14B.

Relacin entre hloc y hln

T0

En muchos intercambiadores de calor tubulares industriales (vase el problema 14.4-2), la temperatura en la superficie del tubo

Tb
vara linealmente con la temperatura global del fluido
forma sencilla.

hloc y hln
. Para esta situacin comn,

puede interrelacionarse de una

a) Empezando con la ecuacin 13.1-5 demostrar que

D 2 C p dTb
4

hloc Ddz Tb T0

14B.5 1
y en consecuencia, que:

14B.5 2

hloc dz

T L Tb 0
1
Cp D b
4
T0 Tb ln

b) Combinar el resultado del inciso (a) con la ecuacin 13.1-4 para demostrar que

hln

14B.5 3

1 L
hloc dz
L 0

hloc / L 0
donde L es la longitud total del tubo, y en consecuencia, que [si
desprecia la conduccin axial del calor]

hloc

14B.5 4

zL

hln L

, lo que es equivalente a la afirmacin de que se

dhln
dL

Solucin
a) En la ecuacin 13.1-5:

dQ hloc Ddz T0 Tb hloc Ddz Tloc

reemplazando la ecuacin 13.1-17:

wC p

1
dTb
D T0 Tb dz

hloc

wC p

1
dTb
Ddz T0 Tb
D T0 Tb dz

dQ

dQ wC p dTb

w S y S R2 D2 / 4
Como:

D 2

C p dTb
4

dQ

Entonces igualando las ecuaciones 13.1-5 y (1) podemos relacionar la velocidad de transferencia de calor a travs del incremento de

Ddz

superficie

a la disminucin de la energa interna dentro del elemento de volumen.

14B.5 1

D 2

C p dTb
4

hloc Ddz Tb T0

T0 Tb

hloc dz
Despejando

e integrando sobre una longitud L del tubo, obtenemos con

1
hloc dz D C p
4

1
hloc dz D C p
4

Tb L

Tb 0

Tb L

Tb 0

u Tb 1

dTb
Tb T0

dTb
1
D C p
Tb Tb
4

Tb L

Tb 0

dTb
Tb 1

du 1 dTb

sea

hlocdz

1 D C p
ln Tb 1
4 1

Tb L
Tb 0

por tanto

hloc dz

1 D C p
ln Tb L 1 ln
Tb 0 1
4 1

hloc dz

1 D C p
ln Tb L Tb L ln
Tb 0 Tb 0
4 1

T0 Tb

T0 Tb

como

hloc dz

1 D C p
ln Tb L T0 L ln
Tb 0 T0 0
4 1

hloc dz

1 D C p Tb L T0 L Tb 0 T0 0
4 1
Tb T0 ln

hloc dz

1 D C p Tb L Tb L Tb 0 Tb 0
4 1
Tb T0 ln

T0 Tb
como

hloc dz

Tb 0 1
1 D C p Tb L 1
4 1
Tb T0 ln

Tb L / 1 Tb 0 / 1
1
hloc dz D C p
4
Tb T0 ln

14B.5 2

T L Tb 0
1
hloc dz D C p b
4
T0 Tb ln

b) De la ecuacin 13.1-14:

hln

wC p Tb 2 Tb1 D
D 2 T0 Tb ln L

w S,
Como

S D2 / 4
donde

hln

D 2 / 4 C p Tb 2 Tb1 D
D2
T0 Tb ln L

hln

1 D C p Tb 2 Tb1
4
L
T0 Tb ln

Tb 2 Tb L y Tb1 Tb 0
como
y de la ecuacin 14B.5-2

Tb L Tb 0

T0 Tb ln

hloc dz

1 / 4 D C p

Sustituyendo la ecuacin (3) en (2):

1 D C p
hln
4
L

hln

14B.5 3

1 / 4

hloc dz
D C p

1 L
hloc dz
L 0

resulta
Luego usando la frmula de Leibniz, ecuacin C.3-2:
t
d t
d
d

f x, t dx
f x, t dx f , t
f ,t

dt
t
dt
dt

Entonces la diferenciacin de la integral en la ecuacin 14B.5-3 con respecto de L, es:

dhln
d 1 L

hloc dz
dL dL L 0

dL
dhln 1 L d

hloc dz hloc L
0
dL L
dL
dL

dhln 1
hloc
dL L

hln
L2

zL

zL

hln

zL

hln L

multiplicando ambos miembros por L

dhln
hloc
dL

14B.5 4

hloc

dhln
dL

12.3-1 Una relacin aproximada para la densidad de flujo de calor en una pared para flujo turbulento en
un tubo

t t
Usar la analoga de Reynolds (

) junto con la ecuacin 5.4-2 para la viscosidad de remolino, con el fin de estimar la

q0
densidad de flujo de calor en una pared

D 2R
para el flujo turbulento en un tubo de dimetro

T0 TR
trminos de la fuerza impulsora de la diferencia de temperatura
es la temperatura con ajuste de tiempo en el eje del tubo (

y0

T0
, donde

yR

. Expresar el resultado en

es la temperatura de la pared (

).

Solucin

qr qr :

La densidad de flujo de calor radial con ajuste de tiempo en un tubo est dada por la suma

TR
) y,

dTdr 1 k dTdr

qr k k t

y Rr

t t
Por la analoga de Reynolds (

), y desde que

; siendo y, la distancia desde la pared del tubo:

qr k k

dy dr

dT
1
k
dT
dr
dr

t
dT
qr 1
k

dy
12.3

de donde
Aqu hemos usado la ecuacin 12.3-1 y la analoga de Reynolds, y hemos cambiado la coordenada y, que es la distancia desde la
pared.
Ahora usamos la expresin emprica de la ecuacin 5.4-2, que es vlida a travs de la subcapa viscosa prxima a la
pared.

y*
t

14,5

y*
5

y *

t

14,5

de 5.4-2:

k
C

Adems:

, Pr

C p

t /

evaluando

, se tiene:
3

y *
y*

C p

t
14,5
14,5

k
C

y*

14,5

Pr

qy k k

dT
1
k
dT
dy
dy

y desde que:

t
dT
q y 1
k

dy
2

luego remplazando (1) en (2):

3

dT
y*
q y 1 Pr
k dy
14,5

12.3 5

, para

y*
5

qy
Si ahora aproximamos la densidad de flujo de calor

y0

entonces al integrar desde

12.3 6

yR

hasta

q0

q0
en la ecuacin 12.3-5 por su valor en la pared

, se obtiene:

dy
1 Pr y* /14,5

k dT k To TR
TR

T0

Para nmeros de Prandtl muy grandes, el lmite superior R en la integral puede sustituirse por
rpidamente con incrementos en y.

, ya que el integrando decrecer

y*
y *

3
x x Pr

14,5

14,5

Pr1/ 3
Sea:

*
*

1/3
dx Pr
dy dy Pr

14, 5
14,5
1/3

dx

entonces:
Luego la ecuacin 12.3-6 viene a ser (despus de fijar el lmite superior igual al infinito):

14, 5

q0 Pr 1/ 3

dx
k T0 TR
1 x3

La integral puede obtenerse de tablas de integrales, donde encontramos:

dx

1 x 3 3sen 1
1
3
3 3 3
3
2

Por tanto la ecuacin 12.3-6 viene a ser:

q0 Pr

1/3

14, 5

k T0 TR

3 3

Multiplicando ambos miembros de esta ltima ecuacin por D, y ordenando:

q0 D
3 3 *

Pr1/3 D

2 14,5
k T0 TR
Esta ltima ecuacin puede escribirse; sin modificarse, en trminos de grupos adimensionales:

q0 D

k T0 TR

3 3
2 14, 5

* D z
1/3

Pr

P0 PL R

2L

A partir de:

correlaciones introducidas en los captulos 5 y 6.

fF

1 D P0 PL
,

4 L 12 2

y de
se obtuvo la ecuacin

56.14a

ecuacin 6.1-4

f 2 *

f
*
2

12.3 7

entonces:
y remplazando esta ltima equivalencia en la ecuacin (3):

q0 D

k T0 TR

3 3
2 14, 5

f D z
1/3

Pr
2

se obtiene:

12.3 8

q0 D
3 3

k T0 TR 2 14,5

f
RePr 1/3
2

*
donde la ecuacin 12.3-7 se ha utilizado para expresar

en trminos del factor de friccin.

El desarrollo anterior es slo aproximado. No tomamos en cuenta el cambio de la temperatura global a medida que el fluido se
mueve axialmente a travs del tubo, ni consideramos el cambio en la densidad del flujo de calor en todo el tubo. Adems, el

resultado est restringido a valores de Pr muy altos debido a la extensin de la integracin hasta
. En la siguiente seccin se
proporciona otra deduccin, la cual est libre de suposiciones. Sin embargo, veremos que a nmeros de Prandtl grandes, el resultado
de la ecuacin 12.4-20 se simplifica al de la ecuacin 12.3-8 pero con una constante numrica diferente.

14.4-2 Potencia necesaria para bombear un fluido compresible a travs de una tubera de
grandes dimensiones
A travs de una larga tubera lisa de 60 cm de dimetro interno se bombea un gas natural que puede
considerarse como metano puro. El gas entra en la conduccin con una presin absoluta de 6,8 atm, una
velocidad de 12,2 m s-1 y a la temperatura ambiente de 21C. Cada 16 km a lo largo de la lnea se instalan
estaciones de bombeo, en cada una de las cuales el gas se comprime y enfra hasta la presin y
temperatura iniciales (Vase la figura 14.4-2). Estimar la potencia que es preciso comunicar al gas en
cada estacin de bombeo, suponiendo que se comporta como ideal, que los perfiles de velocidad son
planos y que las diferencias de altura son despreciables.

Figura 14.4-2 Bombeo de un fluido compresible a travs de un gasoducto.

Solucin
Es conveniente considerar separadamente la tubera y el compresor. Primeramente se aplica la ecuacin
dl

14.4-2 en forma diferencial a una longitud

de la tubera y se integra entre los planos 1 y 2 con el
p2
p2
fin de hallar la presin desconocida
. Una vez que se conoce
, se aplica la ecuacin 14.2-3 al
sistema comprendido entre los planos 2 y 3 para hallar el trabajo realizado por la bomba.
a) Flujo a travs de la tubera
Para esta parte del sistema, la ecuacin 14.4-2:
1
1
f
d g dh dp dW 2 dl
14.4 2

2 Rh
se simplifica a:

14.4 16

1
2 2 f
dp
dl 0

2
y dividiendo ambos miembros por , se tiene:
d 1 dp 2 f

dl 0
1
2 D

Como la tubera es muy larga se admite que el flujo es isotrmico. Se puede eliminar
y
de la
p RT / M
ecuacin (1), utilizando la ecuacin de estado del gas ideal:
y el balance macroscpico de
materia, que puede expresarse como:
2 2 S 2 11 S1 11 constante
w 0
(estado estacionario)

d 0 d d 0 d d
luego:
de:

p RT / M

pM / RT

d
d

d ( M / RT )dp, si el flujo es isotrmico

M / RT dp dp
d

p
M / RT p

2
entonces:

11 2

1212
2

de:

1 dp dp 2
pM R 2T12 1

dp
.
.

2
1212
RT p12 M 2 12

RT
pdp
1
M p11 2

entonces:
Entonces remplazando las equivalencias (2) y (3) en (1), se tiene:
dp RT pdp
2f
1

dl 0
2
p M p11
D
14.4 17
Se sabe que la viscosidad de los gases ideales es independiente de la presin, de lo que se deduce que el
Re ( D / )( S / S ) Dw / S
nmero de Reynolds del gas,
y por consiguiente el factor de friccin f, ha de ser constante. Integrando la ecuacin 14.4-17 se tiene:
p
RT 1 1
2f
ln 2 1 2 2 p22 p12 L 0
p1 M p1 1 2
D
RT
p2 1 p2
2f
1
1

L0
2
p1 2 p1
D
M

14.4 18

ln
p2

Esta ecuacin proporciona

en funcin de cantidades ya conocidas, excepto por f que puede calcularse

2, 42 106 m 2 s 1
fcilmente. La viscosidad cinemtica del metano a 6,8 atm y 21C es aproximadamente
, y por consiguiente:

Re

0, 60 m 12,1 m s1

2, 42 10

2 1

ms

3, 02 106

El factor de friccin, obtenido a partir de la figura 6.2-2 (diagrama de Moody), es 0,0025. Sustituyendo
los valores numricos en la ecuacin 14.4-19, se obtiene:
2

p2 1 p2
N m3
kmol
ln
1 8314 2
294 K
p1 2 p1
m kmol K
16, 04 kg

14.4 19
ln

14.4 20

12, 2

m m s 2

3
kg m s 2 2 0, 0025 16 10 m

0
N
0, 60 m

p2 1 p2
1 1023,843 133,333 0
p1 2 p1

p 2
2 1 511,9215 ln p2 ln p1 133,333
p1

511,9215

6,8

p22 ln p2 ln 6,8 133,333 511,9215

f p2 11, 07097 p22 ln p2 376, 67458 0 f p2 22,14194 p2

1
p2

p20 3

Aplicando Newton-Raphson; y asumiendo

f p2k
p2k 1 p2k
f p2k
Iteracin
p2k

, se obtienen con:

2
7,2062

3
5,9751

4
5,85

f p2

-278,1345

196,2584

16,7950

0,43525

f p2

62,1249

159,4204

132,1329

129,35941

p2k 1

7,2062

5,9751

5,85

5,8466

p2 5,85 atm
Entonces
compresor.

y ahora ya se puede aplicar fcilmente el balance de energa mecnica al

b) Flujo a travs del compresor

En este caso la ecuacin 14.2-3:
3
2
1
1 dp W E 0

1
2

entre los planos 2 y 3 ser:

3
1 2
3 22 g h3 h2 2 dp W E 0
2

14.4 21

E
Para evaluar la integral se supone 1 que la compresin es adiabtica y adems que
entre los planos 2
y 3 puede ignorarse. Adems resulta evidente que las condiciones de operacin en los planos 1 y 3
w 0
deben ser iguales. En el estado estacionario:
11 S1 2 2 S2 33 S3

11 22 . Con pM / RT y T constante
Si S constante, entonces
2

M
M

2
2
p1 1 p2 2
RT
RT

p p
2 2
1 1

2
2

2
2

p
1 12
p2
2
2

p1 p3 y 1 3 ,
y con

1 2
3 22
2

entonces:
2

p1
2 p
2
1 12 1 1 1
2
2

p2
p2

Para el flujo adiabtico de gases ideales se obtuvo en la ecuacin 14.2-6:

1

2 1
p1 p2
dp

1

1

1 1 p1
14.2 6

p / RT / M

p2 / 2 RT2 / M

y puesto que:

p3
p2

dp p2 p3

2 1 p2

1/

RT p1

1 2
M 1 p2

1/

W :
Por lo tanto, reemplazando (4) y (5) en la ecuacin 14.4-21 simplificada y en la que se ha despejado
2
1/

p
2
RT p1

1
W 1 1 1 2
2
M 1 p2

p2
14.4 22

Entonces:
W
en la que
es la energa que se precisa para accionar el compresor. Sustituyendo los valores
numricos en la ecuacin 14.4-22, se tiene, con T1= T2:
2
12, 2 m m s 2 6,8 atm 2
W
1

5,85 atm
N kg m s 2

2 9,81

kg f
N

1 Estas suposiciones se admiten generalmente en el diseo de compresores-refrigeradores. Obsrvese que la energa

necesaria para accionar el compresor es mayor que el trabajo calculado; debido a (i) entre 2 y 3, (ii) prdidas
mecnicas en el compresor mismo, (iii) errores en la trayectoria p- supuesta. Normalmente, la energa
necesaria para accionar el compresor es por lo menos de 10 a 15 por ciento superior a la calculada

8314

14.4 23

kg f 1,3
N m3
kmol
294 K

2
m kmol K
16,04 kg 9,81 N 0,3

6,8
5,85

0,3/1,3

kg m
W 2, 66 2 378, 64 2 375,98 f
%
kgm

La potencia necesaria para comprimir el fluido es:

D 2 p1 M
wW

1W S1 11W
4
RT1

0, 6 m 2
6,8 atm 16,04 kg m /kmol
kg m
m

12, 2 2 375, 98 f
4
s
kg m
0, 082 m3 atm/kmol K 294 K
2

37 080,715 kg f m/s
1 kg f 9,81 N ; 1 watt 1J/s ; 1 hp 745,7 watts

pero:

kg m 9,81 N
1 hp
wW 37 080, 715 f

487 hp
s
kg f
745, 7 watts

14.4 24
Por lo tanto: