Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
CERMICOS
Classificao
Processo Produtivo
Caractersticas
Especificao
Assentamento
NDICE
CAPTULO 5 - ASSENTAMENTO
1. Cermica esmaltada em pisos....................................................................................... 34
2 . Porcelanato em pisos .................................................................................................... 37
3. Cermica esmaltada em paredes internas ...................................................................... 40
4. Cermica esmaltada em paredes externas ...................................................................... 42
5. Porcelanato em paredes externas ................................................................................... 47
CAPTULO 1
CLASSIFICAO
ABSORO DE GUA
NOMENCLATURA
Grupo Ia
grs porcelnico
Grupo Ib
0,5 a 3,0%
grs
Grupo IIa
3,0 a 6,0%
semi-grs
Grupo Iib
6,0 a 10,0%
semi-poroso
Grupo III
10,0 a 20,0%
poroso
sua vez acarreta em outros problemas como: elevada taxa de absoro de gua, baixa resistncia
mecnica e alta taxa de inchamento por umidade.
O equipamento utilizado - Moinho de Bolas, moe a argila em presena de gua, o que promove
uma homogeneizao das matrias primas, facilita o escoamento (descarga) e possibilita o
peneiramento, alm de no contaminar a mistura.
O resultado da moagem de argila e gua, chamamos de BARBOTINA.
A barbotina aps passar pelos ATOMIZADORES, seca e produz gros uniformes tanto em
forma como em tamanho, o que chamamos de P ATOMIZADO.
3.3.3.1. Porosa
o
Com matria prima de qualidade e fornos a temperatura de 950 a 1120 C, resultam em peas
com absoro de gua entre 10 e 15 %, de elevada resistncia mecnica, e garantia de esmaltes
resistentes ao gretamento.
O gretamento ocorre, quando aps a queima, permanecem na massa materiais a base de clcio,
que ao absorverem gua, aumentam de volume a massa e fissuram o esmalte, que no
acompanha esta modificao.
No ocorre gretamento na monoporosa, pois a alta temperatura de queima, elimina
completamente estes materiais livres, impedindo o inchamento da massa.
3.3.3.2. Grs
A nomenclatura grs significa BAIXA ABSORO DE GUA. Isso se deve a matria prima
selecionada e a temperatura de queima entre 1120 C e 1200 C.
CAPTULO 2
1.3. Atomizao
Atravs de bombas de pisto, a barbotina bombeada at as lanas do atomizador. A presso nas
bombas controlada de acordo com a granulometria e umidade desejada ao p. Devido a alta
presso, a barbotina lanada para cima em forma de um spray.
O atomizador (spray drier) responsvel pela retirada da gua utilizada na moagem.
O princpio do funcionamento deste equipamento, consiste em aquecer o ar a uma temperatura
de aproximadamente 600C e encontrar dentro da cmara de atomizao o spray de barbotina em
contra corrente, vaporizando a gua das gotas.
A gua perifrica da gota a primeira a evaporar, e a do interior forada a sair devido a alta
temperatura, deixando o gro de forma esfrica com um pequeno furo.
A cada 60 minutos so feitos testes de laboratrio com o p atomizado para controlar a umidade
entre 5,5 a 6,0%, e reteno de 16 a 18% de peso na peneira de malha 32 (32 tyler).
Atravs de correias transportadoras e por elevadores de canecas, o p atomizado estocado em
silos. Permanecem l por 48 h no mnimo, possibilitando uma homogeneidade da umidade.
A descarga feita de trs silos simultaneamente, de maneira a homogeneizar mais o p, que
dirigido para a prensagem e conformao das peas.
2. Prensagem
Neste ponto o produto toma forma, e se faz a primeira diferenciao, pois a massa igual para
todos os produtos.
3. Secagem
Aps prensadas, as peas sofrem um processo de secagem.
O princpio do secador gerar ar quente com a queima de GLP (aproximadamente 120 C) para
ao encontrar as peas, provocar a evaporao da umidade que cai de 5,5 para 1%.
12
4. Esmaltao
Neste processo se define as caratersticas dos revestimentos esmaltados, sejam eles lisos,
brilhantes, rsticos, decorados, de alta resistncia a abraso, etc.
Para conferir estas diferentes caractersticas ao revestimento, so usados diversos tipos de
esmaltes, aplicados com diferentes equipamentos.
Todos os lotes de matria prima para esmalte so rigorosamente testados em laboratrio para
certificar que o produto est dentro dos padres estabelecidos, e conferir a constncia do material
fornecido.
Para esclarecer :
FRITA um composto pr fundido a base de xidos, carbonatos, silicatos, aluminatos e
outros. o principal componente para preparao do esmalte.
CORANTES so compostos calcinados de um ou mais xidos metlicos coloridos. So
estveis a altas temperaturas, e em combinanao com esmaltes produzem o efeito de cor. Os
corantes mais comuns so xidos de titnio, vanlio, cromo, nquel, mangans, cobre, cobalto,
zircnio e alumnio.
14
5. Queima
6. Seleo e Empacotamento
16
17
MONOPOROSA
GRS
PORCELANATO
argilas e fonolito
Prensa
220 kgf/ cm
300 kgf/ cm
450 kgf/ cm
Secador
250C
250C
250C
Esmaltes
fritas
no utiliza esmaltes
1100 a 1130C
1130 a 1200C
1200 a 1250C
< 1,0%
6%
8,5 %
> 10 %
0,5 a 3,0 %
< 0,5 %
Matria prima
Fornos
Retrao
Absoro
gua
de
18
CAPTULO 3
CARACTERSTICAS DOS
REVESTIMENTOS CERMICOS
CARACTERSTICAS
1. Absoro de gua
(% em peso)
2. Dilatao Trmica Linear
(20C a 325C)
3. Resistncia Mecnica
Flexo (N/mm/s)
4. Resistncia a Gretagem
(resiste ou no)
5. Resistncia a Abraso
Superficial (classes 1 a 5)
6. Resistncia a Manchas
(classes de 1 a 5)
agente manchante verde
em leo leve
agente manchante vermelho
em leo leve
iodo
leo
7. Resistncia Qumica
(classes A a C)
cido clordrico 3%
hidrxido de potssio 30 g/l
cido ctrico 100 g/l
cloreto de amnia 100 g/l
hipoclorito de sdio 20 mg/l
1.2.
LIMITES DE NORMA
ISO 13006 E
PROCEDIMENTOS DE
ENSAIO ISO 10545
indiv. : < 3,3
mdia : 3,0
RESULTADOS
ACEITVEIS
< 3%
Max.: 90 x 10-7C-1
< Max
indiv. : > 27
mdia : 30
classe indicada pelo
fabricante
classe indicada pelo
fabricante
> 30 N/mm/s
mn. : 4
mn. : B
resiste
disponvel de 1 a 5
CARACTERSTICAS
1. Absoro de gua
(% em peso)
2. Dilatao Trmica Linear
(20C a 325C)
3. Resistncia Mecnica
Flexo (N/mm/s)
4. Resistncia a Gretagem
(resiste ou no)
5. Resistncia a Manchas
(classes de 1 a 5)
agente manchante verde em
leo leve
agente manchante vermelho em
leo leve
iodo
leo
6. Resistncia Qumica
(classes A a C)
cido clordrico 3%
hidrxido de potssio 30 g/l
cido ctrico 100 g/l
cloreto de amnia 100 g/l
hipoclorito de sdio 20 mg/l
LIMITES DE NORMA
ISO 13006 E
PROCEDIMENTOS DE
ENSAIO ISO 10545
indiv. mn : 9%
mdia : >10%
RESULTADOS
ACEITVEIS
> 10%
Max.: 90 x 10-7C-1
< Max
indiv. : > 12
mdia : 15
classe indicada pelo
fabricante
> 15 N/mm/s
mn. : 4
mn. : B
resiste
H outros ensaios a que a cermica pode ser submetida, porm no so exigncias de norma, por
exemplo, resistncia ao impacto, resistncia ao risco, etc.
So utilizadas vrias matrias primas de massa, como argilas e rochas. A soma das
caractersticas de cada matria prima conferir massa da cermica a qualidade do produto. H
duas caractersticas importantes nas matrias primas - fundncia e refratariedade. Uma forma as
soldas das partculas, a outra o esqueleto da base cermica.
b) MOAGEM
Uma moagem mais fina, torna a matria prima mais reativa, baixando o grau de absoro de
gua.
c) DISTRIBUIO GRANULOMTRICA
A distribuio granulomtrica das partculas do p atomizado, garante melhor empacotamento
durante a prensagem, diminui os espaos vazios e conseqentemente influencia no grau de
absoro de gua.
d) CONTROLE DE PRENSAGEM
Uma prensagem fraca deixar as partculas afastadas, e a massa pouco compacta, por outro lado
presso demasiada cria uma barreira para a fuga dos gazes durante a queima, portanto
necessrio a regulagem da fora ideal de prensagem.
e) TEMPERATURA DE QUEIMA
Um fator determinante no ndice de absoro de gua. Ela deve atingir o nvel suficiente para
fuso das matrias primas fundentes ou refratrias, a fim de que todas as reaes qumicas
ocorram e formem o produto conforme desejado (poroso ou gressificado).
A resistncia mecnica muito importante para pisos, onde a solicitao de cargas de trfego e
impacto so mais exigentes.
ENSAIO: Deve ser medido atravs do mdulo de ruptura. Este consiste na relao entre a carga
de ruptura e a rea de ruptura ( Fora / rea de ruptura). expresso em N/cm.
Peas com o mesmo material e com espessuras diferentes necessitaro de foras diferentes para
se romper. As peas mais espessas exigiro mais energia para quebr-las.
A determinao da carga de ruptura e do mdulo de ruptura feita em equipamento chamado
deflectmetro, que consiste em ensaiar a pea apoiada em dois pontos e aplicar uniformemente
carga no meio do vo at a ruptura. Mdulo de ruptura que a fora de ruptura sobre a rea de
ruptura , limitado por norma, de acordo com cada tipo de cermica.
2.3. Resistncia a Abraso
N DE
GIROS
100
150
600
1500
12000
MUDANA DE
ASPECTO (S/N)
SIM
NO
SIM
NO
SIM
NO
SIM
NO
SIM
NO
12000
GIROS
CLASSE DE
CIRCULAO
no serve p/ piso
PEI 1
PEI 1
PEI 2
PEI 2
PEI 3
PEI 3
PEI 4
PEI 4
ENSAIO DE
MANCHAMENTO
ENSAIO DE MANCHAMENTO
NO LIMPA
PEI 4
LIMPA
PEI 5
24
AGENTES MANCHANTES
CLASSE
5
gua
detergente neutro
Iodo
leo
LIMPOS COM
produtos especiais,
solventes ( tricloroetileno
HCl ou KOH)
no possvel limpar
Conforme norma, o limite de limpabilidade deve ser maior ou igual a 4, isto , limpar com
produto de limpeza comercial (detergente neutro).
J existem no mercado produtos com maior poder de limpeza que detergentes comuns, porm
sem perigo de atacar a cermica, por exemplo CIF - SAPONCEO LQUIDO da LEVER.
25
SIMULAO
cido Clordrico
cido Ctrico
Hidrxido de Potssio
Cloreto de Amnia
Detergente
Sulfato de Cobre
Hipoclorito de Sdio
gua sanitria
De acordo com a necessidade do cliente, possvel ensaiar produtos especficos para verificar a
resistncia da cermica quando submetida ao contato com produto especial.
26
CLASSE DE ABSORO
W em relao a N:
Formato modular j
Desvio de W em relao N
Desvio mximo
r em relao a W
r em relao a R
2 5 mm
2%
5 mm
0,6%
0,5%
Ib
(0,5 - 3,0%)
2 5 mm
2%
5 mm
0,6%
0,5%
III
( >10%)
1,5 5 mm
2 mm
0,5%
0,3%
5,0 %
0,5%
0,6%
0,5%
5,0 %
0,5%
0,6%
0,5%
0,5%
0,5%
empeno
0,5%
0,5%
10,0%
0,3%
0,5%
+ 0,5%
- 0,3%
+ 0,5%
- 0,3%
0,5%
CARACTERSTICAS VISUAIS
aspecto visual extra
> 95%
- dimenso nominal
- dimenso de fabricao
27
> 95%
> 95%
CAPTULO 4
ESPECIFICAO DE REVESTIMENTOS
CERMICOS
1. CRITRIOS DE ESPECIFICAO
Cada local tem uma caracterstica prpria. possvel descrever alguns locais com suas
particularidades, e quais so as indicaes mais acertadas.
Conforme o local, existem caractersticas especficas que devem ser observadas para o melhor
resultado de eficincia dos revestimentos.
29
ESPECIFICAES
RECOMENDADAS
USO VISADO
COPAS E
COZINHAS
ISO = 5
mnimo PEI 4
Resistncia a abraso
mnimo PEI 1
impermevel
SALAS
Resistncia a abraso
Mnimo PEI 3
QUARTOS
Resistncia a abraso
mnimo PEI 2
VARANDAS
Resistncia a abraso
mnimo PEI 4
BANHEIROS
PAVIMENTOS
RESIDENCIAIS
Carga elevada
Resistncia a abraso
> 1000 N
mnimo PEI 4
GARAGENS
Resistncia a manchas (leo)
QUINTAIS
ISO = 5
Resistncia ao risco
Mohs > 7
> 1000 N
> 800 N
100 ciclos
CASAS DE PRAIA
Resistncia ao risco
Mohs > 7
LOJAS INTERNAS
mnimo PEI 4
LOJAS EXTERNAS
mnimo PEI 5
SHOPPINGS
(acessos)
SHOPPINGS
Porcelanato ou esmaltados
mnimo PEI 5
(reas internas)
Resistncia a abraso
TRILHAS DE CIRCULAO
PAVIMENTOS
COMERCIAIS
POSTOS DE GASOLINA
BANCOS E
RESTAURANTES
mnimo PEI 5
Carga elevada
> 1100 N
ISO = 5
mnimo PEI 5
Esmaltados
mnimo PEI 5
No esmaltados
< 175 mm
METRS E RODOVIRIAS
espessura
plena
FAST FOOD
< 175 mm
PADARIAS
30
mnimo PEI 5
ESPECIFICAES
RECOMENDADAS
USO VISADO
INDSTRIA QUMICA
PESADA
qumica
INDSTRIAS COM
PAVIMENTOS
INDUSTRIAIS
Carga elevada
EMPILHADEIRAS
mnimo PEI 5
CIRCULAO DE
Esmaltados
mnimo PEI 5
OPERRIOS
No esmaltados
CMARAS FRIGORFICAS
> 12 mm
Carga elevada
>1200 N
Resistncia ao congelamento
JARDINEIRAS
DE
TERRA ROXA
CASAS DE PRAIA
mnimo PEI 4
Resistncia ao impacto
PAREDES
INTERNAS
< 175 mm
PAVIMENTOS
EXTERNOS
> 1200 N
por restituio
500 ciclos
ISO = 5
mnimo PEI 5
>7
Resistncia ao congelamento
100 ciclos
Produtos esmaltados
Impermveis
resistncia
a gretagem
FACHADAS
Resistncia ao gelo
PAREDES
EXTERNAS
POSTOS DE
> 30 minutos
NBR 13755
PISCINAS
> 1100 N
por restituio
< 0,4 mm/m
7 ciclos
exigida
31
ISO = A
GASOLINA
100 ciclos
100 ciclos
USOS
CARACTERSTICA
CRTICA
INDICAO
Fachadas e Piscinas
Pisos Industriais
Pisos externos
Coeficiente de atrito
Grs antiderrapante
Resistncia ao
congelamento
Grs
Grs
Pisos de hospitais,
garagens, e locais sujeitos
a terra roxa
Resistncia a manchas
Manuseio de produtos
qumicos
Descrevendo melhor:
REAS MOLHADAS - COZINHAS, BANHEIROS E REA DE SERVIO
Em funo da necessidade constante de higienizao, estes locais exigem revestimentos
esmaltados que facilitam a limpeza, e esmaltes resistentes ao gretamento, e aos produtos
qumicos comumente comercializados.
So locais sujeitos a impacto, portanto produtos monoqueima so mais indicados, resistentes ao
lascamento.
Para as paredes - monoporosa cumpre as duas exigncias (limpabilidade e resistncia). Para os
pisos, depende do trfego - Banheiros trfego leve - PEI 1 ou 2. Cozinhas e reas de servio trfego mdio intenso, geralmente com porta de acesso, mnimo PEI 4.
32
33
CAPTULO 5
ASSENTAMENTO
34
1. PREPARAO DA BASE
imediatamente e bata com um martelo de borracha. Quando aplicar o material, espalhar a massa
sobre a rea a ser revestida e aplicar o revestimento em 20 minutos ou menos, podendo este
tempo ser inferior, dependendo das condies climticas. Para o perfeito alinhamento das peas,
devero ser utilizados espaadores cruzeta (perdido), sendo necessrio a conferncia deste
alinhamento a cada cinco fileiras atravs de linhas. Periodicamente retire uma pea recm
colocada e confira se a quantidade de argamassa que est sendo utilizada a apropriada para
assegurar a aderncia. Para melhorar a qualidade do rejuntamento, limpe o fundo das juntas com
a argamassa ainda fresca. Deixe o revestimento curar no mnimo 48 horas antes de iniciar o
rejuntamento.
4. LIMPEZA E MANUTENO
Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.
5. INFORMAES COMPLEMENTARES
37
1. PREPARAO DA BASE
condies climticas. Para o perfeito alinhamento das peas, devero ser utilizados espaadores
cruzeta (perdido), sendo necessrio a conferncia deste alinhamento a cada cinco fileiras atravs
de linhas. Periodicamente retire uma pea recm colocada e confira se a quantidade de
argamassa que est sendo utilizada a apropriada para assegurar a aderncia. Para melhorar a
qualidade do rejuntamento, limpe o fundo das juntas com a argamassa ainda fresca. Deixe o
revestimento curar no mnimo 48 horas antes de iniciar o rejuntamento.
39
4. LIMPEZA E MANUTENO
Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.
5. INFORMAES COMPLEMENTARES
40
41
6. LIMPEZA E MANUTENO
Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.
7. INFORMAES COMPLEMENTARES
com o piso, dever ser feito um ensaio com a largura das juntas, de maneira que coincida
com a do piso.
Juntas de movimentao: Devero ser executadas juntas a cada 32 m (ou sempre que
uma das dimenses do revestimento for superior a 8 metros) devendo coincidir com as do
contrapiso, devendo ter uma dimenso mnima de 1 cm de largura e uma profundidade
igual a altura do revestimento cermico. No reboco e emboo, poder ser preenchida com
isopor, espuma de poliuretano, manta de algodo, cortia ou aglomerado de madeira. Na
espessura do revestimento, devero ser preenchidas com calafetador de juntas, da
Portokoll. A cura superficial ocorre dentro de 24 horas.
Juntas de dessolidarizao: Em todos os encontros com outras paredes, pisos ou vigas,
dever ser deixado um espao de 10 mm. Estas juntas devero ser preenchidas com
mastique a base de poliuretano, polissulfeto ou silicone.
Os substratos devem ser speros. O emboo dever ser somente sarrafeado e desempenado, no
sendo necessrio o acabamento fino. Superfcies de concreto e emboo devem estar curados e
sem eflorescncias. Emboos a base de cal devem ser curados e carbonatados por completo, por
um perodo de 14 dias.
Nos casos em que forem detectados trechos de emboo ou reboco soltos, ser necessrio sua
remoo que dever ser da seguinte forma: corte sobre as juntas com disco de maquita e
posterior retirada manual com ponteiro, tomando-se o cuidado de no soltar novos trechos. O
preenchimento, neste local, dever ser feito com argamassa de cimento, cal e areia, trao 1:1:5.
Antes do incio do assentamento do revestimento cermico, dever ser verificada a umidade do
emboo ou reboco que no dever ser superior a 6 %. Um dado prtico aguardar 14 dias
para cada 2,5 cm de emboo.
Para receber a argamassa colante, a superfcie deve estar:
Limpa, isenta de materiais estranhos, a exemplo de p, leos, tintas, etc., que possam
impedir a boa aderncia da argamassa colante;
Sem trincas, no frivel e, quando percutida, no deve apresentar som cavo, o qual
indica haver problema de aderncia camada de regularizao subjacente, ou desta
ao chapisco, ou do chapisco parede-suporte;
Alinhada em todas as direes, de forma que tenha em toda a sua extenso um mesmo
plano, j que a argamassa colante, em virtude de sua pequena espessura, no
consegue corrigir grandes ondulaes da base;
O desvio da planaridade da superfcie sobre a qual sero assentados os revestimentos
cermicos no deve ser maior que 3 mm em relao a uma rgua retilnea com 2
metros de comprimento.
4. LIMPEZA E MANUTENO
45
Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.
5. INFORMAES COMPLEMENTARES
47
Os procedimentos e recomendaes abaixo devero ser seguidas quando das obras de colocao
de porcelanato como revestimentos externos, sobre emboo ou reboco:
1. PREPARAO DA BASE
4. LIMPEZA E MANUTENO
49
Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.
5. INFORMAES COMPLEMENTARES
51