TECNOLGICO NACIONAL

DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL

DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM
MANUAL DEL PROTAGONISTA
MATERIALES Y HERRAMIENTAS.

Especialidad: Electricidad Industrial.

Nvel de Formacin: Tcnico General

Enero, 2015.
COMUNICACIN
SOCIAL
AGROPECUARIA
ELECTRICIDAD
DIBUJO TCNICO

ADMINISTRACIN

INGLS

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Cra. Loyda Barreda Rodrguez
Directora Ejecutiva
Cro. Walter Senz
Sub Director Ejecutivo
Cra. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formacin Profesional
Cro. Jos Virgilio Vsquez Vega.
Sub-Director General de Formacin Profesional
COORDINACIN TCNICA
Sra. Mirna Cuesta Loasiga
Responsable Departamento de Currculum
Sra Jazmina Cuadra Lopez
Especialista de Formacin Profesional

PRESENTACIN
El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la Formacin
Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y estrategias en el
marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir
con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en la eliminacin de la pobreza
en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs de INATEC a lo largo de 4
aos ha formado y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional,
brindndoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las
familias nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que
dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y adultos, contribuyendo
as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al proceso de
Formacin Profesional de las/los nicaragenses sustentada en valores cristianos,
ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, disponiendo de recursos y energas de manera integral y solidaria, para el
presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos
con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industria y
construccin, comercio-servicio y turismo e idiomas; para dotar de recursos humanos
competentes a la micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en
iniciativas productivas en todos los campos.
La elaboracin y edicin de este manual Materiales y Herramientas ha sido posible
gracias al apoyo del arduo trabajo de tcnicos y especialistas, los cuales servirn de
instrumento metodolgico en el desarrollo de las habilidades y competencias tcnicas
del protagonista, con la esperanza de construir un futuro cada vez mejor.

NDICE
Introduccin................................................................................................................................ 1
Objetivo General......................................................................................................................... 1
Objetivos Especficos................................................................................................................1
Recomendaciones Generales....................................................................................................2
UNIDAD I: MATERIALES ELCTRICOS.....................................................................................3
1 Introduccin............................................................................................................................. 3
1.2 Concepto............................................................................................................................... 3
1.3 Propiedades de los materiales elctricos...........................................................................3
1.3.1 Propiedades fsicas de los materiales.............................................................................3
1.3.2 Propiedades qumicas:.....................................................................................................4
1.3.3 Propiedades tecnolgicas................................................................................................4
2 Clasificacin de los materiales..............................................................................................5
2.1 Metales.................................................................................................................................. 5
2.1.1 Materiales frreos.............................................................................................................. 6
2.2 No metales............................................................................................................................ 6

2.2.1 No metales.........................................................................................................................6
2.2.2 Materiales naturales...........................................................................................................6
2.2.3 Materiales artificiales........................................................................................................6
3 Materiales utilizados en electricidad......................................................................................7
3.1 Materiales Conductores.......................................................................................................7

a) El cobre...................................................................................................................................7
b) El latn...................................................................................................................................7
c) El bronce.................................................................................................................................8
d) El aluminio.............................................................................................................................8
e) La plata...................................................................................................................................9
f) El plomo................................................................................................................................10
g) El carbn..............................................................................................................................10
3.2 Materiales Aislantes........................................................................................................... 10

3.2.1 Caractersticas de los Aislantes........................................................................................11

3.2.2 Clasificacin de los Materiales Aislantes........................................................................12
3.2.3 Materiales aislantes inorgnicos......................................................................................12
a) Aislantes cermicos..............................................................................................................13
b) La mica y el asbesto.............................................................................................................13
3.2.4 Materiales aislantes naturales..........................................................................................13
a) El papel.................................................................................................................................13
b) Los tejidos............................................................................................................................13
c) La goma................................................................................................................................14
d) El alquitrn...........................................................................................................................14
e) Los aceites............................................................................................................................14
3.2.5 Materiales aislantes plsticos de celulosa........................................................................14
a) El cartn prespn..................................................................................................................15
b) El papel charol......................................................................................................................15
c) El acetato de celulosa...........................................................................................................15
3.2.6 Termoplsticos.................................................................................................................15
3.2.7 Elastmeros.....................................................................................................................16
3.2.8 Plsticos duros o termoestables.......................................................................................17
3.3 Materiales resistores.......................................................................................................... 17

3.3.1 Materiales para caldeo.....................................................................................................18

3.3.2 Materiales para resistencia peliculares............................................................................18

3.3.3 Materiales para resistencias bobinadas............................................................................19

3.3.4 Materiales para resistencia especiales (semiconductores)...............................................20
3.4 Materiales de unin............................................................................................................ 20

3.4.1 Soldadura.........................................................................................................................22
3.4.2 Pegamentos......................................................................................................................24
3.5 Materiales magnticos dulces y duros.............................................................................25
EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIN.....................................................................................27
UNIDAD II. HERRAMIENTAS ELCTRICAS............................................................................29
2.1 Herramientas propias del electricista...............................................................................29

2.1.1 Herramientas de medicin...............................................................................................29

a) La cinta mtrica....................................................................................................................30
b) El pie de rey.........................................................................................................................30
c) El micrmetro.......................................................................................................................31
2.1.2 Herramientas de corte a mano.........................................................................................35
a)
La sierra manual.............................................................................................................35
b) Cuchillo de electricista.........................................................................................................37
c) Tijera para electricista..........................................................................................................37
d) Corta tubo.............................................................................................................................37
e) Cortacables elctricos...........................................................................................................38
2.1.3 Herramientas de perforacin...........................................................................................39
a) Taladrar.................................................................................................................................39
b) Medidas de seguridad al taladrar..........................................................................................39
c) Tipos de taladros...................................................................................................................39
d) Tipos de brocas.....................................................................................................................41
e) El Granete o centro punto.....................................................................................................43
2.1.4 Herramientas de sujecin................................................................................................44
a) Soporte vertical y mordaza de sujecin................................................................................44
b) Tornillo de banco..................................................................................................................44
2.1.5 Tenazas o alicates............................................................................................................45
a) Alicates de puntas planas......................................................................................................45
b) Alicates de punta redonda y curva.......................................................................................45
c) Alicates Universales.............................................................................................................46
d) Alicates corta alambres........................................................................................................46
e) Alicate Pelacables.................................................................................................................46
g) Destornilladores...................................................................................................................47
h) Nivel y plomo.......................................................................................................................49
2 Normas de higiene y seguridad............................................................................................50
EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIN.....................................................................................51
GLOSARIO................................................................................................................................ 52
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................... 53

Introduccin
El manual del participante Materiales y herramientas pretende que los(as)
participantes adquieran las destrezas y habilidades necesarias para clasificar las
distintas herramientas manuales y materiales que se utilizan en electricidad.
El manual contempla dos unidades modulares, presentadas en orden lgico que
significa que inicia con los elementos ms sencillos hasta llegar a los ms complejos.
El manual del participante est basado en sus mdulos y normas tcnicos respectivas y
corresponde a la unidad de competencia Electricista Residencial de la especialidad
de tcnico en electricidad y se abordar en un total de 40 horas.
Se recomienda realizar las actividades y los ejercicios de auto evaluacin para alcanzar
el dominio de la competencia: materiales y herramientas. Para lograr los objetivos
planteados, es necesario que los(as) y las participantes tengan en cuenta los tipos de
instalaciones elctricas y las diferentes operaciones de trabajo que en ellas se realizan
para lograr la clasificacin de materiales a utilizar y el uso correcto de las herramientas
de acuerdo a las normas de seguridad establecidas.

Objetivo General
Usar correctamente materiales y herramientas empleadas en el campo de la
electricidad de acuerdo a sus propiedades y aplicaciones tcnicas.

Objetivos Especficos

Identificar correctamente materiales elctricos, segn caractersticas.

Clasificar correctamente materiales utilizados en electrotecnia de acuerdo a sus

propiedades.

Seleccionar correctamente, herramientas propias del puesto de trabajo, segn

actividad tcnica a realizar.

Recomendaciones Generales
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre tu dedicacin y
esfuerzo te permitir adquirir la unidad de competencia a la cual responde el Mdulo
Formativo de materiales y herramientas.

Al iniciar el estudio de los temas que contiene el manual, debe estar claro que tu
dedicacin y esfuerzo te permitir adquirir la competencia a la cual responde el
mdulo formativo.

Al comenzar un tema, debes leer detenidamente los objetivos y recomendaciones

generales.

Trate de comprender las ideas y analcelas detenidamente, para comprender

objetivamente los ejercicios de auto evaluacin.

Consulte siempre al instructor, cuando necesite alguna aclaracin.

Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que estn a
su alcance.

A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus

inquietudes o dudas sobre stos, para solicitar aclaracin durante las sesiones de
clase.

Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluacin.

UNIDAD I: MATERIALES ELCTRICOS

Objetivo de la unidad: Identificar correctamente materiales elctricos, segn
caractersticas tcnicas.
1 Introduccin.
Los tcnicos y los operarios en el rea elctrica, trabajan con diferentes materiales,
cada material ha sido diseado y fabricado expresamente, para ser utilizado en
diversas aplicaciones de trabajo en el campo de la electricidad. Por lo que es necesario
que los futuros tcnicos, conozcan las exigencias y necesidades de la labor a realizar y
adems conocer exactamente las propiedades de los diferentes materiales elctricos.

A partir de estos conocimientos, puede elegirse el proceso de elaboracin ms

adecuado y las herramientas necesarias a emplear, de acuerdo al tipo de trabajo a
realizar.
1.2 Concepto
Podemos definir como materiales elctricos, a todos aquellos elementos utilizados para
la elaboracin, construccin de equipos, herramientas, accesorios, etc. necesarios para
desarrollar todas las actividades que demanda la Electrotecnia para su desarrollo.
1.3 Propiedades de los materiales elctricos.

Los conceptos ms frecuentes empleados en las expresiones tcnicas sobre

elaboracin de materiales, muchos de ellos son desconocidos para el electricista.
De acuerdo a sus propiedades los materiales se clasifican en tres grupos: Propiedades
fsicas, qumicas y tecnolgicas. No siempre es posible una divisin clara entre ellas.
1.3.1 Propiedades fsicas de los materiales.
Dependen de la estructura y procesamiento del material, ellas nos describen las
caractersticas tales como: color, conductividad elctrica o trmica, magntica,
elasticidad, rigidez, dureza etc. Estas propiedades pueden dividirse en: Densidad,
propiedad mecnica, propiedad trmica, propiedad elctrica, propiedad magntica y
propiedad ptica.

1.3.2 Propiedades qumicas:

Son aquellas propiedades distintivas de las sustancias que se observan cuando
reaccionan, es decir, cuando se rompen o se forman enlace qumico entre los tomos,
formndose con la misma materia sustancias nuevas distintas de las originales. Algunas
de esas propiedades nos permiten reconocer la presencia una sustancia en una mezcla
compleja y tambin facilitan la separacin de una sustancia de otra. Por ejemplo,
resistencia a la corrosin, a los cidos.

1.3.3 Propiedades tecnolgicas.

Son las que determinan la capacidad de los metales a ser conformados en piezas o
partes tiles o aprovechables para su empleo. Las propiedades fundamentales que se
realizan en las operaciones tecnolgicas son:

Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en fro; aumenta
con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Los metales ms dctiles son el
oro, plata, cobre, hierro, plomo y aluminio.
Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.
Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas
completas y sin defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para
poder llenar completamente el molde. Los metales ms fusibles y colables son la
fundicin de hierro, de bronce, de latn y de aleaciones ligeras.
4

Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idntico bajo presin
ejercida sobre ambos en caliente.
Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono.
Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en
su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por
ende de sus propiedades mecnicas y tecnolgicas.
Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con
arranque de viruta, mediante una herramienta cortante apropiada.
2 Clasificacin de los materiales
Los elementos, sus compuestos y aleaciones se clasifican en grupos de propiedades y
aplicaciones tcnicas similares. Por tanto, cuando hablemos de metales no nos
referiremos exclusivamente a los elementos, sino tambin a sus aleaciones.
Distinguimos los materiales que se encuentran en la naturaleza de aquellos otros que
han sido elaborados. Los materiales que se encuentran en la naturaleza se denominan
materias primas. Ejemplo: Mineral de hierro, las materias primas que son producto de
un proceso de fabricacin se denominan artificiales. Ejemplo: Acero.

Cuadro Sinptico de clasificacin de los materiales.

Colados

Frreos
Acero
Metales

No frreos
Materiales

Naturales
No metales

Artificiales

Ligeros
Pesados
Cermico
s
Plsticos

2.1 Metales
Los metales se diferencian considerablemente de los dems materiales por su
estructura y propiedades.
Una de las caractersticas de los metales es la distribucin de sus tomos (ncleos
atmicos) en una estructura tridimensional (Figura 1).

Fig. 1. Modelo de una red cristalina

Cbica de caras centradas

La estructura cristalina de los metales es tambin la causa de su brillo caracterstico.

Excepto el cobre y el oro, as como sus aleaciones, todos los dems metales tienen un
color gris-blanco, con un brillo azulado en algunos.
Otras propiedades caractersticas de los metales son:

Gran tenacidad y rigidez

Buena aleabilidad
Gran conductividad trmica y elctrica

Se denominan metales ligeros aquellos cuya densidad es menor que 5kg/dm 3.

A pesar del gran desarrollo de los plsticos los ms empleados siguen siendo los
materiales frreos.
2.1.1 Materiales frreos
De los materiales corrientes en la actualidad los aceros son los ms empleados. Este
hecho se explica principalmente por la multitud de posibles aplicaciones de los aceros,
pues mediante la adicin de las sustancias adecuadas pueden presentar propiedades
muy diferentes.
Todos nosotros nos encontramos a diario con este material, especialmente en la vida
profesional, pues la mayora de nuestras herramientas son de acero (Figura 2).

Fig. 2. Herramientas de acero

2.2 No metales
2.2.1 No metales: No forman un grupo uniforme, existe gran cantidad de Posibles
grupos. Trataremos de stos en el tema de aislantes y de materiales de unin.
2.2.2 Materiales naturales: Son aquellos que se obtienen de la elaboracin y
transformacin de materias primas, por ejemplo madera.
6

2.2.3 Materiales artificiales: Se fabrican fundamentalmente mediante procedimientos

qumicos. Un grupo de ellos lo constituyen los plsticos, con cuya denominacin
queremos obtener una delimitacin clara con respecto a los dems materiales
fabricados artificialmente.
La energa debe llevarse con las mnimas prdidas posibles al convertidor, o sea al
filamento. Para ello se precisa un buen conductor elctrico, que ser, pues, de un
material conductor.
3 Materiales utilizados en electricidad

Conductores
Resistivos
Aislantes
Semiconductores
Magnticos
Fig. 3. Circuito elctrico simple

3.1 Materiales Conductores: son los materiales que siempre permiten el paso de la
corriente elctrica entre ellos se encuentran: el cobre, aluminio, plomo, metales nobles,
mercurio, materiales de contacto.

a) El cobre
Su smbolo Cu (Latn: Cuprum), es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la
corrosin, buen conductor del calor y la electricidad, muy dctil y maleable y, por lo
tanto fcil de trabajar. Se obtiene a partir de ciertos minerales, como la cuprita, la
calcopirita y la malaquita. Se emplea en la construccin, para fabricar calderas,
intercambiadores de calor, alambiques, utensilios de cocina, en la ornamentacin de
objetos, etc. Principales aleaciones: latn y de bronce.
Aplicaciones
La combinacin de todas estas propiedades hace el cobre muy verstil,
aproximadamente la mitad de la produccin mundial se emplea en electrotecnia con
fines conductores. En este caso es de gran importancia que sea muy puro para lograr la
elevada conductividad elctrica deseada, el cobre electroltico o afinado tiene una
pureza de hasta el 99,98%.se encuentran Formas comerciales: Chapas, cintas, barras,
tubos, perfiles.

b) El latn
7

El latn, es una aleaciones de cobre y cinc (Cu + Zn). Se emplean para fabricar perfiles,
llaves y vlvulas para gas y agua, en canalizaciones, bisagras, tornillos, etc.
El latn se emplea frecuentemente cuando otros tipos de cobre de baja aleacin no
renen las exigencias mecnicas y tecnolgicas y no se puede emplear acero, bien
porque el material deba ser buen conductor o porque no deba imanarse. Por ello el
latn tiene una gran difusin en la electrotecnia. Se encuentran formas comerciales de
chapas, cintas, tubos, barras, hilos, perfiles.
c) El bronce
El bronce, es una aleacin de cobre y estao, se emplea en la fabricacin de piezas
moldeadas, casquillos de bombillas, campanas, etc. En electrotecnia el bronce
graficado se emplea fundamentalmente para la fabricacin de cojinetes en pequeas
mquinas como los taladros, donde el grafito proporciona el lubricante necesario para el
funcionamiento idneo a bajas velocidades de deslizamiento, fuertes cargas
superficiales y altas temperaturas. El bronce se utiliza para la fabricacin de resortes,
flejes y cintas de alimentacin de corriente de los rotores, tambin se emplea como
disipador de calor en los tubos canjeadores. Formas comerciales: Cintas, barras, tubos,
cables.
d) El aluminio
Metal de color plateado claro, muy resistente a la oxidacin, su smbolo es (Al). Es un
metal muy ligero, buen conductor del calor y de la electricidad, muy fcil de mecanizar,
se obtiene de la bauxita, que se calcina para obtener almina, a partir del que se extrae
el aluminio mediante una electrolisis.
Sus aleaciones reciben el nombre de aleaciones ligeras, de igual resistencia que aceros
pero menos pesadas, se utiliza en latas de refrescos, fuselajes de los aviones, pinturas,
frmacos, etc. Se comercializa en lingotes, planchas, chapas y perfiles, la combinacin
de una densidad muy pequea y sus buenas propiedades mecnicas y tecnolgicas,
as como su resistencia a la corrosin ha dado lugar a que el aluminio sea actualmente
el metal ms utilizado despus del acero. En electrotecnia el aluminio se emplea
fundamentalmente gracias al cociente conductividad/ peso, que es muy pequeo y por
tanto favorable.
Tambin la fabricacin de cables, aumenta la difusin del aluminio, bien como
revestimiento del cable, como capa de blindaje y, sobre todo, como conductor para lo
que se emplean aleaciones especiales de aluminio,
En las mquinas elctricas, son de aluminio la cubierta y tambin otras partes elctricas
de importancia, por ejemplo lo rotores en jaula de ardilla. En los condensadores se
emplea el aluminio de muy diversas maneras, como para los recipientes y las placas,
por ejemplo en forma de hoja y en forma de placa en los condensadores giratorios. (Fig.
4, Fig. 5 y Fig.6).

Fig.4. Cable de aluminio

con alma de acero

Fig. 5. Rotor en jaula de ardilla

Fig. 6. Hoja de un condensador

El aluminio presenta un calor especfico casi doble que el del cobre, o sea que a la
misma intensidad de corriente el conductor de aluminio se calentar la mitad que el de
cobre. Por ello el aluminio resulta especialmente apropiado para las barras colectoras
de corriente y las piezas de contacto. Evidentemente tambin es ventajosa la menor
densidad del aluminio, en la construccin de antenas para radio donde se aprovecha la
resistencia del aluminio a la corrosin. Las formas comerciales del aluminio es: Chapas,
lminas, barras, tubos, perfiles y cables.
Algunas de las aleaciones de aluminio pueden templarse, con lo cual las deformaciones
difciles se realizan cuando el material an es blando, y a continuacin se templa el
objeto ya conformado.

e) La plata
Elemento qumico que forma parte de los metales nobles, es un metal escaso en la
corteza terrestre, se encuentra nativo, en granos o vetas, y en algunos minerales. De
color blanco, brillante, con sonoridad peculiar, muy dctil y maleable y es muy buen
conductor del calor y la electricidad.
Son qumicamente es muy estables, en condiciones normales no se oxida ni forman
compuestos.
Aplicaciones: En electrotecnia el mayor campo de aplicacin de los metales nobles es
como materiales de contacto, para ello se aprovecha el hecho de que los metales
nobles apenas se oxidan y forman resistencias de contacto muy pequeas, tambin
9

presentan puntos de fusin muy altos se reduce el peligro de quemar los contactos.
Como estos materiales son muy caros, suelen slo emplearse como revestimientos
galvnicos (por ejemplo, plateado de hilos de cobre).
f) El plomo
Metal de color blanco-azulado, su smbolo es smbolo Pb (latn: plumbum), es u metal
de elevada densidad, bajo punto de fusin, blando y muy fcil de trabajar, se obtiene a
partir de la galena. Se usa para hacer aleaciones para soldar, para fabricar
contenedores y protecciones frente a las emisiones de las sustancias radioactivas, para
fabricar pesas y lastres, para la fabricacin de pigmentos para pinturas, etc. Es txico,
por lo que se ha dejado de utilizar en caeras y se est dejando de utilizar como aditivo
de las gasolinas.
Aplicaciones:
En electrotecnia el plomo se emplea primordialmente como material para las placas de
acumuladores (Figura 7) y para los revestimientos de cables. Por otro lado est
contenido en la aleacin denominada soldadura blanda.

Fig. 7. acumulador

g) El carbn
El carbn es materia slida, ligera, negra y muy combustible, que resulta de la
destilacin o de la combustin incompleta de la lea o de otros cuerpos orgnicos. El
carbn se emplea en la electrotecnia para la construccin de escobillas para motores
elctricos, los cuales se suelen sinterizar con otros metales a 20% a 80% para alcanzar
mayores cargas permisibles de corriente.

3.2 Materiales Aislantes

10

Son materiales de resistencias muy elevadas, no permiten el flujo de la corriente

elctrica, entre ellos se encuentran los aislantes inorgnicos, aislantes orgnicos,
naturales, plsticos de celulosa, termoplsticos, elastmeros.
Los materiales aislantes tienen las misiones de:

Evitar el contacto de las diferentes partes conductoras entre s (aislamiento de la

Instalacin).
Proteger a las personas frente a las tensiones elctricas (aislamiento protector)
(Figura 8 y 9).

Casi todos los no metales son apropiados para ello, pues tienen resistividades
relativamente grandes. Este hecho se debe a la ausencia de electrones libres.

Fig. 8. Aislamiento en una lnea Fig. 9. Soporte aisladores para conductores de caldeo.

3.2.1 Caractersticas de los Aislantes

Los materiales aislantes deben tener una resistencia muy elevada, requisito del que
pueden deducirse las dems caractersticas necesarias. Para ello se han normalizado
los siguientes conceptos y se han fijado los procedimientos de medida.
Resistividad de paso D en cm1: Es la resistencia que presenta un cubo de 1cm
de arista como se muestra en la figura 10, que se encuentra en la pgina
siguiente.
Ejemplos:
PVC
Porcelana

D= 1017 . Cm (= 1021 . m).

D = 1011 . Cm (= 1015 . m).

Resistencia superficial y resistencia a las corrientes de fuga: A altas tensiones

pueden aparecer corrientes elctricas como consecuencia de depsitos sobre la
superficie de los aislantes. Al cabo de un cierto tiempo la corriente podra atacar a
estos materiales. Precisamente los plsticos son muy sensibles a ello, pues al ser
sustancias orgnicas contienen carbono.

11

 Rigidez dielctrica (Ed en KV/ mm): Se mide la tensin a la que se produce una
descarga disruptiva entre dos electrodos. La rigidez dielctrica no es una magnitud
lineal, sino que depende de una serie de factores.
Ejemplo: PVC

Ed

45 KV/ mm; porcelana: Ed

35 KV/ mm.

Permitividad relativa r: Es importante que la permitividad relativa de los aislantes

sea pequea, pero por otro lado los aislantes empleados como dielctricos en los
condensadores debern presentar una gran permitividad. Adems para poder
valorar las propiedades del material debe saberse en qu forma depende r de la
frecuencia. (Figura 10).
Ejemplo:
PVC
Porcelana
Dixido de titanio

r = 3,5...6
r = 6
r 100

Fig. 10. Resistividad de paso.

3.2.2 Clasificacin de los Materiales Aislantes

Inorgnicos

Naturales

Plstico celulosa

Materiales
Aislantes
Orgnicos

Artificiales
Plsticos

Plstico celulosa
Termoplstico
Plstico duro

3.2.3 Materiales aislantes inorgnicos

En los comienzos de la electrotecnia los materiales aislantes inorgnicos
desempearon un papel importantsimo. Mientras antiguamente se utilizaron todo tipo
de materiales naturales, actualmente slo se emplean materiales sintticos. Por
ejemplo, el mrmol, antao tan utilizado. Los materiales aislantes inorgnicos
mayormente utilizados se encuentran: El aire, mica, asbesto, cermica, vidrio, plsticos,
y la baquelita (Figura 11).

12

Fig.11. Enchufe con cubierta plstica

a) Aislantes cermicos
Todo aquel material inorgnico y slido que no es ni un metal ni un polmero. Son
materiales muy duros, aislantes del calor y la electricidad, muy resistentes a
temperaturas elevadas y a los ataques qumicos y fciles de moldear. En contrapartida,
cuando les golpeas se hacen pedazos. Entre ellos el vidrio.
b) La mica y el asbesto (amianto).
La mica es un mineral que se encuentra en forma de hojas, mientras que el asbesto se
presenta como material fibroso. La gran multitud de posibles materiales est
normalizada segn sus materias primas en distintos grupos subdivididos a su vez, todos
tienen determinadas propiedades comunes, ms o menos marcadas segn los casos,
entre las cuales se pueden nombrar: Dureza, fragilidad, resistencia a la rotura,
resistencia a los cidos, resistencia a las lejas, resistencia al mecanizado,
conductividad calorfica, y capacidad giroscpica.
3.2.4 Materiales aislantes naturales
Vamos a abordar el estudio de algunos materiales que son sustancias naturales ms o
menos elaboradas y de origen orgnico, aunque no son materias prima, se les
denomina an materiales naturales.
a) El papel
Se fabrica a partir de madera molida mediante un proceso de coccin, es muy
combustible e higroscpico, por lo que debe tratarse antes de emplearlo para fines de
aislamiento. Este tratamiento suele ser un ser un impregnado. La permitividad relativa y
la rigidez dielctrica son elevadas. Por ello se emplea papel como dielctrico en los
condensadores. Tambin se aplica como aislante de hilos y bobinados en lneas, cables
y bobinas, aunque tambin en este campo se van imponiendo cada vez ms las hojas
de materias plsticas.

b) Los tejidos
Empleados en electrotecnia se fabrican de diferentes materiales, como algodn, lino,
camo, yute y seda. Las diferentes fibras se hilan primero y a continuacin se suelen
13

tejer los hilos, como los tejidos son tambin higroscpicos, se les suele impregnar casi
siempre de barniz dielctrico.
Campos de aplicacin: Aislamiento de lneas de alimentacin en las bobinas de
motores, encintado de bobinados, relleno de lneas, hilos para caracterizacin de
lneas.

c) La goma
Se obtiene del caucho natural, en la electrotcnica la goma se emplea casi
exclusivamente como aislamiento de lneas mviles sin embargo, actualmente se
emplea mucho ms la goma sinttica (caucho buna) (Figura 12).

Fig. 12. Conductores y Lnea con enchufes aislados con goma

d) El alquitrn
Es uno de los productos que se obtienen de la destilacin del petrleo, aunque tambin
se encuentra en la naturaleza impregnada en determinadas rocas llamadas bituminosa.
Es un lquido viscoso a temperatura ambiente, por lo que se calienta a temperaturas
entre 100 y 200C para su tratamiento.
Campos de aplicacin: Masa impregnante o pez aislante, por ejemplo, se aplica como
aislante en balastro en lmparas fluorescente. Tambin el alquitrn se sustituye cada
vez ms por plsticos.
e) Los aceites
Minerales a los que se les llaman as, porque se obtienen del petrleo. Los aceites
empleados en electrotecnia deben estar exentos de humedad, porque ya en cantidades
mnima, provocan un considerable empeoramiento de la resistividad, la permitividad
relativa y la rigidez dielctrica.
Campos de aplicacin: Aislamiento y refrigeracin de transformadores, apagada de
arcos voltaicos en instalaciones de conmutacin, dielctrica en condensadores.
3.2.5 Materiales aislantes plsticos de celulosa
Estos plsticos se forman a partir de la celulosa, como la celulosa se obtiene de
sustancias vegetales, como la madera los consideraremos materiales naturales, que se

14

someten a un tratamiento para dar sustancias de caractersticas plsticas. Por ello

clasificaremos estos materiales entre los plsticos y los materiales naturales.

a) El cartn prespn
Se fabrica prensando varias capas de papel impregnadas en resina, con lo que
aumenta su resistencia mecnica. El prespn se utiliza en los cuerpos de bobinas para
aislamiento de ranuras en los estatores para motores elctricos y en placas aislantes.

b) El papel charol
Es un papel impregnado en esmaltes sintticos que se utiliza para el aislamiento de
bobinas.
c) El acetato de celulosa
Se obtiene de la celulosa tratada con cido actico. Su campo de aplicacin es
mayormente en hojas de material aislante, piezas moldeadas por inyeccin para
botones de interruptores, etc.

3.2.6 Termoplsticos
Los termoplsticos constituyen un subgrupo de los plsticos. Los plsticos se
diferencian de todas las dems sustancias porque se componen de molculas enormes
conocidas como macromolculas. Por ejemplo: Las macromolculas de la resina
acrlica pueden tener hasta 30 000 unidades fundamentales iguales, estas unidades
fundamentales o recurrentes, tambin llamadas monmeros, son ya complicados
compuestos del carbono con el hidrgeno y el oxgeno, pero tambin con silicio,
nitrgeno, cloro, flor, calcio y azufre entre otros.
15

Los plsticos se componen de macromolculas, cuyas unidades recurrentes son

compuestos orgnicos del carbono
Los plsticos con macromolculas en forma de cadenas (fibras) sin enlaces entre
ellas se llaman Termoplsticos.
Los termoplsticos son conformables solo en caliente.
Los termoplsticos no pueden endurecerse (revenirse).

Podemos deducir, pues, que sobre todo, las propiedades mecnicas de los
termoplsticos se modificarn fuertemente al calentarlos, esto significa que los
termoplsticos slo podrn aplicarse dentro de determinados mrgenes de temperatura
segn cual sea su composicin la mxima temperatura de regmenes estar entre 80
C y 160 C.
La gran cantidad de plsticos se clasifican por sus propiedades elctricas, trmicas,
pticas, mecnicas y de duracin para degradarse, segn unos prefijos compuestos por
letras, tales como ABS, CA, etc, algunos de los cuales forman parte actualmente del
lenguaje corriente, por ejemplo PVC (cloruro de polivinilo).

Formas comerciales: hojas, placas, barras, hilos, tubos, perfiles, granulados, polvo,
lquidos. Un ejemplo de su utilizacin, es en la envoltura de aislamiento de polietileno
enmaraado en los cables de acometida primario para bancos de transformacin con
alimentacin subterrnea.

Los termoplsticos son, a temperatura ambiente, elsticos o blandos, aumentando su

rigidez y dureza a temperatura bajas hasta llegar a ser incluso frgiles. Por ello al
utilizar termoplsticos no slo debern tenerse en cuenta determinada temperatura
mximas, sino tambin temperatura mnimas. La gran variedad y formas de los
plsticos no nos permiten hacer afirmaciones generales sobre las correspondientes
magnitudes.
3.2.7 Elastmeros
Los elastmeros perdern al aumentar la temperatura algo de su rigidez, pero no se
volvern totalmente plsticos. Si se someten estos plsticos a una carga mecnica las
molculas se estirarn, pero no se rompern porque los puentes entre las diferentes
cadenas lo impedirn. Aparecern tensiones mecnicas que al desaparecer la carga
harn que el material recupere su estado y forma originales Estos plsticos presentan,
16

pues, un comportamiento similar a la goma, razn por la que reciben el nombre de

elastmeros o cauchos sintticos.

Campos de aplicacin: Los mismo que la goma, o sea para aislamiento de cables y
lneas, etc. Algunos nombres comerciales conocidos son: buna o caucho buna,
perbunn, neopreno, vulcoln, silastic.
3.2.8 Plsticos duros o termoestables
Las macromolculas de las cadenas de los plsticos duros, tambin llamados
durmeros, plsticos termofijos o termoestables, forman una red de malla fina gracias a
multitud de puentes entre ellos. Prcticamente toda la pieza es una sola molcula
gigante lo cual impide que ocurra un desplazamiento de las molculas unas respecto a
otras, como consecuencia de esto, las diferentes cadenas de molculas ya no podrn
moverse ni a causa de un aumento de la temperatura ni de una traccin, lo que
significan que los plsticos duros tendrn las siguientes propiedades:

Las variaciones de la temperatura apenas modifican la resistencia mecnica. Los

plsticos duros no se vuelven ni elsticos ni lquidos. Naturalmente, a
temperaturas muy elevadas quedarn tambin destruidas las macromolculas,
con lo que se perdern las propiedades plsticas.
Los plsticos duros no se pueden estirar, dilatar ni deformar.

3.3 Materiales resistores

Estos materiales lo constituyen los materiales para caldeo, para la construccin de
resistencia de peliculares, para la construccin de resistencias bobinadas y las
resistencias espaciales (semiconductores).

17

3.3.1 Materiales para caldeo

Los conductores para caldeo estn diseado para transformar la energa elctrica en
calor, por lo tanto en ellos se deben alcanzar temperaturas altas con pequeas
cantidades de energa, debern presentar pequeos calores especficos y una buena
conductividad trmica.
Las principales caractersticas de los conductores para caldeo son las siguientes: Gran
resistividad, pequeo calor especfico, buena conductividad trmica, elevado punto de
fusin, muy buena resistencia a la corrosin, buena resistencia al descascarillado en los
conductores descubiertos y pequeo coeficiente de dilatacin.
Estos materiales los podemos encontrar en aparatos electrodomsticos tales como:
estufas elctricas, secadores de cabello, planchas electitas, cafeteras, hornos entre
otros (Ver fig. 13).

Fig. 13.

3.3.2 Materiales para resistencia peliculares

Las resistencias peliculares no estn diseadas para generar calor, como es el caso de
los conductores para caldeo, sino que estn diseadas para consumir energa elctrica.
Como no es posible el consumo de energa, sino simplemente la transformacin de una
forma en otra, en estos componentes tambin se generar calor. Como el calor es
nocivo, los materiales de las resistencias peliculares debern poseer grandes calores
especficos y mala conductividad trmica.

Fig. 14. Resistencia pelicular

18

Los materiales cermicos renen estas propiedades, pero sus resistividades muy
elevada, lo que limita su aplicacin. Por ello se emplean carbn, metales y xidos
metlicos.
Las pequeas dimensiones de estas resistencias limitan tambin la carga permisible,
por ello se utilizan mayormente en tarjetas electrnicas y su funcionamiento es
garantizado cuando dichos componentes estn calculados con exactitud para poder
operar.
Los componentes principales de estos materiales son carbn, cromo, nquel, tntalo,
as como sus aleaciones y xidos.
3.3.3 Materiales para resistencias bobinadas
Las resistencias bobinadas, tambin no estan diseadas para convertir energa
elctrica en calor, sino que su misin es reducir la energa elctrica. Por tanto, los
materiales empleados debern reunir ciertos requisitos los cuales se mencionan mas
adelante.

Fig. 15. Resistencias bobinadas

Sin embargo, en muchos casos carece de importancia la variacin de la resistencia con

la temperatura. Tan slo las resistencias de medida debern presentar coeficiente de
temperatura muy pequeos, para lo cual ha dado un excelente resultado una aleacin
de cobre-nquel-manganeso conocida con el nombre de constantn.
A las propiedades elctricas abajo citadas, se aaden en estos materiales algunas otras
mecnicas, pues hay que devanar los hilos. Por otro lado, los materiales deben
conservar su resistencia mecnica a temperaturas elevadas.
Por tanto, los materiales para resistencias bobinadas renen los siguientes requisitos:

Gran resistividad
Gran calor especfico
Mala conductividad trmica
Buena resistencia a la corrosin
Buena resistencia al descascarillado
Pequeos coeficientes de dilatacin
Pequeo coeficiente de temperatura (en las resistencias de medida)
Buenas propiedades mecnicas (elasticidad, resistencia a los golpes)
Buenas propiedades tecnolgicas (soldabilidad, tambin con soldadura de aporte,
estabilidad frente al calor).
19

Los materiales empleados al efecto estn normalizados. Algunos nombres comerciales

conocidos son: Constantn, Niquelina, Manganina, Goldina, Isotn, Isa-ohm,
Novoconstn, Ceranina, Isabelina.
3.3.4 Materiales para resistencia especiales (semiconductores)
Son sustancias cuyos electrones de valencia estn fuertemente ligados al retculo
cristalino con lo que no pueden contribuir al transporte de cargas. La conductividad de
los semiconductores crece al aumentar la temperatura, esta propiedad se denomina
conductividad intrnseca.
Cuando los semiconductores se impurifican o contaminan con otros elementos,
estos tomos extraos perturbarn la estructura regular de la red cristalina y la
conductividad aumentar.
La conductividad de los materiales semiconductores aumenta con la contaminacin.
Esta propiedad se denomina conductividad extrnseca
Los materiales de partida de los semiconductores son principalmente el germanio y el
silicio, y las impurezas, aluminio, boro, galio o indio, as como antimonio, arsnico o
fsforo. Otros materiales tambin empleados son: telurio, arseniuro de galio, seleniuros,
sulfuros y fsforos.

3.4 Materiales de unin

El tcnico electricista en el campo laboral tiene que ocuparse sobre todo en su rutina de
trabajo en la realizacin o revisin de uniones de piezas o entre conductores elctricos,
estas uniones se llaman tambin junturas o ensamblados.

Podemos distinguir los siguientes tipos de uniones:

20

Unin por contacto (por ejemplo en los conectores).

Rellenado (por ejemplo, impregnado de un bobinado)
Unin por presin (por ejemplo, atornillamiento de hilo)
Conformado (por ejemplo, colado de enchufes para cables)
Transformado (por ejemplo, retorcimiento de hilos)
Unin por materia (por ejemplo, soldado de hilos).

Fig. 16. Enchufe con toma de tierra

Fig. 18. Enchufe para tensin trifsica

Fig. 17. Enchufe de polos no intercmbiales

Fig. 19. Conector utilizado en telecomunicacin

Los atornillamientos pertenecen al grupo de uniones por presin. Este tipo de

uniones se llaman tambin por arrastre de fuerza porque son las fuerzas de
rozamiento sobre los filetes de la rosca las que se encargan de la consistencia de la
unin.
Los nombres de los tornillos vienen determinados por una serie de normas. En
electrotecnia la mayora de los tornillos son de rosca mtrica, que se abrevia con la letra
M. a esta letra le sigue el dimetro nominal (dimetro exterior en los tornillos y
dimetro mximo en las tuercas) en mm, por ejemplo M4.

Adems de los tornillos, son tambin elementos de unin las tuercas y las arandelas.
Las conexiones de cables e hilos elctricos, adems de por atornillamiento, pueden ser
fijaciones por presin. Cuando se conectan cordones trenzados u otros conductores de
varios hilos, se recomienda realizarle un bao de estao en la parte extrema del
conductor a unir a la terminal de presin. Por ejemplo, en la conexin de un alambre
multifilar en una bornera de paso. Tambin se pueden estaar para unirlo a presin a
una pieza terminal fija (Terminal tipo ojo, tenedor o de gaveta), que pueden apretarse,
prensarse (extrusin) o tambin soldarse autgenamente.

21

Existen varios mtodos usuales para realizar las uniones de conductores, en las figuras
siguientes se muestran las ms usuales:
Fig. 20. Ajuste o empalme cola de rata prensado por extrusin.
Fig. 21. Conectores de resorte (Wirenuts).
Fig. 22. Terminal de ojo.
Fig. 23. Terminal tipo tenedor.

Fig. 20.

Fig. 21.

Fig. 22.

Fig. 23.

Al prensar por extrusin los conductores se deforman debido a las grandes presiones,
dando lugar as a buenas uniones elctricas. Los conectores de resorte se utilizan para
el empalme y aislamiento de la unin de 2 o ms lneas conductoras parecido al ajuste
o empalme cola de rata. Tambin es posible realizar uniones de dos o ms lneas
conductoras aplicando soldadura blanda en los conductores a unir y posteriormente se
asla con cintas apropiada segn el caso.
3.4.1 Soldadura
Las soldaduras blandas son aquellas que se realizan con temperatura por debajo de los
450C. La soldadura empleada en los trabajos elctricos, suele estar hecha con partes
aproximadamente iguales de plomo y estao. Puede comprarse en forma de barras
largas, de alambre macizo, y de adelante con ncleo de resina.
La soldadura en forma de alambre se usa ms comnmente para soldar los empalmes
de alambres en motores, en cables pequeos y para la fijacin de dispositivos en
tarjetas electrnicas. El alambre con ncleo de resina resulta muy conveniente porque
sta acta como fundente que se aplica automticamente a medida que se funde la
soldadura.
Fundente para soldar
Antes de aplicar la soldadura en cualquier empalme, debe ponerse siempre en flujo, o
fundente, pues disuelve el xido que hay siempre sobre el metal y hace que la
soldadura corra y se una al metal mucho ms fcilmente.
La resina es un fundente muy bueno y puede emplearse en forma de resina, barras o
polvo y fundirse sobre el empalme caliente. Antes se usaba el cido clorhdrico y si bien
ste es un fundente muy activo y eficaz, no debe emplearse en los trabajos elctricos
porque corroe los conductores.
En los empalmes elctricos no debe usarse ningn fundente cido, esos fundentes
deben ponerse sobre el empalme y fundirse sobre l con un soldador o cautn caliente.
No debe emplearse una cantidad excesiva de fundente y no debe permitirse que quede
nada de l en el empalme, ya que la resina y algunos otros fundentes actan como
22

aisladores, si no han fundido bien o se han expulsado de la soldadura aplicando

bastante calor.

Mtodo correcto para aplicar la soldadura a los empalmes

Una vez que se ha aplicado el fundente sobre el empalme, debe aplicrsele
uniformemente la soldadura y fundirla bien, de modo que corra y penetre en los
intersticios que quedan entre los alambres. No debe dejarse caer una gota sobre el
empalme fundindola sobre l, con el soldador. En su lugar, el empalme debe estar lo
bastante caliente para fundir la soldadura cuando se frota sta encima de la vuelta.
El lugar correcto para el soldador es la parte inferior del empalme, ya que el calor se
transmite naturalmente hacia arriba y esto har que el empalme se caliente mucho ms
rpidamente.
Muchos principios tropiezan con grandes dificultades para calentar un empalme de
tamao medio antes de que el soldador se enfre, porque no comprenden el principio de
la transmisin del calor soldador al empalme.
Procedimientos para la soldadura
Preparacin segn necesidad, a como esta descrito en el mtodo:
I.
II.
III.

Calentar la pieza desde abajo.

Aportar soldadura de estao con el relleno de fundente desde arriba.
Mover el soldador hacia el extremo del hilo quitando simultneamente el estao
superfino. Los extremos de hilos de seccin reducida se pueden estaar
igualmente por la transmisin de la soldadura, mediante el soldador, en este caso,
el fundente se debe aplicar antes en el hilo. Vea la fig. 24.

Fig. 24. Procedimiento para la soldadura blanda.

23

3.4.2 Pegamentos
Con seguridad todos hemos pegado ya muchos objetos de los ms variados materiales,
incluso en los metales los pegamentos han sustituido en algunos casos a la soldadura.
Al pegar o unir piezas no se forman aleaciones, con lo que no suelen precisarse
temperatura mayores que la ambiente. Las piezas pegadas quedan adheridas como
consecuencia de fuerzas adhesivas de las sustancias que contiene el pegamento, por
lo tanto las uniones con pegamentos son uniones por adhesin y no aleaciones.

Datos sobre su tratamiento

Es imprescindible el seguir las instrucciones del fabricante, en caso contrario podra
ocurrir que los pegamentos no se endurezcan o que las piezas se suelten, esto puede
pasar sobre todo con los plsticos. Antes de unir piezas utilizando pegamento, se
deber tenerse en cuenta primordialmente si el pegamento realmente es adecuado
para utilizarlo sobre los materiales a unir.
An no ha sido completamente solucionado el problema de cmo debe ser la superficie
de los materiales. Tanto con superficies lisas como rugosas se han obtenido buenos y
malos resultados, lo que si es importante, es que no existan partculas sueltas, como
polvo, arena o virutas sobre las superficies, tambin deben suprimirse la humedad y las
grasas.
Los pegamentos contienen a menudo disolventes venenosos o explosivos, por eso no
se debern respirarse los vapores emitidos por los mimos. En caso de preparar
cantidades grandes deber ventilarse lo suficientemente el rea de trabajo y utilizar
mascarillas; Evidentemente tampoco se deber fumar ni encender llamas libres durante
el proceso.
Se distinguen dos tipos de pegamentos:

Pegamentos de un componente (Pej. pegamento PVC)

Pegamentos de varios componentes (generalmente de dos componentes, como el
poxipol)

Los pegamentos de un solo componente se endurecen con el oxgeno del aire o

mediante la humedad. Es frecuente el tener que emplearse a presin o en caliente para
conseguir una buena adhesin, suele ser precisa o bien una presin grande y breve o
una presin mediana pero duradera.
24

En los pegamentos de dos componentes, al verdadero pegamento (adhesivo) debe

aadrsele un endurecedor, por lo cual se deben respetarse exactamente las
proporciones indicadas para la mezcla por parte del fabricante.

Los pegamentos suelen ser plsticos del grupo de los elastmeros o de los
termoestables. En electrotecnia se les emplea fundamentalmente como masilla para las
abrazaderas de sujecin de lneas planas.
Los pegamentos metalizados (con una masa de relleno de hasta un 80% de metal) se
utilizan tambin como conductores elctricos o trmicos pasta conductora del calor.
En un sentido amplio, tambin, deben incluirse en el grupo de los pegamentos las
resinas fundibles que son en realidad plsticos duros o termoestables.
3.5 Materiales magnticos dulces y duros
Los materiales magnticos se componen de materiales de partida como el hierro,
cobalto y nquel, pero a veces se emplean aleaciones, como por ejemplo de cobre que
contiene manganeso.
Los materiales magnticos en la electrotecnia tienen la propiedad de adquirir una
imanacin reforzada bajo la influencia de un campo magntico producido por el flujo de
una corriente elctrica, bajo este principio funcionan los electroimanes.
Dentro de los materiales magnticos existen de dos tipos: Los materiales magnticos
dulces y los materiales magnticos duros.
Los materiales magnticos, dulce permiten fcilmente invertir el sentido de la imanacin
y los materiales magnticos duros precisan un campo intenso par invertir el sentido de
la imanacin.
Los materiales magnticos dulces se emplean, cuando se debe reforzar un campo
magntico que vari permanentemente. Por tanto, deber poderse invertir la imanacin
con facilidad y en su totalidad, adems, al desconectar la corriente no debe quedar
campo alguno. Para lograr esto, es necesario las siguientes caractersticas:

Pequea induccin residual

Pequeo campo coercitivo
Gran induccin de saturacin
Pequeas prdidas en el hierro

Los materiales magnticos dulces y metlicos ms empleados son, entre otros: Hierro
no aleado con < 0,05% carbono, para rels y blindajes de no muy alta calidad.
Aleaciones de hierro con silicio para contactores y rels de alta calidad, amplificadores
magnticos, transformadores de medida. Aleaciones de hierro y nquel, como las de FeSi, pero frecuencias mayores. Aleaciones de hierro y cobalto cuando se deseen
inducciones magnticas grandes 2,5 Tesla.

25

Sus nombres comerciales son, entre otros: chapa magntica, hyperm, traforperm,
megaperm, mumetal, permenorm, permalloy, perminvar.
Los materiales magnticos dulces a base de xidos son ferritas constituidos por xidos
de los siguientes metales: Manganeso y zinc, manganeso y magnesio; nquel y zinc,
nquel y cobalto; litio y nquel, cobre y manganeso. El metal nombrado en cada caso en
primer lugar es el componente predominante.
Los componentes de materiales duros, deben poseer una induccin residual lo mayor
posible, pues se emplean principalmente como imanes permanentes, por tanto, la
induccin residual deber ser slo ligeramente inferior a la induccin de saturacin.
Para que el magnetismo residual no quede suprimido por otros campos deber ser
tambin muy grande el campo coercitivo. Los materiales magnticos duros se fabrican
bsicamente de la misma manera que los blandos.
Antes de poderlos utilizar como imanes permanentes se los deber imanar, lo que se
realiza con campos magnticos aproximadamente cinco veces mayores que el campo
coercitivo. Los imanes permanentes que se encuentran en el mercado slo poseen una
pequea parte de material magntico duro, la parte restante, es de un material
magntico blando a causa de la gran permeabilidad que estos materiales presentan.
Se emplean entre otros los siguientes materiales magnticos metlicos duros: Aluminionquel-hierro, hierro-cobalto-vanadio.

Fig. 25. Estructura frecuentes en los imanes permanentes.

Fig. 26. Imanes permanentes.

26

EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIN

I. Responda cada una de las siguientes preguntas.

1. Mencione las caractersticas de los materiales conductores.

2. Mencione las caractersticas de los materiales aislantes.

3. Describa las caractersticas de los materiales semiconductores.

4. Describa la clasificacin de los materiales.

5. Qu es conductividad extrnseca en los semiconductores?.

6. En que se diferencian los materiales magnticos dulce de los duros, respecto a la

emanacin?.

7. Que inconveniente presenta el papel y los tejidos al utilizarlo como aislantes?.

II. Lea detenidamente cada una de las afirmaciones y responda con una V si es
verdadero o una F si es falso.
27

a- las propiedades qumicas de los materiales dependen de la estructura

procesamiento. _________

b- las propiedades tecnolgicas de los materiales permiten a los materiales recibir las
formas requeridas para su empleo en construccin._________
c- Los no metales no forman un grupo uniforme.__________
d- Los
materiales
naturales
qumicos._________

son

fabricados

mediante

procedimientos

e- Los materiales resistivos presentan resistencia despreciable.

f- La
conductividad
de
temperatura________.

los

semiconductores

crece

al

aumentar

la

UNIDAD II. HERRAMIENTAS ELCTRICAS.

Objetivo de la unidad: Seleccionar correctamente herramientas propias del puesto de
trabajo, segn actividad tcnica a realizar.
28

2.1 Herramientas propias del electricista

Para desempear un trabajo con mucho xito es necesario tener en cuenta que se
necesitan instrumentos y herramientas para facilitar la ejecucin del mismo, por tanto
en electricidad se usan un sinnmero de herramientas que son fundamentales las
cuales se clasifican en:

Herramientas de medicin
Herramientas de corte
Herramientas de perforacin
Herramientas de sujecin

2.1.1 Herramientas de medicin

Durante el proceso de cualquier obra es necesario controlar el estado de la superficie y
de las dimensiones de las mismas, la manera que se emplea en el estudio de estas
mediciones se llama metrologa.
Que es medir?
Es la operacin por la cual establecemos cuantas veces una magnitud es mayor o
menor que otra tomada como unidad. El resultado de comparacin se llama valor de
medicin (valor de lectura). La unidad de medicin en el Sistema Internacional (SI) es el
metro, que originalmente se estableci como la diezmillonsima parte del cuadrante del
meridiano terrestre. Tambin se utilizan otras unidades, que no son del SI, pero que se
utilizan para medir algunas cosas muy concretas o que suelen utilizarse en algunos
pases. Algunas de esas unidades son:
Unidad de medida
Pulgada
Pies
Yarda
Milla martima

Equivalencia aproximada
0,02540 metros
0,30480 metros
0,91440 metros
1.851,85 metros

Para simplificar el procedimiento de medicin se emplean instrumentos de medicin.

Entre estos instrumentos se encuentran elementos lineales de medicin como: metro
plegable, metro de acero, metro de trabajo, cintas mtricas, cintas de tela conocidas
como centmetro.
a) La cinta mtrica

29

Es el instrumento de medicin lineal ms comn, de cinta metlica, muy til, verstil y

que no ocupa espacio porque se enrolla sobre s mismo. Es el metro por excelencia por
ser la herramienta ms usada entre no profesionales, tiene bastante exactitud y sirve
para tomar todo tipo de medidas de pequea longitud. Para medir longitudes algo ms
largas una persona sola, conviene que la cinta metlica sea ms ancha que la
convencional y arqueada, para mantenerla recta sin que se doble.

Fig. 27. Cinta mtrica.

b) El pie de rey
Tambin conocido como calibre, es el mejor metro para medir pequeos objetos como
clavos, pernos y tornillos, as como dimetros y grosores, incluso la profundidad de los
agujeros. Su mayor virtud es la precisin, ya que es capaz de medir dcimas de
milmetro, e incluso la media dcima de milmetro.
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores las dos
patas pequeas, y para medir profundidades un vstago que va saliendo por la parte
trasera. La medida se hace cerrando la pata mvil graduada, donde est dibujada la
regla auxiliar o nonio, hasta fijarla a la pieza a medir.
La primera raya (0) nos indicar los milmetros y la siguiente raya que coincida
exactamente con una de las rayas de la escala graduada del pie, nos indicara las
dcimas de milmetro (calibre con 10 divisiones) o las medias dcimas de milmetro
(calibre con 20 divisiones). La regla est dividida en milmetros y en la regla corredera,
una longitud de 9 mm se ha dividido en 10 partes. Las escalas suelen estar graduadas
en pulgadas, milmetros o en pulgadas y milmetros a la vez, como se indican en las
siguientes figuras.

Fig. 28. Medicin de interior.

Fig. 29. Medicin de exterior.

Fig. 30. Medicin de profundidad.

Fig. 31. Medicin de escaln.

30

El calibre pie de rey est por lo general fabricado en material de acero inoxidable
templado y cromados en mate, el cual le da una calidad especial, tambin son
fabricados en plstico y otros materiales pero stos son de menor calidad y precisin.
En las ltimas generaciones de calibres interviene el plstico, sobre todo en los de reloj
analgico y digitales.
Partes de un pie de rey

Fig. 32. Estructura de un pie de rey.

Existen diversas formas de pie de rey, segn sea la utilizacin que se le tenga que dar,
las longitudes de las patas y de la regla son especiales y de grandes longitudes, (hasta
2000 mm de regla y 200 mm de patas) en la siguiente lista estn los ms habituales:

Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior

Con la pata de la regla escalada cilndrica
Con las patas paralelas largas y estrechas
Con la pata de la regla escalada desplazable
Con puntas en la escuadra hacia el exterior.

c) El micrmetro
Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo en mecnica. Su
principio se basa en que una eje roscado al dar una vuelta entera, hace avanzar un
tornillo, axialmente, un paso, es decir, una entrada en un tornillo. Su funcionamiento se
basa en un tambor, en el que se dibuja una regla dividida en 50 partes: el tornillo tiene
un paso de 0,5 mm, que girando el tambor, este avanza o retrocede. El tambor tiene
dos topes: cerrado del todo, en el que el 0 del tambor ha de coincidir con el 0 de la
regla, y el abierto del todo en el que la ltima lnea de la regla tiene que coincidir con el
50. La lectura se hace de la siguiente forma:

Primero se mira los milmetros enteros de la regla del eje.

Despus se lee los medios milmetros, en el caso de que hubieran.
Luego, se mira la lnea en el tambor en la que la regla lo corta
perpendicularmente.
Por ltimo, se suma todo: milmetros enteros, medios milmetros y centsimas de
milmetros (regla del tambor).

Cuidados: El micrmetro debe mantenerlo siempre limpio, guardarlo en su estuche, no

forzar la presin excesiva sobre una pieza, no deslizar los topes sobre las piezas. A
31

veces, los micrmetros se pueden desajustar, pero, al ser un material tan caro, existen
unas piezas llamadas bloques patrn, de medidas exactas, con lo que se pueden
calibrar utilizando una llave gancho para hacer coincidir la medida de la pieza con la
que marca el micrmetro.
El micrmetro est formado por el cuerpo principal, donde lleva una tuerca, en cuya
parte exterior tiene una grabacin longitudinal; y por un eje que atraviesa todo el
micrmetro a lo largo donde se en encuentran un conjunto de piezas entre las que
destacan: anillo de blocaje, caa roscada, cilindro graduado, eje roscado, tambor
graduado, tuerca de ajuste, cono de arrastre, seguro contra exceso de presin,
atacador y un tornillo.
La estructura de un micrmetro es el siguiente

Fig. 33. Partes del micrmetro.

Tipos de micrmetros.
Micrmetros para exteriores: tambin llamada plmer, sirve para medir el exterior de
las piezas.

Fig. 34. Micrmetro para exteriores analgico

Fig. 35. Micrmetro para exteriores digital.

Micrmetros para tubos: Se usa para medir espesor de paredes de tubos.

32

Fig. 36. Micrmetro para tubos.

Micrmetro para interiores: Sirven para medir el interior de las piezas.

Fig. 37. Micrmetro para interiores.

Micrmetros de interiores para dimetros: Se usan para medir dimetros interiores

de tubos, por ejemplo.

Fig. 38. Micrmetro de interiores para dimetros.

Lectura del micrmetro

Para el micrmetro estndar en
milmetros nos referimos a la figura
2.13, para lecturas en centsimas de
milmetro, primero tome la lectura del
cilindro
(
obsrvese
que
cada
graduacin corresponde a 0,5 mm) y
luego la del tambor, sume las dos para
obtener la lectura total.
Fig. 39. Lectura de un micrmetro convencional.

a. Lectura de en la escala superior del cilindro 4.00 mm.

33

b. Lectura en la escala inferior del cilindro 0,50 mm (entre la lnea de la escala superior
y la escala inferior mas cercana).
c. Lnea del tambor que coincide con la lnea de referencia lnea cero del cilindro 0,49
mm (0.45+ 0.04).
Lectura total: 4.00 mm+ 0,50 mm + 0,049 = 4,99 mm.
Otras herramientas de medicin que con frecuencia hace uso un electricista apartes de
las antes estudiadas se encuentran las siguientes:

Fig. 40. Metro plegable.

Fig. 43. Calibrador.

Fig. 41. Regla de acero.

Fig. 42. Cinta mtrica de tela.

Fig. 44. Galga para medir calibres de conductor elctricos.

2.1.2 Herramientas de corte a mano

34

El electricista en su jornada diaria de trabajo, realiza diferentes operaciones de corte,

entre las cuales podemos mencionar: Corte de lminas metlicas, corte de cables o
alambres, corte de tubos, etc.
Los procedimientos empleados para cortar un material son de tres tipos
1.
2.
3.

Corte mecnico sin desprendimiento de virutas corte con cincel, buril, cizalla etc)
Corte mecnico con desprendimiento de virutas (Aserrados)
Objeto del burilado y cincelado.

El cincelado y burilado tienen por objeto, trocear o cortar en trozos, chapas o perfiles
delgados sin desprendimiento de viruta. Y rebajar sobre el metal en una parte
determinada por desprendimiento de virutas como se muestrea en la figura 45.

Esto se logra por medio de una herramienta provista de un filo adecuado llamado cincel
o cortafro, por la accin violenta de un martillo o maza ordinaria o de un martillo
neumtico.
Entre las herramientas de corte utilizado por elctricos se encuentra el cincel o cortafro
(fig. 46) y la sierra de mano sobre la cual estudiaremos a continuacin

Fig. 46. Tipos de cinceles.

Fig. 45. Corte con cincel.

a) La sierra manual

Las sierras de arco de mano se utilizan para cortar metales; en forma general constan
de las siguientes partes:

Mango
Porta cierra fijo al mango
Marco o bastidor
Guiadera o apoyo para el corte
Tornillos y tuercas de ajuste o tensora
Puntas receptoras de las hojas
La Hoja de sierra.

35

Fig. 47. Partes de una sierra.

El mango, se fabrican en diferentes formas y materiales, un ejemplos se muestran

en la figura 47, donde se muestra una sierra con mango de madera.

Los Marcos o Bastidores: pueden ser fijos o extensibles y su longitud puede variar
para aceptar hojas de 8 a 12 pulgadas. Los marcos se fabrican en materiales
slidos, planos o tubulares.

Las puntas receptoras de las hojas pueden ser de pin o de tornillo.

Tornillo de ajuste, este solamente es un tornillo de tuerca de mariposa, la cabeza

del tornillo, se ha hecho en forma plana y se le ha colocado un pin para soportar la
hoja de sierra.

La hoja de sierra, sus caractersticas las estudiaremos a continuacin.

Caractersticas de las hojas de sierra manual

La mayora de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y con
longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre los
centros de los agujeros que lleva en sus extremos. Las hojas de sierra manual miden
por lo general 0,5 pulgadas de ancho y 0,025 pulgadas de espesor. La ranura o corte
producido por la sierra manual es mas ancha que el espesor de la hija, esto se debe al
triscado de la hoja.
El triscado de la hoja es de dos clases. El primero es el Triscado Alterno y lleva un
diente doblado hacia la derecha y el siguiente, doblado hacia la izquierda en toda la
longitud de la hoja. La segunda clase es el Triscado Ondulado, en el cual se dobla
cierto numero de dientes gradualmente hacia la derecha y luego hacia la izquierda.
A la separacin de los dientes en una hoja de sierra de mano se le llama Paso y se
expresa en dientes por pulgada de longitud. Los pasos normales son 14, 18, 24 y 32
dientes por pulgada. La dureza y el tamao o espesor de una pieza de trabajo
determina en gran parte el paso de la hoja a usar.
36

Como regla debe usarse una hoja de dientes gruesos en materiales blandos, para tener
suficiente espacio para las rebabas, y una hoja de dientes finos en los materiales ms
duros. Pero tambin debe, haber por lo menos tres dientes cortando en cualquier
momento dado, lo cual puede requerir una hoja de dientes finos en materiales blandos
de seccin transversal delgada.
b) Cuchillo de electricista
Navaja o cuchilla de forma recta con filo a todo lo largo de la
hoja de acero. Est provisto de un mango de madera o de
material plstico que va unido a la hoja de acero por medio de
remaches, se emplea para pelar cables e hilos, y tambin para
raspar el esmalte o oxido de los conductores para poder
despus empalmarlos o soldarlos.
Fig. 48. Cuchilla hoja desplegable.

Fig. 49. Cuchilla hoja recta.

Fig. 50. Cuchilla hoja curva.

c) Tijera para electricista

Herramienta manual utilizada por los electricistas para los trabajos de cortado de cables
fino y pelado de conductores. Est compuesta por dos piezas, cada una de las cuales
tiene una zona cortante y otra de manipulacin., estas dos piezas van unidas gracias a
un tornillo o remache.

Fig. 51. Tijera para electricista. Fig. 52. Tijera universal para electricista. Fig. 53. Tijera cortacable.

d) Corta tubo
Esta herramientas es ms verstil que la sierra,
para realizar corte de tubera, existen de dos tipos:
la corta tubo metlico y la corta tubo plstico, el
tamao mximo de corte depende del criterio del
fabricante segn marca de la herramienta.
Fig. 54. Corta tubo metlico miniatura.

La corta tubo de la figura anterior, contiene una cuchilla de carga manual con muelle.
Luego de ajustar el husillo de avance, la herramienta corta ms velozmente ya que le

37

aplica una fuerza de corte ms uniforme ala cuchilla. El diseo ergonmico de la

empuadura y del cuerpo hace que el agarre resulte ms cmodo.

En las siguientes figuras (Fig. 55. a y b), se muestran algunos tipos de cortadoras para
tubos conduit plsticos PVC. Estas cortadoras tienen una cuchilla de acero inoxidable
en forma de V para un corte fino y rpido, el corte lo hace cuando se presionan las
agarraderas por varias veces hasta lograr el corte del tubo.

Fig. 55 a. Tijera para corte de tubos plstico.

Fig. 55 b. Cortadora de tubo plstico.

e) Cortacables elctricos
Los cortacables llevan siempre marcados los tipos de material que pueden cortar y la
capacidad mxima de corte. Se sirven cuchillas de repuesto para estas herramientas,
cuando son postizas y recambiables. Los cortacables no son aptos para corte de
ALMELEC, estos son unos conductores de cables de aluminio que en el centro llevan
uno o varios hilos de acero duro, que las cuchillas de estos cortacables no cortan sin
que se produzca una fuerte mella, por lo que no se recomienda usarse estos
cortacables para corte de ALMELEC.
El ALMELEC es usado en tendidos elctricos, donde los conductores deben tener gran
capacidad para paso de corriente elctrica y adems una gran resistencia a la traccin
para evitar su rotura. Esto se consigue con los hilos de acero que van envueltos por los
hilos de aluminio que componen el cable conductor.

Fig. 56. Cortacables para Corte de Cable de Cobre y Aluminio.

Fig. 57. Cortacables especial para Corte de Cable de Cobre y Aluminio Aislado de Goma o Plstico.

38

2.1.3 Herramientas de perforacin

a) Taladrar
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material.
Es un trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con
las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca
apropiada al material a taladrar, en algunos casos ser imprescindible la utilizacin de
algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es
importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ah.
Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por ltimo
el taladrado prctico de los distintos materiales.
b) Medidas de seguridad al taladrar
1.

Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante
la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no
pasar por alto esta medida de proteccin.

2.

Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues

de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un
accidente.

3.

Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta

durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.

4.

Sujetar firmemente la pieza a trabajar, sobre todo las piezas pequeas, lminas o
chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras,
se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos
la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo.

5.

Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de

la misma.

6.

Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los
aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del
cable, etc).

c) Tipos de taladros
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de
rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e
infinidad de calidades, los principales tipos son los siguientes:

39

Barrena: Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro.

Bsicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue
utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos,
principalmente maderas.
Fig. 58. Barrena.

1.
Berbiqu: El berbiqu es la herramienta manual
antecesora del taladro y prcticamente est en desuso salvo
en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para
materiales blandos.
Fig. 59. Taladro berbiqu.

2.
Taladro manual: Es una evolucin del berbiqu y
cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de
giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
Fig. 60. Taladro manual.

3. Taladro manual de pecho: Es como el anterior, pero

permite ejercer mucha mayor presin sobre la broca, ya
que se puede aprovechar el propio peso apoyando el
pecho sobre l.
Fig. 61. Taladro manual de pecho.

4.
Taladro elctrico: Es la evolucin de los anteriores
que surgi al acoplarle un motor elctrico para facilitar el
taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier
electricista, su versatilidad le permite no solo taladrar, sino
otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar,
limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.
Para un mejor aprovechamiento de esta herramienta, lo
aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con
las siguientes caractersticas:

Fig. 62. Taladro elctrico.

Electrnico: La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder
ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un
rendimiento ptimo.

Reversible: Puede girar a derecha e izquierda, de este modo podemos usarlo

como destornillador para apretar y aflojar.

Percusin: Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn, es

imprescindible para taladrar con comodidad material como, ladrillos, baldosas,
etc).

Potencia media y de calidad general media alta: A partir de 500 Watts, la potencia
del taladro es suficiente para cualquier uso, sin llegar a la gama profesional, es
aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
6.
Taladro sin cable: Es una evolucin del anterior en el que se
prescinde de la toma de corriente, sustituyndose por una batera.
La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo donde

40

queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor

potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
Fig. 63. Taladro sin cable.

Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados
principalmente como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y
recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava
ms cmodo su uso.
7.
Martillo percutor: El martillo percutor es un taladro con
una percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms
potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar
determinados materiales muy duros, como en paredes de
concreto o planchas de concreto, etc. o espesores muy gruesos
de material de obra muy compacta.
Fig. 64. Taladro martillo percutor.

8. Taladro de columna: Es un taladro estacionario con movimiento

vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de
este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la
profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles
como el vidrio y la porcelana, que necesitan una firme sujecin para
que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado
es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque
ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por
su bajo precio.
Fig. 65. Taladro de columna.

Mini taladro: Es como un taladro en miniatura. La posibilidad

de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge,
permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Est
indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control,
precisin y ligereza.
Fig. 66. Mini taladro.
9.

Mini taladro sin cable: Es igual que el anterior, pero

accionado a batera, con la autonoma que ello supone. Como en
el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor
potencia.
Fig. 67. Mini taladro sin cable.
10.

d) Tipos de brocas
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el
trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por
ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque
sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en
41

cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada

material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca
segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca
influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma, por tanto es
aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de
pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas son las siguientes:

Brocas para metal: Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como
plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial
precisin. Estn hechas de acero rpido, aunque la calidad vara segn la aleacin
y segn el mtodo y calidad de fabricacin
Fig. 68. Broca para metal.

Brocas estndar para paredes: Se utilizan para taladrar paredes y materiales de

obra exclusivamente. No se pueden utilizar para taladrar metales ni madera,
debido que tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Fig. 69. Broca para pared.

Existe otro tipo de broca para pared, conocida con el nombre comercial, broca larga
para paredes. Son igual que las anteriores, pero mucho ms largas, se utilizan para
atravesar paredes y muros con ancho mayor a los 0,15 metros, estas brocas suelen
usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad de fabricacin suele ser
alta, tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.

Fig. 70. Broca larga para pared.

Brocas multiuso o universales: Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen

para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de
calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es
muy duro (piedra o gres) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de
obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que
utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros
sin cable aunque no sean muy potentes.

Fig. 71. Broca multiuso o universal.

Brocas para madera: Las brocas para taladrar en madera existen de diferentes
tipos. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a
42

rendimiento. Un tipo de broca muy usual es la de tres puntas, se le llama as por

que en la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca,
y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.
Fig. 72. Broca de tres puntas para madera.

Otro tipo de broca para taladrar en madera es la broca plana o de pala, se utiliza
cuando el dimetro del orificio que queremos realizar en la madera es grande, se
recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabroca del
taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues
hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.

Fig. 73. Broca plana o de pala para madera.

Tambin se fabrican brocas largas para madera, para hacer taladros muy profundos en
madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma
que permite una perfecta evacuacin de la viruta, este tipo de broca es ideal para el
taladrado en postes de madera.

Fig. 74. Brocas larga para madera.

Brocas para vidrio: Son brocas compuestas de un vstago y una punta de

carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza, se utilizan para taladrar
vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la
utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua,
trementina (aguarrs) o petrleo.

Fig. 75. Broca para vidrio.

e) El Granete o centro punto

El granete o centro punzn una herramienta con punta cnica, que sirve para marcar
puntos de trazado a perforar (fig. 76). Gracias al granete se determinan de manera
duradera las lneas de trazado o de perforacin, con lo que se asegura un control eficaz
del trabajo.

43

Fig. 76. Granete o centro punzn.

2.1.4 Herramientas de sujecin

El para realizar determinados trabajos como por ejemplo, taladrado en lminas, corte de
tubos etc. Requiere utilizar algunos accesorios, principalmente el soporte vertical, las
mordaza de sujecin y los topes de broca.
a) Soporte vertical y mordaza de sujecin
El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto
es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la
profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace
imprescindible para taladra determinados materiales frgiles o para algunos trabajos
especiales. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms cosas
(pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de
movimiento con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso de
una mordaza que lo fije a la base del soporte vertical.

Fig. 77. Soporte vertical para taladro.

Fig. 78. Mordaza de sujecin para taladro vertical.

b) Tornillo de banco
Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, cortar, doblar etc.
necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco conocido tambin prensa o unos
sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve
para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas.
Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc.), pueden sujetarse al banco o a una
mesa mediante sargentos o gatos.

44

Fig. 79. Tornillo de banco.

Fig. 80. Sargento o gato.

2.1.5 Tenazas o alicates

Las tenazas o alicates, son las herramientas de mano mayormente utilizada por el
electricista, esta formada principalmente por dos partes, una por donde se gobierna y
sujeta con la mano llamada mango, y otro la til o parte por donde se efectan los
distintos trabajos. Los alicates se emplean para retener cables y moderarlos, sostener o
alcanzar tuercas o arandelas pequeas. Existe una variedad de este tipo de
herramientas entre ellas se encuentran las siguientes:
a) Alicates de puntas planas
Preferentemente empleados para el doblado de conductores rgidos. Tambin se
pueden emplear para doblar pequeos trozos de chapa. Los hay de punta corta plana,
punta fina larga (picuda) y de punta gruesa. (Fig.81, a, b y c).

Fig. 81 a. Alicate boca plana.

Fig. 81 b. Alicate recto punta fina.

Fig. 81 c. Alicate recto punta gruesa.

b) Alicates de punta redonda y curva

Se utilizan en casos semejantes a los anteriores, pero por su forma, el alicate punta
redonda es muy til para realizar dobleces tipo anillo en conductores slidos los cuales
se requieren conectar en terminales atornillables para mayor seguridad. El alicate punta
curva es apropiada para trabajar en la colocacin de piezas en sitios inaccesibles.

Fig.82. Alicate punta redonda.

Fig. 83. Alicate punta curva.

c) Alicates Universales

45

Son alicates ms robustos que los anteriores, se utilizan para mltiples usos, como para
sujetar piezas a taladrar, soldar, doblar y cortar conductores finos y gruesos, realizar
empalmes, etc. El alicate universal, se componen de tres partes diferenciadas, una
pinza robusta para trabajar sobre conductores gruesos; unas mandbulas estriadas y
una seccin cortantes. Al hacer uso de ellos para hacer conexiones en lneas
energizadas, es necesario verificar que el aislamiento del mango o agarradera, no este
deteriorado.

Fig. 84. Alicate universal.

Fig. 85. Alicate universal plano.

d) Alicates corta alambres

Sirven para cortar alambre slido o multifilar nicamente. Para que los alicates se
conserven y cumplan su funcin, conviene mantenerlos engrasados y limpios, y no
usarlos como martillo.

Fig. 86. Alicate de corte diagonal.

Fig. 87. Alicate corta cable.

Fig. 89. Alicate cortacable de carrera aislado.

Fig. 88. Alicate de corte frontal.

Fig. 90. Alicate cortacable de cobre y aluminio.

e) Alicate Pelacables
El alicate pela cable sirve para quitar el aislante en los
alambres conductores con un solo forro. Su uso resulta
muy indicado cuando se tiene que pelar gran cantidad de
alambres. Disponen de dispositivos de regulacin para
ajustarlos el alicate a distintos dimetros.
Fig. 91. Alicate pela cable o desforrador.

g) Destornilladores

46

Son herramientas que se utiliza para apretar tornillos con ranura en se cabeza que
requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro y longitudes
pequeas.
Un destornillador consta normalmente de 3 partes bien diferenciadas:
El mango: elemento por donde se sujeta, suele ser de un material aislante y con forma
adecuada para transmitir torque adems de ergonmica para facilitar su uso y aumentar
la comodidad.
Vstago o caa: barra de metal que une el mango y hace parte de la cabeza. Su
dimetro y longitud vara en funcin del tipo de destornillador.
Cabeza: parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo del tipo de tornillo se usar
un tipo diferente de cabezal.

Fig. 92. Estructura de un destornillador.

En electricidad, debido a la frecuencia con que a veces se trabaja en aparatos y

gabinetes energizados o con tensin elctrica, se han fabricados destornilladores
provistos con un material aislante el cual recubre en su totalidad al vstago hasta el
punto de inicio de la cabeza como se puede observar en la figuras 93 a y b.

Fig. 93 a. Destornillador punta plana o ranura con aislamiento.

Fig. 93 b. Destornillador tipo stecker aislado (Tipo copa para puntas).

Cuando se requiere realizar un trabajo de apriete rpidos, es recomendable utilizar un

destornillador para uso profesional, los cuales se sujetan a unos dispositivos elctricos
o neumticos (taladros) que permiten un apriete rpido de los tornillos, estos
dispositivos tienen cabezales o caas intercambiables, con los que se puede apretar
cualquier tipo de cabeza que se presente.
En general, donde ms se aplica el uso de destornilladores es en paredes armadas y
no de concreto, puede ser sobre metal, en trabajos con madera o materiales blandos,
as como atornillado de chapas metlicas.
El cabezal puede ser intercambiable (usando el mismo mango para todos los
cabezales) o no (en este caso se cambia de destornillador en funcin de la forma del
tornillo).

47

Fig. 94. Destornillador con puntas intercambiables.

Fig. 95. Tipos de ranuras para puntas.

Existen varios tipos de destornilladores, principalmente se clasifican por su tipo de

cabeza. Tambin pueden clasificarse por su funcin o por la actividad en que se utilizan.
En cuanto a la cabeza del destornillador los ms comunes son:
1.
2.
3.
4.

De estrella, tambin llamados Phillips.

De ranura o planos (Parker por su Inventor).
Destornillador Pozidriv.
Destornillador Torx

Fig. 96. Destornillador Phillips.

Fig. 97. Destornillador de ranura. Fig. 98. Destornillador Pozidriv.

Fig. 99. Destornillador Torx.

Destornilladores de precisin
En cuanto a su funcin existen los destornilladores de precisin dinamomtrica, los
cuales son menores a 10 cm de largo y tienen en el extremo contrario a la cabeza un
plano giratorio para de esta forma dar precisin al eje de giro de la herramienta, stos
son empleados en actividades tales como la relojera u otras que requieren trabajar con
tornillos pequeos, o que requieran un par controlado. En electricidad se utilizan para
realizar ajustes de alcance en algunos tipos do sensores.

48

Fig. 100. Juego de destornilladores de precisin.

Hay tambin un destornillador muy comn que se llama buscapolos o probador de

nen, y es muy utilizado por los electricistas para localizar la polaridad en un circuito
elctrico.

Fig. 101. Busca polo tipo destornillador.

h) Nivel y plomo
Nivel: los niveles de burbuja son aliados insustituibles, sobre todo en albailera y
carpintera, pero electricidad tambin se requieren de ello para alinear con exactitud la
instalacin de charolas y canalizaciones con tubera o ductos plsticos superficiales los
cuales requieren de una muy buena esttica. Con una burbuja en el centro, el nivel
sirve para medir con precisin la lnea vertical y la horizontal: por ejemplo para saber si
un bajante est bien alineado y no tiene ms inclinacin hacia un punto de la pared.
Hoy en da existen niveles digitales que emiten un sonido cuando hemos alcanzado la
horizontalidad o verticalidad adecuada, facilitando enormemente el trabajo. En los
niveles convencionales, cuanto ms grande es el nivel, ms preciso es, el tamao
recomendado es de unos 60 cm. de largo.

49

Fig. 102. Nivel.

Plomo: El plomo o plomada, sirve para medir la verticalidad. No es ms que una

cuerda atada a un peso, que cuando se tensa por efecto de la gravedad, dibuja una
lnea vertical. Se utiliza mucho en albailera.

Fig. 103. Plomada..

2 Normas de higiene y seguridad

Es de nuestro conocimiento que la corriente elctrica puede tener efectos mortales para
el cuerpo humano, por ello se toman determinadas medidas para que el usuario de las
instalaciones o aparatos elctricos quede protegido contra tensiones de contacto
excesivas.
Estas medidas de proteccin deben resultar efectivas cuando falle el aislamiento o
proteccin de la instalacin, o sea, que son medidas adicionales. Pero, cunto
aumenta el peligro cuando abrirnos un aparato, gabinete o instalacin elctrica y las
partes del circuito portadoras de corriente quedan al descubierto?. De esta manera, el
operario o el tcnico se encontraran siempre en peligro de muerte, cuando trabajase
con partes sometidas a tensin.
Por ello, algunos pases en sus normas de seguridad laboral est prohibido
terminantemente trabajar con partes de circuitos sometidas a tensin y solo permiten
realizar cualquier trabajo siguiendo una serie de requisitos y condiciones que garantizan
la vida del tcnico y de la instalacin.

50

EJERCICIOS DE AUTO EVALUACIN

1.

Explique, qu es medir?.

2.

Explica, cul es la importancia de una herramienta de sujecin?

3.

Qu diferencias existe entre un alicate universal y un alicate de punta plana?

4.

Mencione, tres tipos de herramientas de perforacin?

5.

Explica, qu diferencia existe entre los destornilladores phillips y de ranura?.

51

GLOSARIO
Aleacin: Producto homogneo de propiedades metlicas, compuesto de dos o ms
elementos en que al menos uno de ellos es un metal.
Almina: Oxido de aluminio que se encuentra en loa naturaleza algunas veces puro y
cristalizado.
Baquelita: Resina sinttica que se obtiene calentando formaldehdo y fenol en
presencia de un catalizador. Tiene mucho uso en la industria,
especialmente en la preparacin de barnices y lacas y en la fabricacin de
objetos moldeados, por ejemplo, en fabricacin de cepos y placas para
tomacorriente.
Bauxita: xido hidratado de aluminio que contiene generalmente cierta cantidad de
xido de hierro y suele ser de color blanquecino, gris o rojizo.
Bituminoso, sa: Que tiene betn o semejanza con l.
Buril: Instrumento de acero que usan los grabadores.
Combustible: Que puede arder, o que arde con facilidad.
Cizalla: Tijera utilizada para cortar metal.
Difusin: extensin, dilatacin.
Galena: Mineral compuesto de azufre y plomo, de color gris y lustre intenso. Es la mejor
mena del plomo.
Galga: Instrumento o herramienta de medida que sirve para comprobar la dimensin o
forma de una pieza. Por ej. Para medir el calibre de un conductor de cobre.
Gres: Pasta compuesta ordinariamente de arcilla y arena cuarzosa, que sirve en
alfarera para fabricar diversos objetos que, cocidos a temperaturas muy elevadas, son
resistentes, impermeables y refractarios.
Higroscpico/ca: Que tiene higroscopicidad. Propiedad de algunas sustancias de
absorber y exhalar la humedad segn el medio en que se encuentran.
Mica: Mineral hojoso de brillo metlico.
52

Polimerizacin: Reaccin qumica en que dos o ms molculas se combinan para

formar otra en la que se repiten unidades estructurales de las
primitivas y su misma composicin porcentual cuando estas son
iguales.
Sinterizar: Procedimiento a las se someten ciertas piezas para aumentar su resistencia
y dureza, aplicndoles calor sin llegar a la temperatura de fusin, conglomerados de
polvo, generalmente metlicos, a los que se ha modelado por presin.
Viruta: Laminilla de madera o metal que se saca con una herramienta.

BIBLIOGRAFA

Electrotecnia curso elemental libro GTZ. H.Hubscher, J. Klaue W. Pfluger, S Appelt

Fundamentos de electricidad, Mileaf Harry.

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