DK

669.15-196

~J~~1e

DDR-Standard

4~(

Februar 1976

--

1rTGL

Derokraf. ehe ,/ f' i 4Gustuck~ aus 1.eg1ert~m Gueisen

~

.,~

1:

0'

~Bli o-~l~~'
l\~l'U
.- .J'

12400

Gruppe

0TnHBHH H3 nerHpoaaHHoro &.1yryHa

Alloyed Cast lron Castings

TexHM~ecHMeycnoaMR

,_

14414

Techmschel1eferbedingungen

Terms of Delivery

Deskriptoren: Legiertes Gusseisen; Guszstueck; Lieferbedingung

. ST ANDARDSTELi,E..,

Verbindlich ab 1.1.1977

Dieser Standard gilt nicht fr Gustcke aus Guwerkstoffen auf Eisen -Kohlenstoff -Basis fr erhhte
Verschleianspruchungen nach TGL 23839, fr metallurgische Walzen und fr Kolbenringe.
INHALTSVERZEICHNIS

1.

Seite

1.

Werkstoffbezeichnung

2.

Technische Forderungen

2.1.

Werkstoffe

2.2.

Lieferzustand

2. 3.

Gustckbeschaffenheit

13

2.4.

Form- und Abmessungen

14

2. 5.

Zustzliche Qualittsforderungen

14

3.

Prfung

14

3.1.

Probenahme

14

3.2.

Anzahl der Prfungen

14

3. 3.

Durchfhrung der Prfung

15

3.4.

Wiederholungsprfung

16

3
13

3. 5.

Prfbescheinigungen

16

3. 6.

Schiedsprfung

16

4.

Kennzeichnung

16

WERKSTOFFBEZEICHNUNG

Die Werkstoffe werden nach der chemischen Zusammensetzung bezeichnet.

Das Guzeichen kennzeichnet die Gueisenart.
Gueisenart

Guzeichen

Gueisen mit Lamellengraphit

GGL

Gueisen mit Kugelgraphit

GGG

Gueisen. das nicht GGL oder GGG zuzu ordnen ist

:;;

Fortsetzung Seite 2 bis 16

;t

;:

Verantwortlich: VVB Gieereien

Besttilrt:

6. 2. 1976 Amt fr Standardisierung, Mewesen und Warenprfung, Berlin

j ...............~_--------------------------------------------------__.______________________________________________..,.

1---~_,_-_-

An das Guzeichen ist der Kennbuchstabe fi.ir das Gieverfahren anzufgen.

Gieverfahren

Kokillengieverfahren

Kennbuchstabe

Schleudergieverfahren

Das Sandgieverfahren erhlt keinen Kennbuchstaben.

Bezeichnung fr legiertes Gueisen der Marke GGL-340 NiCr 3:
GGL-340 NiCr 3 TGL 14414

Stranggieverfahren

2.

TECHNISCHE FORDERUNGEN

2. 1.

Werkstoffe

Tabelle 1 Werkstoffmarken, chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) und Richtwerte der mechanischen Eigenschaften bei 20

Nr.

Marke
Kurzzeichen

Chemische

Si

Zusammenset.~ung

Mn

Al

in %
Cr

Cu

Mo

Ni

Sn

Ti

0, 2-Dehngrenze

Zugfestigkeit

oo, 2 2
kp/mm

kp; mm

oa

Bruchdehnung

a5

GGL-320 Cr 1

3,0 1,4
bis bis
3,4 2,,2

0.5
bis
1,0

bis bis
0,4 1,12

GGL-320-Cr 2

3,0
bis
3,4

1,4
bis
2,2

0,5
bis
1,0

bis
0,4

bis
0,12

GGL-340 Cr 3

3,0 1,7
bis bis
3,8 2,7

bis
1,0

bis
0,3

bis
0,12 xl)

GGL-340 Cr 6

3,0 2,0
bis bis
3,8 3,0

bis
1,0

bis
0.3

bis
0,12

GGL-340 Cr 9

3.0
bis
3,'8

2,8
bis
3,8

bis
1,0

bis
0,3

bis
0.12

GGL-300 NiCr 2

2,7
bis
3,4

1,4
bis
2,0

1,0
bis
1,6

bis
0.5

bis
0, 15

GGL-320 NiCr 2

3,0 1,4
bis bis
3,4 2.2

0,5
bis
1,0

bis
0,5

bis
o. 12

GGL-320 NiCr 22

3,0
bis
3,4

0,5
bis
1,0

0,4
bis
0,8

bis
0,12

xl)keine Forderungen

1,7
bis
2, 5

Hrte
HB 5/750

mindestens
1

c :!:_ 10 K

hchstens

0.2
bis
0,4

30

260

0,4
bis
0.6

32

280

0, 5
bis
1. 0

-1. 0

xl)
xl)

xl)

xl)

18

285
xl)

xl)

xl)

bis
2,0

15

285

bis
2.7

15

365

24

285

-2.0

0.2
bis
0.4

0.2
bts
0.4

0.4
bis
0.8

o, 3
bis
0, 7

o.o~

bis
0.1~

0,4
bis
0.6

28

260

0,4
bis
0,6

30

280

......

t"'

Fortsetzung der Tabelle Seite 4

~
~

ff
.

Fortsetzung der Tabelle 1

;;0, 2-Dehngrenze

Chemische Zusammensetzung in %
Marke
Nr. Kurzzeichen

bis
0.3

3, 0
bis
3, 6

1,0
bis
1,4

0,6
bis
1,0

bis bis
0,25 0,12

GGL-340 NiCr 12 3

3,2
bis
3, 6

0,8
bis
1,2

0,6
bis
1,0

bis
0,2

1,8
bis
2, 5

1. 0

GGL-X 270 NiCr 19 2

2,3
bis
3, 0

bis
1,6

GGL-X 240 NiCr 30 3

2,2
bis
2,6

1,0
bis
2,0

0.4
bis
0,8

2,2

1,4

1,0

14

GGL-X 280NiCuCr 15 6 bis

3,0

bis
2,0

bis
1,6

bis
0,3

15

GGL-300 NiMo 5 9

2,8
bis
3.2

2,0
bis
2,6

0,9
bis
1,2

bis bis
0, 15 0,12

GGL-300 NiMo 8 9

2,8
bis
3,2

1,8
bis
2,4

0,9
bis
1.2

bis bis
0,15 0,12

1.6
bis
2,4

o, 5

GGL-320 NiMoCr 2 6

3, 0
bis
3,4

11

12

13

16

17

GGL-330 NiCr 7 2

bis
2,2

10

GGL-340 NiCr 3

iif siehe

Seite 3

1, 4

Mn

0,5
bis
1, 0

3,2
bis
3,6

Si

bis
1,0

bis
0,12

Al

Cr

Cu

0,2
bis
0.4

0 ,4
bis
0,6

bis
0,3

bis
o. 5

bis
0,12

xl)

bis
0.12

bis
0,1

bis
0,12

bis
3,0

xl)

a 0, 2 2
kp mm

5, 0

bis
3, 0

bis
8.0

xl)

xl)

65
OB 2
kp1 mm
%
mindestens

Hrte

,,.

HB 5/750

lo'3
Cl
t"'

hBchstens

:t
...

25

240

1, 5
bis
2,0

25

260

2, 5
bis
3, 5

2.5

240

18
bis
20

18

255

xl)
xl)

28
bis
32

1, 5

0,2
bis
0,4

Ti

Bruchdehnung

0.6
bis
1,0

2,0
bis
4,0

Sn

xl)

0 ,6
bis
1,0

bis
0,12

Ni

1. 5

bis
0,1

Mo

Zugfestigkeit

xl)

17

xl)

220

14

bis
16

15

200

0, 8
bis
1;0

1,0
bis
1,4

35

350

0,8
bis
1,0

1,8
bis
2,2

35

350

0,4
bis
0,8

0,4
bis
o, 6

30

320

0,2
bis
0,4

Fortsetzung der Tabelle Seite 5

...
,,.

Fortsetzung der Tabelle 1

0, 2-Dehngrenze
Marke
Nr. Kurzzeichen

Si

Chemische Zusammensetzung in %
p
s
l<\l Cr Cu Mo

Mn

3,2
bis
3,6

1,4
bis
2,2

0,5
bis
1,0

bis
0,2

bis
0,12

0.2
bis
0,4

2.8
19 GGL-300 NiMoCrCu 4 5 bis
3.2

1. 6
bis
2.0

0,9
bis
1. 2

bis bis
0.15 0.12

0.2
bis
0.6

3.2
bis
3. 6

1. 4
bis
2.2

0.5
bis
1. 0

bis
0.5

bis
o. 12

3.0
bis
3.4

1. 2
bis
2.0

0.5
bis
1.0

bis
0.4

bis
o. 12

3,0
bis
3.4

1.2
bis
2.0

0.5
bis
1.0

3.2

1. 4

o. 5

23 GGL-340 CuCr 12

b1~

3 6

bis
2.2

bis
1. 0

bis
0 5

24 GGL-340 CuCr 20 2

3.2
bis
3.6

1. 4
bis
2.2

0,5
bis
1. 0

bis
o. 5

25 GGL-340 CuCrSu 5

3 2
bis
3 6

1 6
bis
2.2

0 6
bis
1. 0

26 GGL-340 CuMo B 4

3.2
bis
3 6

1. 4
bis
2.2

0.5
bis
1. 0

3 2

1 4
bis
2.2

0.5
bis

18

20

GGL-340 NiMoCr 3 8

GGL-340 Cu 8

21 GGL-320 Cu 12

22 GGL-320 CuCr 12

27 GGL-340 CuMnCr 12 fl bis

:i 6

1 0

xl)

-------------~-

30

285

0.6
bis
1. 0

23

240

1.0
bis
1. 5

30

260

xl)

0.4
bis
0.6

1. 7
bis
2. 3

bis bis
0 35 0,15

0.2
bis
0.4

0.4
bis
0.6

bis

xl)

0.6
bis
1.0

0,3
bis
0.6

bis
o. 12

0.4
bis
0.6

1. 0
bis
1 5

0.6
bis
1. 0

l:sh<Se1te~

hchstens

0,7
bis
1. 5

bis
0.12

bis
0 2

HB 5/750

0.3
bis
0.6

0.2
bis
o. 5

bis
0. 12

bis

0
c'i5
B 2
kp/mm
%
mindestens

260

1. 0
bis
1. 5

o. 25 o. 12

00,22
kp/mm

30

0.2
bis
0.4

bis
0.12

Ti

Hrte

0.6
bis
1. 0

1. 0
bis
1. 5

bis
0.4

Sn

Bruchdehnung

0,6
bis
1. 0

0.2
bis
0.4

xl)

Ni

Zugfestigkeit

xl)

xl)

Xll

xl)

32

270

25

250

28

270

25

230

28

260

xl)

0.08
bis
0.12

xl)

35

280

F<>rtselzung der Tabelle Seite 6

....

...
...
t"'

~.....

(!)

c.n

ff

;:

Fortsetzung der Tabelle 1

0, 2-Dehngrenze
Chemische Zusammensetzung in
Marke
Nr. Kurzzeichen
28

29

30

31

32

33

34

GGL-340 Mo 8

GGL-340 MoCr 4

Si

Mn

3,2
bis
3, 6

1,6
bis
2,4

0,5
bis
1.0

bis bis
0,25 0,12

3,2
bis
3, 6

1,6
bis
2,4

0,5
bis
1,0

bis
0,2

GGL-320 MoCr 8

1,6
bis
2,4

0,5
bis
1,0

GGL-340 MoCr 8

3,2
bis
3,8

1,6
bis
2,4

0, 5
bis
1,0

3,2
bis
3,6

1,4
bis
2,2

0,5
bis
1,0

bis bis
0,25 0,12

2,5
bis
3,2

4,5
bis
6,0

bis
0,8

bis
0,3

bis
0,12

0,6
bis
1,4

12
bis
14

0,3
bis
0,8

bis
0,1

bis
0,07

GGL-340 Sn 1

GGL-X 270 Si 5

GGL-X 100 Si 13

bis
0,2

'Cr

----

GGL-X 65 Si 15

36

GGL-X 40 Si 17

0,5
bis
0,8

14
bis
16

0,3
bis
0,8

bis
o. 1

bis
0,07

0,3
bis
0,5

16
bis
18

0,3
bis
0,8

bis
0, 1

bis
0,07

kp/m~2

xl)

65

HB 5/750

t:"'

hchstens

:t
...

0,3
bis
0,6

30

270

0,6
bis
1,0

35

280

0,6
bis
1,0

30

260

i---

xl)

xl)

xl)

0,05
bis
0,15

Ti

0,2
bis
0,4

xl)

Sn

aa

2
kp/mm
mindestens

270

bis
0,12

Ni

0 2

xl)

xl)

20

xl)

240

15

300

10

360

400

460

bis
1,0
xl)

xl)

Fortsetzung der Tabelle Seite 7

xITSielie Seite 3

Q)

C3

28

i....--

0,2
bis
0,4

17

Hrte

0,6
bis
1,0

0,2
bis
0,4

bis
0,12

Mo

xl)

35

Cu

xl)

bis
0,12

3.0
bis
3,4

bis
0,2

~l

Bruchdehnung

Zugfestigkeit

....

,,.

Fortsetzung der Tabelle 1

Chemische Zusammensetzung in
Marke
Nr. 1Kurzzeichen

Si

Mn

0,6
bis
0.9

14
bis
16

0,6
bis
1. 0

bis
0.3

0,3
bis
0,6

16
bis
18

0.6
bis
1. 0

bis
0,3

bis
0,10

1, 6
bis
2. 5

1. 0
bis
2,0

bis
0.8

bis
0.2

19
bis bis
0,08 25

2,7
bis
3,1

2,0
bis
2.4

1. 3
bis
1. 5

bis bis
0,08 0,03

3. 21 2'. 4
bis bis
3, 8 2, 8

0,8
bis
1,2

3, 1
bis
3, 5

2,2
bis
2,6

0,2
bis
0,3

bis bis
0,04 0,03

3, 1
bis
3, 5

2,0
bis
2,6

0,3
bis
0,5

bis bis
0,04 0,03

1. 0

3,1
bis
3, 5

bis
1,6

0,8
bis
2,0

bis bis
0,04 0,03

270 NiCr 19 2 1

2. 3
bis
3.0

1,8
bis
2. 5

1,0
bis
1,6

bis bis
0.08 0.03

37 IGGL-X75SiMo15 3

38 IGGL-X 45 SiMo17 3

39

1GGL-X

200 Al 22

4 o 1GGG-X 290 Ni 18

41 1GGG- 350 NiMo 4 4

~2

~3

44

45

1GGG-330 NiMo 7 4

1GGG-330
1GGG-330
1GGG-X

NiMo 11 7

Ni Mo 14 8

bis
0, 1

s
bis
0,10

Al

Cr

Cu

Mo

aO.\

1 Ni

3,0
bis 1
4,0

xl)

bis
3, 0

1 Ti

1 460

xl)

117
bis
19

xl)

xl)

1 460

20

40

15

30

50

1, 5

1 285

1 285

xl)
bis
0,05

xl)

bis
0,1

bis

xl)

1. 5
bis
3.0

0, 310, 8
bis bis 1xl)1
0, 6 1. 4

xl)

200

xl)

xl)

lsn

2.0

xl)

bis
0,03

ZugfestigBruchdeh- 1 Hrte
keit
nung
5
O'B
1 HB 5/750
2
kp; mm
kp. mm
%
1 hchstens
mindestens
0, 2-Dehngrenze

0, 311. 5
bis
bis 1
0,5 2,0

60

80

1 350

10, 5 , 2. 5
bis bis 1
0, 8 3. 0

fiO

70

1 350

42

60

1 350

255

1 0, 6 , 3. 0
bis
1. 0

bis
4. 0

18
bis
20

20

40

"'3
0
t"'

Fortsetzung der Tabelle Seite 8

~ xlfsiehe Seite 3

1-

""'""'
""'

..;a

F.irtsetzung der T. belle 1

0. 2-Dehngrenze
Marke
Kurz1.<1<:hen

Cr

Al

Si

Mn

2.3
4f. GGG-X270NiMnCr 111 bis
3.U

1. 8
bis
2.5

5.0
bis
8.0

bis bis
0.08 O. O'.l

2. 5

2.5
bis
47
GUG-X280NiCuCr 15 3 3.0

2.0
bis
2.5

1. 3

0, (j

bis
1. 8

bis bi
0.08 0.03

bis
1. 0

2. l
bis
2. 5

4.0
bis
5.0

1. 5

7
l>is
3. ,,

4. 5
5. ,,

1. 6

1, 5

bis
2,4

bis
2,2

bis bis
l, O 0. l

G-X 80 Cr 22

0, 6
bis
0,9

:J 0
bis
4,0

0 . .;
bis
0,8

bis
0.1

bis
0.1

G-X 75 Cr 28

0,5
bis
1,0

0, 5
bis
1. 3

0.4
bis
0,8

bis
0,1

bis
0,08

1. 6

1. 5

G-X 230 Cr 30

bis
3,0

bis
2.0

bis
0. 7

bis
0. 1

bis
0.05

G-X 180 Cr 34

1. 5
bis
2.2

1,3
bis
1. 7

0.4
bis
0.8

his
0.1

bis
0. 1

1. 6
bis
2.0

0.8
l::is
1. 8

Nr.

48 GGG-X 230NiSiCr19 4

:!

49 GGG-X 270 Si 5

50 G-X 200 Cr 16

51

52

93

54

55 IG-X 180 CrMo 12 2

i.,

Mo

1 0
IJIS

bis bi.'
0.08 0.03

bis
0.8

bis
0,1

xL

hI:'-1

1. 5

Ti

Bruchdehnung
c5 5

Hlirle
HB 5 750

%
hchstens

10
bi-.
12

20

40

255

14
bis
16

20

35

255

18
bis
20

20

40

255

bis
0.4

30

300

35

450

-15

lJiS

xl)

Sn

xl)

bis
0.03

0.05

Ni

0
aB 2
O. 2
kp mm 2
kp mm
mindestens

:l. 0
bis
3.5

0. 9

bis
2.0

xl)

Cu

Zugfestigheit

')

bis
18

xl)

xl1

.xl)

20
bis
24

26
bis
30

340

30
xl)
xl)

35

270

28
bis
32

30

550

32
bis
36

40

320

60

550

xl)

xl)

-----

11. 5
l11S
13. 5

....._
2.0

bis
2. 5

Werden vom Besteller Kontrollanalysen am Gul'8tuch verlangt, ,;o sind ber die LL>l,1ssi ~en :\ll\rl'ichu11~"11 "" dt'n in der Tabelle festgelegten Bereichen der Schmelzenanalvse e11Lsprechende Vereinbal'Ungen zu treffen.

xi) siehe Seite 3

;:
CO

......
.........

angegebenen mechanischen t:igenschaften beziehen- sich bei den mit GGL- und G- gekennzeichneten Marken. mit Ausnahme der Marken
GGL-300 NiMo 5 9 und GGL-300 NiMo 8 9. auf getrennt gpgOSlne Probenstcke mit 30 mm Rohgudurchmesser n;wh TGL 14401 01, bei den mit GGG- gekennzeichneten Marken auf Probenstcke nach TGL 8189.

.i.-chen Eigenschaften der Gustcke drfp1

i"obe1

\\ e1.:1 die 1ytrennt gegossenen P be..

, itt

.ten

,gegebenen Werten abweichen. SJfern dit' ,\ t>k ht ungsbedingunge11 1i ... 1 1;u!ist eke nicht denen der

.1,ke en;sprechen.

sind ge1 rennt gegossene P

lJ1P i11 Tab .e 1 fr die Marker

.t

~O

mm Rohgudurchnu,sser in der Randzone ledeburitischen Zementit aufweisen. d. h. wenn Weieinstrahlung auf-

nstci..1 mn 4' mu; Rohgudurchmesser herzustellen. deren Werte fr die mechanischen Eigenschaften zu vereinbaren sind.
L-300 Ni\.

Probenstl>l'ken. d1 e1. ..\bkhlungsbedi1>

5 9 und GGL-300 NiMo 8 9 angegebenen Werte beziehen sich auf die mechanischen Eigenschaften von angegossenen

gen denen des Gustckes entsp1' c n. oder aus dem Gustck herausgearbeiteten Probenstcken.

Fr Gustcke die :1ach dem Kokilkngieve r ..

1e1

.ve1den. sind f'robenstcke nach TGL 13660 zu fertigen: die Werte fr die mechanischen Eigenschaf-

ten sind zu vereinbaren.

Fr llustcke. die nach dem Schleuder- oder Strarigg: ,verfahren hergestllt werden. sind die Art der Probenstcke und die Werte fr die mechanischen Eigenschaften zu vereinbaren.
Tabelle 2 Wrmebehandlungszustand. Richtlinien fr die Geflgelausbildung und Beispiele fr die vorzugsweise Anwendung
Nr.
1

Wrmebehandlungszu;,ta11d

Marke
Kurzzeichen

MHallische Grundmasse

GGL-320 Cr 1
Perlit

GGL-320 Cr 2

GLL 340 Cr 3

G1,I

340 LI

lJ

1;GL :l ,O C1 9

unbeha1dPlt
oder
spannu11gsarm geglht

Vorzugsweise Anwendung
Gustcke mit Wanddkken \"On 20 bis 100 mm mit hoher
Vers.hle1festigkeit
Gustcke mit Wanddicken von 30 bis 150 mm mit hoher
Verschleifestigkeit: Gustcke mit erhhter Wachstumsbestndigkeit bei Temperaturen bis 500 c
Gul~-tcke

Fertil
Karh1<1

Perlit.
Karbid

nlll erhhte~ Wachstumsbestndigkeit bei

T mpl'raturen bis 550 C

Gullstticke ;n,t e1li.nl<1 \\lachstumsbestandigke1t bei

Temper.ituren bi~ 600 'C
Gullstr-ke mit erhhte1 Wachstumsbestnd1gke1t bei
Temperaturen bis 650 "c

..,

IO
t"'

Fortsetzung der Tabelle Seite 10

.,..,.....
....
....

Fortsetzung der Tabelle 2

Nr.
6

Marke
Kurzzeichen

Wrmebehandlungszustand

Metallische Grundmasse

GGL-3~0

GGL-340 Nier 3

Gustcke mit guter Verschleibestndigkeit in Gasmedien

und wrigen Lsungen, z. B. Teile fr Verbrennungsmotoren und Papierherstellungsmachinen

Nier 2 2

10

GGL-330 Nier 7 2

11

GGL-340 Nier 12 3

12

GGL-270 Nier 19 2

13

GGL-240 Nier 30 3

Perlit

GGL-280 Nieuer 15 6

15

GGL-300 NiMo 5 9

16

GGL-300 NiMo 8 9

17

GGL-320 NiMoer 2 6

18

GGL-340 NiMoCr 3 8

19

GGL-300 NiMoCreu 4 5

Zylinderlaufbuchsen mit hoher Verschleifestigkeit fr

Verbrennungsmotoren
Gustcke mit erhhter Wachstumsbestndigkeit und
Widerstandsfhigkeit bei Temperaturwechselbeanspruchung

unbehandelt
oder
spannungsarm
geglht

Gustcke mit erhhter Bestndigkeit gegen Laugen und

alkalische Wasser, z. B. Schmelzkessel, Konzentrationsapparate
Gustcke mit guter Hitzebestndigkeit bei Temperaturen bis
850 e; Gustcke mit guter Korresionsbestndigkeit gegen
Laugen, Alkalien, Ammoniaklsungen, Nahrungsmittel,
Kunststoffe, Viskoselsungen

Austenit
14

Gustcke mit guter Zunderungs- und Wachstumsbestndigkeit bei Temperaturen bis 600 e; Gustcke mit guter
Korrosionsbestndigkeit im Nadampf
Gustcke mit guter Hitzebestndigkeit bei Temperaturen bis
850 e; Gustcke mit erhhter Bestndigkeit gegen Mineralsuren und Salzlsungen; ungeeignet fr die Verwendung in der
Nahrungsmittelindustrie

geglht bei
300 bis
320 e

unbehandelt
oder
spannungsarm
geglht

...
0

GGL-320 NiCr 2

;;
~

GGL-300 NiCr 2

Vorzugsweise Anwendung

Zwischenstufengefge

Gustck fr hchste Festigkeits - und Verschleibeanspruchung,

z. B. Kubelwellen, Nockenwellen, Zylinder, Matrizen,
Prestempel
Zylinderlaufbuchsen mit hoher Verschleifestigkeit fr VerVerbrennungsmotoren

Perlit

Gustcke mit hherer Warmfestigkeit und hoher Temperaturwechselfestigkeit bei Temperaturen bis 650 e
Gustcke mit guter Bestndigkeit gegen Verschlei und Gaskorrosion
Fortsetzung der Tabelle Seite 11

C'l
t:"'

...

ie

Fortsetzung der Tabelle 2

Nr.

Marke
Kurzzeichen

20

GGL-340 Cu 8

21

GGL-320 Cu 12

22

GGL-320 CuCr 12

23

GGL- 340 CuCr 12

24

GGL-340 CuCr 20 2

25

GGL-340 CuCrSn 5

26

GGL-340 CuMo 8 4

W rmebehandlungszustand

Metallische Grundmasse

Vorzugsweise Anwendung

Gustcke mit greren Wanddickenunterschieden und hoher

Verschleifestigkeit in dickwandigen Gustckpartien bei
gleichzeitiger guter Zerspanbarkeit der dnnwandigen
Partien

Zylinderblcke fr Verbrennungsmotoren
Perlit

27

GGL-340 CuMoCr 12 8

28

GGL-340 Mo 8

29

GGL-340 MoCr 4

Gustcke mit hherer Warmfestigkeit und hoher Temperaturwechselfestigkeit bei Temperaturen bis 550 c

30

GGL-320 MoCr 8

31

GGL-340 MoCr 8

Gustcke mit hherer Warmfestigkeit und hoher Widerstandsfhigkeit gegeg Temperaturwechselbeanspruchung bei Temperaturen bis 600 C

32

GGL-340 Sn 1

Zylinderblcke fr Verbrennungsmotoren

33

GGL-X 270 Si 5

Gustcke mit erhhter Wachstumsbestndigkeit bei Temperaturen bis 700 c

34

GGL-X 100 Si 13

35

GGL-X 65 Si 15

36

GGL-X 40 Si 17

Mittlere und dnnwandige Gustcke fr hohe Festigkeits- und

Verschleibeanspruchungen. geeignet fr Oberflchenhrtung
und Zwischenstufenvergtung

unbehandelt
oder
Spannungsarm
geglht

spannungsarm
geglht

Zylinderkpfe fr Verbrennungsmotoren

Ferrit

Gustcke fr chemische Apparate, die rei Temperaturen bis

200 c. unter einem Druck bis 9 kp cm und unter der Einwirkung konzentrierter Schwefelsure arbeiten
Gustcl:e mit guter Korrosionsbestndigkeit gegen viele kon zentrierte und verdnnte Suren. Salz- und Laugelsungen

Fortsetzung der Tabelle Seite 12

Fnrtsl'tzn>.: rh r Ta\H " 2

Nr.

Marke
Kurzzeichen

37

GGL-X 75 SiMo 15 3

38

GGL-X 45 SiMo 17 3

39

GGL-X 200 Al 22

40

GGG-X 290 Ni 18

41

GGG-350 NiMo 4 4

42

GGG -X 330 NiMo 7 4

43

GGG-X 330 NiMo 11 7

44

GGG-X 330 NiMo 14 8

45

GGG-X 270 NiCr 19 2

46

GGG -X 2 70 NiMnC r 11 7

47

GGG-X 280 NiCuCr 15 3

48

GGG-X 230 NiSiCr 19 4

49

GGG-X 270 Si 5

Wrmebehandlungszustand
spannungsarm
geglht

Metallische Grundmasse

Ferrit

Vorzugsweise Anwendung
Gustcke mit sehr guter Korrosionsbestndigkeit gegen
Schwefel-. Salpeter-, Salz- und andere Suren verschiedener
Konzentration und bei verschiedenen Temperaturen

Ferrit
Karbid

Gustck5 mit guter Hitzebestndigkeit bei Temperaturen

bis 1000 C

Austenit

Gustcke. bei denen neben guter Korrosionsbestndigkeit

hohe Bruchdehnungswerte verlangt werden

unbehandelt
oder spannungsarm geglht

Perlit

Gustcke mit erhhter Bestndigkeit gegen Verschlei

und Gaskorrosion

geglht bei
300 bis 320

Zwischenstufengefge

unbehandelt
oder
spannungsarm
geglht

Gustcke fr hchste Festigkeits- und Verschleibeanspruchungen z. B. Kurbelwellen. Nockenwellen, Zylinder,

Zahnrder, Matrizen

Gu~cke

mit guter Hitzebestndigkeit bei Temperaturen bis

850 C und mit erhhten mechanischen Eigenschaften; Gustcke
mit guter Korrosionsbestndigkeit gegen Laugen, Alkalien,
Ammoniaklsungen, Nahrungsmittel. Kunststoffe, Viskoselsungen und mit erhhten mechanischen Eigenschaften
unbehandelt
oder
spannungsarm
geglht

Austenit

Gustcke mit erhhter Bestndigkeit gegen Mineralsuren

und Salzlsungen
Gustcke mit guter Korrosionsbestndigkeit gegen Mineralsuren
und Salzlsungen; ungeeignet fr die Verwendung in der Nahrungsmittelindustrie
Guitcke mit guter Hitzebestndigkeit bei Temperaturen bis
900 C und mit erhhten mechanischen Eigenschaften; Gustcke
mit guter Korrosi0nsbestndigkeit und mit erhhten mechanisehen Eigenschaften

Ferrit

Gulistckf' mit guter Zunde~ngs- und Wachstumsbestndigkeit

bei Temperaturen bis 900 C und mit erhhten mechanischen
Eigenschaften
Fortsetzung der Tabelle Seite 13

t"
~

:t
~

Fortsetzung der Tabelle 2

Nr.

Marke
Kurzzeichen

50

G-X 200 Cr 16

Wrmebehandlungszustand

Vorzugsweise Anwendung

Metallische Grundmasse
Gu~tck

900
51

G-X 80 Cr 22

52

G-X 75 Cr 28

53

G-X 230 Cr 30

54

G-X 180 Cr 34

55

G-X 180 CrMo 12 2

2. 2.

mit guter Hitzbestndigkeit bei Temperaturen von

Gustcke mit guter Korrosionsbestndigkeit gegen

Suren, Laugen und Salzlsungen
unbehandelt
oder
spannungsarm
geglht

Ferrit.
Ledeburit,
Karbid

vergtet
oder
weichgeglht

krniger
Zementit.
Ledeburit, Karbid

Gustcke mit guter Hitzebestndigkeit bei Temperaturen von

1000 OC
Gustcke mit befriedigender Korrosionsbestndigkeit gegen
rauchende Salpetersure, siedende Salpetersure,
schweflige Sure
Gustcke mit guter Versc8lei- und Zunderbestndigkeit
bei Temperaturen bis 600 C, z. B. Ventilsitzringe

Lieferzustand

Die Gustcke sind in dem vorgeschriebenen Wrmebehandlungszustand zu liefern. sofern nichts anderes vereinbart ist.

2. 3.

Gustckbeschaffenheit

Die Gustcke mssen geputzt, das Gie- und Speisesystem mu entfernt sein. Reste des Gie- und Speisesystems sind durch Putzen den Konturen des Gustckes
anzugleichen, sofern nichts anderes vereinbart ist.
Die Gustcke drfen keine Gufehler enthalten, die die Gebrauchsfhigkeit beeintrchtigen.
Ausbesserung von Gufehlern nach TGL 21236
Gufehler, die die Gebrauchsfhigkeit nicht beeintrchtigen. sind ohne Ausbesserung zulssig. Art. Anzahl. Lage und Gre der ohne Ausbesserung zulssigen Fehler
sind zu vereinbaren.

Seite 14 TGL 14414

2. 4.

Form und Abmessungen

Form und Abmessungen der Gustcke mssen den vom Besteller zur Verfgung gestellten Urformwerkzeugen oder den von den Partnern als verbindlich vereinbarten Zeichnungen entsprechen.
Abweichungen fr Mae ohne Toleranzangaben und Bearbeitungszugaben nach TGL 10412/02
2. 5.

Zustzliche Qualittsforderungen

Zustzliche Qualittsforderungen, z. B. :
- Nachweis der chemischen Zusammensetzung im Gustck,
- Nachweis von mechanischen und physikalischen Eigenschaften im Gustck,
- z"!rstrungsfreie Prfungen,
- Nachweis von Eigenspannungen des Gustckes,
bedrfen der Vereinbarung.
Fr abnahmepflichtige Gustcke gelten die Vorschriften der jeweiligen Abnahmeorganisation.

3.

PRFUNG

3.1.

Probenahme

3.1. 1.

Chemische Zusammensetzung

nach TGL 21311

Wird der Nachweis der chemischen Zusammensetzung am Gustck gefordert, so sind ber die Entnahme
der Spne Vereinbarungen zu treffen.
3.1. 2.

Mechanische Eigenschaften

Probenahme fr mit GGL- und G- gekennzeichneten Marken, mit Ausnahme der Marken GGL-300 NiMo 5 9
und GGL- 300 NiMo 8 9, nach TGL 14401/01
Es sind getrennt gegossene Probenstcke mit 30 mm Rohgudruchmesser herzustellen.
Wenn diese Probenstcke in der Randzone ledeburitischen Zemetit aufweisen, sind getrennt gegossene
Probenstcke mit 45 mm Rohgudurchmesser herzustellen; die Lage der Mestellen fr die Hrtemessung ist zu vereinbaren.
Probenahme fr die Marken GGL-300 NiMo 5 9 und GGL-300 NiMo 8 9:
Fr die Prfung dieser Marken sind Probenstcke anzugieen, deren Abkhlungsbedingungen denen des
Gustckes entsprechen mssen. oder es sind aus dem Gustck Probenstcke herauszuarbeiten, deren
Gestalt und Lage im Gustck zu vereinbaren sind.
Probenahme fr die mit GGG- gekennzeichneten Marken nach TGL 8189
Probenahme fr die mit GGLK- gekennzeichneten Marken nach TGL 13660
Die Probenahme bei Gustcken. die nach dem Schleuder- oder Stranggieverfahren hergestellt werden,
ist zu vereinbaren.
Ist fr die Gustcke eine Wrmebehandlung vorgeschrieben, so sind die Probenstcke zusammen mit dem
Gustck wrmezubehandeln.
3. 2.

Anzahl der Prfungen

Die Anzahl der Prfungen fr die Feststellung der bereinstimmung der chemischen Zusammensetzung
und der mechanischen Eigenschaften mit den Forderungen dieses Standards ist fr die mit GGL- und Gbezeichneten Marken nach Tabelle 3 unter Bercksichtigung des Standards TGL 14452 festzulegen.

TGL 14414 Seite 15

Tabelle 3 Anzahl der durchzufhrenden Prfungen
Monatsproduktion
einer Marke in t
bis

Anzahl der durchzu fhrenden Prfungen

mindestens

8 bis 15

ber 15 bis 25

ber 25 bis 40

ber 40 bis 65

ber 65 bis 110

10

ber 110 bis 180

15

ber 180 bis 300

20

ber 300 bis 500

25

ber 500 bis 800

30

ber

Die Probenahme ist gleichmig auf die Produktion zu verteilen.

Fr die mit GGG- bezeichneten Marken sind die chemische Zusammensetzung und die mechanischen
Eigenschaften fr jede Magnesium-Behandlungscharge zu prfen.
Der Nachweis der Gleichmigkeit der Werkstoffkennwerte nach Stichprobenplnen entbindet nicht von
der Einhaltung der fr die jeweilige Gueisenmarke vorgeschriebenen chemischen Zusammensetzung
und Eigenschaften der einzelnen Lieferungen.
Der Umfang der an bestimmte Lieferungen gebundene Prfungen ist zu vereinbaren. sofern das nicht in
gustckbezogenen Standards festgelegt ist.
Jedes Gustck ist der Sichtprfung zu unterziehen. sofern nicht eine Vereinbarung ber die statistische
Qualittskontrolle getroffen wurde.
Die zu kontrollierenden Abmessungen sowie der Umfang ihrer Kontrolle bedrfen der Vereinbarung.
3.3.

Durchfhrung der Prfung

3. 3.1.

Chemische Zusammensetzung

nach in den Betrieben eingefhrten Prfverfahren

3. 3. 2.

Mechanische Eigenschaften bei 20

c + 10 K

Zugfestigkeit fr die mit GGL- und G- gekennzeichneten Marken nach TGL 14401 02
002-Dehngrenze. Zugfestigkeit und Bruchdehnung fr die mit GGG- gekennzeichneten Marken nach
TGL 17461
Hrte nach TGL 8648
3. 3. 3.

Gustckbeschaffenheit

durch Sichtprfung mit normalsichtigem oder entsprechend korrigiertem Auge

3. 3.4.

Form und Abmessungen

mit Memitteln entsprechender Genauigkeit

3.3. 5.

Zustzliche Qualittsforderungen

Prfverfahren fr zustzliche Qualittsforderungen bedrfen der Vereinbarung. sofern dafr keine Prfstandards vorliegen.

Seite 16 TGL 14414

3. 4.

Wiederholungsprfungen

Entspricht das Ergebnis einer Prfung fr die einzelne Lieferung nicht den Forderungen dieses Standards, sind fr jede nicht gengende Prfung zwei Wiederholungsprfungen vorzunehmen. die beide
gengen mssen. Die Wiederholungsprfung darf nach erneuter Wrmebehandlung erfolgen. Ist das
ungengende Ergebnis einer Prfung offensichtlich auf prftechnische Einflsse oder auf begrenzte
Fehlerstellen einer Probe zurckzufhren. ist die Prfung an einer neuen Probe zu wiederholen.
3. 5.

Prfbescheinigungen

nach TGL 103-1231 auf Forderung des Bestellers

3. 6.

Schiedsprfung

Fr Schiedsprfungen ist das Amt fr Standardisierung, Mewesen und Warenprfung zustndig.

4.

KENNZEICHNUNG

nach den gesetzlichen Vorschriften

Art und Lage der Kennzeichnung am Gustck sowie zustzliche Kennzeichnung sind zu vereinbaren.
Die Kennzeichnung darf gegossen. eingeschlagen oder mit dauerhafter Farbe aufgetragen werden.
HINWEISE
Ersatz fr TGL 14414 Ausg. 11. 65 und TGL 5091 Ausg. 6. 59
nderungen gegen"ber TGL 14414 und TGL 5091:
Inhalt beider Standards vereinigt; vollstndig berarbeitet
Enstanden unter Bercksichtigung der Empfehlungen zur Standardisierung RS 593-66 und 1482-68 der
Stndigen Kommission des RGW fr Standardisierung
Gegenber RS 593-66 wurden nicht aufgenommen: die Marken Al 7Cr. Al 6 Si. Al 22s und Al 30
Gegenber RS 593-66 und RS 1482-68 wurden zustzlich aufgenommen:
die Marken 1. 2. 7 bis 9. 11. 13. 15 bis 18. 20 bis 32, 40 42 bis 44 und 55 des vorliegenden Standards
Im vorliegenden Standard ist auf folgende Standards Bezug genommen:
TGL 8189; TGL 8648; TGL 10412, 02; TGL 13 660; TGL 14401/01 und /02; TGL 14452; TGL 17461;
TGL 21236; TGL 21311; TGL 23839; TGL 103-1231