Conformado por

DEFORMACION PLASTICA

Deformacin

Deformacin Bsica

Tensin o
Compresin

Torsin

Esfuerzo- deformacin (Tensin)

Esfuerzo (ingenieril)

A0
A

l0

A0

Deformacin (Ingenieril)
y

P
x

l l l0
e

(%)
l0
l0

Esfuerzo- deformacin (Tensin)

P

Elongacin
Elongacin

l f l0
l0

100

Ductilidad (Reduccin de Area)

A0 A f
A0

100

lf

A0
Af

l0
y

P
x

Esfuerzo- deformacin (Tensin)

P

de Poisson ( ~ 0.3)
Relacin
Elongacin
l f l0

Elongacin x

l0

100

y
Ductilidad (Reduccin
de Area)

A0 A f
A0

100

lf

A0
Af

l0
y

P
x

Esfuerzo y deformacin en cortante

Esfuerzo cortante

Deformacin por corte

a
tan
b

Esfuerzo- deformacin (Tensin)

Flexin
Fo

Fo

q
M

V+

V
Mo

Mo

Esfuerzo- deformacin (Tensin)

Corte

Esfuerzo y deformacin real

Esfuerzo real

Fuerza
P

Area Instn tan ea A

Deformacin real

A0
A

dl

l0

l0
y

l
A0
D0
D0
ln ln ln 2 ln
A
D
D
l0
2

Ejemplo 1
Se tiene una tira de metal de 1,5 m de largo, se deforma
en tres pasos la primera: 2,0 m, 2,5 m y finalmente, a
3.0m. Calcule la deformacin ingenieril y la verdadera

l1 l0 2.0 1.5
e1

0.333
l0
1.5

Solucin:

e2

l2 l1 2.5 2.0

0.250
l1
2.0

Deformacin

l3 l2 3.0 2.5
e3

0.200
l2
2.5

ingenieril

etotal e1 e2 e3 0.783

etotal

l f l0
l0

3.0 1.5

1
1.5

etotal etotal

Ejemplo 1
Deformacin Real

l1
2.0
1 ln ln
0.288
l0
1.5
l2
2.5
2 ln ln
0.223
l1
2.0
l3
3.0
3 ln ln
0.182
l2
2.5

total 1 2 3 0.693

lf

3.0
ln
0.693
l0
1.5

etotal etotal

ln
total

Diagrama: Esfuerzo-Deformacin de
Ingeniera

Elstica

Mdulo de Young: rango elstico

Y
UTS

Plstica

Esfuerzo de fluencia: Esfuerzo requerido para Fractura

generar Ydeformacin

permanenteE

l0

eu
e0
Resistencia a la Tensin: Esfuerzo mximo

le
lu para lo cual se
Esfuerzo de Rotura: Esfuerzo
produce la fractura
estrangulamiento
lf

Desplazamiento, 0.2%

ef

Esfuerzo-deformacin real (Curva)

(rango plstico)

Real

Ing.
(rango elstico)

Ecuacin Constitutiva:

f
n

Esfuerzo-deformacin real (Curva)

Log
Log

Esfuerzo real para la mxima carga

A0

ln A A0e
A K
log

log K

nK

K n

Coeficiente:
dP
dK

A Areal,
A0 e e
0 e =1.0)
P (Esfuerzo
d
d

Coef. de endurecimiento:d n
n
En la curva, dP 0
, K
d

log n1 log Kn n log

log

log

Estado de esfuerzo en proceso por

deformacin plstica

Esfuerzo en compresin

TRABAJO, NERGIA

Energa Epecfica (deformacin por unidad

de volumen)

du 1d1 2 d 2 3d 3

Trabajo

u d
0

W u volumen
Temperatura

u
T
c

17

Deformacin
La deformacin plstica es el resultado del reacomodo de partculas en el
interior del cuerpo.

Caractersticas
1. Irreversible.
Se deforma un objeto macroscpicamente y volver a deformar para obtener
la forma inicial, la condicin interna habr cambiado.
Las causas de la irreversibilidad son el endurecimiento por deformacin, que
hace que el esfuerzo de cedencia aumente despus de cierta deformacin
plstica y el hecho de que la deformacin plstica es acumulativa.
2. Depende de la trayectoria.
Aunque la forma inicial y final sean iguales, la deformacin total depender
de la trayectoria seguido durante la deformacin.
3. Constancia de volumen.
Generalmente es aceptado que los slidos son incompresibles, por lo que el
volumen no cambiar durante la deformacin plstica

Plasticidad
La plasticidad es la habilidad que tiene un material de presentar
deformacin permanente e irreversible como resultado de la aplicacin de
un esfuerzo y esencialmente sin cambio de volumen, produciendo
cambios en la micro estructura y por tanto, en sus propiedades mecnicas.
Esta deformacin inicia cuando se supera un nivel critico de esfuerzos,
que en el caso de tensin uniaxial es el esfuerzo de cedencia o limite
elstico.

Energa de deformacin
La deformacin de un material implica la realizacin de un trabajo con el
principio de conservacin de energa, el trabajo suministrado se debe
convertir en energa, esa energa es la energa de la deformacin. Durante la
deformacin, el trabajo es realizado por las cargas produciendo un
desplazamiento, de manera que en funcin de la definicin de trabajo:

PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA

Clasificacin de los procesos de conformado
por deformacin plstica
Segn la fuerza que se aplica sobre la pieza
Proceso de compresin directa
Proceso de compresin indirecta
Proceso de tipo tensional

Procesos por flexin

Procesos de cizallado

PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA

Proceso de compresin directa
La fuerza aplicada es normal a la direccin del flujo de
metal en la compresin, es decir, la forja y procesos de
laminacin.

PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA

Proceso de compresin directa
La fuerza aplicada es normal a la direccin del
flujo de metal en la compresin, es decir, la forja y
procesos de laminacin.

PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA

Proceso de compresin indirecta

las fuerzas principales son de traccin, que generan
fuerzas de compresin indirectos sobre la pieza de
trabajo. Extrusin, trefilado, el estirado de tubos.
Tocho
Dado
Presin

Cilindro

PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA

Proceso de compresin indirecta

Cilindro

Pieza estruda
Presin

Mandril
Tocho

Dado

PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA

Proceso de compresin indirecta

Dado

Dado

Trefilado

PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA

Proceso de compresin indirecta

Punzn
Prensa chapa
Pestaa

Chapa
Matriz

Fondo

Conformado por deformacin plstica

1. Introduccin

CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

Da forma a la
pieza

Controla el proceso para asegurar

propiedades mecnicas requeridas

Procesos de deformacin en fro: propiedades dependientes del grado

de deformacin
Procesos de deformacin en caliente: la microestructura y las
propiedades finales dependen estn estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.

Conformado por deformacin plstica

1. Introduccin

Conformado en caliente:
T > 0,6Tf (K)

Conformado en fro:
T< 0,35 Tf (K)

(por encima de la temperatura de

recristalizacin del material)

(por debajo de la temperatura de

recristalizacin del material)

CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

Procesos primarios

Procesos secundarios

-Laminacin

-Forja

-Extrusin

-Estampacin

Productos intermedios
-chapas, barras, tubos

Piezas ms complejas

Conformado por deformacin plstica

Conformado en
caliente

2.1 En Caliente

Al calentar una
aleacin metlica

ys

ductilidad

se
requieren
menores
presiones de conformado y
adems es posible obtener
piezas ms complejas.

endurecimiento por
deformacin
Durante el
conformado
en caliente

simultneamente

ablandamiento por
recristalizacin
Figura 1 a) Evolucin de la tensin con la
deformacin en caliente

Conformado por deformacin plstica

2.1 En caliente

Desventajas del conformado en caliente:

Oxidacin
Descarburacin en el caso de los aceros
Peores tolerancias dimensionales que los conformados en fro
(debido a la contraccin del enfriamiento final)

Microestructuras menos homogneas

temperatura uniforme en toda la pieza)

(dificultad de obtener una

Conformado por deformacin plstica

2.2 Conformado en fro
Conformado en fro
(por debajo de la temperatura de recristalizacin)

El metal se endurece en el
curso de la deformacin

Recocidos de recristalizacin

= K n
n: coeficiente de
endurecimiento
por deformacin
(0.1-0.5)

La velocidad
de
deformacin
apenas influye
en la
deformacin
en fro

Conformado por deformacin

plstica
2.2 Conformado en fro

Los procesos de conformado en fro son ms baratos, proporcionan

unas tolerancias ms estrechas y permiten obtener productos con

una amplia gama de caractersticas mecnicas.

Conformado por deformacin plstica

3. Efectos metalrgicos de conformado
Destruyen la segregacin y el producto se
homogeniza

Conformado
en caliente

Desaparece la porosidad asociada al

rechupe y a los desprendimientos
gaseosos por soldadura durante el
aplastamiento

Se refinan los grandes granos columnares

tpicos de los productos moldeados
Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las
propiedades mecnicas de los productos obtenidos por deformacin
plstica en relacin a los obtenidos por moldeo

Conformado por deformacin plstica

3. Efectos metalrgicos de conformado

CONFORMADO
EN FRO

Aumento del lmite elstico

Disminuye la ductilidad

Si la deformacin
supera un
determinado
nivel, el material
se rompe

RECOCIDO DE RECRISTALIZACIN

Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad

mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el
ciclo de deformacin-recristalizacin se pueden conseguir productos
finales con caractersticas mecnicas bien diferentes

Conformado por deformacin plstica

3 Efectos metalrgicos de conformado

Conformado por deformacin plstica

3 Efectos metalrgicos de conformado

Conformado por deformacin plstica

3 Efectos metalrgicos de conformado

Tratamientos termomecnicos:
laminacin y forja

Dan forma al material

Y

Se controla todo el proceso de

conformado con el fin de conseguir
mejorar sus propiedades mecnicas
finales a partir de una microestructura
estructura idnea (grano muy fino)

1. INTRODUCCIN.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

4. CEDENCIA
La relacin emprica entre el esfuerzo y la deformacin fue propuesta por
Hollomon

d ln
n
d ln

n, coeficiente de endurecimiento por deformacin y

K es una constante del material definida como el esfuerzo real cuando =0.
El coeficiente de endurecimiento por deformacin es el que determina el
comportamiento despus de la cedencia.
Cuando n=0 se dice que se tiene un plstico ideal, porque no endurece por
deformacin.

Tenacidad
Capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. Describe
la combinacin de la resistencia con la deformacin.

4. CEDENCIA

CRITERIO DE TRESCA
Conocido tambin como esfuerzo cortante mximo, establece que la
deformacin plstica se iniciar cuando el esfuerzo cortante mximo rebase
un valor crtico (k). Para un estado de esfuerzo cualquiera el esfuerzo
cortante mximo es la diferencia entre el esfuerzo principal mximo y
mnimo (se determina con el circulo de Mhor).

max

1 2
2

4. CEDENCIA

CRITERIO DE VON MISES

La cedencia se inicia cuando el valor del esfuerzo efectivo sea mayor que el
valor crtico dado por k. El esfuerzo efectivo es el segundo invariante del
tensor de esfuerzos y viene dado por:

1
2
2
2
1 2 2 3 3 1 k
6
El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:

1 0
2 3 0

reemplazando:

0 3 k
1/ 2

4. CEDENCIA
CRITERIO DE VON MISES

1
0
2

1 2 2 3 3 1
2

El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los

esfuerzos principales son:

1
0
2

2
2
2

xx
yy
yy
zz
zz
xx
xy
xz
yz
2

4. CEDENCIA
Esfuerzo y Deformacin Efectivo
Segn estado de esfuerzo
Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzos principales

1 3

1
1 2 2 2 3 2 1 3 2

2

12

Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzo Normal

y z x z
2

2
6 xy

2
yz

2 0.5
xz

4. CEDENCIA
Deformacin Efectiva
Deformacin efectiva basada en deformaciones
principales

(Tresca)

2
1 3
3

(von Mises)

2
2
2
2 12
1 2 2 3 1 3

3

CRITERIO DE TRESCA
Conocido tambin como esfuerzo cortante mximo, establece que la
deformacin plstica se iniciar cuando el esfuerzo cortante mximo rebase
un valor crtico (k). Para un estado de esfuerzo cualquiera el esfuerzo
cortante mximo es la diferencia entre el esfuerzo principal mximo y
mnimo (se determina con el circulo de Mhor).

max

1 2
2

CRITERIO DE VON MISES

La cedencia se inicia cuando el valor del esfuerzo efectivo sea mayor que el
valor crtico dado por k2. El esfuerzo efectivo es el segundo invariante del
tensor de esfuerzos y viene dado por:

1
2
2
2
1 2 2 3 3 1 k
6
El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:

1 0
2 3 0
reemplazando:

0 3 k
1/ 2

CRITERIO DE VON MISES

1
0
2

1 2 2 3 3 1
2

El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los

esfuerzos principales son:

1
0
2

2
2
2

xx
yy
yy
zz
zz
xx
xy
xz
yz
2

Esfuerzo y Deformacin Efectivo

Segn estado de esfuerzo
Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzos principales

1 3

1
1 2 2 2 3 2 1 3 2

2

12

Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzo Normal

y z x z
2

2
6 xy

2
yz

2 0.5
xz

Deformacin Efectiva
Deformacin efectiva basada en deformaciones
principales
(Tresca)

2
1 3
3
(von Mises)

2
2
2
2 12
1 2 2 3 1 3

3