ease SchulungsunterlagenEas AUTOMATION Die Schulungsunterlagen beziehen sich auf die Programmie- rung der Steuerung GILDEMEISTER EltroPilot L-2 Die Schulungsunterlagen bestehen aus © einer Folien-Mappe © dem vorliegenden Heft ,,Schulungsunterlagen” und em Heft ,,Didaktisch-methodische Hinweise und Lésungen”. Die in dem Heft Schulungsunterlagen zusammengestellten Themen sind als 4-Farb-Folien in der Folien-Lehtmappe ent- halten. Die Schulungsunterlagen enthalten sowohl die allgemeinen Grundlagen des CNC-Drehens als auch die speziellen Program- mierméglichkeiten der Steuerung EltroPilot L-2, Besondere Be- riicksichtigung finden die Themen Kontur-Programmierung (Kapitel 3) und die Zyklen (Kapite! 4), wobei anzumerken ist, dai im Heft nicht alle Méglichkeiten der Programmierung ent- halten sind. Die Ubungen im Anhang dienen der Anwendung und der Ver- tiefung besonders wichtiger Programmierinhalte. Fir die intensive Beratung und Unterstiitzung bei der Konzep- tion dieser Schulungsunterlagen bedanken sich die ‘Autoren bei Hern Wolfgang KGhler, Gildemeister N.E.F. Drehmaschi- nen GmbH, Bielefeld. Diese neuen GILDEMEISTER-Schulungsunterlagen ersetzen die GILDEMEISTER-Informations- und Arbeitsblatter aus dem. Jahre 1983. Hannover /Bielefeld/Wuppertal, 1. Auflage im Mai 1987 2. Auflage im Marz 1989 3.Auflage im August 1990 Die AutorenInhaltsverzeichnis sae 1 Einfiihrung 1.4 Gildomeister-Automation tel sich vor 6 1.2. Gildemeister Drehmaschinen 7 1.3 Eltro-Pilot-Steuerung 8 1.4 Gildemeister-Ausbldungssystem Datapilot 9 1.8 Vergleich Herkémmiche Drehmaschine — CNC-Drohmaschine 0 1.8 Von derZeichnung zum Werkstick " 2 Grundlagen der Programmierung Geometrie 2.1.1 Achsen und Achsrichtungen 3 2.1.2 Bezugspunkte im Maschinenreum 4 2.1.3 Werksticknullpunkt 15 2.1.4 Bezugsma8angabe (Absolut G20) 16 2.15 Kettenmatangabe (Inkremental G91) "7 2.1.6 Auswirkungen des Schneidenradius 8 2.1.7 Die Kompensation des Schneidenradius (SRK) 19 22 — G0,G1; G2, G3; Gar, G42, G40 2 Technologie 23° M3, M4, M5; M7, MB, M9; M30 21 2.4.1 Werkstoffe 2.8.2 Werkzeuge 2.4.3 Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl 2.4.4 Leistungsciagramm einer CNC-Drehmaschine 25 EBB 2.4.5 Vorschub und Vorschubgeschwinaigelt % 2.5 Programmautbau und Satzformat a 3 Programmieren von Werkstiick-Konturen 3.1 Geometriemaglichkeiten mit G1 » 3.1.1 Linearbowegung G1 mitX, ZundWinkslA 31 3.1.2 Linearbowegung G1 mit X, Z, A und tangentoler,rechtwinkiiger VerundungB 38 3.1.3 Linearbowegung G1 mit X, Z, A und tangentialer Verundung 8 36 8.1.4 Linearbewogung G1 mit X,Z, Aund FaseB— 37 3.21 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 33 344 3.4.2 3.4.3 35 36 374 872 37.3 374 37.5 378 377 37.8 379 44a 442 413 414 445 424 42.2 423 43.4 43.2 43.3 RuTOMATION Linearbewegung mit Quadranten erkennung QO und Q1 Kreisbewegung mit Quadranten- cerkennung Q0 und Q1 Kreisbewegung G2/G3 mit X, Z, R und B Bestimmung der Langen | und K boi G2/G3 Bestimmung der Vorzeichen | und K bei G2/G3 Kreisbewegung G2/G3mit X, Z, |, K und B Kreisbewegung G12/G13 mit X, Z, |, K, R und B Quadranten-Erkennung bei Freistichen G85 Besonderheiten bei G85 Froistiche G86 fir DIN 509 und DIN 76 ‘Sonder-Radius G87 mit X, Zund ‘Sonder-Fase G88 mit X, Zund! Kontur-Programm — Beispiele Kontur-Programm 1 (Welle) Kontur-Programm2_ (Matrize) Kontur-Programm3_ (Stempel) Kontur-Programm4 (Formteil) Kontur-ProgrammS (Buchse) Kontur-Programm6 (Stufenbolzen) Kontur-Programm 7 (Einstich) Kontur-Programm8 (Einstich Innen} Kontur-Programm9 (Einstich an der Planflache) Bearbeitungszyklen Voraussetzungen Werkzeug-Wechselpunkt anfahren mit G14 Aufma® G57 mit X undZ ‘Aulma® G58 konturparallel Grundlagen der Unterprogramm-Technik Unterprogramm-Technik mit Ausblend-Ebenen Abspanzyklen Langs ‘Schruppayklus Langs G81 Abspanzyklus Langs gegen die Kontur G818 ‘Abspanzyklus Langs mit fallender Kontur G819. Abspanzyklen Plan ‘Schruppzyklus Plan G82 Abspanzyklus Plan gegen die Kontur G828 ‘Abspanzyklus Plan mit fallender Kontur G829 Seite as RQR22e8I8 43889 yaa ai4a 442 45.1 45.2 45.3 46.1 46.2 46.3 46.4 474 47.2 48.1 48.2 483 43.8 48.5 48.6 64 62 Seite Konturzyklen Abspanzyklus Kontur G83 85 Abspanzyklus konturparallel G&36 87 Einstichzyklen Einstichzyklus G86 89 Einstichzyklus konturaxial G861 1 Einstichzyklus konturradial GB62 93 Gewindezykien Langsgewinde und Kegelgewinde <45° G31 95 Plangewinde und Kegelgewinde > 45° G32 97 Sondergewinde G33 99 Metrisches ISO-Gewinde G35 101 Bohrzyklen Tieflochbohrzyklus G74 (Entspénen) 102 Tieflochbohrzyklus G74 (Spanbrechen) 103 Programm-Beispiele Fertigungs-Programm 1 (Ziehmatrize) 104 Fertigungs-Programm2_ (Stufenwelle) 105 Fertigungs-Programm 3 (Profilring) 106, 107 Fertigungs-Programm4 (Druckhiilse) 108, 109 igungs-ProgrammS (Formrolle) 110, 11 Fertigungs-Programm 6 (Riemenscheibe) 12 Vorbereitende Ma&nahmen an der Maschine Referenzpunkt anfahren 113 Programmieren des Werkstiick-Rohlings 114, 115 53.1 5.3.2 53.3 5.3.4 538 Ba 55 61 62 63 64 65 6s 67 68 69 6.10 611 Saas AUTOMATOR sri Werkzouge Autbau der Werkzeug-Datel 116-119 BemaGung der Werkzeuge 120 Werkstiick-Nullpunkt setzen 121 Folgewerkzeug verrechnen 1m Nullpunktverschisbung mit Folgowerkzoug 128 Schutzzonen setzen 124 Werkzoug:Wechselpunkt setzen 125 Programmieriibungen Programmibung 1 16 Programmabung 2 12 Programmabung 3 128 Programmabung & 19 Programmabung 5 130 Programmiibung 6 131 Programmabung 7 12, 100 Programmilbung 8 134, 135, Programmiibung 9 136, 137 Programmabung 10 138, 139 Programmibung 11 40, 141 Fehlriste EPL2 18-145 Funktionen 146 M-Funitionen 147 Sachwortvorzichnis 18, 148 Becionelomente der Stouerung 160,1511.1 Gildemeister-Automation stellt sich vor Soft- und Hardware-Bausteine fiir die Produktionsautomatisierung © Entwicklung und Produktion von MPST-Karten © Maschinenautomatisierung uber CNC/SPS-Steuerungen ELTROPILOT © Automatisierung des Meschinenumfeldes durch Zellenrechner DATAPILOT © Rechnergefiihrte Fertigungsautomatisierung mit CAD/CAM-Lésungen DATAPLAN © Planung und Realisierung ,,Flexibler Fertigungszellen” © Projektpartnerschaft auf vielen Gebieten der Fabrikautomatisierung EES AUTOMATION1.2 auTomarion Gildemeister Drehmaschinen1.3 Eltro-Pilot-Steuerung Eso auTomaTion S&S seceooealae AUTOMATION Gildemeister- : Ausbildungssystem Datapilot @ Ausbildungssystem zum Einstieg in das CNC-Drehen @ Foliothek und Schulungsunterlagen © Grundlagen des CNC-Drehens nach DIN 66025 © Original-EltroPilot-Tastatur © Original-Editor der EltroPilot-Steuerung © Original-interaktive Grafik der EltroPilot-Steuerung (mit zusatzlicher Simultangrafik) © On-Line-Verbindung zur Maschine @ Erweiterungen: Dateienverwaltung, Einrichten und Risten, CAD/CAM-Anbindung1.5 Ese AUTOMATION Vergleich Herk6mmliche Dreh- maschine — CNC-Drehmaschine Herkémmliche Drehmaschine Hauptgetriebe Hauptmotor Leitspindel Zugspindel Schaltwelle Vorschubgetriebe Handrader CNC-Drehmaschine - Achseinze!- Resolver X Achse Winkel antrieb X Achse —_(MeRsystem) schrittgeber Hauptantrieb Achseinzel- antrieb Z Achse Resolver Z Achse Kugelumlauf- (MeBsystem) spindeln1.6 auTOMATION Von der Zeichnung zum Werkstiick 1. Zeichnung lesen n | __J erocnann writ | - N1 G96 S180 T1 N2 GO X80 222.1.1 RUTOMATION Achsen und Achsrichtungen 1. Werkzeug ist hinter der Drehmitte DIN 66217 * Merkhilfe: Z = , LANGZ”-Achse Fur beide Systeme gilt: Je gréRer der Durchmesser, desto gréRer der X Wert. Je gréRer die Lange, desto gr6Rer der Z Wert.2.1.2 AuTOMATIOn Bezugspunkte im Maschinenraum Die wichtigsten Bezugspunkte im Maschinenraum sind: © IM Maschinennullpunkt e R Referenzpunkt e T Werkzeugtragerbezugspunkt [mm]2.1.3 Werkstiicknullpunkt | GILDEMEISTER | AuTEMATION Der Werkstiicknullpunkt (Symbo1 GS) ist der Bezugspunkt fiir die geometrischen Daten des Programmes. 1. Werkstiicknullpunkt an der Planflache Fiir das Programmieren ist diese Nullpunkttage glinstiger. 2. Werkstiicknullpunkt an der Anlageflache2.1.4 Bezugsmafsangabe cE (Absolut G90) Absolute Mafgangaben beziehen sich immer auf den Werkstiicknullpunkt (deshalb Bezugsmafe): Istposition: X40 Z0 START —Taste G90* bedeutet: driicken Das Werkzeug fahrt AUF die angegebene Position. Istposition:! X50 Z Eingabe: Z2 = Sollposition Istposition: X50 Z2 START — Taste driicken * G90 = Einschaltzustand215 RUTOMAT Kettenmaf&angabe (Inkremental G91) Bei inkrementalen Ma@angaben geht man NICHT vom Werkstiicknullpunkt aus. Die programmierten X und Z Werte beziehen sich auf die LETZTE Werkzeugposition. Istposition:* X40 Z0 Achtung: na et Radius Wert! gingabe: X5 Z—40 G91* bedeutet: Das Werkzeug fahrt UM... mm in die angegebene Richtung START —Taste driicken hier: X5 mm, + Richtung Z40 mm, —Richtung Istposition: X50 Z—40 Istposition: X50 Z2 START — Taste driicken * Selbst wenn KettenmaGe programmiert wurden, erscheinen auf dem Bildschirm nach dem Verfahrweg die Istpositionen (Absolutmage).2.1.6 AUTOMATION Auswirkungen des Schneidenradius Damit die Standzeit des DrehmeiBels nicht zu kurz ist, wird die Werkzeug-,,Spitze” bei Schrupp- und bei SchlichtmeiBeln abgerundet Der Schneidenradius Rs schwankt zwischen 0,4 und 1,6 mm. theoretische Meiel-,, Spitze” = Bezugspunkt fir die Steuerung ‘Auswirkungen beim Langsdrehen Plandrehen * Kegeldrehen Radiendrehen * Je gréRer der Schneidenradius, desto gréRer das ,, Aufma" (die Ungenauigkeit).2:17 AUTOMATION Die Kompensation des Schneidenradius (SRK) Der Ausgleich der Ungenauigkeit bei allen nicht achsparallelen Konturen, hervorgerufen durch den Schneidenradius, wird Kompensation genannt. Diese Kompensation wird bei CNC-Drehmaschinen automatisch durchgefiihrt. Kompensation in Z Richtung _/Aauidistante “= Liniaim gleichen Abstand (Re), hPa die von der Steuerung berechnet wird Kompensation in X Richtung blau: mit SRK rot: ohne SRK gewiinschte Kontur programmierter X Wert2) GO, G1, G2, G3; G41, G42, G ) Go Eilgang G1 Vorschub auf einer Geraden G2 Vorschub im Uhrzeigersinn G3 Vorschub gegen Uhrzeigersinn G42 Werkzeug ist in Bewegungsrichtung gesehen rechts von der Kontur G41- Werkzeug ist links von der Kontur G40 hebt G41/G42 aut AUTOMATION 402:3 AUTOMATION M3, M4, M5; M7, M8, M9; M30 M3 Drehrichtung RECHTS M4) Drehrichtung LINKS M5 Spindel Stop M7 1. Kiihimittel EIN Ms 2. Kiihlmittel EIN mg Kithimittel AUS M30 Programmende eo a ste Gia) Rucksprung zum Programmbeginn M3024.1 Werkstoffe EES AUTOMATIONae Werkzeuge = Werkzeugtyp = Farbcode = Einstellma& L (Radius-Wert) Einstellma& Q = Lage des Schneidenmittelpunktes in X Richtung = Lage des Schneidenmittelpunktes in Z Richtung = Einstellwinkel x = Spitzenwinkel ¢ = Durchmesser des Werkzeuges WT FC x Z = I K A B D L = Nutzbare Lange des Werkzeuges2.4.3 AUTOMATION Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl als [ase = konstante Schnittgeschwindigkeit in a in G96 S180 groRe Drehzah! stufenlose Veranderung der Drehzahl kleine Drehzahl = konstante Drehzahl in = min G97 $2400 \ jeweils gleiche Drehzahl2.4.4 Leistungsdiagramm einer CNC-Drehmaschine iironation CT 40: Amin = — max = 4000 1 3,18: 1 (M41)* 1:1 (M42) ma2 P ==ene= LeistungP —- Mmax [kw] = Drehmoment M <> [Nm] PRED SSCRSLERRESERREREERSER _ * M43 und M44 sind weitere Jaga Ss Gotriebestufen fir gréRere Maschinen G26 $630 = Drehzahl-Begrenzung2.45 RUTOMATION Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit 1. = Vorschub in mm (MM Cu) F0.3 u —>S FOS bein = 1500 Le w = 450 bein = 1000 ep> v= 300-0 usFen 2. ‘onstante Vorschubgeschwindigkeit in a in G94 F3000 Anwendung z.B. © bei Teilegreifern © bei angetriebenen Werkzeugen © Nutenziehen2.5 In die Buchse soll ein Gewinde geschnitten werden: UY pelea Vi ee ZZ Te + Bohren + Ausdrehen + Fasen Arbeitsablaufplan: Bohren Ausdrehen Fasen Gewindeschneiden Das Programm besteht aus einer geordneten Folge von Befehlen. N1, N2, N3, N4, ... sind die Satznummem Gliederung eines Programmes: % 4710 (= Programm-Nummer) Voll-Bohrer Ni G97 FO.1 $1200 T5 M3 M7 N2 G0|[xXo](z2 Nis Gi] [Z\[=72] Programm- Geometrische Technologische technische Befehle Befehle Befehle Des PROGRAMM besteht aus * S&tzen. Der SATZ besteht aus » Wértern. Das WORT besteht aus einer * Adresse und einer * Zahl. AUTOMATION Programmaufbau und Satzformat GewindeschneidenDie GILDEMEISTER-EltroPilot-Steuerung zeichnet sich insbesondere auch dadurch aus, da bei der Kontur-Erstellung jederzeit zur Kontrolle die Grafik dargestellt werden kann. Diese Méglichkeit ist fiir die Werkstattprogrammierung von grofem Vorteil.3.1 auTamarion Geometrieméglichkeiten mit G1XX = Enddurchmesser Z = Endlange A = Winkel3.1.1 Linearbewegung G1 mit X, Z und Winkel A | GILDEMEISTER AUTOMATION | #80 968 ———————}—; 960 B42 tf 9x? ; 220 aon + 9 —p+Z at . 7 -75 22-48-36 2h 0 —— Hilfsadressen F s TIM an A30 A60 M30= Enddurchmesser = Endlange = tatsichlicher Endpunkt der Verrundung = Winkel x zZ E A B tangentiale Verrundung3.1.2 Linearbewegung G1 mit X, Z und tangentialer, rechtwinkliger Verrundung B +X 4 —— ———}— 680 y) IS, & ——— o48 6, Far} ax? — #20 — + 0 D> +Z 0 Hilfsadressen Far Sae.T |[M A20 B6 BB B4 £0.08" M30 * Sondervorschub fiir kleine Ubergangs-Radien und Fasen. Anmerkung: Diese Kontur kénnte alternativ auch mit G87 programmiert werden. G87 hat jedoch den Nachteil, da man nur rechtwinklige Verrundungen programmieren kann (siehe Thema 3.1.3 ff),x Zz E A B = Enddurchmesser Endlange = tatsdchlicher Endpunkt der Verrundung Winkel U1 tangentiale Verrundung3.1.3 Linearbewegung G1 mit X, Z NiTonaiTon und tangentialer Verrundung BI Enddurchmesser Endlange tatsachlicher Endpunkt der Fase Winkel Fase3.1.4 | GILDEMEISTER | AUTOMATION Linearbewegung G1 mit X, Z, A und Fase B— +X 4x 45° 5x45° A i +Z I Hilfsadressen F TIM ATS B-8 B-5 B-4 M30 Anmerkung: Die AuBen-Fase 5x 45° kénnte auch mit G88 programmiert werden.3.1.5 Linearbewegung mit Quadrantenerkennung QO und Q1 Eso AUTOMATION Ss a 4 \ 375 / ‘Qo 0 —p+z Hilfsadressen ¥ s T M B-1 Qi BO 130 K-65 R35 B2 Qo B15 110 K—70 R30 B2 B1 [M30 Beachten Sie: Die Adressen QO und Q1 werden in den Sonderfallen bendtigt, wenn eine Gerade in einen Kreis ibergeht. Q0 = Schnittpunkt Gerade— Kreis rechts Q11 = Schnittpunkt Gerade— Kreis links Diese Adressen werden nicht benétigt, wenn die Kontur aus G1-Elementen besteht, bzw. wenn der Ubergang Gerade— Kreis mit X und Z Koordinaten eindeutig bestimmt ist. Wird kein Q0 programmiert, ist automatisch QO wirksam. Je nach Programmierung miissen QO und Q1 vertauscht werden.3.2.1 Kreisbewegung mit Quadrantenerkennung @0 und Q1 x : i» B 0 —p+Z Eas AUTOMATOR Hilfsadressen Zz? 10 K—36 BO QO Hilfsadressen 10 K—36 BO Q1 M30G2 G3 = Enddurchmesser Radius-Wert x @Z = Endlange R B = tangentiale Verrundung B=0: kennzeichen fir nicht-tangentialen Ubergang3.2.2 aUTOMATION Kreisbewegung G2/G3 mit X, Z, R und B 140 135 -95 — -80 “2? 32-25 0 Hilfsadressen M30 Wenn Geraden in Kreise bzw. Kreise in Geraden tibergehen, bei denen der Ubergang nicht Beachten Sie: tangential ist, so mu BO programmiert werden,3.2.3 AUTOMAT! Bestimmung der Langen I und K bei G2/G3 In bestimmten Fallen ist es erforderlich, die Kreisbewegung mit den Adressen | und K zu program- mieren (statt mit R). Satzformat: N... G... X... Z. “1 gehért zu X (,,1 wie Icks“) A K gehért zu Z. Fir I und fir K sind nur der Anfangspunkt A und der Mittelpunkt M von Interesse. UY Die Langen | und K sind die achsparallelen Abstande in X und in Z Richtung zwischen A und M. Ku xX Y MK a I 4)" A A A3.2.4 AUTOMATON Bestimmung der Vorzeichen I und K bei G2/G3 Die Langen I und K kénnen ein positives oder ein negatives Vorzeichen haben. ZL 2. Wenn die Strecke AM nicht senkrecht oder waagerecht verlauft, mu diese Strecke ,,zerlegt” Lésungsschritte zur Bestimmung der Vorzeichen: 1, Von A nach M schauen und Richtungspfeil eintragen. = werden: M M E NS +Z * 4 “4 M M 3. Die Vorzeichen fiir | und K ergeben sich durch den Vergleich mit den Achsenkreuz- le richtungen X und Z. >, K+G2 G3 XX = Enddurchmesser Z = Endlange I* = Kreismittelpunkt in X Richtung (inkremental) K = Kreismittelpunkt in Z Richtung (inkremental) tangentiale Verrundung * Beachten Sie: | ist immer der Radius-Wert!3.2.5 Kreisbewegung G2/G3 mit X, Z, I, K und B saan -105 z -50 2? 75 0 1-20 K-15 B3 4G12 G13 XX = Enddurchmesser Z = Endlange I* = Kreismittelpunkt in X Richtung (Absolutwert) KK = Kreismittelpunkt in Z Richtung (Absolutwert) R = Radiuswert B = tangentiale Verrundung * Beachten Sie: | ist immer der Radius-Wert!3.3 Kreisbewegung G12/G13 mit X, Z, 1, K, R und B Bei G12/G13 wird der Mittelpunkt absolut angegeben. Eso AUTOMATION —-—— (a 80 AN, #60 ¥ VJ NS —" #50 y g | #30 | #20 +——— + -| 0—>+Z + ac $-10 2 Z2 22-58 2 22 22-50 % 1010 Hilfsadressen AO BO NS G12 | x50 Z? 130 K-58 R22 B2 N6 G1 ar AO B2 N7 G13 | X60 Z? Wes K—55 R175 B2 01 Qi AO B: NO G13 | x80 Z? ate 107 R48 BO QO)XX = AuBendurchmesser Z = Endlinge = Quadranten-Erkennung I* = 1. Freistich-Tiefe bei DIN 76 2. Schleifaufma bei DIN 509 KK = 1. Freistich-Breite bei DIN 76 2. Kennung fiir DIN 509, Form F * Beachten Sie: | ist immer der Radius-Wert!3.4.1 uTOMATION Quadranten-Erkennung bei Freistichen G85 Die Adresse Q bestimmt die Lage des Freistiches. Au®en Innen -30 0 21,9. N... G85 Z—10 Q3 11.2 K4 1 G85 Z—10 O4 115 KS3.4.2 7 . AUTOMATION Besonderheiten bei G85 Vorschubprogrammierung beim Freistich Vorschub F Sondervorschub E Vorschub F Beachten Sie: Schrdgen und Radien kénnen auf Wunsch mit Sondervorschub E gefahren werden. Die anderen Verfahrwege werden mit dem vorher programmierten Vorschub F ausgefiihrt Wird die Schneidenradius-Kompensation gewiinscht, so ist diese vorher anzuwahlen.3.4.3 ae 7 auTeMATION Freistiche G85 fiir DIN 509 und DIN 76 1. Freistich DIN 509 Form E | 20 : . GO X20 22 G85 Z—30_ Q1 £0.08 o—psz = G1 X30 Programmierung ohne Schleifaufmag . GO X20 22 G85 z—30 a1 KO. . G1 x30 Kennung Form F Programmierung mit Schleifaufma 0 X20.3 22 X20__Z—30 Q1 10.15 KO . G1 x30 Schleifaufma < (radienbezogen) . GO x20 22 [Gas z—30 Q1 118 Ke . G1 X30 Tiefe | Breite KXX = AuBendurchmesser Z = Endlange I = Radius-Wert3.5 Iran RUTOMATION Sonder-Radius G87 mit X, Z und I G87 wird nur bei einfachen Verrundungen angewendet; die SRK ist automatisch wirksam. 1. Fall: Planen+ Radius #50 2. Fall: Nur Radius if Endpunkt E a —-—_—. theoretischer Eckpunkt, /* programmiert wird va GO X—1.6 22 : G1 ZO .|G87_X50 14 .G1 Z-10 . GO XB z2 «|G87_ X50 ZO 13 GI z-5 18° Startpunkt S muB innerhalb der gepunkteten Fiche liegen . GO X36 22 | G87 Z—30 I5 G1 X50XX = Auendurchmesser Ze Endlange Fasen-Breite3.6 AUTOMATION Sonder-Fase G88 mit X, Z und I G88 wird nur bei 45°-Fasen angewendet; die SRK ist automatisch wirksam. 1. Fall: Planen + Fase (45°) prone E theoretischer Eckpunkt, der programmiert wird .GO X—1.6 z2 G1 Zo a. G88_X50 14 GI Z-10 Startpunkt S 5x 45° .GO Xe 22 . G88 X50 ZO 5 . GI Z—10 © UW startpunkt S mu8 innerhalb der gepunkteten Fiche legen 3. Fall: Nicht méglich3.7.1 Kontur-Programm 1 (Welle) 30-22 -100 -2? 27-35 22-2 0 -160 -2? 4 £0.08 £0.08 R27.5 110 K—130 BO Bei diesem Werkstiick handelt es sich um ein auf Lange vorgedrehtes Teil.SAS | GULDEMEISTER | AUTOMATION Kontur-Programm 2 (Matrize) +X G95 990,32 90 | 6 -90° 9, 0 +Z 35-265 -16 Oo Hilfsadressen B1 £0.05 |A—179 B3.5 £0.08 |A—98,5 B2,5 10 K—11,6 R7,5 B1 \A—1753.73 Eunos AUTOMATION Kontur-Programm 3 (Stempel) Zz Hilfsadressen FS T |M z-11 Z-9.6 B-0.2 B1 Z-4.2|R5 BS zo A—150 B1 B2 z-5 A-60 B2 Bi z-2 A-150 zo M303.7.4 AUTOMATION Kontur-Programm 4 (Formteil) 0 —p4Z ot -75 -10 60 -35 -20 Hilfsadressen N11 G40 GO N123.75 RUTOMATOn Kontur-Programm 5 (Buchse) RNR Pea In |e [x2 |Hifesaresson FST IM __| oa3.7.6 AUTOMATI Kontur-Programm 6 (Stufenbolzen) Freistich DIN 509E Freistich DIN 509F x B al ye / Schleifzugabe 0,3 * Se Freistich DIN 76 Hilfsadressen aS T|mM X—1.6 Z2 ZO X24 12 2-25 [11 K4 Q1 £0.08 50,3. 12.65 X50 Z—50 |10.15 KO Q1 £0.08 X65 1.5 Z-B Q1 £0.08 x80 n z-771 M303.77 RUTOMATION Kontur-Programm 7 (Einstich) be ~65 “55-49 -45 -34 -32 22-5 0 In| G_[x__Z_[Hilfsadressen [FST [M___(3.7.8 AUTOMATION Kontur-Programm 8 (Einstich Innen) -65 49 -45 -34 -32 2-5 03.7.9 Kontur-Programm 9 (Einstich an der Planflache) +x AUTOMATION Cc)Qo Diagonales Anfahren des Werkzeug- Wechselpunktes WWP* Q1 = Anfahren des WWP @ zuerst in X Richtung e dann in Z Richtung Q2 = Anfahren des WWP @ zuerst in Z Richtung e dann in X Richtung * Siehe Kapitel 5.4.1.1 AUTOMATION Werkzeug-Wechselpunkt anfahren mit G14 altemativ: N... GO X150 2200 alternativ: N... GO X150 N... GO Z200 alternativ: N... GO 2200 N... GO X1504.1.2 - auTOmATIOn Aufmafs& G57 mit X und Z Fir verschiedene Zyklen kann mit G57 in X Richtung und in Z Richtung ein Aufma® fiir das Schlichten programmiert werden. C84... C842 O82...6828 C84, 6 836 AuBenkontur: .GO x80 z2 Ga7_X1 20.2 . G81 x50 Z—40 1-3 Das X Aufmaf ist durchmesserbezogen! .GO X40 z2 «.|G57_X—1 Z0.2 fF .. G81 X70 2-40 1-2 | -40 0 Beachten Sie: Das Aufma® G57 ist selbsthaltend bei den Zykien und muf in bestimmten Fallen mit G57 X0 ZO abgewahit werden.4.1.3 AUTOMATON Aufmafs G58 konturparallel Fir die verschiedenen Zyklen kann mit G58 gleiche Aufmafe in alle Richtungen programmiert werden. AuBenkontur: .GO X50 Z—55 . (8 A05) . 6862 Z3 Beachten Sie: Beim Programmieren von G58 mu die Schneidenradius-Kompensation aktiv sein, sonst ver- rechnet die Steuerung das Aufmafs nicht! Innenkontur: . GO X50 Z—65 . |G58 A0.5* . 6862 73 050 “Im Gegensatz zu G57 wird bei einer Innenkontur das Aufmat nicht mit —Vorzeichen program- miert. Die Steuerung erkennt die 657 Lage aus der Werkzeugdatei.4.1.4 Ens Grundlagen der Unterprogramm-Technik Eine Kontur soll zuerst geschruppt und dann geschlichtet werden. Programm-Struktur ohne Unterprogramm-Technik Hauptprogramm (%1) N1 N2 N3 N4 G96 Go G57 G818. 1 © Technologie Schruppen © Startpunkt fiir das Schruppen anfahren Aufma8 © Abspanzyklus lings gegen die Kontur G42 G40 Gi G1 G3 G2 G1 Schruppen G80 G14 G96 Go 12 © Zyklus-Ende © WP anfahren Technologie Schlichten © Startpunkt fiir das Schlichten anfahren N18 G42 G40 G1 G3 2 G1 Schlichten N19 G14 M30 © WWP anfahren Programm-Struktur mit Unterprogramm-Technik Hauptprogramm (%1) lo NO loN1 lo N2 jo N3 lo Io N4 JoN5 jo N6 lo N7 jo N8 lo | NO jo N10 Unterprogramm (%10) pow si : iS G2. a G40 G1 a M30 M30 o} pay M30 muB im Unter- programm alleine im letzten Satz stehen.4.15 AUTOMATION Unterprogramm-Technik mit Ausblend-Ebenen Wenn eine Kontur, die geschruppt und geschlichtet werden soll, einen Freistich erhalt, werden Ausblendebenen /... verwendet. i, By 4 Weg des Schruppmeifels Weg des Schlichtmei&els Aufma® Z -20 [ai | o Um diese unterschiedlichen Werkzeugwege zu erreichen, milssen © beide Werkzougwege im Unterprogramm beschrieben und © der entsprechende Weg (von dem entsprechenden Werkzeug) ausgefiihrt werden. Diese wechselseitige Ausfiihrung geschieht durch das Ausblenden von Séitzen: Hauptprogramm (%1) Unterprogramm (%10) jo 0 lo 3 O] JONS L10/1 ° ° ie ey G85 Z— Bs § (1. G85 2—20 2 e o72G1 2-20 87261 Z—20"° jo N10 L10/2¢ ° jo ° jo jo * Satz mit der Ausblend-Ebene 1 * Satz mit der Ausblend-Ebene 2 wird nicht abgearbeitet wird nicht abgearbeitetEnddurchmesser Endlange Spantiefe Versatz Zustellung im Eilgang x Zz 1 K Qo* = Q1 Zustellung im Vorschub * Wird Q nicht programmiert, so ist automatisch bei allen Langs- und Planzyklen Q0 wirksam.4.2.1 EEE aUTOmMATE Schruppzyklus Langs G81 1. Fall: ohne Plandrehen x80 22 X50 Z—75 W(+)5 X Wert: Enddurchmesser Z Wert: Endlnge | Wert: Spantiefe tartpunkt indpunkt X80 22 X50 Z—75 I-5 GO X80 Z2 G81 X52 Z—75 1-3 K3.575 | i ex dr] ge ee aan tana _ 3mm _ 3mm _ K = tan 40° = 0,ag07 = 3575mm * theoretischer Zielpunkt fiir X und Z.Il Enddurchmesser Spantiefe (Radiuswert)4.2.2 AUTOMATION | Abspanzyklus Langs | gegen die Kontur G818 Konturmafe siehe Seite 35 Zz Hilfsadressen Beas) M F0.35 $180 T1| M4 M7 rad 20.2 ao F0.1 $240 T2 Hilfsadressen a ee 2-25 | A35 B20 £0.08 B10 2 Ae) B15 2-18 M30 * Es handelt sich bei diesem Werkstiick um ein auf Lange vorgedrehtes Teil plus Schlichtaufma8, an der Planflache.Enddurchmesser Spantiefe (Radiuswert)4.2.3 Abspanzyklus Langs mit fallender Kontur G819 | GILDEMEISTER | AUTOMATION KonturmaBe siehe Seite 56 % 2 N G x z Hilfsadressen P s TIM N1_ [G96 F0.35 $180 T1 | M4 M7 N2 GO | x85 Z2 N3 G57 |X1__Z0.1 N4 G89] x38 13.5 E0.2 NS 11011 N6 G80 N7 G4 ao N8 | G96 FO.1 S240 T2 NQ GO | X85 Z2 N10 11011 N11 Gu Qo N12 M30 % 1011 Nut] G x z Hilfsadressen F s T [M Ato R15 BO B2 £0.08 A-25 AO B2 A B2 £0.08 AO BO R27.5 110 K—130 BO Beachten Sie: Bei diesem Werkstiick handelt es sich um ein auf Lange vorgedrehtes TeilX= Enddurchmesser Z = Endlange T= Versatz K= Spanbreite4.3.1 AUTOMATION Schruppzyklus Plan G82 1. Fall: ohne Langsdrehen +Z . GO X104 zo . G82 X20 Z—12 K(+)3 X Wert: Enddurchmesser Z Wert: Endléinge K Wert: Spanbreite = Startpunkt E = Endpunkt . GO Xx104 Zo . G82 X20 Z—12 K-3 GO x104 zo G82 X20 Z—12 15.196 K—3 > [b= K-tan@ tana = | = 3 mm- tan 60° = 5,196 mmA I I Endlange Spanbreite4.3.2 Abspanzyklus Plan gegen die Kontur G828 Konturmafe siehe Seite 57 Hilfsadressen F0.3 $160 T8 X100 Z2 ae 202) 8 2-36 | K4 11012 ao FO.1 $190 T2 Hilfsadressen xX? 2? zi B1_ £0.05 A-179 B35 £0.08 A-98.5 B25 10 K-11.6 R75 B1 A-175Endlange 4 Spanbreite K4.3.3 Abspanzyklus Plan mit fallender Kontur G829 Kopierschruppmeifel A93°, BBS? KonturmaBe siehe Seite 58 x Zz Hilfsadressen Fs. oT |M F0.25 S160 T1| M4 M7 z-1 |K2 £0.15 11013 Qo FO.1 $200 T2x zZ I K I Enddurchmesser Endlange Spantiefe (Radiuswert) Spanbreite4.4.1 Abspanzyklus Kontur G83 Xx | GILDEMEISTER | aUTOMAT a as KonturmaBe siehe Seite 59 Hilfsadressen a a F0.35 $180 T1 [M4 M7 z10 20.2 a L1014 a0 FO.2 $240 72 x70 22 11014 a0 M30 Hilfsadressen * Beachten Sie: Bei dem Zyklus G83 miissen fiir die Rlicklaufbewegung zwei Endpunkte oberhalb der Kontur programmiert werden, um eine Kollision des Werkzeugs mit dem Werk- stiick zu vermeiden. Das Werkstiick ist schon geplant; deshalb X35 in Satz 4.XX = = Enddurchmesser Z* I K** = versatz Startlange W Spantiefe * Nur bei diesem Zyklus mu die Startlange eingegeben werden. ** Bei einer Plankontur ist K die Spantiefe und | der Versatz.44.2 Koso huTOMATION Abspanzyklus konturparallel* G836 F0.08 $1000 TS F0.35 S140 T7|/M4 NBS G836| X70 22 13.5 NO L1015/1 N10 G80 N11 Gu a2 N12 |G96 FO.1 S160 T9 x29 22 1015/2 M30 Hilfsadressen a1 G40 G1 | x28 * Zum Ausdrehen von kleinen und tiefen Bohrungenx Zz I K Enddurchmesser Endlange Fase und Aufma& Nutenbreite45.1 ay Einstichzyklus G86 1. Einstichbreite = Werkzeugbreite* GO x82 G86_X40 50, z.B. fiir Sicherungsringe nach DIN 471 (DIN 472) 50 0 . GO X52 Z—50 G86 X40 Z—50 K20 Einstichbreite 3. Einstich mit Fasen Die Fasenbreite b ist vom Abstand a abhangig: Fall 1 (siche oben) Fall 2 (siche oben) i = mit Fase. b G86 X... Z... 10 [686 x... Z 10 K 0,1 2 0211 4. Einstich mit Fasen: 1. Vordrehen ad 2. Schlichten 0,5 08 |? : ait Fase 0,3 mm GO x62 z—50 - [G86_xa0_Z=50 10.5 _k20 mit Fase und Aufmag " Schneidenradius R unter |..., Schneidenbreite unter K .. im Werkzeugspeicher angeben.XX = Enddurchmesser45.2 ess AUTOMATION Einstichzyklus konturaxial G861 *x Hilfsadressen ang o—pez Konturmafe siehe Seite 64 alle... T F0.1 $100 T11 * Die StechmeiBelbreite betragt 4 mm.Zz = Endlange5. 45.3 auTOMATION Einstichzyklus konturradial G862 L/ 9 A | SIE Pa he pe pes ; 963 @— 0 -85 0 Hilfsadressen F0.15 $120 T4 X63 Z—55 z-3 11017 Qo M30 % 1017 x Zz Hilfsadressen FS T\[M x60 2-3 Z-5 Doan zt RS B15 £0.05 X49.5 2-32 A-6 B15 £0.05 X35 2-34 B16 £0.05 2-45 B15 £0.05 x60 2—49 B15 £0.05 2-55 x62 M30 Beachten Sie: Startpunkt in X Richtung = max. Durchmesser der Endkontur + Schneidenradius + Aufmag Startpunkt in Z Richtung = Endpunkt der Kontur Beim Zyklus G862 ist der Z Wert = Anfangspunkt der Kontur Soll in einem weiteren Arbeitsgang geschlichtet werden, so ist vor dem Zyklus mit G57 oder G58 cin AufmaB zu programmieren. Beim Einstechen wird der Stechmeifel um das 0,75fache seiner MeiBelbreite versetzt. * Die StechmeiGelbreite betragt 5 mm.x z I K P R FE Qa B Nenndurchmesser Gewindelange 1. Zustellung Flankenbearbeitung = Gewindetiefe = Kegelradiendifferenz Steigung Zahl der Leerdurchlaufe = Restschnitte ausschalten4.6.1 AUTOMATION Langsgewinde und Kegelgewinde < 45° G31* Metrisches kegeliges AuBengewinde nach DIN 158 « 0—p+Z Ohne Flankenbearbeitung. Mit Flankenbearbeitung K. Radiale Zustellung ist bei Gewinde- Zustellung tiber eine Flanke ist bei Gewinde- steigungen F < 4 mm empfohlen. steigungen F > 4 mm empfohlen. Restecnite + at aT [et * Mit diesem Zyklus kénnen auch alle anderen Langsgewinde gedreht werden. Beachten Sie: Steigungswerte in Gangzahl/Zoll miissen in metrische Werte umgerechnet werden.Enddurchmesser Endlange Flankenbearbeitung 1. Zustellung Gewindetiefe Ul Kegellangen-Differenzwert Steigung Zahl der Leerdurchlaufe x Zz I K = Pp R F Q B1 * Beachten Sie: Wird nur benétigt bei Keaelaewinde > 45°. Restschnitte ausschalten46.2 AuTomaTion Plangewinde und Kegelgewinde > 45° G32* Plangewinde** eines Spannfutters In| a [x z_[Hiltsadressen [FF os oT [Mm 7 * Mit diesem Zyklus werden auch Kegelgewinde > 45° gedreht. ** Vereinfachte Darstellung eines Plangewindes.Wl Nenndurchmesser Gewindelange Steigung46.3 AUTOMATION Sondergewinde G33 Hilfsadressen 120 99.067 97.227 109.36 Z—60 X115.547 Z—80 120 z5 z5 Diese [Mae] sind Zeichnungsmae. Alle anderen Werte sind errechnet und dienen der Programmierung. Beachten Sie Bei diesem Gewinde handelt es sich um ein Kegelgewinde mit kegeligem Auslauf und einer metrischen Steigung von F 1,5 mm. Bei diesem Gewinde miissen alle Werte, die in der Zeichnung nicht gekennzeichnet sind, errechnet werden. Dieses Gewinde dient als Grundlage zur Fertigung von API-Gewinden fiir die Erdélindustrie. Die entsprechende Gangzahl/Zoll mu in den metrischen Wert umgerechnet werden.XX = Nenndurchmesser Z = Gewindelange F* = Steigung Q = Zahl der Leerdurchlaufe B11 = Restschnitte ausschalten * Beachten Sie: Wird nur angegeben, wenn kein ISO-Regelgewinde gefertigt wird.eo Fontan Metrisches ISO-Gewinde G35 Startpunkt Endpunkt Bolzen & +ca.5mm [u_[e [xz THiteaaresson TF ST [M_] ae r | | Wird bei der Programmierung die Steigung F nicht angegeben, so iibernimmt die Steuerung auto- matisch die Steigung des Regelgewindes fiir Metrisches ISO-Gewinde der Reihe 1. Wird eine dieser Norm abweichende Steigung gewiinscht, so ist diese unter der Hilfsadresse F zu programmieren. * Steigung F nach |SO. Zustellung I erfolgt automatisch. Flankenbearbeitung KK erfolgt automatisch. Anzahl der Leerschnitte @. nur wenn gewiinscht. Restschnitt-Ausschaltung B 1 nur wenn gewiinscht.47.1 ; RUTOMATION Tieflochbohrzyklus G74 mit vollstandigem Riickzug aus der Bohrung (Entspanen) Erkennung: Kein B Wort programmiert x seman, [esennet | lesemie || a seni asain [1 senor [2] 130) -125 -110/") 90) -65| =35| 1 Iv [ _¢ |x. 2 [Hifeedresson [Fs 1 ][w | * Adressen 2X = Durchmesser (fiir angetriebene Werkzeuge) Z = Bohrtiefe P = 1. Zustellung RR = Sicherheitsabstand in der Bohrung AX = Reduzierwert E = Verweitzeit zum Freischneiden WAT — wtindest-Rohrtiefa47.2 AUTOMATION Tieflochbohrzyklus G74 mit Riickzug in der Bohrung (Spanbrechen) Erkennung: B Wort programmiert Ze S T saa sig +Z wut] | ama acl ssonin [Eso | esanie | asewie [este saad | 80-76 -68 56 ~h0 2 02 Hilfsadressen * Adressen XX = Durchmesser (fiir angetriebene Werkzeuge) Z = Bohrtiefe P = 1. zustellung A\ = Reduzierwert E = verweitzeit zum Freischneiden B = Riickzugsabstand W = mindest-Bohrtiefe48.1 Fertigungs-Programm 1 (Ziehmatrize) 30: Hilfsadressen GILDEMEISTER. Fs | T: F0.08 $1400 TS F0.35 $140 17 aTOmAT M4 F0.12 $170 T9 Hilfsadressen B25 B15 AO Qo B2 10 K11.6 R43.8 B3.5 Ao R45 B3 M3048.2 Enso ys AuTEMATION Fertigungs-Programm 2 (Stufenwelle) oz Zz Hilfsadressen FS 1 '(M G96) F0.35 S180 71 | M4 M7 N3 @e2 | x-16 20.1 Na es? | x1 202 N5 Gare | x15 13.5 N6 1021/1 NZ. G80 NB G4 ao NS |G96 FO.1 $240 T2 N10 Go |xez z2 N11 1021/2 Ni2 ou ao N13 |G97 $1000 T3 | M3 Na Go |x2 z5 Z-19 | 10.2 P0.92 F156 ao M30 Hilfsadressen 1.2 Ka a4 R20 NB. G1 z? AQ B25 ‘A6048.3 Fertigungs-Programm 3 (Profilring) Hauptprogramm AUTOMATION Hilfsadressen s TIM F0.25 $180 T1 M4 M7 X83 «22 G82 | x30 20 X75 21 G88 | X80 ZO 12 2-3 a0 F0.1 $1200 T5| M3 eg Z—62 a2 F0.35 $130 T7| M4 X35 «22 X-1 20.1 X58 13.5 £0.25 L102 a2 F0.1 $180 T9 X35 22 L102 a2 FO.1 S90 T11 xo 8 6ZO X53 22 z-17 z-3 11022 a2 M30. Unterprogramm Innenkontureas AUTOMATION48.4 | GILDEMEISTER | AUTOMATION Fertigungs-Programm 4 (Druckhiilse) Hauptprogramm Hilfsadressen FO.1 $1200 TS N5 | G96 FO.3 $150 T7 |M4 N6 GO |X30 22 N7 G57 | X—1 20.2 NS G818} X61 13 Nd L103 N10 G80 N11 G4 a2 N12 | G96 FO.1 S200 TS N13 GO | x62 Z2 N14 L103 N15 G4 a2 N16 | G96 F0.35 $180 T1 N17 GO | X102 22 N18 G57 | X1 Z0.2 N19 G819| X60 13, N20 1.1023/1 N21 G80 N22 G4 Qo N23 | G96 F0.1 $240 T2 N24 GO | x60 22 N25 11023/2 N26 G4 Qo N27 GO | x86 Z—2 T3 |M3 N28 G31 | X80 Z—19 |10.2 P1.25 Q2 F2 N29 G4 ao % 103 Unterprogramm Innenkontur G Keo 1 Hilfsadressen Fis! GO | X62. 22 G41 G1 zo G1 | X58 Z—3 G1 2-15 |A0 B18 G1 | X50 Z—28 G1 2? AO G13 | X36 Z? 19 K—40 R16 BO G1 Z—82 G40 G1 | X34 M30zu 4.8.4 7 a Druckhiilse +X Freistich DIN 76 34,5 -48-46 -37 |-33 23-20 | 15 0 Petr Tt et 0—>+Z Hilfsadressen er a a —20 11.75 K5 Q1 X85 B2 Z—23 |BO X85 Z—33 R8 BO Z-34.5| X90 Z—37 Z—44 |B6 X100 Z—48 X102 M304.8.5 Fertigungs-Programm 5 (Formrolle) Hauptprogramm Hilfsadressen F0.4 $180 11 ao 10.2 P0.92 F1.5 Q2 Qozu 4.8.5 Formrolle x 15 9140 #100 960 f M36x18 [i+ 0 —p+z L | “8 110-160 OO Unterprogramm Hilfsadressen Fos TI[M B2 £0.08 Z-15 |11.2 KS Q1 £0.05 X60 B3 Z-25 B3 £0.1 X25 Z? A-28 B2 Z2-7 B1 0.04 eee 19.5 K—93.3 R18.5 tet R44 mT et 134.8 K—105.9 R9.5 X100 Z? A10 Z—150 B3 £0.05 R50 B25 M3048.6 Fertigungs-Programm 6 (Riemenscheibe) VY EES AUTOMATION o—psz Hilfsadressen F0.08 $100 T4 x151_Z—-17.5 2-25 Hilfsadressen X48 2-25 2-35 x123. 2? 2 x18 216.5 Z-17.5 150 : Bei diesem Programm handelt es sich um ein Beispiel fiir das Schachteln von Unterprogrammen (siehe Seite 70).ea ei " RETOMATION Referenzpunkt anfahren Hauptschalter EIN Antriobe EIN Werkzeugschlitten in X und Z Richtung vor Referenznocken fahren /Reitstock HAND STEUERN > 4 4 REFERENZ || > i - Referenznockena (N20) om (yn) 150-125 ol 30 C2) 02) et Autpan (xP) Ze5.2 z RUTEMATION Programmieren des Werkstiick-Rohlings N70 X— Bereich 0 > —10 N71 X— Bereich 100 > 200 Beide Werte sollten nicht verandert werden. Zu N70GRAFIKENDE = @ Der Wert fiir X— ist normalerweise 0 bis —10 und wird nicht verandert. Der Wert fiir X+ ist der AuSendurchmesser der Spannbacken. Der Wert Z— ist Rohteillange + Spannbackenlange. Der Wert fiir Z+ ist ohne Reitstock 10 mm, mit Reitstock 30—50 mm. Wird N73 auf 0 gesetzt, so ist in N70 der Rohteildurchmesser X+ und die Rohteillange Z— anzu- geben. N71 und N72 werden dann nicht beriicksichtigt. Zu N71 ROHTEILMASSE G G44 Der Wert fiir X— ist normalerweise von X—100 bis X—200 und wird nicht verdindert. Der Wert fiir X+ ist der Rohteildurchmesser. Der Wert fiir Z— ist die Rohteillange. Der Wert fiir Z+ ist das Rohteilaufma& in Z+ Richtung. Zu N72 SPANNFLAECHENLAENGE (Einspannlange des Werkstiicks im Spannfutter) N73 Eingaben: 0 = Grafik zeigt nur das Achsenkreuz Grafik zeigt wie ©, jedoch mit Werkstiick-Rohling Grafik zeigt wie 1, jedoch mit Spannbacke qF3 = Grafik zeigt wie 3, jedoch mit Reitstock 1 3 7 Beachten Sie: Bei langen Werkstiicken werden die X und Z Werte nicht proportional dargestellt. G38 - Vy mate qvectibnress RUTOMATIO 5.3.1 Aufbau der Werkzeug-Datei Folgende Werkzeuge" sind im Menue enthalten. ee Sa SCHLICHT wr- INNEN WEITERE EINGABE wi7 WZ-LAGE BEENDET || J J yy GEWINDE piz.wrk ||) scHRUPP ‘AUSSEN AUSSEN INNEN wra wis ||| wre > SCHRUPP scHucHT ||| stecHen | ‘AUSSEN AUSSEN ‘AUSSEN wri wr2 wr3 FLAECHEN WEITERE wef FRAESEN wziace ||| EINGABE | wrur ||] BEENDET E>] == GEWINDE- REIBEN Nuten || BOHREN FRAESEN | wrt wri wrist < / 1 STECHEN ||| GEWINDE BOHREN inven ||] INNEN INNEN wre wr wrio ) _F * Die angetriebenen Werkzeuge werden hier nicht behandelt.Aud Pon Lace Pere pres) ey ferry pea Pau Pod fear feed scHL rcHTeN| ee Patt verrere femetrg fe lela selpotas Foc INNen or fey re Po ur? ee Ar5.3.2 AUTOMATION BemafSung der Werkzeuge Parameter = Satznummer Revolverstation Werkzeugtyp = Farbcode Einstellma® L (Radius-Wert) Einstelimag Q. = Lage des Schneidenmittelpunktes in X Richtung = Lage des Schneidenmittelpunktes in Z Richtung = Einstellwinkel x Spitzenwinkel ¢ Durchmesser des Werkzeuges = Nutzbare Lange des Werkzeuges rFOUBD &K moss Wert snd aus dom Werkzoug-Ketgag tu ennehmen Noo] 71 | wri] Foz k-wm[z—1s5] 108] Kos] Ass | B05 | Da] Lor — i Folgewerkzeug chiar Nutwerkzeug rot B 30 seto| # Junkel- las ute Ipetitau wei} Dey Ros : er 20 712) * Wird nur bei Bohrern, Bohrstanaen und Stechwerkzeugen proarammiert.5.3.3 : AUTOMATION Werkstiick-Nullpunkt setzen gowinschtes Wiorkzoug ‘neonwonkon ‘aston HAND EINRICHT NuLeKr. vontuall foe steuern |] —> | seraies || > | serzen || > Workzoug- tye WT und Farboode FC engaben #50 Durchnese « ain fe - . mosson > aux WERT, 4. Wert | @>+Z => masson,, Jo aut st ARERTE 2] Andrehen @ X 4 XK Siier ffs singobon [5 [6 |] 3 xo000) (Ra0.000 Sirgaton [=> eoCraom tieppé a fingo | Cursor NEUEN manson | ‘aut WERT UEGERN. s S| weitere werk: ifvahen zougworto I,K nae Wort singebon B4-> Uow. oingebon Linge z 20" oder B) oder 20+ Rohteilaufmas,5.3.4 AUTOMATION Folgewerkzeug verrechnen EINRICHT BETRIEB Folgeworkzeug einechwenken NEUEN 1X Wert | Dez

[12.120 ] Radiuewort und Folgewerkzeug Istwert-Position X= § aesatign Werkzougwert otra ec srs 20 oder 20+ Aufmas, Beachten Sie: ‘Wird mit dem Folgewerkzeug ein neuer Durchmesser EINGABE baw. eine neue Lange angedreht, so ist der X oder —> | BeENDEN Z Wert an Stelle von bestatigen einzugeben,5.3.5 | GILDEMEISTER | AUTOMATION Nullpunktverschiebung mit Folgewerkzeug neuen | vert [ernoase corer Hanorao | HaNDRAD Diese Funktion wird benutzt, wenn das Nullpunkt-Werkzeug nicht im Revolver ist oder wenn ohne die Funktion Nullpunkt setzen gearbeitet wird. Die Nullpunktverschiebung kann mit jedem beliebigen verrechneten Folgewerkzeug ausgefiihrt werden 1. Arbeitsablauf: NULLPKT. || > HAND EINRICHT ereUERN SETAE scvtten 2. Durchmesser andrehen: Programmierung: Wie Werkstiick-Nullpunkt setzen (siehe Seite 121). 3. Lange andrehen Programmierung: Wie Werkstiick-Nullpunkt setzen (siehe Seite 121). Beachten Sie: Die Nullpunktverschiebung wird meistens bei der Z Achse benutzt.54 Schutzzonen setzen ‘Schutzzonen werden gesetzt, um ein Kollidieren des Werkzeuges mit den Spannzeugen oder dem Reitstock zu vethindem. Die Schutzzonen sind aktiv im AUTOMATIK- und im HANDSTEUER-Betrieb. Die Schutzzone kann mit jedem beliebigen verrechneten Werkzeug gesetzt werden. Alle verrech- neten Werkzeuge werden bei ihrem Einsatz auf diese Schutzzone automatisch umgerechnet HAND INRICHT| SCHUTZ — |etevern| — [berries || | zone Setzen der Z— SCHUTZZONE mit einem verrechneten Werkzeug: Werkzoug bis kurz & BS vor das Futter fahren | +X Feinzustellung mit Handrad WERT ————~ & OZ => | were. | —> Cursor | wert HALTEN auf Z— | UEBERN, Die Steuerung rechnet den Wert zum Maschinen-Nullpunkt 4 automatisch aus. Durch den Bezug zum Maschinen-Nullpunkt Bestitigen ergeben sich ungewéhnlich groBe MaBe. Beachten Sie: Ist die Taste NEUEN WERT UEBERN. gedriickt, darf nur bestatigt und niemals ein neuer Wert eingegeben werden.5.5 Ess AUTOMATION Werkzeug-Wechselpunkt setzen Die Funktion wird bei kleinen LosgréfSen eingesetzt, um einen sicheren Werkzeugwechsel zu ge- wahrleisten. Der gesetzte Werkzeug-Wechselpunkt (WWP) wird im Programm mit G14 aufgerufen (siche Seite 67). HAND | —p |EINRICHT BETRIEB | STEUERN | Revolver mit Richtungstasten freifahren, so da ein kollosionsfreies Schwenken mit allen Werkzeugen méglich ist. Cursor auf X NEUEN WERT Bestiitigen UEBERN. Cursor auf Z NECEA Steuerung rechnet die Werte zum Maschinennullpunkt WERT Bestétigen > automatisch aus. UEBERN. Durch den Bezug zum Maschinennullpunkt ergeben sich ungewdhnlich gro®e MaBe. Beachten Sie Ist die Taste NEUEN WERT UEBERN. gedriickt, darf nur Bestéitigt und niemals ein neuer Wert eingegeben werden,6.1 Es 2 RUTOMATION Programmiubung 16.2 a AUTOMATION Programmibung 2 Werkstiick ist bereits auf Lange vorgedreht +X 4 Ry 980 6x 45° — fa ra eA : 1S #50 0 | 10 920 5x45° Hilfsadressen Hilfsadressen6.3 7 AUTOMATION Programmibung 3 Werkstiick ist bereits auf Lange vorgedreht, die Bearbeitung erfolgt mit Reitstock z 105-95 -90 “15-65 “40-2? -20 0 Hilfsadressen Hilfsadressen6.4 . RUTOMATIO Programmibung 4 +x 680 me be 840 o—b+Z Hilfsadressen6.5 Programmibung 5 Werkstiick ist bereits auf Lange vorgedreht Hilfsadressen auTOMATION 115. N10 N11 N12 N13 Ni Lis N15 Hilfsadresson M306.6 Programmibung 6 asause x RUTEMATION Freitich ON 76 i } Moons + o—pez Hilfsadressen M1. | Hilfsadressen6.7 = auTOMATION Programmibung 7 Hauptprogramm Hilfsadressenzu 6.7 Freistich DIN S09E 1KA5e +X Freistich DIN 76 A | Jo5x45, Osx 45° Unterprogramm Hilfsadressen N1| G40 N12 M3068 i AUTOMATION Programmiibung 8 Hauptprogramm Hilfeadressenzu 6.8 auTOMmATION Innenkontur Hilfsac mn6.9 AUTEMATION Programmiubung 9 Werkstiick ist bereits auf Lange vorgedreht. Hauptprogramm Hilfsadressenzu 6.9 AUTOMATION +X A -36 0 oe ‘ 975 & y — 9 58 413 8 a 2 e BKC 5% 43,32 e 9 36 Z 934 s #38 "l 3 1x45° S | | & |p —t ose | : -60 | 2? -35|-34 -26 | -18 6-3 0 -97,5 Innenkontur Zz Hilfsadressen FST M306.10 - AUTOMATION Programmibung 10 Aufgabenstellung: 1. Die Kontur ist ohne SRK im Hauptprogramm zu erstellen, da bei G87 und G88 die SRK automatisch wirksam ist. 2. Der Einstich ist mit SRK zu programmieren. 3. Die Stechmei8elbreite soll 2,15mm betragen Hilfsadressen L110 5 Wiederholung der Einstichezu 6.10 RuUTOMATION -67-65 06.11 AUTOMATION Programmiibung 11 mit hohem Schwierigkeitsgrad Hauptprogramm Zz Hilfsadressen Fs Tt [M 5 J 1 - n1o_| 696 7 — io 7 N11 - } = N12 G57 [N13 Gee | - ia a - N14 = NIB N16 7 = | = 1 Na7_| G96 7 t M30zu 6.11 Ail >+Z -82 -72 -36,57 -21,772 -16 0 2,16 fesse ser |_Innenkontur sadressenNotizen RUTOMATIONFehlerliste EPL-2* * Es handelt sich bei dieser Fehlerliste um einen Auszug PC-Fehlerliste von NEF (0400 Pheumatik/Hydraulik kein Systemdruck (0401 Schmierung permenenter Druck (0402 Schmierung kein Druck (0403. Getriebestellung undefiniert 0410 Parameter Werkzeugtrager-Kombination unzulé 0411 Parameter Spannfutter/Spannart unzulasig (0412. Parameter Hubbegrenzung Spannfutter unzuléssig 0417 M-Funktion unzuléssig (04201. Revolver nicht in Position verriegelt (04211, Revolver Sauter Vorindex fehit (0422 Fehler Kupplung angetriebene Werkzeuge Bedienerfehler Editor 1401 Zu viele Programme aktiv Benutzerlste voll belegt 1402 Programm nicht vorhandon Benutzer existiert nicht 1403 Kein Speicherplatz vorhanden NC-Teileprogrammspeicher voll belegt 1404 Programmzugriff gesperrt Lesezugriff euf Schreibprogramm 1405 Programmzugriff gesperrt Mehrfachschreiben nicht maglich 1406 Programmverzeichnis voll 1407 Programm nicht eréffnet 1408 Programm nicht vorhanden Programmnummer im Teileprogrammspeichor t gefunden 1409 Satz nicht vorhanden ‘Satznummor nicht gefunden 1410 Programmzugriff gesperrt Sohreibzugriff auf Leseprogramm 1413 _Ungiiige Zeichen im Programmspeicher Satzstruktur fehlerhaft - Bedienerfehier Editor 2 1700 Projektierungsdaten nicht vorhanden 1701 Satzlénge aberschritten 1702 Projektierungsdaten nicht vorhanden Projektierungsdaten fehlerhatt 1703 Gleiche Funktion in Buchstabenliste gefunden 1704 Gleiche Funktion ohne Parameter gefunden 1705 Parameter der Funktion schon vorhanden 1414 1415 1416 1417 1424 1425 var 1481 1482 1453 1454 1455 1456 1487 1459 1708 1707 1708 1709 1710 mn eran AUTOMATE ‘Funktion unzulassig ‘Spannfutter Signalglied defekt Spannfutter keine Spindelfreigabe Spannfutter-Kommando unzulassig LLanette keine Spindetfreigabe Lanetten-Kommando unzulassig Reitstock keine Spindelfreigabe Roitstock-Kommando unzulissig Fehler Spindelkiommung Spindelklemmung keine Spindetfreigabe Spindelklemmung-Kommando unzulissig Kein Speicherplatz vorhanden Einfigen nicht moglich Keine Satznummer frei ‘Alle méglichen Satznummern sind belegt Ungiltige Zeichen im Programmspeicher Priifsumme fehlethaft Kommentarsatz geléscht Programm mit gleicher Nummer ‘Suchwort nicht gefunden Satenummer zu gro, ‘Satenummer schon vorhanden Satenummer nicht vorhanden Kein Satzbearbeitungsmodus angewahit Kein NC-Wort bei Wortoperation angewahit Unzulassiges Programmnummem-Format Unzulassige Satzoperation Nicht dbereinstimmendes Ma®system Editierung gesperrt Gleiche Funktion in Funktionsliste gefunden Funktion mit gleicher Parameteriste Funktion mit gleichen Parametern Zuviel NC-Funktionen Funktionswert nicht eingegeben Funktionswert nicht erlaubtFehler Parameter 3159 3160 3161 3201 3210 Parameter-Priifsummentehler Parameter Wert ungiltig Sorielle Schnittstolle ist zur Zeit belegt Kein Wert angewabit Unbekennter Parametersatz Fehler Speicherverwaltung 3301 3302 3308 3304 3305 3306 307 3308 3309 3310 Zu viele Programme aktiv Benutzer existiort nicht Kein Speichorplatz frei Lesezugriff auf Schreibprogramm Mehrfachschreiben nicht méglich Programmwverzeichnis voll Programm nicht eréffnet Programm nicht vorhanden Satz nicht vorhanden Schreibzugriff nicht méglich Fehler Interpreter 5300 5301 5302 5908 5304 5305 5306 5307 5208 5309 6310 5311 5312 Keine Satznummemziffer vorhanden Kein Satzanfangszeichen bew. Sprungziel vorhanden Unbekanntes NC-Wort Korrekturnummer > 99 Werkzeugplatznummer unzulassig G-Nummer > 99 M-Nummer > 99 Zuviele G-Worte im Satz Zuviele M-Worte im Satz Zuviele Unterprogrammaufrufe im Satz Keine Unterprogrammnummer angegeben Unterprogrammnummer zu lang Kein giltiger NC-Wortinhalt Fehler Interpreter 5501 5802 803 5504 5806 5506 Kein Speicherplatz vorhanden Bonutzerliste voll belogt Programm nicht vorhanden Benutzer existiert nicht Kein Speicherplatz vorhanden NC-Teileprogrammspeicher voll belegt Programmaugriff gosperrt Lesezugriff auf Schreibprogramm Programmzugriff gesperrt ‘Mehrfachschreiben nicht méglich Programmverzeichnis voll Programm nicht eréffnet Programm nicht vorhanden Programmnummer im Teileprogrammspeicher nicht gefunden 3236 3237 3311 3312 3313 3314 3315 3316 3318 3319 5313 5314 5315 5316 6317 5318 5319 5321 5322 5323 5510 5513 5527 5515 5516 AUTOMATION Parametoreingabe gesperrt Eingegebener Wert zu gro Eingegebener Wert zu Klein Taste hier nicht erlaubt Softwarefehler Unerlaubter Zugriff Satzstruktur fehlethatt Einfligen nicht méglich Keine Satznummer mehr frei Priifsumme falsch im Programmspeicher NC-Satz 2u lang Satzanzahl zu groB Fehiendes Steuerzeichen im Programmspeicher Falsches Steuerzeichen im Programmspeicher Nicht 1 oder 3 Sprungziel angegeben Unbekanntes NC-Wort im Satz Unterprogrammschachtelung zu tief Gewinde mit Minutenvorschub programmiert Kein T-Wort programmiert Zugriff auf Werkzougdatei mit TOO Unbekannte G-Funktion Q-Wert ist grGor als 32768, ‘Werkzeugdateinummer unzuléssig Werkzeugnummer unzulissig Option: Frészyklus fehit ‘Textendezeichen fehit Konturzyklusfunktion fob Satz nicht vorhanden ‘Satznumer nicht gefunden Programmzugtff gesperrt Schreibzugriff auf Leseprogramm Ungiltige Zeichen im Programmspeicher Satzstruktur fehlerhaft Satznummer zu gro8, Kein Speicherplatz vorhanden Einfigen nicht méglich Keine Satznummer fie! ‘Alle méglichen Satznummem sind belegt Ungiltige Zeichen im Programmspeicher Priifsumme fehlethatt Option Variablenprogrammierung nicht vorhandenGeometrie und Zyklen 6601 5607 5608 5609 5610 5611 8612 5613 5620 5625 5626 8627 628 5629 5631 5635 5641 5645 5617 5652 5056 5057 5674, 5676 5676 5679 681 Ubergang gleiche Gerade/sleicher Kreis Obergang Gerade — Gerade: Kein Schnittounkt* Ubergang Gerade — Kreis: kein Schnittpunkt* Ubergang Kreis — Gorade: kein Schnittpunkt* Ubergang Kreis — Kreis: kein Schnittpunkt™ Verrundung kann nicht bestimmt werden Fase nur zwischen Geraden erlaubt Ende des Hauptprogrammes innerhalb der Kontur oder SRK ‘Vor das Programmende G40 einftigen ‘Schneidenradius gleich Kreisradius Radius ist null oder negatv. Der Radius eines Kreises mu positiv sein. Fase oder Verrundung nur bei einfachen Wegen Keine Differenz in X Keine Differenz in Z Unbekennte G-Funktion Kreise zu weit auseinander, kein Schnitt Kleiner Kreis innerhalb gro8em Kreis, kein Schnitt Diei-Kreis-Problem unldsber Fase/Verrundung langer als die beteigten Wege ‘Tangentialer Ubergang nicht méglich Kontur gt nbestinmt, Angaben rechan zur Be. Weitere Werte angeben J rechnung der Werte nicht Geomerre konnte Radius nicht berechnen Kontur hat u viele Elemente wischen Zyklusaufruf und Zyklusende ist nur eine bestimmte Anzahl von Sétzen erlaubt. Kontur hat weniger als 2 Punkte Zwischen Zyklusautruf und Zyklusende legt kein Verfanrweg Gewindetite fehit oder 2u klein Wert fir P erhaen 2u viele Sétze ohne Verfahrweg innerhalb der Kontur Einstichbrotte Klinor als Schneidenbreite + Autmels Das Werkoug ist breter als der um das Aufmaa verminderte Einstich Falsche Lage des Startpunktes Zustelmas feit oder 2u klein Mit diesem Zustelimal® waren mehr als 30000 Zustelungen notwendig, Schnitt tiff in der erwarteten Richtung nicht ‘auf die Kontur Startpunkt fr inkremental unbekannt Die Steuerung kann den inkrementalen Wert hier nicht auf Absolut umrechnen. Startpunkt des Zyklus ist unbekannt Unerwartetes Zyklusende Fasentite gréSer als Einstichtiefe Geometriakarte nicht bereit | ‘auidistantenberechnung gestirt: Z.B. falsche SRK-Funktion, falsche Lage der X Achse, falschos Vorzsichen I, K Werkzoug G-Funktion bei akiver SRK nicht erlaubt Aufma® (G58) zu gro® Element vor SRK ist keine Gerade Element nach SRK ist keine Gerade 5684 5685 5728 8727 5728 5723 6730 5731 5732 5734 5735 8736 8737 5892 AUTOMATON Schneidenradius grfer als Kreisradius Kann auch durch G41 baw. G42 statt Gat hervorgerufen werden Kreis: Entfemung Anfangspunkt — Mittelpunket ungleich Mittelpunkt — Endpunkt Gerade: Winkel pat nicht Geht man vor Anfangepunke mit dom angagebenen Winkel, wird der Endpunkt nicht erreicht Element hat die Lange Null Innerhalb der Geometrieberechnung oder der SRK ‘die Wege der Linge Null nicht erlaubt. Falsche Lage des errechneten Punktos ‘Die Geomotrie konnte zwar einen Punkt ervechnen, cieser liegt aber weit von den vorhergehenden und hachfolgenden Punkten entfernt. Ungiitige Werkzougdaten Drobzahi zu gering Drehzahl oder Vorschub fehlerhaft Wert fir Q ist 2u Klein Wert fur fehit Verrundungsradius oder Fasen- ‘Wert fr K fenit J breite sind unbekannt Durchmesser nicht in Tabelle Werkzeugschneide in | oder K gleich Null Die Steuerung bendtigt | und K des Werkzeuges, um dle Richtung oder den Schneidenradis 2u erkannen. Falscher Werkzeugtyp Falsche Lage des Werkzeugwechselpunktes Keine freie M-Funktion Einstichbreite 2u klein far Einstichtiote Gewindetite febit oder 2u kein Einstchbreite 2u klein Fasentiefe gr@er als Einstchtiefe Falsche Lage des Startpunktes Zustellmad fehit oder zu klein Startpunkt des Zyklus unbekannt G-Funktion bel aktiver SAK nicht etaubt Option nicht vorhanden Lage in X oder Z unklar Richtungsumkehr bei eingeschelteter SRK Kein Verfahrweg zum Ausfahren der SRK Zustllmats fehit Startpunkt 2u nahe an der Kontur Falsche Lage des Startpunktes Kontur des Zyklus enthalt unerlaubte G-Funktion Zyklus erfordert Kontur mit SRK Einstichbreite zu klein Werkzougschnelde in I und K gleich Null Kontur hat mehere Taler Restmateril wegen MeiBelgeometie nicht bearbeitet Kreis: Endpunkt witd nicht erreicht Zustellbewegung trift unerwartet auf Kontur Resimaterial wegen MeiBelgeometie nicht bearbeitet Lage der Schnelde (I, K) falsch Falscher Werkzeugtyp Schneidenwinkel falschG-Funktionen* oss AUTOMAT Finkion Ehtinng Fankion Elaine Go Eigag (1 GBi® Kony lng fr ald Kor Gt Lert Gr Gea aks G2 ——_Kjels CW 1), im Unrigesinn Gia2 Abani pan G3 Kreis CCW (1), im Gegenuhrzeigersinn 6829 Konturzyklus plan fiir fallende Kontur Gt Vowel 23) tee) Ge Zale Konur 13) Go Genahat 24) Cae AbearnyeueKentr G2 Kreis CW (1) G85 Froistich (2, 31, Form E/F, Gewinde [S'Uhalgrsnn, tapunktsbeott eae cK cow cei aaa G'Gcpeutveapesi, wiiobunttaaout —SHET_Zt G14 Anfahren, Werkzeug-Wechselpunkt WWP (Giy | 1) Bondar Marnundiny' ("3 G31__Laingsgewinde (2, 3) und Kegelgewinde G88 ——Sonder-Fase 45° 2, 3) Gaz Plangewinde und Kegelgewinde 633 Sondergowinde (1) celeste : : ikem 3) G3 Metisse S0-Govinds ony ea ee cio SRK vet 3 8) Bt Verchu m/min chin G42 SRK recht an 3) G95 Vorschub [mm/U (1, 3), {inch/U)} } G38 vont (12), nin etm GES Nutbuniverchiobun 1, 3) ee ae GH Nulpurknerciebung 21,3) G55 ‘Nullpunktverschiebung 3 (1, 3) GE Nulputtratang 4, 2) poate a + Eahandt si bel cen GFunktonn um den Ausug Sue haa o1rci fir da Progenitors GE programe (1,3) Nupunkvenciabune ato in Kamm snolrn ce Wisark G74 Tieflochbohrzyklus 1 ‘geepeichert wirksam G80 Zyklus Ende (1, 4) 2 satzwelse wirksam Ger Zyklus langs (2, 3) 3 sofort wirksarn Gila Aten ing 4 ser wim beim Einschalten wirksamM-Funktionen* Funktion Erklérung Mo Mt M3 Ma M5 M7 MB Mo M19 M20 mai M22 M23. M25 M26 M27 M28 M30 7a 7s Mot Mga Programm Halt wahlweise Halt Spindel CW im Uhrzeigersinn (Blick vom Bedienplatz auf die Spindel) Spindel CCW im Gegenubrzeigersinn (Blick vom Bedienplatz auf die Spindel) Spindel Halt Kahimittel ein vor Drehmitte Kahimittel ein hinter Drehmitte Kahimittel aus alt in definierter Endstellung etzung [Grad] Pinole vor Pinole zuriick Spannfutter lésen Spannfutter spannen Lanette 1 auf Lanette 1 zu Linette 2 auf Linette 2 zu Programmende, Riicksprung auf NO Tellegreifer in Grundstellung TTollagreifer einschwenken Programmende ohne MO5 (Spindel-STOP) Programmende mit Start “Es handelt sich bei diesen M-Funktionen um einen Auszug ‘aus der Programmieranieitung. —* ETTenn Sachwortverzeichnis A Absolute MaBangabe G30 ‘Abspanzyklus Kontur G83 ‘Abspanzyklus Léngs gegen die Kontur G818 Abspanzyklus Langs mit fallender Kontur G819 ‘Abspanzyklus Plan gegen die Kontur G828 ‘Abspanzyklus Pian mit fallender Kontur G823 ‘Abspanzyklus konturparallel G836 ‘Achsen ‘Achsrichtungen ‘Aquidistante Arbeitsablaufplan ‘Aufma G57 Aufma G58, konturparallel ‘Ausblend-Ebenen ‘AuBendurchmesser Bedlienungselemente der Steuerung Bemaung der Werkzeuge Bohrtiefe Z c CNC-Drehmaschinen cr 40 D Datapiiot Diagonales Anfahren des WWP QO Drehmoment Drehrichtungen Drehzahl G97 Drehzahibegrenzung G26 Durchmesser des Werkzeuges D Einstelima® L Einstelima8 Q Einstellwinkel x Einstichzyklus G86 Einstichzyklus konturaxial G861 Einstichzyklus konturradial G862 EitroPilot-Steuerung Enddurchmesser X Endlange Z Endpunkt der Verrundung Entspénen “ Erste Zustellung P F Farbcode FC Fase B— Fase und Aufmag | Fasen-Breite | Fehlerliste Fertigungsprogramme Flankenbearbeitung K 160, 181 120 102, 108 RUTOMATION Folgewerkzoug verrechnen 122 Freistich DIN 509 Form E 51 Freistich DIN 509 Form F 51 Freistich-Breite K 4eft. Freistich-Tiefe | aaft. G G-Funktionen 20, 146, 149 Geometrische Befehle 7 Gotriebestufen M41, M42, M43, M44 Py Gewindefreistich DIN 76 51 Gewindelinge Z 94, 96 ff. Gewindetiefe P Saft. Gildemeister-Drehmaschinen Zi H Herkémmliche Drehmaschinen 10 Hilfsadressen, a 1 Inkrementale MaGangabe G91 7 K Kegelgewinde <45 Grad 94, 95. Kegeliger Versatz 73, 79 Kegellingen-Differenz R 96, 97 Kegelradiendifferenz R 94, 95 KettenmaBangabe G91 7 Konstante Drehzahl GS7 By Konstante Schnittgeschwindigkeit G96 24 Kontur-Programme 56ff. Kontur-paralleles Aufma® G58 69 Kreisbewegungen 39ff. Kihimiteel 2 L Langenbestimmung von I, K a2 Langsgewinde G31 94, 95 Lage des Schneidenmittelpunktes | 23, 120 Lage des Schneidenmittelpunktes K 23, 120 Leistungsdiagramm 25 Linearbewegung Gt S0ff. M M-Funktionen, 21, 147 ‘Maschinenautomatisierung 6 ‘Maschinennulipunkt 4 Metrisches ISO-Gewinde G35 100, 101 N NEF 1020 13 Nenndurchmesser X 94, 98 ff. Nichttangentiale Verrundung BO 40ff. Nullpunkt-Verschiebung 123, Nutenbreite K 72,73 Nutebare Lange des Werkzeuges L 23, 120P Plandrehen Produktionsautomatisierung Programm-Struktur mit Unterprogramm Programm-Struktur ohne Unterprogramm Programmaufbau Programmende Programmnummer Programmtecinische Befehle Programmdbungen Qa ‘Quadrantenerkennung bel Freistichen ‘Quadrantenerkennung bei Wegen Q0, O1 R Radius-Wert Radiuswert bei Kreisbewegungen Reduzierwert A Referenzpunkt Roferenzpunkt anfahren Regelgewinde Restschnitte ausschalten B1 Ruckzugsabstand B s Satzformat Satznummer Schachtoln Schneidenradiuskompensation (SRK) Schnittgeschwindigkeit G96 Schruppzyklus Langs G81 Schruppzyklus Plan G82 Schutzzonen setzen Sichecheitsabstand in der Bohrung R Soft- und Hardware-Bausteine Sonder-Fase G88 ‘Sonder-Radius G87 Sondargewinde G33 ‘Spanbrechen ‘Spanbreite K Spantiofe | Go 20 G40 Gi 20, 29-37 Gat G2/G3_ 20, 41-45 Ga Gize1s 47 a ou 7 Ges G26 2 om si 95 Gao G32 7 Gat G33 99 Geis G35 101 GILDEMEISTER AUTOMATION r 0 Tr 4 126-141 U 38, 39 Vv 52, 53 Vorschub G95 26 40ff. Vorschubgeschwindigkeit G94 26 A 103 Vorzeichenbestimmung von |, K 4a = 103 Wegbe jungen 20 no : a7 ‘Werkstiicknullpunktlagen 15 zr Werkzeug-Datei 116—119 70, 110 Werkzeug-Wechselpunkt anfahren o7 18, 19 Werkzeug-Wechselpunkt setzen 125 a Werkzeuge 23, 116-120 tae Werkzeugtragerbezugspunkt 14 oe Werkzeugtyp WT 23, 118 6 Saf. x 103 z G-Funktionen 20, 87 Gaz rz cer 8 & G90 16 cos eS Gat v7 ‘T0ff. os 40-61 GS 26AUTOMATION Bedienelemente der Steuerung OBeoo Handrad Not-Aus Spindeldrehrichtung im Uhrzeigersinn (nach DIN) Das Symbol auf der Taste zeigt entgegen der Norm den Drehsinn vom Bediener aus gesehen. Spindel Halt Spindeldrehrichtung im Gegenuhrzeigersinn (nach DIN) Das Symbol auf der Taste zeigt entgegen der Norm den Drehsinn vom Bediener aus gesehen. Spindel im Tippbetrieb Spindel creht mit kleinster Drehzahl, solange diese Taste betitigt wird Handrichtungstaste (Plan) Schlitten bewegt sich in Richtung X + Handrichtungstaste (Plan) Schlitten bewegt sich in Richtufig X— Handrichtungstaste (Langs) Schiitten bewegt sich in Richtung Z+ Handrichtungstaste (Langs) Schlitten bewegt sich in Richtung Z: Eilgang Diese Taste kann gleichzeitig mit einer oder zwei Handrichtungstasten betatigt werden. Die Schiitten bewegen sich wahrend der Betitigung dieser Tastenkombination mit der als Parameter abgelegten Maximal-Geschwindigkeit. Durch gleichzeitiges Driicken von je einer Handrichtungstaste fur Plan und Langs verfahren beide Achaea OSeI UTOMATION Zyklus Start Zyklus Stop Vorschub Halt Betriebsarten-Taste Durch Betétigen dieser Taste gelangt man aus jeder MenUebene direkt in das Betriebsartenmend zurtick. Zur Zeit ohne Bedeutung Schlittenumschaltung (nur bei 4“Achs-Maschinen): Beim Einschalten der Steuerung beziehen sich ‘automatisch alle Eingaben auf Schiitten |. Grafische Simulation ® a a 8 ® a a Léschtaste Zum Léschen von Eingaben und Fehlermeldungen in der Fehlerzeile. Riickkehr in die naichsthéhere Meniiebene Befindet man sich in der Hauptebene des Meniis, so hat ein Betitigen dieser Taste keine Aus- wirkung. Mit dieser Taste gelangt man nicht in das Grundmend. Hierzu: Betriebsarten-Taste. Umschalten auf das Folgemenii auf gleicher Ebene Die Existenz eines Folgemeniis auf gleicher Ebene wird durch > am Bildschirm angezeigt, das Ende der Meniiebene durch < Zehnertastatur Fir Ziffereingabe und Softkey!Funktionen, je nach Bildschirm-Anzeige (siehe auch Go Kapitel 2). aa) Bestiitigungs-Taste Diese Taste mu nach jeder Eingabe gedriickt werden. © _Hauptantriebsbelastung