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Universidad Rural de Guatemala

Mtodos de Seguridad e Higiene, (EPP) Equipo de Proteccin
Personal, Saneamiento Bsico y Auditoria de Riesgos en la
Industria de Caucho
CURSO: MANEJO DE LA POST COSECHA

Catedrtico: Ingeniero Estuardo de la Cruz

Estudiante: Josu Rolando Flores Lpez
Carrera: Ingeniera Agroindustrial
No. De Carn: 150180080

Escuintla, 15 de octubre de 2016

NDICE
Justificacin.
Introduccin.
Objetivos. .
Metodologa.

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Seguridad e Higiene en la Industria de Caucho

1.
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9

Seguridad e Higiene en la Industria de Caucho. .

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Seguridad en la Industria de Caucho. .
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Seguridad en las Calandrias. .
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Seguridad en la Produccin de Caucho.
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Seguridad en Fabricacin de Caucho.
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Residuos Slidos. .
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Higiene y Seguridad Ocupacional.
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Higiene y Seguridad Ocupacional.
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Seguimiento de la Higiene y la Seguridad en el Trabajo de Caucho.

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.17
.17

Equipo de Proteccin Personal en la Industria de Caucho

2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14

Equipo de Proteccin Personal en la Industria de Caucho.

Requisitos en un EPP. .
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Clasificacin en un EPP. .
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Proteccin a la Cabeza. .
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Proteccin de Ojos y Cara.
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Proteccin para los Ojos.
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Proteccin a la Cara.
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Proteccin de los Odos..
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Proteccin Respiratoria. .
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Proteccin de Manos y Brazos.
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Proteccin de Pies y Piernas. .
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Cinturones de Seguridad para Trabajo en las Alturas. .
Ropa de Trabajo. .
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Ventaja y Desventaja de los EPP.
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Consideraciones Generales. .
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Saneamiento Bsico Industrial de Caucho

3.

Saneamiento Bsico Industrial de Caucho. .

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Auditorias de Riesgo en Industria de Caucho

4.
4.1
4.2

Auditorias de Riesgo en Industria de Caucho.

Importancia de Auditoria Interna.
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Objetivos de la Auditoria Interna.
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Conclusiones.
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Recomendaciones.
Bibliografa. .
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JUSTIFICACIN
Este trabajo ha sido elaborado con el fin de aprender la seguridad e higiene, la
proteccin, el saneamiento y la auditoria de riesgo, enfocado a brindar asesora y
conocimientos de la industria de Caucho, con el que se potencialice su
crecimiento. Mediante el desarrollo de este se pondr en prctica los
conocimientos adquiridos durante la ejecucin del plan de estudio Industrial,
conocimientos y habilidades como: Gestin humana, Gestin de la produccin,
mejoramiento de la calidad.
Como Tecnlogos Industriales la ejecucin de este trabajo aporta la prctica
requerida al momento de ejercer la carrera en el mbito laboral, generando
fundamentos con los que se pueda hacer frente a los problemas de gestin de
cualquier tipo de industria de caucho.
De igual manera dentro de Industrias de Caucho Tercer Milenio se trabaja para
generar directrices, con las que la empresa pueda desarrollar nuevos programas
productivos, que le acrediten como una organizacin cumplidora de las normas
establecidas por los diferentes organismos de control, adems de mejorar la
calidad de vida de los trabajadores de esta organizacin.

INTRODUCCIN
El presente trabajo contiene los mtodos de Seguridad e Higiene, Equipo de
Proteccin Personal, Saneamiento Bsico y Auditoria de Riesgo en la Industria de
Caucho el cual es una metodologa de trabajo desarrollada por la industria,
aplicada como estrategia de mejoramiento del orden y aseo en Industrias de
Caucho Tercer Milenio, esta se dedica a la produccin de partes en caucho para el
sector automotriz a partir de llantas usadas.
Esta herramienta genera beneficios a la empresa, a los trabajadores, a la
comunidad y el medioambiente, adems de brindar bases slidas para el
desarrollo e implementacin de modernas tcnicas de gestin.
Del mismo modo, este trabajo se basa en los mtodos de empresas que elaboran
caucho, mediante el cual se solucionan los problemas de orden en la empresa
metodolgicamente para su ejecucin se desarroll en 5 fases: recoleccin de
datos, clasificar y ordenar, limpiar, estandarizar y autodisciplina.
Por ltimo cabe resaltar que la ejecucin del programa se lleva a cabo gracias al
compromiso y la disposicin de la empresa frente al desarrollo del proyecto, sus
efectos son visualizados a lo largo de la ejecucin de este con el seguimiento y los
diagnsticos de evolucin.

OBJETIVOS
GENERAL
La empresa Industrias De Caucho Tercer Milenio con el fin de disminuir los
Accidentes e implementar el conocimiento de la seguridad e higiene para la
proteccin de (EPP) equipo de proteccin personal y evitar que se vuelvan a
presentar los Accidentes.
ESPECFICOS
1. Recolectar los datos necesarios para elaborar el conocimiento de los
mtodos de Seguridad e Higiene, Equipo de Proteccin Personal,
Saneamiento e Auditoria de Riesgo y establecer la situacin actual de la
empresa.
2. Realizar los procedimientos de clasificacin SH EPP SBI y orden
Auditoria de Riesgo que se deben tener.
3. Realizar procedimientos de Seguridad e Higiene en la proteccin del
trabajador y que permitan que todo se encuentre en ptimas condiciones de
uso.
4. Establecer parmetros de estandarizacin en la seguridad y EPP.
5. Generar una estrategia de autodisciplina EPP que garantice el
cumplimiento y seguimiento de las normas establecidas.

METODOLOGA
El programa se lleva a cabo de la siguiente forma, de acuerdo a la metodologa
planteada con las siguientes fases:
RECOLECCIN DE DATOS DE SEGURIDAD E HIGIENE.
En esta fase se hace la recoleccin de datos necesarios para iniciar el programa
de Seguridad e Higiene, Auditoria de Riesgos tales como inventarios de productos
en proceso, inventarios de materia prima, presupuesto, planos de las
instalaciones, fotos y encuestas al personal de la empresa.
Primero que todo se presenta formalmente el programa ante la gerencia de
Industrias de Caucho Tercer Milenio para su aprobacin e inicio de las actividades
del programa, en el cual se designa al personal idneo para la ejecucin de las
tareas, estos se encargan de ejecutar las acciones propuestas durante toda la
Seguridad.
Posteriormente se hace una evaluacin inicial para determinar el estado de cada
una de las EPP. Esta evaluacin permite medir la evolucin del programa
peridicamente cada 3 o 4 meses.
CLASIFICAR Y ORDENAR
En esta fase se clasifica y ordena mediante el criterio de utilidad, frecuencia de
uso y destino de los tems, aqu se usan formatos como:
Formato de clasificar: Este formato enuncia cada uno de los objetos que se
encuentran en las distintas reas de la empresa, distinguindolos con el criterio de
utilidad que bsicamente se centra en buscar lo que es necesario e innecesario, si
el objeto es necesario se dir la frecuencia de uso del mismo. Esto nos ayudara a
desechar lo innecesario y a poner en orden lo realmente necesario.
Formato de ubicacin y destino de los elementos: Luego de tener el formato de
clasificar y despus de haber despejado las reas de los objetos innecesarios, se
procede a diligenciar este formato con el cual se deja especificado el sitio en el
que deben estar los objetos, adems mediante el criterio de frecuencia del formato
de clasificar se ubican los objetos, esto con el fin de saber que tan lejos de la
persona y del rea de trabajo se deben ubicar los objetos.

En esta fase se brinda asesora en cuanto a la utilizacin de mobiliario adecuado

para el almacenamiento, identificacin de muebles, lugares y objetos, as como
alternativas de distribucin en planta y demarcacin adecuada de las zonas. De
igual modo se cotizan los estantes necesarios para estas adecuaciones de orden y
se proponen alternativas de mtodos de almacenamiento del producto en proceso.
Tambin se deja claro un mtodo para que las cosas estn siempre en orden,
adems se genera una propuesta de redistribucin de las reas de trabajo para
que el espacio que se tiene disponible se utilice de manera ms eficiente.
SEGURIDAD E HIGIENE (LIMPIAR)
Aqu se realiza junto con los responsables de reas, cronogramas en los que se
muestra quien, cuando y donde se debe limpiar, para que de este modo los
implementos de trabajo e instalaciones se encuentren siempre en ptimas
condiciones de uso y con un entorno visualmente agradable.
Como primera medida se realiza una propuesta que contempla los costos de una
buena limpieza en paredes, techos y pisos, esta propuesta se fundamenta
principalmente en el diagnstico inicial y en las fotos de la empresa. Se
desarrollan propuestas para despejar los pisos y corredores de material debido a
que este es uno de los ms graves inconvenientes.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (ESTANDARIZAR)
Luego de implementar EPP se fijaron normas con las que se facilita la realizacin
de tareas, de este modo se crea un proceso repetitivo que incentiva el
aprendizaje.
SANEAMIENTO BASICO INDUTRIAL (AUTODISCIPLINA)
En comn acuerdo con la gerencia de la empresa y con los datos recolectados a
lo largo del programa se genera una estrategia de control, que permite ver si se
estn cumpliendo las normas establecidas hasta el momento y como cambia la
responsabilidad de las personas.
AUDITORIA DE RIEGO INDUSTRIAL (RECOLECCIN DE DATOS)
Para dar iniciar estrategia de orden en industrias de caucho tercer milenio se
hace la presentacin del programa al cuerpo directivo de la organizacin,
conformando as el Equipo de Proteccin Personal (EPP). Luego se realiza la
recoleccin de datos necesaria para poder desarrollar el diagnstico inicial de las
condiciones de la empresa.

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1. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA DE CAUCHO

1.2. Seguridad en los laminadores en la Industria de Caucho.
Los laminadores y las calandrias se utilizan de forma generalizada en toda la
industria del caucho. Los accidentes por atrapamiento entre los cilindros giratorios
representan el principal peligro durante el funcionamiento de estas mquinas,
aunque tambin existe un peligro potencial de accidente durante la reparacin y el
mantenimiento de stas y otras mquinas utilizadas en la industria del caucho. En
el presente artculo se analizan estos riesgos.
En 1973 en Estados Unidos, el National Joint Industrial Council for the Rubber
Manufacturing Industry concluy que la instalacin de un mecanismo de seguridad
que tenga que ser activado por el trabajador no puede considerarse una solucin
efectiva para evitar los accidentes por atrapamiento en la lnea de estrechamiento
entre cilindros. Esto es especialmente cierto en el caso de los laminadores de la
industria del caucho. Por desgracia, se ha hecho poco por modificar la normativa.
Actualmente, slo existe un tipo de mecanismo de seguridad que no es activado
por el propio operario: la barra de cuerpo, que es el nico mecanismo automtico
de amplia aceptacin que resulta efectivo para evitar los accidentes en los
laminadores. Sin embargo, incluso la barra de cuerpo presenta limitaciones y no
puede utilizarse en todos los casos, salvo que se realicen las modificaciones
oportunas en el equipo y en las prcticas operativas.
El problema de la seguridad en los laminadores no es fcil de resolver, ya que en
l intervienen factores como:
La altura del laminador
La estatura del operario
El equipo auxiliar
El modo de funcionamiento del laminador
La adherencia o pegajosidad de la mezcla
La distancia de parada.
La altura del laminador determina la colocacin del operario en la zona de trabajo.
En laminadores de menos de 1,27 m de altura, y si la estatura del operario es
superior a 1,68 m, se tiende a trabajar demasiado alto en el laminador o
demasiado cerca del estrechamiento entre cilindros, por lo que el mecanismo
automtico de seguridad dispone de un tiempo de reaccin muy corto para
interrumpir el funcionamiento del equipo.

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La estatura del operario determina asimismo la distancia a la que ste tiene que
acercarse al laminador para hacerle funcionar. En un mismo laminador pueden
trabajar operarios de muy diferente estatura y en la mayora de los casos no se
realizan los ajustes necesarios en el mecanismo de seguridad de la mquina.
Los equipos auxiliares de transporte o de carga interfieren con frecuencia con los
cables o las cuerdas de seguridad. A pesar de que la normativa lo prohbe, a
menudo se desplazan estas cuerdas o cables de seguridad para permitir el
funcionamiento de los equipos auxiliares, llegando a darse el caso de que el
operario est trabajando en el laminador con el cable de seguridad por detrs de
su cabeza.
Adems de la altura del laminador y de los equipos auxiliares, existen otros
factores que influyen en el funcionamiento de un laminador. Cuando no existe un
cilindro de mezclado debajo del mezclador para distribuir el caucho de forma
uniforme en el laminador, el operario tiene que mover manualmente el caucho de
un lado a otro del laminador. El operario, adems del riesgo de atrapamiento en el
estrechamiento entre los cilindros del laminador, est expuesto a un riesgo de
sobreesfuerzo y de esguinces en las operaciones de mezclado y desplazamiento
del caucho.
La viscosidad o pegajosidad de la mezcla representa un riesgo adicional. Si el
caucho se adhiere al cilindro del laminador y el operario tiene que separarlo, la
barra de seguridad de cuerpo se convierte en un peligro para la seguridad. Los
operarios de laminadores con caucho caliente estn obligados a llevar guantes y
adems utilizan cuchillas. La mezcla pegajosa puede adherirse a una cuchilla, a
un guante o a la mano y arrastrarlo hacia el estrechamiento.
Tampoco ser efectivo el mecanismo automtico de seguridad si no es posible
detener el laminador antes de que el cuerpo del operario llegue al estrechamiento.
Deben comprobarse las distancias de parada semanalmente como mnimo y los
frenos al comienzo de cada turno. Los frenos elctricos dinmicos deben
comprobarse de forma regular. Si el conmutador cero no est ajustado
adecuadamente, el laminador se balancear y se estropear.
En algunas situaciones son preferibles los frenos de disco. En el caso de los
frenos elctricos pueden surgir problemas si el operario activa el botn de parada
del laminador y a continuacin intenta una parada de emergencia del mismo. En

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algunos laminadores, la parada de emergencia no funciona si se ha activado antes

el botn de parada.
Algunas medidas han mejorado la seguridad en los laminadores, y las que se
indican a continuacin, en especial, han reducido considerablemente el riesgo por
atrapamiento en el estrechamiento entre los cilindros del laminador:
utilizar una barra de seguridad al nivel de cuerpo en el frente de trabajo del
laminador, pero slo si sta es ajustable en altura y distancia con respecto al
operario;
Los frenos de un laminador pueden ser mecnicos o elctricos, pero deben
comprobarse despus de cada turno. La distancia de parada se comprobar
semanalmente y debe cumplir las recomendaciones de la American National
Standards Institute (ANSI);
Si en los laminadores de mezclado se trabaja con una mezcla pegajosa caliente,
el sistema de laminador nico se sustituir por uno doble. Esto reduce la
exposicin del operario y mejora el mezclado;
Si el operario tiene que desplazar la mezcla de un lado a otro del laminador, se
aadir un cilindro de mezclado para reducir la exposicin del operario;
Se han revisado las prcticas actuales de trabajo en los laminadores para
garantizar que el operario no trabaje demasiada cerca del estrechamiento entre
cilindros. Esto incluye la instalacin de pequeos laminadores de laboratorio,
especialmente si la muestra debe pasar varias veces a travs de los cilindros;
En los laminadores se han aadido cargadores de mezcla. Esto ha eliminado la
prctica de cargar los laminadores utilizando una carretilla elevadora y mejorado la
efectividad de la barra de seguridad.
Actualmente, la tecnologa permite mejorar la seguridad en los laminadores. En
Canad, por ejemplo, est prohibido manejar un laminador de caucho si no
dispone de una barra de seguridad en el rea de trabajo o en el frente del
laminador. Los pases que compran equipos usados a otros pases deben
ajustarlos para adecuarlos a las caractersticas de sus trabajadores.
1.3. Seguridad En Las Calandrias
Las calandrias y el equipo auxiliar presentan diseos muy diferentes, lo que
dificulta los estudios especficos de seguridad.

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Para un estudio ms detallado se recomienda consultar el National Joint Industrial

Council for the Rubber Manufacturing Industry.
Por desgracia, cuando se traslada una calandria o cualquier otro equipo de una
empresa a otra o de un pas a otro no suele incluirse un registro de los accidentes
ocurridos con el mismo.
Esto da lugar a la supresin de mecanismos de proteccin y a la adopcin de
prcticas operativas que haban sido modificadas a causa de un accidente
anterior, por lo que vuelven a repetirse accidentes que ya haban tenido lugar
anteriormente. Otro problema es el idioma. Las mquinas con controles e
instrucciones en un idioma extranjero hacen ms difcil una prctica de seguridad.
Ha aumentado la velocidad de funcionamiento de las calandrias, pero su
capacidad de frenado no siempre ha seguido el mismo ritmo de avance, lo que
resulta especialmente cierto por lo que se refiere a los cilindros de estos equipos.
Cuando stos no puedan detenerse a la distancia recomendada, ser necesario
utilizar un mecanismo adicional para proteger al operario. En caso necesario, las
calandrias deben disponer de un sensor que reduzca la velocidad de la mquina
cuando una persona se acerque a los cilindros. Este mecanismo ha resultado muy
efectivo para mantener a los empleados a cierta distancia de los cilindros durante
el funcionamiento de la mquina.
El National Joint Industrial Council ha identificado otros puntos importantes que
siguen siendo causa de accidentes:
Eliminacin de atascos y ajustes de material;
Atrapamiento en el estrechamiento entre cilindros, especialmente al despegar las
planchas de caucho;
Introduccin del tocho,
Comunicacin.
Un programa efectivo de interrupcin (vase ms adelante) ayuda mucho a reducir
o eliminar los accidentes que se producen al eliminar atascos o ajustar el material
mientras la mquina est en funcionamiento. Los sensores que reducen la
velocidad de los cilindros cuando el operario se acerca a ellos pueden disuadirle
de intentar ajustar el material.

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Los accidentes por atrapamiento en el estrechamiento siguen siendo un problema,

especialmente al despegar las planchas de caucho. La velocidad de despegue de
las planchas de caucho debe poder ajustarse para permitir una puesta en marcha
progresiva del cilindro y han de existir mecanismos de seguridad para casos de
emergencia. Un mecanismo que reduzca la velocidad del cilindro cuando alguien
se aproxima a l tender a disuadir al operario en su intento de ajustar un calce de
separacin o un tejido durante el despegue de las planchas de caucho.
Los cilindros telescpicos constituyen una tentacin especial, incluso para
operarios con experiencia.
Los accidentes durante la introduccin del tocho han aumentado al aumentar
tambin la velocidad y la complejidad del tren de las calandrias y la cantidad de
equipo auxiliar. Aqu resulta fundamental la existencia de un control de lnea y una
buena comunicacin. El operario puede no estar en situacin de ver a todo el
equipo. Sin embargo, hay que tener en cuenta a todas las personas, y la
comunicacin entre ellas debe ser fluida.
La necesidad de una buena comunicacin entre los miembros de un equipo es
fundamental para un funcionamiento seguro.
Los momentos crticos tienen lugar cuando se realizan los ajustes y cuando se
pone en marcha la mquina al comienzo de un proceso o despus de una
interrupcin debida a un problema.
Para resolver estos problemas son necesarios: un buen trabajo en equipo, cuyos
miembros sean conscientes de los problemas operativos de las calandrias; un
sistema de mantenimiento de los mecanismos de seguridad en condiciones
operativas; y un sistema de supervisin de ambos.
1.4. Cauchos
Las emisiones fugitivas de aditivos qumicos pueden originarse en la zona de
preparacin de compuestos. Al pesar previamente los aditivos, existe la
probabilidad de que se produzcan significativas emisiones fugitivas de polvo
procedentes de las sustancias qumicas conservadas en almacenamientos
abiertos. Las emisiones fugitivas tambin pueden generarse durante la carga de
sustancias qumicas en el mezclador. Las emisiones de partculas pueden
generarse durante las actividades de trituracin de superficies.

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Las tcnicas recomendadas para la prevencin y control de las emisiones de polvo

/ material particulado incluyen:
Utilizar sustancias qumicas en bolsas pequeas, pesadas previamente y
selladas para la adicin directa en el mezclador, limitando as la generacin de
polvo;
Controlar las emisiones procedentes de los mezcladores internos mediante
bolsas filtrantes. Los gases de escape de las campanas extractoras se
transportarn hasta las bolsas filtrantes para controlar las partculas y,
posiblemente, los compuestos semivoltiles ligados a las partculas2F 3,
amonaco y metales (por ejemplo, cinc, nquel, selenio, plomo, cadmio,
compuestos de antimonio y dixido de titanio).
Controlar el polvo y las partculas finas de caucho generados durante la
trituracin de superficies con un cicln primario y una bolsa filtrante secundaria o
un precipitador electroesttico de dos fases.
Pueden generarse emisiones de COV y contaminantes peligrosos del aire. Los
disolventes se emplean para distintas funciones durante el proceso de fabricacin
de productos de caucho. Las siguientes son algunas de las tcnicas
recomendadas para la prevencin y el control de la contaminacin por emisin de
compuestos orgnicos voltiles:
Manejar adecuadamente los disolventes para impedir los vertidos y las emisiones
fugitivas. Las Guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad
contienen recomendaciones sobre el almacenamiento y el manejo de disolventes y
otros materiales peligrosos;
Minimizar el uso de disolventes, empleando siempre que sea posible agua,
silicona y compuestos de liberacin no derivados de disolventes.
Puede ser necesario disponer de equipos de reduccin de emisiones en caso de
producirse emisiones significativas de COV. Cuando se precise de una extensa
vulcanizacin para dotar al caucho con las propiedades deseadas, las emisiones
asociadas con la curacin del caucho pueden contener dixido de azufre (SO2).
Estas emisiones pueden controlarse empleando depuradores.
1.5.

Cauchos

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Las aguas residuales pueden originarse en las operaciones de refrigeracin,

calefaccin, vulcanizacin y limpieza. Los slidos en suspensin, el aceite y la
grasa son contaminantes potenciales a tener en cuenta, adems de los metales
trazan (por ejemplo, el cinc). Las aguas residuales proceden de mltiples procesos
de produccin (por ejemplo, la limpieza del ltex estanques receptores de ltex
virgen y centrifugadoras entre otros). Los efluentes procedentes de los productos
de caucho de ltex obtenidos por inmersin pueden verse afectados por los
aditivos empleados para procesar adecuadamente el caucho. Los olores pueden
generarse durante un manejo inadecuado de las aguas residuales.
Los tratamientos recomendados incluyen el asentamiento de slidos, el ajuste del
pH o los sistemas de extraccin de aceite cuando sea necesario. Las aguas
residuales se atraparn en un filtro de caucho, dejando que el caucho flote a la
superficie para su reciclaje / reutilizacin. Las aguas residuales se transportarn a
continuacin hasta una planta de tratamiento.
Tambin se considerar la posibilidad de utilizar sistemas de refrigeracin o
calefaccin de agua de circuito cerrado.
1.6. Residuos slidos
La fabricacin de plsticos y cauchos no suele generar cantidades considerables
de residuos slidos, dado que los materiales de desecho procedentes de las
operaciones de conformacin y acabado pueden reciclarse. El caucho
chamuscado durante el mezclado, la molienda, el calandrado y el extrusionado
puede constituir una fuente considerable de residuos slidos, adems del caucho
residual producido durante las operaciones de moldeado, el material particulado
de las bolsas filtrantes situadas en las zonas de preparacin de compuestos,
Banburys y trituradoras.
Adems de las recomendaciones para el manejo y la eliminacin de los residuos
industriales descritas en las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad, se recomiendan las siguientes medidas de manejo:
Las corrientes de residuos se segregarn adecuadamente (por ejemplo, caucho
sin curar, caucho curado y productos fuera de especificacin);
El caucho sin curar, as como el caucho residual levemente curado, se reciclar
en mezcladores Banbury;

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El caucho residual curado y fuera de especificacin se reciclar en las

instalaciones o se reutilizar (mediante el fragmentado) para fabricar otros
productos;
Los desechos procedentes de los polmeros termoplsticos se volvern a moler y
se mezclarn con materiales vrgenes;
En caso de no ser posible la reutilizacin ni el reciclaje, el caucho residual
(incluyendo aquellas partes de los polmeros de desecho excesivamente
calentadas) se eliminarn de acuerdo con las recomendaciones sobre manejo de
residuos industriales en las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad.
1.7. Higiene y Seguridad Ocupacional
Los riesgos que entraa la construccin de las plantas de fabricacin de productos
metlicos, plsticos y de caucho para la higiene y la seguridad en el trabajo son
similares a los que se producen en la mayora de las instalaciones industriales; su
prevencin y control se analizan en las Guas generales sobre medio ambiente,
salud y seguridad.
1.8. Higiene y Seguridad Ocupacional
Gua sobre higiene y seguridad ocupacional
Para evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad en el trabajo deben
utilizarse las guas sobre la materia que se publican en el mbito internacional,
entre ellas: guas sobre la concentracin mxima admisible de exposicin
profesional (TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs) publicados por
la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH)3F 4, la
Gua de bolsillo sobre riesgos qumicos publicada por el Instituto Nacional de
Higiene y Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH)4F 5, los lmites
permisibles de exposicin publicados por la Administracin de Seguridad e Higiene
en el Trabajo de los Estados Unidos (OSHA)5F 6, los valores lmite indicativos de
exposicin profesional publicados por los Estados miembros de la Unin
Europea6F 7 u otras fuentes similares.
1.9. Seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo
Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden correr los
trabajadores en el entorno laboral del proyecto concreto. Las actividades de
seguimiento deben ser diseadas y realizadas por profesionales acreditados8F 9
como parte de un programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el

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trabajo. En las instalaciones, adems, debe llevarse un registro de los accidentes

y enfermedades laborales, as como de los sucesos y accidentes peligrosos. Las
Guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen orientaciones
adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y la seguridad en el
trabajo.

Equipo de
Proteccin
Personal
Equipo de Proteccin
Personal en la Industria
de Caucho

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2. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL EN LA INDUSTRIA DE

CAUCHO
- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.
- Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms
bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniera.
- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en
su Artculo n 68 establece que: las empresas debern proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e implementos de proteccin necesarios, no pudiendo en
caso alguno cobrarles su valor.

2.1 Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo compatible con la
eficiencia en la proteccin.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construccin.
- Debe tener una apariencia atractiva.

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2.2 Clasificacin de los E.P.P.

1. Proteccin a la Cabeza (crneo).
2. Proteccin de Ojos y Cara.
3. Proteccin a los Odos.
4. Proteccin de las Vas Respiratorias.
5. Proteccin de Manos y Brazos.
6. Proteccin de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora.
2.3 Proteccin a la Cabeza.
- Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los cascos
de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y
penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos y
quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que
pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

2.4 Proteccin de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias.

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- Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con lunas

resistentes a impactos.
- Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas
de filtro.
- Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partculas.
2.5 Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la proteccin de los
ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyeccin de partculas.
- Contra lquido, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
2.6 Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin de los ojos
y cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados
de una mscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos
extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica.

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2.7 Proteccin de los Odos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin
auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.
- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin
alrededor de la cabeza.

2.8 Proteccin Respiratoria.

- Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del
aire a la zona de respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a proteger
contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV u otros niveles de

23

exposicin recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una

sobre exposicin a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.
Limitaciones generales de su uso.
- Estos respiradores no suministran oxgeno.
- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas
para la vida o la salud, o en atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.
- No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de ajuste facial
si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste
hermtico.
Tipos de respiradores.
- Respiradores de filtro mecnico: polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho qumico: vapores orgnicos y gases.
- Mscaras de depsito: Cuando el ambiente est viciado del mismo gas o vapor.
- Respiradores y mscaras con suministro de aire: para atmsferas donde hay
menos de 16% de oxgeno en volumen.

2.9 Proteccin de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a
los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento
libre de los dedos.

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- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales
qumicos no deben ser utilizados.

Tipos de guantes.
- Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda
el uso de guantes de cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo de
quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.
- Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de
hule o de neopreno.

2.10 Proteccin de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad
y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger contra el
riesgo elctrico.
Tipos de calzado.

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- Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera
de metal.
- Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metlica,
la suela debe ser de un material aislante.
- Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela
antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustar al
pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotar de
polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

2.11 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en altura,
para evitar cadas del trabajador.
- Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe
dotar al trabajador de:
- Cinturn o Arns de Seguridad enganchados a una lnea de vida.

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2.12 Ropa de Trabajo.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los
riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos
tipos que reducen los riesgos al mnimo.
Restricciones de Uso.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por
las piezas de las mquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
explosivos o inflamables.
- Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa
mientras dure la jornada de trabajo.
Ropa Protectora.
- Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos
especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Tipo de ropa protectora.
- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias dainas sern de caucho o goma.
- Para trabajos de funcin se dotan de trajes o mandiles de asbesto y ltimamente
se usan trajes de algodn aluminizado que refracta el calor.
- Para trabajos en equipos que emiten radiacin (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo.
2.13 Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.
Ventajas.
- Rapidez de su implementacin.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fcil visualizacin de sus usos.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fciles de usar.

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Desventajas.
- Crean una falsa sensacin de seguridad: pueden ser sobrepasados por la
energa del contaminante o por el material para el cual fueron diseados.
- Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada para su adquisicin.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisin.
2.14 Consideraciones Generales.
Para que los elementos de proteccin personal resulten eficaces se deber
considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del
trabajador es usarlos. El nico EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado
tcnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposicin al riesgo.
- Capacitacin respecto al riesgo que se est protegiendo.
- Responsabilidad de la lnea de supervisin en el uso correcto y permanente de
los EPP.
- Es fundamental la participacin de los supervisores en el control del buen uso y
mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizndolos cada
vez que este expuesto al riesgo.

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Saneamiento Bsico
Industrial de Caucho

29

3. SANEAMIENTO BSICO INDUSTRIAL EN LA INDUSTRIA DE

CAUCHO
Se llev a cabo la implementacin del plan de saneamiento bsico (programa de
calidad de agua, programa de limpieza y desinfeccin, programa de residuos
slidos y programa de control de plagas), los cuales se encontraban ya
documentados en la empresa lo cual permiti conseguir avances en cuanto a los
requerimientos establecidos por el Decreto 3075/97 siendo auditados por el ente
regulador INVIMA.
El trabajo consto de la observacin y el aprendizaje de los procesos productivos
llevados a cabo en la empresa, para as tener bases firmes para aprobar o
desaprobar algn proceso salido del margen comn y establecer con ello
estndares de calidad para los productos; adems se deja estructurado un informe
de tiempos y movimientos de los operarios que laboran actualmente en la
empresa.
Por otro lado se realizaron varios ensayos piloto y algunos a escala industrial que
permitieran observar las caractersticas organolpticas y de vida til de los
productos desarrollados y mejorados.
El desarrollo de productos en la industria del caucho ha venido tomando gran auge
en los ltimos aos y de la mano de la gestin de la calidad son dos pilares
fundamentales para el desarrollo empresarial.
El desarrollo de productos consta de varios pasos que se deben seguir para lograr
el xito, evitando caer en la improvisacin y reduciendo el margen de error o de
prdidas que se puedan presentar en un futuro por una mala, debido al corto

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tiempo de la prctica, sta se centr en dos de los pasos mencionados

anteriormente, que constaban del diseo en detalle del producto realizando las
pruebas a escala piloto y posteriormente poniendo a prueba dicho diseo.
Para que el desarrollo de productos sea exitoso no se pueden descuidar los
sistemas de calidad y por ende todas las empresas de caucho deben tener como
una prioridad incluir en sus procesos normas higinicas, preferiblemente basadas
en un plan de saneamiento bsico que tenga en cuenta todos los posibles focos
de contaminacin, desde la infraestructura hasta cada uno de los operarios que
intervienen en los procesos, y por esto es necesario mantener un constante plan
de capacitaciones que instruyan y orienten las actividades diarias en torno a la
calidad de los productos.
El personal est relacionado directamente con los procesos de produccin por lo
cual deben haber pasado por un reconocimiento mdico antes de desempear
cualquier funcin por lo menos una vez al ao, es responsabilidad de la empresa
brindar educacin y capacitacin al personal especficamente sobre educacin
sanitaria como prcticas de higiene personal y buenas prcticas higinicas en sus
labores de manera que evite contaminacin del producto y las superficies de
contacto.
En el captulo cuarto el decreto hace nfasis sobre los requisitos higinicos de
fabricacin para garantizar la inocuidad y salubridad del producto desde materias
primas e insumos los cuales deben ser inspeccionados previos al uso hasta su
envasado, operaciones de fabricacin y finalmente prevencin de contaminacin
cruzada.
En el captulo quinto se resalta el tema de aseguramiento y control de calidad, es
claro que todas las operaciones deben estar sujetas a controles de calidad
apropiados para evitar riegos sobre la salud por lo cual las fabricas deben contar
con un sistemas de control y aseguramiento de la calidad el cual debe prevenir y
cubrir las etapas de procedimiento del alimento, para satisfacer las exigencias de
los clientes, por esto todo establecimiento destinado a la fabricacin,
procesamiento, envase y/o almacenamiento debe implementar y desarrollar un
plan de saneamiento con el fin de reducir riesgos de contaminacin, este plan
comprende como mnimo los siguientes programas: programa de limpieza y
desinfeccin.

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Cada establecimiento dependiendo bsicamente del producto, este programa

debe incluir agentes y sustancias utilizadas, concentraciones, formas de uso,
equipos e implementos requeridos para efectuar las operaciones y periodicidad de
limpieza y desinfeccin (Decreto 3075 de 1997).
El programa de desechos slidos o basuras tambin hace parte del plan de
saneamiento bsico, este explica que se debe garantizar una eficiente labor de
recoleccin, conduccin, manejo, almacenamiento interno, clasificacin, transporte
y disposicin de las basuras basado en las normas de higiene y salud
ocupacional, el programa de control de plagas tambin es de gran importancia se
deben erradicar y aplicar medidas para prevenirlas.
Los procesos finales de la operacin juegan un papel importante como el
almacenamiento, transporte, distribucin y comercializacin los cuales tambin
garantizan la inocuidad de los productos.
En el decreto hace nfasis sobre vigilancia y control, la importancia del registro
sanitario, requisitos para su obtencin, vigencia del mismo y solicitud del registro
sanitario segn el producto incluyendo los productos que se importan y exportan
requieren registro sanitario.
La entidad competente como autoridad sanitaria est en la obligacin de realizar
visitas peridicas para verificar y garantizar el cumplimiento de las condiciones
sanitarias y de las Buenas Prcticas de Manufactura para lo cual la entidad
levantara actas que constaten el cumplimiento de estas normas , adems de esto
el INVIMA podr ordenar en cualquier momento la revisin con registro sanitario
para determinar si el producto y su comercializacin se ajustan a las condiciones
del registro sanitario sino se comprueban que las condiciones no se ajustan se
aplican una serie de sanciones dadas por la entidad competente.
En este decreto est estipulado las normas vigentes para la fabricacin de los
productos de aseo, higiene y limpieza de uso industrial por parte del Ministerio de
Salud, para el cumplimiento de dichas normas los fabricantes deben presentar en
un plazo de seis meses un plan de saneamiento bsico , ante el instituto nacional
de vigilancia de medicamentos y alimentos INVIMA, si por algn motivo la entidad
an no cuenta con implementacin completa de las normas de fabricacin para el
INVIMA se le expedir un certificado de capacidad de produccin (CCP) , el cual
har constar que la infraestructura y los equipos se ajustan a las requerimientos
tcnicos y locativos indispensables para iniciacin de la fabricacin (Decreto 1545

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de 1998) este certificado tiene validez de 5 aos, por lo cual el decreto tambin
menciona el procedimiento para la obtencin del registro sanitario , dando pautas
especificas acerca del producto como: informacin tcnica , informacin legal,
caractersticas de envases y empaques del producto.
La evaluacin de la calidad tambin es un factor relevante del decreto la cual se
llevara a cabo mediante la verificacin en las instalaciones del establecimiento por
lo cual el documento tambin advierte a los fabricantes sobre medidas de
seguridad, procedimientos y sanciones.
El decreto a su vez tambin menciona aspectos sobre publicidad, sobre la revisin
que realizar el INVIMA con el fin de determinar si el producto y su
comercializacin se ajustan a las condiciones del registro sanitario y a las
disposiciones sobre el material, tambin actualiza las especificaciones y
metodologas analticas de acuerdo con los avances tecnolgicos y cientficos.

33

AU
DIT
ORI
4. AUDITORIAS DE RIESGO EN LA INDUSTRIA DE CAUCHO
La funcin de auditoria interna se presenta cuando cualquier persona se ocupa de
revisar algo que ella misma hizo. En este punto, esta misma persona se pregunta
qu tan bien lo ha hecho y, tal vez, evaluar la posibilidad de hacerlo mejor, si
tuviera que hacerlo otra vez. Cuando una segunda persona se involucra a esta
accin, la funcin se expande. La auditora interna surge con posterioridad a la
auditoria externa por la necesidad de mantener un control permanente y eficaz
dentro de la empresa y a la vez hacer ms rpida y eficaz la funcin del auditor
externo.
En las pequeas empresas, generalmente el propietario o gerente general, revisa
lo que hacen los empleados. Aqu la funcin de auditoria interna se lleva a cabo
como una actividad bsica de control y supervisin de la administracin. Sin
embargo, en la medida como las operaciones en las empresas tienden a crecer en
volumen y complejidad, ya no resulta prctico para el propietario o para la alta
direccin determinar si las diferentes operaciones y actividades se estn llevando
a cabo satisfactoriamente y con un alto grado de efectividad.
En este momento, se tendr que crear un sistema de supervisin, que tratar de
extender su vigilancia a travs de ese sistema, en virtud de que cada vez es ms
difcil asegurarse de que la empresa est funcionando correctamente.

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Al principio, la asignacin del auditor interno generalmente se origin para

satisfacer necesidades de operaciones bsicas. La primera de estas necesidades
de la direccin, fue la de verificar si los activos de la organizacin estaban
adecuadamente protegidos; si las polticas y procedimientos de la organizacin
estaban siendo respetadas; y si los registros financieros eran confiables y
oportunos.
A esta primera figura del auditor interno, se le vea ms como polica que como
colaborador de la administracin. Generalmente la auditoria interna clsica, como
es conocida, se ha venido ocupando fundamentalmente del sistema de control
interno, es decir, del conjunto de medidas, polticas y procedimientos establecidos
por la empresa para proteger activos, minimizar las posibilidades de fraude,
incrementar la eficiencia operativa y optimizar la calidad de la informacin
econmico-financiera. Se ha centrado principalmente en el terreno administrativo,
contable y financiero. Sin embargo en los ltimos aos, la funcin de la auditoria
interna ha sufrido grandes cambios, considerando que las operaciones en todo
tipo de organizacin se han incrementado y diversificado progresivamente, que en
consecuencia han dejado nuevos y diversos problemas administrativos, que
presionan cada vez ms a la alta direccin para proveerse de mejores y mayores
herramientas de gestin.
La evolucin es natural; por consiguiente, la direccin administrativa contempla la
posibilidad de utilizar los servicios de la auditoria interna. La actividad de los
auditores internos ha evolucionado conjuntamente con las necesidades de la
empresa, por lo que la auditoria interna ha encontrado oportunidades de abrirse
hacia nuevas reas; y as, orientar su accin a ofrecer un mejor servicio a la
direccin. Con la evolucin, la auditoria interna, se ha extendido a cubrir muchas
otras reas de gestin y operacin. La auditora interna, como cualquier otra
actividad en proceso de crecimiento, refleja un amplio panorama de diferentes
acciones, operaciones y niveles que puede cubrir.
En Guatemala la auditoria interna nace como una necesidad de las
administraciones en los aos 30, como un ente de evaluacin del trabajo de los
Tenedores de libros. Se enfocaba principalmente a revisar los libros y registros
contables.
En el ao de 1994, el Instituto Guatemalteco de Contadores Pblicos y Auditores
(IGCPA), crea la Comisin de Auditoria Interna, con el propsito de profundizar los
estudios y conocimientos en esta rea, en este sentido emite las guas necesarias

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para que el profesional de la Contadura Pblica y Auditoria pueda desenvolverse

en el campo de la Auditoria Interna, en forma eficiente.
En otras palabras es un control de la direccin gerencial que tiene por objeto medir
y evaluar la eficiencia de otros controles. Conociendo generalmente a la auditoria
interna como el control de controles.
El comit de investigaciones del Instituto de Auditorias Internacionales en Mxico,
define a la auditoria interna como: Una actividad de evaluacin independiente,
dentro de una organizacin, dedicada al anlisis de la contabilidad, las finanzas y
dems operaciones como base de un servicio a la direccin.
La Federacin Latinoamericana de Auditores Internos, define a la auditoria interna
como: Una evaluacin independiente y objetiva. Una actividad de consultora
diseada para agregar valor y mejorar las operaciones de la organizacin, ayuda a
la organizacin en el cumplimiento de sus objetivos al incorporar un enfoque
sistemtico y disciplinado para evaluar la efectividad de la gestin de riesgo, el
control y el proceso de gobernabilidad corporativa.
Tomando en consideracin las diferentes definiciones de las entidades nacionales
e internacionales, relacionadas con la actividad de la auditoria interna, podemos
puntualizar que la auditoria interna para la empresa productora de hule ltex es:
La unidad de evaluacin independiente y objetiva, que busca agregar valor a la
empresa, diseando y ejecutando un plan de trabajo que analiza, evala, examina
y promueve la mejora de las actividades financieras, contables, productivas y
operativas de la empresa productora de caucho.
Como un criterio unificado, uno de los objetivos principales de la auditoria interna,
dentro de la nueva visin, es agregar valor a la empresa. El valor es provisto por
medio de mejorar oportunidades para lograr los objetivos organizacionales,
identificar mejoras operacionales, reduciendo la exposicin a riesgos.
4.1 Importancia de la Auditoria Interna
La necesidad de la auditoria interna se pone de manifiesto en una empresa a
medida que sta aumenta su volumen de operaciones, extensin geogrfica y
complejidad en sus procesos, que hace imposible el control directo de las
operaciones por parte de la direccin gerencial. Tradicionalmente la direccin
gerencial ejerca control a travs de sus mandos medios o incluso con los mismos
empleados de la empresa. Actualmente la modernidad empresarial ya no lo

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permite, ya no es posible ejercer un control directo, es aqu en donde emerge la

funcin vital de la auditoria interna.
La auditora interna surge como respuesta a la necesidad del control operativo,
constituyndose como una herramienta que sirve a la direccin gerencial en el
cumplimiento de sus funciones y responsabilidades, proporcionndole anlisis
objetivos, evaluaciones y recomendaciones sobre las operaciones y
procedimientos que ha examinado. El rea de auditoria interna viene cobrando
mayor importancia dentro de la estructura de cualquier organizacin, debido a que
su funcin es indispensable para asegurar que los aspectos crticos del negocio
estn controlados de forma adecuada, mitigando aspectos que pudieran impedir el
logro de los objetivos definidos por la empresa.
Un desempeo superior de la funcin de la auditoria interna depende de procesos
efectivos y correctamente enfocados. Una base fundamental para comprender la
naturaleza de la auditoria interna es el anlisis de la relacin que esta guarda con
otras actividades de la organizacin.
Dentro de algunos elementos que manifiestan la importancia de la auditoria interna
se encuentran los siguientes:
a) Facilita una ayuda primordial a la direccin al evaluar de forma
independiente los sistemas de organizacin y administracin.
b) Facilita una evaluacin global y objetiva de los problemas de la empresa,
que generalmente suelen ser interpretados de una manera parcial por las
dependencias afectadas.
c) Pone a disposicin de la direccin, un profundo conocimiento y
entendimiento de las operaciones de la empresa, proporcionado por un
trabajo confiable de verificacin y evaluacin de datos contables y
financieros.
d) Contribuye eficazmente a evitar la duplicidad y rutina de las operaciones
promoviendo la eficiencia y eficacia.
e) Favorece a la proteccin de los intereses y bienes de la empresa frente a
terceros.
f) Provee una slida evaluacin de controles contables, financieros y
operativos.
g) Se constituye como una herramienta de consultora y asesora en la toma
de decisiones financieras, contables, administrativas y de gestin.

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Frecuentemente se crean grupos especiales de estudio e investigacin para

resolver problemas especficos de la empresa, sin embargo, ningn grupo en una
empresa, puede reunir caractersticas de imparcialidad, espritu de servicio a la
organizacin y mayor capacidad en materia de control, incluyendo lo relativo a
controles financieros, como el equipo de auditoria interna. Los conocimientos que
tiene el auditor en aspectos de control financiero le proporcionan mayores
elementos para cubrir cualquier rea operativa.
4.2 Objetivos de la Auditoria Interna
El objetivo de la auditoria interna se cumple, entre otras cosas, al verificar la
confiabilidad y razonabilidad de la informacin contable-financiera generada en los
distintos niveles de la organizacin empresarial, y vigilando el buen
funcionamiento del sistema de control interno, tanto en el sistema de control
contable como operativo.
Sin embargo el objetivo de la auditoria interna no queda solamente all, debe ir
ms all, debe buscar aadir valor al proponer mejoras en los procesos, ahorro en
costos y oportunidad de ingresos. Adems debe enfocarse en ejecutar un plan de
auditoria que se encuentre alineado con las expectativas e intereses de los
accionistas y de la alta direccin.
Los objetivos de la auditoria interna deben estar en sintona y ayudar a lograr los
objetivos de la empresa, por medio de sugerencias de mejora y evaluaciones
efectivas de riesgos.
Entre algunas caractersticas de los objetivos y funciones de una auditoria interna
efectiva, podemos presentar los siguientes:
1. Operar basada en normas y estatutos claramente definidos.
2. Adaptar sus actividades a las necesidades de la empresa y ser fuerte apoyo
a la gestin administrativa.
3. Utilizar un enfoque basado en riesgos.
4. Presentar reportes directos al comit de auditora, consejo administrativo o
de accionistas segn sea el caso.
5. Mantener comunicacin directa y abierta con la gerencia, comit de
auditora, directores y otros relacionados con su trabajo.
6. Liderar temas relacionados al control interno, gestin de riesgos, fraude y
gobierno corporativo.

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7. Promover y liderar la definicin, implementacin y aplicacin de modelos

efectivos de control interno.
8. Dirigir evaluaciones peridicas de procesos y procedimientos.
9. Supervisar y examinar el origen, registro y presentacin de la informacin
financiera y contable.
10. Presentar sugerencias de mejora continua, eliminando las complejidades y
redundancias que existen en torno a los controles y reducir costos.
El xito del cumplimiento de los objetivos de la auditoria interna depende no
solamente de la actitud de la direccin administrativa superior, sino tambin del
grado de compromiso del grupo de auditoria interna as como la aceptacin del
mismo en los niveles medios y bajos de la empresa.
La auditora interna debe contar con la suficiente autoridad para promover su
independencia y asegurar una amplia cobertura de la auditoria, adecuadas
consideraciones, debida atencin a los reportes y apropiadas acciones a las
recomendaciones.

CONCLUSIN
Mediante el desarrollo de este trabajo de grado se adquiri un mayor
conocimiento sobre la metodologa de la Industria de Caucho desde un
mbito tcnico.
Se concluye que tras la adopcin en Industrias de Caucho Tercer Milenio la
cultura del personal ha cambiado, de tal forma que ahora se ve reflejado el
compromiso respecto al aseo, orden y limpieza de las instalaciones, esto se
logr gracias a las estrategias planteadas en este proyecto, respecto a las
fases de estandarizacin y autodisciplina.

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Este trabajo permiti el desarrollo de habilidades adquiridas durante el plan

de estudios de tecnologa industrial tales como: anlisis de problemas,
manejo de personal, gestin ambiental y administrativo, aplicacin de
seguridad e higiene industrial, sentido crtico, trabajo en equipo, toma de
decisiones y valoracin de la importancia del factor humano.

RECOMENDACIN
En una empresa industrial de Caucho al incrementar los riesgos de
cobrabilidad en cuentas por cobrar; ocasionado por la creacin de nuevas
polticas de crdito, este debe incluir medidas de Seguridad e higiene para
utilizar herramientas que ayuden a poder combatir el riesgo del mercado
nacional e internacional.
Debido al volumen de clientes que maneja el personal de cargo de cartera
es posible que existan errores o irregularidades que no hayan sido
informadas por la administracin a los accionistas, por tanto la auditoria con

40

procedimiento es utilizada por determinar si los objetos trazados por la

administracin se estn cumpliendo.
La contratacin de un trabajo de auditoria con procedimientos convenidos
representa la implementacin de una herramienta valiosa, que ayuda a la
mejora en la toma de decisiones generales basadas en elementos
confiables y reales.

BIBLIOGRAFA
http://www.pnuma.org/industria/produccion_limpia.php
http://www.seplan.gob.hn/index.php
http://oab.ambientebogota.gov.co

41

http://www.edutecne.utn.edu.ar/5s/#5S