Laboratorio de Procesamiento de Minerales

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES
CAPITULO I
1.
Generalidades
1.1. Antecedentes:
Los antecedentes de la planta piloto de procesamiento de minerales, nos muestran sus
primeros equipos en el ao de 1983, en donde se compraron una chancadora, un molino de
bolas, y celdas de flotacin y una mesa gravimtrica.
Posteriormente en el ao 1990 se incorpor nuevos equipos, adems de trabajos de
instalaciones elctricas y alcantarillado. En el 2005 se instal un molino de bolas de 400 kg
de capacidad y tanques para cianuracin por agitacin de 9 m3.
Actualmente hay nuevos equipos que se han adquiridos, como son una batera de tanques
de agitacin de 4L cada uno, para pruebas de lixiviacin en tanque, as tambin se tiene la
instalacin de una cmara de recepcin de gases, para la copelacin, un equipo de
clasificacin, para muestreo, una chancadora de mandbula, cedazos para ensayo de
granulometra. Y finalmente mantenimiento a una mesa gravimtrica, pulverizadora de
discos, y otros.
En el laboratorio de procesamientos de minerales se realiza anlisis de muestras por el
ensayo al fuego, pruebas metalrgicas de cianuracin en botellas y cianuracin en
columnas.
1.2. Localizacin:
Macro localizacin:
El laboratorio de procesamiento de minerales se encuentra ubicado en:
Departamento: La Libertad
Provincia: Trujillo
Distrito: Trujillo
Laboratorio de Metales Preciosos
Fig. 1, Fotografa que muestra la macro ubicacin de la planta piloto de procesamiento de

minerales.
Micro localizacin:
Universidad Nacional de Trujillo (Av. Juan Pablo II S/N.)
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Metalrgica
Fig. 2, Fotografa que muestra la micro ubicacin de la planta piloto de procesamiento de

minerales.
1.3. Sector al que Pertenece:
Pertenece al sector produccin minero metalrgico y est orientada a la educacin,

capacitacin y entrenamiento impartido a sus estudiantes, as como dar servicios de anlisis
de minerales y pruebas metalrgicas.
1.4. Razn Social:
Forma parte de la Universidad Nacional de Trujillo, como planta piloto de procesamiento
de minerales.
1.5. Importancia del Laboratorio de Procesamiento de Minerales:
El laboratorio de procesamiento de minerales es importante por el apoyo brindado, a sus
estudiantes, para su aprendizaje, es decir para nuestro desarrollo ingenieril, como tambin
es importante para la comunidad minero metalrgica, dando servicios de asesoramiento y
pruebas.
1.6. Objetivos del Laboratorio de Procesamiento de Minerales
Objetivo general:
Tener el acceso a un laboratorio especializado, en Ingeniera Metalrgica, para el
aprendizaje de sus alumnos.
Objetivos Especficos:
Facilitar materiales, instrumentos y equipos a los alumnos, practicantes, Tesistas e
investigadores para la eleccin de algn mtodo de recuperacin de minerales.
Determinar mediante anlisis y pruebas metalrgicas, si es factible o no la recuperacin de
algn metal, en especial que se quiera saber por una empresa minera.
Complementar
el fundamento terico, con la prctica especialmente de la rama de
metalrgica extractiva.
1.7. reas de la Planta:
1.7.1. rea de Almacenamiento y Preparacin de Reactivos y Muestras

El rea donde se encuentran los reactivos y materiales necesarios para el anlisis de
minerales y pruebas de flotacin.
1.7.2. rea de anlisis granulomtrico
Aqu se cuenta con mallas ASTM E 11 (de ensayo) medianos y finos y son los siguientes:
#m 5; #m 7; #m 10; #m 30; #m 40; #m 50; #m 100; #m 160; #m 200; #m 270; #m 320 y
#m 400, con un Ro-Tap de vibracin alta, y de diferentes tiempos, con; 5 min. ; 10 min. ;
15 min. ; etc. Necesarias para realizar el anlisis granulomtrico y que nos sirva para
concluir.
1.7.3. rea de Concentracin
Actualmente se utiliza con mayor frecuencia la celda Denver, para flotacin de minerales y
en menor medida la mesa de concentracin gravimtrica, es necesario rescatar que esta
mesa gravimtrica ha sido arreglada y se encuentra habilitada para cualquier prueba que
sea necesaria.
1.7.4. rea de Cuarteo
Actualmente se utiliza un equipo de muestreo, para cantidades relativamente grandes, y
siempre se viene utilizando la tcnica de cuarteo por roleo y coneo, en esta rea se realiza el
muestreo a travs del cuarteo del mineral con una previa homogenizacin para obtener una
muestra representativa del mineral a analizar.
1.7.5. rea de Chancado
Cabe mencionar que se cuenta con una nueva chancadora de mandbula y que se tiene dos
secciones: -Chancado Primario,Se realiza con la previa preparacin del mineral, que luego
de este proceso, es retirado con una granulometra promedio de 1/2 pulg.
-Chancado Secundario,Posterior al chancado primario se realiza un chancado secundario,
en donde una chancadora de quijada permite reducciones de hasta 1/4 pulg.
1.7.6. rea de Molienda:
En esta rea se cuenta con un molino de bolas tipo batch con capacidad de 1 kg para el
anlisis de minerales con un producto final de granulometra de malla # -100, est molino
se opera a granulometra de 1/4 de pulg, en su alimento y con 10 mint de
acondicionamiento (depende del mineral a tratar); As tambin tambin existe un molino
con una capacidad de 450 kg y que no es utilizado por qu, no hay la necesidad hasta el
momento de pasar cantidades grandes.
1.7.7. rea de Pulverizado:
En esta rea son reducidas de tamao las muestras provenientes del rea de chancado. Se
cuenta con dos
pulverizadoras de discos en las cuales se obtiene un
mineral de
granulometra malla #100.

1.7.8. rea de Secado:
En esta rea se elimina el contenido de humedad de las muestras que van a ser
pulverizadas, as como para oxidar (tostacin) los minerales sulfurados para su anlisis por
va seca.
1.8. rea de Pruebas Metalrgicas:
1.8.1. rea de Pruebas de Cianuracin en Columna:
En esta rea se cuenta con columnas de Pvc, con 7pulg de dimetro y 49 pulg de altura
aproximadamente, adicionalmente se cuenta con baldes de 20L para almacenar la solucin
con cianuro y solucin rica, y mangueras de dispersin de la solucin cianurada.
1.8.2. rea de Pruebas de Cianuracin en Botella:
Se cuenta con un agitador de rodillos, motor trifsico y botellas de plstico y vidrio. Se
realizan pruebas muy tiles que permiten determinar factores importantes de la lixiviacin,
como porcentaje de recuperacin, consumo de cal, cianuro, etc.
1.9. rea de Lixiviacin:
En esta rea se cuenta con un tanque de agitacin, para tratar mayormente minerales
sulfurados con alta ley. Tambin se cuenta con una relavera de concreto y una poza para
solucin cianurada.
1.10. rea de Fundicin y Copelacin:
Aqu se cuenta con un horno tipo mufla, que alcanza una temperatura de 1000 C con una
capacidad de 10 crisoles, donde se funden minerales pulverizados con flux y adems se
cuenta con un horno de copelacin en donde se coloca el rgulo dentro de una copela
previamente calentada, tambin se tratan precipitados obtenidos del proceso merril-crowe,
obtenindose el dore.
1.11. rea de Refinacin:
En esta rea se realiza la refinacin del dor para obtener oro de 99,9% de pureza, se cuenta
con los materiales necesarios como acido ntrico, jeringas, agua y estufa elctrica para
ataque y refogado.
1.12. rea de pesado de refinado
Esta rea dispone de una balanza analtica de 6 dgitos y capacidad de 5 g, usada para el
pesaje de los refinados de los diferentes procesos.
CAPITULO II
2.1. Descripcin de equipos, instrumentos y materiales del laboratorio:
Los equipos, instrumentos y materiales que normalmente son utilizados y que se encuentran
en las distintas reas del laboratorio fueron utilizados para poder realizar los diferentes
procesos y operaciones de los minerales, pero es necesario mencionar que algunos de estos
requieren reparacin o renovacin.
Se muestran las tablas con los diferentes equipos, instrumentos y materiales presentes en el
laboratorio.
Tabla 1. Descripcin principal de equipos.
Equipo y Especificaciones Tcnicas
Molino de bolas de laboratorio
Marca:
Capacidad:
Denver
1 Kg
Potencia:
1 HP
RPM:
1 725
Pulverizadora
Marca:
General Electric
HP:
Volt:
220/380
Rpm:
1725
Horno elctrico tipo mufla

Capacidad:
Dimensiones internas:
12 crisoles
(60x35x35)cm
Dimensiones externas:
Cocina elctrica
N cocinas:
Amp:
(70x60x60)cm
Volt: 220
Equipo de agitacin con rodillos
Motor:
W: 500
3
2,5
Trifsico
7
Potencia:
1 HP
Frecuencia:
RPM:
60 Hz
1 730
Ro-Tap
Marca:
Voltaje:
Haver & Boecker

220 V
Celda Unitaria de Flotacin

Marca:
Motor:
Potencia:
Chancadora de quijada
Dimensiones:
Motor:
Marca:
HP:
V:
Rpm:
Jig
Marca:
Potencia:
Voltaje:
Denver
Century
0,25 HP
4x6
Marca Hagen
HELIN GMPH
2,2
255/440
1715
Century
0,25 HP
220 V
Tabla 2. Descripcin de Instrumentos del Laboratorio.

Instrumentos De Laboratorio
Instrumento
Soplete a gas
Balanza analtica de 4 decimales
Balanza analtica de 6 decimales
Ph metro
Unidad de medida
Indirecta (Psi)
Indirecta (Electrnica)
Indirecta (Electrnica)
Indirecta (Papel / electrnico)
Tabla 3. Materiales del Laboratorio

Materiales De Laboratorio
Tenazas
Pinzas
Matraces
de
Erlenmeye
r
Papel
indicado
r de pH
Escorificadore
s
PipetasLunas
de reloj.
Buretas
CopelasLingoter
a
Probetas
Fiolas
graduadas
Vasos
de Crisole
precipitaci s
n
Pizetas
Cuchara
s
CAPITULO III
3.1. Descripcin de Operaciones:
La Planta Piloto de Procesamiento de minerales, procesa minerales, concentrados y relaves

con contenido de oro y plata a pequea escala, A continuacin se describen las operaciones
que se realiza en las diferentes reas de la planta.
3.1.1. Anlisis de oro y plata por fundicin (fire assay).
Chancado
Se puede distinguir dos tipos de minerales a analizar, los xidos y los sulfuros, los que
presentan diferente dureza, de acuerdo al tamao, humedad y otros factores.
De la muestra mineral recibida, se puede decidir si se empieza con el chancado o primero
se seca. Si la muestra no est demasiado hmeda, se puede empezar por el chancado y
luego secar. Antes de empezar el chancado se debe revisar que la chancadora se encuentre
limpia, es decir sin residuos de otros minerales de lo contrario se procede a limpiar, que en
nuestro caso lo hacamos usando una brocha pequea.
Secado
El mineral recibido como mencionamos anteriormente se somete al secado a una
temperatura de 100 C, de esta manera se evitar la adherencia de mineral a los elementos
moledores. Adems es importante no sobrepasar dicha temperatura para evitar que en la
etapa posterior se produzcan prdidas de mineral por adherencia en el molino o en las
bolas.
Muestreo
La muestra de laboratorio se puede realizar mediante diversas tcnicas. Dentro de los
mtodos de muestreo tenemos: coneo y cuarteo, cortador Jones, damero, etc.
En el laboratorio utilizamos el mtodo de coneo y cuarteo, el cual consiste en construir un
cono y luego dividirlo en cuatro partes iguales, retirndose dos fracciones opuestos por su
vrtice. Esta operacin se repite hasta obtener la cantidad necesaria de muestra, adems del
equipo que procede hacer esto con mayor cantidad y que tiene el mismo fundamento
estadstico. Durante esta operacin se debe tener cuidado que el mineral no se contamine.
Pulverizado
10
En esta rea son reducidas de tamao las muestras provenientes del rea de chancado. Se
cuenta con dos
pulverizadoras de discos en las cuales se obtiene un
mineral de
granulometra malla #100.

Fundentes
Se conoce con el nombre de fundente a aquellos reactivos qumicos que se utilizan en los
procesos de fusin de los minerales para bajar el punto de fusin y eliminar parte de la
escoria del propio proceso de fusin. Existen fundentes oxidantes, reductores y neutros.
Tabla 4. En la siguiente tabla, se explicar la accin de los fundentes usados en el anlisis
de oro y plata.
Fundentes
Litargirio (PbO)
Brax (Na2B4O7)
Bicarbonato de sodio (Na2CO3)
Descripcin
Es el reactivo ms importante en la
fundicin, con un punto de fusin de
883C, Una parte del PbO se reduce a
plomo metlico mediante la harina, almidn
o carbn. Este desempea el papel de
colector del oro y la plata contenida en
mineral, el resto de litargirio acta en parte
oxidando la impureza metlica o pasa como
silicato de plomo a la escoria, se combina
con la slice dando escoria fluida. Tambin
acta como oxidante y desulfurizante.
Su Punto de fusin es de 742 C, el brax
fundido disuelve gran cantidad de xidos
metlicos, La slice tambin se disuelve en
cierta extensin en brax fundido. Un
exceso de brax ocasiona prdidas de plata
en la escoria.
Su punto de fusin es de 852 C, es un

poderoso flux bsico cuando funden tienen
la particularidad de disolver o mantener en
suspensin materiales de ganga. Se
combina con la slice del mineral formando
silicato de sodio, con desprendimientos de
11
CO2. La reaccin es la siguiente:

Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2
Slice (SiO2)
Harina
Nitrato de potasio (KNO3)
Plata metlica (Ag electroltica)
La slice acta como escorificador del

hierro principalmente de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
SiO2 + FeO = FeSiO2
Reacciona adems con el PbO; Na2CO3;
etc, tal como se ve en las siguientes
ecuaciones:
SiO2 + Pb = PbSiO2
SiO2 + Na2CO3 = NaSiO2 + CO2
Es el agente reductor ms conveniente, que
al quemarse provee el carbn para la
reaccin de reduccin del litargirio. Un
gramo de harina reduce al PbO y forma
alrededor de 8 g de plomo.
Su punto de fusin es de 339C, es un
poderoso agente oxidante no higroscpico
usado para neutralizar el efecto reductor de
los excesos de otros reactivos utilizados, as
como los agentes reductores presentes en el
mineral analizado. Los materiales con alto
contenido de sulfuros sin previa tostacin,
requieren la adicin de nitrato de potasio.
Se usa pura y laminada para encuartar en
los anlisis de oro a fin de obtener una
aleacin de oro y plata con exceso de este
ltimo metal, asegurando as una buena
separacin entre el oro y la plata que
contenga al mineral.
Fundicin
Luego de la preparacin del flux, el proceso de mayor importancia en el anlisis, es la
fundicin. Consiste en introducir la muestra y el flux al horno previamente calentado a una
T de 1000 C aproximadamente. Permaneciendo en el horno por espacio de 45 minutos,
luego es retirado, mediante una tenaza de hierro y se vaca su contenido en una lingotera,
12
luego se vierte de la lingotera el regulo con la escoria y se puede apreciar que es vtrea,
entonces se procede a golpearla con un martillo para lograr la separacin de las dos fases
formadas. Luego se le da forma de cubo con un martillo al rgulo y se procede a pesar.
Encuarte
En esta operacin consiste en aadir una cierta cantidad de plata. Lo que se llama encuarte,
que tiene por objetivo facilitar la disolucin con cido ntrico, para este ataque la relacin
entre oro y plata debe de estar en una proporcin inferior a 1:3 (25% de Au y 75% de Ag).
Se adhiere la plata refinada mediante un golpe con martillo sobre el regulo. La cantidad de
Ag agregada es variable, y depende de la riqueza de oro del mineral. Generalmente se
acostumbra agregar ms o menos 0,01 g de Ag.
Copelacin
En esta operacin el rgulo de forma cbica obtenido anteriormente es colocado sobre una
copela precalentada hasta una temperatura de 850 C, luego se introduce al horno elctrico.
Durante este proceso el Pb y otras impurezas que forman el rgulo, se oxidan, quedando.
Finalmente el oro y la plata (botn), en la copela, el horno de mufla es encendido tanto con
el horno de fundicin, que la copela desde estar caliente a una T aprox. de 800 C.
Cuando en el interior de la copela se observa un color rojo vivo, indica que es la T
necesaria para colocar el botn de plomo. Dentro de 15 minutos aproximadamente cuando
se ha fundido y se observa su superficie brillante, se abre un poco la puerta y se deja que se
efecte el proceso de copelacin.
Cuando se acerca el final de copelacin, se forma irisaciones sobre la superficie del botn,
que van desapareciendo, poco a poco, y que se deben a capas tenues de xidos de plomo
que cubren el botn, Finaliza la copelacin cuando el rgulo disminuye su volumen y se
produce un relampagueo originado al momento de consumirse el plomo y queda slo un
botn de metales preciosos que sbitamente solidifican (dor). Esto indica que la operacin
ha terminado y nos encontramos con un botn que contiene oro y plata.
Refinacin
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En esta etapa, luego de enfriar la copela se separa el dor con una pinza, y se lamina sobre
un yunque, ofreciendo as una mayor superficie de ataque al cido ntrico. Luego el botn
laminado se coloca en una cpsula de porcelana, se vierte la solucin de nitrato de plata en
concentracin de 1:1 y luego se lleva a una estufa entre 50-100C, para que se disuelva la
plata no se recomienda hervir porque puede ocasionar perdidas por burbujeo. Se procede a
lavar 3 veces con agua destilada para eliminar el nitrato de plata que quedara, y se agrega
nitrato de plata concentrado siguiendo las mismas sugerencias que con cido 1:1.
Una vez
lavada con agua destilada 3 veces, se procede a calentar la cpsula por
aproximadamente 20- 25 minutos hasta obtener una perlita de color amarillo- naranja
caracterstico del oro puro (refogado).
3.1.2. Flotacin
La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin de minerales o compuestos
finamente molidos, basados en las propiedades superficiales de los minerales (mojabilidad),
que hace que un mineral o varios se queden en una fase o pasen a otra. Las propiedades
superficiales pueden ser modificadas a voluntad con ayuda de reactivos. Se trata
fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de slidos frente al agua. Los
metales nativos, sulfuros o especies como el grafito, carbn bituminoso, talco y otros son
poco mojables por el agua. Por otra parte, los sulfatos, carbonatos, fosfatos, etc. Son
mojables por el agua.
Elementos de la flotacin
La fase solida est representada por las materias a separar. La fase liquida es el agua que,
debido a sus propiedades especificas, constituye un medio ideal para efectuar las
separaciones.
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La Fase Gaseosa, es el aire que se inyecta en la pulpa neumtica o mecnicamente para

poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas
solidas, las funciones son:
El aire influye qumicamente en el proceso de flotacin.
Es el medio de transporte de las partculas de mineral hasta la superficie de la pulpa.
Existen dos tipos de flotacin
a.- Flotacin Bulk: Recuperacin de todas las especies valiosas (oro, plomo, plata, zinc,
cobre, etc.) en un solo producto llamado Concentrado Bulk.
b.- Flotacin Selectiva: Es el proceso por el que dos o ms especies valiosas son
recuperadas en concentrados separados. Por ejemplo en el caso de mineral de Plomo-Zinc,
el plomo se flota en un concentrado de plomo inhibiendo la flotacin de Zinc. Despus de
que la flotacin del plomo ha terminado, el zinc es activado y recuperado en un
concentrado separado.
Reactivos De Flotacin
Los reactivos de flotacin son sustancias orgnicas que promueven, intensifican y
modifican las condiciones ptimas del mecanismo fsico qumico del proceso.
Tabla 5.Los reactivos usados en la flotacin se pueden clasificar en los siguientes.

Reactivos
Colectores
Descripcin
Compuestos orgnicos cuya funcin es
tornar hidrofbicas las superficies de los
minerales. Los ms comunes son inicos
15
siendo compuestos heteropolares solubles

en agua. Su grupo polar es la parte activa
que se adsorbe (fsica o qumicamente) en
la superficie de un mineral. La parte apolar
se orienta hacia la fase lquida, sin
interactuar con sta.
Modificadores
Los modificadores de la flotacin incluyen

varias clases de productos qumicos, a
saber: modificadores de pH, activadores y
depresores
Activador
Son compuestos orgnicos que modifican la

superficie de las partculas para permitir
que el colector se absorba sobre estas, por
ejemplo el activador CuSO4 que permite
activar la blenda despus de la
concentracin del plomo.
Depresores
La funcin principal de estos depresores es

la de modificar la superficie de las
partculas volvindolas hidroflicas. Por
ejemplo para la flotacin del plomo se tiene
que deprimir la blenda con NaCN.
Espumantes
Los espumantes son reactivos activos, cuya

funcin es la de modificar la tensin
superficial del agua produciendo as una
espuma estable.
Tabla 6. Algunas variables de mayor importancia para el proceso de flotacin son.

Variables Operacionales
Granulometra
Adquiere gran importancia dado que la

flotacin requiere que las especies
minerales tiles tengan un grado de
16
Tipo de Reactivos
Dosis de Reactivo
Densidad de Pulpa
Aireacin
liberacin adecuado para su concentracin.

Los reactivos pueden clasificarse en
colectores, espumantes y modificadores. La
eficiencia del proceso depender de la
seleccin de la mejor frmula de reactivos.
La cantidad de reactivos requerida en el
proceso depender de las pruebas
metalrgicas preliminares y del balance
econmico desprendido de la evaluacin de
los consumos.
Existe un porcentaje de slidos ptimo para
el proceso que tiene influencia en el tiempo
de residencia del mineral en los circuitos.
La aireacin permitir aumentar o retardar
la flotacin en beneficio de la recuperacin
o de la ley, respectivamente. El aire es uno
de los tres elementos imprescindibles en el
proceso de flotacin, junto con el mineral y
el agua.
Regulacin del pH
La flotacin es sumamente sensible al pH,

especialmente cuando se trata de flotacin
selectiva. Cada frmula de reactivos tiene
un pH ptimo ambiente en el cual se
obtendra el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia
El tiempo de residencia depender de la

cintica de flotacin de los minerales de la
cintica de accin de reactivos, del volumen
de las celdas, del porcentaje de slidos de
las pulpas en las celdas y de las cargas
circulantes.
Calidad del Agua
En las Plantas la disponibilidad de agua es

un problema. Normalmente se utiliza el
agua de recirculacin de espesadores que
contiene cantidades residuales de reactivos
y slidos en suspensin, con las
consecuencias respectivas derivadas por
este flujo de recirculacin.
17
3.1.4.- Metalurgia del oro

Los mtodos convencionales de concentracin de minerales aurferos son: la Cianuracin,
amalgamacin, fusin directa, concentracin gravimtrica y concentracin por flotacin.
Teora de la Cianuracin
La Cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos aos.
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuacin:
4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa
Esta frmula es conocida como la ecuacin de ELSNER.
Reacciones Qumicas del Proceso de Cianuracin. Las reacciones entre el cianuro y los
metales preciosos han sido propuestas por muchos investigadores, Elsner fue el primero
que propuso la reaccin qumica de disolucin del oro por cianuros alcalinos.
Ecuacin de Elsner:
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O 4NaAu(CN)2 + 4NaOH
Ecuacin de Bodlander:
2Au + 4NaCN + O2 +2H2O 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2O2
2Au + 4NaCN + H2O2 2NaAu(CN)2 + 2NaOH
Ecuacin de McArthur-Forrest:
2Au + 4NaCN + 2H2O 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2
La reaccin global de las ecuaciones de Bodlander est dada por la ecuacin de Elsner, la
cual es universalmente aceptada como la reaccin estndar de cianuro y oro.
18
Termodinmicamente no es posible la ecuacin de McArthur-Forrest, porque durante la

cianuracin no hay produccin de H2 lo que confirma la validez de la ecuacin propuesta
por Elsner, donde el O2 juega un rol fundamental.
Entonces, la cianuracin es un proceso que se aplica al procesamiento de las menas con
contenido de oro, desde hace ms de 100 aos, se basa en que el oro nativo, plata o distintas
aleaciones entre estos, son solubles en soluciones alcalinas diluidas, regidas por la ecuacin
de Elsner.
Cintica de la Cianuracin del Oro
La disolucin del oro por cianuracin, es un proceso de corrosin. La corriente andica est
limitada por la difusin del CN- a la superficie, mientras que la corriente catdica est
limitada por la velocidad de difusin del oxgeno, donde la velocidad de difusin del
oxgeno y del in cianuro es directamente proporcional a la concentracin de ellos en la
solucin y el aumento en la agitacin para un estado estacionario. La velocidad de
disolucin de oro es directamente proporcional a la corriente de corrosin o densidad de
corriente.
En base a diferentes estudios, se puede establecer que la velocidad de disolucin del oro
puede estar controlada por.
Tabla 7. En la siguiente tabla se muestran algunas referencias sobre la velocidad y relacin

en el oro.
Velocidad De Disolucin
Relacin De Concentraciones CN- A O2
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Velocidad de difusin del oxgeno por A bajas concentraciones de cianuro, la

capa lmite.
velocidad de disolucin depende
Velocidad de difusin del cianuro.
Solamente de ella.
A bajas concentraciones de oxgeno, la
velocidad ser proporcional a la
concentracin de oxgeno e independiente a
la concentracin de
Cianuro.
Pasivacin de la superficie del oro.

Cuando el proceso est controlado por La velocidad lmite terica se alcanza
difusin, la relacin de concentraciones cuando (CN-)/(O2) = 6.
CN- a O2 es importante.
Tabla 8. Para que esta lixiviacin se produzca, la solucin lixiviante debe contener tres
componentes qumicos esenciales, estos componentes son:
El ion cianuro (CN)
reactantes qumicos que disuelven a los

metales preciosos en
El oxgeno disuelto en la solucin (O2)

El ion hidroxilo (OH-)
la forma de complejos
componente esencial que le da el
carcter alcalino a la solucin, permitiendo
el accionar qumico del ion cianuro
en forma ms eficiente, menos riesgosa y
una operacin econmica
Tabla 9. En la tabla se lee aspectos positivos en la Cianuracin.

La lixiviacin
Las soluciones alcalinas
En ambiente alcalino es ms selectiva

respecto a la ganga.
Corroen menos a los materiales de los
equipos
utilizados
(acero,
madera,
20
Facilidad de la deposicin de los relaves
hormign, etc.).
Efectuar un mejor control
contaminacin ambiental.
de
la
Termodinmica de la Cianuracin
La termodinmica de la cianuracin se observa a travs de los diagramas de estabilidad
(Diagramas de Pourbaix) que relaciona el potencial de oxido - reduccin (Eh) del metal con
el pH medio.
Estos diagramas demuestran que compuestos como Au (OH)3, Au02, HAuO3-2tambin al
ion Au3- requieren elevados potenciales (superiores al de la descomposicin del O2) para
formarse. Por otro tanto la Lixiviacin de oro metlico, es muy difcil a causa de su gran
estabilidad.
Fig. 1. Diagrama de pourbaix, sistema. Au-CN-H2O-O2-H2 (1atm: y 25 C).

Para evitar esto es que se trabaja a pH > 10. En el mismo grfico se muestra que los
compuestos Au (OH)3, Au3+, y HAuO32- son reducidos por la introduccin del cianuro.
21
Factores
influyentes Concentracin de cianuro.
en la Cianuracin
De acuerdo con estudios Con la operacin
Como referencia, en la
acadmicos,
prctica se acostumbra
concentraciones.
bajas en
ambiente
alcalino
3.2 Mtodos de Cianuracin

La decisin de aplicar tal o cual mtodo de Cianuracin a los minerales para recuperar el
oro, es eminentemente econmica, previa evaluacin metalrgica, para cada uno de los
casos tenemos los siguientes mtodos.
En todos los mtodos de Cianuracin del oro se va a obtener una solucin cargada de oro,
la recuperacin o captacin del oro en solucin se logra en dos forma una es la del Carbn
activado en CIC (Carbn en columna) o en CIP (Carbn en pulpa).
La otra forma de recuperar el oro en solucin es la del Merril Crowe, que es la precipitacin
del oro con polvos de Zinc.
3.2.1 Mtodo de Cianuracin tipo DUMP LEACHING
Este mtodo consiste en el amontonamiento del mineral tal como sale de la Mina, con el
menor manipuleo del material, se procesan en gran volumen ( millones de toneladas) con
camas de una altura de ms de 80 metros, su sistema de riego es por goteo con soluciones
cianuradas de bajsima concentracin, los contenidos de oro en los minerales es bajo estn
alrededor de 1 gramo por tonelada de mineral.
3.2.2 Mtodo de Cianuracin tipo HEAP LEACHING
22
Este mtodo es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que es lo mismo formar pilas
de mineral para ser rociadas por soluciones cianuradas por el sistema de goteo, aspersin o
tipo ducha.
El volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos de oro son mayores a 1
gramos por tonelada, lo que permite en la mayora de las operaciones Heap una etapa de
chancado a un tamao de de pulgada al 100 %.
3.2.3 Mtodo de Cianuracin tipo VAT LEACHING
El nombre del mtodo est referido a que el mineral esta en un recipiente tipo Batea,
entonces el Vat leaching sera el acumulamiento de mineral en una batea o un equivalente
que puede ser pozas de concreto o mantas transportables, en el que se agrega las soluciones
cianuradas.
Las operaciones pueden ser de diverso tamao, las leyes en oro deben justificar la
molienda, previamente a los riegos de soluciones cianuradas, se realiza una aglomeracin
al material molido.
3.2.4 Mtodo de Cianuracin por agitacin
La Cianuracin por Agitacin es el Mtodo que requiere de la mxima liberacin del
mineral, para obtener buenas recuperaciones en oro, si el oro es ms expuesto a las
soluciones cianuradas, mayor ser su disolucin del oro. La recuperacin de oro de las
soluciones ricas se realiza en dos formas. Una es la del Carbn activado (CIP) y la otra
tcnica es la de precipitar con polvos de zinc ( Merril Crowe).
Finalmente, hay que usar algunas tcnicas como la desercin del carbn activado, La
electro deposicin del oro y la Fundicin y Refinacin del oro para obtener el oro de alta
pureza.
Tabla 11. En la tabla siguiente se muestran los mtodos ms importantes y usados que
existen para recuperar el oro y la plata de las soluciones pregnant son: adsorcin con carbn
activado y cementacin con polvo de Zn (proceso Merrill Crowe).
Mtodos de Recuperacin
23

Adsorcin con Carbn Activado.
Proceso Merrill Crowe.
El carbn activado debido a su gran rea
La cementacin con polvo de zinc es el mtodo
superficial 500 -1500 m2/gr y por su gran
tradicional de recuperacin de oro de las
porosidad (0.6 -0.9 A) tiene una alta soluciones ricas y es an el ms usado. Antes de
capacidad adsorbente, lo que hace posible su
la adicin de polvo de zinc la solucin debe
aplicacin en la recuperacin del oro
clarificarse mediante filtracin y ser desaireada
de
soluciones cianuradas. La cantidad de oro
mediante aplicacin de vaco.
que puede cargar un determinado carbn

activado depende, entre otros factores de la
concentracin de estos elementos, del cianuro
libre presente, las impurezas, del pH y
adems del flujo de alimentacin.
Proceso de Recuperacin
Los tres mtodos utilizados son: Carbn en
El
precipitado
se
filtra,
columna (CIC); Carbn en pulpa (CIP);
obtenindose el dor o aleacin oro-plata.
Carbn en lixiviacin (CIL)
solucin residual o solucin barren se
Existen dos alternativas para recuperar el
recircula al circuito de lixiviacin. La cantidad
oro desde el carbn cargado:
de polvo de zinc requerida vara con el carcter
Adoptando a veces en operaciones pequeas
de la solucin, con la naturaleza y cantidad de
donde el capital es limitado para invertir en
impurezas
instalaciones, se vende directamente al
precipitarse. Con menas de oro limpias, el
fundidor para recuperar el oro mediante
consumo de polvo de zinc vara de 9 a 27
calcinacin y fusin del residuo.
gramos por tonelada de solucin. La eficiente
Desorcin; que consiste en desorber el oro y
precipitacin de las soluciones cianuradas con
recuperar por electrlisis o cementacin con
zinc es dependiente de una buena clarificacin
zinc en polvo, permitiendo volver a usar el
y la eliminacin del oxigeno disuelto.
presentes
seca
los
funde
metales
La
carbn.
3.3 Mtodo chiddy

Se basa en la precipitacin del oro y de la plata de las soluciones de cianuracin (solucin
pregnand) por medio de Zn en polvo (m400) en presencia de acetato de plomo.
La precipitacin se verifica de acuerdo con las siguientes reacciones:
24
CLENEL
NaAu(CN
+2NaCN +Zn +
H2O
=N
a2
Zn(CN
Segn la reaccin, hay desplazamiento simple por la diferencia del Potencial estndar (el
Zn desplaza al Oro).
DORR
2NaAu(CN
+Zn = N
a2
Zn(CN
EL Acetato de plomo reacciona con el Zn

CH
H 3 COO 2
Pb +Zn= Pb +Zn(C
El oro en solucin se precipita debido al par galvnico Pb/Zn , el plomo reducido sirve
de colector del oro y la plata . Sin acetato de plomo la precipitacin se hace lenta.
Debido a que no se forma el otro par galvnico H/Zn , de la reaccin Zn con NaOH.
25
Esquema didctico del mtodo CHIDDY
26
CAPITULO IV
4. Trabajos Encomendados
En el siguiente captulo se redacta los trabajos realizados durante el periodo de prcticas
describiendo los procedimientos con los materiales y equipos utilizados para la
realizacin de los mismos explicando detalladamente, empezaremos a describir en
orden de ejecucin y control de pruebas ejecucin de las mismas.
Pruebas metalrgicas
4.1 Anlisis Qumico por Va Seca de un Mineral (fire assay)
Objetivos generales
Calcular la ley de oro y plata de un mineral
Objetivos especficos
Realizar una correcta preparacin mecnica de la muestra del mineral a analizar.
Seleccionar el flux adecuado de la muestra mineral
Conocer y aplicar la tcnica de fundicin copelacin en un horno elctrico
para muestras de mineral.
Fundamento Terico
Fire Assay
El mtodo de ensayo a fuego consiste en producir una fusin de la muestra usando
reactivos fundentes adecuados para obtener dos fases lquidas: una escoria
constituida principalmente por silicatos complejos y una fase metlica constituida
por plomo, el cual colecta los metales nobles de inters (Au y Ag). Los dos
lquidos se separan en dos fases debido a su respectiva inmiscibilidad y gran
diferencia de densidad, stos solidifican al enfriar. El plomo slido (con los
metales nobles colectados) es separado de la escoria como un rgulo.
El dor
El Dor es una aleacin de Au y Ag. El objetivo del proceso de fundicin o fusin de
precipitados de Oro y Plata es obtener metal Dor en presencia de fundentes formadores
de escoria a temperaturas que excedan el punto de fusin de todos los componentes de
la carga tpicamente entre 1200 y 1300 C. El tiempo que se demora en fundir
completamente la carga no solo depende de la calidad de la escoria que se forma sino
tambin de la composicin qumica de la aleacin Oro-Plata. El punto de fusin del Oro
es de 1064 C, mientras que la Plata funde a962C. La Figura 1 muestra el diagrama
binario Ag-Au y se puede apreciar que el punto de fusin de la aleacin se incrementa si
aumenta el contenido de Oro.
Fig. 10. En la siguiente fotografa se muestra, el diagrama de equilibrio de Ag-Au, a diferentes

temperaturas, en porcentaje de peso de oro. Refinacin del oro.
El oro obtenido por cualquier procedimiento, puede contener varios metales que lo
impurifican, entre estos figuran, el cobre, arsnico, antimonio, bismuto, plomo, zinc,
selenio, etc., sin contar la plata que siempre est aleada con oro. En realidad, hay que
hacer dos operaciones para obtener el oro fino: la primera, llamada tambin
purificacin del oro bruto tiene por objeto la eliminacin de todos los metales menos
la plata, y la segunda, el refino propiamente dicho, que consiste en la separacin de
estos dos metales. Todas estas impurezas se eliminan mediante una operacin preliminar
de fundicin agregando fundentes como el brax, el nitro, permanganato de potasio, o
mediante la accin del aire o de los xidos metlicos, los cuales tienen por objeto la
oxidacin de las impurezas. Una vez eliminados los otros metales mediante los
procedimientos de purificacin, queda una aleacin oro-plata que debe someterse a uno
de los procesos de refinacin para obtener el oro en su mxima ley de pureza (99.9%
Au). Para ello hay varios procedimientos:
Refinacin por el cido ntrico:
Como el cido ntrico tiene la propiedad de disolver la plata y no ejerce accin alguna
sobre el oro, basta atacar la aleacin con este reactivo para conseguir el objeto deseado.
Hay que hacer, sin embargo, una advertencia importante, pues Precisa que la aleacin
no pase del 36.7 de oro, para lo cual si contiene una cantidad mayor de oro, se le diluye
en plata aleada en cido ntrico. Para la operacin se usan vasos de porcelana. Una vez
disuelta la mayor parte de la plata, de acuerdo a la reaccin qumica:
3 Ag+ 4 HN O3 3 AgN O 3 +2 H 2 O+ NO
Al cabo de algunas horas se deja reposar la disolucin, luego se decanta el nitrato de

lata con un sifn y los residuos se someten nuevamente a la accin del cido
ntrico de igual o mayor concentracin que el usado primeramente. Todos los lquidos
de nitrato de plata se juntan y se precipita la plata al estado de cloruro por medio del
cloruro de sodio, segn la reaccin:
AgN O3 + NaCl AgCl+ NaN O3
Despus de lavar el precipitado y reducirlo por el zinc en presencia del agua acidulada
con cido sulfrico, se lava la plata, se exprime, se seca y se funde en lingotes.
Refinacin por el cido sulfrico.
Este reactivo no ataca al oro aunque est concentrado y caliente, razn por la cual se usa
tambin para la separacin del oro y de la plata.
La disolucin de la plata tiene lugar de acuerdo a le siguiente ecuacin
2 Ag+2 H 2 S O4 Ag2 S O 4 +S O2 +2 H 2 O
Se emplea vasos de porcelana y de platino cuando se trata de refinar pequeas
cantidades. Lo ms corriente es el uso de calderas de hierro fundido con poco contenido
de carbono, en razn de que es menos atacable por el cido que la fundicin gris que
contiene ms carbono.
La cantidad de metales comunes presente en la solucin debe ser estrictamente
controlada, pues sus sulfatos, especialmente el cobre y el de plomo son poco solubles en
el cido sulfrico concentrado; en consecuencia, impregnaran la aleacin, impidiendo
su disolucin. La proporcin del oro en la aleacin no est sujeta a una limitacin tan
rigurosa como el caso del cido ntrico, pues flucta entre el 25 y el 40%.El contenido
mnimo de oro con este reactivo es del 1 por 1000, no siendo econmicamente favorable
por debajo de este lmite, mientras que con el cido sulfrico la operacin sigue siendo
rentable con una ley de oro de 0,5 por 1000.Una pequea proporcin de plomo que no
exceda del 5% se dice que ayuda en la solucin del cobre y no interfiere en la operacin.
Equipos, Instrumentos, Materiales y Reactivos
Tabla 29. En la siguiente tabla se muestra, los materiales, con la descripcin de cada
una de ellas.
Materiales
Litargirio (PbO)
Carbonato de Sodio ( Na2CO3)
Borax (Na2B4O7)
Slice(SiO2)
Nitrato de Potasio (KNO3)
Harina
Crisoles
Copelas
Descripcin
PbS + 3 PbO + Na2 CO3 = 4 Pb + Na2 SO4
+ CO2
ZnS + 4 PbO + Na2 CO 3 = 4 Pb + ZnO +
Na2SO4 + CO2
Na2 B4 O7 + 2 CaO = Na2O. 2 CaO. 2
B2O3
Na2 CO3 + SiO2 = Na2 SiO3 + CO2
5 Pb + 2 KNO3 = 5 PbO + K2O + N2 2
FeS2 + 6 KNO3 = Fe2O3 + 4 SO3 + 3 K2
O + 3 N2
2PbO + C = 2 Pb + CO2
_____________________
_____________________
Tabla 30. En la siguiente tabla se muestra, los instrumentos, con la descripcin de cada
una de ellas.
Instrumentos
Tenazas
Guantes
Martillo
Lingotera
Descripcin
Para el retiro de crisoles y copelas en la
fundicin.
Como proteccin del personal encargado de
la fundicin.
Para conformar en la etapa de encuarte,
antes de la copelacin.
Para colar el material fundido, y formar el
regulo.
Tabla 31. En la siguiente tabla se muestra, los equipos, con la descripcin de cada una
de ellas.
Equipos
Horno elctrico tipo mufla
Balanza analtica
Chancadora de quijada. 2 x 4
Pulverizadora
Cocina elctrica
Descripcin
Para la etapa de fundicin, y llevar a cabo
la copelacin final.
Para calcular el peso de dore obtenido y oro
refogado producto.
Para la reduccin de tamao del mineral
que ingreso en la primera etapa.
Para un producto ms fino del mineral
ingresado.
Para agilizar las reacciones de refinacin
del dor obtenido.

Procedimiento Experimental
Tabla 32. En la siguiente tabla se muestra,
seguidos.
Orden
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
la descripcin de los procedimientos
Procedimiento
Recepcin de la muestra.
Codificacin de la muestra de mineral para realizar su anlisis de Au y Ag.
Se toma de la muestra de mineral 1 Kg y se realizar el cuarteo respectivo,
obtenindose una cantidad aproximada de 200-300g.
La muestra de mineral se pulveriza y se obtiene del cuarteo hasta 100% - malla #
200.
El mineral pulverizado en una bandeja, dividirlo en cuadriculas de igual tamao,
con una cucharita, sacra un poco de mineral de cada cuadro hasta completar 20 g.
Preparar el flux para el mineral oxidado y mezclarlo con los 20 g de muestra de
mineral en un crisol.
Situar el crisol dentro del horno elctrico a una temperatura entre (900 950) C
por un tiempo de aproximadamente 45 a 60 min.
Sacar el crisol con las tenazas, dndole un ligero movimiento, vertr su contenido
en los hoyos de la lingotera esperando que solidifique y enfri.
Apartar el rgulo de la escoria luego que enfri el contenido, utilizando un
martillo le damos la forma cbica al rgulo para un mejor manejo y seguidamente
pesamos el regulo.
Encuartar el rgulo con plata (W encuarte = 0,0136 g), para facilitar la disolucin
con cido ntrico.
Poner el rgulo en la copela (previamente calentada) y se lleva a la temperatura a
un rango de (880 900) C por un tiempo adecuado.
Extraer la copela del horno que contiene la perlita dor. Una vez enfriado se
lamin y pes (W dore = 0,0138 g).
Ubicar el dore en una cpsula de porcelana sobre la cocina elctrica a una
temperatura de 80 C adicionando cido ntrico con dilucin 1:6.
Retirar el fluido restante luego de la reaccin acido ntrico y dore, verterla en una
matriz y lavar con agua destilada por 3 veces ayudado de una jeringa.
Aadir la solucin 1:1 hasta reaccionar y lavar con agua destilada. Luego agregar
el concentrado de acido ntrico y la lavar con agua destilada.
Refogar la muestra de la capsula e porcelana hasta ver un color amarillo oscuro
en las partculas.
Pesar el refogado de la cpsula en la balanza analtica de 6 decimales de
precisin.
Determinar la ley Au y Ag del mineral.
Resultados
En la siguiente tabla se muestra el resultado, de uno de los muchos anlisis que se hacen
a diario en el laboratorio de procesamiento de minerales.
Tabla 33. En la siguiente tabla se muestra las leyes con las cantidades para oro y plata.
Leyes
Ley de oro
Ley de plata
Cantidades
2.7 g/TM
3.4 g/TM
Conclusiones
Se logr calcular la ley de oro y plata de un mineral, como objetivo principal, y se
realiz una correcta preparacin mecnica de la muestra del mineral a analizar, adems
de la seleccin del flux para la muestra.
Recomendaciones
Mantener siempre el respeto y la proteccin entre los practicantes y alumnos (guantes,
mandil, lentes protectores, mascarilla, etc.) De este modo practicar el profesionalismo.
Limpiar minuciosamente los equipos utilizados para evitar la contaminacin de las
muestras.
4.2 Prueba Metalrgica de Cianuracin en botella.

Azaero ngel (2001), La lixiviacin en montn es un proceso muy econmico para
tratar metalrgicamente minerales con baja ley en metales preciosos, este mtodo de
tratamiento recibe un fuerte impulso a mediados de la dcada del 70 del siglo anterior,
cuando el oro alcanza cotizaciones de hasta 600 US$/onza el ao 1980; se implementa
el rehuso del carbn activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos
mediante aglomeracin. Para el siguiente informe, se presenta la prueba de
Cianuracin en botella que estima el gasto de NaCN, en un mineral aurfero, para la
recuperacin de oro, se presentan tablas, graficas, anlisis y conclusiones.
Objetivos
Determinar el consumo de reactivos
Determinar el Porcentaje de recuperacin de oro.
Fundamento Terico
Principio bsico de la Cianuracin

El principio bsico de la Cianuracin es aquella en que las soluciones alcalinas dbiles
tienen una accin directa disolvente preferencial sobre el oro y la plata contenidos en el
mineral. La reaccin enunciada por Elsher en su Journal Prakchen (1946), es la
siguiente:
4 Au + 8 KCN + O2 + 2 H2O = 4 AuK(CN)2 + 4 KOH
(1)
La qumica involucrada en la disolucin de oro y plata en el proceso de Cianuracin en

pilas es la misma aplicada en los procesos de Cianuracin por agitacin.
El oxgeno, esencial para la disolucin del oro y plata, es introducido en la
solucin de cianuro mediante la inyeccin directa de aire al tanque solucin de cabeza,
por irrigacin en forma de lluvia y por bombeo de la solucin recirculante.
La velocidad de disolucin de los metales preciosos en soluciones de cianuro
depende del rea superficial del metal en contacto con la fase lquida, lo que hace que el
proceso de disolucin sea un proceso heterogneo; la velocidad de disolucin depende
tambin de la velocidad de agitacin lo que indica que el proceso sufre la presin de un
fenmeno fsico.
Factores en la velocidad de disolucin
a) Tamao de la partcula.- Cuando se presenta oro grueso libre en la mena, la prctica
generalizada es recuperarlo por medio de trampas antes de la cianuracin ya que las
partculas gruesas podrian no disolverse en el tiempo que dura el proceso.
Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aereacin y agitacin, Barsky
encontr que la velocidad mnima de disolucin de oro es 3.25 mg/cm2/hora.
b) Oxgeno.- Es un elemento indispensable en la disolucin del oro y plata (aereacin de
la pulpa); siendo el aire atmosfrico la fuente de oxgeno utilizado en el proceso de
cianuracin.
c) Concentracin de la solucin de cianuro.- La solubilidad del oro en una solucin de
CN aumenta al pasar de las soluciones diluidas a las concentradas. La solubilidad es
muy baja con menos de 0.005% NaCN, crece rpidamente cuando contiene 0.01%
NaCN y despus lentamente, llegando al mximo cuando contiene 0.25% NaCN. La
proporcin ms eficaz es de 0.05 a 0.07% NaCN. La concentracin usual de CN para el
tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN y para menas de plata de 0.3% para
concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN est entre 0.3 - 0.7%. El NaCN es el ms
usado en el proceso de cianuracin, aunque tambin se emplea el KCN.
d) Temperatura.- La velocidad de disolucin de los metales en una solucin de NaCN
aumenta con el incremento de la temperatura, hasta 85C arriba de esta temperatura; las
prdidas por descomposicin del cianuro es un serio problema.
e) Alcalinidad protectora.- Las funciones del hidrxido de calcio en la Cianuracin son
los siguientes:
- Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis.
- Prevenir prdidas de cianuro por accin del CO2 del aire.
- Neutralizar los componentes cidos.
- Facilitar el asentamiento de las partculas finas de modo que pueda separarse la
solucin rica clara de la mena cianurada.
f) Porcentaje de finos.- Este aspecto es muy importante, porque, cuando el % de finos es
alto, mayor al 20% del total (< -10 mallas,1.7 mm) las partculas tienden a aglutinarse
en consecuencia no dejan pasar las soluciones de cianuro por lo que estos minerales
requieren otro tratamiento posiblemente curado con cal ,cemento o ambos para lograr
aglomerarlos y facilitar la percolacin.
Reacciones que controlan el proceso
Efecto de la alcalinidad, La cal cumple las siguientes funciones en la
Cianuracin:
NaCN + H2 O = NaOH + HCN (g)
H2 SO4 + CaO = CaSO4 + H2O
Previene prdidas de cianuro por accin del CO2 del aire.

NaCN + CO2 + H2O = HCN + NaHCO3
CO2 + Cao = CaCO3
Evita prdidas de cianuro por hidrlisis a pH menores, Neutraliza los componentes
cidos, como las sales ferrosas, frricas y el sulfato de magnesio, contenidos en el agua
a usar en la solucin.
Reaccin del nitrato de plata, utilizando indicadores, como; rodamina y yoduro de
potasio, que nos avisan cuanto cianuro de sodio se consume en la solucin cianurada.
AgNO3 + 2NaCN = AgNa (CN)2 + NaNO3
Factores de titulacin:
El siguiente es un factor que depende del peso de nitrato de plata utilizado y el
volumen de solucin cianurada de muestra:
F=
Peso AgNO 3( g) 2 49
100
1000 169.9 g V
De esta manera calculamos l % de NaCN:

%NaCN =F gasto de AgNO 3(ml)
Equipos, Instrumentos, Materiales y Reactivos
Tabla 34. En la siguiente tabla se muestra, los materiales, con la descripcin de cada
una de ellas.
Materiales
Una botella de plstico
Una bureta
Descripcin
De 10 litros, o una botella forrada con cinta
o en una bolsa.
de laboratorio de 100 cm3 (centmetros
cbicos)
De 10 cm3 de volumen, para medir
soluciones de cianuro.
De 50 cm3 de volumen.
Un trpode
De laboratorio, para colocar los filtros.
Nitrato de plata (AgNO3) puro
Para titular soluciones cianuradas. (4.33 g/l)
Un vaso de cristal
Una pipeta
rodamina
Sirve como indicador en la titulacin
Agua destilada
Para dilucin de cianuro de sodio, en

solucin.
Una balanza con exactitud de dos Para pesar la cal, cianuro y toda masa
decimales de gramos
necesaria para la prueba en botella.
Envudo de vidrio
Para el filtrado de la solucin cianurada
Soporte universal
Como parte de la base de los instrumentos

de titulacin.
Procedimiento Experimental
Tabla 35. En la siguiente tabla se muestra,
seguidos.
Orden
la descripcin de los procedimientos
Procedimiento
I Etapa general
1
Empezamos por cuartear el mineral, luego del mineral seleccionado se extrajo una
pequea cantidad para determinar la ley de cabeza y lo dems se moli en el
molino por media hora y finalmente con lo obtenido del molino se pes 1 kg de
mineral y se agreg 2 litros de agua.
Se pes 100g de mineral y se aforo a 200 ml de agua, en una probeta para medir
la acidez y determinar la cantidad de cal agregar para obtener un ph de 10.5;
obteniendo que con 0,3 gramos de cal el ph aumenta a 10.5 por lo tanto para 1 kg
de mineral se utiliz 3 gramos de cal.
Calculamos el NaCN a agregar a 1kg de mineral ms 2 litros de agua que fue de

1.88 gramos de NaCN y habiendo agregado todo lo necesario se empez a rodar
la botella.
II Etapa repetitiva
4
Al cumplir la primera hora se realiz la primera titulacin de la siguiente manera:

se agrego 10 ml de la solucin de la botella en un vaso precipitador , luego se
filtro esa solucin y se agreg en el matraz con 3 gotas de rodamina y se observ
que se gast 2 ml de AgNO3, por tanto, reemplazando en la ecuacin del
porcentaje de cianuro de sodio consumido, ser:
F NaCN = 500 ppm; Peso (g) NaCN agregado = 0.885 g, y as se realiz la
titulacin luego a las 2 horas, 4horas, 12 horas.
5 Al cumplir las 24 horas se sac 15 ml de la solucin rica para realizar ensayo al

fuego y ver la recuperacin de oro.
6 finalmente se sac la botella, se filtr la solucin rica y el relave se lavo con
floculante y se puso a secar para luego realizarle ensayo al fuego.
Resultados
En la siguiente tabla se muestra el resultado, de uno de los anlisis que se hacen en el
laboratorio de procesamiento de minerales. (Ver anexos)
Tabla 36 .Valores del parmetro de prueba de Cianuracin en botella.
PARAMETROS DE
PRUEBA:
Mineral:
Granulometra:
Acidez del mineral:
Dilucin:
Peso Mineral(Kg):
Agua (L):
FCN(ppm):
NaCN(g)
pH de trabajo
Cal (g)
Tiempo de agitacin:
Fecha de inicio:
Hora
Oxido
-#200
7
2a1
1
2
500
1.88
10.5
3
24
17/10/2013
02:20 p.m.
Consumo de
cal (Kg/TM)
3.0
Mineral
Consumo cianuro
(Kg/TM)
Ley Au
(g/TM) ppm
Cabeza
Solucin
relave
cabeza
calculada
% recuperacin
calculada
3.5
1.18
1.1
3.46
Au (mg)
3.50
2.36
1.1
3.46
2.46
%
extraccin
Au
100
67.43
68.21
Conclusiones
-Se logr determinar el Porcentaje de recuperacin de oro, siendo el mejor de 60.86 % a
-m 200, 500 ppm, y 1kg de mineral.
-Se logr determinar el consumo de reactivos, mediante extrapolacin de valores a
mediana escala.
-Se Determin el porcentaje de cianuro de sodio y porcentaje de cianuro en solucin
preparada.
-Al haber encontrado un gasto menor, a altas concentraciones de cianuro de sodio, el
gasto por est reactivo, es menor, siendo econmico y favorable para el proceso.
Recomendaciones
-Tener cuidado con la preparacin de cianuro de sodio en solucin alcalina.
-Trabajar en orden y limpieza, evitando de esta manera la contaminacin, y malos
resultados de las pruebas.
4.3 Anlisis de carbn activado
Objetivos
Determinar el porcentaje de humedad del carbn activado.

Obtener la ley de oro y plata que se obtiene del carbn activado.
Determinar la cantidad de recuperacin de oro y plata en un kilogramo de
carbn.
Fundamento terico
Carbn activado para recuperar oro en soluciones cianuradas.

El carbn activado se utiliza para recuperar valores de soluciones cianuradas, la forma
de llevar a cabo este procedimiento consta de tres ciclos:
Como primera etapa del proceso se recurre a la adsorcin, donde el oro disuelto en la
solucin rica que previamente a lixiviado el material fresco, se adsorbe en los sitios
activos del carbn, esto produce un carbn cargado y una solucin pobre que retorna al
proceso previo de lixiviacin para volverse a cargar y cerrar el primer ciclo.
La segunda etapa del proceso se utiliza la desorcin, en la cual el oro previamente

cargado en el carbn, se libera en una segunda solucin cianurada para luego
precipitarse en una celda de electro-obtencin, luego esta solucin pobre se retorna a la
adsorcin cerrando el segundo ciclo.
El tercer ciclo lleva el carbn pobre de la etapa de desorcin a una reactivacin para
luego volver a la etapa de adsorcin.
La figura siguiente describe la secuencia del proceso:
La concentracin en la solucin obtenida en la desorcin es por lo general 40 veces ms

concentrada que la solucin original utilizada para la adsorcin, teniendo en cuenta que
es un sistema cerrado se minimiza el impacto ambiental al disminuir los vertimientos.
Equipos Instrumentos y Materiales

Equipos
Horno tipo mufla
Cocina elctrica
balanza digital de 0.0001g y 0.000001g
Instrumentos
Lingotera
Tenazas
Guantes
Capsula de porcelana
Jeringa
Matraz
Bandeja
Materiales
Carbn activado
Reactivos (litargirio, carbonato de sodio, brax, slice, salitre, harina,
cido ntrico)
Agua destilada
cido ntrico.
Copelas
Plata electroltica
Crisoles
Procedimiento
-
Tomar la muestra y pesar 12 g de carbn activado cargado.
Secar los 12 g de carbn activado en la cocina elctrica a 100 C por 20 min a

ms, hasta que se encuentre totalmente seco.
Pesar el carbn activado secado.
Calcular el % de humedad del carbn activado.
Calcinar el carbn activado a una temperatura de 600 650 C hasta el grado

ceniza.
Preparar el flux para el carbn activado.
a
45
Reactivos
Pesos en g
Litargirio
20
Bicarbonato de sodio
10
Brax
10
Slice
Salitre
Harina
TOTAL
66
Fundir la
muestra
preparada
con el flux
950 C por
min y
colar en la
lingotera hasta solidificar.

-
Retirar el rgulo de la escoria luego que enfri el contenido, utilizando un

martillo y dndole la forma cbica al rgulo.
Encuartear el rgulo con plata electroltica (0.1 gr) y pesarlo.
Poner el rgulo en la copela (previamente calentada) y se lleva a la temperatura

entre 850 900 C por un tiempo de 45 min.
Extraer la copela del horno que contiene la perlita dor. Una vez enfriado se
lamin y pes.
Refinar el dore y obtener las leyes de oro y plata.
Resultados
Tabla de datos del anlisis de Carbn Activado
Anlisis qumico Carbn Activado

Origen
reutilizado
Peso con hmeda (g)
12
Peso sin hmeda (g)
7.66
% de humedad
36.16
Peso de la Ag adicionada (g)
0.1510 g
Peso del dore (g)
0.1600 g
Peso de Au (g)
0.006995 g
Ley de Au (gr/kg)
1.3999g/k
g
Ley de Ag (gr/kg)
1,567g/kg
Conclusiones
Se estableci la ley de oro que se obtiene del carbn activado.
Por cada kilogramo de carbn activado se obtiene 1.3999 g de Au.
Recomendaciones
Para apresurar la calcinacin se recomienda aireacin, eso si cuidando la
fuerza del aire para evitar prdidas de muestra convertidas en ceniza.
El uso de un carbn se puede dar hasta 30 veces, esto depende de los
complejos que tenga la solucin. Para esto debemos regenerar (por va
trmica o con cido muritico).
3.4 Lixiviacin de cobre a partir usando como solvente cido sulfrico

Objetivo general
-Obtener el in cobre a partir del proceso de lixiviacin

Fundamento terico
La lixiviacin se define como un proceso en donde es posible disolver un compuesto
metlico soluble que se encuentra en un mineral, de esta manera, el metal se transforma
a su estado inico utilizando un disolvente adecuado.
Los principales factores que intervienen en la lixiviacin son: caractersticas del mineral
(naturaleza, ley, tipo de ganga etc), tamao de partcula, concentracin del disolvente o
lixiviante, tiempo de contacto y temperatura.
Los agentes lixiviante utilizados en la extraccin de cobre se clasifican en: cidos
inorgnicos (cido sulfrico, cido clorhdrico y cido ntrico), bases (hidrxido de
amonio), agentes oxidantes (oxigeno, ion frrico y ion cprico) y agentes complejantes
(amoniaco, sales de amonio, cianuros, carbonatos y cloruros).
Existen distintos mtodos para ejecutar la operacin de proceso de lixiviacin donde se
busca encontrar la mayor recuperacin de cobre tratando de obtener el mximo
beneficio con costos mnimos y sin muchas complicaciones. Los principales mtodos de
lixiviacin son: lixiviacin in situ (en el lugar de yacimiento), lixiviacin de botadero
(minerales que presentan baja ley), lixiviacin en pilas (minerales de mejores leyes),
lixiviacin por percolacin (para minerales que presentan una cintica muy alta) y
lixiviacin por agitacin (para minerales que presentan altas leyes).
En el proceso de lixiviacin es necesario una fuerza o energa que provoque una
reaccin qumica. En el caso de la lixiviacin para los minerales oxidados de cobre, la
energa o fuerza que hace posible la disolucin es proporcionada por la existencia y por
la cantidad de iones hidrogeno que se encuentran en la solucin lixiviante.
Reacciones que ocurren en el proceso de lixiviacin

REACCIN LIXIVIANTE:
CuSiO 3 .2 H 2 O
H 2 SO 4
Cu
SO 4
SiO 2
3 H 2O
REACCIN REDUCCIN:
SO 4
Cu
+ Fe
Fe
SO 4
Cu
Materiales e instrumentos
500ml de agua destilada

77ml de H2SO4
2 botella de vidrio
1 jeringa
1 vaso de precipitacin de 500 ml
1 probeta de 100 ml
1 soporte universal con sujetador
1 embudo
Papel filtro
Matraz de 250 ml
pH-metro
Procedimiento:
-
Primero se preparo el mineral: malla +100 (150 um)

malla -100 (150 um)
Se agregaron 350 gramos a cada botella.
Se agrego 700 ml de agua a cada botella con dilucin de 2:1 .
Se preparo el acido en diferentes concentraciones para cada botella.
Se titulo 5 ml de muestra con hidrxido de sodio con un consumo total de 7 ml.
Se empez a correr la botella y se titulo a cada hora para ver el gasto y
finalmente la recuperacin de cobre.

Resultados
tiempo
(hr)
H2SO4
(g/l)
n
muestr
a
0
gasto
(ml)
H2SO4
consumo (g)
reposicion
H2SO4(g/l)
reposicion
H2SO4(ml)
12,88
21,9
16
10,976
1,904
1,08
25,07
17,198
4,78
2,66
tiem
H2SO4
gasto
po
muestr
(g/l)
(ml)
(hr)
0
a
0
H2SO4
consumo (g)
reposicion
reposicion
H2SO4(g/l)
H2SO4(ml)
25,76
32,34
22,18
3,58
2,02
36
24,7
1,06
0,6
34,4
23,6
2,17
1,2
Conclusiones
-
Se logro recuperar la mayor cantidad de cobre mediante la lixiviacin con acido
sulfrico
Se logr determinar el consumo total de de acido sulfrico para la lixiviacin
BIBLIOGRAFIA:
L. Valderrama (2012) Caracterizacin de minerales pesados en arenas desrticas,

Departamento de Metalurgia, Universidad de Atacama, Copiap,
Chile. Sociedad Atacama Desert Minerals S. A.
Reyes Lpez, Ivn (1993). Metalurgia del oro y control ambiental, Universidad
Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniera, Escuela de
Ingeniera Metalrgica.
Vega Gonzlez, Juan (2011). Anlisis de oro y plata por va seca y de soluciones
cianuradas, Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de
Ingeniera, Escuela de Ingeniera Metalrgica.
Prez Chacn, Jorge, (2006) Universidad Autnoma de Chihuahua, Facultad de
Ingeniera, Escuela de Ingeniera Metalrgica y Civil.
Juan G. Zegarra Wuest (2007) Diseo de procesos para tratamiento de minerales
Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera
Departamento Ingeniera en Minas.
Jorge Lema Patio Emilio Camacho Borda (2001) Flujo grama para el tratamiento de
minerales del mutun Facultad de Ingeniera Metalurgia y
materiales, Mineral Processing S.R.L. La Paz Bolivia.
Roberto Carlos Coila Ramrez (2012) Leaching of tailings oxidized copper and gold
mining manuela ite Tacna, Universidad Nacional Jorge
Basadre Grohmann de Tacna Facultad de Ingenieria, Escuela de
Ingeniera metalrgica, Av Miraflores s/n.
Wilfredo Rodrguez y Marco Aguilar, (1999) Influencia de la densidad de pulpa, pH y
colector, sobre la recuperacin de Zn, de un mineral sulfuroso,
de la CIA El Brocal. Tesis .Trujillo Per. UNT.
APENDICE
Apndice A: Clculos del anlisis qumico por va seca de un mineral tipo xido
Datos:
Peso de muestra = 20 g
Peso de dore = 0,0138 g
Peso del encuarte = 0,0136g
Peso de oro refogado = 0,000146g

Clculos:
ley de oro=
peso de oro refogado g . x 10 6 0,000146 g x 106

g
=
=7,3
Au
peso de muestra en gramos
20 g
TM
W Ag=W dore W encuarte W oro refogado

W plata=0,0138 g0,0136 g0,000146 g=0,000054 g Ag
ley de plata=
peso de plata g . x 106

0,000054 g x 106
g
=
=2,7
Au
peso de muestra en gramos
20 g
TM
Apndice B: Clculos de la Prueba de Cianuracin en Botella.
Consumo de cal (Kg/TM) =
( 1000 Kg ) (3)
(1 Kg)
Consumo de cal (Kg/TM = 3000 g/ TM = 3 Kg/TM
Consumo de cianuro (Kg/TM) =
2.488 g NaCN consumido

1000 Kg de Mineral
1 Kg Mineral
Consumo de cianuro de sodio (Kg/TM) = 2488g

Consumo de cianuro de sodio (Kg/TM) = 1.2827
1 TM
2
1000 g
- Encontramos la dilucin de nitrato de plata
4.33 % AgNO3 =
4.33 g AgNO 3
100
1000 ml H 2O
- Encontramos el factor multiplicador

F=
100
1000 169.9 g V
Para 10 ml
F=
4.33(g) 2 49
100
1000 169.9 g 10
F=0 . 025
- Clculo de cianuro en las diferentes pruebas

NaCN =F gasto de AgNO 3(ml)
Etapa repetitiva - Etapa inicial (cero)

NaCN =0.05 (del promedio anterior, resultado)
F=
100
1000 169.9 g V
F=
4.33(g) 2 49
100
1000 169.9 g 10
NaCN =0.025 2
% NaCN = 0.050
F NaCN=500 ppm
F=0.025
Peso (g) =
0.09420.05
1000
100
Peso agregar (g) = 0.442 g x 2

Ley de Au=
0 . 0000143 g Ag
106
15
Ley de Au= 2.13 g/m3
% Extraccin calculada Au =
2.36 g Au
100
(3.46 g Au)
% Extraccin calculada Au =68.20%

% Recuperacin ensayada Au =
3.51.10 g Au
100
(3.5 g Au)
% Recuperacin ensayada Au =68.58%
NaCN (g) VS t (Hr)
NaCN acumulado (g)
Apndice C: Clculos de carbn activado
Datos:
Anlisis qumico Carbn Activado

Peso con hmedad (g)
12
Peso sin hmedad (g)
7.66
% de humedad
36.16
Peso de la Ag adicionada (g)
0.1510 g
Peso del dore (g)
0.1600 g
Peso de Au (g)
0.006995 g
Ley de Au (gr/kg)
1.3999g/k
g
Ley de Ag (gr/kg)
1,567g/kg
% de
humedad
= 12-7.66 x100= 36.16 %
12
Ley de Au (gr/kg)= 0.006995 g x1000 = 1.3999 g/Kg

5
ANEXOS
Figura A1. Chancadora secundaria de quijadas.
Figura A2. Pulverizadora de discos.
Figura A3. Chancadora de quijadas primaria.
Figura A4. Horno tipo mufla para fundicin (Izquierda) y horno para copelacin
(Derecha).
Figura A6. Molino de bolas (izquierda) y tolva de finos (derecha).
Figura A7. Crisol.
Figura A8. Copela.
Figura A9. Lingotera.
Figura A10. Balanza analtica de 4 decimales.
Figura A11. Equipo de agitacin en botella.
Figura A12. Balanza analtica de 6 decimales.

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