01 - LA BLOQUETA Marco Teorico PDF

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION
LA
B L O Q U E TA
RESUMEN
Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la

albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos
usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de
transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la
autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario.
Actualmente en la fabrican de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin
embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nulas,
obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la propuesta de utilizar mesas vibradoras
pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de concreto.
Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de mediana escala
que permita la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300 bloques das con personal
mnimo (1 operario y dos ayudantes); el equipamiento est conformado por una mesa vibradora de
1.2m x 0.6 m de 3HP, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2; sta comprende una zona
de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de desmolde y una zona de
curado.
La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin,
fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la
dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un
adecuado curado.
De los ensayos realizados en esta investigacin con diferentes dosificaciones con agregados
usuales y cementos Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricacin de
bloques vibracompactados que cumplen con las resistencias establecidas por la normas NTP 339.005
NTP 339.006 NTP 339.007: as mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin
1:5:2 (cemento:arena:piedra) en volumen.
En forma similar a los bloques, tambin se puede fabricar en el mismo taller y variando solamente los
moldes, bloques tipo piso grass y adoquines de concreto , entre otras unidades.
Para la fabricacin de los bloques piso grass se determin la dosificacin 1:5:2
(cemento:arena: piedra) con fibras de polipropileno y para la fabricacin de los adoquines se
recomienda la dosificacin: 1:3:1(cemento:arena:piedra).
CURSO PROCESOS CONSTRUCTIVOS II
VI SEMESTRE 2,016-II
MARCO
TEORICO
1.00.- INTRODUCCION.
El CISMID, como ente investigador, permanentemente propone sistemas que

coadyuven a la construccin de viviendas econmicas, seguras y que cumplan con los
requerimientos que establecen la normatividad vigente y las buenas prcticas constructivas,
contribuyendo activamente al desarrollo nacional.
El proyecto de fabricacin de bloques de concreto est orientado a mejorar y proponer
unidades constructivas de conveniente comportamiento a travs de ajustes de mezclas de
concreto y la utilizacin de una mesa vibradora porttil.
Los bloques de concreto son elementos modulares, pre moldeados, diseados para ser
utilizados en los sistemas de albailera confinada o armada. Para su fabricacin se requiere
de materiales usuales del concreto, es decir, piedra partida, arena, cemento y agua; siendo
posible su elaboracin a pie de obra, evitando as las actividades de transporte de las
unidades terminadas, lo cual significa aspectos favorables para la ejecucin de edificaciones,
sobre todo para aquellas realizadas por autoconstruccin.
En la actualidad los costos de construccin de vivienda son altos con tendencia a
incrementarse, lo que origina que la mayora de la poblacin no puede acceder a ella. Para
los sectores de altos ingresos (sector A y B) hay actualmente una sobreoferta de viviendas
mientras que para los sectores de menos recursos (D y E) la vivienda es inaccesible; en
estos ltimos sectores la autoconstruccin sigue siendo la alternativa constructiva ms
factible, sin embargo, debe contar con el apoyo tcnico y financiero adecuado, permitiendo
elevar el nivel de vida de la poblacin con menos recursos.
En la actualidad, el ladrillo cermico se presenta como el material ms utilizado para la
autoconstruccin debido, en algunos casos, a su disponibilidad y a que el poblador que
labora en la construccin est familiarizado con las tareas de albailera de muros portantes;
sin embargo en otros casos significa aspectos desfavorables, como por ejemplo cuando la
obra se encuentra en sitios alejados de los centros de produccin, el transporte del material
encarece el costo de la construccin; en otras situaciones se presenta limitada disponibilidad
de materiales y equipamientos (hornos) como para fabricar elementos de calidad; as mismo
puede considerarse con criterios de impacto ambiental la utilizacin ventajosa de recursos
locales. En todas estas situaciones es que se plantea la utilizacin de bloques de concreto
como alternativa de abaratamiento de una vivienda segura y de satisfactoria calidad.
Los bloques de concreto vienen siendo utilizados en diversas zonas del pas de manera
artesanal y frecuentemente sin el aporte tcnico adecuado. La modalidad, correctamente
ejecutada, bien podra emplearse en el programa de Mi Vivienda, en los programas del Banco
de Materiales e inclusive seria reforzada su utilizacin en los programas llevados acabo por
COFOPRI incluyendo PROFAN.
Lo que propone este trabajo de investigacin es realizar un estudio experimental que
permita definir las dosificaciones ptimas para fabricar bloques de concreto que cumplan las
especificaciones de las normas; as mismo se realizar el estudio de implementacin de un
taller tipo, que permitir desarrollar en el CISMID una seccin de prefabricacin de bloques
de concreto mediante la adquisicin de una mesa vibradora y moldes metlicos. Este

programa con fines de investigacin y acadmicas, incluye la determinacin de costos de
produccin y la elaboracin de cartillas de fabricacin, con contenido tcnico que se orientan
a la autoconstruccin, para de esta manera proporcionar un conveniente soporte tcnico a
esta modalidad de construccin.
2.00.- GENERALIDADES.
A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances en el campo
de la construccin, la fabricacin del bloque de concreto. Estos bloques eran slidos
sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin
del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria.
A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de
estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto para el rea de
la construccin en relacin a etapas anteriores.
Las primeras mquinas que se utilizan en la entonces incipiente industria se limita a
simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo
de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas
con martillos accionados mecnicamente; ms tarde se descubri la conveniencia de la
compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas
y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro
compactacin.
FOTO N1 FABRICACION DE BLOQUES DE CONCRETO VIBRADO
En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se

utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron en Lima
dos fbricas ms, una de ellas de ubic en la antigua chancadora del Puente del Ejrcito y la otra, en
el Jr. Tingo Mara, Brea.
Actualmente existen diversas realizaciones de construcciones con bloques en Lima y en
diversas localidades del pas, como Marcona, la Oroya, Moquegua, Tacna, Junn, Cerro de Pasco,
etc., pudindose mencionar tambin los proyectos de INFES, para la construccin de centros
escolares en la sierra y selva en los cuales se plantea utilizacin intensiva de stos elementos
fabricados directamente en obra.

Los muros con bloques de concreto sujetos a cargas ssmicas en su plano muestran dos
tipos de fallas: flexin y corte, debiendo entenderse que la falla principal es aqulla donde se
acumulan mayores grietas, originado una fuerte degradacin tanto en resistencia como en rigidez. El
muro presenta una forma de falla dependiendo de cual de las resistencias sea la menor; sin embargo,
la mayora de las fallas registradas han sido por corte antes que por flexin.
Entre los sistemas afines al tratado en este estudio, se puede mencionar que el sistema
constructivo de albailera confinada, formada por muros portantes, columnas y vigas que es utilizado
intensamente; sin embargo el sistema constructivo de albailera armada con bloques de concreto no
se difunde convenientemente, pudiendo ser utilizado ventajosamente en forma masiva para
programas multifamiliares de vivienda, campamentos mineros, autoconstruccin, entre otros.
Foto N 2 Muro de bloques de concreto Albailera Armada
2.01- SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y pre moldeados, estn
dentro de la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son
especialmente diseados para la albailera confinada y armada.
Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas
(exteriores e interiores), parapetos, muros de contencin, sobre cimientos, etc.

La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando
se utiliza ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso
de la albailera armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo
vertical regularmente distribuido, a lo largo del muro, en los alvolos de las unidades;
por su parte, el acero de refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las
juntas pudiendo, los bloques, presentar o no detalles para su colocacin.
La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao
proporciona una economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de
obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del
costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en
las zonas clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de cavidades
con aire en el interior de los muros permitiendo que se formen ambientes ms
agradables.
2.01.01.- POSIBILIDADES DE UTILIZACION.
Como se ha mencionado, los bloques de concreto pueden utilizarse en la

construccin de viviendas multifamiliares, en edificaciones en general, en muros de
contencin, etc., teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
a) Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales,
como son: piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y
moldes metlicos correspondientes; siendo posible su elaboracin en obra,
evitando as el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual
representa aspectos favorables para la autoconstruccin.
b) Economas: La construccin con bloques de concreto presenta ventajas
econmicas, las cuales se originan en la rapidez de ejecucin, por el hecho de
slo necesitar asentar 12 bloques de concreto para construir 1 m2; as mismo
una fabricacin cuidadosa de los ladrillos permitir obtener piezas de buen
acabado que permite ahorra en tarrajeo y pintado posterior.
c) Resistencias: Los muros principales de una vivienda construida con ladrillo de
arcilla tienen un ancho de 25 cm, en el caso de las construcciones con bloques
estos muros principales son de menor espesor sin embargo, tienen la misma
resistencia ya que estos ltimos estn reforzado con varillas de fierro. El muro
delgado permite mayor amplitud en los ambientes de la edificacin permitiendo
una mayor rea til lo cual implica mayor valor comercial de venta.
d) Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario,
contndose con apoyo tcnico y supervisin en el caso de la autoconstruccin.
2.1.2 VENTAJAS DE CONSTRUIR CON BLOQUES DE CONCRETO.
El costo de la construccin de un muro con bloques de concreto puede llegar a

ser hasta del 40% menos que otro muro comn de ladrillo. El material cuesta menos,
pero su construccin es ms rpida, porque las unidades son de mayor tamao.
Utilizando este material se economiza la construccin debido a que se elimina el
revoque, tanto exterior como interior. Aplicando al exterior dos manos de pintura de
cemento
portland,
que
puede
adquirir
varios
colores,
asegura
suficiente
impermeabilidad.

Cuando se aplican revoques, la homogeneidad de los paramentos hace
economizar una considerable cantidad de mezcla. Llenando los huecos con granulado
volcnico, se puede aumentar el aislante trmico. Como estos huecos son demasiado
grandes, su poder de aislamiento es muy reducido; en cambio se creando numerosos
huecos de tamao ms pequeo, el aislamiento aumenta enforma favorable.
El defecto que ms comnmente se presenta en la construccin de muros con
block es la aparicin de grietas en las juntas. Por lo general estas grietas no tienen
importancia estructural, debido a que no afectan a la resistencia de la construccin, y
debido a que estn bien localizadas, es posible sellarlas con los procedimientos
adecuados, logrando asegurar as la impermeabilizacin. Sin embargo, desde el punto
de vista tcnico, es recomendable proyectar la construccin y usar la tcnica de
construccin adecuadas para eliminar la posibilidad de que se produzcan estas
dificultades.
La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en
comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de
manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra.
Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad
de las medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre
todo por constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los
materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se
aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la
programacin y diagramacin de todos los detalles, previamente a la iniciacin de los
trabajos.
Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente,
utilizando
mampostera
tradicional
de
ladrillo,
se
obtienen
las
siguientes
conclusiones:
Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de

ladrillos.
Menor cantidad de mortero de asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de

movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un

nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado,
colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de
los oficiales carpinteros y armadores.
Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los

trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario
contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado
de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional de las
estructuras de concreto armado convencional.
El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es

necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo
el empalme de las mismas por simple traslape.
Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por

vibro compactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista,

con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a
las tareas de revoque y terminacin.
2.02- DEFINICION BLOQUE DE CONCRETO
El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera,
cuya dimensiones mnimas son 300mm de largo, 200 mm de ancho y 200mm de
alto, y en el caso el que su ancho. Generalmente posee cavidades interiores
transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son
paralelos a una de las aristas.
El bloque est construido por cemento Prtland; agregados como arena,
piedra partida, granulados volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.
2.03.- CARACTERSTICAS GENERALES
Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso requiere de

las dos manos para su manipuleo.
Las unidades de albailera a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboracin se utiliza arcilla, slice-cal o concreto, como
materia prima.
Estas unidades pueden ser slidas, huecas, alveolares o tubulares y

podrn ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
Las unidades de albailera de concreto sern utilizadas despus de lograr su

resistencia especificada y su estabilidad volumtrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mnimo para ser utilizadas ser de 28 das, que se
comprobar de acuerdo a la NTP 399.602.
2.04.- CARACTERSTICA GEOMTRICA

Las caractersticas geomtricas del bloque estn dadas por sus dimensiones reales, que
corresponden a la unidad prototipo. Se denomina dimensin nominal a la dimensin real ms una
junta de albailera.
rea bruta: es el rea normal al eje de los huecos sin descontar al rea
ocupada por stos. Se obtiene de multiplicar sus dimensiones: largo por ancho.
rea neta: es el rea bruta, descontando el rea de los huecos.
Las dimensiones de los bloques de concreto, de acuerdo a criterios de
coordinacin modular, son las recomendadas en la tabla
El tipo de bloque ms generalizado es el que tiene como dimensiones

nominales 20cms de altura y 40 cms de longitud o portantes; y de 15cms para
muros interiores; y de 10 cms para determinada tabiquera. Asimismo, se fabrica
medios bloques esquineros utilizndose en los encuentros de paredes o en
vanos, y bloques en forma de U para la construccin de dinteles y vigas
soleras.
Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en el muro,
dando lugar a la formacin de conductos que se utilizan para formar columnas
con refuerzo de acero o para pasar tubera de instalaciones elctricas o de agua.
2.05.- CLASIFICACIN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseo estructural, las unidades de albailera tendrn las
caractersticas indicadas en la Tabla 1.
2.06.- LIMITACIONES EN SU APLICACIN

El uso o aplicacin de las unidades de albailera estar condicionado a lo
indicado en la Tabla 2. Las zonas ssmicas son las indicadas en la NTE E.030
Diseo Sismo rresistente
Las limitaciones indicadas establecen condiciones mnimas que pueden ser

exceptuadas con el respaldo de un informe y memoria de clculo sustentada por
un ingeniero civil.
3.00.- TECNOLOGIA DE LOS BLOQUES DE CONCRETO.
Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos, moldeados, que se

adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseado para la albailera armada y
confinada con acabado tarrajeado o tambin con un terminado caravista.

Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques estarn constituido por
cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos
convencionales; se deber considerar relacin a/c mnima a fin de proporcionarles
caractersticas de durabilidad e impermeabilidad; el equipo necesario para fabricar los
bloques lo conforman una pequea mesa vibradora con su respectivo molde metlico.
3.01.- CONCRETO VIBRADO.
3.01.01.- TEORIA DE LA VIBRACION
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta

ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia
mecnica, compacidad y un buen acabado.
La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una

frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado
ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va
asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado.
La duracin de la vibracin influye de terminantemente en la compacidad del
elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin,
es el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y
espesor reducido.
Aunque se haya calculado un vibrador que responda a la masa total a vibrar, el
asentamiento no ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar
aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared.
Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero su
aplicacin en obras resulta muy difcil por su poca trabajabilidad, la vibracin viene a
solucionar este problema, permitiendo el empleo de mezclas con asentamientos entre
0" a 1".
3.01.02.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACION
La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el

nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en un minuto.
Amplitud es la mximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones.

La vibracin puede ser de alta o baja frecuencia. Se considera de baja frecuencia
valores usuales de 3000 vibraciones por minuto; cuando stas son iguales o
superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta frecuencia.
Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja frecuencia obliga
el empleo de mezclas con un mayor relacin a/c.
Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de
vibracin. Este tiempo depende, entre los factores ms importantes, de la frecuencia
de vibracin, de la calidad del agregado, de la riqueza en cemento de la mezcla; al
aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de vibrado, sin embargo, la vibracin muy
enrgica y prolongada pude producir efectos desfavorables, la vibracin se da por
completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a la superficie.
3.01.03 PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO
a) Compacidad.- Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior

a la que el cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es muy inferior
al volumen de agua empleado normalmente en el amasado. Absorbida el agua
de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y que se aade
exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse,
dejando de ese modo una gran cantidad de poros, resultando un concreto con
una compacidad ms o menos acusada, segn sea la cantidad de agua
evaporada. Esta situacin trae como exigencia la necesidad de reducir en lo
posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de
gran compacidad.
b) Impermeabilidad.- La impermeabilidad de un concreto es funcin de su
compacidad. La granulometra juega un papel muy importante en la
impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado dosaje de
cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto
altamente impermeable.
La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la
mitad de la correspondiente al concreto ordinario.
c) Resistencia Mecnica.- La resistencia mecnica del concreto es quizs el
factor ms importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del
concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibracin intensa.
d) Resistencia a la abrasin y congelamiento.- La resistencia del concreto
vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la
resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas
por tener menos agua de amasado y ser ms compacto.
e) Desmolde rpido.- En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto
vibrado puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto es de
granulometra adecuada y se ha amasado con poca agua. Si al efectuar esta
operacin la pieza se rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un
exceso de agua o de material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no
estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de
poca duracin.
3.01.04 APLICACIN DEL CONCRETO VIBRADO

Hasta hace poco aos, el asentamiento del concreto in situ se haca
normalmente por apisonado manual pero para que este mtodo fuera eficaz, era
necesario emplear concretos con mucho agua, hecho que va en perjuicio de su
resistencia. Hoy en da, gracias a los adelantos tcnicos y a una investigacin bien
dirigida, se ha conseguido sustituir en gran parte el apisonado por la vibracin, mtodo
que presenta indiscutibles ventajas. Factores de importantes en el concreto vibrado
son: granulometra, relacin agua/cemento y frecuencia de vibrado.
Por las altas resistencias conseguidas en los concreto vibrados mecnicamente,
en comparacin de los concretos compactados manualmente, aqul mtodo es
ampliamente utilizado en la elaboracin de ELEMENTOS PREFABRICADOS: vigas,
tubos para instalaciones sanitarias, postes, silos, tubos para conduccin elctrica y
telefnicas, etc.
3.01.05 RESISTENCIA DE CONCRETO EN PROBETAS VIBRADAS
Los siguientes cuadros muestran la variacin de resistencia entre un concreto

compactado manualmente(Cuadro N1) y concreto vibrado en una mesa vibradora
(Cuadro N2)
Nota.- El bloque vibrado con la mesa alcanza el doble de resistencia que unos
bloques vibrado manualmente (prctica muy comn en las zonas alejadas del pas.)

3.02.- CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO.
Los bloques son econmicos, livianos, acsticos, impermeables, resistentes al
fuego, durables y capaz de resistir cargas pesadas.
La unidad de albailera, tiene en la resistencia a compresin, como una
propiedad mecnica muy importante por que se relaciona con la resistencia del muro;
cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albailera, aumenta proporcionalmente
la resistencia del elemento estructural. Las propiedades fsicas tales como la
geometra, la densidad, la absorcin y la eflorescencia, tambin influyen en la
resistencia del elemento estructural; otros factores relacionados al proceso
constructivo como el desplome con la verticalidad y la excentricidad de la carga
actuante, que producirn momentos flexionantes en direccin normal a su plano,
reducirn la resistencia comparativamente a una seccin sujeta a carga axial simple.
Es necesario dosificar muy cuidadosamente el contenido de agua en la mezcla,
para que sta no resulte ni muy seca ni demasiado hmeda. En el primer caso se
corre el peligro del desmoronamiento del bloque recin fabricado; en el segundo, que
el material se asiente deformando la geometra del bloque.
Una vez mezclado los materiales, ya sea en forma manual o con mezcladora, se
moldea los bloques en la mquina vibradora. La duracin del vibrado as como la
potencia del motor de la mquina vibradora son factores que influyen notablemente en
la resistencia de los bloques.
Para no alterar las dimensiones y caractersticas de los bloques se puede curar
por regado a partir de las 6 horas y durante las 48 horas siguientes, hasta que
adquiera una resistencia que permita el manipuleo.
Las variaciones de textura pueden lograrse controlando la granulometra del
agregado y mediante otras operaciones, lo que permite obtener texturas superficiales
finas, medias o gruesas.
La utilizacin de bloque de concreto en albailera permite lograr una celeridad
de ejecucin realmente notable. Estas circunstancias unidas al menor nmero de
unidades requeridas por m2 de muro y la menor cantidad de mortero en las juntas
significan notable economa.
En la construccin de muros portantes, la experiencia de otras investigaciones
indica, en relacin a las resistencias, que un muro de bloque de 20cm de ancho, es
equivalente a uno de ladrillo de 30cm, como es nuestro medio el muro usual portante
es de 25cm, se deduce que un muro de bloque de concreto de 20cm sera superior de
capacidad portante.
a) Del proceso de produccin
Una condicin imprescindible que deben satisfacer los bloques es su
uniformidad, no slo en lo relativo a la regularidades de sus dimensiones, en especial
su altura, sino tambin en cuanto a la densidad, calidad, textura superficial y acabado.
La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de
fabricacin y del mismo, son factores determinantes los siguientes:
La cuidadosa seleccin de los agregados.
El correcto estudio de la dosificacin.
El adecuado diseo del bloque.
Una perfecta ejecucin del mezclado, moldeo y compactacin.

Un adecuado curado y almacenamiento
En resumen, ser necesario controlar durante la produccin: la dosificacin de la

mezcla, la cual se recomienda sea en lo posible en peso, pero pudindose dosificar en
volumen utilizando latas, cajones carretilla; a dems se debe controlar el tiempo de
mezclado; el slump o asentamiento; el peso unitario del concreto fresco; el tiempo de
vibrado y, los procesos de desmolde y curado de las unidades.
3.03.- DIMENSIONAMIENTO DE LOS BLOQUES
La falta de uniformidad en las medidas de la unidad hace difcil construir un
elemento estructural perfectamente vertical y libre de irregularidades que provocan
excentricidad de la carga, generando esfuerzos flexionantes adicionales.
La fabricacin usualmente comprende una gama de bloques que manteniendo su
altura y largo constantes, diferencindose por sus anchos: 10, 12, 14 y 20 cm segn
las funciones, de muro o tabique, que deba cumplir segn diseo.
Los bloques a su vez presentan dos alvolos de 13cm x 8cm cada uno, los
mismos que se corresponden verticalmente en las mamposteras, de hilada en hilada,
lo que da lugar a la formacin de ductos que se usan con distintas finalidades.
3.04.- PROPIEDADES FISICAS:

a.
Densidad.- Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems

indica el ndice de esfuerzo de la mano de obra o de equipo requerido para su
manipulacin desde su fabricacin hasta su asentado.
b.
Absorcin
La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en porcentaje
del peso seco, absorbido por la pieza sumergida en agua segn la norma NTP
339.007. Esta propiedad se relaciona con la permeabilidad de la pieza, con la
adherencia de la pieza y del mortero y con la resistencia que puede desarrollar.
c.
Eflorescencia
Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie
de los elementos de construccin, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas,

suelos, debido a la existencia de sales. El mecanismo de la eflorescencia es simple;
los materiales de construccin expuestos a la humedad en contacto con sales
disueltas, estn sujetos a fenmenos de eflorescencia por capilaridad al posibilitar el
ascenso de la solucin hacia los parmetros expuestos al aire; all el agua evapora
provocando que las sales se depositen en forma de cristales que constituyen la
eflorescencia.
3.05.- PROPIEDADES MECANICAS:
a.
Resistencia a la compresin:
La propiedad mecnica de resistencia a la compresin de los bloques de
concreto vibrado, es el ndice de calidad ms empleado para albailera y en ella se

basan los procedimientos para predecir la resistencia de los elementos estructurales.
La resistencia a al compresin axial (NTP 339.007) se determina mediante la
aplicacin de una fuerza de compresin sobre la unidad en la misma direccin en que
trabaja en el muro. Durante el ensayo, debe tomarse como precaucin el enrasa de la

cara en contacto con la cabeza de la prensa de compresin, para garantizar una
distribucin uniforme de la fuerza.
3.06.- PROPIEDADES ACUSTICAS Y TERMICAS:
Las transmisiones de calor a travs de los muros son unos problemas que afecta
el confort y la economa de la vivienda en las zonas clidas y fras debido al alto costo
que representa el empleo de aislantes o de calefaccin, segn sea el caso. Los
bloques tienen un coeficiente de conductividad trmico variable, en el que influyen los
tipos de agregados que se utilice en su fabricacin y el espesor del bloque. En
general, la transmisin es mayor la que ofrece un muro de ladrillo slido de arcilla
cocida de igual espesor. Se puede bajar la transmisin trmica de los muros
revocndolos con mortero preparados con agregados livianos de procedencia
volcnica. En lo referente a la absorcin y a la transmisin del sonido, los bloques
tienes capacidad de absorcin variable de un 25 % a un 50%; si se considera un 15%
como valor aceptable para los materiales que se utilizan en construccin de muros, la
resistencia de los bloques a la transmisin del sonido viene a ser superior a la de
cualquier otro tipo de material comnmente utilizado.
3.07.- NORMAS:
Los bloques sern fabricados en conformidad con las Normas Peruanas NTP No
339.005 y NTP No 339.007: Elementos de concreto (Concreto). Ladrillos y bloques
usados en albailera, satisfaciendo las dimensiones modulares para muros y
tabiques as como requisitos de resistencia y absorcin. Se fabricaran principales los
siguientes tipos:

4.00.- IMPLEMENTACION DE UN TALLER DE PRODUCCION:
Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresin, (120 kg/cm2

tipo V), con diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes mquinas
vibradoras con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la
disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nula.
Se fabrican tambin ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que permiten
una compactacin manual de la mezcla con ayudas de tacos de metlicos o de madera;
las unidades resultantes son de resistencia media (50 kg/cm2, tipo II) y de bajo
rendimiento en la fabricacin.
En este contexto para la viabilidad del nuestro proyecto, la implementacin de un
taller de mediana escala que permita la fabricacin de unidades en la misma obra con los
mayores rendimientos y estndares de calidad, se convierte en un factor importante, que
parte del equipamiento y de un esquema de produccin adecuado, que permita el trabajo
en las zonas rurales, que garantice que la fabricacin de elementos que alcancen la
resistencia especificada y los menores costos de produccin.
4.01.- REQUERIMIENTOS BASICOS PARA LA PRODUCCION
La produccin se define como la creacin de bienes aptos para poder utilizarlos,
para lo cual es necesario realizar diversas actividades u operaciones.
En el proceso de la produccin se debe tener claro los recursos a ser utilizados,
el esquema de flujo de la fabricacin y los patrones de calidad que garantice el mejor
producto.
Para asegurar la calidad de los bloques de concreto se deber controlar, durante
la fabricacin, la dosificacin de los materiales de la mezcla definida, la cual se
recomienda se efecte por peso.
Una condicin imprescindible que deben satisfacer los bloques es su
uniformidad; no slo en lo relativo a la constancia de sus dimensiones, especialmente
su altura, sino tambin en cuanto a la densidad, calidad, textura superficial y acabado.
4.01.01.- FLUJOGRAMA DE PRODUCCION
En todo proceso productivo de elementos para la construccin, se realizan una

serie de actividades las cuales guardan estrecha relacin entre s; la calidad del
producto final depender de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con
los requisitos tcnicos.
De la misma manera, en cada proceso desde las actividades inciales hasta las
finales, deben organizarse concatenada mente y por etapas claramente definidas, que
concluyen en la elaboracin del producto.
En nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del
desarrollo de las actividades de este proceso se denominado flujo de produccin, el
cual se indica a continuacin:

FLUJOGRAMA DE LA PRODUCCION
4.01.02.- TALLER DE MEDIANA ESCALA
El equipo adecuado para la fabricacin de los bloques se da con una mesa

vibradora, equipo que por el poco peso permite la facilidad del transporte y
manipuleo y puede ser llevado a obra. Las mesas vibradoras constan
esencialmente de una plataforma metlica, debajo de la cual se coloca el motor
que transmite el efecto vibratorio a travs de uno o varios accesorios (poleas,
resortes, correas, etc.). El nmero y potencia de los motores y accesorios
vibradores dependen del peso total a vibrar (peso del molde, de la mesa y de la
masa del concreto) y se distribuye de una manera uniforme a lo largo de la mesa.
En el caso que haya un solo motor, ste se coloca en el centro de la plataforma. El

tamao de las mesas es muy variable, segn sean las dimensiones de los
elementos a vibrar.
Una produccin a mediana escala puede adaptarse a las condiciones de
trabajo que se dan en una obra, considerando que los equipos y herramientas
pueden movilizarse sin inconvenientes.
4.01.02.01 IMPLEMENTACION DE LOS EQUIPOS
Para la implementacin de un taller de mediana escala en la misma obra, que

permita la fabricacin de 300 bloques por da con una cuadrilla conformada por 1
Operario + 2 ayudantes, se necesita el siguiente equipo :
a.
Mesa vibradora
Una mesa vibradora de 1.2m x 0.6 m de 3HP y 1750 r.p.m., motor trifsico
220V y 60 hertz
Con la mesa vibradora puedan fabricarse un gran numero de elementos
constructivos tales como adoquines, block-grass, tubos, etc.
b.
Molde metlico
El molde metlico permite fabricar bloques de 39 cm x 14 cm x 19 cm (
largo, ancho, altura) Los moldes metlicos tienen un mecanismo de expulsin
constituido por una platina adosada a unas asas rotatorias. La caja del molde
debe tener en la base, dimensiones ligeramente mayores que en la parte
superior la cual facilita el desmoldaje.
Debe limpiarse con petrleo despus de cada jornada.
4.01.02.02.- AREAS DE PRODUCCION
Una produccin a mediana escala mvil o estacionaria requieres contar

con zonas apropiadas para las diferentes etapas de fabricacin, stas debern
ser niveladas con un terreno apisonado como mnimo y de conveniente
accesos para camiones; se debe prever el abastecimiento de agua y fluido
elctrico.
Se debe ambientar una zona de 50 m2 distribuida en:
- Zonas de materiales y agregado
- Zona de mezclado y fabricacin
- Zona de desmolde
- Zona de curado y almacenado.

4.01.02.03 INCREMENTO DE LA PRODUCCION
Para una produccin de 500 bloques por da, con la misma mesa
vibradora, se deber contar con 2 moldes e incrementar el personal a 2
Operarios, manteniendo los mismos 2 ayudantes.
Cuadrilla: 2 operarios + 2 peones
Produccin diaria: 500 bloques / da
Mquina empleada: 1 Mesa vibradora.
2 Moldes metlicos.
4.02.- INICIO DE LA PRODUCCION

Equipado el taller con las reas especificadas y establecidas el flujo de
fabricacin se puede dar inicio a la produccin.
4.02.01.- SECUENCIA DE FABRICACION:
a.
Dosificacin
Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de
agregados, agua cemento que conforma la mezcla para la elaboracin de la
unidad.
La dosificacin o proporciona miento de los materiales se har por volumen,
utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas o lampadas,
tratando de evitar este ltimo sistema.
b.
Mezclado
Mezclado manual.- Definido el proporcionamiento de la mezcla, se acarrea los
materiales al rea de mezclado. En primer lugar se dispondr de arena, luego,
encima el agregado grueso; seguidamente se agregar el cemento, realizando
el mezclado en seco empleando lampa.
Ser preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Despus
del mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se
cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo
uniformemente. La mezcla hmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas.
Mezclado mecnico.- Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo
trompo o de tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y
los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego
se agrega agua y se continua la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los
agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3
partes de agua necesaria para la mezcla antes de aadir el cemento;


finalmente agregar el cemento y el resto del agua, continuando la operacin de
2 a 3 minutos.
c.
Moldeado
Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde metlico
colocado sobre la mesa vibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en
capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla. El vibrado
se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua en la superficie, luego
del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado, con la
ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el bloque.
d.
Fraguado
Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que
les garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan
fraguar sin secarse.
El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar
los bloques de un da para otro.
Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se
ocasionara una prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado
prematuro, que reducir la resistencia final de los bloques y provocar fisura
miento del concreto.
Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en
rumas para su curado.
e.
Curado
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para
permitir que contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener
una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro producto de concreto.
Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando
una separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para
que se puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la
circulacin de aire.
Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete
das. Se humedecen los bloques al menos tres veces al da o lo necesario para
que no se comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos,
papeles o costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua.
El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo
o piscina llena de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo
ms recomendado para el proceso de curado, y tambin para el
almacenamiento, es hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor
el espacio y al mismo tiempo evitar daos en los bloques.
f.
Secado Y Almacenamiento
La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser
suficiente para mantener la produccin de aproximadamente dos semanas y
permitir que despus del curado los bloques se sequen lentamente.
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los
bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo

de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger
con plstico.
Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones,
presentan una buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y
transporte.
Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y
colocados de una manera organizada, sin afectar su forma final.
4.02.02.- CONTROL DE CALIDAD (NTP No 339.007).
a.
Dimensionamiento
Se mide en cada espcimen entero el largo, el ancho y la altura, con la
precisin de 1mm; cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas

en los borde y al medio en cada cara.
Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un
ancho menor de 20 cm., un largo menor de 40 cm.
Para la determinacin de la variacin dimensional de las unidades de
albailera, se seguir el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y
399.604.
b.
Alabeo
Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformacin
superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad.

Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla
longitudinalmente, y se introduce la cua en el punto correspondiente a la
flecha mxima: Para la medicin de la convexidad se apoya el ladrillo sobre
una superficie plana, se introduce en cada vrtice opuestos diagonalmente en
dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas cuas se obtenga la
misma medida.
Para la determinacin del alabeo de las unidades de albailera, se
seguir el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
c.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin de la unidad de albailera, es su
propiedad ms importante; en general no slo define el nivel de su calidad

estructural, sino tambin el nivel de su resistencia al intemperismo o cualquier
otra causa de deterioro.
Los bloques deben tener una resistencia media a la compresin de 70
kg/cm2 a los 28 das.
Para la determinacin de la resistencia a la compresin de las unidades
de albailera, se efectuar los ensayos de laboratorio correspondientes, de
acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia caracterstica a compresin axial de la unidad de albailera
( b f ) se obtendr restando una desviacin estndar al valor promedio de la
muestra.
d.
Absorcin de agua

Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el
material seco (llevndolo al horno a 110C), luego se introduce al agua durante
24 horas y se obtiene el peso saturado.
Si no se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la
unidad entera, los especmenes pueden ser fraccionados en unidades
pequeas, cuyo peso no sea menor del 10% de la unidad entera y que tenga
toda la altura.
El porcentaje de absorcin no debe ser mayor a un 12%.
Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo indicado en las
Normas NTP 399.604 y 399.l613.
DURABILIDAD
Con relacin a la durabilidad se prescribe que, para superficies que no
estn en contacto directo con lluvia intensa, humedad, terreno o agua, se
puede utilizar cualquier tipo de bloque.
A solicitud del comprador, podr establecerse como requisito de absorcin
que las unidades de albailera sujetas a ensayo absorban como mximo 12%
de agua de su peso seccin.
5.00.- ESTUDIOS EXPERIMENTALES.

5.01.- ESTUDIO PRELIMINAR DEL AGREGADO
Se define los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento hidratada para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/ 4 partes del volumen total por lo que su calidad influye
grandemente en el producto final. En tal razn conocer las propiedades fsicas de los
agregados constituyen un elemento importante en el diseo de los bloques.
Para el trabajo de investigacin se ha utilizado tres canteras de agregados fino
con caractersticas granulomtricas diferentes cada una de ellas y una cantera de
agregado grueso (confitillo de 3/8).
Los ensayos realizados para conocer las principales caractersticas de los
agregados utilizados, tenemos:
- Anlisis granulomtrico: NTP 400.012

- Peso especfico y absorcin Agregada Fino NTP 400.022
- Peso especfico y absorcin Agregada Grueso NTP 400.021
- Peso unitario NTP 400 017
Agregado fino:
Cantera A procedencia Desconocido.

Cantera B procedencia La Molina.
Cantera C procedencia La Morena
Confitillo:
Cantera D procedencia La Molina


5.01.01.- ANALISIS GRANULOMETRICO (NTP 400.012)
Se define como granulometra a la distribucin por tamaos de las partculas del

agregado.
Ello se logra separando el material por procedimiento mecnico. En la practica
no existe ningn mtodo que permita legar a una granulometra ideal, aplicable en
todos los casos a todos los agregados. Sin embargo, se han desarrollado
especificaciones de granulometra las cuales, en promedio permitirn obtener
concretos de propiedades satisfactorias a partir de materiales disponibles en una rea
determinada.
a.
Curva granulomtrica
La curva granulomtrica es una excelente ayuda para mostrar la
granulometra de los agregados individuales y combinados. El ploteo
logartmico es conveniente dado que, en una serie de tamices con aberturas
con una relacin constante, los puntos que representan los resultados del
anlisis al ser unidos forman la curva granulomtrica del agregado.
b.
Resultado del ensayo granulomtrico

El resultado del tamizado se expresar en porcentaje retenido en cada
tamiz.
Los resultados mostrados en los siguientes Cuadros son el promedio de
tres ensayos.
c.
Agregado Global
En trabajos importantes se considera conveniente hacer estudios
especiales para determinar la ptima combinacin de agregados, la cual se
logra mediante la determinacin de la combinacin de materiales que produzca
la mxima densidad compatible con una buena trabajabilidad del concreto y un
mnimo contenido de cemento.
Cuadro N 8 PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC) de la COMBINACION DE

AGREGADOS
Peso del balde
1102.75
Peso del balde+agregado
4674.50
Peso del agregado
3571.75
Peso unitario
60%Arena
1779.06
Peso unitario
50%Arena
1884.16
Peso unitario
4 0%Arena
1917.53
Peso unitario 100%Arena
1854.77
En el grfico podemos observar que la combinacin agregado fino 60% y agregado grueso 40% proporciona el
mayor valor del peso unitario los que garantiza la mxima densidad compatible con una buena trabajabilidad del
concreto.
5.1.2 PESO ESPECIFICO (NTP 400. 022)
El peso especfico de los agregados, adquiere importancia en la construccin

cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite. Adems, el peso especfico
es un indicador de la calidad, en cuanto los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que un peso bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en que es recomendable
efectuar otras pruebas adicionales.
Aplicado a agregados, el concepto de peso especfico se refiere a la densidad de
las partculas individuales y no a la masa del agregado como un todo El peso
especfico de masa de la mayora de los agregados comunes empleados est
comprendido dentro de los lmites de 2.6 3.00.
5.01.03.- PESO UNITARIO (NTP 400 017)
Se denomina peso volumtrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o

compactado, el peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se
expresa en kilos por metro cbico de material. Este valor es requerido cuando se trata
de agregados ligeros o pesados y en le caso de dosificarse el concreto por volumen.
a.
Resultado del ensayo
5.01.04.- ABSORCION (NTP 400 022)
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen como abiertos
cuando son accesibles al agua o humedad exterior sin requisito de presin,
diferencindose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de
comunicacin con la superficie a la que alcanza mediante flujos de baja presin.
Se entiende por absorcin al contenido de humedad total interna de una
agregado que est en la condicin de saturado superficialmente seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por le incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y secada
superficialmente. Esta condicin se supone representa la que adquiere el agregado en
el interior de una mezcla de concreto.
a.
Resultado del ensayo
La determinacin del contenido de absorcin es importante en la

medida que permiten conocer el volumen de agua que absorber el
agregado en una mezcla de concreto.
Los resultados son el promedio de tres ensayos.
5.02.- EVALUACION FISICA Y MECANICA DE LA UNIDAD DE BLOQUETA
Para
determinar
la
dosificacin
adecuada
que
garantice
las
resistencias
especificadas, es
necesario hacer un estudio del comportamiento de los bloques en diversas
dosificaciones.
Se utilizarn los agregados con diferentes caractersticas granulometrcas
determinadas en el punto anterior; los cementos a utilizarse son los ms usados a nivel
nacional y son:
Cementos Lima - Sol - Tipo I
Cemento Andino - Tipo I
Cemento Pacasmayo- Tipo I
5.02.01.- ENSAYOS DE RESISTENCIA
Luego de evaluar la calidad de los agregados a ser utilizado se inici el estudio

de dosificacin de fabricacin de los bloques.
Los bloques son fabricados de conformidad a las Normas Peruanas NTP
339.005 y 339.007 Elementos de concreto (Concreto). Ladrillos y bloques usados en
albailera y satisfaciendo las dimensiones modulares para muros y tabiques as
como requisitos de resistencia y absorcin.
A partir de bibliografa y experiencias pasadas, se plantea el estudio de tres
dosificaciones en volumen, con una relacin 60% arena y 40% confitillo, como se
estableci anteriormente:
1:6 en la proporcin de 4 de arena gruesa y 2 de confitillo(60%arena

40% confitillo)
1:7 en la proporcin de 5 de arena gruesa y 2 de confitillo
1:8 en la proporcin de 5 de arena gruesa y 3 de confitillo
Para la dosificacin del agua se parte de una relacin en volumen 1:1, para luego
ir agregando ms agua hasta obtener una superficie humedad, debido a que cuando la
mezcla est seca no permite una buena compactacin y el bloque resulta muy

quebradizo, haciendo muy difcil el proceso de desmoldar; no siempre con las misma
cantidad de agua se obtiene la misma textura.
5.03.- ANALISIS DE RESULTADOS

El siguiente cuadro muestra la relacin entre la resistencia de los bloques en
funcin de la dosificaciones y el tipo de cemento; claramente se puede observar que la
dosificacin 1/7 nos proporciona la resistencia de 70kg/cm2 para fabricar bloques tipo
III con los que pueden utilizarse en la edificacin de viviendas hasta de dos pisos.
Para la dosificacin del agua se parti de la relacin en volumen 1:1, para luego
ir agregando ms agua hasta obtener una superficie humedad, debido a que cuando la
mezcla esta seca no permite una buena compactacin bloque sale muy quebradizo,
haciendo muy difcil el proceso de desmoldar y no siempre con las misma cantidad de
agua se obtiene la misma textura.
5.04.- ESTUDIO PTIMO DEL DISEO.

A partir de los resultados obtenidos, slo utilizaremos para el estudio de
verificacin del diseo ptimo la dosificacin 1:7 con Cemento Portlant tipo I Sol,
agregado fino de la Cantera de la Molina (cantera B), tanto para las propiedades
fsicas, como para las propiedades mecnicas en pilas
5.04.01.- ENSAYOS EN PILAS
El ensayo de pilas y muretes permite conocer el comportamiento de la

mampostera sujeta a la accin de elementos mecnicos simples y alguna
combinacin de ellos.
A partir de los resultados obtenidos, slo utilizaremos la dosificacin 1:7 con
Cemento Portlant tipo I Sol, con el agregado fino de la Cantera de la Molina (cantera
B), tanto para las propiedades fsicas, como para las propiedades mecnicas en pilas.
5.04.01.01.- Control de Calidad
a.
Dimensionamiento
Cuadro N31: RESULTADOS DE ENSAYO DE DIMENSIONAMIENTO
b.
Alabeo:
c.
Resistencia a la compresin
CUADRO N33 ENSAYO DE RESISTENCIA A 7, 28 Y 42 DAS

MATERIAL CONCRETO
TIPO DE PROBETA LADRILLO DE CONCRETO
TIPO DE ENSAYO COMPRESION AXIAL EN
UNIDADES
RESISTENCIA
d.
Absorcin:
e.
Densidad:
f.
Absorcin Mxima:
5.4.1.2 Compresin axial en pilas de bloques (f'm)
Esencialmente la mampostera est formada por dos materiales que tienen

comportamiento diferente; al ser sometidas a cargas de compresin stos se

deforman en forma diferente lo cual provoca esfuerzos adicionales en la zona de
interaccin entre ambos materiales.
Bajo el efecto de la carga vertical, la pieza y el mortero sufren deformaciones
verticales acompaadas de un alargamiento transversal, si los dos materiales
podran deformarse libremente, tendran deformacin axial y alargamiento
transversal diferentes, dependiendo de las caractersticas elsticas de ambos. La
adherencia y friccin en las caras de contacto entre los materiales impiden el
desplazamiento relativo as que el mortero y el bloque debern tener la misma
deformacin, para adoptar esa posicin el material ms desfavorable (el mortero)
sufrir compresiones transversales en ambas direcciones y el material mas rgido
sufrir tensiones transversales.
La falla podra producirse por aplastamiento de las piezas debido a la fuerza
axial, pero tambin podr presentarse por agrietamiento vertical producido por las
deformaciones transversales que acompaan a la deformacin longitudinal, y que
en la pieza puede verse incrementada por el efecto junta; cuando el agrietamiento
vertical se vuelve excesivo ste produce la inestabilidad del elemento de
mampostera y su falla.
El ensayo de resistencia a la compresin en pilas es el representativo para
evaluar la resistencia a al compresin de la albailera, denominado (fm).
a.
Requisitos que deben cumplir los especmenes:

La altura de la pila no debe ser menor a 30 cm.
La relacin, altura de la pila (Hpila ) y ancho de la pila (Ap), deber de
estar comprendida entre, 2< (H pila/Ap) < 5.
Las caras de asiento superior e inferior de las pilas de los bloques se
les cubrir con un capping a base de (yeso: cemento: agua), en una
proporcin en volumen de (3,1,1 ) el cual ser perfectamente
nivelado, para obtener una zona plana y uniforme de modo de cubrir
todas las irregularidades y deformaciones que presente el bloque.
Las pilas sern ensayadas a la compresin de acuerdo a los
requerimientos, a los 7 o 28 das de elaboradas, para lo cual se
colocar una plancha metlica en cada uno de los extremos, para
luego aplicar una carga axial a una velocidad no mayor de
1.27mm/minuto.
b.
Expresin de resultados:
Se determina la resistencia a la compresin de cada pila aplicando la
siguiente formula:
Fmi = ( Pi / Ai )
Pi: carga mxima de rotura o de falla en la pila el cual se toma al
momento de ocurrencia de la primera fisura en la pila.
Ai: Promedio de reas netas superior e inferior
Luego se obtiene el promedio de los resultados (fmp)
fmp = [ sumatoria ( Fmi ) ] / n i=1,2,...,n
se obtiene la desviacin standard (), de la n muestras
analizadas, de acuerdo a la siguiente expresin
= [( sumatoria ( ( fmi- fmp )^2 ) ) ] / (n-1) )] ^ 0.5

Se obtiene el coeficiente de variacin
V=/f mp
Si en coeficiente de variacin de las muestras probadas excede
a 0.10, el valor
de fm ser obtenido multiplicando el promedio de todos los resultados por
el
coeficiente C siguiente:
C=1-1.5*( V -0.1)
Finalmente la resistencia caractersticas es
f mc = a x b x f mp
donde :
fmp: Es la resistencia a la compresin de las pilas
a: Coeficiente que esta en funcin a la fecha de ensayo de pilas, si se
ensaya a los 7 das de elaboradas y se necesita proyectar estos
resultados a los 28 das, entonces (a= 1.10); si fueron ensayadas a los 28
das (a=1.00).
b : Es el coeficiente de esbeltez y est definido por la relacin, altura de la
pila al espesor de la pila, (H pila/ Ap
fmp = [ sumatoria ( Fmi ) ] / n i=1,2,...,n

fmp =56.69
Desviacin estandar
= [( sumatoria ( ( fbi- fbp )^2 ) ) ] / (n-1) )] ^ 0.5
Coeficiente de variacin
v = /fmp
v= 0.09
Cuando V es menor que 0.1 el valor promedio no necesita ser
corregido.
Compresin axial en pilas
f'm = a x fmp
f'm = 1.1x 56.69
f'm = 62.36
5.5 FABRICACION DE OTROS ELEMENTOS

a.
Diseo de mezclas para los adoquines de concreto.Para los adoquines de concreto se esta evaluando las siguientes
dosificaciones:
1:2:2 cemento : arena: confitillo
1:3:1 cemento : arena: confitillo
b.
Diseo de mezclas para los blokc grass.Para esta investigacin se considera diferentes dosificaciones en volumen
1:7 en la proporcin de 5 de arena gruesa y 2 de confitillo.

6.00.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

6.1 CONCLUSIONES:
a) Los bloques vibrocompactados fabricados cumplen con todos los requisitos
establecidos por la Norma; adems se puede recomendar como patrn de diseo
la dosificacin 1:7
b) La dosificacin 1:7 significa proporcionamiento en volumen del agregado y es
equivalente a utilizar 5:2 (arena: confitillo) 4:3 (arena: confitillo) ya que ambas
cumplen la proporcin establecida anteriormente de 60% arena y 40% confitillo;
resultando ms conveniente el uso de mayor cantidad de arena para darle a los
bloques una mejor textura.
Por lo tanto la ptima dosificacin en volumen resulta ser la relacin:
1 : 5 : 2 cemento : arena : confitillo
Con una dosificacin inicial de agua 1:1 ( cemento: agua)
c) De los resultados de los agregados podemos concluir que se trata de agregados de
uso normal, con diferentes granulometras, donde la Cantera A presenta exceso de
finos; la Cantera B, una distribucin granulomtrica normal y, la Cantera C, un
defecto en finos. Esto permiti estudiar el comportamiento de mezclas vibradas
con diferentes granulometra, verificndose que en agregados con exceso de finos
se necesita un adicional de agua en la mezcla, la misma que se hacia menos
trabajable conforme se iba secando, sin embargo present mejor textura.
d) En todos los casos, la mejor combinacin de agregado fino con confitillo fue la
relacin 60% arena y 40% confitillo , permitiendo la mayor densidad de la mezcla.
e) La vibracin con la mesa permite duplicar la resistencia de las unidades en
comparacin con la compactacin en forma manual. Al mismo tiempo la mesa
vibradora
permite
fabricar
unidades
que
cumplen
con
las
tolerancias
dimensionales. Las deformaciones que pudieran presentarse en los bloques

seran, por consiguiente, atribuibles slo a la mano de obra utilizada.
f) La resistencia de los bloques a los 7 das representa el 70% de la resistencia a los
28 das; valor que nos permite realizar ensayos de calidad a corta edad y poder
hacer los ajuste de mezcla correspondientes, si fuera el caso.

g) El estudio experimental comprendi la fabricacin de otros elementos de concreto,
como son el block grass y los adoquines para pisos, para los que se puede
establecer las siguientes dosificaciones en volumen:
-piso block- grass: dosificacin 1:5:2 (cemento: arena: piedra)
-adoquines: dosificacin 1:3:1 (cemento: arena: piedra).
h) El bloque de concreto por lo tanto cumple con las condiciones tcnicas y
econmicas necesarias para ser empleadas en la construccin de viviendas de
bajo costo.
i) Debido al acabado que presentan los bloques fabricados por vibro compactacin, es
posible e inclusive recomendable, dejarlos caravista, con el consiguiente ahorro en
materiales y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y
terminacin.
6.2 RECOMENDACIONES
a) Ser necesario controlar durante la produccin, los dosajes de la mezcla, los cuales
se recomiendan sean por peso, sin embargo en la mayora de los casos se realiza
por volumen:
Es necesario dosificar muy cuidadosamente el contenido de agua de la
mezcla, para que sta no resulte ni muy seca ni demasiado hmeda; en el primer
casa se corre el peligro de la fisuracin o el desmoronamiento del bloque recin
fabricado; en el segundo, que el material se asiente deformados las dimensiones.
b) Para obtener bloques de concreto que cumple con las tolerancias dimensionales y
que el proceso de desmolde sea inmediato, es necesario controlar que el
agregados no tenga exceso de material fino y que la dosificacin se realice con la
cantidad mnima necesaria de agua, para evitar la rotura del bloques al desmoldar
la unidad.
c) Se debe controlar la duracin del vibrado as como la potencia del motor , ya que
otra de las causas de la rotura se debe a que el bloque no esta suficientemente
consolidado, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin. El vibrado se debe
realizar por capas hasta que se forme una pelcula de agua en la superficie.
d) Para conservar la uniformidad de los bloques que dependen en gran medida de los
agregados deben verificarse la calidad y la granulometra del agregado empleado,
ya que no siempre es constante.
e)
Para mezclar el concreto utilizado en los bloques se debe iniciar mezclando

previamente en seco el cemento y los agregados, hasta obtener una mezcla de
color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla hmeda durante 3
minutos. Si los agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la
mitad o los 2/3 partes de agua necesaria para la mezcla antes de aadir el
cemento, luego agregar el cemento y el resto del agua y se contina la operacin
durante 2 3 minutos.
f) Es recomendable en lo posible, usar agregados con granulometra continua a fin de

obtener superficies de texturas fina, tratando de utilizar una combinacin de
agregado con el mayor tamao mximo, con lo que se puede obtener una
reduccin en el contenido del cemento para las especificaciones exigidas.

g) En caso de encontrarse con agregados hmedo se debe agregar a la mezcla
menos agua y despus se agrega poco a poco hasta alcanzar la consistencia
adecuada.
h) Para que los bloques adquieran una buena resistencia, es necesario que estn
constantemente humedecidos por los menos durante 7 das; se apilan los bloques
en un mximo de 2 filas sobre una capa de arena y se riega, cubriendo luego con
plstico, el riego debe hacerse 2 veces al da en la maana y en la tarde, el
plstico debe ser claro y transparente, luego de secado 28 das se apilan en filas
de 6 mximo no debes ser asentado antes de los 14 das.
i)
Se debe verificar la resistencia a la comprensin, absorcin, dimensiones,

permeabilidad, alabeo de los bloques vibro compactados de acuerdo a lo
establecido en la correspondiente Normas de ensayos.
7.00.- GLOSARIO.
1)
Albailera
Mampostera.- Material estructural compuesto por "unidades de
albailera" asentadas con mortero o por "unidades de albailera" apiladas, en cuyo caso
son integradas con concreto lquido.
2)
Albailera Armada.- Albailera reforzada interiormente con varillas de acero

distribuidas vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto lquido, de tal manera
que los diferentes componentes acten conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los
muros de Albailera Armada tambin se les denomina Muros Armados.
3)
Albailera Confinada.- Albailera reforzada con elementos de concreto armado en

todo su permetro, vaciado posteriormente a la construccin de la albailera. La
cimentacin de concreto se considerar como confinamiento horizontal para los muros del
primer nivel.
4)
Albailera No Reforzada.- Albailera sin refuerzo (Albailera Simple) o con refuerzo

que no cumple con los requisitos mnimos de esta Norma.
5)
Albailera Reforzada o Albailera Estructural.- Albailera armada o confinada,

cuyo refuerzo cumple con las exigencias de esta Norma.
6)
Altura Efectiva.- Distancia libre vertical que existe entre elementos horizontales de
arriostre. Para los muros que carecen de arriostres en su parte superior, la altura efectiva
se considerar como el doble de su altura real.
7) Arriostre.
8)
Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro transversal que cumple la funcin

de proveer estabilidad y resistencia a los muros portantes y no portantes sujetos a cargas
perpendiculares a su plano.
9)
Borde Libre.- Extremo horizontal o vertical no arriostrado de un muro.
10) Concreto Lquido o Grout.- Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia fluida
11) Construcciones de Albailera.

12) Edificaciones cuya estructura est constituida predominantemente por muros portantes de
albailera.
13) Muro No Portante.- Muro diseado y construido en forma tal que slo lleva cargas
provenientes de su peso propio y cargas transversales a su plano. Son, por ejemplo, los
parapetos y los cercos.

14) Muro Portante.- Muro diseado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas
horizontales y verticales de un nivel al nivel inferior o a la cimentacin. Estos muros
componen la estructura de un edificio de albailera y debern tener continuidad vertical.
15) Mortero.- Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de
albailera.
16) Tabique.- Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como
cierre perimetral.
17) Unidad de Albailera.- Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de slice-cal.
Puede ser slida, hueca, alveolar tubular.
18) Unidad de Albailera Alveolar.- Unidad de Albailera Slida o Hueca con alvolos o
celdas de tamao suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son
empleadas en la construccin de los muros armados.
19) Unidad de Albailera Apilable.- Es la unidad de Albailera alveolar que se asienta
sin mortero.
20) Unidad de Albailera Hueca.- Unidad de Albailera cuya seccin transversal en
cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un rea equivalente menor que el
70% del rea bruta en el mismo plano.
21) Unidad de Albailera Slida (o Maciza).-
Unidad de Albailera cuya seccin
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un rea igual o

mayor que el 70%delrea bruta en el mismo plano.
22) Unidad de Albailera Tubular (o Pandereta).-Unidad de Albailera con huecos

paralelos a la superficie de asiento.
8.00.- BIBLIOGRAFIA
FABRICACION DE BLOQUES DE CONCRETO;
INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO-ICPC; BOGOTA,
COLOMBIA
TECNOLOGIA DE LA ALBAILERIA DE BLOQUES DE CONCRETO";
MOISES ITALO SANDOVAL PINEDO;
TESIS DE GRADO UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL 1991
LA CASA AUTOCONSTRUIDA;
KEN KERM; EDITORIAL GUSTAVO GILI, S.A. BARCELONA 1982
FORUM MATERIALES BASICOS DE CONSTRUCCION
COLEGIO DE INGENIEROS CAPITULO DE ING CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION
CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS; MADRID Espaa;
1990.
BLOQUES HUECO DE CONCRETO
ANIBAL DIAZ GUTIERREZ
INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACION Y NORMALIZACION DE LA VIVIENDA.
CONSTRUCCIONES DE ALBAILERIA
ANGEL SAN BARTOLOME
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU; FONDO EDITORIAL 1994
BLOQUES DE CONCRETO,

DIRECCION DE INVESTIGACION; SENCICO, JUNIO 1999.
NORMA TECNICA PERUANA NTP
9.00.- PANEL FOTOGRAFICO DE SU FABRICACION Y PRUEBAS.
Secuencia de fabricacin
10.00.- PROCESOSS CONSTRUCTIVOS.
01.- INTRODUCCION
Los muros de retencin son obras deben ser construidas muy bien para que soporten el
peso de la tierra que sostienen. Existen diferentes tipos de muros y esta cartilla presenta
informacin para un tipo de muro.
Los muros tienen tres partes: cimiento o base, pared y al menos una viga corona o de
cierre. Siempre se coloca una viga corona en la parte superior del muro.
MATERIALES MS IMPORTANTES:
1.Bloques de concreto:Para asegurarnos una excelente construccin debemos utilizar
bloques de concreto clase A de 20 centmetros de ancho (que son ms resistentes a los
temblores).
Cmprelos en un lugar reconocido por vender materiales de calidad.
2. Dos tipos de concreto: La mezcla para pegar el bloque se hace con 3 baldes de arena,
1 balde de cemento y agua.
El concreto para relleno de los huecos de los bloques se hace con 3 baldes de piedra, 2 de
arena, 1 balde de cemento y agua.
El concreto con mucha agua es de baja resistencia. Usar la menor cantidad de agua
posible.
3.Varilla de hierro: use el tipo de varilla que le indica el ingeniero. Normalmente se usa
varilla #3, #4 y #5.
PASOS DE LA CONSTRUCCIN:
1. Revisar los niveles del terreno y medidas de las paredes que se indican en el plano o el
dibujo.
2. Excavar la zanja de los cimientos de por lo menos 60 centmetros de ancho y 40

centmetros de profundidad.
3. Colocar las varillas de hierro y el concreto del cimiento. Luego echar el concreto.
4. Limpiar y lavar los cimientos, para que al momento de colocar la mezcla quede bien
pegada al cimiento.
5. Colocar la cuerda de nivel para el bloque, verificando que queden plomada y nivelada.
6. Colocar en cada hilada el refuerzo horizontal y vertical con la varilla indicada en el plano
o dibujo.
7. Debe colocar columnas en sentido contrario a la pared para darle ms soporte.
8. Colocar estos refuerzos horizontales en esquinas y cruces:
En cada hilada una varilla lisa #2 en las esquinas y cruces.
En cada hilada una varilla # 3 a todo lo largo de la pared del muro.
9. Colocar la viga corona o de cierre en la parte superior.
CONSEJOS PARA LA BUENA CALIDAD DE SUS PAREDES:
Siempre pdale un diseo a un ingeniero civil para construir su muro y que

supervise la construccin.
Chequee la cantidad de agua en la mezcla y en el concreto; haga cantidades que
se puedan gastar en una hora mximo, para evitar que se endurezca la mezcla.
Riegue con agua las paredes, durante los primeros 5 das despus de pegar el
bloque.
Cuide que los bloques que tienen varilla de refuerzo se rellenen con concreto. Los
bloques que no tienen varillas verticales no se rellenan.
Verifique que las paredes queden a plomo, usando un nivel o plomo, colocndolo
desde la parte de arriba hasta la parte de abajo de cada pared.
Verifique que las varillas colocadas en forma vertical sean # 3, #4 , #5 corrugadas.
Verifique que en todas las esquinas y los cruces se coloque la varillas horizontales
segn se indique en el plano o dibujo. Realizado por el ingeniero.

CONSTRUCCION CON BLOQUES CONCRETO
1. EL BLOQUE DE HORMIGN; CARACTERSTICAS Y APLICACIONES

El bloque hueco de hormign es un elemento premoldeado de hormign de cemento
portland, destinado a la construccin de mampostera. Si bien su tamao es mayor que el
del ladrillo comn, sus dimensiones permiten su fcil transporte, almacenaje, manipuleo y
colocacin, en forma manual y sin el auxilio de equipos o instalaciones especiales. Su
puesta en obra es similar a la empleada en la mampostera de ladrillos.
Los bloques se designan por sus medidas nominales, las que resultan de sumar a sus
medidas reales el semiancho de las juntas adyacentes. As, las medidas nominales del
bloque de mayor uso son 20 x 20 x 40, o sea 20 cm de altura, 20 cm de ancho y 40 cm de
longitud. Estas medidas estn formadas por sus medidas reales, 19 x 19 x 39, ms los
semianchosde sus juntas, ubicadas a uno y otro lado de la pieza que forman 1 cm (Figura
1). En el texto que sigue se menciona a los bloques por sus medidas nominales.
El bloque 20 x 20 x 40 se emplea comnmente para las paredes exteriores y de carga de
las viviendas. El espesor de 20 cm de una pared de bloques es equivalente a una pared de
ladrillos de 30 cm. Se fabrican bloques de espesores de 7, 10, 15, 20 y 30 cm. Los bloques
de 7 y 10 cm de espesor se usan para la construccin de tabiques (Figura 1).
Tambin se fabrican medios bloques y piezas complementarias, como ser bloques de
esquina, bloques para jambas de carpintera, bloques en forma de U, y especiales para
antepechos de ventanas. Los denominados bloques U se emplean en la construccin de
dinteles y encadenadossobre cimientos, bajo antepechos y en coronamiento de paredes.
Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en la mampostera, de hilada
en hilada, lo que da lugar a la formacin de conductos que se usan con distintas finalidades.
En unos casos se los emplea para la formacin de columnas resistentes, introduciendo en
ellos armadura y luego rellenndolos con hormign. Tambin se los usa para la instalacin
de caeras, o bien se los rellena con material atrmico para mejorar la aislacin de las
paredes.
La mampostera de bloques es econmica en comparacin con la usual de ladrillones
utilizada en Mendoza. Para la construccin de un metro cuadrado de pared de 20 cm de
espesor con bloques de 20 x 20 x 40 y juntas de 1 cm, se emplean 12,5 bloques y 10 litros
de mezcla; utilizando ladrillones de 27 x 17 x 7,5 cm (medidas reales) y juntas de 1 cm, se
requieren 40 ladrillones y 30 litros de mezcla.
En la mampostera de bloques hay una significativa reduccin de mano de obra, por la
menor cantidad de piezas a asentar y la disminucin de las verificaciones con metro,
plomada y nivel necesarias.
FIGURA 1:Tipos de bloques huecos de hormign

La variedad de tipos de bloques, cada uno con su funcin propia dentro de la pared, evita
los cortes y la preparacin de piezas, como as tambin el encofrado de vigas de
encadenado horizontal y columnas de vinculacin en las intersecciones de muros. Para
evitar la rotura de bloques se estudia el empleo de piezas enteras; para ello todas las
dimensiones horizontales y verticales del proyecto deben ser mltiplos de la longitud
nominal del medio bloque (20 cm). Esta forma de proyectar se llama coordinacin modular y
permite lograr el mximo de economa (Figura 2).
Por otra parte, la mampostera de bloques posee paramentos lisos y sin resaltos, que
permiten dejar los muros sin revoques; en caso de especificarse la ejecucin de stos, la
cantidad de morterorequerida es muy inferior a la empleada en paredes de ladrillo.
El bloque se fabrica con moldes, lo que asegura la constancia de sus dimensiones; el hecho
de estar producido en forma industrial, facilita el control de la calidad y uniformidad de las
mezclas empleadas y la realizacin de ensayos de resistencia del producto terminado antes
de incorporarlo a obra.

Existe una gran variedad de equipos para la fabricacin de bloques, desde aquellos de muy
alta tecnologa y gran produccin, hasta moldes manuales de micro produccin. Las
mquinas bloquerasse instalan en plantas de fabricacin, desde las cuales se distribuye el
producto a las obras; tambin es factible instalar estos equipos en las mismas obras de
construccin de barrios, como se hizo en los proyectos de vivienda por ayuda mutua
llevados a cabo en Mendoza entre 1960 y 1975.
Una fbrica de bloques puede instalarse en cualquier lugar y utilizar como materia prima los
agregados locales. La mampostera de bloques es aplicable a todo tipo de construcciones:
viviendas, edificios de fbricas, teatros, auditorios, gimnasios, iglesias, escuelas, garajes,
comercios y construcciones rurales de todo tipo.
2. CARACTERSTICAS TECNOLGICAS DE LAS PAREDES DE BLOQUES
Las paredes exteriores de las viviendas o edificios deben satisfacer los siguientes
requisitos:
a) poseer suficiente resistencia mecnica para soportar con seguridad las cargas
impuestas y su correcta trasmisin a las fundaciones.
b) poseer adecuada capacidad de aislacin trmica y acsticapara asegurar las
condiciones de habitabilidad de los ambientes.
c) ser impermeables y durables. Computadas todas las cargas actuantes,
adopta como tensin de trabajo de los bloques a una dcima parte de
resistencia unitaria, con un valor promedio de 6 Kg/cm2, segn Normas IRAM.
resistencia de las paredes de bloques es superior a las de mampostera
ladrillos comunes; una pared de 0,20 m de espesor reemplaza a la de ladrillos
0,30 m.
se
su
La
de
de
El bloque de hormign tiene un coeficiente de trasmisin de calor variable, en el que

influyen el tipo de agregado que se utiliza en su fabricacin, sus dimensiones y su peso
unitario. Los bloques fabricados con agregados livianos poseen un coeficiente de trasmisin
similar al de los ladrillos de igual espesor; con los bloques pesados puede obtenerse una
aislacin igual, o mejor, rellenando los huecos con material granular adecuado.
En lo que se refiere a la absorcin y a la trasmisin del sonido, los bloques tienen
capacidades de absorcin variables entre el 25 y el 50%, segn su tipo, considerndose un
15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en construccin de paredes.
Segn normas IRAM, los bloques expuestos a la intemperie no deben absorber ms de 100
kg de agua por metro cbico de hormign (10% en volumen). Si losbloques cumplen esta
condicin pueden dejarse a la vista; si el bloque tiene mayor absorcin, es conveniente
aplicar sobre los paramentos un revoque impermeable de buena calidad.
La durabilidad es la resistencia a los agentes climticos, la que, a su vez, es funcin de la
impermeabilidad. En consecuencia los bloques y paredes que cumplen con los requisitos
sobre impermeabilidad poseen tambin durabilidad.
3. LA CONSTRUCCIN CON BLOQUES DE HORMIGN
Para sacar el mximo partido de las ventajas del bloque, es indispensable que se anen
tres factores principales: a) que el proyecto se realice adecundolo a las caractersticas del
material; b) que los bloques y dems elementos que constituyen la mampostera sean de la
calidad requerida; c) que la ejecucin satisfaga las especificaciones y normas establecidas
para la mampostera de bloques.
El espesor de las paredes de mampostera de bloques deber satisfacer las exigencias del
Cdigo de. Construccin local. En general para paredes de carga exteriores o interiores el
espesor mnimo debe ser de 20 cm, mientras que para tabiques o paredes puramente
divisorias podr ser de 7 a 10 cm.

Cuando la construccin posea estructura resistente, proyectada y calculada segn normas,
las paredes de bloques cumplir funciones de cerramiento exclusivamente. En este ltimo
caso, el espesor de las paredes exteriores se limitar a 20 cm. cualquiera sea el nmero de
pisos de la edificacin. La mampostera de bloques, al igual que la de ladrillos, debe
ejecutarse de acuerdo a las normas de construccin antissmica.
Las distintas formas y dimensiones de los bloques permiten un gran nmero de aparejos
(formas de disponer los ladrillos, sillares o mampuestos en una construccin),
logrndoseparamentos de agradable aspecto (Figura 3).
Las juntas horizontales y verticales tienen importancia desde el punto de vista de la

resistencia estructural y la impermeabilidad de la pared, como tambin del aspecto esttico
de los paramentos. El espesor de las juntas debe ser el menor posible; se aconseja
emplear juntas de 10 mm como mximo. En el caso de paramentos que no irn revocados,
conviene terminar las juntas con una herramienta especial; segn sea la seccin de la
herramienta, se obtendr una junta cncava semicircular, rectangular o en "V".
El mortero para el asiento de los bloques debe ser de calidad adecuada para obtener
mampostera de buena resistencia y juntas impermeables a la accin de las lluvias. Las
mezclas de asiento se preparan con arena, cemento portland y cal hidrulica siguiendo la
norma IRAM correspondiente.
Los bloques deben mantenerse en condicin seca desde su entrega en obra hasta su
colocacin en la pared. Los bloques estibados en obra deben ser protegidos de la lluvia, ya
que el exceso de humedad es la causa principal de las grietas que a veces se presentan en
las paredes construidas con este material. En efecto, el bloque tiende a contraerse al
disminuir su contenido de humedad y cuando el bloque forma la pared, al estar restringida
su libertad de movimiento, se desarrollan tensiones de traccin y corte que provocan la
aparicin de grietas. Por tal motivo los bloques nunca deben ser mojados en el momento
de ser colocarlos en la construccin del muro.
Los encadenados y refuerzos horizontales continuos se usan para mejorar la distribucin de
tensiones; contribuyen adems a controlar el fisuramiento y conceden monolitismo a las
paredes. Generalmente se disponen dos encadenados dentro de la pared, uno a nivel de la
fundacin y otro en la parte superior de la pared, el que adems de su funcin propia sirve
de apoyo a la cubierta, cualquiera sea el tipo adoptado para la misma.
Un sistema econmico y de fcil ejecucin est constituido por los bloques especiales para
encadenados, en forma de U, en cuyo interior se colocan armaduras de 2 4 barras,
rellenado el interior con hormign. Tambin se utilizan refuerzos de varillas de hierro
hormigonadas en los huecos de los bloques, distribuidas regularmente a lo largo del muro y
en jambas y antepechos de aberturas (Figuras 6 y 7).
FIGURA 7:Esquema que muestra la ubicacin de refuerzos horizontales y verticales en

paredes de bloques con aberturas
Las llamadas juntas de control o de construccin previenen el agrietamiento y reducen al

mnimo la cantidad de barras de acero que, de otra manera, debera colocarse. Estas juntas
se ejecutan verticalmente continuas en toda la altura de la pared, trabndose las partes
adyacentes de la pared cortada mediante selladuras de mortero (Figura 8).
FIGURA 8: Juntas de Control. Detalles de juntas verticales para el control de fisuracin.
La ubicacin y distancia en que han de colocarse las juntas es funcin de la disposicin en

planta del edificio y de la altura y longitud de las paredes. Como indicacin general se
recomienda ubicarlas a distancias entre 6 y 12 m. En zonas no ssmicas los encuentros de

muros se realizan con trabas de planchuela metlica o tiras de tela metlica colocadas cada
dos o ms hiladas (Figura 9).
FIGURA 9: Encuentros de muros (zonas no ssmicas).

Distintas soluciones para la traba de encuentro de paredes de bloques
Para zonas ssmicas como Mendoza, las juntas de construccin y los encuentros entre
muros de bloques (portantes y tabiques) deben realizarse mediante columnas con
armadura de hierros segn normas antissmicas; para muros de 20 cm de espesor las
armaduras de columnas pueden disponerse en los conductos verticales formados por los
huecos de los bloques.
La impermeabilidad de las paredes de bloques de hormign puede aumentarse aplicando
pinturas a base de cemento portland, tanto en paramentos interiores como exteriores.
Las fundaciones de uso comn para los muros de bloques de hormign son las plateas
continuas
(Figura 10) y las zapatas corridas (Figura 11). Estas ltimas se disponen debajo de las
paredes de bloques en forma corrida. En general su ancho es igual al doble del espesor de
la pared que sustentan y su altura o espesor igual a la mitad de su ancho, o sea el espesor
de la pared. En zonas ssmicas las zapatas debern llevar armadura de hierro y su seccin
se determinar por clculo.
FIGURA 11: Fundacin por zapata corrida. Puede observarse la viga de encadenado y la
ubicacin de la aislacin
En los casos en que la presin admisible del terreno es reducida o las cargas actuantes
muy elevadas, conviene adoptar como base de fundacin una losa continua con refuerzos
en correspondencia con las paredes de carga. La platea es una solucin tcnicamente
conveniente, porque evita la excavacin y posterior relleno de fundaciones profundas y
elimina el encadenado inferior de los muros y los contrapisos, ya que los pisos se aplican
directamente sobre la losa, que es impermeable.
En las construcciones con bloques de hormign es posible emplear distintos tipos de
cubiertas: losas monolticas, cubiertas con elementos prefabricados, cubiertas de madera.
etc. Las llamadas losasalivianadas, constituidas por viguetas y ladrillos de relleno entre las
viguetas, tienen ventajas por estar fabricadas en serie, admitir altas tensiones por su
calidad controlada, eliminar encofrados y densos apuntalamientos , simplificar el proceso
constructivo sin necesidad de mano de obra especializada y proporcionar mayor aislacin
trmica (Figura 12).
FIGURA 12: Distintas soluciones de cubiertas constituidas por elementos premoldeados.

Finalmente, se presenta la planta de un proyecto de vivienda de 3 dormitorios, de 86 m2 de
superficie cubierta, modulado para la construccin de sus muros con bloques de hormign
(Figura 13).
FIGURA 13: Vivienda de bloques de hormign.
Bibliografa:
Instituto del Cemento Portland Argentino: "Construcciones con Bloques de Hormign",
Buenos Aires, 1975

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TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la

CURSO PROCESOS CONSTRUCTIVOS II

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

El CISMID, como ente investigador, permanentemente propone sistemas que

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FOTO N1 FABRICACION DE BLOQUES DE CONCRETO VIBRADO

En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

Foto N 2 Muro de bloques de concreto Albailera Armada

2.01- SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO

CURSO PROCESOS CONSTRUCTIVOS II

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

Como se ha mencionado, los bloques de concreto pueden utilizarse en la

El costo de la construccin de un muro con bloques de concreto puede llegar a

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de

Menor cantidad de mortero de asiento.

Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de

En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un

Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los

El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es

Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por

CURSO PROCESOS CONSTRUCTIVOS II

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso requiere de

Estas unidades pueden ser slidas, huecas, alveolares o tubulares y

Las unidades de albailera de concreto sern utilizadas despus de lograr su

2.04.- CARACTERSTICA GEOMTRICA

CURSO PROCESOS CONSTRUCTIVOS II

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

El tipo de bloque ms generalizado es el que tiene como dimensiones

CURSO PROCESOS CONSTRUCTIVOS II

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

2.06.- LIMITACIONES EN SU APLICACIN

Las limitaciones indicadas establecen condiciones mnimas que pueden ser

3.00.- TECNOLOGIA DE LOS BLOQUES DE CONCRETO.

Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos, moldeados, que se

CURSO PROCESOS CONSTRUCTIVOS II

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

3.01.- CONCRETO VIBRADO.

3.01.01.- TEORIA DE LA VIBRACION

La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta

La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una

La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

a) Compacidad.- Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior

CURSO PROCESOS CONSTRUCTIVOS II

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

Los siguientes cuadros muestran la variacin de resistencia entre un concreto

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

La cuidadosa seleccin de los agregados.

El correcto estudio de la dosificacin.

El adecuado diseo del bloque.

Una perfecta ejecucin del mezclado, moldeo y compactacin.

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION

Un adecuado curado y almacenamiento

En resumen, ser necesario controlar durante la produccin: la dosificacin de la

3.04.- PROPIEDADES FISICAS:

Densidad.- Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems

de los elementos de construccin, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas,

concreto vibrado, es el ndice de calidad ms empleado para albailera y en ella se

TITULO: LA BLOQUETA EN LA CONSTRUCCION