Esto indica que la operacin
ha terminado y nos encontramos con un botn que contiene oro y plata.
Refinacin
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En esta etapa, luego de enfriar la copela se separa el dor con una pinza, y se lamina sobre
un yunque, ofreciendo as una mayor superficie de ataque al cido ntrico. Luego el botn
laminado se coloca en una cpsula de porcelana, se vierte la solucin de nitrato de plata en
concentracin de 1:1 y luego se lleva a una estufa entre 50-100C, para que se disuelva la
plata no se recomienda hervir porque puede ocasionar perdidas por burbujeo. Se procede a
lavar 3 veces con agua destilada para eliminar el nitrato de plata que quedara, y se agrega
nitrato de plata concentrado siguiendo las mismas sugerencias que con cido 1:1.
Una vez
aproximadamente 20- 25 minutos hasta obtener una perlita de color amarillo- naranja
caracterstico del oro puro (refogado).
3.1.2. Flotacin
La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin de minerales o compuestos
finamente molidos, basados en las propiedades superficiales de los minerales (mojabilidad),
que hace que un mineral o varios se queden en una fase o pasen a otra. Las propiedades
superficiales pueden ser modificadas a voluntad con ayuda de reactivos. Se trata
fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de slidos frente al agua. Los
metales nativos, sulfuros o especies como el grafito, carbn bituminoso, talco y otros son
poco mojables por el agua. Por otra parte, los sulfatos, carbonatos, fosfatos, etc. Son
mojables por el agua.
Elementos de la flotacin
La fase solida est representada por las materias a separar. La fase liquida es el agua que,
debido a sus propiedades especificas, constituye un medio ideal para efectuar las
separaciones.
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Descripcin
Compuestos orgnicos cuya funcin es
tornar hidrofbicas las superficies de los
minerales. Los ms comunes son inicos
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Activador
Depresores
Espumantes
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Tipo de Reactivos
Dosis de Reactivo
Densidad de Pulpa
Aireacin
Regulacin del pH
Tiempo de Residencia
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Solamente de ella.
A bajas concentraciones de oxgeno, la
velocidad ser proporcional a la
concentracin de oxgeno e independiente a
la concentracin de
Cianuro.
la forma de complejos
componente esencial que le da el
carcter alcalino a la solucin, permitiendo
el accionar qumico del ion cianuro
en forma ms eficiente, menos riesgosa y
una operacin econmica
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hormign, etc.).
Efectuar un mejor control
contaminacin ambiental.
de
la
Termodinmica de la Cianuracin
La termodinmica de la cianuracin se observa a travs de los diagramas de estabilidad
(Diagramas de Pourbaix) que relaciona el potencial de oxido - reduccin (Eh) del metal con
el pH medio.
Estos diagramas demuestran que compuestos como Au (OH)3, Au02, HAuO3-2tambin al
ion Au3- requieren elevados potenciales (superiores al de la descomposicin del O2) para
formarse. Por otro tanto la Lixiviacin de oro metlico, es muy difcil a causa de su gran
estabilidad.
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Factores
en la Cianuracin
Como referencia, en la
acadmicos,
prctica se acostumbra
concentraciones.
bajas en
ambiente
alcalino
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Este mtodo es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que es lo mismo formar pilas
de mineral para ser rociadas por soluciones cianuradas por el sistema de goteo, aspersin o
tipo ducha.
El volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos de oro son mayores a 1
gramos por tonelada, lo que permite en la mayora de las operaciones Heap una etapa de
chancado a un tamao de de pulgada al 100 %.
3.2.3 Mtodo de Cianuracin tipo VAT LEACHING
El nombre del mtodo est referido a que el mineral esta en un recipiente tipo Batea,
entonces el Vat leaching sera el acumulamiento de mineral en una batea o un equivalente
que puede ser pozas de concreto o mantas transportables, en el que se agrega las soluciones
cianuradas.
Las operaciones pueden ser de diverso tamao, las leyes en oro deben justificar la
molienda, previamente a los riegos de soluciones cianuradas, se realiza una aglomeracin
al material molido.
3.2.4 Mtodo de Cianuracin por agitacin
La Cianuracin por Agitacin es el Mtodo que requiere de la mxima liberacin del
mineral, para obtener buenas recuperaciones en oro, si el oro es ms expuesto a las
soluciones cianuradas, mayor ser su disolucin del oro. La recuperacin de oro de las
soluciones ricas se realiza en dos formas. Una es la del Carbn activado (CIP) y la otra
tcnica es la de precipitar con polvos de zinc ( Merril Crowe).
Finalmente, hay que usar algunas tcnicas como la desercin del carbn activado, La
electro deposicin del oro y la Fundicin y Refinacin del oro para obtener el oro de alta
pureza.
Tabla 11. En la tabla siguiente se muestran los mtodos ms importantes y usados que
existen para recuperar el oro y la plata de las soluciones pregnant son: adsorcin con carbn
activado y cementacin con polvo de Zn (proceso Merrill Crowe).
Mtodos de Recuperacin
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porosidad (0.6 -0.9 A) tiene una alta soluciones ricas y es an el ms usado. Antes de
capacidad adsorbente, lo que hace posible su
de
El
precipitado
se
filtra,
impurezas
presentes
seca
los
funde
metales
La
carbn.
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CLENEL
NaAu(CN
+2NaCN +Zn +
H2O
=N
a2
Zn(CN
Segn la reaccin, hay desplazamiento simple por la diferencia del Potencial estndar (el
Zn desplaza al Oro).
DORR
2NaAu(CN
+Zn = N
a2
Zn(CN
H 3 COO 2
Pb +Zn= Pb +Zn(C
El oro en solucin se precipita debido al par galvnico Pb/Zn , el plomo reducido sirve
de colector del oro y la plata . Sin acetato de plomo la precipitacin se hace lenta.
Debido a que no se forma el otro par galvnico H/Zn , de la reaccin Zn con NaOH.
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CAPITULO IV
4. Trabajos Encomendados
En el siguiente captulo se redacta los trabajos realizados durante el periodo de prcticas
describiendo los procedimientos con los materiales y equipos utilizados para la
realizacin de los mismos explicando detalladamente, empezaremos a describir en
orden de ejecucin y control de pruebas ejecucin de las mismas.
Pruebas metalrgicas
4.1 Anlisis Qumico por Va Seca de un Mineral (fire assay)
Objetivos generales
Calcular la ley de oro y plata de un mineral
Objetivos especficos
Realizar una correcta preparacin mecnica de la muestra del mineral a analizar.
Seleccionar el flux adecuado de la muestra mineral
Conocer y aplicar la tcnica de fundicin copelacin en un horno elctrico
para muestras de mineral.
Fundamento Terico
Fire Assay
El mtodo de ensayo a fuego consiste en producir una fusin de la muestra usando
reactivos fundentes adecuados para obtener dos fases lquidas: una escoria
constituida principalmente por silicatos complejos y una fase metlica constituida
por plomo, el cual colecta los metales nobles de inters (Au y Ag). Los dos
lquidos se separan en dos fases debido a su respectiva inmiscibilidad y gran
diferencia de densidad, stos solidifican al enfriar. El plomo slido (con los
metales nobles colectados) es separado de la escoria como un rgulo.
El dor
El Dor es una aleacin de Au y Ag. El objetivo del proceso de fundicin o fusin de
precipitados de Oro y Plata es obtener metal Dor en presencia de fundentes formadores
de escoria a temperaturas que excedan el punto de fusin de todos los componentes de
la carga tpicamente entre 1200 y 1300 C. El tiempo que se demora en fundir
completamente la carga no solo depende de la calidad de la escoria que se forma sino
tambin de la composicin qumica de la aleacin Oro-Plata. El punto de fusin del Oro
es de 1064 C, mientras que la Plata funde a962C. La Figura 1 muestra el diagrama
binario Ag-Au y se puede apreciar que el punto de fusin de la aleacin se incrementa si
aumenta el contenido de Oro.
El oro obtenido por cualquier procedimiento, puede contener varios metales que lo
impurifican, entre estos figuran, el cobre, arsnico, antimonio, bismuto, plomo, zinc,
selenio, etc., sin contar la plata que siempre est aleada con oro. En realidad, hay que
hacer dos operaciones para obtener el oro fino: la primera, llamada tambin
purificacin del oro bruto tiene por objeto la eliminacin de todos los metales menos
la plata, y la segunda, el refino propiamente dicho, que consiste en la separacin de
estos dos metales. Todas estas impurezas se eliminan mediante una operacin preliminar
de fundicin agregando fundentes como el brax, el nitro, permanganato de potasio, o
mediante la accin del aire o de los xidos metlicos, los cuales tienen por objeto la
oxidacin de las impurezas. Una vez eliminados los otros metales mediante los
procedimientos de purificacin, queda una aleacin oro-plata que debe someterse a uno
de los procesos de refinacin para obtener el oro en su mxima ley de pureza (99.9%
Au). Para ello hay varios procedimientos:
Refinacin por el cido ntrico:
Como el cido ntrico tiene la propiedad de disolver la plata y no ejerce accin alguna
sobre el oro, basta atacar la aleacin con este reactivo para conseguir el objeto deseado.
Hay que hacer, sin embargo, una advertencia importante, pues Precisa que la aleacin
no pase del 36.7 de oro, para lo cual si contiene una cantidad mayor de oro, se le diluye
en plata aleada en cido ntrico. Para la operacin se usan vasos de porcelana. Una vez
disuelta la mayor parte de la plata, de acuerdo a la reaccin qumica:
3 Ag+ 4 HN O3 3 AgN O 3 +2 H 2 O+ NO
Tabla 29. En la siguiente tabla se muestra, los materiales, con la descripcin de cada
una de ellas.
Materiales
Litargirio (PbO)
Carbonato de Sodio ( Na2CO3)
Borax (Na2B4O7)
Slice(SiO2)
Nitrato de Potasio (KNO3)
Harina
Crisoles
Copelas
Descripcin
PbS + 3 PbO + Na2 CO3 = 4 Pb + Na2 SO4
+ CO2
ZnS + 4 PbO + Na2 CO 3 = 4 Pb + ZnO +
Na2SO4 + CO2
Na2 B4 O7 + 2 CaO = Na2O. 2 CaO. 2
B2O3
Na2 CO3 + SiO2 = Na2 SiO3 + CO2
5 Pb + 2 KNO3 = 5 PbO + K2O + N2 2
FeS2 + 6 KNO3 = Fe2O3 + 4 SO3 + 3 K2
O + 3 N2
2PbO + C = 2 Pb + CO2
_____________________
_____________________
Tabla 30. En la siguiente tabla se muestra, los instrumentos, con la descripcin de cada
una de ellas.
Instrumentos
Tenazas
Guantes
Martillo
Lingotera
Descripcin
Para el retiro de crisoles y copelas en la
fundicin.
Como proteccin del personal encargado de
la fundicin.
Para conformar en la etapa de encuarte,
antes de la copelacin.
Para colar el material fundido, y formar el
regulo.
Tabla 31. En la siguiente tabla se muestra, los equipos, con la descripcin de cada una
de ellas.
Equipos
Horno elctrico tipo mufla
Balanza analtica
Chancadora de quijada. 2 x 4
Pulverizadora
Cocina elctrica
Descripcin
Para la etapa de fundicin, y llevar a cabo
la copelacin final.
Para calcular el peso de dore obtenido y oro
refogado producto.
Para la reduccin de tamao del mineral
que ingreso en la primera etapa.
Para un producto ms fino del mineral
ingresado.
Para agilizar las reacciones de refinacin
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Procedimiento
Recepcin de la muestra.
Codificacin de la muestra de mineral para realizar su anlisis de Au y Ag.
Se toma de la muestra de mineral 1 Kg y se realizar el cuarteo respectivo,
obtenindose una cantidad aproximada de 200-300g.
La muestra de mineral se pulveriza y se obtiene del cuarteo hasta 100% - malla #
200.
El mineral pulverizado en una bandeja, dividirlo en cuadriculas de igual tamao,
con una cucharita, sacra un poco de mineral de cada cuadro hasta completar 20 g.
Preparar el flux para el mineral oxidado y mezclarlo con los 20 g de muestra de
mineral en un crisol.
Situar el crisol dentro del horno elctrico a una temperatura entre (900 950) C
por un tiempo de aproximadamente 45 a 60 min.
Sacar el crisol con las tenazas, dndole un ligero movimiento, vertr su contenido
en los hoyos de la lingotera esperando que solidifique y enfri.
Apartar el rgulo de la escoria luego que enfri el contenido, utilizando un
martillo le damos la forma cbica al rgulo para un mejor manejo y seguidamente
pesamos el regulo.
Encuartar el rgulo con plata (W encuarte = 0,0136 g), para facilitar la disolucin
con cido ntrico.
Poner el rgulo en la copela (previamente calentada) y se lleva a la temperatura a
un rango de (880 900) C por un tiempo adecuado.
Extraer la copela del horno que contiene la perlita dor. Una vez enfriado se
lamin y pes (W dore = 0,0138 g).
Ubicar el dore en una cpsula de porcelana sobre la cocina elctrica a una
temperatura de 80 C adicionando cido ntrico con dilucin 1:6.
Retirar el fluido restante luego de la reaccin acido ntrico y dore, verterla en una
matriz y lavar con agua destilada por 3 veces ayudado de una jeringa.
Aadir la solucin 1:1 hasta reaccionar y lavar con agua destilada. Luego agregar
el concentrado de acido ntrico y la lavar con agua destilada.
Refogar la muestra de la capsula e porcelana hasta ver un color amarillo oscuro
en las partculas.
Pesar el refogado de la cpsula en la balanza analtica de 6 decimales de
precisin.
Determinar la ley Au y Ag del mineral.
Resultados
En la siguiente tabla se muestra el resultado, de uno de los muchos anlisis que se hacen
a diario en el laboratorio de procesamiento de minerales.
Tabla 33. En la siguiente tabla se muestra las leyes con las cantidades para oro y plata.
Leyes
Ley de oro
Ley de plata
Cantidades
2.7 g/TM
3.4 g/TM
Conclusiones
Se logr calcular la ley de oro y plata de un mineral, como objetivo principal, y se
realiz una correcta preparacin mecnica de la muestra del mineral a analizar, adems
de la seleccin del flux para la muestra.
Recomendaciones
Mantener siempre el respeto y la proteccin entre los practicantes y alumnos (guantes,
mandil, lentes protectores, mascarilla, etc.) De este modo practicar el profesionalismo.
Limpiar minuciosamente los equipos utilizados para evitar la contaminacin de las
muestras.
(1)
muy baja con menos de 0.005% NaCN, crece rpidamente cuando contiene 0.01%
NaCN y despus lentamente, llegando al mximo cuando contiene 0.25% NaCN. La
proporcin ms eficaz es de 0.05 a 0.07% NaCN. La concentracin usual de CN para el
tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN y para menas de plata de 0.3% para
concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN est entre 0.3 - 0.7%. El NaCN es el ms
usado en el proceso de cianuracin, aunque tambin se emplea el KCN.
d) Temperatura.- La velocidad de disolucin de los metales en una solucin de NaCN
aumenta con el incremento de la temperatura, hasta 85C arriba de esta temperatura; las
prdidas por descomposicin del cianuro es un serio problema.
e) Alcalinidad protectora.- Las funciones del hidrxido de calcio en la Cianuracin son
los siguientes:
- Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis.
- Prevenir prdidas de cianuro por accin del CO2 del aire.
- Neutralizar los componentes cidos.
- Facilitar el asentamiento de las partculas finas de modo que pueda separarse la
solucin rica clara de la mena cianurada.
f) Porcentaje de finos.- Este aspecto es muy importante, porque, cuando el % de finos es
alto, mayor al 20% del total (< -10 mallas,1.7 mm) las partculas tienden a aglutinarse
en consecuencia no dejan pasar las soluciones de cianuro por lo que estos minerales
requieren otro tratamiento posiblemente curado con cal ,cemento o ambos para lograr
aglomerarlos y facilitar la percolacin.
Reacciones que controlan el proceso
Efecto de la alcalinidad, La cal cumple las siguientes funciones en la
Cianuracin:
NaCN + H2 O = NaOH + HCN (g)
H2 SO4 + CaO = CaSO4 + H2O
Peso AgNO 3( g) 2 49
100
1000 169.9 g V
Una bureta
Descripcin
De 10 litros, o una botella forrada con cinta
o en una bolsa.
de laboratorio de 100 cm3 (centmetros
cbicos)
De 10 cm3 de volumen, para medir
soluciones de cianuro.
De 50 cm3 de volumen.
Un trpode
Un vaso de cristal
Una pipeta
rodamina
Agua destilada
Soporte universal
Procedimiento Experimental
Tabla 35. En la siguiente tabla se muestra,
seguidos.
Orden
Procedimiento
I Etapa general
1
Empezamos por cuartear el mineral, luego del mineral seleccionado se extrajo una
pequea cantidad para determinar la ley de cabeza y lo dems se moli en el
molino por media hora y finalmente con lo obtenido del molino se pes 1 kg de
mineral y se agreg 2 litros de agua.
Se pes 100g de mineral y se aforo a 200 ml de agua, en una probeta para medir
la acidez y determinar la cantidad de cal agregar para obtener un ph de 10.5;
obteniendo que con 0,3 gramos de cal el ph aumenta a 10.5 por lo tanto para 1 kg
de mineral se utiliz 3 gramos de cal.
la botella.
II Etapa repetitiva
4
PARAMETROS DE
PRUEBA:
Mineral:
Granulometra:
Acidez del mineral:
Dilucin:
Peso Mineral(Kg):
Agua (L):
FCN(ppm):
NaCN(g)
pH de trabajo
Cal (g)
Tiempo de agitacin:
Fecha de inicio:
Hora
Oxido
-#200
7
2a1
1
2
500
1.88
10.5
3
24
17/10/2013
02:20 p.m.
Consumo de
cal (Kg/TM)
3.0
Mineral
Consumo cianuro
(Kg/TM)
Ley Au
(g/TM) ppm
Cabeza
Solucin
relave
cabeza
calculada
% recuperacin
calculada
3.5
1.18
1.1
3.46
Au (mg)
3.50
2.36
1.1
3.46
2.46
%
extraccin
Au
100
67.43
68.21
Conclusiones
-Se logr determinar el Porcentaje de recuperacin de oro, siendo el mejor de 60.86 % a
-m 200, 500 ppm, y 1kg de mineral.
-Se logr determinar el consumo de reactivos, mediante extrapolacin de valores a
mediana escala.
-Se Determin el porcentaje de cianuro de sodio y porcentaje de cianuro en solucin
preparada.
-Al haber encontrado un gasto menor, a altas concentraciones de cianuro de sodio, el
gasto por est reactivo, es menor, siendo econmico y favorable para el proceso.
Recomendaciones
-Tener cuidado con la preparacin de cianuro de sodio en solucin alcalina.
-Trabajar en orden y limpieza, evitando de esta manera la contaminacin, y malos
resultados de las pruebas.
4.3 Anlisis de carbn activado
Objetivos
Como primera etapa del proceso se recurre a la adsorcin, donde el oro disuelto en la
solucin rica que previamente a lixiviado el material fresco, se adsorbe en los sitios
activos del carbn, esto produce un carbn cargado y una solucin pobre que retorna al
proceso previo de lixiviacin para volverse a cargar y cerrar el primer ciclo.
El tercer ciclo lleva el carbn pobre de la etapa de desorcin a una reactivacin para
luego volver a la etapa de adsorcin.
La figura siguiente describe la secuencia del proceso:
Instrumentos
Lingotera
Tenazas
Guantes
Capsula de porcelana
Jeringa
Matraz
Bandeja
Materiales
Carbn activado
Reactivos (litargirio, carbonato de sodio, brax, slice, salitre, harina,
cido ntrico)
Agua destilada
cido ntrico.
Copelas
Plata electroltica
Crisoles
Procedimiento
-
a
45
Reactivos
Pesos en g
Litargirio
20
Bicarbonato de sodio
10
Brax
10
Slice
Salitre
Harina
TOTAL
66
Fundir la
muestra
preparada
con el flux
950 C por
min y
colar en la
Extraer la copela del horno que contiene la perlita dor. Una vez enfriado se
lamin y pes.
Resultados
Tabla de datos del anlisis de Carbn Activado
reutilizado
12
7.66
% de humedad
36.16
0.1510 g
0.1600 g
Peso de Au (g)
0.006995 g
Ley de Au (gr/kg)
1.3999g/k
g
Ley de Ag (gr/kg)
1,567g/kg
Conclusiones
Se estableci la ley de oro que se obtiene del carbn activado.
Por cada kilogramo de carbn activado se obtiene 1.3999 g de Au.
Recomendaciones
Para apresurar la calcinacin se recomienda aireacin, eso si cuidando la
fuerza del aire para evitar prdidas de muestra convertidas en ceniza.
El uso de un carbn se puede dar hasta 30 veces, esto depende de los
complejos que tenga la solucin. Para esto debemos regenerar (por va
trmica o con cido muritico).
CuSiO 3 .2 H 2 O
H 2 SO 4
Cu
SO 4
SiO 2
3 H 2O
REACCIN REDUCCIN:
SO 4
Cu
+ Fe
Fe
SO 4
Cu
Materiales e instrumentos
Procedimiento:
-
H2SO4
(g/l)
n
muestr
a
0
gasto
(ml)
H2SO4
consumo (g)
reposicion
H2SO4(g/l)
reposicion
H2SO4(ml)
12,88
21,9
16
10,976
1,904
1,08
25,07
17,198
4,78
2,66
tiem
H2SO4
gasto
po
muestr
(g/l)
(ml)
(hr)
0
a
0
H2SO4
consumo (g)
reposicion
reposicion
H2SO4(g/l)
H2SO4(ml)
25,76
32,34
22,18
3,58
2,02
36
24,7
1,06
0,6
34,4
23,6
2,17
1,2
Conclusiones
-
sulfrico
Se logr determinar el consumo total de de acido sulfrico para la lixiviacin
BIBLIOGRAFIA:
Reyes Lpez, Ivn (1993). Metalurgia del oro y control ambiental, Universidad
Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniera, Escuela de
Ingeniera Metalrgica.
Vega Gonzlez, Juan (2011). Anlisis de oro y plata por va seca y de soluciones
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Ingeniera, Escuela de Ingeniera Metalrgica.
Prez Chacn, Jorge, (2006) Universidad Autnoma de Chihuahua, Facultad de
Ingeniera, Escuela de Ingeniera Metalrgica y Civil.
Juan G. Zegarra Wuest (2007) Diseo de procesos para tratamiento de minerales
Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera
Departamento Ingeniera en Minas.
Jorge Lema Patio Emilio Camacho Borda (2001) Flujo grama para el tratamiento de
minerales del mutun Facultad de Ingeniera Metalurgia y
materiales, Mineral Processing S.R.L. La Paz Bolivia.
Roberto Carlos Coila Ramrez (2012) Leaching of tailings oxidized copper and gold
mining manuela ite Tacna, Universidad Nacional Jorge
Basadre Grohmann de Tacna Facultad de Ingenieria, Escuela de
Ingeniera metalrgica, Av Miraflores s/n.
Wilfredo Rodrguez y Marco Aguilar, (1999) Influencia de la densidad de pulpa, pH y
colector, sobre la recuperacin de Zn, de un mineral sulfuroso,
de la CIA El Brocal. Tesis .Trujillo Per. UNT.
APENDICE
Apndice A: Clculos del anlisis qumico por va seca de un mineral tipo xido
Datos:
Peso de muestra = 20 g
Peso de dore = 0,0138 g
ley de plata=
( 1000 Kg ) (3)
(1 Kg)
1 TM
2
1000 g
4.33 % AgNO3 =
4.33 g AgNO 3
100
1000 ml H 2O
Peso AgNO 3( g) 2 49
100
1000 169.9 g V
Para 10 ml
F=
4.33(g) 2 49
100
1000 169.9 g 10
F=0 . 025
Peso AgNO 3( g) 2 49
100
1000 169.9 g V
F=
4.33(g) 2 49
100
1000 169.9 g 10
NaCN =0.025 2
% NaCN = 0.050
F NaCN=500 ppm
F=0.025
Peso (g) =
0.09420.05
1000
100
0 . 0000143 g Ag
106
15
% Extraccin calculada Au =
2.36 g Au
100
(3.46 g Au)
3.51.10 g Au
100
(3.5 g Au)
Datos:
12
7.66
% de humedad
36.16
0.1510 g
0.1600 g
Peso de Au (g)
0.006995 g
Ley de Au (gr/kg)
1.3999g/k
g
Ley de Ag (gr/kg)
1,567g/kg
% de
humedad
= 12-7.66 x100= 36.16 %
12
ANEXOS
Figura A4. Horno tipo mufla para fundicin (Izquierda) y horno para copelacin
(Derecha).