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Director
MI. JOS ALEJANDRO AMAYA PALACIO
Codirector
MI. OMAR ARMANDO GELVEZ A.
____________________________
FEDOR FELIPE PREZ ARROYO
____________________________
ABEL ISAAC PINZN GIRALDO
A Dios por todas las bendiciones que ha trado a mi vida y por mostrarme el camino para
superar este ciclo.
A mi madre Martha Isabel Giraldo y mi padre Abel Pinzn Pez pilares fundamental de mi
vida, por su apoyo incondicional, por querer hacer de m una mejor persona y por ser mi
ejemplo de lucha, persistencia y superacin.
A mi gran amor Zully Guillen por su apoyo, cario y compaa en esta etapa importante
de mi vida.
A toda mi familia, amigos y compaeros, con los cuales he vivido momentos inigualables y
con quienes espero seguir compartiendo muchos ms.
A mis Padres por ser el motor fundamental en mi vida, por su apoyo constante e
incondicional, por su excelente ejemplo en cuanto a valores y respeto hacia los dems.
A mis Hijos, por ensearme que con esfuerzo y perseverancia se puede madurar temprano
sin atrofio alguno, pero principalmente, por ser el alimento y el sustento para seguir
adelante.
A mi Esposa, por esperar todo el tiempo que estuvimos separados por la distancia y
comprender mi ausencia.
A mis Amigos y Compaeros, por todos esos momentos de alegra, de trabajo en equipo, de
ansiedad, de comprensin y de apoyo.
A mi compaero y Amigo Abel Isaac Pinzn, por su apoyo en los momentos difciles y
comprender mi ausencia durante algn tiempo.
AGRADECIMIENTOS
A Jehov Dios, por protegernos en todo momento de los peligros que existen.
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
17
1.
18
1.1
18
1.2 OBJETIVOS
18
18
19
1.3 JUSTIFICACIN
19
2.
21
MARCO TERICO
2.1 REFRIGERACION
21
21
22
23
2.2 EL MANTENIMIENTO
24
24
30
33
38
3.1 DEFINICION
38
39
39
40
41
42
42
43
10
43
43
43
44
45
45
45
46
46
46
3.9.3 Redisear
46
47
48
50
51
51
53
57
57
59
59
63
66
5. CONCLUSIONES
70
6. RECOMENDACIONES
72
BIBLIOGRAFIA
73
ANEXOS
75
11
LISTA DE TABLA
Pg.
12
LISTA DE FIGURAS
Pg.
13
LISTA DE ANEXO
Pg.
14
RESUMEN
Ttulo:
INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO PARA EL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO MULTI-V DEL EDIFICIO DE ADMINISTRACIN II DEL CAMPUS
CENTRAL DE LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER.*
Proyecto de grado.
Facultad de Ingenieras Fsico-mecnicas. Escuela de Ingenieras Elctrica, Electrnica y de
Telecomunicaciones. Director: MIE. Jos Alejandro Amaya Palacio. Codirector: MI. Omar Armando Gelvez
A.
**
15
ABSTRACT
Title: MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR THE AIR CONDITIONING MULTI-V
SYSTEM OF THE ADMINISTRATION BUILDING II OF THE INDUSTRIAL
UNIVERSITY OF SANTANDER.*
Authors : ABEL ISAAC PINZN GIRALDO, FEDOR FELIPE PREZ ARROYO**
Keywords : MANTENIMIENTO Y RCM, INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO,
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO MULTI-V, MANTENIMIENTO CENTRADO
EN CONFIABILIDAD.
CONTENTS:
Maintenance Divisin of the Industrial University of Santander- UIS in his intention of managing
the repair and conservation of the equipments and machinery of the service and support
dependences to the university, needs a instructive of maintenance for LG air conditioning Multi-V
system, installed in the Administration building II, of which sufficient knowledge is not possessed
for being new in the city and for not having a clear and concise maintenance manual.
This paper proposes an instructive of preventive and corrective maintenance to serve
a tool to prevent, diagnose and correct any fault that is present in the system.
as
The development of the project begins with the detailed study of each one of the components and
his function inside the equipment. Subsequently its selected and implemented a maintenance
technique (Reliability Centered Maintenance) to determine the set of preventive and corrective
tasks that ensure the operability and reliability of equipment. Finally, it makes the identification of
each error codes, and using the instructions supplied by the vendor and the description of the
equipment , we propose a series of task to correct the failure associated to the error code shown
by the equipment thanks to his automation level.
*Project grade.
**Faculty of Physics and Mechanical Engineering. School of Electrical, Electronics and Telecommunications
engineering. Director: MIE. Jos Alejandro Amaya Palacio. Codirector: MI. Omar Armando Gelvez A.
16
INTRODUCCION
17
18
1.3 JUSTIFICACIN
La Universidad Industrial de Santander en cumplimiento de su misin, participa
activamente en el desarrollo econmico, social y cultural del nororiente
colombiano, razn por la cual en los ltimos aos ha venido invirtiendo tanto en la
academia como en su infraestructura. Una de estas inversiones en infraestructura
se realiz en el edificio de Administracin II, en el que se mont un sistema de aire
acondicionado MULTI-V de LG, del cual la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico
no posee conocimiento en el funcionamiento general, debido a que es un sistema
nuevo en la ciudad de Bucaramanga. Agregado a esto, dicho sistema no posee un
instructivo claro, conciso y de fcil manejo para su respectivo mantenimiento
preventivo y correctivo, que garantice las ptimas condiciones de operacin y
funcionamiento del mismo.
Al llevar a cabo este trabajo de grado, la Universidad Industrial de Santander a
travs de la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico, reducira sus costos de
mantenimiento, minimizar la dependencia que se tiene con la empresa
contratista, maximizar el tiempo de vida del equipo y garantizar el correcto
funcionamiento incluyendo la capacidad de realizar un oportuno mantenimiento en
caso de fallo en el sistema.
La clave para restablecer en un tiempo rpido las condiciones de un equipo es
diagnosticar la causa de la falla, y para tener xito en el diagnstico es necesario
conocer muy bien el funcionamiento de los equipos, sus principios de operacin y
control. El instructivo de trabajo es una herramienta importante, para realizar el
mantenimiento y por tanto el diagnstico.
19
20
2. MARCO TERICO
2.1 REFRIGERACION
Aire acondicionado
El acondicionamiento de aire trata de la modificacin de las condiciones del
ambiente que rodea al individuo, para asegurar su comodidad. Consiste en
regular
las
condiciones
en
cuanto
temperatura
(calefaccin
Calor
Es la transferencia de energa entre diferentes cuerpos o dos zonas del
mismo cuerpos que se encuentran a diferentes temperaturas.
Transferencia de calor
21
Frio
Es simplemente la usencia de calor parcial o total.
Presin
La presin es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la
que acta.
22
23
espacio de aire frio que con ayuda del ventilador fluir hacia el espacio a
refrigerar.
El condensador: Es el dispositivo donde se condensa el gas refrigerante
comprimido proveniente del compresor. En el
2.2 EL MANTENIMIENTO
24
Fue solo hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses inician un nuevo
concepto de mantenimiento que se basaba simplemente en seguir las indicaciones
estipuladas por el fabricante acerca de los cuidados que se deban tener con la
operacin y mantenimiento del equipo.
Esta nueva tendencia se llamo Mantenimiento Preventivo. Como resultado los
gerentes de planta se interesaron en desarrollar programas para lubricar y hacer
observaciones claves para prevenir daos al equipo.
Este tipo de mantenimiento aunque produjo beneficios era una alternativa costosa,
ya que muchas partes se remplazaban basndose en el tiempo de operacin,
mientras podan haber durado mucho ms tiempo.
una
perspectiva
ms
profesional.
Se
asignaron
mayores
Diez aos despus, tomo lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y
ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares
de clase mundial en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y
un sistema mas dinmico tomo lugar. Apareci TPM como un concepto de
mejoramiento continuo que probo ser efectivo, primero en Japn y luego de vuelta
a Amrica (donde el concepto fue inicialmente concebido, segn algunos
historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y cada uno de
los miembros de la organizacin hacia la optimizacin de cada maquina. TPM son
las siglas en ingles de Mantenimiento Productivo Total, tambin llamado
mantenimiento de Participacin Total o Mantenimiento Total de la Productividad.
25
tercera generacin
incluan:
Herramientas de ayuda a la decisin. Como estudios de riesgo, modos de
falla y anlisis de causas de falla.
Nuevas tcnicas de mantenimiento, como el monitoreo de condicin.
Equipos de diseo, dando mucha relevancia a la confiabilidad.
Un cambio importante en pensamiento de la organizacin hacia la
participacin, el trabajo en equipo y la flexibilidad.
26
patrones diferentes de falla, segn el tipo de mquina que se est usando como
se muestra en la figura 2.
28
El patrn E muestra una probabilidad de falla constante a todas las edades (falla
aleatoria).
el nuevo
29
Correctivo y Defectivo.
30
tcnica (mecnica y
de
31
Mtodos reactivos: Estos son los que buscan de una manera rpida y eficaz la
solucin de problemas cotidianos y evitar repeticin de eventos mayores. En
lneas generales se trata de mtodos sobretodo post-morten. Actualmente su
mejor exponente es el Anlisis Causa Raz.
33
Conocido
por
los
grandes
beneficios
que
ha
obtenido
en
empresas
Esta tcnica fue desarrollada, con la intencin de agrupar las mejores prcticas
de mantenimiento y operacin, con una orientacin al negocio. Reconoce las
limitaciones que el mantenimiento como funcin
34
Esta tcnica surge a finales de los aos setenta como respuesta al incremento de
costos y actividades del mantenimiento de las aeronaves (bsicamente
preventivo). En esta industria demuestra ser muy valioso, no solo bajando los
35
36
Es un proceso de deducciones lgicas que permite obtener las relaciones causaefecto que nos conducen a descubrir el evento indeseable o causa raz.
Utiliza gran variedad de tcnicas y su seleccin depende del tipo de problema y
datos disponibles:
Anlisis causa-efecto
rbol de fallo
Diagrama de espina de pescado
Software de RCA que ayudan a la construccin del rbol de fallos y a la
documentacin del proceso
sino en la
37
3.1 DEFINICION
El mantenimiento centrado en confiabilidad se define como: un proceso utilizado
para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico
contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto
operacional actual 4.
38
Los elementos determinados por la norma SAE se basan en las siete preguntas
bsicas que sirven de fundamento al proceso de RCM:
Segn Ellman,
debe hacerse para que cualquier activo fsico contine haciendo aquello que sus
usuarios quieren que haga en su contexto operacional, necesitamos determinar
qu es lo que sus usuarios quieren que haga y asegurar que sea capaz de realizar
aquello que sus usuarios quieren que haga.
Por eso el primer paso es definir las funciones de cada activo en su contexto
operacional, junto con los parmetros de funcionamiento deseados.
39
Este paso de definir las funciones del activo permite que el grupo que realiza el
anlisis
logre
un
aprendizaje
considerable
(muchas
veces
acerca
del
Esto sugiere que el mantenimiento cumple sus objetivos al adoptar una poltica
apropiada para el manejo de una falla. Sin embargo, antes de poder aplicar una
combinacin adecuada de herramientas para el manejo de una falla, necesitamos
identificar que fallas pueden ocurrir. Para esto se identifican las circunstancias que
llevaron a la falla y los eventos que pueden causar que el activo falle.
40
Luego de identificar cada falla funcional, el prximo paso es identificar todos los
hechos que de manera razonablemente posible puedan haber causado cada
estado de falla. Estos hechos se denominan modos de falla. Los modos de falla
razonablemente posibles incluyen aquellos que han ocurrido en equipos iguales
o similares operando en el mismo contexto, fallas que actualmente estn siendo
prevenidas por regmenes de mantenimiento existentes , as como fallas que aun
no han ocurrido pero son consideradas altamente posibles en el contexto en
cuestin.
Tambin es importante identificar la causa de cada falla con suficiente detalle para
no desperdiciar tiempo y esfuerzo intentando tratar sntomas en lugar de causas
reales. Por otro lado es igualmente importante asegurarse de no malgastar tiempo
en el anlisis al concentrarse demasiado en los detalles.
41
El prximo paso en el proceso del RCM es preguntar cmo y cuanto importa cada
falla. La razn de esto es porque las consecuencias de la falla determinan si se
necesita tratar de prevenirlas. Si la respuesta es positiva , tambin sugiere con
qu esfuerzo debemos tratar de encontrar las fallas, en otras palabras , si una falla
tiene serias consecuencias haremos un gran esfuerzo por intentar evitarla,
mientras que si tiene consecuencias leves o no las tiene quizs decidamos
no
hacer mas mantenimiento de rutina que una simple limpieza y lubricacin bsica.
42
43
la
a abandonar la idea de
44
Estas se hacen con el fin de detectar una falla que est en proceso de
ocurrir y as evitar que esta suceda. Estas se basan en el hecho de que la
mayor parte de las fallas dan alguna advertencia de que estn a punto de
ocurrir (condiciones fsicas identificables).
Se llaman as porque los elementos que se inspeccionan
se dejan en
45
3.9.3 Redisear
en la operacin,
46
Un punto fuerte del RCM es la manera en que provee criterios simples, precisos y
fciles de entender, para decidir cul de las tareas proactivas es tcnicamente
factible en el contexto (si alguna lo es), y para decidir quin y con qu frecuencia
debe hacerla.
47
Este enfoque hace que las tareas proactivas solo se definan para las fallas que
realmente lo necesitan, lo que a su vez logra reducciones sustanciales en la carga
de trabajos de rutina. Menos trabajo de rutina significa tambin que es ms
probable que las tareas restantes sean realizadas correctamente. Esto sumado
a la eliminacin de tareas contraproducentes, lleva a un mantenimiento ms
efectivo.
48
El intervalo P-F es el intervalo entre el momento que ocurre una falla potencial y
su decaimiento hasta convertirse en una falla funcional. Este nos permite
determinar con qu frecuencia deben realizarse las tareas A condicin. Si
queremos detectar la falla potencial antes de que se convierta en falla funcional, el
intervalo entre las revisiones debe ser menor al intervalo P-F.
Puede ser medido en cualquier unidad que provea una indicacin de la exposicin
al esfuerzo (tiempo en funcionamiento, unidades de produccin, ciclos de
arranque parada, etc.), pero por razonas practicas, casi siempre es medido en
trminos de tiempo transcurrido. Para distintos modos de falla varia de fracciones
de segundo a varias dcadas.
49
Esta seccin presenta la metodologa seguida para cumplir con el objetivo de este
proyecto de desarrollar
Metodologa
50
Este fue el primer paso en el desarrollo del instructivo. Aqu en compaa del
director del proyecto y el tcnico de la empresa X, se hizo una visita a las
instalaciones del edificio de administracin II, con el fin de conocer el equipo.
Se logro la Identificacin visual y algunas especificaciones tcnicas que sirvieron
para empezar la recopilacin de informacin en los manuales del fabricante,
textos, artculos, pginas web y manuales de otros fabricantes.
de expansin
electrnica, los sensores de presin, los switch de presin, el calentador del crter,
el circuito de subenfriamiento, los separadores de aceite, la bomba de succin y
el modulo IPM del que se habla mucho, pero poco o nada sobre su
funcionamiento.
51
04
24
33
52
62
Cules son y como reconozco las vlvulas LEV, Hot gas y de inyeccin de
liquido?
Cul LED de color naranja?...hay verdes y amarillos ser el amarillo?..Pero
cul de todos si hay tres?
es nuevo en la
Gracias a la descripcin
53
1. Se encontr que los valores de tensin medidos en los mdulos de potencia del
compresor Inverter y de los ventiladores son muy diferentes a los que el manual
en su gua de solucin presenta.
La gua de solucin de fallas propone que si el valor de tensin medida entre los
terminales P-N del modulo de potencia del compresor Inverter no est dentro del
rango de 450Vdc-560Vdc, hay una falla en el modulo de potencia y debe ser
remplazado. Sin embargo, el valor obtenido durante las revisiones fue de 290Vdc
aproximadamente. Valor que se justifico despus de estudiar el sistema y
encontrar que este valor de tensin es el resultado de una conversin de AC a DC
que se realiza mediante una rectificacin trifsica de lneas de 110Vac y un filtrado
como se muestra
esperados por el manual se deduce que son para alimentacin trifsica pero con
lneas de 220Vac.
54
CN_DPUMP
CN_A5
CN_EEV
CN-MOTOR2
CN-DISP
CN_DPUMP
CN-VANE2
CN_EEV
55
CN-MOTOR2
CN_A5
CN-DISP
CN-VANE2
Ahora si al hecho de que las ubicaciones son diferentes le sumamos que los
conectores
cables y colores muy parecidos, podemos decir que la informacin brindada por el
manual no es muy til al momento de ubicar un conector.
56
identificacin.
se centran en establecer
sentido de propiedad, o
Igualmente, esta tcnica ha demostrado ser muy valiosa, no solo bajando los
costos y actividades de mantenimiento, sino que adems mejora los niveles de
confiabilidad
disponibilidad,
incorporando
los
nuevos
conceptos
del
Es una tabla que utiliza ALADON para que all de manera fcil y precisa se plasme
el inicio del anlisis RCM, comenzando por las funciones primarias y secundarias
del equipo, sus fallos funcionales asociados a cada funcin, los modos o causas
de falla y los efectos de las mismas. Para poder realizar seguimiento a esta
57
A continuacin se presenta un ejemplo para uno de los modos de falla del sistema
En la primera columna
Luego de obtener todos los posibles modos de falla del sistema, RCM plantea un
diagrama de flujo a seguir para la toma de decisiones, que permite seleccionar la
mejor tarea a emplear en el mantenimiento
de
sistema, con el objetivo de minimizar o evitar la falla (Ver diagrama en el anexo A).
y por ende
la eliminacin o
disminucin de los efectos de las mismas, atacando las causa o modos de fallo.
59
A continuacin se describe con detalle cada uno de los campos de esta hoja:
Referencia de informacin
En este campo aparece la codificacin dada en la hoja de informacin que
identifica la funcin, la falla funcional y el modo de falla que se analiza en esa
lnea.
La primera columna titulada F, representa el nmero de la funcin que se est
analizando. La segunda columna, titulada FF, representa la falla funcional
asociada a la funcin de la primera columna. La tercera y ltima columna de esta
categora, titulada MF, representa el modo de falla que se est estudiando.
H (Healt), S (Safety), E
60
Tareas proactivas
Las columnas tituladas H4, H5 y S4 son utilizadas para registrar las respuestas a
las tres preguntas a falta de.
61
Tarea propuesta
Frecuencia inicial
Este campo determina la periodicidad con la cual se deben realizar las tareas.
Se fundamenta en los siguientes criterios:
En esta parte del proyecto se identificaron los errores detectados por el sistema y
luego con ayuda del manual entregado por el proveedor y otros manuales de
sistemas similares, se procedi a proponer una serie de tareas a fin de corregir la
falla asociada al cdigo de error que muestra el equipo.
Gracias al entendimiento del funcionamiento del equipo se pudieron complementar
y en muchos casos corregir las soluciones propuestas en la gua de soluciones del
manual.
Evaporadora
02
Evaporadora
06
Evaporadora
41
44
45,48
64
Inicio
No
Si
No
Si
Remplace la tarjeta
principal de la evaporadora
No
Si
Remplace la bomba de
drenado
Fin
Si
No
Remplace la tarjeta
principal de la evaporadora
No
Fin
Si
Remueva y limpie la bomba
Debajo de cada diagrama se dan las instrucciones para proceder a dar respuesta
a las preguntas que en l se plantean, aunque se considero que algunas
preguntas son muy obvias y no requieren ser explicadas. Por ejemplo:
En el diagrama anterior, ante las preguntas est el agua y el flotador por encima
de la mitad? Y est el switch del flotador en corto? , se propone lo siguiente:
Revisin del switch del flotador
Con ayuda de la descripcin del sistema identifique el conector del flotador. Con la
mano suba el flotador por encima de la mitad simulando el nivel de agua y mida la
65
posteriormente baje el flotador y mida, el valor medido debe ser cero (corto
circuito). En caso contrario remplace el switch del flotador.
Esta solucin se propone para dar respuestas a las dos preguntas anteriores, ya
que conociendo el funcionamiento del flotador de la bomba, se puede hacer la
inspeccin del mismo aun si no hay agua, que es lo ms probable despus de
desarmar la evaporadora para hacer su inspeccin.
Sin embargo ante preguntas como produce algn tipo de vibracin o sonido?, no
se propone nada, pues se considera que no se necesita ninguna instruccin para
responderla.
4.7 Identificacin de los criterios y parmetros a integrar en el instructivo
El instructivo de mantenimiento contiene los pasos y las indicaciones para realizar
el mantenimiento preventivo y correctivo del sistema MULTI-V.
En esta fase del proyecto se cuenta con la descripcin detalla del equipo y cada
uno de sus componentes, un conjunto de tareas proactivas y a falta de producto
de la aplicacin de la metodologa RCM, y un conjunto de tareas correctivas
asociadas a los cdigos de error detectados por el sistema.
66
Luego, en base a las tareas obtenidas en las fases anteriores, se crearon los
formatos para el registro de los datos de ajuste y se determino la maquinaria y
herramientas a utilizar en cada una de las tareas de mantenimiento.
a. Tabla de contenido
Para organizar y facilitar la bsqueda dentro del instructivo.
b. Actividades preliminares
Formada por:
o Una breve indicacin de cmo debe ser utilizado el instructivo para
realizar cualquier tarea de mantenimiento.
o Indicaciones y advertencias en general para la realizacin de tareas
de mantenimiento.
o
67
Cada vez que se requiera la posicin dentro del sistema o conocer algn
parmetro referente a algn elemento se debe recurrir a esta parte del
instructivo.
d. Mantenimiento preventivo
Aqu se listan el conjunto de actividades proactivas que garantizaran la
confiabilidad operacional del sistema.
f. Mantenimiento correctivo
Falla detectadas por el sistema
Aqu se presentan las soluciones a cada posible cdigo de error
detectado por el sistema.
Contingencias
Aqu se presentan actividades a seguir en caso que se perciban
fallas en el sistema y este no las detecte.
68
Esta parte est formada por algunas de las tareas a falta de y por
tareas propuestas ante fallas que surgieron despus de analizar los
modos de falla del sistema pero que posiblemente no detecte el
sistema.
g. Glosario
69
5. CONCLUSIONES
manteniendo la
se traduce en una
70
al
71
6. RECOMENDACIONES
Utilizar
72
BIBLIOGRAFIA
73
14
74
Aire
ANEXOS
ANEXO A. Diagrama de decisiones RCM
CONSECUENCIAS
DEL FALLO OCULTO
SI
NO
SI
NO
SI
SI
NO
SI
SI
NO
Tarea De
Sustitucin Cclica
SI
NO
SI
NO
Tarea De
Sustitucin Cclica
SI
Consigue Esta
Tarea Reducir A Un
Nivel Tolerable El
Riesgo De Fallo?
NO
Consigue Esta
Tarea Reducir A
Un Nivel
Tolerable El
Riesgo De
Fallo?
SI
NO
Consigue Esta
Tarea Reducir A
Un Nivel
Tolerable El
Riesgo De Fallo?
Tarea A Condicin
Tarea A Condicin
SI
NO
Hacer la combinacin
de tareas
NO
El rediseo es obligatorio
75
CONSECUANCIAS NO OPERACIONALES
CONSECUENCIAS OPERACIONALES
NO
SI
A Travs De Un Periodo De
Tiempo. Sera El Costo De
Realizar Esta Tarea Menor Que El
Costo Total De Las Consecuencias
Operacionales Y Reparacin De
Los Fallos Que Debe Prevenir?
SI
NO
Tarea a condicion
Tarea a condicin
SI
A Travs De Un Periodo De
Tiempo. Sera El Costo De
Realizar Esta Tarea Menor Que
El Costo Total De Las
Consecuencias Operacionales Y
Reparacin De Los Fallos Que
Debe Prevenir?
Tarea De
Sustitucin Cclica
SI
NO
A Travs De Un Periodo De
Tiempo. Sera El Costo De
Realizar Esta Tarea Menor
Que El Costo Total De Las
Consecuencias Operacionales
Y Reparacin De Los Fallos
Que Debe Prevenir?
NO
SI
A Travs De Un Periodo De
Tiempo. Sera El Costo De
Realizar Esta Tarea Menor
Que El Costo de las
Operacin De Los Fallos
Que Debe Prevenir?
A Travs De Un Periodo
De Tiempo. Sera El
Costo De Realizar Esta
Tarea Menor Que El
Costo de las Operacin
De Los Fallos Que Debe
Prevenir?
NO
Tarea De
Sustitucin Cclica
NO
SI
A Travs De Un Periodo
De Tiempo. Sera El
Costo De Realizar Esta
Tarea Menor Que El Costo
de las Operacin De Los
Fallos Que Debe
Prevenir?
NO
SI
76
Tarea De Bsqueda
De Fallo
SI
NO
El Rediseo En Obligatorio
Ningn Mantenimiento
Preventivo
El Rediseo Debe
Justificarse
77
ELEMENTO
Condensadora
COMPONENTE
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLO
EFECTOS DE FALLA
a.
No hay seal elctrica de
alimentacin en las fases del
compresor Inverter.
Apagado del equipo por deteccin de error asociado al modulo de potencia del
compresor Inverter.
Se hace necesario el cambio del modulo de potencia para que pueda seguir
operando la condensadora. Este cambio se estima en un da de parada del
equipo. Este dao es principalmente producido por sobrecorrientes.
3.
Terminales
de
alimentacin
desconectadas o mal conectadas.
Apagado del equipo por deteccin de error asociado al modulo de potencia del
compresor Inverter.
Esta correccin puede tomar menos de una hora.
5.
Contactor
daado.
b. Seal de
defectuosa.
alimentacin
PWM
1. Terminales
conectadas.
electromagntico
DC
flojas
mal
Falla en el filtrado. Seal DC con niveles de rizado fuera de los tolerables por el
sistema. Puede producir el apagado del equipo.
Esta correccin depende de la disponibilidad del elemento y puede tomar entre
una hora y un da.
2. Capacitores daados.
Falla en el filtrado. Seal DC con niveles de rizado fuera de los tolerables por el
sistema. Puede producir el apagado del equipo por activacin de protecciones.
Esta correccin depende de la disponibilidad del elemento y puede tomar entre
una hora y un da.
78
ELEMENTO
Condensadora
COMPONENTE
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLO
a.
No hay seal elctrica de
alimentacin en las fases de los
ventiladores.
1. Modulo de potencia
ventiladores quemado.
EFECTOS DE FALLA
de
los
3.
Terminales
de
alimentacin
desconectadas o mal conectadas.
4. Tarjeta de control
ventiladores daada.
5.
Contactor
daado.
b. Seal de
defectuosa.
alimentacin
PWM
de
los
electromagntico
4. Ventilador bloqueado.
79
ELEMENTO
Condensadora
COMPONENTE
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLO
EFECTOS DE FALLA
En caso que dao sea total, el sistema se apaga y se hace necesario el cambio
del elemento para continuar operando con la respectiva proteccin, en caso que
sea un dao parcial es posible que pase desapercibido dejando desprotegido
todo el equipo de posibles sobretensiones. En caso de dao total la correccin
depende de la disponibilidad del elemento y puede tomar entre 2 horas y un da.
En caso de dao parcial debe ser sustituido lo antes posible.
3.
Terminales
de
alimentacin
desconectadas o mal colocadas.
1.
Terminales
de
alimentacin
desconectadas o mal colocadas.
2. Contactor electromagntico
abierto o en corto.
Operacin ineficiente del sistema por que el contactor no permite la entrada del
compresor de velocidad constante. La correccin de esta falla depende de la
disponibilidad del elemento y puede tardar entre una hora y un da..
Operacin ineficiente del sistema por que el contactor no permite la entrada del
compresor de velocidad constante. La correccin de esta falla puede tomar una
hora aproximadamente.
80
ELEMENTO
Condensadora
COMPONENTE
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLO
EFECTOS DE FALLA
Si los sensores estn en corto o circuito abierto, el dao ser detectado por el
sistema y arrojara un error asociado a los sensores que apagara el equipo, pero
si el sensor esta aparentemente bien pero midiendo errneamente, el equipo no
puede detectarlo y puede causar descompensaciones de presin y temperatura
en todo el sistema. La correccin de esta falla depende de la disponibilidad del
elemento y puede tomar entre una hora y un da.
2.
Terminales de los sensores
desconectadas o mal colocadas.
Apagado del sistema por daos en la tarjeta principal. La correccin de esta falla
depende de la disponibilidad de la tarjeta principal y puede tardar entre un par de
horas y un da.
2. Contactor electromagntico
abierto o en corto.
1. Sensores en corto
abierto.
Operacin ineficiente del sistema. La correccin a esta falla puede tomar menos
de una hora.
Operacin ineficiente y/o apagada del equipo. La correccin a esta falla depende
de la disponibilidad del elemento y puede tomar entre una hora y un da.
2. Terminales de alimentacin DC de
la
tarjeta
de
comunicacin
desconectadas o mal colocadas.
3. Terminales de alimentacin DC de
la
tarjeta
de
comunicacin
desconectadas o mal colocadas.
81
ELEMENTO
Condensadora
COMPONENTE
Subsistema de control
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLO
EFECTOS DE FALLA
Una fuga del refrigerante produce el apagado del equipo por activacin de
cualquiera de las protecciones del sistema, ya sea por aumento en la
temperatura de la lnea de descarga o por deteccin de una descompensacin
de presin.
Este modo de falla puede traer consecuencias ambientales y a la seguridad de
las personas por su alto nivel de toxicidad. La correccin de esta falla puede
tomar entre una hora y dos das, mientras se encuentra el punto de fuga.
Apagado del equipo por deteccin de error asociado al ventilador del disipador,
puede producir recalentamiento y dao a la tarjeta Inverter y los mdulos de
potencia del equipo. La correccin de esta falla depende de la disponibilidad del
elemento y puede tomar entre una hora y un da.
Apagado del equipo si es detectado por las protecciones del sistema. En caso
contrario puede provocar daos en el compresor Inverter y en los motores de los
ventiladores. Si el error es detectado a tiempo por el sistema la correccin de
esta falla puede tomar solo una hora mientras se enfra el modulo. De lo
contrario depender del dao secundario que haya podido causar.
Apagado del equipo por deteccin de error asociado al ventilador del disipador,
puede producir recalentamiento y dao a la tarjeta Inverter y los mdulos de
potencia del equipo. . La correccin de esta falla puede tomar una hora
aproximadamente.
2. Ventiladores de la condensadora
bloqueados o daados.
3. Obstruccin o cambio
en la
tubera.
4.Carga excesiva de refrigerante
82
ELEMENTO
Condensadora
COMPONENTE
FUNCION
Subsistema de control
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLO
EFECTOS DE FALLA
5. Intercambiador de calor de la
condensadora sucio o tapado.
83
ELEMENTO
Condensadora
COMPONENTE
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLO
EFECTOS DE FALLA
Apagado del sistema. La correccin de esta falla puede tomar menos de una
hora.
2.
Compresores
apagado
por
activacin de las protecciones del
sistema.
Apagado del sistema. La correccin de esta falla puede tomar menos de una
hora.
3. Compresores daado.
4. Falla en la alimentacin
compresor Inverter.
del
3. Aceite quemado.
4.
Resistencia
del
desconectada o daad
crter
4. Filtros tapados.
7. Ventiladores de la condensadora
bloqueados o daados.
84
ELEMENTO
Evaporadora
COMPONENTE
Subsistema de control
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
a. Entrada
habitacin.
de
agua
MODO DE FALLO
hacia
la
EFECTOS DE FALLA
3. Terminales de alimentacin de la
bomba
desconectadas
o
mal
conectadas.
1.
Terminales
de
conexin
desconectadas o mal colocadas.
2. Auto-Addresing defectuoso.
3. Tarjeta de comunicacin de la
evaporadora
daada
o
mal
conectada.
4.
Tarjeta
principal
condensadora daada.
la
de
85
ELEMENTO
Evaporadora
COMPONENTE
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLO
EFECTOS DE FALLA
5.
Facilitar la evaporacin del
refrigerante.
a. Disminucin de la eficiencia de la
evaporadora.
1. Ventilador
defectuoso o mal
conectado.
2. Aletas del serpentn golpeadas o
deterioradas.
86
ELEMENTO
COMPONENTE
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
a. No controla el encendido
apagado de las unidades internas
MODO DE FALLO
EFECTOS DE FALLA
1. Conexiones defectuosas.
2. Tarjeta electrnica interna sucia.
3. Control central simple daado.
Prdida del control central y manual sobre las evaporadoras del piso asociado a
la falla. La correccin de esta falla puede tomar entre una hora y un da.
Apagado del sistema por deteccin de error asociado al control central simple.
La correccin de la falla puede tomar menos de una hora.
87
Condensadora
Equipo de trabajo:
Fecha de
realizacin:
Aprobado por:
Fecha de aprobacin:
Referencia Evaluacin de
Decisin
Tareas a
de
las
falta de
Informacin consecuencias H1 H2 H3 H4H H5S4
S1 S2 S3
O1 O2 O3
F FF MF H S E O N1 N2 N3
Tareas propuestas
Frecuencia
inicial
de
los
88
Cada seis
meses
A realizar
por:
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Equipo:
Condensadora
Equipo de trabajo:
Fecha de
realizacin:
Aprobado por:
Fecha de aprobacin:
Referencia Evaluacin de
Decisin
Tareas a
de
las
falta de
Informacin consecuencias H1 H2 H3 H4H H5S4
S1 S2 S3
O1 O2 O3
F FF MF H S E O N1 N2 N3
Tareas propuestas
Frecuencia
inicial
A realizar
por:
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
89
Tcnico en
electrnica
Equipo:
Condensadora
Equipo de trabajo:
Fecha de
realizacin:
Aprobado por:
Fecha de aprobacin:
Referencia Evaluacin de
Decisin
Tareas a
de
las
falta de
Informacin consecuencias H1 H2 H3 H4H H5S4
S1 S2 S3
O1 O2 O3
F FF MF H S E O N1 N2 N3
Tareas propuestas
Frecuencia
inicial
A realizar
por:
90
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
Equipo:
Condensadora
Equipo de trabajo:
Fecha de
realizacin:
Aprobado por:
Fecha de aprobacin:
Referencia Evaluacin de
Decisin
Tareas a
de
las
falta de
Informacin consecuencias H1 H2 H3 H4H H5S4
S1 S2 S3
O1 O2 O3
F FF MF H S E O N1 N2 N3
4
Tareas propuestas
Frecuencia
inicial
A realizar
por:
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
91
Equipo:
Condensadora
Subsistema de control
Referencia
de
Informacin
Evaluacin de
las
consecuencias
Decisin
FF
MF
H1
S1
O1
N1
Equipo de trabajo:
Fecha de realizacin:
Aprobado por:
Fecha de aprobacin:
Tareas a
falta de
H2
S2
O2
N2
H3 H4H H5S4
S3
O3
N3
Tareas propuestas
10 a
10 a
10 a
10 a
10 a
10 a
10 b
Frecuencia
inicial
A realizar
por:
cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada seis
meses
Tcnico en
electrnica
Cada seis
meses
Tcnico en
electrnica
Cada seis
meses
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Cada ao
92
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Equipo:
Condensadora
Subsistema de control
Equipo de trabajo:
Fecha de
realizacin:
Aprobado por:
Fecha de aprobacin:
Evaluacin de
Decisin
Tareas a
las
falta de
consecuencias H1 H2 H3 H4H H5S4
S1 S2 S3
O1 O2 O3
FF MF H S E O N1 N2 N3
Referencia
de
Informacin
F
10 b
Tareas propuestas
10 b
10 b
10 b
10 b
10 b
93
Frecuencia
inicial
A realizar
por:
cada seis
meses
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
Cada seis
meses
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Equipo:
Condensadora
Equipo de trabajo:
11 a
11 a
11 a
12 a
12 a
12 a
12 a
Ajustar
el conector
de
alimentacin del calentador del
crter y verificar que se encuentre
calentando lo suficiente para
mantener el crter siempre caliente.
De lo contrario programe la
sustitucin del elemento
Limpiar el Intercambiador de calor
de la condensadora con una
sopladora de alta presin con el fin
de arrancar el polvo y la basura
adherida en este. En caso que esto
no sea suficiente proteja con
plsticos los bancos electrnicos de
la condensadora y lave con agua y
detergente lquido el intercambiador
de calor, recalcando que esto se
debe realizar con abundante agua,
teniendo cuidado de no arrugar las
aletas ni dejar residuos que
obstruyan o tapen el paso de aire.
Ningn Mantenimiento Proactivo.
13 a
13 a
13 a
13 a
94
Fecha de
realizacin:
Fecha de aprobacin:
Frecuencia
inicial
A realizar
por:
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada seis
meses
Tcnico en
electrnica
Tcnico en
refrigeracin
13 a
13 a
13 a
13 a
Equipo: Evaporadora
Subsistema de control
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Equipo de trabajo:
Fecha de
realizacin:
Aprobado por:
Fecha de aprobacin:
Referencia Evaluacin de
Decisin
Tareas a
de
las
falta de
Informacin consecuencias H1 H2 H3 H4H H5S4
S1 S2 S3
O1 O2 O3
F FF MF H S E O N1 N2 N3
1
Cada ao
Tareas propuestas
Inspeccionar
Frecuencia
inicial
A realizar
por:
la bomba de drenaje,
excesivas
en
caso
ni
Cada tres
meses
Tcnico en
electrnica
ruidos
contrario
Cada seis
meses
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada seis
meses
Tcnico en
electrnica
95
Equipo: Evaporadora
Cada seis
meses
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada mes
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Cada tres
meses
Tcnico en
electrnica
Cada ao
Tcnico en
electrnica
Equipo de trabajo:
Fecha de
realizacin:
evaporadora.
Retirar
los
filtros
evaporadoras,
limpia.
96
de
aire
de
las
Cada mes
Usuario
Equipo de trabajo:
Fecha de
realizacin:
Fecha de aprobacin:
Cada seis
mese
97
Frecuencia
inicial
A realizar
por:
Tcnico
en
electrnica
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
65 ....................................................................................................................... 77
113 ..................................................................................................................... 77
114 ..................................................................................................................... 77
115 ..................................................................................................................... 77
03 ....................................................................................................................... 79
04 ....................................................................................................................... 81
05 ....................................................................................................................... 82
53 ....................................................................................................................... 82
07 ....................................................................................................................... 85
09 ....................................................................................................................... 86
21 ....................................................................................................................... 88
22 ....................................................................................................................... 93
23 ....................................................................................................................... 95
24 ....................................................................................................................... 97
25 ....................................................................................................................... 99
32 ..................................................................................................................... 100
33 ..................................................................................................................... 100
34 ..................................................................................................................... 103
35 ..................................................................................................................... 103
40 ..................................................................................................................... 104
42 ..................................................................................................................... 105
43 ..................................................................................................................... 105
49 ..................................................................................................................... 106
51 ..................................................................................................................... 107
52,57 ................................................................................................................ 108
54 ..................................................................................................................... 109
62 ..................................................................................................................... 110
105,108 ............................................................................................................ 111
106 ................................................................................................................... 112
107 ................................................................................................................... 113
173 ................................................................................................................... 114
5.2 CONTINGENCIAS ......................................................................................... 115
6.
1. INDICACIONES PRELIMINARES
1.1 DEL USO DEL INSTRUCTIVO
Independiente del tipo de mantenimiento (preventivo o correctivo) siempre
se deben leer y seguir todas las indicaciones preliminares que aqu se
presentan.
Previo a la interaccin con el equipo se debe haber ledo detenidamente la
descripcin del equipo que expone el instructivo, con el fin de tener una
idea clara del funcionamiento del equipo y de cada unos de sus
componentes.
Al momento de ejecutar cualquier tipo de tarea se deben tener, y diligenciar,
los formatos de registro que se establecen al final de este instructivo.
Para la realizacin del mantenimiento preventivo, lea la descripcin del
equipo y las indicaciones preliminares, luego
dirjase a la seccin de
De cada componente en
1.3 EN SEGURIDAD
Utilizar siempre los implementos de proteccin: Overoles en 100%
algodn, cascos, botas y guantes dielctricos y gafas transparentes de
seguridad.
Inspeccionar el lugar de trabajo para detectar los riesgos, reconocer la ruta
de evacuacin y punto de encuentro, localizar los extintores en la zona o
contar con uno de estos de uso personal.
Personal no calificado o que desconozca los riesgos de las instalaciones
elctricas, no podr acercarse a elementos energizados a distancias
menores de 0,4 metros.
Informar a todo el personal del edificio de la realizacin de cualquier tarea
de mantenimiento, con el fin de asegurar que las lneas y los equipos no
sean energizados o desenergizados ya sea por error o de manera
inadvertida, ocasionando situaciones de riesgo o accidentes. Si es posible
utilice sealizacin en el mando de los aparatos indicando No energizar o
prohibido maniobrar.
1.6 DE HERRAMIENTAS
Multimetro.
Ampermetro.
Pinzas voltiamperimtrica
Juego de destornilladores de estrella y de pala.
Extintor porttil.
Limpiador de contactos.
Manmetro
Extensiones de cable
Limpiones o toallas en algodn.
Juego de llaves y pinzas.
Cortador y doblador de tubos.
Escalera.
Sopladora de aire.
Equipo de soldadura porttil
Bomba de vaco.
Jabn lquido o en polvo.
10
Hay un sistema por cada piso (cinco en total), cada sistema cuenta con una
condensadora por piso instalada en la azotea del edificio.
En el interior del edificio, distribuidas entre pasillos, oficinas y salas de juntas se
encuentran las evaporadoras. En el primero, segundo, tercero y quinto piso se
encuentran 10 unidades evaporadoras en cada uno, mientras que en el cuarto
hay 13 unidades evaporadoras.
Para completar cada sistema, hay un control central simple en cada piso.
Figura 1.
Bancos electrnicos
Bancos electrnicos:
11
La condensadora cuenta con dos bancos que concentran las tarjetas electrnicas
y la mayor parte de los elementos electrnicos de los que dispone el sistema.
A continuacin se describe cada uno de ellos.
Banco A:
3
4
1
9
1
0
5
6
Tarjeta Inverter.
Condensadores.
Bobina principal.
Contactor electromagntico.
Modulo de potencia del compresor Inverter.
Rectificador trifsico.
Modulo de potencia de los ventiladores.
Tarjeta de control de los ventiladores.
12
9. Bobina secundaria
10. Terminal de conexiones.
Dentro de este banco podemos encontrar el subsistema para el control del
compresor Inverter y el subsistema de control de los ventiladores de la unidad
condensadora.
A continuacin se describe cada uno de ellos.
2.1.1 SUBSISTEMA DE CONTROL DEL COMPRESOR INVERTER
Este subsistema est formado por los elementos 1, 2, 3, 4 ,5 y 6 de la figura3. Su
funcin principal es la de generar y controlar la seal de alimentacin del
compresor con tecnologa Inverter, para as mismo controlar su encendido,
apagado y velocidad de operacin.
A continuacin se describe cada uno de los componentes de este subsistema.
2.1.1.1 Rectificador trifsico:
R
S
+
T
13
14
Terminales P-N
N
W
Terminales W, V, U
Figura 10. Seal de salida del modulo en cada una de sus fases
15
CN1
CN2
CN4
CN6
CN5
LED01Y
LED01K
LED01M
LED02
M
CN10, 11, 12
,13
CN3
Sensor de
corriente
16
1
2
17
CN4
CN1
CN3
CN2
18
CN1
CN4
CN6
CN5
CN7
CN2
CN8
19
CN4: No conectado.
CN5: Conector del sensor de temperatura ubicado en el disipador de
calor.
CN6: Conector para controlar la forma de la seal PWM que alimenta
los ventiladores del Inverter. Esta conectado al modulo de potencia de
los ventiladores Inverter.
CN7 Y 8 : Terminales de conexin del reactor.
LED1: Indicador de la comunicacin con la tarjeta principal.
LED2: Indicador de la comunicacin con l modulo de potencia de los
ventiladores.
LED3: Indicador de error.
20
Banco B:
2
4
6
8
7
Supresor de picos.
Tarjeta de comunicacin PI485.
Banco de fusibles.
Contactor electromagntico
Tarjeta principal
Terminales de alimentacin
Transformador
Terminal de conexiones
21
T1
S1
R1
R2
T2
S2
22
1
2
23
24
CN1
CN17
CN4
Fusible
CN5
CN6
CN1
91
CN7
LED02
LED01
K
K
CN8
CN10
SW03
M
CN2
0
CN2
5
CN2
6
CN2
7
CN2
8
CN21
SW02
M
CN14
CN2
9
CN2
2
CN2
CN30
CN2
3
CN3
25
26
Recibir las seales de los sensores para en base a esto tomar decisiones
Controlar el contactor para arrancar y proteger el compresor de velocidad
constante.
27
CN3
CN2
CN1
RESET
LED 1
DIP SWITCH
LED G
28
29
Sensor de
baja presin
Sensor de
alta presin
30
31
Vlvula Bypass
Tubo capilar
32
33
34
35
1046
1046
523
523
523
36
2.1.5.6 Termistores:
37
38
2.1.6.1 Compresores:
Los compresores son los encargados de hacer circular el refrigerante por el
sistema y crear una diferencia de presin entre evaporadoras y
condensadora. Succionan el refrigerante en forma gaseosa y a baja presin
y lo descargan como vapor a alta presin y alta temperatura para facilitar la
condensacin que se lleva a cabo en el intercambiador de calor.
39
Este sistema cuenta con dos compresores por cada unidad condensadora,
uno con velocidad constante y el otro con tecnologa Inverter, que permite
variar su velocidad de operacin.
2
3
4
5
40
41
42
Separadore
s de aceite
Los compresores son lubricados con un aceite especial que va dentro del
crter del compresor, de all ste circula a todas las partes mviles. Si el
aceite permaneciera en el crter, donde le corresponde, se eliminaran
muchos de los problemas causados por ste en los sistemas de
refrigeracin, pero el aceite sale del compresor en forma de pequeas
43
gotas de roco, junto con el gas refrigerante comprimido, para todas las
partes del sistema. El efecto global de aceite en circulacin disminuye la
eficiencia del equipo. Debe recordarse que Pequeas cantidades de aceite
no son dainas, y de hecho, pueden ser benficas al lubricar algunos
accesorios como las vlvulas. Sin embargo, en otros componentes como el
evaporador, el condensador, etc., no es necesario ni deseable, y en
grandes cantidades crea problemas.
Para contrarrestar los efectos indeseables que produce el aceite por fuera
de los compresores, el sistema cuenta con un separador de aceite para
cada compresor (dos por cada condensadora). Como su nombre lo indica
este es un dispositivo diseado para separar el aceite lubricante del
refrigerante antes que entre a otros componentes del sistema y regresarlo
al crter del compresor. En el punto 1 de la figura entra la mezcla del
refrigerante comprimido y el aceite proveniente de la lnea de descarga del
compresor, en el punto 2 sale el refrigerante comprimido libre de aceite y
por el punto 3 se retorna el aceite al crter. Este retorno es provocado por
la diferencia de presiones entre la alta presin del gas en el separador de
aceite y la baja presin en el crter.
En la salida de los compresores las molculas del gas a alta presin son
forzadas a unirse, por lo que pierden energa en forma de calor. Cuando las
molculas se han unido lo suficiente y el calor se ha disipado, el refrigerante
44
Filtros
45
Capilares
46
Compresor
Calentador
47
2.1.6.7 Acumulador:
Acumulador
48
2.1.6.8 Ventiladores:
Son los encargados de extraer las grandes cantidades de aire que fluyen a
travs del intercambiador de calor para permitir la transferencia de calor del
refrigerante al aire exterior.
Adems de su funcin principal estos ventiladores son utilizados para
ayudar a controlar descompensaciones en la presin. Cuando el sensor de
presin detecta un aumento excesivo en la lnea de descarga el ventilador
aumenta su velocidad para contrarrestar este efecto, mientras que si el
sensor detecta una excesiva cada de presin en la lnea de succin, el
ventilador disminuye su velocidad para trabajar en conjunto con la valvula
bypass y ayudar a elevar la presin.
El sistema cuenta con dos ventiladores por cada unidad condensadora,
cada uno alimentado por una seal PWM proveniente del modulo de
potencia de los ventiladores.
49
Tubo exterior
50
Tipo pared
51
2.2.1.2 Termistores:
52
53
CN8
CN7
CN6
CN5
CN2
CN4
CN3
CN1
CN9
CN14
CN8
CN13
CN10
CN7
CN6
CN5
CN4
CN11
CN3
CN12
CN9
54
CN1
CN8
CN3
CN11
CN10
CN9
CN2
CN5
CN12
CN7
CN6
Figura 42. Tarjeta principal de evaporadora tipo techo de una va, vista 1
55
CN13
CN8
CN3
CN4
CN5
CN12
CN7
CN6
Figura 43. Tarjeta principal de evaporadora tipo techo de una va, vista 2
Conectores:
CN1: Conector para la alimentacin de corriente alterna de la
tarjeta. Cable azul para el neutro y cable marrn para la lnea de
220VAC.
CN2: Conector de dos cables azules para la alimentacin de la
bomba de drenado.
CN3: Conector para alimentacin y control de la velocidad del
motor del ventilador.
CN4: Conector de enlace con la tarjeta de comunicacin de la
evaporadora.
CN5: Conector del display indicador de estado de la evaporadora.
CN6: Conector para la alimentacin y control de la vlvula de
expansin electrnica.
CN7: Conector para alimentacin y control del motor DC que
mueve las aletas de la evaporadora para hacer circular el aire
hacia arriba y abajo.
CN8: conector del switch de la bomba de drenado. Enciende o
apaga la bomba dependiendo de la posicin del flotador.
CN9: conector blanco para el termistor en la tubera de entrada
a la evaporadora.
CN10: conector rojo para el termistor en la tubera de salida de la
evaporadora.
CN11: conector amarillo para el termistor que toma la
temperatura de la habitacin.
CN12: conector verde para el receptor del control remoto.
CN13: Conexin a tierra.
56
Tipo pared:
CN4
CN11
CN7
CN10
CN9
CN2
CN6
CN1
CN3
CN5
CN2
CN1
CN3
CN5
CN8
CN6
57
Conectores:
CN1 y 2: Conectores para la alimentacin de corriente alterna de
la tarjeta. Cable azul para el neutro y cable marrn (CN-LIVE)
para la lnea de 220Vac.
CN3: Conector para alimentacin y control de la velocidad del
motor del ventilador.
CN4: Conector para la comunicacin de la evaporadora con la
condensadora.
CN5 y 6: Conectores del display indicador de estado de la
evaporadora.
CN7: conector para la alimentacin y control de la vlvula de
expansin electrnica.
CN8: Conector para alimentacin y control del motor DC que
mueve las aletas de la evaporadora para hacer circular el aire
hacia arriba y abajo.
CN9: Conector rojo para el termistor en la tubera de salida de la
evaporadora.
CN10: Conector blanco para el termistor en la tubera de
entrada a la evaporadora y el termistor que toma la temperatura
de la habitacin.
CN11: Conector verde para el receptor del control remoto.
2.2.1.4 Tarjeta de comunicacin:
CN1
CN2
58
CN3
59
Flotador
Punto de succin
Conexin con la tarjeta
Punto de drenado
Flotador
60
Punto de succin
61
INTERCAMBIADOR
62
Filtro de aire
Filtros de aire
Filtros de aire
63
Filtros
64
Botn on/off
LED 1
LED 2
Vcc
Grupo
65
66
67
68
69
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuacin se presenta el conjunto de tareas resultado de la metodologa RCM
que garantizaran la operatividad y confiablidad del sistema.
Recuerde llevar los registro de datos correspondientes, para consignar cada una
de las tareas realizadas.
Mensualmente
Retirar los filtros de aire de las evaporadoras, y lavarlos con agua limpia.
Este tipo de tarea no necesita del personal de mantenimiento ni la
interrupcin del fluido elctrico. Puede ser llevada a cabo por el propio
usuario como simple rutina de higiene de la oficina.
y el de las unidades
evaporadoras.
En la condensadora
70
En las evaporadoras
de
Retirar los filtros de aire, para limpiarlos con una sopladora de aire y
luego lavarlos con agua limpia.
En caso de
mantenimiento correctivo.
y el de las unidades
evaporadoras.
71
En condensadora
En las Evaporadoras
Detectar ruidos indebidos en los soportes de la tubera elctrica y de
refrigerante, y apretar conexiones, tornillera y anclajes de ser necesario.
72
no est
Cada ao
Antes de toda intervencin se debe interrumpir desde el tablero de distribucin la
alimentacin de fluido elctrico de las condensadoras
y el de las unidades
evaporadoras.
actividades:
En la condensadora
Limpiar conectores con limpia contactos de secado rpido.
73
se encuentren libres de
En las evaporadoras
74
75
5. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
76
Error
Significado
Falla en el termistor del aire exterior
Elemento
Evaporadora
Evaporadora
Evaporadora
Condensadora
Condensadora
Condensadora
114
Condensadora
115
Condensadora
01
02
06
41
44
45,48
46
47
65
113
77
Condensadora
Condensadora
Condensadora
Condensadora
Diagrama de flujo para deteccin de la falla (Error 01, 02, 06, 41, 44, 45, 48,
46, 47, 65, 113, 114 y 115)
Inicio
No
oo
Persiste el error?
Fin
Si
Mida los valores de resistencia
del termistor en cuestin y
remplcelo de ser necesario
Si
No
oo
Persiste el error?
Fin
Si
Remplace
la
tarjeta
contiene al termistor
que
78
Remplazo de la tarjeta
En caso que el sistema persista con el error y se hallan verificado los dos pasos
anteriores, se hace necesario el cambio de tarjeta. Para esto, apague el equipo y
retire la tarjeta daada y coloque la tarjeta nueva teniendo en cuenta las
conexiones como se muestra en la descripcin del sistema.
Error
03
Significado
Falla en el control remoto.
No
Persiste el error?
Fin
Si
Revise la continuidad de
los cables
No
Persiste el error?
Fin
Si
Remplace
la
tarjeta
principal
de
la
evaporadora
79
Elemento
Evaporadora
Error
Significado
80
Elemento
04
Evaporadora
Inicio
No
Si
No
Si
Remplace la tarjeta
principal de la evaporadora
No
Fin
No
Remplace la tarjeta
principal de la evaporadora
Si
Si
Remplace la bomba de
drenado
No
Si
Remueva y limpie la bomba
81
Fin
Con ayuda de la descripcin del sistema identifique el conector del flotador. Con la
mano suba el flotador por encima de la mitad simulando el nivel de agua y mida la
resistencia entre el conector, esta debe ser infinita (circuito abierto)
y
posteriormente baje el flotador y mida, el valor medido debe ser cero (corto
circuito). En caso contrario remplace el switch del flotador.
Error
05
53
Significado
Elemento
Error en la comunicacin entre evaporadora y Evaporadora
condensadora
Error de comunicacin entre la evaporadora y la Condensadora
tarjeta principal
82
Auto-Addressing
83
Cada unidad evaporadora debe tener una direccin lgica para que la tarjeta
principal de la condensadora logre identificarla de manera nica, y as poder
entablar comunicacin con ella.
Para realizar el proceso de direccionamiento Auto Addressing siga los siguientes
pasos:
1. Encienda el equipo y espere poco ms de tres minutos.
2. Presione el pulsador SW02M de la tarjeta principal de la condensadora y
mantngalo presionado por 5 segundos hasta que aparezca el numero 88 en el
display 7 segmentos de la tarjeta.
3. Espere hasta que el sistema termine el direccionamiento. Esto puede tardar
cerca de 15 minutos, o espere hasta cuando el display siete segmento muestre un
numero indicando la cantidad de evaporadoras direccionadas.
Cada vez que hay un cambio de tarjeta en la evaporadora el direccionamiento
ocurre automticamente. Sin embargo en caso que no suceda, un error aparecer
y se har necesario el Auto -Addressing.
Revisin de la resistencia de aislamiento
Para revisar el aislamiento de las bobinas del compresor, mida con ayuda de un
Multimetro la resistencia entre cada fase del compresor y su carcasa. Los valores
de resistencia deben estar en el orden de los M. En caso contrario cmbielo
Revisin de las conexiones entre evaporadora y condensadora
Primero verifique que el voltaje DC en las terminales de comunicacin A,B de la
condensadora y los terminales de comunicacin de la evaporadora fluctan entre
-9V~ y +9V~, en este caso la conexin es normal, en otro caso revise que el
LED01K est parpadeando para descartar que la condensadora este apagada.
Luego mida continuidad en los cables de comunicacin de la condensadora y si no
se encuentra ningn error se hace necesario medir continuidad en cada uno de los
cables de comunicacin de cada evaporadora.
Error
Significado
84
Elemento
07
S
Configure el DIP-SWITCH de la tarjeta
principal de la condensadora.
Desapareci el error?
No
Remplace la tarjeta
principal de la evaporadora
S
Fin
En condiciones normales de operacin todos los switch estn apagado off, como
se muestra en la figura. En caso contrario corrija y vuelva a encender el equipo.
Error
Significado
85
Elemento
09
Evaporadora
Error
10
Significado
Falla en el motor del ventilador
Elemento
Evaporadora
Verifique las
ventilador
correctamente
conexiones del
y
conecte
Persiste el error?
No
oo
Fin
Si
Revise la resistencia entre fases
y retire cualquier cosa que pueda
estar bloqueando el ventilador
Persiste el error?
No
oo
Fin
Si
Remplace la tarjeta principal de
la evaporadora
86
Antes de quitar el conector del motor retire los conectores de alimentacin para
evitar daos al motor. Luego mida la resistencia entre:
o
o
o
o
Rojo y negro =
Blanco y negro= cientos de K
Azul y negro =
Amarillo y negro= cientos de K
87
Error
21
Significado
Elemento
Falla en el modulo de potencia del compresor Condensadora
Inverter
88
Mantenga una de las puntas del Multimetro en la fase U y coloque la otra punta
en la fase V y luego en la fase W y en ambos casos registre el valor de resistencia
medida. Despus mida entre las fases V y W, en los tres casos las medidas deben
ser similares.
En caso del compresor Inverter el valor de la resistencia debe ser 1.337%.
En caso del compresor de velocidad constante el valor debe ser 1.837%.
Por ltimo mida la resistencia de aislamiento manteniendo una de las puntas del
Multimetro en la carcasa del compresor y la otra punta colquela en cada una de
las fases. El valor medido en cada caso debe estar por arriba de los 2M.
Revisin de la tarjeta Inverter
1. Busque en la descripcin del sistema la foto de la tarjeta Inverter con la
sealizacin de sus conectores e identifique el de la alimentacin, luego verifique
que la seal de alimentacin sea de 220Vac.
2. Revise los indicadores LED.
o El LED01K debe estar parpadeando indicando que la comunicacin con la
tarjeta principal es correcta, de lo contrario revise las conexiones y si no
hay mejora cambie la tarjeta Inverter.
89
90
La desviacin medida entre cada fase debe ser menor a 1.5A. En caso contrario
revise la tarjeta Inverter y el modulo de potencia y de ser necesario remplcelos.
Revisin de los ventiladores de la condensadora
1. Revise que los LED1 y LED2 de la tarjeta de control de los ventiladores estn
parpadeando, de lo contrario verifique las conexiones con la tarjeta principal y el
modulo de potencia de los ventiladores.
2. Revise la conexin del conector del motor del ventilador en el modulo de
potencia.
3. Revise que el ventilador no est bloqueado por la presencia de cualquier
material extrao.
4. Mida la resistencia entre las terminales de alimentacin de cada ventilador. En
cada caso la resistencia medida debe ser menor a 20, en caso contrario
remplace el motor del ventilador.
5. En caso que el error persista depuse de los pasos anteriores remplace el
modulo de potencia de los ventiladores y si aun as el error continua cambie la
tarjeta de de control de los ventiladores.
Revisin del contactor magntico.
1. Apague el equipo y con ayuda del Multimetro mida la resistencia entre los
contactos de la bobina de control como se muestra en la siguiente figura.
91
El valor medido debe ser menor a 5. Encaso que las medidas anteriores no
concuerden remplace el contactor.
Revisin del rectificador trifsico
Apague el sistema y mida los valores de diodo entre sus contactos. Para esto
ubique el Multimetro en modo de diodo y mida entre R y la terminal marcada
positiva (+), entre S y (+), entre T y (+), entre la terminal negativa (-) y R, entre (-)
y S y entre (-) y T. los valores medidos deben ser similares y deben estar en el
rango entre |0.3|~|06| V. En caso remplace el rectificador trifsico.
92
Error
22
Significado
Elemento
Sobrecorriente detectada por el sensor de corriente Condensadora
de la tarjeta Inverter
93
94
Error
23
Significado
Elemento
Falla en el nivel de voltaje DC en el compresor Condensadora
Inverter
No
oo
No
oo
S
Verifique las conexiones y terminales del
sistema
Inverter
y
el
contactor
electromagntico.
Persiste el error?
No
oo
Fin
S
Revise las resistencias del compresor
Inverter y verifique el modulo de potencia
del compresor en caso de ser necesario
remplcelos.
95
Revisin de capacitores
Vea el error 21
Revisin de la bobina
Vea el error 22
Revisin del contactor
Vea el error 21
Revisin de las resistencias del compresor
Vea el error 21
Revisin del modulo de potencia del compresor Inverter
Vea el error 21
96
Error
24
Significado
Elemento
Apagado de los compresores por activacin del Condensadora
switch de presin
No
No
Est abierta la vlvula de
servicio de la condensadora?
No
S
Revise las vlvulas de expansin
electrnica y de ser necesario remplcela
Est el intercambiador de
calor en buenas condiciones?
No
Es la presin lo
suficientemente alta para
activar el switch?
No
S
Verifique la tarjeta Inverter y de ser
necesario remplcela
97
98
Error
25
Significado
Voltaje de alimentacin fuera del rango tolerable
99
Elemento
Condensadora
Error
32
33
Significado
Elemento
Apagado del sistema por deteccin de temperatura Condensadora
elevada en la lnea de descarga del compresor
Inverter
Apagado del sistema por deteccin de temperatura Condensadora
elevada en la lnea de descarga del compresor de
velocidad constante
Est el termistor
funcionando correctamente?
No
Remplace el termistor
Est operando
correctamente la vlvula de
inyeccin de lquido?
No
Revise
la
vlvula
de
inyeccin de lquido y
remplcela de ser necesario
S
Est operando
correctamente la vlvula
BYPASS?
No
S
Verifique
MOLLLLL
que
TEno
QUIERO
hay filtros
tapados MUCHO
en
la
tubera.
Revise que no haya fugas y
que
la
cantidad
de
refrigerante sea correcta
100
101
102
Error
34
35
Significado
Elemento
Compresores apagados por deteccin de presin Condensadora
excesiva en el sensor de presin
Compresores apagados por deteccin de cada Condensadora
excesiva de presin en la lnea de descarga
No
S
Revise que la tubera no est
Sdoblada
Est el sensor
funcionando
correctamente?
No
Funcionan correctamente
los ventiladores de la
condensadora?
No
Est el intercambiador de
calor en condiciones
apropiadas?
No
Es correcta la carga de
refrigerante del sistema?
No
S
Revise las vlvulas de inyeccin de
lquido y la vlvula Bypass, si todos los
pasos anteriores
estn correctos
remplace la tarjeta principal
103
Significado
Elemento
Cada de corriente por debajo de 1A, detectada en Condensadora
la fase R del compresor Inverter, o sensor de
corriente en corto
No
S
No
Est el supresor de picos
en condiciones normales?
S
Verifique el estado del sensor de
corriente, si esta en corto o circuito
abierto remplace la tarjeta Inverter
104
Error
42
43
Significado
Elemento
Falla en el sensor de baja presin, el valor medido Condensadora
no es normal
Falla en el sensor de alta presin, el valor medido no Condensadora
es normal
No
S
No
Despus de cambiar la
tarjeta principal desaparece
el error?
Remplace el sensor
S
Fin
105
Error
49
Significado
Falla en el sensor de voltaje de la tarjeta principal
Elemento
Condensadora
Est la seal de
alimentacin trifsica en
un rango tolerable?
No
Est la seal de
alimentacin en la entrada
de la tarjeta principal
correcta?
No
S
Remplace la tarjeta principal de la
condensadora
106
Error
51
Significado
Elemento
La capacidad de la condensadora esta excedida por Condensadora
la capacidad total de las evaporadoras instaladas
Es la capacidad de las
evaporadoras menor a un
130% de la capacidad de la
condensadora?
No
Es correcta la conexin
entre condensadora y
evaporadoras?
No
No
S
Fin
107
Revisin de la conexin
Vea le error 5
Auto-Addressing
Vea el error 5
Error
52,57
Significado
Elemento
Error de comunicacin entre la tarjeta Inverter y la Condensadora
tarjeta principal de la condensadora
Esta parpadeando el
LED01K de la tarjeta
Inverter?
No
Est el cable de
transmisin conectado
correctamente?
No
No
S
Remplace la tarjeta Inverter
108
Error
54
Significado
Conexin trifsica errnea
Elemento
Condensadora
No
Verifique y reconecte correctamente
No
S
Revise el compresor Inverter y cmbielo de
ser necesario
Revisin de la conexin R, S, T
Generalmente cuando el error 54 ocurre es porque una de las tres lneas se ha
desconectado, en este caso reconecte y reinicie el sistema. En otro caso revise los
niveles de alimentacin como en el error 25 y verifique que ninguna de las lneas
haya sido intercambiada de lugar.
Revisin de los fusibles y el supresor de picos
Vea el error 22
Revisin del compresor Inverter
Vea el error 21
109
Error
62
Significado
Elemento
Calor excesivo en el disipador de calor de la tarjeta Condensadora
Inverter
No
Es la tensin de alimentacin
en el conector de 12V?
No
Remplace la
condensadora
tarjeta
principal
de
la
S
S
No
S
Remplace la tarjeta de control de los
ventiladores
Disipador
Verifique que el ventilador este rotando y que salga aire durante la operacin del
compresor Inverter, en caso contrario ubique el conector de alimentacin en la
110
tarjeta principal y con ayuda de un Multimetro mida entre las terminales del
conector de la tarjeta principal el valor del voltaje en DC (asegrese que el
compresor Inverter est funcionando, para esto vea que el botn verde del
contactor este hundido). Si valor medido es de 12V remplace el ventilador, y de
no serlo remplace la tarjeta principal.
Revisin del termistor del disipador de calor
Vea el error 01
Error
Significado
Elemento
Falla en la transmisin entre la tarjeta principal de la Condensadora
105,108 condensadora y la tarjeta de control de los
ventiladores
No
No
Estn el supresor de picos y
los fusibles normales?
S
S
No
S
Revise las conexiones y si no hay mejora
remplace la tarjeta de control de los
ventiladores
111
Error
106
Significado
Elemento
Deteccin de sobrecorriente en el modulo de Condensadora
potencia de los ventiladores
No
No
No
S
Remplace la tarjeta Inverter
112
Error
107
Significado
Bajo voltaje en los ventiladores de la condensadora
113
Elemento
Condensadora
Error
173
Significado
Elemento
Arranque y operacin anormal del compresor de Condensadora
velocidad constante
No
No
No
Est el termistor de la
lnea de descarga normal?
Est el contactor
magntico 2 normal?
No
S
Remplace la tarjeta principal.
114
5.2 CONTINGENCIAS
Aqu se presentan las actividades a seguir en caso que se perciban fallas en el
sistema y este no las detecte.
Si el equipo no enciende no puede mostrar cdigos de error, por lo tanto siga las
siguientes instrucciones:
115
Breaker ON
Breaker OFF
116
resistencia para por lo menos dos valores de temperatura en cada uno de los
termistores, en caso que las medidas sean significativamente diferentes sustituya
el termistor en cuestin.
117
Permita que la junta se enfre sin moverla, no toque la tubera hasta que la
soldadura se haya endurecido.
esperado un
tiempo , vuelve a enfriar normalmente. Esto sucede debido a que el agua que se
encuentra dentro del sistema puede llegar al punto de congelacin y obstruir la
tubera, esta obstruccin dura hasta el momento en que por alguna razn ese
118
problema se deben cambiar los filtros secadores, hacer un buen vaco y cargar
nuevamente el refrigerante.
119
6. GLOSARIO
Subenfriamiento: Es el proceso de enfriar el refrigerante por debajo de su
temperatura de condensacin para lograr que este se encuentre 100% lquido y
libre de burbujas de vapor, y de esta manera aumentar la capacidad de
enfriamiento del sistema.
Tecnologa Inverter: Es una Tecnologa que sirve para regular el voltaje, la
corriente y la frecuencia de un aparato. En climatizacin se utiliza para controlar la
velocidad de operacin del compresor.
Display: Es una expresin en el idioma ingles para un visualizador que poseen
ciertos aparatos electrnicos para mostrar informacin a los usuarios.
Humedad: Agua de que est impregnado un cuerpo o que, vaporizada, se mezcla
con el aire.
Intercambiador coaxial: Intercambiador de calor de tubos concntricos.
Sistema Multi V: Es un sistema que admite la conexin de una sola unidad
condensadora a mltiples unidades evaporadoras y que permite la variacin del
volumen de refrigerante que fluye por cada evaporadora acorde a las necesidades
del momento.
PWM: Modulacin por ancho de pulsos (Pulse Width Modulation por sus siglas en
ingles), es una tcnica en la que se modifica el ciclo de trabajo de una seal
peridica para controlar la cantidad de energa que se enva a una carga.
Crter: Es una caja metlica que aloja los mecanismos operativos del motor.
Protocolo RS485: Tambin conocido como EIA-485, es un estndar de
comunicaciones en bus de la capa fsica del Modelo OSI, es ideal para transmitir a
altas velocidades sobre largas distancias (1200 metros) y en canales ruidosos.
PCB: Tarjeta de circuito impreso o Printed Circuit Board por sus siglas en ingles.
Resistencia de aislamiento: Es la resistencia en ohmios existente entre la
carcasa del elemento y las lneas, cables e instalaciones elctricas internas del
mismo. Representa una medida del aislamiento elctrico entre los componentes
internos y la cubierta exterior en contacto con el usuario.
Refrigerante: Producto qumico liquido o gas, fcilmente licuable, que se utiliza
para servir de medio transmisor de calor en aparatos de refrigeracin.
120
7. RESGISTROS
Mantenimiento
Preventivo,
CADA TRES
MESES
CONDENSADORA
UNIDAD
NO.
___
Formato N.
Archivo N.
Fecha Efectiva:
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Fecha de
Inicio:
Hora de
Inicio:
1.
Revisin Visual
1.1.
1.2.
1.3.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
Estado, S/No
121
2.4.
3.
3.1.
Mediciones
3.2.
3.3.
4.
4.1.
Terminacin
Fecha de
Terminaci
n:
Hora de
Terminaci
n:
Observaciones:
122
Mantenimiento
Preventivo,
CADA TRES
MESES
EVAPORADORA
UNIDAD
NO.
___
Formato N.
Archivo N.
Fecha Efectiva:
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Fecha de
Inicio:
Hora de
Inicio:
1.
1.1.
1.2.
Revisin Visual
Revisar visualmente el estado general de la parte externa de la
unidad Evaporadora.
Abrir la unidad Evaporadora y realizar inspeccin Visual a los
componentes internos.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
2.
2.1.
2.2
Limpieza
Retirar los filtros de aire, para limpiarlos con una sopladora de aire y
luego lavarlos con agua limpia.
Lavar la bandeja que retiene el agua. Lavar el serpentn con agua y
detergente lquido, no es necesario utilizar ningn tipo de producto
de limpieza diferente al detergente comn.
123
Estado, S/No
3.
3.1.
3.2.
Terminacin
En caso de detectar cualquier anomala, dirjase al instructivo de
mantenimiento correctivo.
Armar, ajustar y cerrar todas las tapas de proteccin de la Unidad
Evaporadora. Se recuerda atornillar bien estas.
Fecha de
Terminacin :
Hora de
Terminacin:
Observaciones:
124
Mantenimiento
Preventivo,
CADA SEIS
MESES
CONDENSADORA
UNIDAD
NO.
___
Formato N.
Archivo N.
Fecha Efectiva:
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Fecha de
Inicio:
Hora de
Inicio:
1.
Revisin Visual
Estado, S/No
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
2.1.
3.
Terminacin
125
3.1.
3.2.
3.3.
Observaciones:
126
Mantenimiento
Preventivo,
CADA SEIS
MESES
EVAPORADORA
UNIDAD
NO.
___
Formato N.
Archivo N.
Fecha Efectiva:
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Fecha de
Inicio:
Hora de
Inicio:
1.
1.1.
1.2.
Revisin Visual
Estado, S/No
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
2.
2.1.
Limpieza
Limpiar las tarjetas electrnicas con un
pincel de cinta de
aseguramiento plstica o con una sopladora de aire de alta presin.
127
2.2
.
3.
3.1.
3.2.
Terminacin
En caso de detectar cualquier anomala, dirjase al instructivo de
mantenimiento correctivo.
Armar, ajustar y cerrar todas las tapas de proteccin de la Unidad
Evaporadora. Apretar conexiones, tornillera y anclajes de ser
necesario
Fecha de
Terminacin :
Hora de
Terminacin:
Observaciones:
128
Formato N.
Mantenimiento
Preventivo,
ANUAL
CONDENSADORA
UNIDAD
NO.
___
Archivo N.
Fecha Efectiva:
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Fecha de
Inicio:
Hora de
Inicio:
1.
Revisin Visual
Estado, S/No
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
2.
2.1.
2.2.
129
2.3.
2.4.
3.
3.1.
Terminacin
En caso de detectar cualquier anomala, dirjase al instructivo de
mantenimiento correctivo.
Fecha de
Terminacin :
Hora de
Terminacin:
Observaciones:
130
Mantenimiento
Preventivo,
ANUAL
EVAPORADORA
UNIDAD
NO.
___
Formato N.
Archivo N.
Fecha Efectiva:
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Fecha de
Inicio:
Hora de
Inicio:
1.
1.1.
Revisin Visual
Estado, S/No
1.2.
1.3.
2.
Limpieza
2.1.
2.2.
3.
3.1.
Terminacin
En caso de detectar cualquier anomala, dirjase al instructivo de
mantenimiento correctivo.
131
3.2.
Fecha de
Terminacin :
Hora de
Terminacin:
Observaciones:
132
Mantenimiento
Preventivo,
Formato N.
Archivo N.
CADA SEIS
MESES
CONTROL CENTRAL
SIMPLE
UNIDAD
NO.
___
Fecha Efectiva:
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Fecha de
Inicio:
Hora de
Inicio:
1.
1.2.
Revisin Visual
Estado, S/No
Fecha de
Terminacin :
Hora de
Terminacin :
Observaciones:
133
Mantenimiento
Correctivo
Formato N.
Archivo N.
Fecha Efectiva:
CONDENSADORA
UNIDAD
NO.
___
Fecha
Componente
134
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Observaciones/Posibles
Modos de Falla
Mantenimiento
Correctivo
Formato N.
Archivo N.
Fecha Efectiva:
EVAPORADORA
UNIDAD
NO.
___
Fecha
Componente
135
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Observaciones/Posibles
Modos de Falla
Mantenimiento
Correctivo
Formato N.
Archivo N.
Fecha Efectiva:
CONTROL CENTRAL
SIMPLE
UNIDAD
NO.
___
Fecha
Componente
136
Realizado
por:
Nombre:
Verificado
por:
Nombre:
Observaciones/Posibles
Modos de Falla