PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 14
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

PI150601

TITULO

INSPECCION DEL VACIADO DE TERMINALES EN

CABLES DE ACERO

JUL.96

REVISION GENERAL

J.S.

E.J.

A.N.

DIC.86

APROBADA

REV.

FECHA

PAG.

REV.

APROB.

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA DIC.86

APROB.

APROB. APROB.
FECHA DIC.86

ESPECIALISTAS

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

Alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cordn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Casquillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2
2
2
2

3 INSPECCION DURANTE LA INSTALACION

(FACTORES A CONTROLAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INFORME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ALCANCE
Este procedimiento cubre la inspeccin del proceso relacionado con el vaciado
de terminales, en cables de acero, abiertos o cerrados, con zinc fundido.
El propsito de utilizar terminales vaciados en cables de acero es lograr una unin
del terminal con el cable de igual o mayor resistencia a la traccin que la del cable.
Esto se obtiene con la adecuada resistencia mecnica del terminal y evitando el
deslizamiento de los alambres en el terminal mediante el vaciado de zinc fundido
dentro del mismo, aprovechando as la fuerte adherencia del zinc al acero de los
alambres y el casquillo del terminal.

DEFINICIONES
2.1

Alambre
Hilo de acero que es el componente bsico de un cable.

2.2

Alma
Centro del cable sobre el cual se enrrollan los cordones. Puede ser de fibra natural
o sinttica, o de acero.

2.3

Cordn
Parte del cable de acero formada por alambres enrrollados en forma helicoidal
alrededor de un centro. Los cordones a su vez, van enrrollados alrededor del
alma.

2.4

Terminal
Pieza de acero forjado que se coloca en el extremo del cable, para fines de
levantamiento. Pueden ser abiertos o cerrados (vase Fig. 1.).

2.5

Casquillo
Cavidad del terminal que se rellena con zinc fundido.

2.6

Vaciado
Proceso de llenar con zinc fundido la cavidad de un terminal de acero, donde se
encuentran los alambres abiertos y limpios del extremo de un cable de acero.

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INSPECCION DURANTE LA INSTALACION

(FACTORES A CONTROLAR)
A continuacin se especifican los pasos a seguir para una adecuada inspeccin
del proceso:

3.1

Verificar la limpieza del rea de contacto entre el terminal y el cable, la cual deber
hacerse a metal gris comercial con chorro abrasivo segn especificacin
SSPCSP6 y con solvente segn especificacin SSPCSP1, para eliminar todo
vestigio de grasa del exterior e interior del terminal y el cable. No deber usarse
gasolina o tetracloruro de carbono para fines de limpieza.

3.2

Comprobar que el dimetro del cable de acero corresponda al dimetro del

terminal. Exigir certificado de control de calidad del cable antes de realizar el
vaciado.

3.3

Verificar la existencia de daos por deformacin, corrosin y agrietamiento en el

terminal.

3.4

Verificar que se ha atado el extremo del cable de acero con un alambre o cordn
de barbeta de una manera segura (esto se conoce como barbetear el cable
vase Fig. 2.). Cortar la punta sobrante del cable. Se recomienda hacer por lo
menos dos ataduras adicionales, la primera de las cuales deber hacerse a una
distancia del extremo del cable que sea igual a la longitud de la cavidad del
terminal (vase Fig. 3.a). Esto se hace a fin de mantener todos los alambres en
su posicin, prevenir que el cable se desenrolle y asegurar igual tensin en los
cordones cuando se aplique una fuerza.

3.5

Luego se introduce el extremo del cable en el terminal (vase Fig. 3.b)

3.6

Verificar que se ha eliminado la primera atadura y abierto los cordones. Cortar el

alma cuando sta sea de fibra y desecharla (vase Fig. 3.c).

3.7

Controlar que se han separado los alambres individuales de cada cordn. Para
aumentar el volumen dentro del terminal y proporcionar un mejor agarre, se
puede doblar cada uno de los alambres en forma de gancho (vase Fig. 3.d).

3.8

Verificar que el decapado de los alambres abiertos se efecte mediante limpieza

con cido segn la especificacin API RP8B (Recommended practice for
Hoisting Tool Inspection and Maintenance Procedures).

3.9

Luego se hala el cable por dentro del terminal hasta que los alambres ya limpios
queden dentro del casquillo. En este punto, el terminal est preparado para ser
vaciado.

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3.10

Constatar que se ha sellado la base del terminal con un material refractario (vase
Fig. 3.e). Precalentar el terminal hasta que la cavidad alcance 121_C (250_F), a
fin de eliminar la humedad. Esta operacin evita adems la solidificacin del zinc
antes de finalizar su trayectoria hasta el fondo del terminal. La temperatura se
puede comprobar con un pirmetro, lpiz de temperatura o cualquier otro
instrumento apropiado.

3.11

El zinc fundido debe alcanzar una temperatura entre 426 y 468_C (800 a 875_F);
su punto de fusin es de 421_C (790_F). Si ste est por encima del rango de
temperatura especificado, las propiedades mecnicas de los alambres pueden
ser alteradas; y si est por debajo del rango de temperatura establecido, no habr
buena adherencia del zinc con los alambres. Para comprobar la temperatura del
zinc fundido, podr usarse una termocupla o cualquier otro instrumento
apropiado previamente calibrado.
Unicamente se deber utilizar zinc electroltico lo cual ser verificado mediante
certificado de control de calidad del proveedor.

3.12

Verificar que cuando se vierta el zinc fundido se haga ininterrumpidamente a la

temperatura adecuada en el casquillo del terminal. Golpear el terminal a medida
que se realiza el vaciado hasta que est totalmente lleno, a fin de que el zinc
penetre hasta el fondo del terminal (vase Fig. 3.f).

3.13

Constatar que al final del vaciado no se formen rechupes de fundicin, los cuales
no son permitidos.

3.14

Realizar prueba de carga o tensin a la eslinga una vez completado el terminal

segn lo especificado en la seccin 9.2.3 de la norma ANSI B30.9 SLINGS.

3.15

El casquillo utilizado en el vaciado puede ser recuperado hasta un mximo de tres

(3) veces. Para llevar un control de sto, los casquillos deben ser troquelados con
la letra A, B o C, dependiendo si es el primer, segundo o tercer vaciado
realizado en el mismo.
Adicionalmente, se debe troquelar la fecha en que se realiz el vaciado y la
empresa responsable.

INFORME
La empresa que realice el vaciado debe entregar un informe por escrito que
certifique la calidad del mismo e incluya certificados de calidad del zinc, casquillo
y cable de acero utilizados para la fabricacin de la eslinga.

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Fig 1. ALGUNOS TIPOS DE ESLINGAS CON TERMINALES

ABIERTOS Y CERRADOS

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Fig 2. BARBETA TERMINADA

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Fig 3. PASOS DEL VACIADO DE TERMINALES

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FIG. 3 PASOS DEL VACIADO DE TERMINALES (CONT.)

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