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DISEO DE PLANTAS Y EQUIPOS

Diseo de recipientes a presin


Nstor Ariel Algecira Enciso
scar Yesid Surez Palacio
Juan Guillermo Cadavid Estrada

Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental


Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Colombia

Bogot, noviembre de 2016

CONTENIDO
1. OBJETIVO DEL DISEO DE UN RECIPIENTE A
PRESIN
2. TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN
3. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO
4. PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO
5. CLCULO DEL ESPESOR DE UN RECIPIENTE

6. TALLER DISEO DE SEPARADORES

OBJETIVO DEL DISEO DE UN


RECIPIENTE A PRESIN

DENOMINACIN DE RECIPIENTE A PRESIN

Con la denominacin de
recipientes a presin se
encuadra a los aparatos
constituidos
por
una
CARCASA,
normalmente
metlica, capaz de contener
un fluido, lquido o gaseoso,
cuyas
condiciones
de
temperatura y presin son
distintas a las del medio
ambiente.
Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas
de proceso. Profesor Leonardo Latorre

Se disea como un recipiente a presin, cualquier


contenedor cerrado con un dimetro superior a 15 cm
y que est sometido a una diferencia de presin
superior a 0.5 bar (7,2 psi) (3).
El diseo de recipientes a presin es una labor
especializada que realizan los ingenieros mecnicos.
Sin embrago, como el ingeniero qumico genera la
informacin de partida, debe tener una visin general
del diseo mecnico, ya que ste puede establecer
lmites al diseo bsico (3).

OBJETIVO DEL DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESIN


Determinar:
A. Dimensiones.
B. Materiales de construccin.
C. Tipo de las cabezas del recipiente.
D. Espesores (cuerpo y cabezas).
E. Boquillas y conexiones: tamao,
tipo, clase.
F. Chaquetas de
calentamiento.

enfriamiento

G. Elementos internos, agitadores, etc.

Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas


de proceso. Profesor Leonardo Latorre

OBJETIVO DEL DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESIN


Durante la ingeniera bsica se definen, como mnimo, las
siguientes caractersticas de un recipiente a presin, que se
consignan en memorias de clculo y en las hojas de
especificaciones (1,3):
A. Funcin del recipiente
B. Condiciones de servicio (naturaleza de los fluidos, corrosin,
erosin)
C. Cdigo de diseo

D. Temperatura y presin de operacin


E. Geometra y orientacin

OBJETIVO DEL DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESIN

F. Tipo de cabezas
G. Materiales de construccin

H. Instrumentacin
I. Boquillas: nmero, servicio, dimetro

J. Elementos internos

OBJETIVO DEL DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESIN


El diseo detallado del recipiente, consiste
principalmente en (1, 2, 3):
1. Elaboracin de los planos de
construccin del equipo
2. Determinacin de las cargas que
soporta el recipiente
3. Clculo de espesores
4. Determinacin de las caractersticas de
las boquillas: tipo, clase, espesor
5. Determinacin de las caractersticas de
las soldaduras
6. Determinacin de las caractersticas de
los recubrimientos, elementos internos,
juntas de expansin
Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas
de proceso. Profesor Leonardo Latorre

OBJETIVO DEL DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESIN

Figura tomada de la referencia (7)

TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN

TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN

Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas


de proceso. Profesor Leonardo Latorre

TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN


De acuerdo con su servicio, los recipientes de
almacenamiento, son conocidos como tanques de
almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores,
etc.
Los recipientes de proceso tienen mltiples usos:
intercambiadores
de
calor,
reactores,
torres
de
fraccionamiento, separadores, etc.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como
tanques de almacenamiento, se recomiendan para
almacenar grandes volmenes a altas presiones.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Verticales (techo fijo, techo flotante), cilndricos horizontales,
esfricos.

Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas


de proceso. Profesor Leonardo Latorre

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas


de proceso. Profesor Leonardo Latorre

TAMBORES HORIZONTALES

Figura tomada de la referencia (7)

Imagen de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas de


proceso. Profesor Leonardo Latorre

TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN


Tambores verticales

Montado sobre sopotes en acero

Montado sobre faldn


Montado sobre patas
Figuras tomadas de Oil and Gas Filtration Products, Perry Equipment Corporation, y de (3)

TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN


Torre vertical alta

Figura tomada de la referencia (5)

TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN


Reactor vertical

Figura tomada de la referencia (2)

TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN


Esfera

Figura tomada de la referencia (4)

CABEZAS (TAPAS) DE RECIPIENTES A PRESIN


Los recipientes pueden tener las siguientes cabezas:

Para cerrar recipientes cilndricos,


Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas,
abombadas con ceja invertida,
Torisfricas, semielpticas, semiesfricas
Tapas cnicas, toricnicas, etc.

TAPAS PLANAS

Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica


generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes
sujetos a presin.
Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos
de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.

Figura tomada de la referencia (3)

Imagen de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas de


proceso. Profesor Leonardo Latorre

CABEZAS DE RECIPIENTES A PRESIN

Figura tomada de la referencia (7)

Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas


de proceso. Profesor Leonardo Latorre

CABEZAS EN FORMA DE DOMOS

Figura tomada de la referencia (3)

Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas


de proceso. Profesor Leonardo Latorre

CABEZAS DE RECIPIENTES A PRESIN

Imgenes de: Fundamentos de diseo de tuberas para plantas


de proceso. Profesor Leonardo Latorre

TAPAS TORISFRICAS
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria,
debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones,
su caracterstica principal es que el radio de abombado
es aproximadamente igual al dimetro.
Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6
metros.

TAPAS SEMIELPTICAS

Se emplean cuando el espesor calculado de una


tapa torisfrica es relativamente alto, ya que las
tapas semielpticas soportan mayores presiones que
las toriesfricas.
El proceso de fabricacin de estas tapas es el
troquelado, su silueta describe una elipse relacin
2:1
Su costo es alto, se fabrican hasta un dimetro
mximo de 3 metros.

SOPORTES DE RECIPIENTES A PRESIN


Silletas

Figura tomada de la referencia (3)

SOPORTES DE RECIPIENTES A PRESIN


Faldones

Figura tomada de la referencia (3)

SOPORTES DE RECIPIENTES A PRESIN


Soportes metlicos adosados

Figura tomada de la referencia (3)

CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO

CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO


1. Cdigo de diseo.

2. Materiales de construccin: tipos de materiales,


propiedades mecnicas, proceso de fabricacin e
inspeccin.
3. Condiciones de diseo: presin, temperatura, tipo de
fluidos.

CDIGO DE DISEO
El estndar ms empleado para el diseo, construccin e
inspeccin de recipientes a presin es ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, o ASME BPVC.
El cdigo consta de doce secciones (2, 3):

Seccin I: Calderas para generacin de potencia


Seccin II: Materiales
Seccin III: Reglas para la construccin de componentes de
plantas nucleares
Seccin IV: Calderas para calentamiento
Seccin V: Pruebas no destructivas
Seccin VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operacin
de calderas de calentamiento

CDIGO DE DISEO
Seccin VII: Gua de recomendaciones para el cuidado de
calderas de generacin de potencia
Seccin VIII: Recipientes a presin
Divisin 1. Reglas generales para recipientes de baja presin
Divisin 2. Reglas alternativas para recipientes a baja presin
Divisin 3. Reglas para la construccin de recipientes a alta
presin
Seccin IX: Calificaciones para soldadura y soldadura de
bronce
Seccin X: Recipientes a presin reforzados con fibra de
vidrio
Seccin XI: Reglas para inspeccin durante el servicio de
componentes de plantas nucleares
Seccin XII: Reglas para la construccin y servicio continuo de
tanques para transporte

CDIGO DE DISEO
Las divisiones de la Seccin VIII del ASME BPV contienen:

Divisin 1: Reglas generales para recipientes de baja presin


Recipientes a presin en donde 15 psig < P < 3000 psig

Incluye las conexiones de los recipientes a las tuberas, pero


no los sistemas de tubera
Excluye:
Los elementos internos, excepto los soldados al equipo
Hornos sometidos a fuego directo

CDIGO DE DISEO
Secciones del Cdigo ASME BPV Seccin VIII Divisin 1
(Ellenberg JP, Chuse R, Carson BE, ASME Code Simplified, 8th Edition, Mc Graw Hill, 2004) :

CDIGO DE DISEO
Las divisiones de la Seccin VIII del ASME BPV contienen:

Divisin 2:Reglas alternativas en materiales y condiciones de


diseo, mtodos de fabricacin, inspeccin y prueba.

Divisin 3: Reglas de diseo para recipientes con presiones de


diseo superiores a 3000 psig

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Las caractersticas principales que deben considerarse para la
seleccin del material de construccin de un equipo, sistema
de tuberas o instrumentos dentro de una planta qumica son
(7, 8):
A. Las propiedades funcionales, que son aquellas
directamente relacionadas con propiedades que debe tener
el producto
B. La resistencia del material a la corrosin
C. El costo
D. La procesabilidad del material, que es una medida de la
posibilidad de trabajarlo para darle la forma deseada

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
E. La confiabilidad del material, que es la probabilidad de que
el material desempee su funcin durante el tiempo de vida
til, sin falla.
F. El material no debe afectar las propiedades del producto,
contaminndolo con compuestos que se extraen o que
resultan de una interaccin qumica y/o fsica entre ste y
los fluidos de proceso.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
La siguiente tabla muestra la relacin entre el costo y el
mximo esfuerzo admisible para diferentes materiales (3)

Incoloy:
Ni Fe Cr
Monel:
Ni - Cu

Figura tomada de la referencia (3)

PROPIEDADES MECNICAS MXIMO ESFUERZO


La mayor parte de los equipos a presin en plantas de proceso
tiene una relacin espesor de pared a dimetro del equipo
menor que 1:10 (3)
Los esfuerzos que actan sobre la pared de un recipiente a
presin son (3):

Figura tomada de la referencia (3)

PROPIEDADES MECNICAS MXIMO ESFUERZO


La prueba de tensin, que permite obtener el diagrama esfuerzo
deformacin, es una medida de la tendencia de un material a
soportar las fuerzas que se aplican para deformarlo y con que
esfuerzo se rompe. Se determina por la ASTM D-638.
Algunas definiciones:
El esfuerzo en tensin (stress), es la intensidad de las fuerzas en un
punto de un cuerpo, que actan en un plano a travs del punto. Se
expresa en unidad de fuerza por unidad de rea.

El alargamiento o deformacin (strain) es el cambio en el tamao o


forma de un cuerpo, referido al tamao original; es una cantidad
adimensional, pero se expresa frecuentemente en pulgadas por
pulgada, metro por metro o porcentaje (11).

PROPIEDADES MECNICAS MXIMO ESFUERZO


El lmite de fluencia o de elasticidad
superior, upper yield stregth, es, en una
prueba uniaxial, el primer esfuerzo mximo
(esfuerzo de primera pendiente cero),
asociado con la elasticidad discontinua en
l o cercana al inicio de la deformacin
plstica (11)
El lmite inferior de fluencia o de elasticidad,
lower yield stregth, es el esfuerzo mnimo
registrado en la zona de fluencia o
deformacin plstica (11).
El alargamiento lmite de fluencia o
elasticidad es la diferencia entre el UPY y el
punto de transicin entre la deformacin
plstica y el endurecimento del material por
la deformacin plstica (11).
Figura tomada de la referencia (11)

PROPIEDADES MECNICAS MXIMO ESFUERZO


Endurecimiento
por
deformacin
plstica, uniform strain hardening, es el
endurecimiento causado por los
movimientos desubicacin dentro de la
estructura cristalina.

La resistencia a la tensin, tensile


strength, es el mximo esfuerzo de
tensin que puede soportar un
material. Se calcula a partir de la
mxima fuerza durante una prueba de
tensin llevada hasta la ruptura, y del
rea transversal original del espcimen
de prueba (11) .

Figura tomada de http://www.diracdelta.co.uk

PROPIEDADES MECNICAS MXIMO ESFUERZO


El mximo esfuerzo admisible es un valor requerido para los
clculos del espesor del recipiente y es funcin del material de
construccin y de la temperatura. Existen dos aproximaciones:
1. El valor es una fraccin de la resistencia a la tensin del material.
Para los recipientes diseados, construidos e inspeccionados de
acuerdo con ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, la fraccin es
0,25, mientras que para aquellos que cumplen con la Divisin 2, la
fraccin es 0,333 (7).
2. El valor es una fraccin del esfuerzo de cedencia. Para los
recipientes diseados, construidos e inspeccionados de acuerdo con
ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, la fraccin es 0,65, mientras
que para aquellos que cumplen con la Divisin 2, la fraccin es
0,667 (7).

PROPIEDADES MECNICAS MXIMO ESFUERZO

Tabla tomada de la referencia (3)

PROPIEDADES MECNICAS MXIMO ESFUERZO

Tabla tomada de la referencia (7)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
El acero es una aleacin que contiene por lo menos el 50% de
hierro y alguno o algunos de los siguientes compuestos (9):

Carbono: dureza y resistencia


Manganeso: incrementa la dureza y ductilidad
Silicio: remueve oxgeno
Nquel: mejora el templado
Cromo: mejora el templado
Molibdeno:
mejora
el
templado
(fabricacin
herramientas)
Azufre: maquinabilidad
Fsforo: propiedades de corte
Titanio
Aluminio

de

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Las propiedades del acero dependen de (10):
Composicin

Procesamiento

Microestructura

Figura tomada de la referencia (10)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Los aceros al carbn (plain carbon steels) son una aleacin de


hierro - carbono - manganeso. Se clasifican, de acuerdo con la
ANSI, como (10):
No resulfurizados
Resulfurizados
Refosforizados y resulfurizados
Aceros de alto manganeso

10XX
11XX (0.08-0.33% S)
12XX (0.16-0.35% S)
15XX

El contenido de carbono est entre 0.06% y 1.03%, mientras


que el de manganeso puede estar entre 0.25% y 1.00% (10).

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Los aceros aleados incluyen un amplio nmero de aceros,
entre ellos, los de baja aleacin (<8%), los de alta aleacin,
entre los que estn los aceros resistentes al calor, los aceros
inoxidables y los que se usan para la fabricacin de
herramientas (9).

Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro y cromo, que


contienen por lo menos el 11% de ste ltimo (10). Los aceros
inoxidables pueden ser:
Ferrticos
Martensticos
Martensticos endurecidos
Duplex austenticos-ferrticos
Austenticos

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Aceros inoxidables ferrticos: con un contenido de Cr entre el
12 y el 18 % y que su estructura es principalmente ferrita. Son
dctiles, maquinables, pero no responden adecuadamente a
los procesos trmicos o de endurecimiento. Se usan en
aplicaciones arquitectnicas o en la fabricacin de chasis para
automviles.

Tabla tomada de la referencia (10)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Aceros inoxidables martensticos: con un contenido de Cr entre
el 11 y el 18 % como nico metal de aleacin. El carbono est
entre 0.1 y 0.65%, lo que los diferencia de los ferrticos, y hace
posible los procesos de endurecimiento y tratamiento trmico.

Tabla tomada de la referencia (10)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Aceros inoxidables austenticos: la austenita es su fase
primaria (de caras centradas cristal cbico). Son las aleaciones
que contienen cromo y nquel (a veces de manganeso y
nitrgeno), estructurado alrededor de la composicin del acero
302, con contenidos de cromo 18% y nquel 8%.

No pueden endurecerse mediante tratamiento trmico. El


acero inoxidable ms conocido es probablemente el tipo 304, a
veces llamado T304 o simplemente 304 o inoxidable
quirrgico, que es un acero austentico que contiene 18-20%
de cromo y 8.10% de nquel.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Tabla tomada de la referencia (10)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Los aceros inoxidables dplex tienen una estructura que contiene ferrita y
austenita. Tienen una mayor resistencia a la tensin y mayor resistencia a
la corrosin que la mayora de las aleaciones de austenticos y una mayor
dureza que las aleaciones ferrticas, especialmente a bajas temperaturas.

Tabla tomada de la referencia (10)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
La norma ASTM A20, Requerimientos generales para lminas
de acero para recipientes a presin, es una excelente
referencia para conocer las especificaciones y normas
relacionadas con algunos de los materiales ms empleados en
la fabricacin de este tipo de recipientes.

Otras normas ASTM de inters son:


ASTM 285 Lminas de acero resistencia a la tensin bajo e
intermedio

ASTM 515 Lminas de acero al carbn para temperatura intermedia


y alta
ASTM 516 Lminas de acero al carbn para temperatura moderada
y baja

PROCESO DE FABRICACIN EFICIENCIA DE JUNTA

La eficiencia de junta, o eficiencia de la soldadura, es una


medida de la calidad de una soldadura. De acuerdo con el
ASME BPVC hay cuatro tipos de soldaduras (3):
A. Longitudinales o en espiral, en corazas, cuellos o boquillas, o
circunferenciales para conectar cabezas hemisfricas a corazas,
cuellos o boquillas.
B. Circunferenciales, en corazas, cuellos, boquillas o para
conectar cabezas diferentes a las hemisfricas.
C. Para conectar flanches, lminas tubulares o cabezas planas a
la coraza a una cabeza, cuello o boquilla.

D. Para conectar cmaras o boquillas a la coraza, a cabezas o


cuellos.

PROCESO DE FABRICACIN EFICIENCIA DE JUNTA

(Figura tomada de Ellenberg JP, Chuse R, Carson BE, ASME Code Simplified, 8th Edition, Mc
Graw Hill, 2004)

PROCESO DE FABRICACIN EFICIENCIA DE JUNTA

El valor de la eficiencia de junta depende del tipo de soldadura


y de inspeccin por radiografa que especifique el cdigo de
diseo (3).

Tabla tomada de la referencia (2)

CONSIDERACIONES GENERALES
TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS

Figura tomada de la referencia (3)

CONDISCIONES DE DISEO PRESIN DE DISEO


Todo recipiente a presin debe disearse para soportar la
mxima presin a la que estar sometido en operacin (3).
Para recipientes que operan bajo presin interna, la presin de
diseo, tambin llamada mxima presin de trabajo permitida
(MAWP), es la presin a la que se ajusta el dispositivo de alivio
de la presin, y generalmente es mayor que la presin de
operacin normal, entre 5 y 10% (3).
Otros autores recomiendan diferencias en la presin de
operacin y la MAWP de acuerdo con el valor de la primera, tal
y como se muestra a continuacin (7).

CONDISCIONES DE DISEO PRESIN DE DISEO

Tabla tomada de la referencia (7)

Los recipientes que operan bajo presin externa, es decir, al


vaco, deben disearse para soportar la mxima presin
diferencial en servicio. En general se disean para una presin
de vaco de 1 bar, salvo que cuenten con un elemento
apropiado para romperlo (3).

CONDISCIONES DE DISEO PRESIN DE DISEO


La MAWP del recipiente no puede ser superior que la MAWP
de las tuberas, boquillas, vlvulas, flanches y dems
accesorios conectados a ste (7).
En algunos casos, la MAWP se define para que concuerde con
el rating de los accesorios y flanches, ya que podra no
representar un costo adicional excesivo (7).

Por ejemplo, si la presin de operacin de un recipiente es 100


psig a 50 C, la MAWP puede ser 125 psig. Pero de acuerdo
con las tuberas y flanches conectados al equipo:

CONDISCIONES DE DISEO PRESIN DE DISEO

Tabla tomada de la referencia (7)

Cuya clase es 150 (rating de 250 psi), la MAWP podra ser


250 psig.

CONDISCIONES DE DISEO TEMPERATURA DE DISEO


La mxima y mnima temperaturas de diseo definen el
esfuerzo mximo permitido para el material.
La temperatura mxima de diseo no puede ser inferior a la
temperatura del metal bajo las condiciones de operacin; debe
considerarse cualquier incertidumbre en el clculo de la
temperatura de la pared (3, 7).
La mnima temperatura de diseo, es la mnima temperatura
esperada en operacin, y deben considerarse, entre otros (7):
La temperatura ambiente
La refrigeracin
Cualquier otra fuente de enfriamiento

CONDISCIONES DE DISEO TEMPERATURA DE DISEO


Bajo condiciones de alta temperatura (>800 F), el fenmeno
de creep se vuelve importante. De acuerdo con los cdigos
ANSI/ASME, se debe utilizar para el diseo el menor esfuerzo
de los siguientes:
a. El que resulta en un creep de 0,01% en 1000 horas.
b. 67% del esfuerzo promedio para producir ruptura en
100000 horas.
c. 80% del esfuerzo mnimo para producir ruptura en 100000
horas
Adems se debe considerar el tiempo de ruptura bajo las
condiciones de esfuerzo y temperatura existentes.

CONDISCIONES DE DISEO CORROSIN ADMISIBLE

La corrosin admisible es un espesor adicional que tiene en


cuenta las prdidas de metal por corrosin, erosin y
escamado (3).
Este espesor debe adicionarse al espesor mnimo calculado,
que corresponde al espesor del metal una vez ha sufrido los
procesos de corrosin, erosin y escamado (3)
Generalmente se emplea una corrosin admisible de 0.125
cuando el fluido es no corrosivo y 0.250 en caso contrario (7).
El periodo de operacin puede ser 5, 10 o 15 aos; los valores
antes mencionados son los tpicos para 10 aos (1) .

PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO

PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO

1. Seleccin del material: aceros al carbn, aceros de


baja aleacin, aceros de alta aleacin, materiales
no ferrosos. Su eleccin se basa en los siguientes
criterios:

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Tiempo de servicio (5, 10, 15 o 20 aos)


Resistencia mecnica
Facilidad de fabricacin
Costos
Disponibilidad
Otros (resistencia a altas y bajas temperaturas)

PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO

2. Determinacin de las cargas


a. Presin interna o externa de diseo
b. Cargas de impacto
c. Peso del recipiente y su contenido en
condiciones de operacin
d. Cargas superpuestas tales como otros
recipientes,
aislamiento,
recubrimientos,
tuberas, etc.
e. Cargas de viento y terremoto
f. Cargas que produzcan esfuerzos localizados
(elementos internos, soportes, etc.)
g. Efecto de gradientes de temperatura

PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO

3. Determinacin
de
espesores.
Deber
determinarse el espesor para los diferentes
componentes del recipiente (cuerpo, cabezas,
transiciones, etc.), de acuerdo con: condiciones de
operacin, geometra, esfuerzo permisible que
estipule el cdigo para el material seleccionado,
tolerancia a la corrosin, tolerancia de fabricacin,
etc.

COMPENSACIN POR APERTURAS Y RAMIFICACIONES

Todos los recipientes de proceso tienen aberturas para las


conexiones, manways y conexiones de accesorios, que
debilitan el cuerpo y concentran los esfuerzos, siendo
considerablemente mayores en los bordes de los orificios que
en el cuerpo (3).

Para compensar este debilitamiento, debe incrementarse el


espesor del cuerpo alrededor de las aberturas, sin modificar el
comportamiento con respecto a la dilatacin del recipiente, e
incrementar el espesor en forma desproporcionada tal que se
generen puntos calientes y se reduzca la flexibilidad(3).

COMPENSACIN POR APERTURAS Y RAMIFICACIONES

Figura tomada de la referencia (3)

CLCULO DEL ESPESOR DE UN RECIPIENTE

CLCULO DEL ESPESOR DE UN RECIPIENTE


Para un recipiente cilndrico (frmulas con base en las
dimensiones internas):

PD
2( SE0.6 P )

t= espesor mnimo sin corrosin


P= MAWP
D= dimetro interno
S= mximo esfuerzo admisible
E=eficiencia de soldadura

CLCULO DEL ESPESOR DE UN RECIPIENTE


Para un recipiente esfrico (frmulas con base en las
dimensiones internas):

PD
4 SE 0.4 P

t= espesor mnimo sin corrosin


P= MAWP
D= dimetro interno
S= mximo esfuerzo admisible
E=eficiencia de soldadura

CLCULO DEL ESPESOR DE UN RECIPIENTE


Para cabezas hemisfricas (frmulas con base en las
dimensiones internas):

PD
4 SE 0.4 P

t= espesor mnimo sin corrosin


P= MAWP
D= dimetro interno
S= mximo esfuerzo admisible
E=eficiencia de soldadura

CLCULO DEL ESPESOR DE UN RECIPIENTE


Para cabezas elipsoidales (frmulas con base en las
dimensiones internas):

PD
2 SE 0.2 P

t= espesor mnimo sin corrosin


P= MAWP
D= dimetro interno
S= mximo esfuerzo admisible
E=eficiencia de soldadura

CLCULO DEL ESPESOR DE UN RECIPIENTE

Para cabezas torisfricas


dimensiones internas):

(frmulas

t= espesor mnimo sin corrosin


P= MAWP
L= radio interno de la corona (L=Do)
S= mximo esfuerzo admisible
E=eficiencia de soldadura
r=0.1Do

con

base

en

las

PROBLEMA
Disee un separador trifsico y consigne los resultados en una
hoja de especificaciones, para las siguientes condiciones de
operacin:
Flujo mximo de gas: 6 MMSCFD
Flujo mximo de lquido: 50,000 BPD
Flujo mximo de crudo: 4,500 BPD
Flujo mximo de agua: 45,500 BPD
Temperatura mxima de operacin: 200 F
Temperatura mnima de operacin 80 F
Presin mxima de operacin: 30 psig
Presin mnima de operacin 25 psig
Presin atmosfrica: 13.9 psig
Peso molecular del gas: 26.8
Tiempo de retencin en la fase lquida: 8 minutos
Gravedad especfica del crudo: 0.86 @ 185 F
Gravedad especfica del agua: 1.01 @ 185 F
Corrosin admisible: 1/8

BIBLIOGRAFA
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http://standards.astmpubs.com/Standards_Detail.aspx?id=68160
12. Arnold K, Stewart M, Surface Production Operations Volume 1, Second Edition, Elsevier
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