UNIJUI - Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

Dceeng Departamento de Cincias Exatas e Engenharias

Curso de Engenharia Mecnica Campus Panambi

ROBERTO MAGALHES GUERREIRO

EFEITOS DO PROCESSO DE BRUNIMENTO POR ROLO NO

TOOLOX 44

Panambi
2015

ROBERTO MAGALHES GUERREIRO

EFEITOS DO PROCESSO DE BRUNIMENTO POR ROLO NO

TOOLOX 44

Trabalho

de

concluso

de

curso

apresentado banca avaliadora do curso de

Engenharia

Mecnica

da

Universidade

Regional do Noroeste do Estado do Rio

Grande do Sul UNIJU, como requisito
parcial

para

obteno

Engenheiro Mecnico.

Orientador: Felipe Tusset

Panambi/RS
2015

do

ttulo

de

ROBERTO MAGALHES GUERREIRO

EFEITOS DO PROCESSO DE BRUNIMENTO POR ROLO NO

TOOLOX 44

Monografia defendida e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo
membro da banca examinadora

Banca examinadora

________________________________________
Felipe Tusset - Orientador

________________________________________
Gil Eduardo Guimares

Panambi 01 de junho de 2015

AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus, pela ajuda e fora que me tem dado para enfrentar os
problemas do cotidiano.
famlia e amigos pelo apoio, pacincia e incentivo em todos os momentos.
Ao meu orientador Professor Felipe Tusset, pela importante contribuio no
desenvolvimento e andamento do trabalho.
A empresa Kepler Weber pelo suporte financeiro e disponibilizao de sua estrutura
para a realizao dos experimentos.
E aos colegas de trabalho e colegas de ferramentaria da empresa Kepler weber pela
amizade, companheirismo e auxlio fundamental na realizao dos experimentos.

MUITO OBRIGADO!

DEDICATRIA

A minha famlia, especialmente aos meus amados pais, Zerilton e

Isaltina pelo amor, dedicao e constante apoio para seguir em busca de meus
objetivos, dedico-lhes essa conquista como gratido.

RESUMO
Este trabalho trata do processo de brunimento por rolo no material pr-temperado
Toolox 44. Este material muito utilizado para a fabricao de moldes de injeo e matrizes
de conformao para a indstria. Na reviso bibliogrfica sero apresentados conceitos
bsicos sobre aos de alta resistncia, onde o toolox 44 se enquadra, alm das definies do
processo de brunimento, bem como as ferramentas utilizadas no processo e as consequncias
que o processo de brunimento pode causar no material. Trata ainda de um estudo prtico que
busca realizar um levantamento dos principais parmetros que devem ser utilizados para o
brunimento do material. Parmetros estes que so fora de contato entre o rolo de brunir e
corpo de prova, tambm avanos, nmero de passes e velocidade de corte adequada para o
processo. Os resultados dos experimentos confirmaram que possvel realizar o brunimento
por rolo no toolox 44 encontrando parmetros de rugosidade de acordo com os objetivos
citados no trabalho. No trabalho possvel ver que com os dados utilizados no experimento
do brunimento no foi possvel encontrar aumento da dureza superficial do toolox 44.
Palavras chave: Brunimento, Toolox 44, Rugosidade, Acabamento.

ABSTRACT
This work deals with the burnishing process by roll on pre-hardened material toolox
44. This material is widely used for the manufacture of injection molds and forming molds for
the industry. In the literature review it will be presented basic concepts about high-strength
steels, where the toolox 44 fits, in addition to the definitions of burnishing process as well as
the tools used in the process and the consequences that the burnishing process can cause to the
material. It also deals with a case study that seeks to carry out a survey of the main parameters
to be used for burnishing the material. These parameters are the contact force between the
burnishing roll and specimen, as well as advances, number of passes and proper cutting speed
to the process. The results of the experiments confirmed that it is possible to perform the
burnishing by roll in toolox 44 finding roughness parameters according to the objectives cited
in the work. In this work you can see that with the data used in the burnishing experiment, it
was not possible to find an increase in surface hardness of toolox 44.
Keywords: Burnishing, Toolox 44, roughness, finish.

SUMRIO
INTRODUO ........................................................................................................................ 14
1. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 15
1.1 Objetivo geral ..................................................................................................................... 15
1.2 Objetivo especfico ............................................................................................................. 15
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................. 16
2.1. Aos de alta resistncia ...................................................................................................... 16
2.2. Toolox 44 ........................................................................................................................... 17
2.3. Brunimento por rolos ......................................................................................................... 18
2.3.1. Processo .......................................................................................................................... 18
2.3.2. Classificao do processo ............................................................................................... 19
2.3.3. Influncias do processo................................................................................................... 22
2.3.3.1. Deformaes plsticas ................................................................................................. 22
2.3.3.2. Perfil de dureza ............................................................................................................ 23
2.3.3.3. Tenses residuais ......................................................................................................... 24
2.4.
3.

Rugosidade .................................................................................................................... 25
MATERIAIS E METDOS ............................................................................................. 28

3.1. Corpos de prova ................................................................................................................. 28

3.1.1. Toolox 44 ........................................................................................................................ 28
3.1.2. Fabricao dos corpos de prova ...................................................................................... 29
3.1.3. Mquina CNC ................................................................................................................. 29
3.2. Brunimento por rolo .......................................................................................................... 30
3.2.1. Ferramenta de brunir....................................................................................................... 31
3.2.2. Processo de brunimento .................................................................................................. 33
3.2.2.1. Avano ......................................................................................................................... 33
3.2.2.2. Nmero de passes ........................................................................................................ 34
3.2.2.3. Fora de contato entre rolo e pea ............................................................................... 34
3.2.2.4. Rotao ........................................................................................................................ 36
3.2.3. Delineamento dos experimentos ..................................................................................... 37
3.3. Ensaios de Dureza.............................................................................................................. 38
3.3.1. Ensaio de dureza ............................................................................................................. 38

3.3.2. Ensaio de microdureza .................................................................................................... 39

3.4. Ensaios metalogrficos ...................................................................................................... 40
3.5. Anlise de rugosidade ....................................................................................................... 41
4.

RESULTADOS ................................................................................................................. 43

4.1. Fora de contato entre rolo e pea ..................................................................................... 43

4.2. Rugosidade ........................................................................................................................ 43
4.3. Dureza ............................................................................................................................... 48
4.4. Ensaio micrografia ............................................................................................................ 48
4.5. Microdureza....................................................................................................................... 49
5.

CONCLUSO .................................................................................................................. 51

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 52

ANEXO A CERTIFICADO DE QUALIDADE ................................................................... 55
ANEXO B FISPQ OLO REFRIGERANTE ....................................................................... 56
ANEXO C CLCULOS MOLAS PRATO .......................................................................... 61
ANEXO D - EMBUTIDORA .................................................................................................. 62
ANEXO E TESTES DE MOLAS PRATO ........................................................................... 63
ANEXO F DADOS DE PROCESSO PARA VC=100m/min ............................................... 66
ANEXO G TABELA DE CONVERSO DE DUREZA ..................................................... 67

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Metalografia toolox 44. ........................................................................................... 17
Figura 2 Ferramenta de rolo. ................................................................................................. 20
Figura 3 Ferramenta de esfera. .............................................................................................. 20
Figura 4 - Multi roller............................................................................................................... 21
Figura 5 - Single roller externa. ............................................................................................... 21
Figura 6 Single roller interna. ............................................................................................... 21
Figura 7 Efeito do n na forma de curva de escoamento. ....................................................... 23
Figura 8 Modelos de tenses residuais. ................................................................................. 24
Figura 9 Desvio mdio aritmtico do perfil avaliado. ........................................................... 25
Figura 10 - Variao do perfil para mesma rugosidade Ra. ..................................................... 26
Figura 11 Processo de brunimento. ....................................................................................... 28
Figura 12 Corpo de prova. ..................................................................................................... 29
Figura 13 Torno CNC INDEX. ............................................................................................. 29
Figura 14 Processo de brunimento ........................................................................................ 30
Figura 15 Processo de brunimento ........................................................................................ 31
Figura 16 Ferramenta de brunimento. ................................................................................... 32
Figura 17 Ferramenta de brunir. ............................................................................................ 32
Figura 18 Avanos utilizados por seo corpo de prova ....................................................... 34
Figura 19 Molas prato empilhamento paralelo. ..................................................................... 36
Figura 20 Durmetro Mitutoyo. ............................................................................................ 38
Figura 21 Durmetro EMCO-Test. ....................................................................................... 39
Figura 22 Corpo de prova seccionado para embutimento. .................................................... 40
Figura 23 Politriz Pantec utilizada no polimento das amostras. ............................................ 40
Figura 24 Microscpio Olympus. .......................................................................................... 41
Figura 25 Rugosmetro Mitutoyo .......................................................................................... 42
Figura 26 Medio da rugosidade. ........................................................................................ 42
Figura 27 Rugosidades para deflexo da mola de 0,3 mm. ................................................... 44
Figura 28 Rugosidades para deflexo da mola de 0,6 mm. ................................................... 45
Figura 29 Rugosidades para deflexo da mola de 0,85 mm. ................................................. 46
Figura 30 Rugosidades para deflexo da mola de 0,3 mm. ................................................... 46
Figura 31 Rugosidades para deflexo da mola de 0,6 mm. ................................................... 47
Figura 32 Rugosidades para deflexo da mola de 0,85 mm. ................................................. 47
Figura 33 Micrografia da borda da amostra 4. ...................................................................... 49
Figura 34 Micrografia da borda da amostra 5. ...................................................................... 49
Figura 35 Embutidora. ........................................................................................................... 62
Figura 36 Fora de contato de aproximadamente 300 kgf. ................................................... 63
Figura 37 - Fora de contato de aproximadamente 550 kgf. .................................................... 63
Figura 38 - Fora de contato de aproximadamente 680 kgf. .................................................... 64
Figura 39 Ferramenta submetida ao ensaio de compresso das molas prato. ....................... 64
Figura 40 Prensa hidrulica manual. ..................................................................................... 65
Figura 41 Tabela de converses de dureza. ........................................................................... 67

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Delineamento dos experimentos. ............................................................................ 37
Tabela 2 Delineamento dos experimentos. ............................................................................ 37
Tabela 3 Fora realizada pela ferramenta. ............................................................................. 43
Tabela 4 Rugosidade para deflexo da mola de 0,3 mm. ...................................................... 43
Tabela 5 Rugosidade para deflexo da mola de 0,6 mm. ...................................................... 44
Tabela 6 Rugosidade para deflexo da mola de 0,85 mm. .................................................... 45
Tabela 7 Dureza das amostras. .............................................................................................. 48
Tabela 8 Amostras submetidas ao ensaio de microdureza. ................................................... 50
Tabela 9 Variao da dureza superficial................................................................................ 50
Tabela 10 Processo de brunimento para Vc=100m/min........................................................ 66
Tabela 11 Processo de brunimento para Vc=100m/min........................................................ 66
Tabela 12 Processo de brunimento para Vc=100m/min........................................................ 66

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CNC

Computer Numeric Control (Comando Numrico Computadorizado)

ISO

International Organization for Standardization (Organizao Internacional para

Padronizao)
NBR

Norma Brasileira

HBW

Hardness Brinell (Dureza Brinell)

HRC

Hardness Rockwell C (Dureza Rockwell C )

HV

Hardness Vickers (Dureza Vickers)

PVD

Phisical Vapor deposition (Deposio Fsica de Vapor)

QGIT

Instruo da Gesto da Qualidade

SAE

Society of Automotive Engineers (Sociedade dos Engenheiros Automotivos)

UNIJUI

Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

LISTA DE SMBOLOS

Do

Dimetro externo

[mm]

Di

Dimetro interno

[mm]

Espessura

[mm]

Curso de trabalho da mola

[mm]

Deflexo da mola

[mm]

Modulo de elasticidade

[N/mm]

Fora

[N] ou [kgf]

Coeficiente de Poisson

[-]

Ft

Fora total

[kgf]

Nmero de molas

[-]

Gravidade

[m/s]

Vc

Velocidade de corte

[m/min]

Fn

Avano de corte

[mm/rot]

rpm

Rotaes por minuto

[rpm]

Ra

Rugosidade mdia do perfil

[Microm]

Rz

Rugosidade mdia aritmtica

[Microm]

14

INTRODUO
Atualmente as empresas tm passado por revolues em seus processos de fabricao,
atravs de uma enxurrada de novas tecnologias que visam agilizar os processos metalrgicos e
tambm para melhorar a qualidade dos produtos fabricados, de maneira a diminuir custos e
facilitar o trabalho humano. Alm disso, a busca por excelncia nos processos produtivos e no
desenvolvimento de produtos de qualidade assegurada muito grande, portanto a inovao
dos processos produtivos compulsria no que se refere manuteno da competitividade.
Para o desenvolvimento destes novos processos, esbarra-se em alguns parmetros de
grande importncia na indstria de transformao, pode-se citar a rugosidade da superfcie das
peas, que estabelece em alguns casos um papel vital no seu desempenho, existe uma srie de
fatores que influenciam na rugosidade da superfcie da pea, entre eles o processo de
fabricao.
Dentre os processos de fabricao, encontra-se o processo de brunimento por rolo, que
um processo de acabamento a frio sem remoo de material, que pode formar uma camada
mais dura e com melhor rugosidade na superfcie da pea.
O objeto de estudo deste projeto consiste numa anlise do processo de brunimento por
rolo em um material pr-temperado. Anlise esta que levar em conta a dureza superficial, a
rugosidade obtida na superfcie da pea, alm das alteraes das propriedades mecnicas do
material causados pelo brunimento.
Busca-se neste trabalho o desenvolvimento de novas tecnologias que adaptem o
sistema de trabalho atual a um novo mtodo de fabricao, garantindo a qualidade do produto.

15

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo geral

O presente trabalho tem como objetivo uma anlise do brunimento por rolo no ao
toolox 44, visando conhecer as melhores condies de processo para a realizao do
brunimento, alm da anlise das possveis mudanas das propriedades mecnicas do ao.

1.2 Objetivo especfico

Determinar os melhores parmetros de processo para realizao do brunimento;

Analisar a dureza superficial encontrada na utilizao do processo de brunimento por

rolos;

Determinar rugosidade mdia do perfil atravs do processo de 0,2 a 0,3 Ra;

Implantar o processo proposto caso os resultados obtidos forem satisfatrios.

16

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Aos de alta resistncia

De um modo geral aos de alta resistncia so aqueles resultantes de um processo de

manufatura que incorporam durante sua rota de produo a aplicao de conceitos como
endurecimento por precipitao, refino de gro, adio de elementos microligantes, entre
outros.
Os aos de alta resistncia e baixa liga foram desenvolvidos pela indstria do ao e
atualmente atendem diversos setores industriais como o automobilstico e o de estruturas,
devido ao seu elevado limite de resistncia, boa tenacidade a baixas temperaturas, boa
conformidade e boa soldabilidade, devido ao baixo carbono equivalente. ORDEZ (2004)
Conforme ORDEZ (2004) aos de alta resistncia so aqueles que tm,
principalmente, contedo de carbono entre 0,05 at 0,25% e contedo de mangans at 2,0%.
Pequenas quantidades de cromo, nquel, molibdnio, cobre, nitrognio, vandio, nibio,
titnio e zircnio so usados em vrias combinaes, raramente excedendo de 0,1% cada, e
sem ultrapassar um total de 8% em peso da composio.
Segundo MEESTER (1997), esses tipos de ao foram inicialmente projetados para
atender s necessidades da indstria de gs e petrleo, embora o bom desempenho industrial
tenha incrementado seu uso em outros tipos de indstria como a automotiva e a de estruturas.
Existem basicamente trs classificaes ou famlias de aos de alta resistncia e baixa
liga. A primeira e mais comum a dos aos microligados, chamados assim porque contm os
elementos acima citados em quantidades muito pequenas. A segunda a dos aos de alta
resistncia e baixa liga com microestrutura ferrita acicular, os quais contm menos do que
0,1% de carbono com adies de mangans, molibdnio e boro atuando como elementos de
liga principais. A terceira classificao a dos aos de alta resistncia e baixa liga dupla-fase,
cuja microestrutura consiste de pequenas ilhas de martensita com alto contedo de carbono e
uniformemente distribudas numa matriz de ferrita. Aqui, a martensita tipicamente encontrase ocupando quase 20% do volume (CASTI, 2000).
Uma das vantagens da utilizao dos aos de alta resistncia e baixa liga que eles
podem suportar cargas com espessuras mais finas, fornecendo economia em peso e
propiciando uma reduo do custo de projeto. Alm disso, custos mais baixos podem ser
realizados se um ao microligado substitui um ao ligado com contedos considerveis de

17

elementos de liga caros como nquel, cromo e molibdnio. A reduo de custo mais
significativa fornecida pelos aos a eliminao dos custos de tratamentos trmicos. Os aos
microligados na sua condio de laminados fornecem propriedades comparveis aos aos
normalizados ou revenidos. Os custos do tratamento trmico so evitados com o
aproveitamento dos elementos de microliga nos aos de alta resistncia. (PAULES 1991).

2.2. Toolox 44

O brunimento por rolo foi aplicado na matria prima toolox 44 que um ao prendurecido com boa usinabilidade e alta resistncia ao impacto. Por causa dos baixos nveis
de tenso interna, grandes sees podem ser usinadas, no necessrio e nem recomendado
alvio de tenses, alm de ser um ao que pode ser polido com excelentes resultados.
Conforme LUGAND (2010), o toolox 44 fornecido temperado e revenido num processo a
uma temperatura minima de 590C, e no necessita tratamentos trmicos posteriores de
tempera ou cementao.
O toolox 44 um ao que pode ser aplicado em ferramentas de estampo e de
engenharia em geral, onde a alta dureza, alta resistncia ao impacto e grande estabilidade so
importantes, bem como a utilizao em moldes para injeo de plstico, alm de bons
resultados em trabalho a quente com tratamento trmico de nitretao, na Figura 1 possivel
ver a metalografia do toolox 44, que composta de martensita revenida.

Figura 1 Metalografia toolox 44.

Fonte: THJ

18

Para que o toolox tenha boa usinabilidade, importante selecionar ferramentas

apropriadas de alta qualidade de corte e as velocidades e taxas de avano corretas.
Devido sua elevada dureza e excelente resistncia, o toolox 44 fornece um substrato
ideal para tratamentos de superfcie, tais como nitretao e PVD. Tratado desta maneira o
toolox 44 pode ser utilizado numa gama de aplicaes adicional, onde as presses de
superfcie elevadas esto envolvidas e onde necessria elevada resistncia ao desgaste
(CARRS, 2014).

2.3. Brunimento por rolos

O tratamento de superfcie um aspecto muito importante nos processos de

fabricao. O brunimento por rolos capaz de conferir certas propriedades fsicas e
mecnicas, tais como aumento da resistncia ao desgaste, corroso e aumento de resistncia
fadiga, alm de ser um fator muito importante para o desempenho do produto.
Neste captulo sero mostrados os principais aspectos e conceitos bsicos dos
fenmenos mecnicos que acontecem com o produto aps a realizao do brunimento por
rolos. Sero apresentadas as definies do processo, isto , como o processo classificado,
ferramentas do processo e as influncias do processo bem como deformaes plsticas, perfil
de dureza e tenses residuais.

2.3.1. Processo

O brunimento por rolo um processo de acabamento a frio sem remoo plstica de

material, que forma a camada de superfcie de uma pea de trabalho, e pode ser separada em
duas formas bsicas, usando uma ferramenta esfrica e uma de rolo.
O objetivo deste processo de acabamento no alcanar uma preciso dimensional,
mas determinar uma boa qualidade de superfcie, com rugosidade adequada, aumento da
resistncia ao desgaste e corroso. Alm disso, tenses residuais que ficam na superfcie,
que so o resultado do processo de fabricao anterior (torneamento, fresamento, etc.), so
transformadas por brunimento em tenso de compresso, melhorando, assim, vrias
propriedades mecnicas [VUKELIC, 2012].
A profundidade de penetrao das alteraes das propriedades mecnicas, bem como a
espessura da camada superficial endurecida depender do material da pea de trabalho e das
cargas aplicadas.

19

O processo atinge uma camada da superfcie, deixando-a mais dura, que o resultado
da deformao plstica intensa na camada superficial, alm de remover bolses interno e
fissuras, a dureza pode ser aumentada de 5 a 10%. Tambm diminui os defeitos de superfcie
e modifica a microestrutura superficial. A fora exercida pelo rolo sobre a superfcie da pea
ultrapassa os limites de elasticidade do material, levando a criao da camada plstica na
superfcie. Devido s elevadas presses de contato que exceda o limite de elasticidade, os
picos de rugosidade comeam a fluir e encher gradualmente os vales.
Conforme VUKELIC (2012), o brunimento por rolos em peas com um grande teor de
austenita instvel, pode conduzir a uma transformao martenstica induzida por deformao.
Isto comprovou que possvel incluir transformao martenstica, num tratamento mecnico
de superfcie, sem introduzir processos trmicos adicionais.
A fora com a qual a ferramenta de brunimento pressionada contra a superfcie da
pea mais frequentemente regulada por molas, apesar de tambm existirem diferentes
solues, com fluidos pressurizados e porta-ferramentas flexveis.

2.3.2. Classificao do processo

O brunimento por rolo classificado geralmente em duas categorias, sendo a primeira

baseada no elemento de deformao, que pode ser de formato de uma esfera ou de um rolo, e
tambm classificado quanto ao tipo de movimento da ferramenta em relao superfcie a ser
polida, podendo ser normal, de impacto e vibratria.
No processo de brunimento, a esfera ou rolo utilizados so de material duro, que pode
ser de alumina, cermica, metal duro, carboneto de cermica entre outros. Ferramentas de
brunimento j so amplamente aplicadas no processo de peas de pequena dimenso
[MAHAJAN, 2013].

2.4.3

Ferramentas de brunimento

As ferramentas de brunimento so geralmente feitas em ao de alta dureza ou material

de carboneto, juntamente com um fluido refrigerante. Estas devem proporcionar um
rolamento suave sobre a superfcie da pea, sem a ocorrncia de deslizamento ou colagem,
durante a execuo do processo. Existem vrias solues que fornecem rolamento livre,

20

utilizando rolamentos de esferas ou rolos. Qualquer material acima de 40 Rockwell C pode

ser um rolo ou esfera de brunimento, desde que o material a ser brunido tenha menor dureza
que a ferramenta.
As ferramentas mais comumente usadas podem ser classificadas em dois tipos bsicos,
a de rolo (Figura 2) e a de esfera rotativa (Figura 3), sendo que estas podem contar com um ou
mais pontos de contato com a pea, estas chamadas de multi roller conforme Figura 4 e single
roller quando somente um rolo esta em contato com a pea conforme Figura 5 e Figura 6.

Figura 2 Ferramenta de rolo.

Fonte: Master Machine Tools.

Figura 3 Ferramenta de esfera.

Fonte: Ecoroll.

21

Figura 4 - Multi roller.

Fonte: Ecoroll.

Figura 5 - Single roller externa.

Fonte: Ecoroll.

Figura 6 Single roller interna.

Fonte: Ecoroll.

22

2.3.3. Influncias do processo

O conhecimento da camada abaixo da superfcie de grande importncia na

manufatura, visto que pode afetar diretamente a vida do componente em servio. O material
processado sofre efeitos adversos, ao qual alteram suas caractersticas.
Usualmente, as alteraes so de origens mecnicas, trmicas, qumicas, eltricas ou
metalrgicas. Como alteraes citam-se: deformaes plsticas, alteraes de dureza na borda
do material, tenses residuais, entre outros.

2.3.3.1.

Deformaes plsticas

A estrutura cristalina do material, o tamanho de gro, a composio qumica, as

incluses e as impurezas so os principais parmetros de influncia na resposta de
deformao. Esta resposta se manifesta no movimento de deslocamento subsuperficial. O
deslocamento interage com todos os tipos de defeitos, contornos de gro e vazios. Esses
mecanismos constituem a base para o entendimento do endurecimento por deformao e
fratura na maioria dos materiais (DEONISIO, 2004).
As deformaes plsticas so decorrentes de todos os processos de fabricao na qual
haja contato mecnico entre a pea e a ferramenta. Distinguem-se trs principais regies em
uma material base: camada superficial externa, como o prprio nome diz a superfcie
externa, resultado aparente do processo e que representa a textura e rugosidade do material;
camada superficial interna, regio onde se observa deformaes plsticas decorrentes do
movimento de corte promovido pelo processo utilizado; e camada no afetada, representando
o material base, o qual no sofreu ao do processo.
As ocorrncias de deformaes plsticas no so geralmente consideradas um
problema de integridade superficial. So difceis de mensurar e observar visto que ocorrem
principalmente na subsuperfcie do material num perodo curto de tempo e um espao estreito
do material da pea. O principal efeito das deformaes plsticas o endurecimento da
superfcie da pea por encruamento em decorrncia das severidades trmicas e mecnicas
influentes no processo (OZEL e ULUTAN, 2011).

23

2.3.3.2.

Perfil de dureza

Dureza a medida da resistncia de um material a uma deformao plstica localizada

(por exemplo, uma pequena impresso ou risco). Os primeiros ensaios de dureza eram
baseados em minerais naturais, com escala construda unicamente em funo da habilidade de
um material em riscar outro mais macio (CALLISTER, 2008).
O material, de forma macro, possui um perfil de dureza uniforme e homogneo, e em
escalas microscpicas, a dureza do material varia de acordo com a fase em avaliao.
Usualmente, os fenmenos encarregados por a alterao de dureza esto relacionados ao
encruamento do material ou a mecanismos de aumento de resistncia pela reduo de
tamanho de gro. O encruamento o fenmeno pelo qual um metal dctil se torna mais duro e
mais resistente quando ele submetido a uma deformao plstica. De modo contrrio, os
efeitos de recuperao, recristalizao e crescimento de gro agem de forma a reduzir a
resistncia do material. O tamanho dos gros, ou dimetro mdio do gro, em um metal
policristalino influncia as suas propriedades mecnicas (CALLISTER, 2008).
O coeficiente de encruamento, mais conhecido como n, determina a habilidade do
material de ser estriccionado, e o aumento de tenso para cada incremento de deformao.
Quanto maior o valor de n, mais duro ser o material. Quanto maior o valor de n, maior a
resistncia estrico. Ainda pode ser considerado que o valor de n como uma caracterstica
de grande importncia, ele fornece a medida da capacidade ou a habilidade do material que
poder distribuir a deformao uniformemente. Quanto maior o valor de n de um material,
maior ser a inclinao da curva real desse material e mais uniforme a distribuio das
deformaes na presena de um gradiente de tenses. Como consequncia, para materiais
com valores baixos de n, sua curva ser mais horizontal (Figura 7). THN (2006)

Figura 7 Efeito do n na forma de curva de escoamento.

Fonte: Adaptado de THN ( 2006).

24

2.3.3.3.

Tenses residuais

Mecanismos de gerao de tenses residuais podem ser, de forma simplista,

representados por trs modelos: transformaes trmicas de fase, deformaes plsticas
mecnicas/trmicas e transformaes plsticas mecnicas, que podem ser observados na
Figura 8. Esses mecanismos ajudam na compreenso das alteraes subsuperficiais.
A tenso residual causada por uma mudana de volume. Se a mudana de fase causa
uma diminuio no volume, como mostrado na Figura 8, a camada superficial quer contrair,
entretanto, o material base subjacente resiste a este efeito. O resultado que a superfcie fica
sobre tenso. Este exemplo produz tenses residuais trativas.
Caso contrrio, se a transformao de fase causa um aumento de volume, a tenso
residual ser compressiva. Este o caso de tratamentos trmicos convencionais em aos. No
segundo modelo, o evento unitrio calor causa expanso da camada superficial e esta
expanso aliviada (enquanto o calor mantido) por fluxo plstico, o qual restrito camada
superficial. Quando o calor removido, a camada superficial contrai, resultando em uma
tenso residual trativa. Tem se assim tambm a tenso residual compressiva onde a camada
superficial compactada por alguma forma de ao mecnica. No h nenhum efeito de calor
(GRIFFITHS, 2001).
Figura 8 Modelos de tenses residuais.

Fonte: Adaptado de GRIFFITHS, 2001.

25

2.4. Rugosidade

Na indstria da transformao a rugosidade da superfcie exerce em alguns casos um

papel vital no desempenho do produto, ou seja, o acabamento superficial de componentes
mecnicos deve ser adequado ao tipo de funo que exerce. Devido a isto, a importncia no
estudo da qualidade do acabamento superficial aumenta medida que crescem as exigncias
de projeto, como a preciso de ajuste entre peas a serem acopladas, onde somente a preciso
dimensional e de forma no so suficientes para garantir a funcionalidade do par acoplado.
A superfcie dos componentes que deslizam durante o seu trabalho, devem ser menos
rugosas para que o atrito seja menor possvel. Em razo a isto, o processo de fabricao de
componentes com melhor acabamento superficial se torna mais caro.
A rugosidade o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias
que caracterizam uma superfcie, ela influi na qualidade de deslizamento, na resistncia ao
desgaste, na resistncia a corroso e a fadiga, alm de vedao e aparncia [AGOSTINHO,
2001].
Das classes de medies de rugosidade temos a Ra, que a rugosidade mdia do perfil,
que contempla um valor mdio de todos os desvios de uma linha reta no comprimento de
avaliao (Figura 9), independe da orientao vertical. Essa caracterstica impede a utilizao
do valor da rugosidade Ra para determinar se os desvios so picos ou vales, mas tambm
indica que desvios individuais como riscos ou picos muito grandes afetam significativamente
o valor de Ra. A Figura 10 ilustra duas superfcies com mesma rugosidade Ra, porm com
perfis diferentes [SANDVIK, 2010].

Figura 9 Desvio mdio aritmtico do perfil avaliado.

Fonte: SANDVIK, 2010.

26

Figura 10 - Variao do perfil para mesma rugosidade Ra.

Fonte: SANDVIK, 2010.

A rugosidade Ra, segundo OLAC (2005) a altura da rea entre o perfil de

rugosidade e uma linha mdia ou a integral dos valores absolutos de altura do perfil no
comprimento de medio (lm), como na Equao 1 abaixo:

Ra =

l
lm

lm

f ( x ) dx
(1)

Onde:
Ra = Rugosidade mdia do perfil [Microm]
l = Altura do perfil [mm]
lm = Comprimento de medio [mm]
Existem outros parmetros de medio que fornecem informao dos valores reais de
altura entre os picos e vales do perfil de rugosidade, como os parmetros Rz, Rmx, e Rt. O
parmetro Rz a mdia aritmtica de 5 valores de maiores picos e vales dentro do
comprimento de amostragem ( le ). O parmetro Rmx o valor de maior altura crista/vale
entre cinco valores medidos dentro do comprimento de medio. O valor Rt o valor da
rugosidade total ou a medida entre o maior e o menor ponto dentro do comprimento de
medio. Existem ainda outros parmetros como o Rq e R3z (CAMARGO, 2002).

27

Rz isoladamente pode ser considerado mais sensvel a mudanas no acabamento

superficial que Ra por exemplo. Isso porque somente alturas mximas de perfis, e no suas
medias, so comparadas e analisadas.

28

3. MATERIAIS E METDOS

Nesta etapa sero descritos os materiais, equipamentos, dispositivos, procedimentos e

consideraes utilizadas para realizao da anlise do processo de brunimento por rolo em
corpos de prova cilndricos (Figura 11).

Figura 11 Processo de brunimento.

Fonte: Prprio autor.

3.1. Corpos de prova

3.1.1. Toolox 44

Para a realizao dos experimentos neste trabalho, foi utilizada a liga de ao toolox 44
que um ao beneficiado de altssima dureza, que possui boa tenacidade e tima
usinabilidade, alm de grande instabilidade dimensional, mesmo com grande remoo de
volumes de material com grande resistncia ao desgaste. O toolox 44 utilizado nos
experimentos foi fornecido pela empresa AllSteel com dureza de 441 HBW conforme
certificado de qualidade mostrado no Anexo A.

29

3.1.2. Fabricao dos corpos de prova

Os corpos de prova de ao toolox 44 utilizados para o experimento do processo de

brunimento foram confeccionados a partir de um eixo cilndrico com dimetro de 50 mm e
comprimento de 1000 mm. O formato e dimenses do corpo de prova foram definidos dessa
forma, pois buscaram atender a caracterstica da bancada de ensaios, onde era preciso acesso
do rugosmetro em todas as reas do corpo de prova para efetuar as medies (Figura 12).

Figura 12 Corpo de prova.

Fonte: Prprio autor.

3.1.3. Mquina CNC

O torneamento do perfil dos corpos de prova foi realizado na empresa Kepler Weber
S.A., no setor de ferramentaria em um torno CNC marca INDEX modelo MC400 (Figura 13),
a mquina utiliza linguagem de programao Siemens 810.
Figura 13 Torno CNC INDEX.

Fonte: Prprio autor.

30

A mquina capacidade de deslocamento no eixo Z de 400 mm e eixo Y de 300 mm,

alm de um magazine de ferramentas com 14 posies, sendo que do total de ferramentas, 4
posies possibilitam ser acionadas com potencia de 1.5 HP, a mquina tem potncia do eixo
arvore de 30 HP, atendendo assim a necessidade para o experimento de brunimento.

3.2. Brunimento por rolo

Os corpos de prova de toolox 44 foram submetidos ao processo de brunimento por

rolo na mesma mquina onde foram usinados conforme Figura 14, num processo de
acabamento a frio sem remoo de material, com o auxlio de uma ferramenta desenvolvida
na empresa, ferramenta dedicada ao brunimento externo dos corpos de prova (Figura 15).

Figura 14 Processo de brunimento

Fonte: Prprio autor.

31

Figura 15 Processo de brunimento

Fonte: Prprio autor.

3.2.1. Ferramenta de brunir

A definio do projeto da ferramenta de brunir foi baseada em considerao aos dados

obtidos nas referncias bibliogrficas, principalmente Ecoroll. Desta maneira, a ferramenta
(Figura 16 e Figura 17) foi desenvolvida utilizando um ao SAE 1045 nos componentes
fabricados, pinos guias dimetro 6 mm para fazer o alinhamento entre a tampa e conjunto da
ferramenta de brunir e parafusos M6x12 para fixao da tampa, alm de rolamentos 609 ZZ
marca SKF para possibilitar o giro do disco de brunir.
O disco de brunimento foi adquirido em Ao Rpido (HSS) com dureza de 60 HRC,
pois conforme ECOROLL (2015) toda ferramenta com dureza superior ao material a ser
brunido, pode ser utilizada como brunidor, visto que o toolox 44 um material com dureza
mdia de 44 HRC. Duas molas prato de compresso, de dimetro externo de 34 mm e
dimetro interno de 16,3 mm, com espessura de 1,5 mm, foram utilizadas para exercer a fora
de brunimento durante a operao.

32

Figura 16 Ferramenta de brunimento.

Fonte: Prprio autor.

Figura 17 Ferramenta de brunir.

Fonte: Prprio autor.

33

3.2.2. Processo de brunimento

Baseado em experimentos de brunimento por rolo j executados anteriormente,

algumas variveis do processo foram fixadas, sendo uma dessas a velocidade corte constante
Vc (m/min) em 75 e 100m/min, alm de fluido SuperCent A da empresa Fuchs com diluio
de 5 litro de leo para cada 100 litros de gua como refrigerante.
As variveis utilizadas nos experimentos foram as seguintes:
- Avano;
- Nmero de passes;
- Fora de contato entre rolo e pea;
- Rotao.
Para a execuo do experimento, foi controlada a rugosidade [Ra] remanescente da
usinagem entre 0,50 e 0,60 mcrons, a fim de analisar se a melhora da rugosidade superficial
do material seria em relao rugosidade de entrada do processo de brunimento, ou em
relao aos parmetros utilizados para o processo.

3.2.2.1.

Avano

O processo de brunimento foi realizado com variao de avano em cada seco do

corpo de prova, a faixa de variao do avano tambm foi definida conforme testes j
executados anteriormente nas indstrias.
Os avanos utilizados foram de 0,03 a 0,20 mm/rot, sendo divididos em 6 etapas, de
acordo com as seces do corpo de prova, conforme Figura 18. Os avanos foram os mesmos
em todos os experimentos realizados.

34

Figura 18 Avanos utilizados por seo corpo de prova

Fonte: Prprio autor.

3.2.2.2.

Nmero de passes

O nmero de passes utilizados para a realizao do brunimento um fator muito

importante para o resultado do processo, e com base em experimentos j realizados, foi
definido em 3 o nmero mximo de repetio dos passes de brunimento, este nmero de
repeties foi adotado, pois em teste iniciais, valores acima de 3 no promoveram alteraes
na rugosidade superficial.

3.2.2.3.

Fora de contato entre rolo e pea

Em documentos analisados permitiu-se concluir que a fora exercida do rolo sobre a

pea, um dos parmetros mais influentes na obteno de melhores resultados da rugosidade
superficial. Desta forma, para a realizao dos experimentos foram definidos trs variveis de
deslocamento do rolo em relao ao corpo de prova. Cada deslocamento citado corresponde
deflexo da mola prato e consequentemente a uma fora exercida do rolo sobre a pea, os
deslocamentos usados foram 0,3, 0,6 e 0,85mm. A fora (F) das molas prato foi definida pelas
seguintes relaes:
=

(2)

35

Onde:
Rd = Relao de dimetros [-]
Do = Dimetro externo [mm]
Di = Dimetro interno [mm]

(3)

Onde:
K= Constante elstica da mola [N/mm]
Rd = Relao de dimetros [-]

. .
.

. ! "# . $ . $

(4)

Onde:
F= Fora [N]
t = Espessura [mm]
h = Curso de trabalho da mola [mm]
y = Deflexo da mola [mm]
E = Modulo de elasticidade [N/mm]
v = Coeficiente de Poisson
Do = Dimetro externo [mm]
K = Constante elstica da mola [N/mm]
Quando utilizado molas prato empilhadas em forma paralela (Figura 19) deve ser
multiplicada a fora pelo nmero de molas utilizadas, nessa disposio de empilhamento, a
deflexo se mantm a de uma nica mola.

36

Figura 19 Molas prato empilhamento paralelo.

Fonte: Prprio autor.

A fora total realizada pelas molas definida pelas seguintes equaes:

$=

& .'
(

(5)

Onde:
Ft = Fora total [kgf]
n = nmero de molas
g = gravidade [m/s]

A fim de avaliar se o valor calculado da fora das molas era o mesmo do valor real
exercido sobre a pea, a ferramenta de brunimento foi submetida a um ensaio de compresso
em uma prensa hidrulica, dotada de um manmetro que forneceu o resultado da fora
aplicada em kgf (Anexo E).

3.2.2.4.

Rotao

Com as velocidades de corte constante definidas em 75 e 100 m/min, a rotao dos

corpos de prova durante o processo variaram de acordo com o dimetro de cada seco, onde
estava sendo realizado o experimento, mas em todas as seces dos corpos de prova, o tempo
em que o rolo de brunir esteve em contato com o corpo de prova foi o mesmo, ou seja,
diminui-se o dimetro da pea, aumenta a rotao e a velocidade de corte continua constante e
quando aumenta o dimetro, diminui-se a rotao e mantm-se a velocidade de corte.

37

3.2.3. Delineamento dos experimentos

A partir das variveis consideradas dentro do processo de brunimento por rolo, foi
definida a sequncia da realizao dos experimentos, de forma que, a primeira sequncia de
testes foi realizada utilizando velocidade de corte de 75m/min, para esta velocidade de corte
foram testadas trs deflexes da mola resultando em trs foras de brunimento, e para cada
uma das deflexes foram testadas com um, dois e trs passes de acabamento, com avano
entre 0,03 a 0,20 mm/rot em cada uma das seis seces do corpo de prova. A segunda
sequncia de testes foi feita utilizando velocidade de corte de 100m/min. Nas Tabelas 1 e 2
possvel ver o delineamento dos experimentos.

Tabela 1 Delineamento dos experimentos.

Fonte: Prprio autor.

Tabela 2 Delineamento dos experimentos.

Fonte: Prprio autor.

38

3.3. Ensaios de Dureza

3.3.1. Ensaio de dureza

O ensaio de dureza foi realizado nas amostras de toolox 44 antes do processo de

brunimento, a medio foi realizada em um durmetro marca Mitutoyo (Figura20), modelo
Durotwin DT-10, a escala de medio utilizada foi a C, com pr-carga de 10kgf, e carga
total do ensaio de 150kgf, utilizando um penetrador de diamante cnico de 120.
A medio consiste em aplicar a pr-carga de 10 kgf sobre a amostra, e depois
adicionar a carga de 150 kgf gradualmente at o fim da penetrao do penetrador. Aps o
tempo de atuao da carga de 150 kgf, o penetrador retorna at a posio de pr-carga, e pela
escala graduada do durmetro, l-se a dureza do material.

Figura 20 Durmetro Mitutoyo.

Fonte: Prprio autor.

39

3.3.2. Ensaio de microdureza

O ensaio de microdureza foi realizado nas amostras aps o processo de brunimento, as

mesmas foram submetidas a uma sequncia de testes de dureza Vickers, as medies foram
realizadas na empresa Bruning Tecnometal, utilizando um durmetro marca Emco-Test
modelo DuraScan 20 (Figura 21). A medio foi realizada aplicando uma carga de 1kgf sobre
as amostras, e o durmetro retornou o resultado de dureza em HV, a medio foi realizada
conforme instruo 3700002/00 da empresa Bruning.
A aplicao do ensaio de microdureza nos corpos de prova de toolox 44, se deve ao
fato de que normalmente o aumento de dureza superficial obtida pelo processo de brunimento,
ser somente numa pequena faixa de espessura na superfcie do material.

Figura 21 Durmetro EMCO-Test.

Fonte: Prprio autor.

40

3.4. Ensaios metalogrficos

Em busca de uma melhor anlise da microestrutura obtida no processo de brunimento,

foram realizados ensaios metalogrficos nos corpos de prova, baseando-se na norma NBR
13284 para a preparao dos mesmos. O ensaio foi realizado conforme procedimento interno
QGIT 0013 da empresa Kepler Weber S.A.
A preparao do ensaio foi realizada retirando seces dos corpos de prova aps o
brunimento, ento os mesmos foram cortados em da rea (Figura 22) para ento serem
embutidos em baquelite em uma embutidora da marca Pantec modelo Termopress2 (Anexo
D) por um tempo de 10 minutos a uma presso de 100kgf/cm. Com as amostras embutidas,
as mesmas foram submetidas etapa de lixamento, utilizando lixas de 300, 500 e
1200gros/in.
Figura 22 Corpo de prova seccionado para embutimento.

Fonte: Prprio autor.

Figura 23 Politriz Pantec utilizada no polimento das amostras.

Fonte: Prprio autor.

41

As amostras atacadas com Nital 5% foram analisadas utilizando um microscpio

Olympus modelo BX60M (Figura 24) com aumento de imagem em 100x, 200x, 400x e 1000x
disponvel na UNIJUI.
Figura 24 Microscpio Olympus.

Fonte: Prprio autor.

3.5. Anlise de rugosidade

Os corpos de provas aps passarem pelos processos de usinagem, e brunimento, foram

submetidos anlise de rugosidade Ra, processo executado com auxlio de um rugosmetro
Mitutoyo modelo SJ-210 conforme Figura 25, com resoluo de Ra=0,001 mcron, da
empresa Kepler Weber S.A., seguindo a norma ISO1997, para as medies foi utilizado um
cutoff de 2.5mm e um comprimento da amostra de 10 mm.
A medio da rugosidade foi realizada nos corpos de prova em um ambiente com
temperatura e umidade controlada, o processo foi realizado com o auxlio de um traador de
altura e um prisma magntico para a fixao do corpo de prova, as medies foram feitas ao
longo das seis seces que foram usinadas, o processo foi realizado perpendicular ao avano
no processo de torneamento cilndrico conforme Figura 26, para a anlise dos resultados foi
considerado somente rugosidade Ra e Rz.

42

Figura 25 Rugosmetro Mitutoyo

Fonte: Prprio autor.

Figura 26 Medio da rugosidade.

Fonte: Prprio autor.

43

4. RESULTADOS

4.1. Fora de contato entre rolo e pea

As trs deflexes y das molas prato assumidas para ensaio de brunimento foram
respectivamente 0,3, 0,6, e 0,85mm, estas deflexes correspondem s foras mostradas na
Tabela 3, os clculos das foras podem ser vistos no Anexo C. possvel ver ainda que as
foras calculadas so semelhantes s foras encontradas no teste de compresso realizado nas
molas prato da ferramenta de brunir.
Tabela 3 Fora realizada pela ferramenta.

Fonte: Prprio autor.

4.2. Rugosidade

Atravs da medio das rugosidades Ra obtidas nos corpos de prova aps o processo
de brunimento por rolo gerou-se a Tabela 4 que mostra a variao da rugosidade no corpo de
prova quando alternado o nmero de passes da ferramenta de brunir entre 1 e 3 passes, com
deflexo da mola prato de 0,3 mm que resulta em uma fora de contato de 298,53 kgf e
velocidade de corte de 75 mm/min, onde cada avano representa uma seco do corpo de
prova.
Tabela 4 Rugosidade para deflexo da mola de 0,3 mm.

Fonte: Prprio autor

44

Com base na Tabela 4 possvel gerar o grfico da Figura 27, onde so comparadas as
rugosidades encontradas para em 1, 2 e 3 passes da ferramenta de brunir, utilizando um
avano para cada seco do corpo de prova com velocidade de corte de 75 mm/min.
possvel notar uma melhora da rugosidade quando o corpo de prova submetido a
trs passes de brunimento utilizando a mesma velocidade de corte, avano e fora de contato
entre rolo e pea.
Figura 27 Rugosidades para deflexo da mola de 0,3 mm.

Vc = 75 m/min e Y = 0,3mm
0,650

Ra (m)

0,600
0,550
0,542

0,500

0,554

0,498 0,509

0,450

0,489

1 passe
2 passes
3 passes

0,400
0,415
0,350
0

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21

Avano [mm/rot]

Fonte: Prprio autor.

Na Tabela 5 so visualizados os resultados encontrados a partir do aumento da

deflexo da mola para 0,6mm, mantendo velocidade de corte em 75 m/min e as mesmas
faixas de avano, o aumento da deflexo da mola para 0,6 mm resultou em aumento da fora
entre rolo e corpo de prova para 528,05 kgf.
Tabela 5 Rugosidade para deflexo da mola de 0,6 mm.

Fonte: Prprio autor

45

Na Figura 28 observa-se a influncia do aumento da deflexo da mola para 0,6 mm.

Figura 28 Rugosidades para deflexo da mola de 0,6 mm.

Vc = 75 m/min e Y = 0,6mm
0,660

Ra (m)

0,560
0,460
1 passe
0,360

0,385

0,260
0,160

2 passes
0,316 0,333

0,228
0

0,331

3 passes

0,254

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21

Avano [mm/rot]

Fonte: Prprio autor.

Com estes parmetros de processo, encontramos o melhor resultado de rugosidade Ra
que foi 0,228 mcrons, resultado atingido usando velocidade de corte de 75 m/min, deflexo
de mola de 0,6 mm, utilizando 3 passes de brunimento para um avano de 0,03 mm/rot. A
partir da Figura 28 possvel ver que a rugosidade do corpo de prova melhorou gradualmente
em todas as seces quando elevado o nmero de passes de brunimento para 3.
Na Tabela 6 possvel verificar que mesmo aumentando a fora de contato para
678,70 kgf, a rugosidade superficial no melhorou, em todos os resultados deste teste a
rugosidade encontrada foi maior que a desejada.

Tabela 6 Rugosidade para deflexo da mola de 0,85 mm.

Fonte: Prprio autor.

46

A Figura 29 mostra o grfico gerado a partir da Tabela 6 para deflexo da mola de

0,85 mm e velocidade de corte de 75 m/min, para as faixas de avanos mostradas abaixo,
nota-se que a rugosidade no diminui somente em funo da fora aplicada.

Figura 29 Rugosidades para deflexo da mola de 0,85 mm.

Vc = 75 m/min e Y = 0,85mm
0,660

Ra (m)

0,560
0,486

0,460

0,478
0,448

0,360
0,260

2 passes

0,376

0,352

1 passe

3 passes

0,316
0,160
0

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21

Avano [mm/rot]

Fonte: Prprio autor.

As Figuras 30, Figura 31 e Figura 32 mostram os resultados de rugosidades
encontrados para velocidade de corte de 100 m/min, utilizando os mesmos parmetros de
fora, avano e nmero de passes utilizados anteriormente para velocidade de corte de 75
m/min.
Figura 30 Rugosidades para deflexo da mola de 0,3 mm.

Vc = 100 m/min e Y = 0,3mm

0,600
0,550
Ra (m)

0,500
0,450

0,466

0,400

0,490 0,484

0,467

0,402 0,420

0,350

1 passe
2 passes
3 passes

0,300
0,250
0

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21

Avano [mm/rot]

Fonte: Prprio autor.

47

Figura 31 Rugosidades para deflexo da mola de 0,6 mm.

Vc = 100 m/min e Y = 0,6mm

0,600
0,550
Ra (m)

0,500
0,450

0,480

0,400

0,461

0,417 0,410

0,350
0,300
0,308

0,250
0

1 passe
2 passes
3 passes

0,332

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21

Avano [mm/rot]

Fonte: Prprio autor.

Figura 32 Rugosidades para deflexo da mola de 0,85 mm.

Ra (m)

Vc = 100 m/min e Y = 0,85mm

0,650
0,600
0,550
0,500
0,450
0,400
0,350
0,300
0,250

0,588

1 passe
0,428

0,399

0,414

0,382

2 passes
3 passes

0,321
0

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21

Avano [mm/rot]

Fonte: Prprio autor.

Os dados utilizados para montagem dos grficos das Figuras 30, Figura 31 e Figura 32
podem ser visualizados no Anexo F. A partir destes grficos possvel ver que com aumento
da velocidade de corte e consequentemente aumento da rotao, as rugosidades superficiais
encontradas no ficaro dentro do esperado.

48

4.3. Dureza

A matria prima para a confeco dos corpos de prova foi adquirido junto empresa
AllSteel, o mesmo foi fornecido com dureza de 441 HBW, devido a isto foi utilizado uma
tabela de converso (Anexo G) para a obteno da dureza em rockweel resultando em
aproximadamente 44 HRC.
Foram escolhidas aleatoriamente 4 amostras de toolox 44 para realizar um ensaio de
dureza, com intuito de verificar se a dureza dos corpos de prova antes do processo de
brunimento conferem com dureza fornecida pelo certificado da empresa, os testes
apresentaram os seguintes resultados mostrados na Tabela 7.

Tabela 7 Dureza das amostras.

Fonte: Prprio autor.

A partir da tabela apresentada, possvel ver que o material fornecido pela empresa,
tem a dureza especificada no certificado de qualidade emitido pela mesma.

4.4. Ensaio micrografia

Em funo da microscopia tica disponvel, no foi possvel visualizar alterao da

microestrutura na camada superficial, devido ao aumento disponvel no microscpio e da
microestrutura do toolox 44, isto , no foi possvel definir alterao no formato dos gros
que caracterizariam encruamento, e com isto aumento da dureza superficial. As Figuras 33 e
34 apresentam as imagens realizadas pelo microscpio com ampliao de 200x, mostram a
microestrutura que composta por martensita revenida.

49

Figura 33 Micrografia da borda da amostra 4.

Fonte: Prprio autor.

Figura 34 Micrografia da borda da amostra 5.

Fonte: Prprio autor.

4.5. Microdureza

Na Tabela 9 possvel verificar os resultados do ensaio de microdureza realizados nas

amostras aps o processo, pode-se notar que o processo de brunimento nos corpos de prova de

50

toolox 44 no resultou em aumento da dureza na camada superficial. A escolha das amostras

utilizadas nos ensaios de microdureza deu-se se ao fato das mesmas apresentarem uma melhor
rugosidade superficial encontradas no processo, alm de diferentes foras e avano de
brunimento. A Tabela 8 apresenta os dados utilizados nos testes dos corpos submetidos s
medies de microdureza.

Tabela 8 Amostras submetidas ao ensaio de microdureza.

Fonte: Prprio autor.

Tabela 9 Variao da dureza superficial.

Fonte: Prprio autor.

A Tabela 9 apresenta pequena variao de dureza superficial aps o processo de
brunimento, mas estas variaes no foram consideradas como alteraes de dureza
ocasionadas pelo processo, pois estas variaes tambm ocorreram antes do processo de
brunimento conforme mostrado na Tabela 7.

51

5. CONCLUSO

Baseado nos objetivos desse estudo que consistiam em encontrar os melhores

parmetros para execuo do processo de brunimento, anlise de possvel alterao de dureza
superficial do material, encontrar rugosidade superficial dentro de uma faixa estabelecida,
podemos concluir que:
A melhor rugosidade superficial foi encontrada utilizando parmetros de 75
m/min de velocidade de corte, em 3 passes, com avano de 0,03 mm/rot e utilizando fora de
contato entre rolo e corpo de prova de 528,05 kgf, estes parmetros retornaram no teste uma
rugosidade Ra de 0,228 mcrons.
Aumento da fora utilizada para o brunimento, no representa melhora da
rugosidade superficial.
A utilizao de uma menor velocidade de corte para o brunimento do toolox 44
apresentou melhores rugosidades.
A fora utilizada nos testes de brunimento, no foi suficiente para promover
aumento da dureza superficial no material.
A rugosidade melhorou na maioria dos testes proporcionalmente ao nmero de
passadas, ou seja, a cada passe realizado, a rugosidade diminuiu na maioria dos avanos
utilizados.
Como sugesto de trabalhos futuros recomenda-se o teste de brunimento com
ferramentas hidrostticas, bem como a utilizao do processo em colunas de matrizes
aplicadas comumente na indstria, e analise da microestrutura em microscpio eletrnico de
varredura.

52

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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55

ANEXO A CERTIFICADO DE QUALIDADE

56

ANEXO B FISPQ OLO REFRIGERANTE

57

58

59

60

61

ANEXO C CLCULOS MOLAS PRATO

34
= 2,085
16,3

6
2,085 1
5
6 = 0,704
2. ln 2,085
2,085

Para deslocamento de 0,3mm utilizando uma mola prato tem-se:

=

4 . 206000 . 0,3
0,3
8 1,05 0,3 . 91,05 : . 1,5; . 1,5 = 1464,33 <
"
2
0,704 . 34 . 1 0,3

Utilizando sistema com duas molas prato tem-se:

=

1464,33 . 2
= 298,53 >?@
9,81

No deslocamento de 0,6mm tem-se:

=

4 . 206000 . 0,6
0,6
8
1,05

0,6
.
91,05

: . 1,5; . 1,5 = 2590,10 <
2
0,704 . 34 . 1 0,3"

Utilizando sistema com duas molas prato tem-se:

=

2590,10 . 2
= 528,05 >?@
9,81

E para deslocamento de 0,85mm tem-se:

=

4 . 206000 . 0,85
0,85
8 1,05 0,85 . 91,05
: . 1,5; . 1,5 = 3329,06 <
"
2
0,704 . 34 . 1 0,3
Utilizando sistema com duas molas prato tem-se:
=

3329,06 . 2
= 678,70 >?@
9,81

62

ANEXO D - EMBUTIDORA
Figura 35 Embutidora.

Fonte: Prprio autor.

63

ANEXO E TESTES DE MOLAS PRATO

Figura 36 Fora de contato de aproximadamente 300 kgf.

Fonte: Prprio autor.

Figura 37 - Fora de contato de aproximadamente 550 kgf.

Fonte: Prprio autor.

64

Figura 38 - Fora de contato de aproximadamente 680 kgf.

Fonte: Prprio autor.

Figura 39 Ferramenta submetida ao ensaio de compresso das molas prato.

65

Fonte: Prprio autor.

Figura 40 Prensa hidrulica manual.

Fonte: Prprio autor.

66

ANEXO F DADOS DE PROCESSO PARA VC=100m/min

Tabela 10 Processo de brunimento para Vc=100m/min.

Fonte: Prprio autor.

Tabela 11 Processo de brunimento para Vc=100m/min.

Fonte: Prprio autor.

Tabela 12 Processo de brunimento para Vc=100m/min.

Fonte: Prprio autor.

67

ANEXO G TABELA DE CONVERSO DE DUREZA

Figura 41 Tabela de converses de dureza.

Fonte: Adaptado de Metalrgica Vera (2015).