Ensaios Mecânicos

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas
2006
Joana de Sousa Coutinho
Tipos
ENSAIOS MECNICOS
Permitem perceber como os materiais se comportam
quando lhes so aplicados esforos
Ensaios Destrutivos
provocam a inutilizao do material ensaiado

1
Ensaios No Destrutivos
2006
Objectivo dos ensaios

Na indstria
Para controlar a qualidade de produo
Na investigao
Para comparar e seleccionar materiais
O procedimento de cada ensaio em geral est

normalizado.
normalizado
A norma de ensaio especifica o mtodo correcto que torna os resultados
obtidos, para o mesmo material, reprodutveis onde quer que se faa o ensaio
NP Norma Portuguesa
ASTM American Society for Testing Materials
NP EN European Norm
DIN Deutches Institut fr Norming

AFNOR Association Francaise de Normalisation
ISO International Organization for Standadization
BSI British Standards Institution
2006
Ensaios mecnicos
Ensaio de traco
Ensaio de dobragem
Ensaio de dureza
Ensaio de choque
Ensaio de fadiga (solicitaes cclicas)
Ensaio de fluncia
3
2006
Ensaio de traco
MPa
600
500
F, L
Tenso
400
300
200
100
0
0
0,05
0,1
0,15
extenso
0,2
0,25
0,3
adimensional
L
4
2006
2003
Ensaio de traco
clula de carga
NP EN 10 002 - 1 (2006) Materiais metlicos:

Ensaio de traco. Parte 1:
Mtodo de ensaio (
temperatura ambiente)
extensmetro
solicitar provete com uma fora

de traco uniaxial,
continuamente crescente at
rotura.
provete
deformao no provete
Registo:
fora e
alongamento
Mquina de traco
com instrumentao apropriada 5
2006
Ensaio de traco
Extensmetro
2006
Medico de extenses
clula de carga
Extenso= L/Le
extensmetros
extensmetro
provete
Le medem a variao de
comprimento L
(deformao) entre dois
pontos distanciados
L inicialmente dum valor,
designado por
base de medida
Le
10
2006
Medio de extenses
extensmetro
provete
L0
extensmetros
clula de carga
de pequena base
base 10 cm
(laboratrio)
de grande base
de base at
alguns metros;
principalmente
nas obras
extensmetros mecnicos
extensmetros acsticos ou de corda vibrante
extensmetros elctricos de resistncia
extensmetros pticos
11
2006
extensmetros
ampliao
relao entre a distncia percorrida pela agulha
indicadora na escala do aparelho e a grandeza a medir
equivalente;
campo de medida
maior valor da grandeza a medir que se consegue
avaliar, com o aparelho
sensibilidade
menor valor da grandeza a medir que se pode detectar
com o aparelho.
12
2006
clula de carga
NP EN 10002-1:2006
extensmetro
provete
Diagrama
tenso/extenso
=R =
F Le
deformao
F
S0
L
L
e
S0 rea da seco inicial

Le compto de base do
extensmetro
13
2006
clula de carga
extensmetro
provete
F
S0
L
L
e
Por ex.
Tenso
(Fora
Unitria)
convencional
D
B
F Le
L
O O'
Extenso
14
2006
clula de carga
extensmetro
F
S0
L
L
e
composio,
tratamento trmico,
histria anterior de deformao
plstica,
velocidade de deformao,
depende
forma e amplitude
provete
temperatura e
Tenso
(Fora Unitria)
D
B
estado de tenso.
15
O O'
Extenso
2006
zona inicial OA
= E
proporcionalidade entre as tenses e as extenses
lei de Hooke
mdulo de
elasticidade ou
mdulo de
Young
Tenso
(Fora Unitria)
D
B
O O'
Extenso
16
2006
C
mdulo de elasticidade ou mdulo de Young

constante para cada metal ou liga metlica,
a)
B
O O'
Extenso
medida da rigidez do material, quanto maior for o mdulo de

elasticidade, menor ser a deformao elstica resultante da
aplicao de uma determinada tenso
E depende das foras inter-atmicas
Se num determinado tipo de ao, por exemplo, as resistncias mecnicas
puderem aumentar apreciavelmente atravs de factores que afectem a sua
estrutura (tratamentos trmicos, pequenas adies de elementos de liga,
etc.), esses factores praticamente
no influem no mdulo de elasticidade do material.
17
2006
Metais
Ferro, Nquel
Molibdnio
Cobre
Alumnio
Magnsio
Zinco
Zircnio
Estanho
Berlio
smio
Titnio
Chumbo
Rdio
Nibio
Ouro, Prata
Platina
Mdulo
elasticidade
(MPa)
210000
350000
119000
70000
45500
98000
101500
42000
257000
560000
100000
17500
297500
105000
78500
158000
Ligas Metlicas
Mdulo de
elasticidade
(MPa)
Aos-carbono e aos-ligados
Aos inoxidveis austenticos
Ferro fundido nodular
Bronzes e Lates
Bronzes de Mangans
Bronzes de Alumnio
Ligas de Alumnio
Monel (liga de Nquel)
Hastelloy (liga de Nquel)
Invar (liga de Nquel-ferro)
Inconel (liga de Nquel)
Illium (liga de Nquel)
Ligas de Titnio
Ligas de Magnsio
Ligas de Estanho
Ligas de Chumbo
210000
196000
140000
77000-119000
105000
84000-133000
70000-74500
130000-182000
189000-215000
140000
160000
187000
112000-121000
45500
51000-54000
14000-29500
18
2006
lei de Hooke s vlida at ao ponto A

tenso limite de proporcionalidade
tenso para a qual a extenso deixa
de ser proporcional ao esforo
aplicado
Tenso
(Fora Unitria)
D
B
Em OA comportamento el
elstico
deformao reversvel, sempre
que se efectue uma descarga
A curva de descarga segue a
curva de carga
sem deformao residual, ou
seja, o provete volta forma e
dimenses originais
O O'
Extenso
19
2006
tenso limite de elasticidade

mxima tenso que o material
pode suportar sem sofrer
deformao permanente
Tenso
(Fora Unitria)
D
B
A linearidade termina em A
mas at B o material ainda
tem comportamento elstico.
O O'
Em geral,
Extenso
(Carbono baixo e mdio)
AB
20
B acima de A ou ao contrrio
2006
Depois de B, o ao entra no dom

domnio pl
plstico
Curva de
descarga passa
a no coincidir
com a curva de
carga
Tenso
(Fora Unitria)
D
B
O O'
Extenso
deformao residual permanente

21
2006
C
D
B
TOTAL =
elstica+plstica
O O'
residual
permanente
Extenso
def. elstica
plstica
def. plstica
Deformao/
Extenso OO
Deformao/
Extenso OO
Tenso
(Fora Unitria)
def. total
22
comportamento
elstico
transio varivel
2006
comportamento
plstico
alguns metais
em particular aos <<C
Exibem efeito de cedncia
ocorre uma
deforma
deformao pl
plstica
sem aumento da for
fora
Zona instvel
deformao heterognea
23
10
Durante esta instabilidade

alteraes superficiais
visveis a olho nu
2006
linhas inclinadas de
cerca de 45 em
relao ao eixo de
traco,
conhecidas como
bandas de Lders
ferro impuro
aos de baixo teor de carbono,
cdmio, zinco, alumnio e suas ligas, molibdnio e
titnio.
aos ligados com nquel e crmio. (cedncia
praticamente sob tenso constante)
24
2006
comportamento Deformao permanente

plstico
25
11
2006
Tenso
ReH
Tenso
Efeito transitrio
inicial
ReL
ReH
Extenso
Tenso
ReH
Efeito transitrio
inicial
ReL
Extenso
Tenso
ReL
ReL
26
Extenso
Extenso
2006
tenso de cedncia superior (ReH)

valor da tenso convencional no instante, em
que se observa a primeira queda da fora;
tenso de cedncia inferior (ReL)

menor valor da tenso convencional durante a
cedncia, desprezando eventuais fenmenos
transitrios.
27
12
2006
metais e ligas metlicas em

que no aparece nitidamente
o fenmeno da cedncia
se interromper o
ensaio de traco
na fase plstica
o ponto de separao
das zonas elstica e
plstica????
Tenso
Rp
Extenso
deformao permanente
28
residual ou plstica
2006
o ponto de separao
das zonas elstica e
plstica
mtodo grfico depois do ensaio
?
Tenso
limite convencional de
proporcionalidade Rp
descarga
Rp
Procede-se descarga a partir

de uma tenso at obteno
de uma
extenso permanente especificada,
determinando-se o
elasticidade Rr
Extenso
%
29
13
2006
descarga
elasticidade Rr
Procede-se descarga a
partir de uma tenso at
obteno de uma
extenso permanente especificada
30
2006
Em geral
= 0,2%
(0,002 por unidade de

comprimento)
ligas metlicas que se deformam relativamente

pouco, de mdio
e alto teor de carbono ou ligas no ferrosas duras
aos para molas
= 0,1%
(0,001 por unidade de

comprimento)
= 0,01%
(0,0001 por unidade

de comprimento)
31
14
2006
tenso de rotura traco Rm
Rm =
Fm
S0
fora mxima
rea seco inicial da zona til do provete
est
ric
o
Na
estrico a
seco real
vai
diminuindo
32
2006
Tenso
s
Ten
F
=
S
ea l
or
B'
B'
c
so
Ten
cio
onven nal
Extenso
33
15
2006
Ao macio um ao cujo diagrama

tenso/extenso apresenta patamar de
cedncia.
34
2006
600
Rm
Re
500
400
Tenso
T.de cedncia
T.de rotura
300
200
100
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
Extenso total na fora mxima

extenso
Agt
Indicadores da resistncia
Indicador da
ductilidade
35
16
2006
Tenso
Rm - tenso de rotura
Ag - extenso permanente
Rm
na fora mxima
Agt - extenso total na
Extenso
fora mxima
Ag
A gt
(max)
A - extenso aps rotura
At - extenso total na rotura
A
At
36
2006
Ductilidade
Capacidade de um ao se deformar plasticamente
sem romper, depois de ultrapassado o limite elstico
Pode ser caracterizado por vrios parmetros:
1.
Agt
2.
Rm/Re relao entre a tenso de rotura e tenso de cedncia
3.
Extenso aps rotura
4.
Coeficiente de estrico
5.
ET
Tenacidade corresponde capacidade do material de

se deformar plasticamente e absorver energia antes da
rotura
6.
Id
ndice de tenacidade
37
17
2006

relao entre a tenso de rotura e tenso de cedncia
600
Rm
Re
500
400
Tenso
T.de cedncia
T.de rotura
1. Agt
2. Rm/Re
300
200
100
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
extenso
Agt
38
2006
3.
4.
A Extenso aps rotura

Z Coeficiente de estrico
extenso aps rotura

coeficiente de estrico
indicadores
da ductilidade
(2 dos)
comportamento dctil
rotura precedida de uma deformao
plstica bastante intensa Exs. Os aos com
C <<<, o cobre, o alumnio, o chumbo e o ouro
comportamento frgil
apresenta pequena deformao plstica
antes da rotura isto , a rotura d-se
muito prximo do limite de elasticidade
Exs. aos de mdio e alto teores de carbono e 39

alguns tipos de ferros fundidos.
18
2006
3. Extenso aps rotura A
A=
(L u L 0 )
100
L0
Lu comprimento final entre referncias

:
L0 comprimento inicial entre referncias

0 frgil
dctil 1
Como considerar L0 ??
40
Provetes
maquinados ou
no maquinados
NP EN 10 002
proporcionais
L 0 = k S0
2006
Se
circular
L0=5
k = 5,65
Lo > 20mm
Se S0<<< k=11,3
no proporcionais
41
19
2006
4. coeficiente de estrico
Z=
(S o S u )
100
S0
S0
Su
Frgil Z <
rea da seco inicial do provete

rea da seco final do provete
Dctil Z >
Dctil Z >
Frgil Z <
42
2006
5.
ET
Tenacidade corresponde capacidade do material se

deformar plasticamente e absorver energia antes da
rotura
6.
Id
ndice de tenacidade
Tenacidade (ET)
corresponde capacidade
do material de se deformar
plasticamente e absorver
energia antes da rotura
ET=EE+EP
resilincia (ou energia
elstica) EE
Tenso
EE
45
Extenso
20
2006
resilincia
(ou energia elstica) capacidade de um

metal absorver energia quando se deforma
elasticamente, devolvendo essa energia aps a
descarga do esforo que provocou a deformao (EE)
Tenso
R - Tenso de cedncia
superior ou tenso limite
convencional de proporcionalidade
EE
46
Extenso
2006
tenacidade (ET) corresponde

capacidade do material de se deformar
plasticamente e absorver energia antes da (ET=EE+EP)
rotura.
Mdulo de tenacidade
(ou simplesmente
tenacidade)
tenacidade)
energia absorvida at
at
rotura,
rotura, por unidade de
volume do material (Ur)
Mdulo de tenacidade
(ou simplesmente
tenacidade)
tenacidade)
energia absorvida at
at
carga m
mxima,
xima, por
unidade de volume do
material (ET)
Tenso
Extenso
47
21
2006
Mdulo de
tenacidade (ou
simplesmente
tenacidade)
energia
absorvida at
at
rotura,
rotura, por
unidade de
volume do
material (Ur)
Re MPa
Rm MPa
Agt
Ur mmN/mm3
Ao
(0,13%C)
178
370
44
121
Ao
(0,25%C)
302
521
36
148
Ao
(0,53%C)
590
919
11
82
Ao
(1,2%C)
892
1234
30
1%C
Mdulo de
tenacidade (ou
simplesmente
tenacidade)
tenacidade)
Tenso
0,7%C
0,55%C
0,23%C
energia
absorvida at
at
carga m
mxima,
xima,
por unidade de
volume do
material (ET)
0,11%C
48
Extenso
2006
Variao com o teor em C

1%C
Tenso
0,7%C
0,55%C
0,23%C
0,11%C
Extenso
49
22
2006
Mdulo de
tenacidade (ou
simplesmente
tenacidade)
energia
absorvida at
at
carga m
mxima,
xima,
por unidade de
volume do
material (ET)
Unidades???
Ur
mmN/mm3
energia
absorvida at
at
rotura,
rotura, por
unidade de
volume do
material (Ur)
Mdulo de
tenacidade (ou
simplesmente
tenacidade)
tenacidade)
(rea no diagrama)
tensoextenso
MPasem unidades=MPa
mm N
=
mm3
mm
N
mm2
mm MPa mm2
mm2
=
= MPa
mm3
mm3
50
2006
Tenacidade corresponde a um modo de avaliar a

ductilidade importante para projecto de pe
peas que podem
estar sujeitas a tenses na zona pl
stica
sem atingir a
pl
rotura Exs:
Exs: engrenagens, engates, molas, correntes, e
tamb
tambm armaduras de beto.
ndice de tenacidade
Varivel adimensional
pg44 Sergio Souza
Id =
ET
EE
EE + EP
EE
Tenacidade pode ser determinada

pela energia absorvida num ensaio
de choque
51
23
2006
> resilincia
< resilincia
52
2006
< tenacidade
> tenacidade
material frgil tem uma

maior resilincia e
menor tenacidade que
o material dctil.
53
24
2006
Variao com o tratamento trmico

3
Tenso
Extenso
54
2006
Vares de ao para beto armado

ARMADURAS ORDINRIAS
REBAP Regulamento de Estruturas de Beto

Armado e Pr-esforado, Decreto-Lei 349-C/83
Especifica os tipos de armaduras
Especifica as principais caractersticas de
cada tipo de armadura
Estipula a obrigatoriedade da sua prvia
CLASSIFICAO pelo LNEC
59
25
2006
REBAP Quadro V - Tipos correntes de vares
A235NR
Lisa
Caracter
sticas de
aderncia
Normal
Caractersticas mecnicas
Traco (1)
Dobragem (2)
Tenso de
cedncia ou t.
limite
convencional de
proporcionalidade
a 0,2%
fsyk ou fs0,2k
MPa
Tenso
de
rotura
fsuk
MPa
Extenso
aps
rotura (3)
suk
%
Dobra
gem
simpl
es (4)
Dobragem-desdobragem
235
360
24
2(6)
18<25
(5)
32<40
Laminado a
quente
Configur
ao da
superfcie
25<32
A235NL
Processo de
fabrico
12<18
Designao
Rugosa
Alta
10
A400NR
Laminado a
quente
Rugosa
Alta
400
460
14
3(6)
10
12
A400ER
Endurecido a
frio
Rugosa
Alta
400
460
12
3(6)
10
12
A400EL
Endurecido a
frio c/ toro
Lisa
Normal
A500NR
Laminado a
quente
Rugosa
Alta
500
550
12
4(6)
10
12
14
A500ER
Endurecido a
frio
Rugosa
Alta
500
550
10
4(6)
10
12
14
Lisa
Normal
A500EL(7)
60
2006
Agora NP EN
10002-1
(1)Ensaio segundo a Norma Portuguesa NP 105. Para os aos endurecidos,

estas caractersticas devem ser determinadas aps envelhecimento artificial
(30 min a 250oC e arrefecimento temperatura ambiente).
(2)Os valores indicados no quadro designam os dimetros dos mandris,
sendo o dimetro dos vares.
(3)Comprimento de referncia inicial igual a 5.
(4)Ensaio segundo a Norma Portuguesa NP 173, com ngulo de dobragem de
180.
(5)Dobragem a 90 segundo a Norma Portuguesa NP 173, seguida de
aquecimento durante 30 min a 100oC, arrefecimento temperatura ambiente
e posterior desdobragem de 20.
(6)Somente exigido para vares com dimetro igual ou menor que 12 mm.
(7)Somente sob a forma de redes electrossoldadas.
61
26
2006
REBAP Regulamento de Estruturas de Beto

Armado e Pr-esforado, Decreto-Lei 349-C/83
MAS: Devido evoluo da normalizao internacional incluindo o Eurocdigo 2
o LNEC publicou uma srie de especificaes em que se apresentam as condies a
que os vares devem obedecer com vista classificao pelo LNEC.
ESPECIFICAO DO LNEC E 449 VARES DE AO A400NR PARA ARMADURAS DE
BETO ARMADO. Caractersticas, ensaios e marcao. 1998
ESPECIFICAO DO LNEC E 450 VARES DE AO A500NR PARA ARMADURAS DE
ESPECIFICAO DO LNEC E 455 VARES DE AO A400NR DE DUCTILIDADE ESPECIAL
PARA ARMADURAS DE BETO ARMADO. Caractersticas, ensaios e marcao. 2002
ESPECIFICAO DO LNEC E 460 VARES DE AO A500NR DE DUCTILIDADE ESPECIAL
PARA ARMADURAS DE BETO ARMADO. Caractersticas, ensaios e marcao. 2002
ESPECIFICAO DO LNEC E 456 VARES DE AO A500ER PARA ARMADURAS DE
ES
A5 PE
DE 0 0 CI F
m BE NR ICA
ar
D
ca T E D O
O
o. AR UCT DO
20 M IL LN
02 AD ID
O. AD EC
Ca E E E 4
ra SP 60
ct
er EC VAR
st IA
ic L P ES
as
, e AR DE
ns A A A
aio R O
s MA
e
DU
R
Textos de
apoio
2006
AS
62
63
27
A400 NR
Alta ductilidade
contedos
2006
Vares para beto armado (mais usados)

A400 NR SD
A500 NR
A500 NR SD
Ductilidade especial
Alta ductilidade
A500 ER
Ductilidade normal
(A500 EL s para redes)
LNEC E 449-1998
Re
mnimo; k (5%)
400 MPa
LNEC E 455-2002
400 MPa
LNEC E 450-1998
500 MPa
Re/400 1,20 (90%)
Rm mnimo, k (5%)
LNEC E 460-2002
500 MPa
Re/500 1,20 (90%)
LNEC E 456-2000
500 MPa (Rp 0,2%)
460MPa
460MPa
550MPa
550MPa
550MPa
Mnimo; k (10%)
1,08
1,15
1,08
1,15
1,05
Mximo; k (90%)
1,35
1,35
5%
8%
5%
8%
2,5%
Sim pois Ceq <0,52 *

6 8 10 12 16 20 25 32 40

6 8 10 12 16 20 25 32 40

6 8 10 12 16 20 25 32 40

6 8 10 12 16 20 25 32 40

6 8 10 12 e outros para redes
2 sries de nervuras transversais

Com diferentes afastamentos
nos dois lados do varo.
Na mesma srie as nervuras tm
a mesma inclinao.

Com afastamentos iguais e a
mesma inclinao nos dois lados
Rm/Re
Agt Extenso total na fora

mxima; mnimo; k (10%)
soldabilidade
Dimetros (mm)
Superfcie rugosa de alta
aderncia

Uma srie com nervuras com a
mesma inclinao e afastamento
A outra srie contm duas
subsries de nervuras com o
mesmo afastamento mas de
inclinaes diferentes
A400 NR
Alta ductilidade
Aptido dobragem
Matria prima
Processo de produo
Fadiga
Ensaios cclicos
alternados
A400 NR SD
Dobragem simples at 12mm

Dobragem-desdobragem para
>12mm

>12mm
A partir de biletes procedentes de

lingotes ou por vazamento
contnuo
laminagem a quente
laminagem a quente e tratamento
superficial atravs de gua, na
linha de laminagem
laminagem a quente e
deformao a frio posterior com
diminuio da seco inferior a
10%
aplicada fora de traco cclica
entre um valor max. e um min. at
romper ou at alcanar 2106
ciclos
max = 240MPa
min = 90MPa
freq. = 1 a 200Hz.

contnuo
laminagem a quente
linha de laminagem
A500 NR
Alta ductilidade
>12mm
2 sries semelhantes de nervuras

transversais cada uma
constituda por duas subsries de
inclinaes diferentes e
uniformemente espaadas
64
2006
A500 NR SD
>12mm
A500 ER
Ductilidade normal
(A500 EL s para redes)
Dobragem simples

contnuo
laminagem a quente
linha de laminagem
laminagem a quente e
deformao a frio posterior com
diminuio da seco inferior a
10%
aplicada fora de traco cclica aplicada fora de traco cclica
entre um valor max e um min. at entre um valor max. e um min. at
ciclos
ciclos
max = 240MPa
max = 300MPa
min = 90MPa
min = 150MPa
freq. = 1 a 200Hz.
freq. = 1 a 200Hz.

contnuo
laminagem a quente
linha de laminagem
A partir de varo liso laminado a

quente de ao macio
endurecimento a frio em geral por
laminagem a frio com impresso
do perfil nervurado combinada ou
no com estiragem ou trefilagem.

entre um valor max e um min. at
ciclos
max = 300MPa
min = 150MPa
freq. = 200Hz.

entre um valor max. e um min. at
ciclos
max = 300MPa
min = 150MPa
freq. = 200Hz.
O provete de varo ter de

resistir a 10 ciclos de histerese
traco compresso com:
Deformao max.= 2,5%
Frequncia < 3Hz.
Comprt livre do provete: 10
O provete de varo ter de

resistir a 10 ciclos de histerese
traco compresso com:
Deformao max.= 2,5%
Frequncia < 3Hz.
Comprt livre do provete: 10
Marcas de identificao
Cdigo que consiste no engrossamento de certas nervuras transversais.
O incio da identificao e o sentido de leitura assinalado por uma nervura normal entre duas engrossadas esquerda do observador. Depois da 2 nervura
engrossada h um conjunto de nervuras normais que identifica o pas (7 Portugal). Segue-se outra nervura engrossada. A seguir aparece a identificao do fabricante
atravs de uma ou duas sries de nervuras normais entre uma ou duas nervuras engrossadas.
Este cdigo repetido uniformemente ao longo do varo
65
28

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MATERIAIS DE CONSTRUO 1

Metais e ligas metlicas

provocam a inutilizao do material ensaiado

Objectivo dos ensaios

Para controlar a qualidade de produo

Para comparar e seleccionar materiais

O procedimento de cada ensaio em geral est

DIN Deutches Institut fr Norming

BSI British Standards Institution

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

NP EN 10 002 - 1 (2006) Materiais metlicos:

solicitar provete com uma fora

com instrumentao apropriada 5

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

S0 rea da seco inicial

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

proporcionalidade entre as tenses e as extenses

mdulo de elasticidade ou mdulo de Young

medida da rigidez do material, quanto maior for o mdulo de

no influem no mdulo de elasticidade do material.

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

lei de Hooke s vlida at ao ponto A

Joana de Sousa Coutinho

tenso limite de elasticidade

(Carbono baixo e mdio)

Joana de Sousa Coutinho

Depois de B, o ao entra no dom

deformao residual permanente

Joana de Sousa Coutinho

Durante esta instabilidade

comportamento Deformao permanente

Joana de Sousa Coutinho

tenso de cedncia superior (ReH)

tenso de cedncia inferior (ReL)

metais e ligas metlicas em

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

Procede-se descarga a partir

Joana de Sousa Coutinho

(0,002 por unidade de

ligas metlicas que se deformam relativamente

aos para molas

(0,001 por unidade de

(0,0001 por unidade

Joana de Sousa Coutinho

tenso de rotura traco Rm

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

Ao macio um ao cujo diagrama

Extenso total na fora mxima

Agt - extenso total na

A - extenso aps rotura

At - extenso total na rotura

Rm/Re relao entre a tenso de rotura e tenso de cedncia

Extenso aps rotura

Tenacidade corresponde capacidade do material de

Extenso total na fora mxima