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3. ZM-Profiliersymposium 18.10.2010

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www.voestalpine.com

Themen

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2

19.11.2010

Themen
Produkteinfhrung
Status
Normen, SEW, Leitfaden
Auflagen: ZM 275, ZM 350
Passivierung: Umstellung auf Lugalvan

Leistungsvermgen von Passivierungen auf Z und ZM


Untersuchungsergebnisse:
Metallkundliche Untersuchungen zu Schweinaht-Nachverzinkung
Felderfahrung Profile in Linz, Kirchschlag, Deutschland
--------------------------------------------------Pause----------------------------------------------------

ZM aus der Sicht voestalpine Krems und Prpro Kln


Leitschiene, Spalierpfhle, Solar

Neue F&E-Themen
Klebeverhalten von passivierten ZM-Profilen

Marketing-Aktivitten mit Fokus Solarindustrie


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3

19.11.2010

Produkteinfhrung

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4

19.11.2010

ZM Produktion voestalpine
Derzeit alle 4 Wochen ZM-Kampagne an der FVZ2
Grundstzlich sind smtliche, gngige Stahlsorten darstellbar (auch AHSS
ist denkbar). Minimale Auflage 70g/m & max. Auflage 275g/m
Auflagenbedingte Einschrnkung der lieferbaren Blechdicke
ZM70 ZM275 fr Blechdicken 1,5mm
ZM70 ZM200 fr Blechdicken grer 1,5 und 1,8mm
ZM70 ZM150 fr Blechdicken grer 1,8 und 2,0mm
Detaillierte stahlsortenbezogene Grenzkurven im Anhang

Substitutionstabelle
Auflage in g/m beidseitig
Referenzauflage Z

Z150

Z275

Z350

Z450

Z600

Auflage ZM

ZM90

ZM120

ZM150

ZM200

ZM275

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5

19.11.2010

Absatzplan
Produkteinfhrung corrender coated
Produkteinfhrung luft nach Plan
Mengenplanung fr 2020 wird gerade erarbeitet (Vision 2020)

Produkt /
Branche

GJ 2008/09
[jato]

GJ 2009/10
[jato]

GJ 2010/11
[jato]

GJ2015/16
[jato] *)

Summe FVB ZM

3.120

16.000

14.000

50.000

Summe Colofer ZM

6.184

17.000

26.000

75.000

9.304

33.000

40.000

125.000

Summe

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6

19.11.2010

*) Einschtzung Produktmanagement

Normung
NORM M3126 verfgbar
Kontinuierlich mit
Zink-Magnesium schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus
Stahl
- Technische Lieferbedingungen-

relevanten Normenwerke
Weitere relevante europ.
Normenwerke werden bei der
Revision um ZM ergnzt.

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7

19.11.2010

VDEh-SEW-Datenblatt
VDEh-Stahl Eisen Werkstoff
Datenblatt (SEW E22)
Abstimmung durch:
TKS
voestalpine
Salzgitter
Ruukki
Arcelor Bremen
Corus

Grundlage ist DIN EN 10346


Die Ausgabe 8.2010 ist seit
1. Sep. 2010 verfgbar.
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8

19.11.2010

Leitfaden
Korrosionsschutz von

tus
Sta
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www.voestalpine.com

201
.
5
6.

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10

19.11.2010

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11

19.11.2010

Auflagen: ZM 275, ZM 350


Versuchsprofilierung (2009) ZM275 und ZM350
ZM275:

Mit Emulsion einwandfreie Profilierung,


ohne Emulsion Verzug der Profile.

ZM350:

Bundrandwelligkeit; Randerstarrungsbgen
Einwandfreie Profilierung ohne Emulsion

Reduzierung der Randerstarrungsbgen


Start mit 17 Bunden ZM275 in der Augustkampagne 2010
Erkenntnis: Je hher die Bandgeschwindigkeit, umso besser
die Oberflche.
Hohe Blechdicken und hohe ZM-Auflagen zwingen zu
niedrige Verzinkungsgeschwindigkeiten.

ZM350 nur Versuchsbnder!!


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12

19.11.2010

Lugalvan-Passivierung auf ZM
(Start: ZM-Kampagne Sep.2010)

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13

19.11.2010

Leistungsvermgen von Passivierungen


auf Z und ZM

Leistungsvermgen von Passivierungen


auf Z und ZM

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14

19.11.2010

Cr-freie Passivierung
Status f. va-Krems 18.10.2010
Dr. techn. Fleischanderl Martin
B3E, Abteilung Korrosion und Korrosionsschutz

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bersicht
Lugalvan und die Umstellung
Freibewitterungsprfung Eine Aufarbeitung

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16

19.11.2010

Meilensteine in der Entwicklung der chromfreien


Passivierung fr feuerverzinktes Band
Beginn Entwicklung Lugalvan und Dryform

2000
2008

1992

2005
2009

Erste Beschftigung

Cr-freies Passiverungssystem

und Primer-Systemen

Passerite 5004 umgestellt

Serienlieferung Dryform

Cr-freien Passivierungssystemen

Produktion ber BABE I

Henkel und BASF-Ludwigshafen

19.11.2010

2008

2013

Serienlieferung
2013
Lugalvan ber FVZ III u. IV

Beginn der Entwicklung von

Intensive Entwicklungspartnerschaft mit

17

2012
2011

Alle Anlagen auf

mit Cr-freien Vorbehandlungs-

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2007
2010

Meilensteine in der Entwicklung der chromfreien


Passivierung fr feuerverzinktes Band
Erste Betriebsversuche mit neuen LU-Varianten
Betriebsversuche mit 2 neuen LU-Varianten
2009
2008

2008/09

2010

Serienproduktion

berprfung der Serientauglichkeit

Von Dryform an

Von LU 1051 gemeinsam mit

FVZ mglich!

Kunden
Novoferm, va-Krems, Blum

Intensive Entwicklungspartnerschaft mit


Henkel und BASF-Ludwigshafen

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18

19.11.2010

2010

Ende 2010

2012
2011

2013

2013

Neue Oberflchen und ihre Multifunktionalitt

Lack- u.
Kleberhaftung

Korrosionsschutz

Lsungsapplizierung/
Badpflege

Anforderungsfelder

Trockene
Umformung
Kosten

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19

19.11.2010

Schweieignung

Optik der
Oberflche

Cr-freie Beschichtungen der voestalpine


Feuerverzinkungsanlagen

CED

CEL

CE

AFP-light (Dryform)

vorphosphatiert

Cr-frei passiviert
(Lugalvan)

Cr-frei passiviert
Passerite 5004

FVZ I (BABE I u. II)

BABE I: bis 1,8 mm

FVZ 3,4: bis 2mm

FVZ 1 4

magicform
Cr-freies AFP-System
Bandbeschichtung I u. II

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20

19.11.2010

Warum muss eine Zn-Oberflche geschtzt werden?


aus Sicht des verzinkten Stahlbandherstellers

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21

19.11.2010

Warum muss eine Zn-Oberflche geschtzt werden?


aus Sicht des Profilkunden

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22

19.11.2010

Passerite 5004
Felderfahrungen Grnde f. die Umstellung
Das mit Passerite 5004 behandelte FVB zeigte zwar einen ausreichenden
Korrosionsschutz fr Transport und Lagerung der Coils, es ergaben sich aber
folgende Problemfelder:
Haftung von Polymeren - unzureichende Nasslackhaftung bzw. eine
unzureichende Verklebbarkeit
Schweibarkeit niedrige Elektrodenstandzeiten bei Widerstandspunkt- bzw.
beim Buckelschweien
Umformung, Vertrglichkeit mit Emulsionen bei Verwendung von bestimmten
wssrigen Emulsionen keine Tiefziehfhigkeit des FVB mehr gegeben
Applizierbarkeit an den Anlagen hoher Aufwand fr die Wartung der
Passivierstationen
Umweltvertrglichkeit enthlt Fluor
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23

19.11.2010

Die nchste GENERATION


LUGALVAN Passivierung
Passivierung
Zink
Stahl

Aufbau der Lugalvan -Schicht


Amorphe an-/organische Polycarboxylatschicht, mit einer
Schichtauflage zwischen 0,5 und 1g/m [0.2 u. 0.8 m]
Keine Schwermetalle mehr, wie Ti, Mo, Mn, Co oder Cr(III)!
Keine organischen Lsemittel
Keine Fluoride
Konversionsschicht

1m

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24

19.11.2010

Zn-Schicht

Zustzliche Argumente f. die Umstellung


Ein Passivierungssystem fr alle Anlagen und fr das gesamte
Kundenspektrum der voestalpine
Lugalvan 1051 (Standard) zeigt sehr guten Klebe- und
Lackhaftungseigenschaften.
Im Vergleich zu Passerite 5004 zeigt LU 1051 und dessen
Weiterentwicklungen eine gute Schweieignung, einen guten
Korrosionsschutz und eine hhere Unempfindlichkeit gegenber wssrigen
Emulsionen
Lugalvan 1051 ist in Europa das einzige System das keine Fluoride enthlt
Eine Fokussierung auf ein System an den Anlagen erhht die
Entwicklungskapazitten
Die Applizierbarkeit an den Bandanlagen ist wesentlich unaufwendiger
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25

19.11.2010

Passivierung und Umformung?


Die Herstellung von Formteilen hat drei Aspekte
Untersttzung der Umformung durch Aufbau eines
hydrodynamischen Schmierfilms
2. Schutz des Formteils vor Korrosion bei Lagerung und Transport
3. Chemische Bestndigkeit gegenber Umformemulsionen
1.

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26

19.11.2010

Eigenschaften Emulsionsvertrglichkeit
Lugalvan Generation 2010

B
A 5% Blasocut
B 5% Hackuform

Foto der
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27

19.11.2010

Oberflche nach10 Zyklen im KFW-Test


|

Eigenschaften - Korrosionsschutz
Lugalvan Generation 2010

Foto nach 20 Zyklen KFW-Test


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28

19.11.2010

Foto nach 24h Salzsprhtest

KFW-Langzeitbelastung

Nach 10 Zyklen

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29

19.11.2010

Nach 50 Zyklen

VP_LU_Profile
SST 48h

8288950
Hutprofil

8288940
Rigipsprofil

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30

19.11.2010

28 Zyklen KFW

Stapel 28 Zyklen KFW

Eigenschaften von Passivierungen bei


Auslagerung im Freien
Feribewitterungsverhalten in gestapelter
Probenanordnung
Martin Fleischanderl, R&D corrosion protection

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32

19.11.2010

Korrosionsschutzeigenschaften von
Passivierungen bei gestapelter Anordnung

Cr(VI) A-Muster

Cr(VI) A-Muster

Cr(VI) A-Muster

Dryform A-Muster

(5mgCr/m) dress.

(12mgCr/m) n. dress.

(9mgCr/m) dress.

(15mgCr/m) n. dress.

4 Wochen, 21.4.2006 bis 19.5. 2006

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Cr-frei A-Muster
| 19.11.2010
(15mgCr/m)
dress.|

33

Cr(III) A-Muster
(18mgCr/m) dress.

A-Muster gelt

LU 1051 11 Wo, FRB in Linz


17.1.08 bis 3.04.08 in Linz

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34

19.11.2010

LU 1051 2 u 32 Wo, FRB in Linz


2 Wo

32 Wo

3.4.08 bis 11.11.09 in Linz

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35

19.11.2010

Korrosionsschutzeigenschaften von Passivierungen bei


gestapelter Anordnung in der FRB-Dreigen

Dryform

Lugalvan Generation 2010


4 Wochen

12.7.2010 bis 8.8.


514h Feuchte >60%
2010

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36

19.11.2010

Belastung aus
Klimamessdaten:

108h Trocken <60%

Widerstandsschweibarkeit von Lugalvan 11710


Nr. Spots
Z100, MA, DX 53
0,7mm Blechdicke

1100

Blasocut MD 25

900

300
Z100, MA, DX 53

200

0,7mm Blechdicke

Z100, MA, DX 53, Mit Lugalvan,


0,7mm

400 bis 800nm

Lugalvan mit Emulsion


Blasocut MD 25
400 bis 800nm

Schweiung mit Emulsion


Einhalten von niedrigen Schichtdicken ( 400 bis 800nm)

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37

19.11.2010

Lugalvan,
Blasocut MD 25

Eigenschaften - Pulverlackunterwanderung
Lugalvan Generation 2010

Substrat: DX51 Z100 MA CEL


Lack: Polyester-Pulverlack (Fa. Tiger)
Laborbeschichtung bei voestalpine
Ergebnisse im Mittel: UWmax = 3,0mm, UWmittel = 1,5 mm
Kundenanforderung: UW

Lackunterwanderung nach
200h Salzsprhnebeltest
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38

19.11.2010

2,0 mm bei 168h SST

Eigenschaften - Lackhaftung nach Feuchteauslagerung


Lugalvan 1051
Substrat: DX51 Z100 MA CEL
Lack: Polyester-Pulverlack (Fa. Tiger)
Laborbeschichtung bei voestalpine
Ergebnisse im Mittel: Gt = 0, Gt3mm = 0
Kundenanforderung: Gt = 0

Gitterschnittprfung nach 200h Auslagerung im Feuchteklimawechseltest

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39

(DIN
50017| KFW)
| 19.11.2010

Bestimmung der Passivierungsschichtdicke


3000

-1

Zhlrate /s

Rntgenfluoreszenz
Bestimmung der Absolutauflage
mittels abbeizen
Mittels NIR-Technik

2500

Z275 - Ref
Pa5004 17mg/m Ti
Pa5004 25mg/m Ti

2000
1500
1000
500
0
50

100

150
Kanal

Bruker Vertex 70 MIR/NIR-Spektrometer


Mit Q410/A Reflexionsmesssonde

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40

19.11.2010

200

250

Passivierungen im Vergleich
Benchmarking (1 = sehr gut, 5 = mangelhaft)
Eigenschaft

Cr (VI)

Cr (III)

Passerite

Lugalvan
Generation 2010

Korrosionsschutz
Selbstheilungseffekt
Aussehen / Optik
Lackierbarkeit
Strippbarkeit
Umformbarkeit
Schweibarkeit
Image (Innovator)
Arbeitssicherheit
kologie
Entsorgung
Prozessfhrung

19.11.2010

3
5
2
3
4
2
3
4
4
4
4
4

3
5
2
3
4
4
4
3
4
4
4
4

2
3
2
2
1
2
2
1
1
1
1
2

(*)

(*)ist sehr kundenspezifisch! Bei der Laborprfung


zeigen alle Systeme ein sehr hnliches Verhalten!

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41

1
1
1
2
4
1
?
5
5
5
5
1

Schweinaht-Nachverzinkung

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42

19.11.2010

Profilierung und Nachverzinkung

Profilierung
Herstellung von Quadratprofilen mit ZM200 und
ZM275.
Profiliergeschwindigkeit: 20m/min, 60m/min

Nachverzinkung
Verwendung von konventionell erhltlichen
Zn-, ZnAl15-, AlMg5- Massivdrhte
Einsatz Elektro-Lichtbogen Spritzanlage
Standardeinstellungen

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43

19.11.2010

Metallkundliche Untersuchung der nachverzinkten


Profile
Schweinaht mit
nachverzinkter Oberflche

Pos.2 Pos.1

a = 25 mm
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44

19.11.2010

Spritzschicht

Bestimmung der Spritzschichtverteilung


mit Rntgen-Fluoreszenz-Analyse

A3

Schichtdicke Z / m

60
50
40
30
20
10
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Profil-que r / m m

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45

19.11.2010

Mittlere Spritzschichtdicke
Variante
Spritzdraht

Zn
Ts=420C

ZnAl15

Profiliergeschwindigkeit
mm/min

Probenvariante
Beschriftung

Auflage

mittlere
Schichtdicke
Position 1
[m]

A1

ZM275

20

A2

ZM275

60

A3

ZM200

20

B2

ZM275

60

B4

ZM200

60

C1

ZM275

20

~100

C2

ZM200

20

~100

Ts=440C

AlMg5
Ts=630C

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46

19.11.2010

Querschliffdarstellung der Spritzschichtverteilung


im Lichtmikroskop
2010_006272
Werkstoff Auflage

A3

Zn ZM200

V
Schichtdicke
[m/min]
[m]

20

SST
[h]

SST
[h]

496

496
Pos.2

bersicht
Schweinaht
Pos.2

Pos.1

rechts von Pos. 2

Pos.1

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47

19.11.2010

Querschliffdarstellung der Spritzschichtverteilung


im Lichtmikroskop
Werkstoff

C2

Auflage

AlMg ZM200

V
[m/min]

20

Schichtdicke 2010_006272
SST
[m]
[h]

~100

912

SST
[h]

984

Pos.2
bersicht
Schweinaht
Pos.2

Pos.1
Pos.1

kaltes Substrat

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48

19.11.2010

Lichtbogen-Nachverzinkung auf ZM200Rohr


SST-Ergebnisse, Spritzschichtdicke
Spritzdrahtvarianten
1400

Mittlere Spritzschichtdicke

erster RR in der Flche [h]

1200

100m
1000

Spalierpfahl Prpro 852h


800

Spalierpfahl Krems 690h


600

3m

7m

20m/min

60m/min

200

20m/min

400

0
Zn - Massivdraht

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49

19.11.2010

ZnAl15-Massivdraht

AlMg5-Massivdraht

Korrosionsverhalten der Spritzschichten nach


100 Zyklen KFW-Test
Variante
Spritzdraht

Probenvariante

Zn
Ts=420C

ZnAl15
Ts=440C

AlMg5
Ts=630C

Profiliermittlere
geschwAuflage indigkeit Schichtdicke
mm/min Position 1
[m]

A1

ZM275

20

A2

ZM275

60

A3

ZM200

20

B2

ZM275

60

B4

ZM200

60

C1

ZM275

20

100

C2

ZM200

20

100

Zn-Spritzschichten: Profil A1, A2, A3 zeigen Rotrost


ZnAl- und AlMg-Spritzschichten sind frei von Rotrost
ZnAl-Spritzschichten weisen nach Korrosion ein
vergleichbares Oberflchenaussehen wie ZM auf.
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50

19.11.2010

Kostenvergleich
Kostenvergleich: 1000m Spritzdraht Durchmesser 1,6mm
Draht

Dichte[g/mm3] Drahtkosten /kg* Gewicht [kg]

Differenz zu Zn
[%]

Zn

7,1

4,05

14,3

58

ZnAl15

5,7

7,52

11,5

86

49

AlMg5

2,6

12,47

5,2

65

13

*) Drahtkosten Fa. Grillo Sep. 2009

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51

Kosten[]

19.11.2010

Zusammenfassung Spritzschichten
Die Untersuchungen zur Nachverzinkung von ZM200-Rohre
geben nachfolgendes Bild:
SST-Ergebnisse
Der Rotrostschutz hngt sehr wesentlich vom aufgebrachten Werkstoff ab.
ZnAl stellt sich wesentlich besser dar als Zn.

KFW-Ergebnisse
ZnAl stellt auch hier (niedrige Spritzschichtdicke) die Messlatte dar.
Mit AlMg kann auf Grund der hohen Spritzschichtdicke nicht unmittelbar
verglichen werden.

Spritzprozess
Die aufgebrachte Spritzmenge hngt sehr stark vom Schmelzpunkt der
Legierung und der Profiltemperatur unterm Spritzstrahl ab.
Das Potential zur Erhhung des Korrosionsschutzes durch eine
Verbesserung des Spritzprozesses ist gegeben.
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52

19.11.2010

Felderfahrung Profile
Linz, Leonding, Kirchschlag, Deutschland

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53

19.11.2010

Quadratprofile ZM200CE nach 1 Jahr FBW


SLin Boden geschlagen Luftbereich,
SBin Boden geschlagen Bodenbereich
H .horizontale Auslagerung
Pos. 2: SN
Pos. 3: Profilkante Rand

Pos. 5: Innenseite
(Ausgangsschichtdicke)

Pos. 4:
Seitenflche

Bild : Schliffdokumentation
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54

19.11.2010

Pos. 1: Schweinaht
(SN)

2 Jahre Auslagerung voestalpine Linz


ZM 200CE Profile m. Nachverzinkung, (Fertigung Feb 2008)

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55

19.11.2010

Felderfahrung Profile
Linz, Leonding, Kirchschlag, Deutschland

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56

19.11.2010

Leonding bei Linz


Nach einen Jahr Auslagerung (Mai 2009)

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57

19.11.2010

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich


Oberflchenausfhrung

Belung

Z275 Krems

ZM200 CE mit Emulsion


ZM 200 CE nicht dressiert ohne Emulsion
Stckverzinkt

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|

19.11.2010

KFW
[h]

Ergebnis
Salzsprhtest [h]

Z275 mit Emulsion Prpro


Galfan ZA350 mit Emulsion

58

Probenbezeichnu
ng

nicht bekannt
nicht bekannt

ZP
ZA

24
24

312
528

312
528

ungelt

144

672

1032

gelt

690

690

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich


Querschliffe-Positionen
Pos 2

Pos 1
Pos 3

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59

19.11.2010

Pos 1

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich Z


Z 275 Krems Z
Pos 1

Pos 2

Firmenname
60

19.11.2010

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich Z


Z 275 Krems Z Detail
Pos 1

Pos 2

Firmenname
61

19.11.2010

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich ZP


Z275 mit Emulsion ZP Detail
Pos 1

Pos 3

Firmenname
62

19.11.2010

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich ZA


Galfan ZA350 mit Emulsion
Pos 1

Pos 3

Firmenname
63

19.11.2010

ZA Detail

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich J


ZM200 mit Emulsion J Detail
Pos 3

Pos 1

Bildnummer: 2010_027733

Bildnummer: 2010_027737

Probenbezeichnung: ZM200+Passerite 5004 Pfahl J; Pos.1

Probenbezeichnung: ZM200+Passerite 5004 Pfahl J; Pos.3

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64

19.11.2010

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich B


ZM 200 CE nicht dressiert ohne Emulsion B Detail
Pos 1

Pos 2

Pos 2

Firmenname
65

19.11.2010

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich ZZ


Stckverzinkt
Pos 1

Pos 2

Bildnummer: 2010_027270

Bildnummer: 2010_027276

Probenbezeichnung: Stckverzinkt nicht passiviert Pfahl ZZ; Pos.1

Probenbezeichnung: Stckverzinkt nicht passiviert Pfahl ZZ; Pos.2

Firmenname
66

19.11.2010

Spalierpfhle nach 1 Jahr Leonding-Erdreich ZZ


Stckverzinkt Detail
Pos 2

Pos 1

Bildnummer: 2010_027273

Bildnummer: 2010_027278

Probenbezeichnung: Stckverzinkt nicht passiviert Pfahl ZZ; Pos.1

Probenbezeichnung: Stckverzinkt nicht passiviert Pfahl ZZ; Pos.2

Firmenname
67

19.11.2010

Felderfahrung Profile
Linz, Leonding, Kirchschlag, Deutschland

Firmenname
68

19.11.2010

Weinbauer Kraus Kirchschlag bei Linz


Auslagerung seit April 2009

Firmenname
69

19.11.2010

Spalierpfhle nach 1 Jahr Kirchschlag


Oberflchenausfhrung
Z275 mit Emulsion
ZM 200 CE nicht dressiert ohne Emulsion
ZM200 CE mit Emulsion

ZP

Firmenname
70

19.11.2010

Belung

Probenbezeichnu
ng

KFW
[h]

nicht bekannt

ZP

24

312

312

gelt

690

690

ungelt

144

672

1032

Ergebnis
Salzsprhtest [h]

Probenahme Kirchschlag
ZP Z275
B ZM200CE
ZP
J

ZM200CE

Firmenname
71

19.11.2010

Z275

Prpro Z275 (Probe ZP)


vor Auslagerung

Schichtdicke [m]

Nominell
20
Firmenname
72

19.11.2010

Pos 1
20

Pos 2
24

Pos 3
21

Pos 4
17

Pos 5
15

Prpro-ZM200 CE mit Emulsion (Probe J)


vor Auslagerung

Schichtdicke [m]

Nominell
15
Firmenname
73

19.11.2010

Pos 1
11

Pos 2
13

Pos 3
12

Pos 4
11

Pos 5
10

Draufsicht LIMI - Detail 1


Spalierpfahl nach 1 Jahr Freibewitterung

Prpro Z275 (Probe ZP)

Firmenname
74

19.11.2010

Prpro-ZM200 CE (Probe J)

Bildnummer: 2010_043707

Bildnummer: 2010_043725

Probenbezeichnung: ZP - Pos.3

Probenbezeichnung: J - Pos.3

Querschliff REM - Detail 1


Spalierpfahl nach 1 Jahr Freibewitterung

Prpro Z275 (Probe ZP)

Bildnummer: 2010_REM_13585

Bildnummer: 2010_REM_13560

Probenbezeichnung: QS-ZP -Pos 3-Stelle 1

Probenbezeichnung: QS-J -Pos 3-Stelle 1

Firmenname
75

19.11.2010

Prpro-ZM200 CE (Probe J)

Querschliff REM - Detail 1


Spalierpfahl nach 1 Jahr Freibewitterung

Prpro Z275 (Probe ZP)

Bildnummer: 2010_REM_13586

Bildnummer: 2010_REM_13561

Probenbezeichnung: QS-ZP -Pos 3-Stelle 1_Mp1

Probenbezeichnung: QS-J -Pos 3-Stelle 1

Firmenname
76

Prpro-ZM200 CE (Probe J)

19.11.2010

Querschliff REM - Detail 1


Spalierpfahl nach 1 Jahr Freibewitterung
Prpro Z275 (Probe ZP)

Prpro-ZM200 CE (Probe J)

Firmenname
77

19.11.2010

Bildnummer: 2010_REM_13586
Probenbezeichnung: QS-ZP -Pos 3-Stelle 1_Mp1

Bildnummer: 2010_REM_13561

Querschliff REM
Spalierpfahl nach 1 Jahr Freibewitterung
Zn
O

Prpro-ZM200 CE (Probe J)

Al

Zn

Firmenname
78

19.11.2010

Dunkle Belegungen Prpro Z275

(Probe ZP)

Spalierpfahl nach 1 Jahr Freibewitterung

Firmenname
79

19.11.2010

Dunkle Belegungen Prpro Z275

(Probe ZP)

Spalierpfahl nach 1 Jahr Freibewitterung


Zn
O

Cl
S

Cu

Firmenname
80

19.11.2010

Zusammenfassung Felderfahrung (1Jahr)


Die Untersuchungen an Z275-, ZA350-, ZM200- und stckverzinkten
-Spalierpfhlen geben nachfolgendes Bild:
Erdreich
Nach einem Jahr im Erdreich zeigen alle Pfhle einen korrosiven Angriff der
metallischen Beschichtung.
Bei ZM ist der bekannte Umwandlungsprozess wahrnehmbar.
Die Folgejahre werden zeigen, wie stabil die umgewandelte ZM-Beschichtung ist.
Dem Erdreich ist eine besondere Beachtung zu schenken!!!

Weinbau
An Luft (ber dem Erdreich) zeigen die Spalierpfhle keine Aufflligkeiten.
Die eingesetzten Spritzmittel (S, Cu) sind als aufgetrocknete Rckstnde sichtbar
und nachweisbar.
Die Spritzmittel verursachen nach einem Jahr keine selektive Korrosion.

Firmenname
81

19.11.2010

Feuerverzinktes Stahlband

Zur Erinnerung
Fr folgende Anwendungen ist bei Feuerverzinktem Stahlband corrender
coated keine Verringerung der Zinkschichtdicke mglich:
bei ammoniakalischer Belastung wie zum Beispiel in Hhnerstlle,
Dngemittelverladestationen, etc.

bei starker SO2-Belastung: Gegenden mit SO2-haltigen Atmosphren und


damit mit saurem Regen (in Europa wenig relevant)
bei Dauerfeuchte ohne der Mglichkeit eines Abtrocknens der Oberflche,
unter flieendem Wasser oder stndig auf den selben Bereich tropfendes
Wasser z.B. bei Dachrinnen, Khlschranktassen
Firmenname
82

19.11.2010

Wichtig
Die Performance von ZM bezglich Korrosionsschutz ist daher sehr stark
abhngig vom korrosiven Umfeld (Leitfhigkeit, etc.)
Der Performancegewinn gegenber der klassischen Zinkbeschichtung mu
daher immer unter Anbetracht des finalen Einsatzzweckes bewertet werden
In der Produktentwicklung kann nur gem etablierter Korrosionstests
geprft werden (gibt Netzwerk an Informationen) alle mglichen, realen
Anwendungsflle mssen daher im Anlafall noch individuell bewertet
werden

Komplexer Korrosionsmechanismus
Firmenname
83

19.11.2010

Felderfahrung Profile
Linz, Kirchschlag, Deutschland

Firmenname
84

19.11.2010

Feldversuch Pfalz
ZM Linz
Besichtigung und Bewertung am
12.10.2010

Ebert 12.10.2010
Firmenname
85

19.11.2010

Teilnehmer

Herr Veddeler (Winzer),


Herr Kottirre (VAP),
Herr Ebert (VAP)

Firmenname
86
86

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Aufgabenstellung:
Eingesetzte Weinbergprofile, Artikel
PP5084, berprfen auf
1. Das Verhalten der Oberflche von ZM im
bergangsbereich Boden / Luft
2. Erscheinungsbild der Oberflche von ZM
3. Eingesetzte Spritzmittel

Firmenname
87
87

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Ausgangsdaten
Weinberglage, Pfalz, Region Mittel Haadt
Bodenklasse, sandiger Lehm
Eingesetzter Weinbergpfahl, PP 5084 ZM, Band aus Linz
Diese Profile wurden im April 2009 eingesetzt
Es wurden bereits 2 Lesen durchgefhrt
1. Lese 2009, war Maschinenlese
2. Lese 2010, war Handlese
Firmenname
88
88

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Weinbergpfahl Nr. 1
Keine Aufflligkeiten im bergangsbereich Boden/Luft auch nicht 200 mm
im Erdreich

Firmenname
89
89

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Weinbergpfahl Nr. 2
Allseitig keine Aufflligkeiten, auch nicht in kompletter Stablnge

Firmenname
90
90

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Weinbergpfahl Nr. 3
Im bergangsbereich i. O., aber in der Stablnge weise, milchige
Absatzspuren

Firmenname
91
91

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Weinbergpfahl Nr. 3/1


in der Stablnge weise, milchige Absatzspuren, dieser Pfahl bleibt zur
weiteren Beobachtung im Feld,
dieser Punkt befindet sich 10 cm ber dem Boden

Firmenname
92
92

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Weinbergpfahl Nr. 4
keine Aufflligkeiten im Bodenbereich, im Luftbereich (Funktionsbereich),
weie, milchige Absatzspuren

Firmenname
93
93

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Weinbergpfahl Nr. 5
Ebenfalls im Bodenbereich ohne Aufflligkeiten, im Luftbereich weie
milchige Ablagerungen und dunkle Punkte, auf Stab verteilt

Firmenname
94
94

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Weinbergpfahl Nr. 5/1


Diese Punkte sind nicht abwischbar Pfahl, und dieser Pfahl wurde fr das
Labor (Linz) ausgegraben und eingeschickt

Firmenname
95
95

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Vorgehensweise beim Einsatz von Spritzmittel


Spritzzeit

Mitte/Ende April bis 20. August


(wegen 3 Tage Einhaltefrist vor der Ernte)

Spritzzyklus

14- tgig

Spritzvorgnge

8x

Spritzsystem

Zeile mittig, linke und rechte Seite der Rebe


werden von unten nach oben gespritzt

Zustzliches Spritzen 2 x gegen Rasenwuchs zwischen den Zeilen

Firmenname
96
96

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

Eingesetzte Spritzmittel
Spritzmittel
Katana
Titan
Schwefel ( Netzschwefel )
Topas
Vento
Caprio Top
Melodi Combi

Spritzzyklen
Rasenspritzmittel
1. Spritzung
1. - 4. Spritzung
2. - 4. Spritzung
2. - 4. Spritzung
5. - 8. Spritzung
5. - 8. Spritzung

Eingesetztes Schwefel wird bei warmen Temperaturen nicht mehr als


Spritzmittel eingesetzt, deshalb nur 1.-4. Spritzung.

Firmenname
97
97

19.11.2010
12.10.2010

Prsentation

ZM aus der Sicht


voestalpine Krems und Prpro Kln

Firmenname
98

19.11.2010

ZnMg-Erfahrungsaustausch
Seyr Alfred, Schieder Andreas

Firmenname
www.voestalpine.com

Sonderprofile
Allgemein sehr positive Verarbeitungsergebnisse
Umformverhalten
Vorlaufstanzen
Korrosionsschutz (Trockenprofiliertechnologie leichter
anwendbar, da keine Emulsion verwendet werden muss)

Firmenname
100

19.11.2010

Sonderprofile
Nachteile:
Oberflchenausfhrung
Zinkanschwemmungen, Abdrcke, Querriefen
Abrieb, der an den Rollen Verschmutzungen hervorruft

Firmenname
101

19.11.2010

Sonderrohre
Allgemein positives Verhalten wie bei den Sonderprofilen
Strkere Verschmutzung der Werkzeugrollen als bei den
Sonderprofilen
Hoher Impederverschlei (Ansammlungen von ZnMg beim
Schweiprozess)
Strkere Schweirauchentwicklung als bei SVZ
Oberflchenproblematik analog Sonderprofile

Firmenname
102

19.11.2010

Zinkabrieb

Firmenname
103

19.11.2010

Oberflchenfehler

Firmenname
104

19.11.2010

Korrosionstestergebnisse- Auenlagerung

Nachveredelung nach 13 Monaten


Freibewitterung okay

Lagerdauer: 13 Monate
Lagerposition: Flchig an den Breitseiten, um das Ablften zu
verhindern
Firmenname
105

19.11.2010

Korrosionstestergebnisse- Auenlagerung

Firmenname
106

19.11.2010

Korrosionstests Wechselklimattest 12 Zyklen

vak- Charge 96554 /vasl - CoilNr.: 852063


Firmenname
107

19.11.2010

Korrosionstests Wechselklimattest 12 Zyklen

Kein Weirost- Emulgiertes Korrosionsschutzl

Firmenname
108

19.11.2010

Logistikprobleme
Im Projektgeschft teilweise lange ungeplante (Bauverzgerung, Winter,
Schlechtwetter) oder geplante Freilagerung (rascher Baubeginn im
Frhjahr)
Bereits mehrwchige Exposition unter weirostfrdernden Bedingungen
reicht aus, um die dnne ZM-Schicht so zu schdigen, dass Rotrost
rasch auftreten kann.
Hallenlagerung nicht immer mglich
Fehlinterpretation beim Kunden (leichter Weirostbefall ist unkritisch
aufgrund Stckverzinkungserfahrung)
Lsungsmglichkeiten:
Verbesserung der Passivierung
Zustzliche Beschichtung

Firmenname
109

19.11.2010

Leitschienen-Versuchsteile auf Straenbrcken


Z275, ZM275, ZM350

Firmenname
110

19.11.2010

Kleben von back-rails auf Photovoltaikmodule

Kleben von back-rails


auf Photovoltaikmodule

Firmenname
111

19.11.2010

Kleben von back-rails auf Photovoltaikmodule


Unternehmen:
voestalpine Krems

OTTO Chemie

FH Luzern

voestalpine Linz

Ansprechpersonen:
- Herr Pflgl
- Herr Stumvoll

- Herr Lutz
- Herr Weidmann

- Herr Kreher

- Herr Haslinger

- Verkleben der
Proben
- Ermitteln der
Klebstoffkennwerte

- Erstellen eines
BerechnungsModells fr die

- Probenmaterial
- Beistellen der
Materialkennwerte
- Klebuntersuchungen

Aufgabenverteilung:
- Koordination
- Profilieren

Ziel:
Berechnungsmodell zur Auslegung von Photovoltaikanlangen
Firmenname
112

19.11.2010

Kleben von back-rails auf Photovoltaikmodule


Probenmaterial in 1.5 mm als Bund
S250GD + ZM275
S250GD + ZM350 (Versuchsbund)

Benchmark (Korrosion)
S250GD + Z600

Agenda VAK VAS


Produktion des Bunds Ende Oktober
Bereitstellen des Probenmaterials

Quelle: OTTO Chemie

Lieferung des Bunds nach Krems Anfang November


Lieferung von unprofilierten Probenmaterials zu OTTO
Chemie

Profilieren
Bereitstellen der Profile

Agenda OTTO Chemie FH Luzern


Ermitteln der Klebstoffkennwerte OTTO Chemie
Erstellen eines Berechnungsmodells zur Auslegung
von Photovoltaikanlangen

Firmenname
113

19.11.2010

Quelle: voestalpine Krems

Vermarktung

Feuerverzinktes Stahlband

Firmenname
114

19.11.2010

Dank
e

An den Folien bzw. Inhalten haben mitgewirkt:


Fr. Lydia Bassi
Hr. Marcel Egger
Hr. Peter Ebert
Hr. Seyr Alfred
Hr. Schieder Andreas
Hr. Gerhard Angeli
Hr. Markus Anzenberger
Hr. Martin Fleischanderl
Hr. Hermann Burger
Hr. Roland Baiger
Firmenname
115

19.11.2010