INDICE

Termofusin
1. Definicin
2. Tipos de soldadura de termofusin
A. Soldadura a Tope
Definicin
Equipos y materiales
Calificacin del Procedimiento de Soldadura
Maquinas de fusin
B. Soldadura a Encaje
Definicin
Equipos y Materiales
Calificacin del Procedimiento de Soldadura
C. Soldadura a Solape
Definicin
Equipos y Materiales
Procedimiento
Calificacin del Procedimiento de Soldadura

pag. 1
pag. 2
pag. 2
pag. 3
pag. 10
pag. 12
pag. 12
pag. 12
pag. 16
pag. 18
pag. 18
pag. 18
pag. 21

PLAN DE INVESTIGACIN
1. Antecedentes y justificacin.
1.1. Realidad problemtica.
El aire comprimido es la fuente de energa utilizada con ms preferencia en
la industria extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de
transmisin de esta energa. Su importancia se ha ido aumentando ao a
ao, debido al avance que ha experimentado la tcnica en la construccin de
los motores de aire, cuyos rendimientos al ser comparados en igualdad de
condiciones con otros motores, tienen grandes ventajas de operacin sobre
todo en lo que se refiere a trabajos subterrneos.
Es as como un sin nmero de operaciones se realiza por medio de equipos
movidos por aire comprimido siendo los ms comunes perforacin, carguo,
arrastre, transporte, iluminacin, desage, etc.
La Compaa Minera Poderosa S.A est ubicada a 1200 y 2800 metros
sobre el nivel del mar en el distrito de Pataz, provincia de Pataz,
departamento de La Libertad.
La CMPSA desarrolla sus actividades de minado en cuatro reas de
explotacin o minas subterrneas denominadas: La Lima, Papagayo, y El
Tingo. Cada una de las minas cuenta con infraestructura propia es decir
tienen instalaciones de aire comprimido, instalaciones de agua para la
perforacin, corriente elctrica, lnea frrea con durmientes y lneas de troley.
El sistema de ventilacin en cada mina es utilizando ventiladores elctricos.
El aire comprimido de la mina se suministra a travs de tuberas que van
interconectados unas con otras, esta condicin de aire se obtiene por medio
de bombas o compresoras (mecanismo que transforma energa exterior en
elctrica, termodinmica o neumtica) para luego ser utilizada por las
diferentes y numerosas herramientas encontradas en la mina para seguir
con las labores mineras.
El aire comprimido constituye una fuente energa que ofrece muchas
ventajas como la seguridad, flexibilidad y simplicidad. etc.; sin embargo, el
aire aspirado por una compresora contiene ciertos componentes indeseables
por razones diversas, tales como: humedad, contenido de polvo, entre otros
agentes ms.
Las desventajas de la presencia de humedad en el aire comprimido origina
corrosin en las tuberas metlicas, degradacin del poder lubricante de los
aceites en las maquinas neumticas, disminucin del dimetro de las
tuberas por congelarse, etc. En tal sentido por lo general los
compresores tienen trampa de agua, donde el vapor de agua se
desprende en el momento que se produce el punto de roco.
1.2. Antecedentes.
El aire comprimido es la fuente de energa utilizada con ms preferencia en
la industria extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de
transmisin de esta energa. Su importancia se ha ido aumentando ao a
ao, debido al avance que ha experimentado la tcnica en la construccin de
los motores de aire, cuyos rendimientos al ser comparados en igualdad de
condiciones con otros motores, tienen grandes ventajas de operacin sobre
todo en lo que se refiere a trabajos subterrneos.

Como es sabido, la transmisin del aire comprimido se realiza por medio de

conductos o caeras. El material de fabricacin de las caeras para
transmisin del aire es el acero. Sin embargo hoy en da se estn usando
con xito en trabajos provisorios o temporales la caera de plstico, por otro
lado compaas europeas y americanas han desarrollado un tipo de caeras
metlicas mucho ms livianas que las caeras de acero corriente; en base
de aluminio.
Aunque los tipos de caeras son varios, su diferencia ms notable radica al
efectuar los acoplamientos de las uniones. As se tiene que el tipo ms
corriente es la caera con unin de copla usada corrientemente con
caeras cuyo dimetro varia de 2 a 6 pulgadas en instalaciones
permanentes, su acoplamiento presenta dificultades por el hecho de producir
escapes al ser golpeada por carros descarrilados, cados, etc.
En general, hoy da se tiende a usar solamente el sistema de caeras
unidas por coplas de hilos para dimetros de 2 pulgadas, para dimetros
mayores se prefiere aquel tipo que sea ms fcil unir y que ofrezca menos
prdidas.
Respecto a las fugas de aire, la unin que da mejores resultados que se
aplica mucho hoy en da en las transmisiones principales y permanentes, es
la unin soldada elctricamente, la nica desventaja o problema que existe
es la incomodidad de soldar dentro de la mina.
1.3. Justificacin.
La realizacin del trabajo nos permitir analizar cualitativa y
cuantitativamente, los aspectos tcnicos y econmicos, entre el sistema
convencional y un nuevo sistema; que desde hace algunos aos viene
floreciendo en el mercado nacional; el sistema de termo fusin (Tuberas de
Polipropileno); sobre este ltimo no se ha realizado un anlisis detallado
para determinar sus bondades. Es por ello, que al realizar el trabajo
conoceremos las ventajas de este nuevo sistema de Termofusion.

1.4. Marco terico.

1.4.1 HISTORIA DEL POLIPROPILENO

El polipropileno se invent a principios de la dcada de los 50 cuando

se intentaban polimerizar las olefinas, primeramente Paul Hogan y
Robert Banks lograron polimerizarlas, pero ni el catalizador, ni las

propiedades de ste eran ptimas para uso industrial. Posteriormente

despus de varios intentos el alemn Karl Ziegler obtuvo polietileno de
alta densidad, con sus catalizadores organometlicos. stos por su
excelente uso fueron bautizados con el nombre de catalizadores
Ziegler y a finales de 1953 se produjo el polipropileno. En 1954 el
Italiano Giulio Natta produjo PP-Isotctico Slido utilizando los
catalizadores Ziegler.

1.4.2. DEFINICIN DEL POLIPROPILENO

El polipropileno es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino,

que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno).
Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia
variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas
transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes
qumicos, as como contra lcalis y cidos. Es un termoplstico que
rene una serie de propiedades que es difcil encontrar en otro
material.

Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que

uno de los carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo
metilo.

Figura n1: Compuesto del Polipropileno

El polipropileno fabricado de manera industrial es un polmero lineal,

cuya espina dorsal es una cadena de hidrocarburos saturados. Cada
dos tomos de carbono de esta cadena principal, se encuentra
ramificado un grupo metilo (CH 3). Esto permite distinguir tres formas
ismeras del polipropileno:

PP-isotctico. La distribucin regular de los grupos metilo le otorga

una alta densidad de las partculas incluso ms que los del TNT,
entre 70 y 80%. Es el tipo ms utilizado hoy da.
PP-sindiotctico. Muy poco cristalino, lo cual le hace ser ms
elstico que el PP-isotctico pero tambin menos resistente.

PP-

atctico: Material completamente explosivo, tiene muchos riesgos de

provocar una explosin.

Figura n 2: Compuesto del Polipropileno Isotctica

Figura n3: Compuesto del Polipropileno Sindiotctica

Figura n4: Compuesto del Polipropileno Atctica

1.4.3. POLIPROPILENO COPOLMERO RANDOM (PP-R)

En la bsqueda de un sistema y producto confiable para la conduccin

de agua y otros fluidos, capaz de soportar altas temperaturas,
presiones, con uniones de tubos y accesorios sin filtraciones o
escapes, investigadores alemanes desarrollaron un material llamado
Polipropileno Copolmero Random (PP-R o Tipo3).

Este material, en conjunto con su sistema de unin, llamada termofusin (fusin molecular) en el que las piezas se fusionan, dan como
resultado un sistema de tuberas para conduccin de fluidos a altas
temperaturas y presiones, bajo las condiciones ms exigentes,
garantizando una vida til de hasta 50 aos de uso continuo. El
polipropileno Copolmero Random, es de un alto peso molecular, y su
estructura molecular asegura una gran resistencia mecnica y de larga
vida til.

El PP-R posee la mayor resistencia al impacto de todos los

termoplsticos

Figura n5: La materia prima PP-R consta de

esferas cristalinas

1.4.4CAMPOS DE APLICACIN

Este material acta en los ms variados campos de aplicacin tales

como:

Redes de agua potable.

Industrias de alimento y qumicas gracias a su atoxicidad y alta

resistencia al pH comprendido en el rango del 1 al 14.
Industria minera en todos sus
procesos Agricultura, invernaderos
Calefaccin: Instalacin de matrices, conexiones de radiadores,
calderas y sistemas solares.
Redes de aire comprimido

1.4.5. PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM,

TIPO 3.
Alta resistencia al medio externo.

Resistente a la exposicin de rayos solares (rayos UV).

Resiste el contacto con cal, cemento y otras sustancias corrosivas

(por ejemplo cido muritico).
Alta conductividad de fluidos.

Es inerte y atxica, no afecta el color, sabor u olor del lquido

transportado.
Resiste la corrosin indefinidamente.

Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las incrustaciones

de sarro asegurando valores mximos y constantes de caudal y
presin por ms de 50 aos.
La alta resistencia mecnica, le permite resistir altas presiones.

La baja conductividad trmica de las tuberas permite la mantencin

de las temperaturas del lquido en transporte.
La elasticidad de las tuberas permite aumentar su seccin en caso
de congelamiento del lquido en su interior.
Debido a que el polipropileno es flexible y elstico, hace de stas,
tuberas ideales para zonas ssmicas.

10

Responden plenamente a las normas de higiene sanitarias

internacionales (Higiene Institute, Alemania).
Son malos conductores elctricos, lo que evita el riesgo de
perforaciones del tubo y accesorios a causa de corrientes
galvnicas.

1.4.6. CARACTERSTICAS DE LA MATERIA PRIMA USADA EN LAS

TUBERAS DE POLIPROPILENO
La materia prima usada en las tuberas y accesorios son de un alto
peso molecular, la estructura particular de este Copolimero y el
agregado de aditivos especiales aseguran una resistencia mecnica
elevada y una larga vida til, el bajo peso de los tubos, la facilidad
puesta en obra y una completa gama de accesorios del sistema
permiten realizar instalaciones reduciendo el tiempo de mano de obra.

Como ya hemos referido anteriormente que la materia prima empelada

para la elaboracin de las tuberas, es el Polipropileno Copolimero
Ramdon (PP-R); pero aun en este tipo de polipropileno existen
calidades; siendo las ms empleadas el PP-R 80 (la cual pertenece a
la primera generacin de tuberas elaborada), y el PP-R100 (el cual
representa una mejora en la calidad de la materia prima). Dichos
valores numricos indicados en la materia prima hacen referencia a la
calidad de la misma y por consiguiente a las propiedades fsicas,
mecnicas, trmicas y duracin en el tiempo de las tuberas
elaboradas con cada tipo de materia prima respectiva.

Para sealar mejor cual es la diferencia entre las materias primas

clasificadas como PP-R80 y PP-R100, podemos sealar lo siguiente.

En ambos casos se est hablando de polipropileno Copolimero Random, la diferencia radica

fundamentalmente en los valores que se obtiene al evaluar el material segn la norma
internacional EN ISO 9080 o equivalente, con la cual, se realizan

interna que determinan la Resistencia Hidrosttica a largo plazo del

material.

Con el valor antes sealado, expresado en Megapascales (MPa), se

obtiene el valor del lmite inferior de confianza (LCL), que
corresponde al 97.5% de la presin hidrosttica promedio a largo
plazo a una temperatura dada, T, en un tiempo, t y que se
considera una propiedad del material. (Norma internacional ISO
15874).

A continuacin se muestra un cuadro con los valores obtenidos para

las dos clases de PP-R.

PP-R100

PP-R80
Temperatura

Tiempo

LCL

Temperatura

Tiempo

LCL

(C)

(aos)

(MPa)

(C)

(aos)

(MPa)

20

50

8.26

20

50

10.1

60

50.3

2.08

70

53.1

3.21

95

3.02

1.55

95

3.19

2.73

110

1.0

1.34

110

1.06

2.25

Tabla n1: Cuadro comparativo de Resistencia hidrosttica de la materia

prima PP-R80 y PP-R100 en tiempo extendido

De acuerdo a estos valores el PP-R100, utilizado para la elaboracin

de las tuberas, clasifica como grado 100 que representa la resistencia
mnima requerida (MRS = 10 MPa, Minimum required Strenght), que
se debe considerar en el diseo de tuberas para la conduccin de
agua a 20C, por un periodo de tiempo no inferior a los 50 aos.
En el caso del PP-R80, el valor MRS= 8 MPa.

Mas importante an de destacar es que el PP-R100, muestra

resultados superiores a la norma en el ensayo realizado a una
temperatura de 70C, con un resultado de vidas til de 53.1 aos y un
esfuerzo de 3.21 MPa; lo cual demuestra su idoneidad en el transporte
de agua caliente.

12

Por lo anteriormente analizado podeos concluir que las tuberas

de PP-R100 son superiores a la primera generacin de tuberas
PP-R80. Por ello las tuberas PP-R100 son las que han sido tomadas
como muestra para la realizacin de esta tesis debido a que cumplen
las mejores caractersticas de duracin hidrosttica al transporte de
agua fra y caliente, garantizando su vida til de 50 aos.

1.4.7. CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS DE PP-R 100

Ausencia De Sarro

La superficie interna de las tuberas, es lisa, evitando

cualquier riesgo de incrustaciones o formacin de sarro.

Baja Perdida Calrica

Las tuberas de polipropileno son malos conductores de calor,

lo que minimiza las prdidas y adems disminuye el riesgo de
condensacin.

Resistencia A Las Heladas

La elasticidad de las tuberas, permite aumentar su seccin si

el lquido se congela en su interior.

Ideal Para Zonas Ssmicas

Gracias a su alta flexibilidad y elasticidad, tienen excelente

resistencia a movimientos ssmicos.

Atoxicidad Absoluta

La materia prima con que se realizan las tuberas son

perfectamente atxicas y no transmiten olor, color ni sabor al
lquido que transporta.

Ausencia De Corrosin

Las tuberas de polipropileno resisten el agua dura, las

sustancias cidas y alcalinas.

Vida til

Las tuberas tienen una vida til superior a los 50 aos,

en funcin de la temperatura y presin de servicio.

Bajo Nivel De Ruido De Las Instalaciones

La elasticidad y la absorcin fnica de las tuberas

evitan la propagacin de ruidos y vibraciones por el paso
de fluidos y golpes de ariete.

Resistencia A La Abrasin

La elevada resistencia de las tuberas a la abrasin,

permite velocidades de circulacin elevadas sin producir
problemas de erosin.

Resistencia a las corrientes galvnicas

Las tuberas son malos conductores elctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones
del tubo y accesorio a causa de corrientes galvnicas

1.4.8 TERMOFUSIN
La Termofusin es un mtodo de soldadura simple y rpido, para unir tubos de
polipropileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan
a temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o
hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin.
Apropiada para la unin de tuberas de la misma relacin / espesor, con dimetros
desde 32 mm hasta 630 mm.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, y es econmica.

Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que
es proporcional al dimetro de la tubera y luego se debe disminuir hasta un valor
determinado de presin, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para
la polifusin. Esta disminucin provoca la formacin de un cordn regular alrededor de
la circunferencia, que est relacionado directamente con el espesor del tubo.

Para lograr una correcta soldadura por Termofusin deben considerarse los siguientes
factores:

Calor de fusin.

Presin de fusin adecuada.

Velocidad de fusin.

Presin de enfriamiento.

Temperatura del termoelemento correcta (instrumento para medir la temperatura

de un metal).

Temperatura adecuada del ambiente.

Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados.

Alineacin correcta.

Evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos.

1. TIPOS DE SOLDADURA POR TERMOFUSION

Se distinguen tres tipos de soldadura por termofusin:

Soldadura a Tope
Soldadura a Solape
Soldadura a Encaje

A. SOLDADURA A TOPE.
Definicin.
Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. Las reas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura
de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica,
de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms econmica
de los sistemas de uniones trmicas. La Soldadura a Tope es apropiada para la
unin de dos tuberas del mismo SDR (relacin /espesor) con dimetros desde
32 mm hasta dimetros de 630 mm.
Equipos y Materiales.
Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo que contenga:

Mesa alineadora con bancada

Mordazas de fijacin para diferentes dimetros.
Elemento de calefaccin regulable.
Rectificador (biselador) de caras.
Generador elctrico.
Sistema mecnico o hidrulico para el movimiento de la mesa alineadora.

El equipo empleado para este sistema de uniones trmicas depender de los

dimetros de las tuberas, para ello existen en el mercado una gran variedad de
marcas y diseos especficos, entre los cuales se pueden mencionar las siguientes
empresas:

Stanic.
T.d.williamson. (Figura 1)
Widos polypress.
Rotherberg.

Figura 1

Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes
pasos:
Se debe instalar el equipo de acuerdo a especificaciones del fabricante.

El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente

recto y los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para
garantizar la imposibilidad de movimiento axial. Se deben alinear los tubos,
esto se realiza ajustando la prensa de sujecin de los tubos.

Tornillos de
Fijacin

Centralizacin
de los tubos

Centro gua de alineacin

Refrentar (alisar la parte de su superficie que ha de entrar en contacto con

otra) los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos de las
tuberas a tratar. Despus se deben presionar los extremos contra el
biselador, accionndolo para obtener una alineacin correcta y completa de
las superficies, no mayor de 2 mm de su espesor. Una vez hecho esto las
caras o superficies no deben ser tocadas para asegurar que estas no posean
alguna impureza (aceite, tinta, etc.) que impidan la realizacin de una buena
soldadura.
Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados.
Luego se constata la

perpendicularidad del corte, controlando que la

separacin entre las caras no sea mayor del 0.2% de espesor.

Refrentado de los extremos de la tubera.

Limpiar con una toalla impregnada de alcohol las superficies o extremos de
la tubera, no utilizar ningn tipo de solvente, evitando tocar las superficies
a ser unidas.
El termoelemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su
recubrimiento de tefln. La temperatura del termoelemento debe ser de 210

 5 C (410 5 F), para espesores de pared menores a 10 mm y de 200 5

C (392 5 F) para espesores de pared superiores a 10 mm.
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con
una fuerza que es proporcional al dimetro de la tubera (tabla 1) y luego se
debe disminuir hasta un valor de 0.05 Nw/mm2, esto se hace con el objeto
de que las caras absorban el calor necesario para la polifusin. Esta
disminucin provoca la formacin de un cordn regular alrededor de la
circunferencia, que est relacionado directamente con el espesor del tubo.
El tiempo de calentamiento est en funcin del espesor del tubo y est dado
en el diagrama 1 y la presin en el momento de la soldadura no debe ser
menor de 0.02 Nw/mm2.

Calentamiento de los extremos de la tubera.

Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar,
se retira el termoelemento, sin tocar el material blando, esto se realiza de
manera uniforme. El tiempo de retiro del termoelemento debe ser lo ms
breve posible, mximo un segundo por milmetro del espesor que tenga el
tubo. Se debe inspeccionar que los extremos de los tubos tengan una fusin
uniforme.
Tabla 1: Fuerza Inicial de Calentamiento y Soldadura
Dimetro
Externo
(mm)

Fuerza inicial
Calentamiento por
tubo PN 10

Fuerza inicial
de soldadura por
tubo PN 10

32
40
50
63
75
90
110

14
21
33
52
74
106
157

42
63
99
156
222
317
471

125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
Fuerza en Nw/mm2

204
256
334
422
520
659
814
1019
1290
1636
2078
2633

610
768
1000
1264
1559
1975
2440
3057
3870
4908
6234
7899

Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza
gradual, desde un valor de 0.15 Nw/mm2 (1.50 Kg. Fuerza) hasta el valor
final de la fuerza que aparece en la tabla 1; el tiempo durante el cual se
aumentar la fuerza est en funcin del espesor y viene dado en el diagrama
de tiempo total de soldadura (diagrama 2). La fuerza final debe ser
mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una temperatura de 70C.
No se debe acelerar el enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de
aire.
Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde est contra el tubo. La
unin de la tubera debe permanecer inmvil en un periodo de 10 a 60
minutos adicionales antes de su manejo o ensayo. En la figura A se muestra
el encadenamiento inicial de la estructura molecular del material base, el
cual se convierte en una estructura amorfa muy flexible a medida que se
produce el calentamiento. En la figura B se muestra la estructura molecular
despus de que el material se ha fundido, se observa que el material vuelve a
su estructura cristalina que produce una unin homognea de la tubera.

Fig. A.-Encadenamiento inicial.

Fig. B.-Estructura molecular

NOTA: La fuerza inicial del calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el tiempo de

calentamiento y los tiempos de enfriamiento, son recomendaciones sugeridas por el
fabricante del equipo a utilizar, y a su vez depende del ambiente donde se realiza la
soldadura. Algunas de estas recomendaciones se ejemplifican en los anexos.
Diagrama 1

Diagrama 2

Calificacin del Procedimiento de Soldadura.

Los procedimientos para los diferentes tipos de soldadura deben ser calificados
siguiendo los requerimientos exigidos:

Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura apropiado.

Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de

muestra (soldadura de referencia).

Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la soldadura,

para determinar si hay vacos o reas sin unir.

Cortar la probeta en forma axial al tubo a travs de la soldadura por lo menos
tres partes o tiras, luego examinar completamente toda el rea de fusin
sosteniendo cada tira por los extremos y doblndola o flexionndola 180. Para
someter soldaduras a pruebas de flexin se debe dejar enfriar dicha soldadura
por lo menos 1 hora.

4
3

7
6

1.- Apropiada alineacin

2.- Presin de fusin apropiada.
3.- Alineacin apropiada, ninguna grieta ni discontinuidades.
4.- Altibajos en la condicin de la soldadura.
5.- El cordn inadecuado debido a la alineacin que fue inadecuada
6.- Excesiva fusin, inadecuada alineacin y/o excesiva presin.
7.- No hubo completa fusin en el rea.
Prueba de soldadura
Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras o vacos, en el rea de la
soldadura, esta se considera defectuosa, en caso de que no se presente ninguna
anomala, la soldadura se considerar aceptable.
Maquinas de Fusin:
Fusionan a tope tubos de polietileno de IPS a hasta 54" OD. Equipos 100%
hidrulicos que permiten controlar presin y calor requeridos.

No.412
Fusiona 4"
IPS-12"
DIPS
(110mm-340mm)

No.618
Fusiona 6"
IPS-18"
DIPS
(180mm-450mm)

Maquinas de Fusin de Operacin Manual:

Fusionan a tope tubos de polietileno de IPS. Estas mquinas son livianas, resistentes
y compactas. Algunas mquinas realizan fusiones de pared lateral y de empalme.
Mnini MC
Fusiona
"
CTS-1"
IPS
(20mm32mm)

SideWinder
Fusin de empalme para empalmes
derivados conexiones roscadas tipo T y
empalmes de servicio

Piezas de Termofusin:
Tees, Yees, Codos a 90 a 45 y a 22, silletas de servicio y de ramales, reducciones,
bridas
de PAD y
contrabridas de
acero,
etc.

B. SOLDADURA A ENCAJE.
Definicin.
Este mtodo involucra el calentamiento simultneo de la superficie externa de la
tubera (periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio, hasta que se alcance
la temperatura de fusin del material. Cuando se obtiene la fusin del material, se
procede a introducir el tubo en el accesorio para realizar la unin. Las conexiones
son fabricadas de manera tal que el tubo sea introducido dentro de ellas en caliente,
pero esto no sucede en fro, ya que el tubo no penetra en las conexiones por ser
estas de forma cnica en su interior, garantizando as el buen contacto una vez que
los materiales se encuentran en su punto de fusin. Las conexiones, estn fabricadas
con un espesor de pared mayor en 25% que el espesor del tubo que tienen en su
interior, por lo tanto, como conexin y tubo forman una sola pieza al fusionarse,
este punto se convierte en el punto ms fuerte de la instalacin, primero fallar
algn punto de la tubera que este punto de unin.
Este mtodo es utilizado en dimetros con rango hasta 110mm.
Equipos y Materiales:
Se selecciona una herramienta apropiada para el tamao de la tubera y el accesorio.
Las herramientas requeridas son nombradas a continuacin:

Elemento de calefaccin manual con temperatura regulable (plancha).

Accesorio para calentar las superficies a soldar, segn sea el dimetro.
Cortador de tubo

Raspador de superficies (Biselador).

Alcohol (Propano o Etlico).
Toalln o toallas blancas desechables.

Herramientas requeridas.

Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes pasos:
Cortar los extremos del tubo para obtener superficies limpias. Se debe colocar el
biselador sobre el tubo y rotarlo, removiendo aproximadamente 1.5 mm del
borde exterior del extremo del tubo, esta operacin tiene varias funciones,
primero raspar la superficie a soldar limpindola de impurezas, eliminar el
posible ovalado del tubo, y producir un bisel en el extremo del mismo, que
facilite su entrada tanto en el molde como en la conexin y as evitar el arrastre
del material.


Preparacin de la tubera.
Medir la profundidad de insercin apropiada en la tubera. Esto normalmente se
cumple usando una medida de profundidad de forma que se coloque
cmodamente encima del extremo de la tubera. Se debe alinear el anillo fro y
el extremo del tubo, con el fin de redondear la tubera y mantener la profundidad
de insercin apropiada. Inmediatamente despus se quitar la medida de
profundidad.

Preparacin de la tubera.
Se verifica que el termmetro haya alcanzado la temperatura requerida de 260C
(500F); una vez alcanzada la temperatura no debe iniciarse la operacin de
soldadura hasta 5 minutos despus, para garantizar que los moldes tengan
tambin la temperatura requerida.
Con un toalln (papel absorbente blanco) y alcohol, se deben limpiar
cuidadosamente el interior de la conexin a soldar, el extremo del tubo a soldar y
los moldes; esta operacin debe realizarse lo ms cercano posible al momento de
la unin, para evitar contaminacin de las partes.
La conexin y el tubo deben unirse simultneamente al elemento trmico, el cual
se colocar en forma perpendicular entre las dos reas a soldar (conexin sobre
molde macho y tubo sobre molde hembra), esto se realiza hasta el tope del

elemento trmico sin girarlos. Una vez verificado esto, se comienza el conteo del
tiempo de calentamiento dado en la tabla 2.

Tabla 2: Tiempo de Calentamiento y Enfriamiento de la Soldadura

Dimetro
( mm )

Espesor
( mm )

Tiempo de
calentamiento
mnimo (seg.)

25
32
50
63
90
110

2.3
3.0
4.6
5.0
8.2
10.0

8.0
8.0
18.0
24.0
40.0
50.0

Tiempo de
enfriamiento
con presin
mantenida
( seg )
12.0
12.0
25.0
35.0
60.5
75.0

Al cumplirse el tiempo de calentamiento, retire rpidamente tubo y conexin de

los moldes e inmediatamente se unen el tubo y el accesorio, sin rotarlas durante
o despus de la unin, esto se realiza hasta que el accesorio haga contacto con el
anillo fro. Mantenga la presin constante hasta completar el tiempo de
enfriamiento (tabla 2). En la prctica el soldador puede esperar a ver una rebaba
que oscile entre 1.5 mm a 2.0 mm en los dimetros pequeos, y de 2.0 mm a 4.0
mm en los dimetros mayores, y as asegurarse que el material est listo para ser
retirado del termo elemento.

Unin

de los extremos calentados.

La tubera debe permanecer inmvil durante 10 minutos despus de haberse efectuado

la unin.
Calificacin del Procedimiento de Soldadura:

Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura apropiado.

Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de una

muestra (soldadura de referencia).

Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la

soldadura, para determinar si hay vacos o reas sin unir.

Cortar la probeta en forma axial al tubo a travs de la soldadura, por lo
menos tres partes o tiras, luego examinar completamente toda el rea de
fusin sosteniendo cada tira por los extremos y doblndola o flexionndola
180. Para someter soldaduras a pruebas de flexin se debe dejar enfriar
dicha soldadura por lo menos 1 hora. Si se encuentra la presencia de
separaciones, ranuras o vacos, en el rea de la soldadura, esta se considera
defectuosa, en caso de que no se presente ninguna anomala, la soldadura se
considerar aceptable. A continuacin se presentan ejemplos de soldaduras
realizadas.

2
6

5
5

1
3

1
4
5

8
7
12

9
10
11
1.- Cordn de soldadura adecuada.
2.- Ni hueco ni discontinuidades.
3.- Profundidad de insercin apropiada.
4.- Soldadura bien realizada.
5.- Ni huecos ni discontinuidades.
6.- Fusin interior aceptable.
7. El cordn de presin en el momento de la fusin demasiado pequea e insuficiente.
8. Hueco.
9. La profundidad de la insercin impropia.
10. Desalineamiento.
11. El cordn de fusin no encaja completamente.
12. El termoelemento estaba sucio el material se quem.

C. SOLDADURA A SOLAPE.
Definicin.
Esta tcnica consiste en calentar simultneamente la superficie externa de la tubera y la
base de una conexin o derivacin (Silleta), por medio de un elemento calefactor para
obtener la fusin necesaria que permita su unin por accin de una fuerza constante,
hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas.
Equipos y Materiales.
Para realizar las Soldaduras a Solape se debe contar con los siguientes soportes:

Mquina de alineacin. Equipada con soportes y accesorios en diversos

dimetros para el agarre de tuberas y un aplicador de presin con adaptadores

para fijar las silletas.

Elemento de calefaccin manual con regulador de temperatura (Plancha

calentadora).
Accesorios para calentar superficies (Moldes).
Toalln o Servilletas blancas desechables.
Alcohol (Propanol o Etlico).
Lija gruesa o Biselador (# 180 y #200)

Procedimientos.
Para realizar la soldadura a Solape se deben seguir los siguientes pasos:
Instalar la mquina de aplicacin segn las instrucciones del fabricante.
Enderezar la tubera tanto como sea posible y usar los dos anillos fros para
redondear la tubera. Apoye la tubera directamente detrs del rea de fusin
para que resista la fuerza de la herramienta calrica.

Instalacin del equipo y tubera.

Limpiar la superficie de cualquier contaminante y usar una lija para poner
rugosa la superficie de la tubera en el rea de fusin y sobre el contorno del
accesorio, para as quitar la textura brillante del tubo. Con un toalln blanco
desechable, retirar los residuos.

Preparacin de la superficie de la tubera.

Colocar la silleta y unirla con el tubo para asegurar que la curvatura sea la
adecuada, as mismo revisar que la plancha calentadora est limpia. Verificar la
temperatura mxima de fusin, la cual debe ser 500 F.
Colocar la plancha calentadora entre la silleta y el tubo, aplicando presin.
Despus que sea logrado el calentamiento adecuado, quitar la plancha
calentadora del tubo sin golpear las superficies fundidas (debe estar el rea
100% fundida, sin puntos fros)

Calentamiento de la superficie a soldar.

Si el patrn de fundido es satisfactorio, se deben unir las superficies
rpidamente, aplicando la presin adecuada para lograr la fusin del reborde
alrededor de la base de la conexin (silleta), ajustando la mquina para mantener
la presin sobre la pieza aplicada.

Permitir que la unin se enfre durante un tiempo de aproximadamente 30 min.

Luego de esto se debe dejar un tiempo adicional de 10 min.
Calificacin del procedimiento de la soldadura:
Se debe verificar el proceso de unin para determinar que se sigue el
procedimiento apropiado.
Visualmente, inspeccionar la unin y compararla con una unin de muestra.
Dejar enfriar la unin por lo menos 1 hora antes de someterla a una prueba de
doblaje fuerte.

Visualmente examinar el corte superficial de la pared del tubo en la unin para

ver si hay vacos reas con depsitos.

Cortar el ejemplar en forma axial al tubo, a travs de la unin en tiras. Luego
doblarlas 180 y examinar completamente toda el rea de fusin.

Examen de la soldadura.
Si hay separaciones, ranuras o vacos se considera defectuosa la fusin; si no, se
considera aceptable la unin.
A continuacin se presentan algunos ejemplos de soldaduras:

Soldaduras aceptables:

8
1. La preparacin de superficie de la tubera apropiada.
2. La soldadura apropiada, Presin y Alineacin.
3. La preparacin de superficie de la tubera fue apropiada.
4. La fusin apropiada, presin y alineacin.
5. El cordn de soldadura demasiado pequeo e Insuficiente.
6. El cordn de soldadura demasiado Pequeo.
7. El cordn de soldadura es inicialmente bajo en el encaje.
8. La Preparacin de superficie de tubera est incompleta.
1.5. Justificacin.
2. Problema.
3. Hiptesis.

4. Objetivos.
4.1. Objetivos generales.
Determinar que el sistema de termofusin, tuberas de polipropileno,
cuyas siglas son PP-R, ofrecen mayores ventajas tcnicas y
econmicas; que el sistema convencional(Tuberas metlicas), para
las instalaciones de tuberas de aire comprimido.

4.2. Objetivos especficos.

Demostrar mediante frmulas
5. Diseo de investigacin.
METODOLOGA DE INVESTIGACIN

1. Recopilar toda la informacin relativa a las tuberas de polipropileno y su mtodo

de instalacin por termofusin

2. Recopilar informacin acerca de la aplicacin de estas tecnologas y materiales en

otros pases para las instalaciones te tuberas en aire comprimido.

3. Recopilar informacin acerca de la aplicacin de las tuberas de polipropileno en el

pas.

4. Anlisis comparativos de la aplicacin de estas tecnologas y materiales (tuberas

de polipropileno) con respecto a las formas tradicionales (tuberas de metal).

5. Dar respuesta al problema planteado en el presente trabajo.

MTODOS Y TCNICAS