Sie sind auf Seite 1von 7

1.3.

CONCENTRAREA SUCURILOR DE FRUCTE SI LEGUME


PRIN EVAPORARE, IN INSTALATII CU POMPA DE CALDURA

1.3.1. Aspecte generale


Tehnologiile de fabricare a sucurilor de legume si fructe includ mai multe
operatii: spalarea si prelucrarea preliminara a produselor; obtinerea sucului prin
zdrobire si presare; dezaerarea; filtrarea; limpezirea; concentrarea; pasteurizarea
si imbutelierea sucurilor.
Prin dezaerare este indepartat oxigenul a carui prezenta intensifica starea
de tulburare a sucului si diminueaza intensitatea aromei.
Pentru filtrare sunt utilizate materiale filtrante sub forma de tesaturi,
kiselgur, azbest etc.
Limpezirea este realizata in cele mai multe cazuri, prin adsorbtie,
folosindu-se argilele ca material adsorbant.
Sunt practicate si metode de limpezire prin cleiere, cu utilizarea unor
solutii coloidale, care, impreuna cu particulele aflate in suspensie, formeaza
substante insolubile.Acestea sedimenteaza ulterior.
Concentrarea se obtine prin mai multe metode: evaporare; congelare;
osmoza inversa; ultrafiltrare.
Unul dintre procedeele actuale de concentrare prin evaporare presupune
vaporizarea la presiune scazuta, cu folosirea pompelor de caldura.

1.3.2. Instalatii de concentrare a sucurilor prin evaporare, cu pompa


de caldura
Instalatiile de concentrare cu pompa de caldura (termofrigopompa)
dispun de sisteme frigorifice la care se folosesc atat efectul frigorific cat si
efectul de incalzire.
Efectul de incalzire, cauzat de functionarea vaporizatorului
(condensatorul instalatiei frigorifice), este folosit la vaporizarea apei din suc iar
efectul frigorific generat in condensator (vaporizatorul instalatiei frigorifice),
determina condensarea vaporilor de apa extrasi din suc.

Datorita vidului inaintat se produce evaporarea la temperaturi scazute


(15-18), mentinandu-se in cea mai mare parte, proprietatile organoleptice si
nutritive ale sucului.
Schema din figura 1.20 prezinta o instalatie simpla de concentrare prin
evaporare cu termofrigopompa.
Pompa 13 introduce suc in vaporizatorul 2. Compresorul 1 trimite vapori
agentului frigorific in serpentine vaporizatorului, vapori care condenseaza si
transfera caldura sucului. La presiuni scazute acesta fierbe. Vaporii proveniti
din evaporare sunt separati de suc in separatorul 11 si trec in condensatorul 3,
unde, prin condensare transfera caldura agentului frigorific din serpentina
interioara. Agentul frigorific a fost laminat in robinetul 7. Primind caldura
agentul frigorific se transforma in vapori.
Daca concentratia sucului evacuat de pompa 10 nu corespunde cerintelor,
acesta este recirculat prin conducta 12 si mai parcurge iarasi acelasi traseu.
Sunt realizate si instalatii care utilizeaza agent intermediar pentru
incalzirea vaporizatorului si racirea condensatorului (fig. 1.21).
Prin condensarea agentului frigorific in condensatorul 12 al instalatiei
frigorifice, agentul intermediar primeste caldura si ajunge in vaporizator, trimis
de pompa 13.
In vaporizator agentul intermediar cedeaza caldura sucului. Agentul
intermediar parcurge circuitul inchis care include pompa 13.
Vaporii proveniti din suc condenseaza in condensatorul 3, cedeaza
caldura apei, iar aceasta, aspirata de pompa 7, constituie sursa de caldura pentru
vaporizatorul frigorific 10.
Circuitul frigorific, continand elementele 9,10,11 si 12, este independent
si beneficiaza de aportul apei incalzite, pentru vaporizarea agentului frigorific,
furnizand si caldura agentului intermediar.
In majoritatea cazurilor, instalatiile cu termofrigopompa lucreaza in mai
multe trepte (fig. 1.22).
Vaporizatoarele 1,4 si 8 lucreaza la presiuni si temperaturi diferite.
Vaporizatorul 1 primeste caldura de la apa incalzita in condensatorul 14 al
instalatiei frigorifice. Vaporii formati (t3 =24C) reprezinta sursa de caldura
pentru vaporizatorul 4, in care presiunea este mai mica. Noii vapori formati
(t4=17C) incalzesc vaporizatorul 8, in care presiunea este mai mica. De aici ies
vapori (t8 =10C) transferati condensatorului 9, unde se produce condensarea
prin racirea cu apa la 3C. Ejectorul 10 realizeaza vacuumul in condensatorul 9.

Apa de condens, la temperatura de 7C, este racita pana la 3C, in vaporizatorul


13 al instalatiei frigorifice. Pentru a preveni pierderile de aroma se amesteca
sucul concentrate cu suc proaspat in amestecatorul 6.
Instalatiile folosite in acest scop, dispun de doua schimbatoare de caldura:
evaporatorul, in care, o parte din apa continuta de suc se vaporizeaza, pe baza
caldurii primite si condensatorul, unde vaporii obtinuti trec in faza lichida, prin
cedare de caldura in mediu vidat.
Mentinerea condensatorului la o presiune inferioara presiunii atmosferice,
permite evaporarea la temperaturi care nu altereaza proprietatile produselor .
Efectul frigorific, produs in vaporizatorul instalatiei cat si efectul de
incalzire din condensator sunt folosite tehnologic (pentru condensarea vaporilor
extrasi din suc si, resprectiv, la vaporizarea apei din suc).
Primul schimbator de caldura indeplineste rolul de vaporizator . El este
alimentat cu suc (S) si evacueaza suc concentrat (P). Agentul de incalzire este
reprezentat de vapori de amoniac (V0). Vaporii secundari (W), obtinuti din
sucul supus procesului de concentrare sun trimisi la cel de al doilea schimbator
de caldura, unde condenseaza la presiune scazuta.
Vaporii de amoniac( vapori primari) condenseaza in vaporizator. Lichidul
format sufera un proces de destindere, in ventilul de laminare si alimenteaza
condensatorul.
La iesirea din condensator, vaporii de amoniac, preluati de compresor si
trimisi de evaporator constituind agentul de incalzire. Circuitul vaporilor
primari este un circuit inchis.
Transferul de caldura latenta se face, in astfel de instalatii, prin doua
suprafete de schimb de caldura.

Fig: 1.19 Instalatie cu pompa de caldura

Fig: 1.20 Instalatie de concentrare prin evaporare cu termopompa


1- compresor; 2- vaporizator; 3- condensator de vapori cu apa; 4- conducta catre
pompa de vid; 5- subracitor de agent frigorific; 6- apa de racire; 7- robinet de
laminare; 8- oala de condens; 9- evacuare suc concentrat; 10,13- pompe; 11separator de suc concentrat; 12- conducta de recirculare; 14- introducere suc
pentru concentrare

Fig: 1.21 Instalatie de concentrare prin evaporare, cu termofrigopompa, cu


agent intermediar:
1- vaporizator; 2- separator de suc concentrat; 3- condensator de vapori de apa;
4- conducta catre pompa de vin: 5,7,13,15- pompe, 6- rezervor de apa; 8evacuare suc concentrat; 9- compresor; 10- vaporizator frigorific; 11- robinet de
laminare; 12- condensator frigorific; 14- conducta de recirculare; 16introducere suc

Fig: 1.22 Instalatie de concentrare prin evaporare, cu termofrigopompa, cu mai


multe trepte:
1.4.8- vaporizatoare; 2,5,7- pompe; 3- rezervor de apa; 6- recipient de
amestecare; 9- condensator barometric; 10- ejector; 11- compresor; 12- robinet
de laminare; 13- vaporizator frigorific; 14- condensator frigorific.