INSTITUTO TECNOLGICO DE LA LAGUNA

INGENIERA MECNICA

RESIDENCIA PROFESIONAL
SELECCIN DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y PLAN DE
MANTENIMIENTO PARA EL DESARENADOR DE AGUAS
RESIDUALES

Autor:
ALAN DANIEL GMEZ CATARINO

Asesor externo:
ING. SAL CRUZ GALVN

Asesor interno:
ING. JOS DE JESS PMANES GARCA

Torren, Coahuila, Noviembre del 2011

NDICE
Pgina
1 Introduccin

2 Informacin sobre la empresa

2.1 Historia de peoles

2.2 Misin, visin y valores
2.3 Departamento de realizacin de residencia

2
7
9

3 Justificacin del proyecto

10

4 Objetivos generales y especficos

11

5 Problemas a resolver

11

6 Sistema de bombeo

12

6.1 Definicin
6.2 Principios de hidrulica
6.3 Clasificacin de las bombas
6.4 Bombas centrfugas
6.4.1 Principio de funcionamiento
6.4.2 Tipos de flujo
6.4.3 Caractersticas y ventajas
6.4.4 Partes de una bomba centrfuga
6.4.5 Bomba centrfuga sumergida
6.4.6 Acoplamientos
6.4.61 Acoplamientos rgidos
6.4.62 Acoplamientos flexibles
6.4.63 Acoplamiento magntico
6.5 Teora para el diseo, clculo y seleccin de un sistema de bombeo
6.5.1 Ecuaciones bsicas
6.5.11Ecuacin de continuidad
6.5.12 Ecuacin de la energa
6.5.2 Curvas caractersticas de las bombas centrfugas
6.5.3 Potencia
6.5.4 Motores elctricos
6.5.5 Energa

12
13
14
15
15
16
17
17
19
20
20
22
26
28
28
28
29
29
32
34
34

Pgina
6.5.6 Leyes de afinidad
6.5.7 Cavitacin
6.5.8 Carga neta positiva de succin, NPSH
6.5.9 Seleccin e implementacin de bombas
6.5.91 Pasos para la implementacin de un sistema de bombeo
6.5.92 Identificacin de proceso
6.5.93 Diseo del sistema
6.5.94 Clculo del sistema
6.5.95 Seleccin del sistema

34
36
37
38
38
39
39
40
49

7 Aguas residuales

58

7.1Tratamiento de aguas residuales

7.2 Proceso de tratamiento de aguas residuales
7.3 Desarenador y sedimentador
7.3.1 Generalidades
7.3.2 Mantenimiento

58
58
59
59
60

8 Alcances y limitaciones

65

9 Descripcin de las actividades realizadas

66

9.1 Cronograma de actividades

9.2 Descripcin detallada de las actividades

66
67

10 Resultados obtenidos

70

10.1 Sistema de bombeo

10.2 Desarenador

70
75

11 Conclusiones

83

12 Referencias bibliogrficas

84

1 INTRODUCCIN
Una necesidad muy antigua presentada al ser humano, fue la necesidad de transportar el
agua de un lugar a otro, por lo que empez a idear diversos mecanismos para su solucin,
iniciando as el desarrollo tecnolgico en sistemas de bombeo.
Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte de
fluidos lquidos a travs de tuberas y el almacenamiento temporal de estos, de forma que se
cumplan las especificaciones de caudal y presin necesarias en los diferentes sistemas y
procesos.
En un sistema tpico, adems de las tuberas que enlazan los puntos de origen y destino, son
necesarios otros elementos. Algunos de ellos proporcionan la energa necesaria para el
transporte: bombas (maquinas hidrulicas), lugares de almacenamiento y depsitos. Otros
son elementos de regulacin y control: vlvulas y equipos de medida.
Una bomba sirve para producir una ganancia en carga esttica de un fluido, procedente de
una energa mecnica que se transmite en su eje por medio de un motor.
Hay una diversidad de mecanismos de bombeo, cuya capacidad, diseo y aplicacin cubren
un amplio rango que va desde pequeas unidades utilizadas para dosificacin de cantidades
mnimas, hasta bombas centrifugas que son capaces de manejar grandes volmenes para
surtir de agua a las grandes concentraciones urbanas. Su variedad de diseos cubren desde
diferentes principios de operacin, hasta bombas especiales para manejo de sustancias tan
diversas como el agua, metales fundidos, concreto, etc., gastos diferentes y materiales de
construccin.
Cada sistema de bombeo cubre especficas necesidades, lo que determina la complejidad
de estos. Incluidos en ellos los sistemas de aguas residuales, el cual ser el tema a tratar,
haciendo un desarrollo generalizado de los parmetros a analizar para la seleccin de
bombas, as como tambin lo que compete a desarenadores utilizados en los sistemas de
aguas residuales y su mantenimiento.

2 INFORMACIN SOBRE LA EMPRESA

2.1 HISTORIA DE PEOLES
La Compaa Minera de Peoles, S.A. se constituy el 1 de marzo de 1887 en la Ciudad
de Durango por iniciativa de un grupo de empresarios mexicanos con el fin de explotar
varias minas de la regin.

La Compaa adquiri las minas de Jess Mara, Nuestra Seora del Refugio y San Rafael
ubicadas en el pueblo de Peoles, Municipio de San Pedro del Gallo, Estado de Durando.
De ah se tom el nombre de la empresa, posteriormente estableci su planta metalrgica en
Hacienda de Agua y adquiri la mina de La Ojuela en Mapim, Durango.
La incorporacin de capital extranjero en Peoles le permiti lograr grandes mejoras en la
Ojuela y en la fundicin de Mapim, se construy el ferrocarril de cremallera, el puente de
la Ojuela, notable obra de ingeniera y se introdujo electricidad en sus instalaciones
iniciando operaciones en gran escala. Peoles fue consolidndose y pudo sobrevivir durante
la Revolucin.
En 1920 se fusionan Minerales y Metales, S.A. y la Compaa Minera de Peoles, S.A.,
subsidiarias de American Metal Company, conservndose el nombre de la segunda.
Minerales y Metales, S.A. aport sus bienes y se canjearon por acciones de la Compaa
Minera de Peoles, S.A. La aportacin citada consisti en la fundicin de Monterrey, las
inversiones en la Compaa Metalrgica de Torren, las minas de Guanacev, Santa
Eulalia, Cerralvo, Minas Viejas, Minera Naica, Minera la Parrea, Paloma, Cabrillas y de
combustibles La Agujita.

En 1934 se organiz la Compaa Metalrgica de Peoles, S.A. con el objeto de operar las
plantas metalrgicas de la Compaa Minera de Peoles, S.A.
La mexicanizacin de la minera culmin en 1961 apoyada por el entonces presidente
Adolfo Lpez Mateos, tuvo como objetivo que las empresas mineras del pas fueran
controladas por capital mayoritariamente mexicano. Ese ao se llev al cabo la fusin de la
Compaa Minera de Peoles, S.A. y la Compaa Metalrgica de Peoles, S.A., naciendo
Metalrgica Mexicana Peoles, S.A. La mexicanizacin de esta importante empresa
metalrgica se realiz por un grupo de empresarios mexicanos encabezados por los seores
Don Ral Bailleres y el Ing. Jos A. Garca, para tomar el control del 51% de la empresa.
En 1961 Peoles adquiri el 51% de la Compaa Fresnillo, S.A. Esta empresa posea
importantes minas de Fresnillo en Zacatecas y Naica en Chihuahua; as mismo, obtuvo el
51% de la Compaa Zimapn, S.A. que contaba con las minas de Carrizal y el Monte en
Zimapn, Hidalgo.
Qumica del Rey se expandi e increment su capacidad en varias etapas, llegando en 1980
a 400,000 toneladas de sulfato de sodio. Asimismo la planta de xido de magnesio
increment su capacidad de 30,000 a 100,000 toneladas en 1984.
El 1 de septiembre de 1968 se cre una nueva empresa, Industrias Peoles, S.A. como
controladora y centro financiero de todas sus filiales, desapareciendo Metalrgica
Mexicana de Peoles, S.A. y transfiriendo sta sus operaciones y plantas metalrgicas de
fundicin y afinacin de metales a una empresa filial, Met-Mex Peoles, S.A. en Torren,
Coahuila.
Posteriormente se inaugur la refinera electroltica de zinc, primera en su clase en Mxico
y se complement con una planta de cido sulfrico. Poco tiempo despus se clausuraron
las operaciones de la Fundicin No. 2 en Monterrey trasladando su maquinaria y equipo a
Torren.
3

En 1986 se llev a cabo la compra del 40% de las acciones de Met-Mex Peoles, S.A. de
C.V. propiedad de Bethlehem Steel International.
En 1990 arranc en Bermejillo, Durango la planta construida para procesar residuos
arsenicales de cobre (speiss) a fin de asegurar el destino del cido sulfrico que se produce
en el complejo metalrgico en Torren, Coahuila y se adquiri la planta de sulfato de
amonio de Fertimex e inici en Met-Mex las operaciones de la planta para la produccin de
xido de azufre lquido con el propsito de mejorar el control ambiental.
Ese mismo ao se adquiri una instalacin portuaria en Tampico, Tamaulipas y entr en
operacin el sistema de comunicacin va satelital quedando enlazados los principales
centro de trabajo.
En 1992 entr en operacin la planta de xido de magnesio electrofundido en Ramos
Arizpe, Coahuila.
En 1994 se adquiri el 100% de Minera Sabinas, S.A. una mina polimetlica en
Sombrerete, Zacatecas. Adems inici operaciones la Unidad Tizapa en Zacazonapan, Edo.
de Mxico, mina polimetlica; e inici operaciones la Unidad La Cinega en Santiago
Papasquiaro, Durango, mina de oro.
En 1996 se cerr la compra de la participacin minoritaria que la empresa Alumax tena
con Fresnillo (40%), Minera Sabinas (40%), Minera Proao (40%), Compaa Minera Las
Torres (14%), La Encantada (14.1%), adquiriendo Peoles el 100% del control de estas
compaas mineras.
En 1998 inicia operaciones la Unidad Minera la Herradura en Caborca, Sonora, mina de oro
a cielo abierto.
En asociacin con el Grupo Acerero del Norte (GAM) Peoles arranc la operacin del
ferrocarril Coahuila-Durango que asegura el servicio de transporte de los productos de
Qumica del Rey.
En 2001 inicia operaciones la Unidad Francisco I. Madero en Morelos, Zacatecas,
importante mina de zinc.
La fundicin de plomo de Met-Mex Peoles en Torren, Coahuila cumple 100 aos.
En 2002 concluye el cierre de la Encantada en Ocampo, Coahuila debido al agotamiento de
sus reservas (1917-2002).
4

En 2004, la planta Qumica del Rey celebr su 40 aniversario y tuvo una produccin rcord
de 608,000 toneladas de sulfato de sodio, 73,310 toneladas de xido de magnesio, 25,100
toneladas de sulfato de magnesio y 224,620 toneladas de sulfato de amonio.
Se iniciaron operaciones comerciales en la planta de generacin de energa termoelctrica
en Tamun, San Luis Potos. Con ello se asegura el suministro de energa elctrica para
todas las operaciones.
En 2006 la Unidad Milpillas inici operaciones en Santa Cruz, Sonora siendo la primera
mina de cobre de Peoles.
En 2008, para optimizar sinergias operativas se efectu una reestructuracin corporativa
concentrndose las operaciones mineras en metales preciosos y metales base.
En 2010 Peoles se convierte en la primera empresa mexicana en emitir certificados
burstiles denominados en dlares por 530 millones USD.
Peoles ha efectuado grandes inversiones en exploracin lo que ha permitido incrementar
las reservas de mineral en las unidades mineras y tener un portafolio de proyectos que
eventualmente podrn convertirse en minas productivas.
La mina de metales base Naica en Chihuahua, es la mina de plomo ms rica y grande de
Mxico y Francisco I. Madero en Zacatecas, la mina de zinc ms grande de Mxico.
En la ltima dcada Peoles ha puesto nfasis en el desarrollo sustentable, la integracin
armnica de las actividades econmicas con el progreso social y la preservacin del medio
ambiente.

La empresa Industrias Peoles, fundada en 1887, es un grupo minero con operaciones

integradas en la fundicin y afinacin de metales no ferrosos y en la elaboracin de
productos qumicos. Peoles es el mayor productor mundial de plata
afinada, bismuto metlico y sulfato de sodio, lder latinoamericano en la produccin
de oro, plomo y zinc afinados. Sus acciones cotizan en la Bolsa Mexicana de
Valores desde 1968 bajo la clave PE&OLES, y forman parte del IPC. Esta empresa es uno
de los mayores exportadores netos del sector privado mexicano, y es dirigida por Sergio
Fernando Alans Ortega.
Principales Minas
Fresnillo: mina de plata ms rica del mundo.
La Cinega: mina de oro ms rica de Mxico.
La Herradura: mina de oro ms grande de Mxico.
Naica: mina productora de plomo ms grande de Mxico.
Francisco I. Madero: mina productora de zinc ms grande de Mxico
Principal Operacin Metalrgica
Met-Mex: cuarto complejo metalrgico y mayor productor de plata afinada y bismuto
metlico del mundo.
MET-MEX PEOLES
Met-Mex Peoles (Met-Mex) ubicado en Torren, Coahuila, es uno de los mayores
complejos metalrgicos no-ferrosos a nivel mundial. En estas instalaciones se producen
principalmente oro, plata, plomo, zinc y bismuto afinados, mientras que en las plantas
Aleazin y Bermejillo se producen aleaciones de zinc y plomo, entre otros productos.
Met-Mex cuenta con dos circuitos principales:

El circuito plomo-plata del que forman parte la Fundicin de Plomo y en donde se

procesan concentrados de este metal, tanto de minas propias como de terceros, para
producir bullion de plomo; y la Refinera Plomo-Plata en donde este bullion junto
con dor, precipitados y otros materiales ricos en contenidos son procesados para
producir oro, plata, plomo y bismuto afinados.

El circuito zinc en donde se tratan concentrados tanto de las minas de Peoles como
de terceros, en la Refinera Electroltica de Zinc, para producir este metal afinado en
diferentes presentaciones incluyendo los ctodos de zinc, que se envan a Aleazin
para producir aleaciones.

Peoles es el principal productor de plata afinada y bismuto metlico en el mundo, y se

encuentra entre las principales empresas productoras de zinc y plomo afinados a nivel
global.
DIVISIN INFRAESTRUCTURA
Se enfoca en la bsqueda y administracin de proyectos que garanticen el suministro y
controlen los costos de los requerimientos de logstica y energa elctrica de Peoles, as
como de oportunidades que contribuyan al crecimiento y diversificacin y que sean
congruentes con nuestra visin. Cuenta con una terminal martima internacional
(Termimar) para el embarque de productos qumicos a granel, una lnea ferroviaria
(Coahuila Durango) para el transporte de materias primas y productos terminados, dos
empresas (TECSA e IACMEX) dedicadas a la administracin de servicios municipales de
agua potable en la Ciudad de Mxico, una concesin integral (Desarrollos Hidrulicos de
Cancn) orientada al manejo y saneamiento de agua en los municipios de Cancn e Isla
Mujeres y es responsable de la asignacin de energa de la planta termoelctrica
(Termoelctrica Peoles) a las operaciones del Grupo.

2.2 MISIN, VISIN Y VALORES:

MISIN

Agregar valor a los recursos naturales no renovables en forma sustentable.

VISIN

Ser la empresa mexicana ms reconocida a nivel mundial de su sector, por su

enfoque global, la calidad de sus procesos y la excelencia de su gente.

En Peoles buscamos ser:

a. La mejor opcin de inversin a largo plazo, con crecimiento y rentabilidad,
para nuestros accionistas.
b. El socio estratgico que ofrece soluciones integrales e inspira confianza para
hacer negocios a largo plazo con nuestros clientes.
c. Un socio estratgico en la cadena de valor, que establece relaciones de
mutuo beneficio y a largo plazo con nuestros proveedores.
7

d. La opcin de trabajo que enorgullece y dignifica, porque ofrecemos

oportunidades de desarrollo, respeto y reconocimiento a nuestros empleados,
en un ambiente seguro y de trabajo en equipo.
e. Una empresa socialmente responsable, respetuosa de la naturaleza y
promotora del autodesarrollo en las comunidades donde operamos.

VALORES
Nuestra actuacin se rige por los valores de Confianza, Responsabilidad, Integridad y
Lealtad (CRIL).

Confianza
Creer firmemente que todos los integrantes de la Organizacin actan
consistentemente en beneficio de todos.

Responsabilidad
Capacidad para responder correctamente a las promesas, compromisos adquiridos y
retos personales y de trabajo.

Integridad
Actuar con la verdad, rectitud y honestidad consigo mismo y con los dems.

Lealtad
Ser fiel a nuestros propios principios y a los de la Organizacin

CERTIFICACIONES DE LA EMPRESA
La empresa Met-Mex Peoles recibi la certificacin ISO 9002 de parte de la firma Perry
Jhonson, por cumplir con la norma mundial de Sistemas de Aseguramiento de Calidad en
las reas de Bismuto, Oro y Plata.

2.3 CARACTERSTICAS DEL REA O DEPARTAMENTO

Empresa Met-Mex Peoles.

Planta Refinera
Departamento de Mantenimiento

La actividad del departamento de mantenimiento en la planta esta relacionada muy

estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo
de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos
en el rea laboral.

OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un

rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando
aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue
construido o instalado el bien en cuestin.

3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Los sistemas de bombeo representan el costo de energa ms alto dentro de un organismo
operador de aguas tanto potable como aquellas de orden residual y por lo tanto ofrecen una
de las oportunidades ms directas para reducir el uso de energa y los costos de operacin.
Para hacer ms eficiente un sistema de bombeo se recomienda realizar las siguientes
medidas: cambiar el equipo por un equipo de bombeo de alta eficiencia, colocar variadores
de velocidad, optimizar el tren de descarga de la bomba, cambiar el dimetro de tubera al
ptimo para reducir las prdidas por friccin, y una apropiada seleccin de la capacidad y
tamao del equipo de bombeo de acuerdo a los requerimientos del sistema.
Realizando las prcticas profesionales en el departamento de mantenimiento se pudo
detectar que diversas reas requeran de atencin, es por eso que analizando las opciones se
opto por implementar el remplazo del sistema de bombeo de la red de aguas residuales, ya
que este se encontraba en deterioro. Las bombas ya han estado operando por un gran lapso
de tiempo, y las perdidas hidrulicas en el equipo son evidentes y persistentes, lo que para
garantizar el correcto funcionamiento del sistema es necesario realizar el cambio del equipo
por un equipo de bombeo de mayor eficiencia.
El sistema incluye una fosa desarenador y sedimentador, en el cual desembocan las aguas
residuales de la red. El dao ocasionado por la reaccin del fluido sobre esta fosa fue
inevitable lo que provoco el desgaste de las paredes de concreto internas incluyendo 5
paredes en el interior de la fosa que dan la formacin a un trayecto laberintico.
La deficiente operacin y el constante deterioro de las instalaciones del sistema de bombeo
podran causar su paro inminente provocando un estancamiento y el rebose del fluido
residual, convirtindose as en la potencial amenaza que representa al personal debido a su
auto biodegradacin, afectando su salud ya sea de manera directa o indirecta. Cabe
mencionar que estos fluidos no contienen residuos sanitarios.

10

4 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

En modalidad de propuesta se llevan a cabo los siguientes procedimientos.
Seleccin e Implementacin de un sistema de bombeo.
Seleccin de las bombas reutilizando la instalacin actual de tubera.
Proyeccin de instalacin de las bombas.
Creacin del plan de mantenimiento de las instalaciones fsicas del desarenador y
sedimentador.
Mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones de la fosa desarenador y
sedimentador.
Proyeccin de las acciones de mantenimiento.

5 PROBLEMAS A RESOLVER
1.- La nueva implementacin del sistema de bombeo garantizar las especificaciones de
caudal y carga dinmica total requeridos para el sistema de tratamiento de aguas residuales.
2.- La operacin eficiente del equipo evitar el innecesario consumo de energa elctrica
ocasionado por la deficiente operacin de la actual instalacin, reflejndose en el ahorro
energtico y en costos.
3.- Evitar el progresivo dao y por el contrario generando el incremento de la vida til de la
fosa desarenador y sedimentador de aguas residuales mediante las acciones de
mantenimiento para la restauracin de las condiciones fsicas de la misma.
4.- Por otro lado el termino de estas acciones oportunas promover a la excelente calidad de
los procesos de la empresa Peoles, as como tambin cumplir con los programas activos
de mejora continua abarcando en ella las acciones implementadas en temas como el orden y
limpieza, la administracin de recursos, el cuidado del medio ambiente, la seguridad e
higiene, entre otros, sumndose as a las actividades del carcter de industria limpia.

11

6 SISTEMA DE BOMBEO
6.1 DEFINICIN
Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte a
travs de tuberas y el almacenamiento temporal de los fluidos, de forma que se cumplan
las especificaciones de caudal y presin necesarias en los diferentes sistemas y procesos.
Un sistema de bombeo utiliza una mquina hidrulica, que aporta la energa necesaria para
llevara a cabo la tarea de trasladar el fluido de un punto hacia otro. Esta mquina
hidrulica, recibe energa mecnica y la convierte o restituye en energa que un fluido
adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad.
Las bombas se utilizan para impulsar lquidos a travs de sistemas de tuberas. Deben
mover el flujo volumtrico que se desea al mismo tiempo que desarrollan la carga dinmica
total ha requerida por los cambios de elevacin, diferencias en las cargas de presin y de
velocidad, y todas las prdidas de energa que se hallen en el sistema.
La energa que una bomba agrega al fluido, denominada , se determina despejando de la
ecuacin general de la energa o de la hidrodinmica de Bernoulli, llegando a:
2 1
22 12
=
+ 2 1 +
+

2
A este valor se le llama carga total sobre la bomba. Algunos fabricantes de bombas se
refieren a l cmo carga dinmica total.
Es de fundamental importancia saber interpretar esta ecuacin como una expresin del
conjunto total de tareas que tiene que realizar la bomba en un sistema dado.

En general, debe elevar la presin del fluido, desde la que tiene en la fuente p1, hasta la
que tendr en el punto de destino p2.
Debe subir el fluido, desde el nivel de la fuente z1, al nivel del destino z2.
Tiene que incrementar la carga de velocidad en el punto 1 a la del punto 2.
Se necesita que compense cualesquiera perdidas de energa en el sistema debido a la
friccin en las tuberas o en vlvulas, acoplamientos, componentes o cambios en el rea
o direccin del flujo.

Es un deber efectuar el anlisis apropiado para determinar el valor de ha.

12

Tambin se sabe que el clculo de la potencia que una bomba transmite al fluido, a la que
se denomino Pa, se determina:
=

6.2 PRINCIPIOS DE HIDRULICA

CAUDAL
Cantidad de lquido (en volumen o en peso) que se debe bombear, trasladar o elevar en un
cierto intervalo de tiempo por una bomba: normalmente expresada en litros por segundo
(l/s), litros por minuto (l/m) o metros cbicos por hora (m/h). Smbolo: Q.
ALTURA DE ELEVACIN
Altura de elevacin de un lquido: el bombeo sobreentiende la elevacin de un lquido de
un nivel ms bajo a un nivel ms alto. Expresado en metros de columna de lquido o en bar
(presin). En este ltimo caso el lquido bombeado no supera ningn desnivel, sino que va
erogado exclusivamente a nivel del suelo a una presin determinada. Smbolo: H.
CURVA CARACTERSTICA
Especial ilustracin grfica que explica las caractersticas de la bomba: el diagrama
representa la curva formada por los valores de caudal y de altura de elevacin, indicados
con referencia a un determinado tipo de rodete dimetro y a un modelo especfico de
bomba.
BAJO NIVEL
Especial instalacin de la bomba, colocada a un nivel inferior al de la vena de la cual se
extrae el agua: de esta manera, el agua entra espontneamente en la bomba sin ninguna
dificultad.
CEBADO
Llenado de la bomba o de la tubera para quitar el aire presente en ellas. En algunos casos,
se pueden suministrar, tambin, bombas auto cebadas, o sea, dotadas de un mecanismo
automtico que facilita el cebado y por lo tanto la puesta en marcha de la bomba, lo cual
sera imposible de otra manera, y adems muy lento.
PRDIDAS DE CARGA,
Prdidas de energa debidas a la friccin del lquido contra las paredes de la tubera,
proporcionales al largo de stas. Tambin son proporcionales al cuadrado de la velocidad
de deslizamiento y variabilidad en relacin con la naturaleza del lquido bombeado. Cada
vez que disminuye el deslizamiento normal del fluido movido representa una posibilidad de
13

prdidas de carga como los bruscos cambios de direccin o de seccin de las tuberas.
Para lograr en la bomba un correcto dimensionamiento, la suma de tales prdidas se debe
agregar a la altura de elevacin prevista originariamente.
VISCOSIDAD,
Se trata de una caracterstica del fluido bombeado: representa su capacidad de oponerse al
desplazamiento. La viscosidad vara segn la temperatura.
PESO ESPECFICO,
Cada fluido tiene una densidad caracterstica.
El agua, que se usa como trmino de comparacin, convencionalmente tiene un peso
especfico (o densidad) de 1 (a 4C y a nivel del mar). El peso especfico representa el valor
usado para comparar el peso de un cierto volumen de lquido con el peso de la misma
cantidad de agua.

6.3 CLASIFICACIN DE LAS BOMBAS.

Hay muchas formas de clasificar las bombas. Por rangos de volmenes a manejar, por
fluidos a mover, etc. Sin embargo, la clasificacin ms general es en funcin de la forma
en que las bombas imprimen el movimiento al fluido, separndose en dos tipos
principales.

Reciprocantes
Desplazamiento
Positivo

BOMBA
S

Rotatorias

Centrifugas
Dinmicas

Pistn
mbolo
Diafragma

Radial
Mixto
Axial

Perifricas
R
Especiales

14

6.4 BOMBAS CENTRFUGAS

6.4.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Las bombas centrfugas mueven un cierto volumen de lquido entre dos niveles y
transforman un trabajo mecnico en otro de tipo hidrulico.
La energa se comunica al lquido por medio de labes en movimiento de rotacin, es decir,
se transmite energa al fluido cuando se acelera con la rotacin de un impulsor. El fluido se
lleva al centro del impulsor donde existe una depresin y despus es lanzado hacia afuera
de las aspas. Al salir del impulsor, el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde
baja en forma gradual y ocasiona que parte de la energa cintica se convierta en energa de
presin de fluido.
El movimiento del impulsor genera una baja presin en la succin de la bomba, lo cual
hace que el fluido se mueva hacia el ojo del impulsor.

Fig. 1 Distribucin de presin en el impulsor de una bomba centrfuga radial.

En la figura anterior se muestra la generacin de la presin en la medida en que el lquido

va abandonando el impulsor. Adicionalmente se muestra claramente la diferencial de
presin entre el lado convexo con relacin al cncavo del alabe.
Ahora, despus de entender el funcionamiento de una bomba, es momento de ver cmo se
comporta una bomba centrfuga radial, en funcin de sus variables de operacin.
Los fabricantes de bombas proveen las curvas caractersticas de la bomba, las cuales
muestran la cabeza, la eficiencia, potencia y NPSH-R, versus el caudal manejado por la
bomba.
15

6.4.2 TIPOS DE FLUJO

A). FLUJO RADIAL
Este rodete enva por una fuerza centrfuga, el flujo del fluido en direccin radial hacia la
periferia de aquel. La carga de velocidad es convertida a carga de presin en la descarga de
la bomba. Por lo general, los alabes (aletas) de estos rodetes estn curvados hacia atrs.
Las bombas de tipo radial centrifugas son las ms comnmente utilizadas. Estas generan
grandes alturas y pequeos caudales.
B). FLUJO AXIAL O TIPO HLICE
Casi toda la carga producida por este rodete es debida a la accin de empuje de las aletas.
El fluido entra y sale del rodete en direccin axial o casi axial.
La utilizacin de bombas axiales est indicada cuando se necesitan grandes caudales con
pequeas alturas de elevacin.
C). FLUJO MIXTO
La carga se desarrolla con un rodete delgado, en parte por fuerza centrfuga y en parte por
el empuje de las aletas.
Esto se consigue construyendo aletas de curva doble o en forma de hlice, de tal forma que
la descarga es una combinacin de flujo axial y radial.
Estas constituyen un caso intermedio entre el requerimiento de caudal y altura generadas.

a) Impulsor de flujo
radial

b) Impulsor de flujo
mixto

c) Impulsor de flujo axial

(propulsor)

Fig. 2 Tipos de flujo en las bombas centrfugas

16

6.4.3 CARACTERSTICAS Y VENTAJAS

Descarga de flujo continuo, sin pulsaciones.
Puede bombear todo tipo de lquidos, sucios abrasivos, con slidos, etc.
Altura de succin mxima del orden de 4.5 metros de columna de agua.
Rangos de presin de descarga hasta 150 kg/cm2 .
Rangos de volmenes a manejar hasta de 20,000 m3 .
No tiene vlvulas ni elementos reciprocantes.
Operacin a alta velocidad para correa motriz.
Impulsor y eje son las nicas partes en movimiento.
Su construccin es simple, su precio es bajo.
El fluido es entregado a presin uniforme, sin variaciones bruscas ni pulsaciones. Son
muy verstiles, con capacidades desde 5gpm con presin diferencial de 2 a 5 lb/pulg2
hasta bombas mltiples con 3000gpm y 3000 lb/pulg2.
La lnea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin daar la
bomba.
Puede utilizarse con lquidos que contienen grandes cantidades de slidos en suspensin,
voltiles y fluidos hasta de 850F.
Sin tolerancias muy ajustadas.
Poco espacio ocupado.
Econmicas y fciles de mantener.
No alcanzan presiones excesivas an con la vlvula de descarga cerrada.

6.4.4 PARTES DE UNA BOMBA CENTRFUGA

Los elementos que forman una instalacin con una bomba centrfuga

1. Empaque.
2. Flecha.
3. Rodete.
4. Voluta.
5. Entrada.
6. Anillo de desgaste.
7. Difusor.
8. Salida.

Fig. 3 Partes principales de una bomba centrfuga

17

Una tubera de aspiracin que termina en la brida de aspiracin.

Dentro de una cmara hermtica dotada de entrada y salida gira una rueda (rodete),
el verdadero corazn de la bomba.
El rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte la energa del motor en
energa cintica. El lquido penetra axialmente por la tubera de aspiracin hasta la
entrada del rodete y este (alimentado por el motor) proyecta el fluido a la zona
externa del cuerpo-bomba debido a la fuerza centrfuga producida por la velocidad
del rodete.
El lquido, de esta manera, almacena una energa (potencial) que se transformar en
caudal y altura de elevacin (o energa cintica).
La voluta es una parte fija que est dispuesta en forma de caracol alrededor del
rodete a su salida.
Una tubera de descarga conectada con la bomba, el lquido se encanalar
fcilmente, llegando fuera de la bomba.

PARTES FIJAS
Carcasa: Es la parte de la bomba que cubre las partes internas de la misma (algo as como
el cascarn de un huevo), sirve de contenedor del lquido que se impulsa, y su funcin es la
de convertir la energa de velocidad impartida al lquido por el impulsor en energa de
presin. La carcasa le permite a la bomba formar el vaco necesario a la bomba centrifuga
para poder impulsar el lquido, gracias a las partes giratorias.

Entrada (brida de succin)

Salida (Difusor, brida de descarga)

Cojinetes: Los cojinetes constituyen el soporte y la gua de la flecha o eje. Esta parte de la
bomba centrifuga debe ser elaborada con cuidado ya que es la que permitir la perfecta
alineacin de todas las partes rotatorias de la bomba. El cojinete, tambin es la parte de la
bomba que se encarga de soportar el peso (carga radial y/o axial) de las partes rotatorias de
la bomba.
Base: La base de la bomba centrifuga debe estar fijada al suelo. Es en esta parte en la que
est atornillada o soldada la bomba centrifuga con el fin de evitar vibraciones que si se
produjesen destruiran la bomba. Todo el peso de la bomba descansa sobre esta parte de la
bomba.

18

PARTES MVILES
Rodete- Impulsor rotatorio: El impulsor es la parte de la bomba centrifuga que constituye
el elemento vital de la bomba en s misma. Su funcin es la de recoger el lquido por la
boca de la bomba y lanzarlo con fuerza hacia la salida de la bomba. Para hacer esto el
impulsor dispone de una serie de pequeas partes llamada labes. Gracias a los labes el
impulsor es capaz de darle velocidad de salida al lquido. La geometra del rodete es de
vital importancia para conseguir un rendimiento hidrulico elevado
Eje: Es una pieza de forma tubular en la que se sujetan todas las partes rotatorias de la
bomba centrifuga. Esta parte de la bomba debe ser totalmente recta, es decir, sin
desviaciones, ya que su principal funcin es mantener alineadas las partes giratorias de la
bomba centrifuga y la de transmitir el torque de giro.
OTRAS PARTES
Anillos de desgaste: Los anillos de desgaste son colocados para cumplir la funcin de
aislantes al roce o friccin en aquellas zonas en donde se producira un desgaste debido a
las cerradas holguras entre las partes fijas y rotatorias de la bomba centrifuga. De esta
manera, cuando se produce el desgaste en la bomba centrifuga solo es necesario cambiar
los anillos de desgaste por otros nuevos.

Estoperas, empaques y sellos: Tanto las estoperas, como el prensa-estopa, le dan presin a
la estopa o empaquetadura para evitar el escape del lquido. En ese sentido estas partes de
la bomba evitan el escape del flujo. Sin embargo estas partes de la bomba pudieran permitir
el escape de pequeas cantidades del fluido impulsado con fines de enfriamiento. Los sellos
mecnicos son partes metlicas de bomba que permiten el acople de diferentes partes de la
bomba sin que se presente escape de fluido.

6.4.5 BOMBA CENTRFUGA SUMERGIDA

La bomba sumergida es una bomba con ejes verticales, proyectada para alcanzar grandes
profundidades debido al largo de su tubo aspirador. No se tiene que confundir con la bomba
sumergible que se caracteriza porque est dotada de un motor de sello hermtico sumergido
en el mismo lquido que se bombea.

19

Fig. 4 Partes de principales de una bomba centrfuga sumergida

6.4.6 ACOPLAMIENTOS PARA BOMBAS CENTRFUGAS

Existen dos tipos de acoplamientos para bombas centrifugas: los acoplamientos flexibles y
los acoplamientos rgidos. La funcin de los acoplamientos es impedir cualquier tipo de
movimiento relativo entre las flechas del conjunto en movimiento, ya sea axial o radial, que
pudiera dificultar su buen funcionamiento.
6.4.61 ACOPLAMIENTOS RGIDOS
El acoplamientos rgido no permite ninguna clase de movimiento relativo axial o radial
entre las flechas del impulsor y de la bomba centrifuga. Este tipo de acoplamiento conecta
las dos flechas slidamente de forma que virtualmente las convierte en una sola flecha. En
las bombas verticales es muy recomendable utilizar acoplamientos rgidos.
ACOPLAMIENTO DE ABRAZADERA PARA BOMBAS CENTRIFUGAS
El acoplamiento de abrazadera para bombas centrifugas es un tipo de acoplamiento rgido
que se emplea con mucha frecuencia. Su diseo consiste bsicamente de una manga que se
encuentra dividida. Esta manga dispone de una serie de tornillos con ayuda de los cuales es
20

posible prensar en los extremos adjuntos de las dos flechas y de esa manera la conexin se
vuelve muy slida. A fin de afirmar an ms la conexin, resulta conveniente incorporar
cuas, tanto axiales como circulares, en el acoplamiento de abrazadera para que la
transmisin del torque y del empuje no se haga solamente dependiendo de la friccin de la
sujecin. Estas consideraciones son muy importantes en el caso de las bombas centrifugas.

Fig.5 Cople rgido

ACOPLAMIENTO DE COMPRESIN PARA BOMBAS CENTRFUGAS
Un acoplamiento de compresin para bombas centrifugas, en principio, suele ser igual a los
acoplamientos rgidos. La parte central del acoplamiento est formada por un manguito
ranurado, el cual se taladra para ajustarse a las dos flechas y es cnico en su dimetro
exterior del centro a ambos extremos. Las dos mitades del acoplamiento para bomba
centrifuga en s estn acabadas con perforaciones para adaptarse a esa conicidad. Cuando se
aprietan una a la otra con tornillos, el manguito se comprime contra las dos flechas y la
sujecin por friccin transmite el torque sin el uso de cuas.

Fig. 6 Cople rgido

21

6.4.62 ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES

Los acoplamientos flexibles para bombas centrifugas, son dispositivos que son capaces de
conectar dos flechas, transmitiendo de esta manera el torque de la flecha del impulsor a la
flecha impulsada pero tolerando, hasta cierto punto, cualquier pequeo desalineamiento
(angular, paralelo o una combinacin de los dos). El desalineamiento entre las flechas es un
fenmeno perjudicial que puede daar significativamente tanto a la bomba centrifuga como
al elemento motriz. As que los acoplamientos flexibles se utilizan como un medio
preventivo de ltimo recurso para tratar de solventar aquellos casos en los que, an despus
de tratar de alinear la flecha de la bomba centrifuga con la flecha del motor, persiste cierto
grado de desalineamiento. Debe quedar claro que el desalineamiento no debe ser tolerado
debido a que causa chicoteo en las flechas, aumenta el empuje en los cojinetes de la bomba
centrifuga y del elemento impulsor y generalmente resulta en mantenimiento excesivo y
fallas potenciales del equipo.
El acoplamiento flexible para bombas centrfugas tambin debe permitir cierto grado de
desplazamiento lateral de las flechas a fin de que sus dos extremos puedan acercarse o
separarse cuando se encuentren afectados por la influencia de la dilatacin trmica,
fluctuacin hidrulica, o el desplazamiento de los centros magnticos de los motores
elctricos, y moverse as sin imponer empuje excesivo en los cojinetes.
ACOPLAMIENTOS
CENTRFUGAS

DE

PASADOR

AMORTIGUADOR

PARA

BOMBAS

El acoplamiento de pasador y amortiguador consiste en un acoplamiento flexible que

incluye unos pasadores sujetos a una de sus mitades. Estos pasadores atraviesan los
amortiguadores que estn colocados en la otra mitad del acoplamiento en la otra flecha. Los
amortiguadores estn elaborados con material a base de goma o de cualquier otro material
compresible con la intencin de brindar la flexibilidad que sea necesaria. Los pernos
impulsores se ajustan con facilidad a los deslizamientos que se hallan en los manguitos; de
esta manera las pequeas variaciones longitudinales se contrarrestan, mientras que los
pequeos errores de angularidad se compensan por la flexibilidad de la goma.

Fig. 7 Cople flexible

22

El acoplamiento Lovejoy consiste en dos cubos con bridas que se encuentran montadas en
las flechas impulsora e impulsada, respectivamente, con patas salientes o mordazas en las
bridas. Estas mordazas encajan en un elemento central flexible de goma que tiene forma de
araa (casi siempre construida de goma), que absorbe pequeos desalineamientos y
vibraciones. Este acoplamiento es una modificacin del principio del acoplamiento de
pasador y amortiguador explicado en el prrafo anterior.

Fig. 8 Cople flexible tipo Lovejoy

ACOPLAMIENTOS
METLICOS

FLEXIBLES

PARA

BOMBAS

CENTRIFUGAS

TODOS

El acoplamiento totalmente metlico para bombas centrifugas es aquel que se caracteriza

porque sus partes estn hechas completamente de metal. Algunos de estos acoplamientos
dependen de la flexibilidad de placas metlicas o de resortes, mientras que otros dependen
del desplazamiento angular que puede lograrse con dos estras conectadas con una manga
tambin estriada.

Fig. 9 Coples flexibles metlicos

23

ACOPLAMIENTO FLEXIBLE TIPO FAST PARA BOMBAS CENTRFUGAS

La cubierta exterior del acoplamiento, dentro de cada extremo, un anillo con engrane de
dientes cortado en su interior encaja con los engranes de las mitades impulsora e impulsada
del acoplamiento. El torque debe transmitirse gracias a los dientes del engrane, mientras
que la accin de deslizamiento necesaria y la capacidad para ligeros ajustes de posicin se
deriva de cierta libertad de accin que se encuentra presente entre los dos juegos de dientes.
Para evitar cualquier tendencia a pegarse, debido a la friccin, los engranes deben trabajar
constantemente en un bao de aceite que se retiene dentro de la cubierta exterior. Algunas
aplicaciones de alta velocidad usan grasa delgada.

Fig. 10 Cople tipo Fast

ACOPLAMIENTO FLEXIBLE FALK

Otro tipo de acoplamiento para bombas centrifugas todo metlico. Se encuentra compuesto
por dos cubos de acero con bridas y un resorte especial de acero templado que forma una
rejilla cilndrica completa, y una cubierta de acero que usa como tapa. Las periferias
laterales de los cubos disponen de una gran cantidad de ranuras en las que recibe el resorte.
Las ranuras se ensanchan interiormente unas hacia otras en forma de un arco que tiene una
relacin definida con el espesor de las barras de la parrilla de resorte. La curvatura es de tal
forma que los puntos de apoyo se acercan uno a otro cuando aumenta la carga. Durante una
carga excesiva, la carga se vuelve tan grande donde los resortes se apoyan en toda la
longitud de la ranura, esto hace posible la transmisin de severas sobrecargas. El
acoplamiento flexible Falk debe ser lubricado con grasa.

24

Fig. 11 Cople rgido flexible tipo Falk

ACOPLAMIENTO THOMAS
Es un acoplamiento flexible para bombas centrifugas metlico no lubricado hecho de dos
cubos, montados respectivamente en las flechas impulsora e impulsada, y de de una brida
central conectada a las bridas de los dos cubos, por medio de una serie de discos flexibles.
La fuerza se transmite en tensin por estos discos, que estn atornillados alternativamente a
la bridas los dos cubos, por medio de una serie de discos flexibles. La fuerza se transmite
en tensin por estos discos, que estn atornillados alternativamente a las bridas terminales y
al miembro central. La flexin de los discos compensa el desalineamiento.

Fig. 12 Cople flexible Thomas

ACOPLAMIENTO DURAFLEX
Est diseado desde el principio mediante el anlisis de elementos finitos para maximizar
la resistencia a la flexin. Perfecto para una amplia variedad de aplicaciones - incluyendo
aquellos con uniforme de las cargas de choque pesadas - Dura-Flex acoplamientos
emplear un elemento de peso ligero que absorbe las cargas de choque y vibraciones de
torsin.

25

Fig. 13 Cople flexible Duraflex

6.4.63 BOMBAS DE ACOPLAMIENTO MAGNTICO
DEFINICIN
El acoplamiento magntico es un sistema de transmisin de potencia de un motor de
accionamiento a un eje valindose de fuerzas magnticas. Dichas fuerzas se logran
mediante un par de juegos de imanes permanentes.
En la Figura se muestra esquemticamente una bomba de acople magntico. Se utilizan dos
juegos de imanes permanentes. Uno de ellos est solidariamente unido al eje de mando del
motor y se denomina imn conductor.
Su contraparte es el imn conducido y es solidario al impulsor de la bomba. Lo que ocurre
sencillamente es que las fuerzas magnticas que existen entre ambos imanes son lo
suficientemente fuertes como para transmitir la potencia del motor al impulsor de la bomba.

Fig. 14 Bomba centrfuga de impulsor magntico

26

PRINCIPALES COMPONENTES

Fig. 15 Partes principales de una bomba centrfuga de acoplamiento magntico

VENTAJAS
Desde el punto de vista del diseo, la principal ventaja de una bomba de acople magntico
frente a una convencional con sello mecnico o empaquetadura es la ausencia de eje slido
que transmita potencia entre el motor y el impulsor de la bomba. Al no existir eje pasante,
no es necesario disponer de un sistema de sellado que asle el fluido en el interior de la
bomba de la atmsfera evitando prdidas.
En una bomba de acople magntico slo existen orificios para conexiones de succin y
descarga, por lo que la bomba es hermtica, sin prdidas ni emisiones, pues simplemente no
existe la posibilidad de que las mismas se produzcan.
APLICACIONES
Teniendo en cuenta condicin de hermeticidad como caracterstica fundamental, las
principales aplicaciones son todas aquellas en la que se desee bombear sin prdidas ni
emisiones. Algunas de ellas son:
Lquidos corrosivos, txicos, inflamables o peligrosos en general
Cuando el contacto entre el lquido y la atmsfera deba evitarse
Cuando las emisiones de vapor a travs del sello mecnico no sean permitidas

27

6.5 TEORA PARA EL DISEO, CLCULO, SELECCIN E IMPLEMENTACIN

DE UN SISTEMA DE BOMBEO
6.5.1 ECUACIONES BSICAS
La resolucin de la mayor parte de los problemas de la dinmica de fluidos pasa a travs de
las ecuaciones de continuidad, cantidad de movimiento y energa. Estas ecuaciones se
obtienen de aplicar la concepcin Euleriana a la ley de conservacin de masa, a la segunda
ley de Newton y a la primera ley de Termodinmica, respectivamente.
6.5.11 ECUACIN DE CONTINUIDAD
La ecuacin de continuidad se expresa de la forma siguiente: para fluidos incompresibles.

Fig. 17 Ecuacin de continuidad

=
1 1 = 2 2
1 = 2
Donde:

Caudal o flujo volumtrico

rea de la seccin de flujo

Velocidad promedio del flujo

28

6.5.12 ECUACIN DE LA ENERGA.

Donde es la energa perdida por rozamiento, y se denomina prdida de carga. Y es
la energa aadida desde el exterior, por ejemplo mediante una bomba. En caso de que se
extraiga energa, como es el caso de una turbina, este trmino tendr valor negativo.
1 12
2
22
+
+ 1 + = +
+ 2
2

2
Si se desprecian las prdidas por rozamiento, y no hay aporte de energa desde el exterior,
la ecuacin anterior se reduce a la ecuacin de Bernoulli:
1 12
2
22
+
+ 1 = +
+ 2
2

El significado fsico de los trminos de esta ecuacin es el siguiente:

Energa debida a la presin.

Energa cintica.

Energa potencial a una cierta altura respecto a un nivel de referencia.

La suma de estos tres trminos se conoce como la energa o altura del fluido en un punto,
H. Esta altura es una variable escalar, dependiente del punto considerado.
6.5.2 CURVAS CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS CENTRFUGAS
La altura de elevacin de una bomba rotodinmica depende fundamentalmente del caudal
que circula por ella, lo que quiere decir que va a estar definida por su acoplamiento con el
sistema. Si se considera la bomba de forma aislada, la curva que representa la altura
proporcionada por la bomba en funcin del caudal se llama curva caracterstica.
El fabricante brinda por lo general al usuario cuatro curvas caractersticas de las bombas
que oferta. Se denominan as las funciones H, y P en funcin del caudal Q, a las que se
les agrega una cuarta denominada Altura Neta Positiva de Aspiracin, ms conocida por
su sigla NPSHr, que tambin es funcin de Q, y que estudiaremos ms adelante en
profundidad.
29

En general, la forma de estas cuatro curvas es similar a las de la figura.

Fig. 18 Curvas caractersticas de las bombas centrfugas

a) Bomba centrfuga radial

b) Bomba axial

Fig. 19 Curvas de rendimiento de las bombas centrfugas

CARACTERSTICAS H-Q, -Q Y P-Q

La caracterstica principal es la curva H-Q que brinda la altura manomtrica de la

bomba para cada abscisa, es decir para cada caudal, y para el nmero de
revoluciones nominal. La pendiente de ambas curvas es negativa, lo que quiere
decir que cuanto mayor sea la altura que el sistema exija, menor es el caudal que la
bomba puede proporcionar.

30

Fig. 20 Curva de carga

La curva -Q brinda el rendimiento en funcin del caudal y, obviamente, el caudal

de diseo de la instalacin debe verificar buen rendimiento de la bomba.

Fig. 21 Curva de eficiencia

La curva P-Q da los valores de la potencia absorbida para cualquier caudal elevado
a la correspondiente altura manomtrica.

Fig. 22 Curva de potencia de la bomba

31

La curva de NPSH es una forma de mostrar la capacidad de aspiracin de la bomba.

Junto con la presin de vapor, se utiliza para calcular la presin de entrada que
necesita la bomba para evitar la cavitacin.

Fig. 23 Curva de NPSHr de la bomba

La curva NPSH muestra la altura H en el eje de las Y, y el caudal Q en el eje de las
X.
6.5.3 POTENCIA
En el caso de las bombas centrfugas de flujo radial, la potencia aumenta continuamente
con el caudal. El motor deber estar dimensionado para que su potencia cubra todo el rango
de caudales Q a utilizar con la bomba. En sistemas con alturas variables en los que el
caudal es regulado mediante una vlvula, hay que verificar que, para grandes caudales para
los cuales tenemos una altura manomtrica mnima (recordar la forma de la curva Q-H) la
potencia suministrada por el motor sea mayor que la potencia consumida P por la bomba
para evitar sobrecargas.
La potencia requerida por la bomba tambin depende del caudal. Tiende a aumentar con l
en las bombas centrfugas y a disminuir en las axiales.
La potencia hidrulica es el trabajo til realizado por la bomba centrfuga por unidad de
tiempo, es decir, la suministrada por la bomba al fluido, viene dada por la expresin:
=

Donde:

, g
Q

Carga dinmica total de la bomba

Peso especfico del fluido a bombear, densidad del fluido por la gravedad
Caudal deseado a bombear
Potencia hidrulica
32

Esta potencia hidrulica no es igual a la potencia consumida por la bomba ya que existen
prdidas debidas a rozamientos. Por tanto, podemos expresar que el rendimiento es el
cociente entre la potencia hidrulica y la potencia consumida:
=

Cabe sealar, aunque es evidente que, si conocemos el rendimiento obtenindolo

directamente de la curva de la bomba podremos conocer la potencia consumida mediante la
expresin:

Donde:
P

es la potencia que consume la bomba.

El rendimiento es mximo en el punto llamado de diseo de la bomba, y disminuye tanto

para caudales superiores como inferiores. Normalmente, tanto la potencia como el
rendimiento se refieren nicamente a la bomba, sin tener en cuenta el motor que se utiliza
para accionarla. Los valores mximos de rendimiento se encuentran entre el 85 y el 90%.
La potencia consumida por la bomba es la que tiene que ser suministrada por el motor
(elctrico o combustin o hidrulico), inclusive esta debe ser aun mayor para evitar
sobrecargas como antes se mencion, multiplicada por el rendimiento de dicho motor m :
= m
=

33

6.5.4 MOTORES ELCTRICOS

De acuerdo al tipo de bomba a instalarse se tienen motores elctricos verticales que se
emplean para bombas centrifugas en pozos profundos, motores elctricos sumergibles y
motores para bombas horizontales con capacidad de uso corriente dados por los fabricantes
que oscilan desde los 3, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 125 hasta 200 HP, y de
mayor capacidad.
Se tiene que considerar como norma emplear un factor de 1.15 para calcular los HP del
motor en base a los HP de la bomba, debido a las prdidas mecnicas.
Las velocidades de operacin de los motores elctricos varan de acuerdo a la capacidad o
caudal del equipo de bombeo.
6.5.5 ENERGA
De acuerdo a la capacidad de los motores elctricos se recomienda los tipos de energa
siguiente:

Para motores de 3 a 5 HP, emplear 1/60/110 energa monofsica.

Para motores mayores de 5 HP y menores de 50 HP se usar 3/60/220 y mayores de

50 HP se emplear 3/60/440, energa trifsica.

6.5.6 LEYES DE AFINIDAD

Las leyes de afinidad determinan como es que se modifican los parmetros de capacidad
(Q), carga ( ) y potencia (P) de las bombas centrfugas en funcin de la variacin del
dimetro (D) y velocidad (N) del impulsor que se aloja en la carcasa de la bomba.
Es importante entender la manera en que varan estos parmetros cuando se modifica la
velocidad o el dimetro del impulsor ya que esto se reflejara particularmente en el
consumo de energa, por lo tanto son estas la base del ahorro energtico. Matemticamente
las leyes de afinidad se expresan de la siguiente forma:

34

Cuando la Velocidad vara:

b) La capacidad vara en forma directa con la velocidad:
1 1
=
2 2
c) La carga total varia con el cuadrado de le velocidad:
1
1
=
2
2

d) La potencia que requiere la bomba varia con el cubo de la velocidad:

1
1
=
2
2

Cuando el Dimetro del impulsor vara:

a) La capacidad vara en forma directa con el dimetro del impulsor:

1 1
=
2 2
b) La carga total varia con el cuadrado del dimetro del impulsor:
1
1 2
=
2
2

c) La potencia que requiere la bomba varia con el cubo del dimetro del
impulsor:
1
1 3
=
2
2
En resumen se determina que al disminuir la velocidad o el dimetro del impulsor, los
parmetros de capacidad, carga y potencia tambin disminuyen o viceversa.

35

Fig. 24 Modificacin de los parmetros de capacidad, carga y potencia en funcin

de la velocidad del impulsor.

Si la capacidad y carga disponibles son los adecuados, esto reflejara un gran ahorro en
costos de energa por operacin. La eficiencia vara poco en los cambios de velocidad o
cambios pequeos en el dimetro del impulsor.

6.5.7 CAVITACIN
La cavitacin constituye un fenmeno importante en la seleccin y operacin de bombas,
vlvulas y otros equipos de control. Puede provocar un mal funcionamiento de la
instalacin y el deterioro de los elementos mecnicos, dando lugar a costosas reparaciones.
La cavitacin es la evaporacin (formacin de burbujas de vapor) de un lquido
cuando fluye hacia una regin dnde la presin esttica se reduce a la presin del
vapor, con la consecuente condensacin (colapso o implosin de las burbujas)
cuando stas pasan a una regin dnde la presin esttica est sobre la presin del
vapor.
Se ha comprobado que la presencia de gases disueltos y suciedad favorecen la aparicin de
estas burbujas, actuando como ncleos de formacin. Las bajas presiones en el centro de
los vrtices, combinadas con la depresin de la separacin, pueden causar la aparicin de
burbujas de vapor. Cuando estas burbujas se ven afectadas por una presin superior, se
vuelven inestables y colapsan violentamente.

36

Esto provoca ruido, vibraciones y erosin. Una fuerte cavitacin reduce el rendimiento de
los equipos hidrulicos, pero incluso una cavitacin en fase incipiente puede, con el tiempo,
llegar a erosionar seriamente las superficies metlicas.

Fig. 25 Impulsor destruido debido al efecto de la cavitacin

6.5.8 CARGA NETA POSITIVA DE SUCCIN, NPSH

...NPSH es la presin mnima requerida en el eje de la seccin de la brida de aspiracin,

tal que no se produzca cavitacin en la seccin de ingreso a los labes del rotor.... Es decir
que, si la presin en el eje baja a valores menores que los de NPSH, irremediablemente
tendremos cavitacin en el ingreso a los labes.
En la Figura se esquematiza un corte de una bomba
segn un plano que contiene al eje. La velocidad en
el tubo de aspiracin es U y la energa cedida a la
bomba hace que el lquido sea acelerado hasta la
velocidad C1 en la seccin de ingreso a los labes.
La teora y la prctica demuestran que la bomba
centrfuga origina una depresin en la zona de
ingreso a los labes que posibilita la succin del
lquido a travs de la tubera de aspiracin. Una vez
que recibe la energa del exterior, el lquido aumenta
su presin justamente en el valor de la altura
manomtrica. Es decir que en la seccin de salida
del rotor la presin alcanza los valores mximos.

37

En resumen, el proceso es el siguiente:

La energa provista por el motor a la bomba implica una aceleracin desde U hasta C 1, lo
que origina una cada de presin (a valores de presin relativa negativa) responsable del
efecto de succin que tiene lugar en el tubo de aspiracin.
Una vez ingresado el lquido al rotor, recibe la energa externa, que se traduce en un
aumento violento de la presin hasta alcanzar la altura manomtrica.
Analicemos lo que ocurre en las inmediaciones del ingreso a los labes: la presin es tan
baja que posibilita la evaporacin del agua, se forman burbujas de vapor que, un instante
despus, al ingresar al rotor, se encuentran en una zona de alta presin, que obliga a un
condensado prcticamente instantneo de las burbujas de referencia.
Este condensado sbito se produce por razones no del todo conocidas, a travs de un
proceso que da, como resultado del mismo, un ataque a las partes metlicas que debilitan su
estructura molecular y pueden llevar al colapso del material y hasta de las instalaciones
anexas.
Este fenmeno antes mencionado, que debe ser dentro de lo posible evitado, se denomina
cavitacin.

6.5.9 SELECCIN E IMPLEMENTACIN DE BOMBAS

Existe una serie de pasos necesarios que se deben llevar a cabo los cuales idneamente son
una gua elemental para as poder determinar el sistema y poderlo llevar hasta su
implementacin tomando en cuenta diversos factores como son: la identificacin del
problema o necesidad, el proceso que requiere al sistema de bombeo, como hasta la
operacin y mantenimiento de la instalacin y equipo. Estos son los pasos o etapas que
comnmente deber desarrollar el proyectista o usuario, que a su vez deber presentar al
fabricante para poder terminar con xito la metodologa de implementacin de su sistema
de bombeo.
6.5.91 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE BOMBEO
PROYECTISTA
1.
2.
3.
4.

Identificacin de Proceso
Diseo del sistema
Clculo del sistema
Peticin de oferta
38

5. Seleccin
6. Especificaciones
7. Inspecciones
8. Pruebas
9. Autorizacin de Envo
10. Recepcin
11. Instalacin
12. Puesta en servicio
13. Servicio Tcnico
14. Mantenimiento
6.5.92 IDENTIFICACIN DE PROCESO
La implementacin de un sistema de bombeo se lleva a cabo debido a la necesidad tangible
de la utilizacin de un determinado fluido que forma parte de un proceso, el cual deber de
ser transportado para as cumplir con los objetivos de dicho proceso. Los requerimientos
y/o caractersticas del sistema variarn segn sea la aplicacin o funcin del fluido en dicho
proceso, por ejemplo, la utilizacin para el consumo humano o animal, para el riego,
enfriamiento, calentamiento, tratamiento qumico, sofocacin de incendios, entre otras. Lo
que nos lleva a la siguiente etapa de diseo en la implementacin del sistema.
6.5.93 DISEO DEL SISTEMA
La especificacin bsica que debe satisfacer un sistema de bombeo es el transporte de un
caudal de un determinado fluido de un lugar a otro. Adems, suele ser necesario que el
fluido llegue al lugar de destino con una cierta presin, y que el sistema permita un rango
de variacin tanto del caudal como de la presin.
Cuando un proceso implica la instalacin de una bomba, lo primero es el diseo de la
instalacin; para evitar detalles errados, se presenta especial atencin a la lnea de succin;
evitando bolsas de aire, exceso de codos y malas disposiciones de estos; as como un
correcto dimensionamiento de la tubera para as asegurar cumplir con el parmetro antes
mencionado de la NPSH y poder evitar el efecto de la cavitacin, y en forma general se
permitan cumplir las especificaciones de la forma ms econmica y optima posible.
De todas formas, aunque el dinero suele ser una parte muy importante al final de un diseo,
para que est correctamente realizado es necesario contemplar otros aspectos como la
seguridad, fiabilidad, facilidad de mantenimiento, impacto ambiental y otros factores
humanos, que en muchos casos quedan fuera del mbito del estudio.

39

En cuanto a la operacin de un sistema de bombeo, hay que tener en cuenta los sistemas de
regulacin y control que permitan obtener el caudal y la presin deseados, as como los
problemas de cavitacin, inestabilidades y transitorios que se puedan producir.
6.5.94 CLCULO DEL SISTEMA
El clculo y el diseo del sistema van de la mano con la seleccin de la bomba que lo
conformar, ya que para elegir la adecuada y poder implementarse uno que sea considerado
optimo en cuestiones de costos, eficiencia y practicidad de operacin debern analizarse
con detenimiento todos los elementos en el diseo de la instalacin.
Los datos finales principales a obtener en el clculo del sistema son:
1. Carga Dinmica total de la bomba ( )
2. Caudal (Q)
3. Altura positiva neta de succin disponible
Estos tres elementos son los necesarios para poder llevar a cabo la seleccin de la bomba,
tomando en cuenta las caractersticas del fluido a bombear.
PASOS PARA EL CLCULO DEL SISTEMA.
Para el clculo del sistema se debe tener presente que los siguientes datos sean los ms
exactos posibles.
PASO 1.

Caudal deseado a distribuir por el sistema, Q

Fuente del fluido a bombear
Presin del fluido en la fuente
Altura de succin (carga esttica de succin)
Destino del fluido a bombear
Presin del fluido en el destino
Altura de elevacin (carga esttica de descarga)

40

Fig. 26 Fuentes del fluido a bombear, aspiracin y en carga.

PASO 2. CARACTERSTICAS DEL FLUIDO A BOMBEAR
Qu tipo de fluido?
Temperatura, T
Gravedad especfica, ge
Peso especfico,
Viscosidad,
Presin de vapor,

Tabla 1 de Propiedades de Fluidos Comunes @ 25C

41

PASO 3. DISTRIBUCIN DE LA INSTALACIN

Fig. 27 Esquema de distribucin para bomba vertical

Fig. 28 Esquema de distribucin para bomba horizontal

42

Fig.29 Esquema de distribucin para bomba horizontal con depsito de aspiracin.

PASO 4. DECISIONES DE DISEO DE LA TUBERA:

Longitud total de la lnea de succin, L
Longitud total de la lnea de descarga, L
PASO 5. TUBERA. LNEA DE SUCCIN Y DESCARGA. Pueden ser de diferente
tamao y/o material.
Materiales
Rugosidad,
Dimetro, D
rea de flujo,

PRINCIPIOS PARA EL DISEO. TRAMOS DE TUBERA A CONSIDERAR

Para llevar a cabo el diseo de las tuberas que componen las distintas lneas de proceso se
dividirn stas en tramos, cada uno de los cuales estar formado por la porcin de lnea
comprendida entre dos equipos consecutivos. De esta forma los diferentes aspectos a
calcular (dimetro ptimo de la conduccin, prdidas de carga, etc.) se evaluarn
independientemente para cada uno de estos tramos. La definicin y descripcin de los
diferentes tramos de tubera se realizar sobre el correspondiente diagrama de flujo,
usndose para designar cada uno de ellos los nombres de los equipos que constituyen su
principio y su final.
DETERMINACIN DEL DIMETRO PTIMO DE LA CONDUCCIN
Un aspecto muy importante a tener en cuenta para el diseo del sistema de tuberas sistema
es el de la velocidad que alcanza el fluido por el interior de las conducciones. Dicha
velocidad, en el caso de la circulacin isoterma de fluidos incompresibles, viene
determinada por el caudal y el dimetro de la seccin interna de la conduccin, y para cada
43

fluido tiene un valor mximo que no debe ser sobrepasado, ya que de lo contrario puede
producirse un deterioro del producto por tratamiento mecnico inadecuado. Los valores
aproximados que se usan en la prctica dependen del tipo de fluido que se trate, pero los
ms corrientes se recogen en la Tabla 1. Los valores de la tabla son los ms corrientes en la
prctica ordinaria, sin embargo, en condiciones especiales, pueden requerirse velocidades
que estn fuera de los intervalos indicados. Las velocidades pequeas han de ser las ms
utilizadas, especialmente cuando el flujo es por gravedad desde tanques elevados.

Tabla 2. Velocidades recomendadas para fluidos en tuberas.

As, para un caudal determinado del fluido a bombear, imponiendo la velocidad mxima
del mismo, se determina de forma inmediata el dimetro mnimo de la conduccin. Deber
escogerse, en cualquier caso, el dimetro normalizado inmediatamente superior a dicho
valor mnimo. Dicho valor es lo que se conoce como el dimetro ptimo de la conduccin,
pues representa el menor coste posible, cumpliendo las exigencias en cuanto a la velocidad
de mxima de circulacin del fluido por la misma.
PASO 6. CLCULO DE PRDIDAS DE ENERGA EN LA TUBERA,

Especificar puntos de referencia para la ecuacin de la energa

Punto 1 y 2
Datos del sistema
Caudal Q
Presin en el punto 1 y 2
Velocidad en el punto 1 y 2
Elevacin en el punto 1 y 2
44

Propiedad del fluido

Peso especfico
Viscosidad
Especificaciones de la tubera. Pueden ser de diversos tamaos de dimetro y/o
materiales, lo que implica la determinacin de los valores independientes para cada
dimetro y/o material de tubera.
Dimetro, D
Rugosidad de la pared,
Longitud, L
L/D
Velocidad de flujo, v
2

Carga de velocidad, 2

Nmero de Reynolds, =

Rugosidad relativa, D/

Factor de friccin, (diagrama de Moody)

Fig. 30 Prdidas de energa por friccin, sistema en aspiracin.

Prdida de energa en la tubera. Para cada variacin de dimensin de dimetro, si es

que la hubiera,
Prdidas debido a los accesorios,
Prdida total de energa,

45

Todos estos factores se introducen en la formula de prdidas de carga por friccin segn la
ecuacin de Darcy-Weisbach:
=

+
2

Donde:

Longitud equivalente de los accesorios (vlvulas, codos, etc.).

Coeficiente de resistencia de entradas y salidas de tanque, expansin y contraccin

sbita o gradual en la tubera.

Calcular la Carga dinmica total ( )

=

2 1
22 12
+ 2 1 +
+

Curva del sistema

ECUACIN DEL SISTEMA

En un sistema de ganancia de energa se conoce como ecuacin o curva del sistema a la
relacin que se establece entre la altura dinmica total ( ) y el caudal del sistema (Qs) para
un dimetro determinado:
Altura dinmica total= Altura de succin + Altura de elevacin + Altura de prdidas de
energa
= + +
Si se adopta la ecuacin de prdidas de Darcy Weisbach, se supone que los dimetros de
succin y descarga son iguales y se combina con la ecuacin de continuidad, se obtiene:
= + +

8 2

+
2
4

46

Que se puede representar as:

Obsrvese que la curva del sistema representa las caractersticas hidrulicas ( ) y fsicas
( + ) del sistema de
trasiego, la calcular el ingeniero y es completamente
independiente de la bomba que se instale para satisfacer la necesidad.
H

Fig. 31 Curva del sistema

Para trazar esta curva solo es necesario dar diversos valores a Q en la ecuacin.
PASO 7. CARGA ESTTICA TOTAL
=

2 1
+ 2 1

PASO 8. CALCULAR
=
>

47

NPSHr (Requerido)
Es la NPSH mnima que se necesita para evitar la cavitacin. Depende de las caractersticas
de la bomba, por lo que es un dato regularmente proporcionado por el fabricante.

= +

2
2

Donde:

2
2

Presin absoluta mnima necesaria en la zona inmediata anterior a los alabes.

Carga cintica en la entrada del lquido en la boca del impulsor.

NPSHdisp (Disponible)
Depende de las caractersticas de la instalacin y del lquido a bombear. Esta es
independiente del tipo de bomba y se calcula de acuerdo a las condiciones atmosfricas y
de instalacin/operacin.
=
Donde:
Presin atmosfrica

Altura de succin (Nota: se resta si el nivel del agua est por abajo del ojo del
se suma si el nivel del agua est por arriba del impulsor)

Presin de vapor (depende de la temperatura del lquido)

Prdidas de energa por friccin en la tubera de succin

Por lo tanto, para evitar cavitacin en la bomba y asegurar el correcto funcionamiento de
una instalacin, el NPSH disponible debe ser siempre mayor al NPSH requerido por la
bomba.

>

48

Fig.32 Representacin de las alturas que intervienen en el clculo de NPSH disponible de

la instalacin en carga y en aspiracin.

Hasta este punto correspondera al clculo de las diversas variables para as poder emplear
los parmetros de caudal, carga dinmica total y altura neta positiva de succin para la
seleccin de la bomba y llevar a cabo la implementacin del sistema de bombeo.

6.5.95 SELECCIN DEL SISTEMA

PARMETROS INVOLUCRADOS EN LA SELECCIN DE LAS BOMBAS
Una vez realizados los pasos de clculo, es importante que al seleccionar una bomba para
una aplicacin especifica, se consideren los siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Naturaleza del lquido por bombear.

Capacidad requerida (caudal o flujo volumtrico)
Condiciones del lado de succin (entrada) de la bomba.
Condiciones del lado de descarga (salida) de la bomba.
Carga total sobre la bomba ( ).
Tipo de sistema donde la bomba impulsa el fluido.
Tipo de fuente de potencia (motor elctrico, motor diesel, turbina de vapor y
otros).
8. Limitaciones de espacio, peso y posicin.
9. Condiciones ambientales.
10. Costo de adquisicin e instalacin de la bomba.
11. Costo de operacin de la bomba.
12. Cdigos y estndares gubernamentales.
49

Para la seleccin del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de sta) se
recurrir a las llamadas curvas caractersticas de la bomba, aportadas por el fabricante de
las mismas. Se necesitan tres curvas diferentes:

Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas H-Q

Las de potencia del motor necesario P-Q
Las de Carga Positiva Neta de Aspiracin Requerida (NPSHr - Q)

Las curvas caractersticas se construyen normalmente mediante pruebas realizadas con

agua, por lo que sus datos se deben re calcular si se van a bombear lquidos con otras
propiedades fsicas.

As pues siguiendo con el desarrollo de los pasos, lo correspondiente a la seleccin de la

bomba es:
PASO 9. SELECCIN DE LA BOMBA, en funcin del caudal Q, carga dinmica total de
la bomba , y (en curvas de rendimiento de las bombas centrfugas del
fabricante).

Con la carga y el caudal calculados se ha de acudir a la curva H- Q y, fijando

estas dos magnitudes, determinar el dimetro del rodete, que en caso de no
resultar un valor exacto nos llevara a escoger el valor mayor ms cercano.
Con el dimetro de rodete determinado y el caudal, en la curva de potencia
se determina el consumo de la bomba.
Finalmente y en la curva de NPSHr se determina dicho valor, para el caudal
desarrollado.

50

Fig.33 Seleccin de la bomba

CASO A: Se encuentra en el punto de mximo rendimiento, pero correspondiendo a la
lnea del impulsor de mximo dimetro, por lo que las caractersticas de la bomba no
podrn aumentarse de exigirlo as una modificacin del sistema.
CASO B: EL punto de trabajo se encuentra sobre la curva de dimetro mnimo de impulsor,
indica un claro sobredimensionamiento de la bomba, y por lo tanto, representa as un
encarecimiento.
CASO C: Aqu est situado en un dimetro intermedio, pero el rendimiento es muy bajo y
por lo tanto, el consumo elevado; la bomba est sobredimensionada.
CASOS D Y E: Ambos seran tericamente correctos, pero mientras el D al aumentar el
dimetro del impulsor mejorara el rendimiento, en el E disminuira.
Por lo tanto el D seria el ptimo entre los diferentes casos considerados.
Resumiendo, el punto de trabajo debe corresponder a un dimetro de impulsor no superior
al 90% del mximo y situado en la parte izquierda del rendimiento mximo.
La forma de la caracterstica debe ser, asimismo, motivo de estudio. Una curva
excesivamente plana no admite regulacin de caudal al estrangular la vlvula de impulsin;
por el contrario, si su pendiente es grande, el punto de trabajo puede modificarse con
excesiva facilidad. Los mximos en la curva deben evitarse, principalmente si han de

51

trabajar en paralelo con otra. Esta instalacin es muy utilizada cuando se desea obtener
mayor caudal con la misma altura.

Identificar condiciones esperadas de operacin, CEO

Proyectar curva del sistema,
Identificar condiciones reales de operacin, CRO

EL punto CEO se posiciona en la curva de rendimiento de la bomba determinada con los

valores de caudal y carga calculados, y una vez trazada la curva del sistema , esta se
cruza con la curva de la bomba H-Q, y es ah donde se traza el punto CRO, como lo
muestra la siguiente figura:

Fig. 34 Curva del sistema. Puntos de funcionamiento de la bomba

52

En curvas del fabricante:

Fig.35 Curvas de rendimiento de la bomba proporcionadas por el fabricante

En la actualidad hay disponibles programas informticos, suministrados por los

fabricantes, que realizan la funcin de las curvas caractersticas.
OPERACIN DE BOMBAS EN PARALELO
Se plantea que varias bombas estn operando en paralelo, cuando sus caudales van a parar a
una tubera comn, sumndose para obtener una mayor descarga. Como la carga a presin
en la tubera comn es una sola, cada bomba ajustar su funcionamiento a dicha carga ,
luego el resultado de la operacin de bombas en paralelo ser que:
1. Se sumarn las capacidades o caudales de las distintas bombas a cargas iguales,
para as obtener el caudal total de bombeo.
2. La potencia necesaria resultante ser la suma de las potencias para las cargas
iguales correspondientes a cada caudal.
3. La eficiencia de la combinacin se determina para cada carga, a travs de la
potencia de la combinacin como suma de las potencias individuales para cargas
iguales.

53

Fig.36 Funcionamiento del sistema con acoplamiento de bombas en paralelo

Si las bombas colocadas en paralelo son iguales, la capacidad y la potencia necesaria para
cargas iguales se duplicarn, triplicarn, etc.; segn sean dos, tres o ms bombas iguales las
colocadas en paralelo. La eficiencia ser igual que en la bomba original para el punto de la
curva de la combinacin que signifique doble o triple capacidad.
Como caracterstica fundamental a resaltar en un acoplamiento de bombas en paralelo, es
que el caudal total entregado por la combinacin siempre es menor que el nmero de
bombas por el caudal que suministra una sola bomba. La relacin existente entre el caudal
que suministra una bomba y el que suministra la combinacin depender de las
caractersticas de cada una de las bombas acopladas, del conjunto en paralelo y de la curva
caracterstica del sistema de tuberas.
CASOS COMUNES DE ACOPLAMIENTO DE BOMBAS EN PARALELO
Las bombas roto dinmicas, acopladas para el trabajo en paralelo, influyen mutuamente una
en otra: el caudal, la carga, la potencia y la eficiencia de cada una de ellas depende
esencialmente de los regmenes de carga de las mquinas que funcionan conjuntamente 3.
A continuacin se presentan varios casos de operacin de dos bombas en paralelo 5:
1. Caso 1: bombas iguales operando contra sistemas de tuberas iguales hasta el
punto donde comienza la tubera comn de impulsin. Evidentemente, en este caso
se cumplen las condiciones planteadas anteriormente, es decir, ambas bombas estn
operando contra la misma carga, por tanto, se cumplir perfectamente que se suman
los gastos para cargas iguales.
54

Fig. 37 Acoplamiento de bombas idnticas en paralelo

Q = Q1 + Q 2
H = H1 = H2
2. Caso 2: bombas iguales operando contra sistemas de tuberas diferentes hasta el
punto donde comienza la tubera comn de impulsin. En este caso como los
sistemas de tuberas son diferentes hasta el punto de unin de las tuberas de
descarga secundarias de las bombas, se puede afirmar que estas dos bombas no
estn operando contra la misma carga, pues en definitiva estn operando contra
sistemas diferentes.
3. Caso 3: bombas diferentes operando contra sistemas de tuberas iguales hasta el
punto donde comienza la tubera comn de impulsin. En este caso se tiene que los
sistemas de tuberas son iguales para cada bomba pero por tratarse de bombas
diferentes, los gastos sern tambin diferentes y como consecuencia de ello, las
prdidas que se producen en cada tramo hasta el punto de unin sern diferentes y
en conclusin las curvas de los sistemas sern distintos implicando esto que las
bombas estn operando contra cargas diferentes.
4. Caso 4: bombas diferentes operando contra sistemas de tuberas diferentes hasta
el punto donde comienza la tubera comn de impulsin. Este es un caso en el cual
es evidente, por todo lo anteriormente expuesto en los casos 2 y 3, que las bombas
estn operando contra diferentes cargas.

55

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DE LA BOMBA

Composicin del lquido
Es fundamental en la eleccin de los materiales constructivos de las distintas partes de la
bomba que estn en contacto con el lquido. Mientras ms exactas sean las informaciones
sobre la composicin del lquido que se bombea, ms sern precisos las elecciones de los
materiales que constituyen la estructura de la bomba, as como las guarniciones y el
eventual sellado mecnico. Por ejemplo: concentraciones distintas de un mismo cido
pueden exigir materiales constructivos de caractersticas diferentes.
Funcionamiento en seco
Se aconseja siempre proteger la bomba del funcionamiento en seco. Uno de los modos ms
usados, es siempre la aplicacin en el pozo de un nivel de mnimo que interrumpa el
funcionamiento de la bomba apenas llega al nivel peligroso para la misma bomba.
Temperaturas de operacin
Es importante conocer la temperatura mxima y mnima (adems de la temperatura normal
de ejercicio) por los motivos referidos en el punto anterior. La temperatura del fluido en
movimiento acta con efectos importantes sobre los materiales: temperaturas muy bajas
pueden volver frgil una determinada materia plstica, mientras que temperaturas elevadas
pueden crear fenmenos de ablandamiento y deformacin de las partes constructivas.
Slidos en suspensin
Tambin en este caso, conocer la naturaleza y la cantidad de las partculas suspendidas es
determinante. En efecto, hay materiales que, con la misma resistencia a la agresin
qumica, tienen distintas caractersticas de resistencia a la abrasin. La naturaleza de los
slidos en suspensin puede influir sobre la eleccin misma del tipo de bomba: en algunos
casos puede ser necesario adoptar una bomba vertical sin forros de gua o evitar el uso de
bombas con acoplamiento magntico.

56

 Instalaciones de la bomba
Se debe procurar que la bomba pueda aspirar en una zona del recipiente o del pozo donde el
lquido presente buenas caractersticas. Por ejemplo, si el lquido tiene tendencia a crear
depsitos fangosos en el fondo del pozo, el lquido se tendr que mantener en continuo
movimiento para evitar la formacin de dicho fango. O de lo contrario, la aspiracin de la
bomba tendr que estar ubicada a una altura tal que no pueda bombear concentraciones
demasiado elevadas de fango para que no obstruyan la aspiracin.

ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA

Despus de seleccionar la bomba debe especificarse lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tipo de bomba y su fabricante.

Tamao de la bomba.
Tamao de la conexin de succin y su tipo (bridada y otras).
Tamao y tipo de la conexin de descarga.
Velocidad de operacin.
Especificaciones para el impulsor (por ejemplo para un motor elctrico potencia que requiere, velocidad, voltaje, fase, frecuencia, tamao del chasis
y tipo de cubierta).
7. Tipo de acoplamiento, fabricante y nmero de modelo.
8. Detalles de montaje.
9. Materiales y accesorios especiales que se requiere, si hubiera alguno.
10. Diseo y materiales del sello del eje.
Los catlogos de bombas y los representantes del fabricante proporcionan la informacin
necesaria para seleccionar y cumplir con las especificaciones de las bombas y el equipo
accesorio.

57

7 AGUAS RESIDUALES
7.1 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos fsicos, qumicos y
biolgicos que tienen como fin eliminar los contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos
presentes en el agua efluente del uso humano. El objetivo del tratamiento es producir agua
limpia (o efluente tratado) o reutilizable en el ambiente y un residuo slido o fango
(tambin llamado bioslido o lodo) convenientes para su disposicin o rehso. Es muy
comn llamarlo depuracin de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas
potables.

Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones y locales comerciales e
industriales. stas pueden ser tratadas dentro del sitio en el cual son generadas (por
ejemplo: tanques spticos u otros medios de depuracin) o bien pueden ser recogidas y
llevadas mediante una red de tuberas - y eventualmente bombas - a una planta de
tratamiento. Los esfuerzos para recolectar y tratar las aguas residuales domsticas de la
descarga estn tpicamente sujetos a regulaciones y estndares locales, estatales y federales
(regulaciones y controles). A menudo ciertos contaminantes de origen industrial presentes
en las aguas residuales requieren procesos de tratamiento especializado.

7.2 PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

1.-Tpicamente, el tratamiento de aguas residuales comienza por la separacin fsica inicial

de slidos grandes (basura) de la corriente de aguas domsticas o industriales empleando un
sistema de rejillas (mallas), aunque tambin pueden ser triturados esos materiales por
equipo especial;
2.- Posteriormente se aplica un desarenado (separacin de slidos pequeos muy densos
como la arena) seguido de una sedimentacin primaria (o tratamiento similar) que separe
los slidos suspendidos existentes en el agua residual.
3.- Para eliminar metales disueltos se utilizan reacciones de precipitacin, que se utilizan
para eliminar plomo y fsforo principalmente.
4.-A continuacin sigue la conversin progresiva de la materia biolgica disuelta en una
masa biolgica slida usando bacterias adecuadas, generalmente presentes en estas aguas.
5.-Una vez que la masa biolgica es separada o removida (proceso llamado sedimentacin
secundaria), el agua tratada puede experimentar procesos adicionales (tratamiento terciario)
como desinfeccin, filtracin, etc.
58

6.-El efluente final puede ser descargado o reintroducido de vuelta a un cuerpo de agua
natural (corriente, ro o baha) u otro ambiente (terreno superficial, subsuelo, etc). Los
slidos biolgicos segregados experimentan un tratamiento y neutralizacin adicional antes
de la descarga o reutilizacin apropiada.

El agua y el saneamiento son uno de los principales motores de la salud pblica.

Suelo referirme a ellos como Salud 101, lo que significa que en cuanto de pueda
garantizar el acceso al agua salubre y a instalaciones sanitarias adecuadas para
todos, independientemente de la diferencia de sus condiciones de vida, se habr
ganado una importante batalla contra todo tipo de enfermedades.
Dr. LEE Jong-wook, Director General, Organizacin Mundial de la Salud

7.3 DESARENADOR Y SEDIMENTADOR

7.3.1 GENERALIDADES
En los casos en que la fuente de abastecimiento de agua sea del tipo superficial, se hace
necesaria la instalacin de un dispositivo que permita la remocin de la arena y partculas
de peso especfico similar, que se encuentran en suspensin en el agua y son arrastradas por
ella. Esta es la funcin que cumplen los desarenadores, cuyos componentes principales son
los siguientes:
1- Dispositivos de entrada y salida que aseguren una distribucin uniforme de velocidades
en la seccin transversal.
2- Volumen til de agua para la sedimentacin de las partculas, con seccin transversal
suficiente para reducir la velocidad del flujo por debajo de un valor predeterminado, y con
longitud adecuada para permitir el asentamiento de las partculas en su trayectoria.
3- Volumen adicional en el fondo, para almacenar las partculas removidas, durante el
intervalo entre limpiezas.
4- Dispositivos de limpieza y rebose.

59

7.3.2 MANTENIMIENTO
Un adecuado mantenimiento de las unidades de sedimentacin se hace necesario para
asegurar que estas unidades trabajen en forma efectiva y eficiente; si se descuidara este
aspecto las unidades (desarenador y sedimentador) podran no remover las materias
suspendidas en el agua, ocasionando una obstruccin en el sistema de filtro o de
distribucin. Los sedimentos interfieren con el proceso de sedimentacin incrementando la
velocidad del agua en el tanque. Adems, la acumulacin de estos sedimentos puede causar
descomposicin y causar sabores y olores en el agua.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Dependiendo del trabajo a realizar y del mtodo a utilizar se pueden emplear diferentes
herramientas, equipos y materiales.
HERRAMIENTAS
Se debe contar por lo menos con las siguientes herramientas:
- Manual de operacin y mantenimiento
- Turbidmetro de campo
- Pala
- Carretilla
- Llave steelson
- Llave francesa
- Llave de cadena
- Baldes
- Escobillas
- Escoba
- Brochas
MATERIALES
- Pintura anticorrosiva
- Repuestos y empaquetaduras de vlvulas
OPERACIN
La operacin de los desarenadores y sedimentadores es muy sencilla, bsicamente es llevar
una vigilancia de la eficiencia de ste para proceder a la evacuacin de los sedimentos
acumulados en el fondo de la unidad. Esta vigilancia est relacionada con el control del
caudal que ingresa a la unidad y el control de la calidad de agua efluente.
60

Actividad

Acciones claves

Verificar el nivel de agua en el

dispositivo de aforo de cada unidad.

Ajustar la vlvula de entrada hasta

alcanzar el caudal de operacin.

Medir la turbiedad del agua a la entrada

de la unidad.

Medir la turbiedad del agua a la salida

de la unidad.

Evacuacin de lodos o
sedimentos

Disponer la evacuacin de sedimentos

del fondo de la unidad, cuando la
diferencia entre la turbiedad del agua
efluente y el afluente sea baja.

Registro de informacin

Anotar en el libro de registro diario los

valores de turbiedad en el ingreso y
salida de la unidad.

Cambios en el caudal de la fuente

durante el da.

Fecha de lavado de la unidad.

Medicin y control de caudal

Medicin de turbiedad

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento de los desarenadores y sedimentadores incluye actividades peridicas
que consisten principalmente en el drenaje y evacuacin de sedimentos acumulados en el
fondo de la unidad.
La evacuacin de los sedimentos que se depositan en el fondo de la unidad ser cada 6 u 8
semanas dependiendo de la calidad del agua cruda y del volumen del tanque. Si el agua es
muy turbia la remocin de sedimentos se debe realizar con mayor frecuencia.

61

Actividad: Lavado de la unidad

Cortar el flujo de agua hacia el tanque

Acciones claves

Cerrar la vlvula de entrada al tanque.

Limpieza cmara de entrada

Desprender el material adherido en el

fondo y en las paredes de la cmara,
utilizando escobilla con cerdas de
material sinttico.

Limpieza de cmara de sedimentacin

Abrir la vlvula de drenaje para la

evacuacin de lodos y dejar evacuar
toda el agua y sedimentos.

Con palas, cubetas, baldes, tablas y

carretilla, remover los sedimentos del
tanque, empujndolos hacia el drenaje y
llevndolos fuera del lugar. Raspar el
fondo
del
tanque
y
dejarlo
completamente limpio.

Si hubieran una bomba y manguera,

rociar los sedimentos del fondo.

Enjuagar completamente el tanque

antes de restaurar su funcionamiento.

Limpieza cmara de salida

Poner en funcionamiento

Desprender el material adherido al

fondo y paredes de la cmara.
Cerrar los drenajes y abrir las vlvulas
para llenar el tanque.

Una vez limpio el tanque debe volver a

sus funciones en cuanto sea llenado.
Esto debe ser entre 4 a 6 horas,
dependiendo del volumen del tanque.

Es importante no realizar los cortes de suministro en horas de mxima demanda.

Generalmente, se realizan de medio da a media tarde.

62

Figura 1. Limpieza de entrada de un desarenador.

Figura 2. Limpieza de un desarenador.

OTRAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Otros mantenimientos que deben realizarse con periodicidad son:

Engrasado de los dispositivos de apertura de compuertas (mensualmente).

Pintado de elementos metlicos con pintura anticorrosiva (semestralmente).
Inspeccin minuciosa de la unidad, resane de deterioros en la estructura, reparacin
cambio de vlvulas y compuertas (anualmente).

63

Figura 3. Pintado de elementos metlicos con pintura anticorrosivo.

Figura 4. Engrasado de vlvulas.

REGISTROS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Los aspectos operacionales y de mantenimiento deben ser considerados desde la fase de
planeacin del proyecto. Usualmente se conforma un ente para administrar el sistema de
abastecimiento de agua; sin embargo, es el operador quien juega un papel importante en la
operacin y mantenimiento del sistema.
Se considera, entre otras funciones principales del operador de una planta de tratamiento, el
control del flujo, el monitoreo de la calidad del agua, la limpieza de las unidades de pre
tratamiento y la ejecucin de actividades generales de mantenimiento.
Una herramienta importante para el operador y que contribuye a alcanzar un mejor control
sobre el funcionamiento del sistema, es la ficha de control, la cual debe ser llevada
diariamente segn el programa de seguimiento acordado con el ente de soporte en control y
vigilancia de la calidad del agua. Los registros obtenidos para los parmetros de inters

64

deben ser comparados con los valores deseables, a fin de establecer la eficiencia en el
funcionamiento de la planta de tratamiento y tomar las acciones en caso de ser necesarias.
RESUMEN DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

DESARENADOR Y SEDIMENTADOR
ACTIVIDADES
Usualmente

Inspeccion visual y movimientos de vlvulas.

Periodica o Permanente

Retiro de sedimentos: por manejo de vlvulas, accesorio y

manual.
Limpieza de la estructura (interna y externa).
Revisin del estado fsico y del sistema de funcionamiento:
caudal, volumen de agua, rebose, fugas, etc.
Pintura y lubricacin de los accesorios.

Instrumentos de apoyo

Registro de la informacin en libros, bitacoras o formularios.

Recomendaciones

Herramientas: palas, palustres, cepillos metlicos y/o

sintticos, materiales como postes, etc.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Semanalmente:
Limpieza de estructura o segn estado de los sedimentos

8 ALCANCES Y LIMITACIONES
La seleccin de las bombas para la implementacin del nuevo sistema de bombeo se basar
en informacin aportada por la empresa como planos, levantamiento en campo as como
tambin tomando en cuenta el equipo de bombeo actual.
La ptima seleccin se garantiza por medio del anlisis de la teora de la ecuacin general
de la energa de bernoulli.
Se proyectara el plan de mantenimiento de la fosa de aguas residuales desarenador y
sedimentador.
Siendo as ambas propuestas potenciales acciones de mejora al sistema actual de bombeo
de aguas residuales del sistema de tratamiento de aguas residuales.
65

9 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Se describen algunas actividades realizadas dentro de la planta adjuntas a las pertinentes del
proyecto en cuestin, con fines de dar una proyeccin constante de los periodos que
abarcan la estancia dentro de la empresa.

9.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PERIODO
Semana 1.
4 al 9 de julio

ACTIVIDADES
Curso de induccin de la seguridad industrial y de la historia y
actividades de la empresa Peoles.

Semana 2.
11 al 16 de julio

Curso de induccin de la seguridad industrial de la planta refinera

de la empresa MetMex Peoles. Reconocimiento de las
instalaciones de la planta as como del rea de trabajo del
desarrollo de las prcticas profesionales.

Semana 3.
18 al 23 de julio

Elaboracin de programas de mantenimiento de diversos equipos

de la planta Refinera.

Semana 4.
25 al 30 de julio

Curso de induccin de la herramienta Navegador del Software de

mantenimiento Mximo utilizado en la empresa.

Semana 5.
1 al 6 de agosto

Desarrollo de la herramienta Navegador del Mximo.

Reconocimiento de las instalaciones de la planta para la deteccin
de mejoras.

Semana 6.
8 al 13 de agosto
Semana 7.
15 al 20 de agosto
Semana 8.
22 al 27 de agosto
Semana 9.
29 de agosto a 3 de
septiembre
Semana 10.
5 al 10 de septiembre
Semana 11.
12 al 17 de septiembre

Observaciones del sistema de bombeo de aguas residuales de la

planta.
Estudio de planos de la red de tratamiento de aguas residuales y el
sistema del desarenador.
Levantamiento volumtrico del sistema de bombeo e instalacin
del desarenador de aguas residuales.
Desarrollo del proyecto para la implementacin de un nuevo
sistema de bombeo para aguas residuales del desarenador.
Clculo del sistema de bombeo.
Clculo del sistema de bombeo.

66

Semana 12
19 al 24 de septiembre
Semana 13.
26 de septiembre al 1
de octubre
Semana 14.
3 al 8 de octubre
Semana 15.
10 y 11 de octubre

Seleccin del sistema de bombeo

Plan de mantenimiento de la fosa desarenador y sedimentador.

Dibujos representativos de la instalacin del sistema de bombeo.

Dibujos representativos del mantenimiento de la fosa.

9.2 DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

Semana 1. Curso de induccin de la seguridad industrial y de la historia y actividades de la
empresa Peoles.
Se imparte un curso en donde se instruye al personal acerca de las medidas de seguridad
relevantes en la empresa, conceptos generales de la seguridad industrial y el sistema
distintivo de la empresa Met- Mex peoles desarrollados para evitar accidentes.
Semana 2. Curso de induccin de la seguridad industrial de la planta refinera de la empresa
MetMex Peoles. Reconocimiento de las instalaciones de la planta as como del rea de
trabajo del desarrollo de las prcticas profesionales.
Se hace nfasis de la seguridad, enfocado a la planta Refinera, abarcando temas como el
sistema de alarmas, la proteccin auditiva, equipo de proteccin, ropa de trabajo, cero
tolerancia, ubicacin de sealamientos de seguridad, vialidad, rutas de emergencia, puntos
de reunin, cuadrillas de seguridad, entre otros. Tambin se me dio a conocer entre otras
reas, el rea de Mantenimiento donde desarrollara mis prcticas profesionales.
Semana 3. Elaboracin de programas de mantenimiento de diversos equipos de la planta
Refinera.
Desarrollar procedimientos de mantenimiento de equipos mecnicos diversos para las
diferentes reas de la planta Refinera con el fin de obtener informacin documentada de
procedimientos de mantenimiento seguros.
Semana 4. Curso de induccin de la herramienta Navegador del Software de mantenimiento
Mximo utilizado en la empresa.

67

La empresa emplea el software de mantenimiento Mximo, con una aplicacin especial

llamada Navegador en donde se encuentran documentadas las partes y refacciones de los
diversos equipos mostrados en forma de imagen.
Semana 5. Desarrollo de la herramienta Navegador del Mximo. Reconocimiento de las
instalaciones de la planta para la deteccin de mejoras.
Se comenzaron a cargar los diversos equipos especificados por la empresa, catalogados
como equipos crticos a la herramienta Navegador, por lo que fue necesario identificar la
ubicacin de estos, as como tambin se fueron analizando las posibles mejoras que
pudieran darse a la planta.
Semana 6. Observaciones del sistema de bombeo de aguas residuales de la planta.
Se hacen observaciones de las caractersticas del sistema de bombeo actual, arreglo del
sistema, disposicin de tuberas y las lneas de descarga de las aguas residuales.
Semana 7. Estudio de planos de la red de tratamiento de aguas residuales y el sistema del
desarenador.
Se analiza la red de tubera de aguas residuales de la planta refinera por medio de los
planos existentes para as tomar en cuenta la longitud de la tubera en su trayectoria hacia
el sistema de tratamiento de aguas residuales situada en otra planta.
Cabe mencionar que existen algunas modificaciones en algunos tramos de tubera, por lo
que fueron tomadas en cuenta.
Semana 8. Levantamiento volumtrico del sistema de bombeo e instalacin del desarenador
de aguas residuales.
Se hacen mediciones de la instalacin actual del desarenador de aguas residuales para el
clculo de la seleccin del sistema de bombeo.
Semana 9. Desarrollo del proyecto para la implementacin de un nuevo sistema de bombeo
para aguas residuales del desarenador. Clculo del sistema de bombeo.
Se realiza el desarrollo terico del proyecto, tanto para la seleccin e implementacin del
sistema de bombeo, como de los procesos para tratamientos de aguas residuales y el
mantenimiento de los diversos equipos e instalaciones requeridas.

68

Semana 10 y 11. Clculo del sistema de bombeo.

Se desarrolla el clculo en base a los fundamentos tericos para la seleccin de los sistemas
de bombeo.
Semana 12. Seleccin del sistema de bombeo
Se analizan posibles equipos de bombeo para los requerimientos establecidos, tomando en
cuenta la instalacin actual de tubera y equipo de bombeo.
Semana 13. Plan de mantenimiento de la fosa desarenador y sedimentador.
Se desarrolla el plan de mantenimiento para la fosa desarenador y sedimentador tomando
en cuenta el estado en que se encuentra, por lo que se implementan acciones preventivas y
correctivas.
Semana 14. Dibujos representativos de la instalacin del sistema de bombeo
Se desarrollan los dibujos representativos de la instalacin, aditamentos, tubera, fosa.
Semana 15. Dibujos representativos del mantenimiento de la fosa.
Se desarrollan los dibujos representativos del reflejo de las actividades de mantenimiento
en la fosa de aguas residuales.

69

10 RESULTADOS OBTENIDOS.
10.1 SISTEMA DE BOMBEO
INFORMACION TCNICA DE LA BOMBA SELECCIONADA

Bomba centrfuga de Acople Magntico. EZMAG 3 X 2 10 A 3500 RPM 60HZ

70

71

72

Bomba Centrfuga. 3 X 2-10 a 3500 rpm 60 HZ

73

74

10.2 DESARENADOR Y SEDIMENTADOR

PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Inmueble o
Instalacin
Desarenador
Sedimentador

Fallas
y

Paredes internas:
gran desgaste en el
hormign.

Actividad de
mantenimiento

Especialidad

1. Recubrimiento de Albailera
concreto.
2. Recubrimiento
Pintura
Epxico.

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

1.- LIMPIEZA DE LA FOSA
Para iniciar con los trabajos de mantenimiento correctivo es necesario drenar la fosa de
aguas residuales y posteriormente limpiarla de cualquier residuo (polvo, aceite, etc.)
adems de dejarla en condiciones mnimas de humedad. . Esto es necesario para una
buena adherencia del concreto y la pintura Epxica sobre las paredes y suelo a
aplicarse.
2.-REVESTIMIENTO DE CONCRETO
El recubrimiento deber ser de mortero de concreto (cemento, arena y agua), utilizando un
cemento de secado acelerado.
Recomendacin de aplicacin: Rociado
Este mtodo de aplicacin nos permitir:

Mayor uniformidad del concreto

Ahorro de tiempo en la aplicacin.
Mayor velocidad en el secado del concreto.

Se recomienda aplicar un refuerzo de malla de

alambre para una mayor adherencia.

75

3.-RECUBRIMIENTO EPXICO
Una vez que ah fraguado y secado el concreto se prosigue a la aplicacin del recubrimiento
Epxico.
Aplicacin: Atomizado a presin. Airless
Este mtodo nos permitir:

Una mayor uniformidad de capa de pintura.

Ahorro de tiempo en la aplicacin
Mayor velocidad de secado
Mayor aprovechamiento del material, menores prdidas.

DATOS TCNICOS
1.-Desarenador y sedimentador

rea total = 256 2

2.- Productos propuestos

Cemento: Promptis, CEMEX

-Fuerza inicial de compresin: 4hrs

- Capacidad de fraguado rpido
-Tiempo de aplicacin: ms de 60 min
76

Pintura Epxica: Winner 3000, NERVION pinturas

77

Fig. R1 Instalacin del sistema de aguas residuales

78

Fig. R2 Instalacin de tubera y depsitos cebadores del sistema de bombeo.

Fig. R3 Bomba centrfuga del sistema

79

Fig. R4 Vista planta Instalacin

80

Fig. R5 Vista Isomtrico Instalacin

81

Fig. R6 Fosa Desarenador y Sedimentador. Resultado final de reparacin

82

11 CONCLUSIONES

Un nuevo equipo de bombeo para el sistema de tratamiento de aguas residuales garantizar

el ptimo funcionamiento de dicho sistema, de modo que se realizan dos propuestas de
equipos que cumpliran con los requerimientos y especificaciones necesarias, optando
primeramente por un equipo de acoplamiento magntico, con el cual esencialmente se
busca obtener los beneficios que esta ofrece ausentando la flecha comnmente acoplada
que requiere de un especial sellado a travs de la carcasa de la bomba , como tambin se
propone una bomba centrfuga de gran eficiencia.
Las propuestas de mantenimiento para la restauracin del desarenador garantizarn una
larga vida de operacin, recalcando que los materiales propuestos son de lo ms adecuados
para el proceso de tratamiento y almacenamiento de aguas residuales.
Por lo tanto se observa que se cumplen los objetivos iniciales presentando ambos
desarrollos de las propuestas adems de mostrarse los resultados esperados de la instalacin
mediante la proyeccin de esta en imgenes explcitas de ellas.
El mantenimiento peridico de dicha instalacin se reduce en gran medida, lo que implica
solo un chequeo rutinario y registro en la bitcora o algn otro modo de control de la fosa
desarenador y sedimentador para procurar el desfogue de lodos y evitar un acumulamiento
excesivo.
Poner atencin en los instrumentos de mediciones de nivel, as como tambin en filtros,
vlvulas de pie y otros elementos, de modo que las bombas se accionen y detengan
adecuadamente, evitando as una baja excesiva de nivel o un rebose del fluido residual. Se
recomienda un nivel medio de llenado para el arranque del sistema.
La seguridad del operador es de suma importancia, es preciso se haga uso de los manuales
tanto de instalacin como de operacin y mantenimiento del sistema de bombeo y
desarenador, evitando el operador y el equipo resulten daados.

83

12 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Mecnica de Fluidos sexta edicin, Robert L, Mott, Pearson Prentice Hall.
Mecnica de Fluidos y Mquinas hidrulicas Claudio Mataix
Internet:
www.Gouldspumps.com
Gua de procedimientos para la operacin y Mantenimiento de desarenadores y
Sedimentadores, Organizacin Panamericana de la Salud
http://es.wikibooks.org
http://www.nervion.com.mx
http://www.cemex.com/

84