TRABAJO DE MATERIALES DE INGENIERIA

FUNDICIONES COLADAS

Presentado por:
JULIBETH ARIZA
LINDYS FONSECA
KIARA MORENO
LUIS AGUILAR

INGENIERO:
CARLOS MENAZA

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA QUIMICA
BARRANQUILLA
2014

FUNDICIONES COLADAS

1.

Contenido
2. INTRODUCCIN............................................................................................................
3. JUSTIFICACIN.............................................................................................................
4. OBJETIVOS.....................................................................................................................
5. CONTENIDO...................................................................................................................
5.1

CLASIFICACIN DE PIEZAS......................................................................7

5.2

SELECCIN Y ALEACIN DE METALES PARA FUNDICIN..............7

5.2.1
5.3

Seleccin..................................................................................................7

Consideraciones del diseo.........................................................................8

5.3.1

Lneas de particin..................................................................................8

5.3.2

ngulo de salida......................................................................................8

5.3.3

Tolerancias dimensionales....................................................................9

5.3.4

Holgura de maquinado...........................................................................9

5.3.5

Esfuerzos residuales..............................................................................9

5.3.6

Forma de la pieza...................................................................................9

5.4

Aleaciones de metales para fundicin......................................................10

5.4.1
5.5

Tipos de aleaciones..............................................................................10

MOLDEADO Y COLADO DE MATERIALES...........................................15

5.5.1

Moldeado................................................................................................15

FUNDICIONES COLADAS

6.

5.5.2

MOLDEO EN ARENA...........................................................................15

5.5.3

Colado.....................................................................................................17

5.5.4

Sistemas de colada..............................................................................17

5.5.5

Moldeo por colada................................................................................18

5.5.6

Limpieza de las piezas moldeadas....................................................18

5.6

Pulvimetalurgia.............................................................................................19

5.7

MODELOS.....................................................................................................19

5.7.1

Clasificacin general, forma y material de los modelos.................20

5.7.2

Diseo de modelos para fundicin.....................................................20

5.8

FUNDICIN EN MOLDE A PRESIN O FUNDICIN FORJADO......21

5.9

Fundicin a baja presin (low pressure casting).....................................22

CONCLUISONES...........................................................................................................

7. REFERENCIAS.............................................................................................................

FUNDICIONES COLADAS

2. INTRODUCCIN
Segn la clase de que debe realizar el constructor de mquinas , en la ejecucin
de sus proyectos utiliza:
a.

Metales laminados o perfilados

b.

Metales forjados

c.

Elementos metlicos unidos entre s por medio de ensambles o soldadura

d.

Piezas metlicas obtenidas por fundicin o colado.

Estas ltimas constituyen en la mayora de los casos la parte preponderante de las

mquinas , ya que el procedimiento de la fundicin permite obtener fcil y
econmicamente piezas de diversas formas y tamaos y utilizar de modo
conveniente algunos metales y aleaciones cuyas caractersticas particulares no los
hacen aptos para la laminacin , la forja o la soldadura , por ejemplo
el hierro colado.

La fundicin es , por lo tanto , una industria fundamental para la construccin de

mquinas y exige una amplia cultura profesional en el que se dedica a ella , pues
requiere conocimientos tcnicos tan diversos como son el dibujo industrial ,
la mecnica de los cuerpos slidos y fluidos, la ptica , la termologa , la
electrotecnia , la qumica etc. , mucha experiencia en los recursos prcticos a los
que a menudo hay que recurrir , as como capacidad especial para idear y
aprovechar tales recursos.

FUNDICIONES COLADAS

La fundicin adems de una industria es tambin un arte : el moldeador , sin ms

ayuda que la de un modelo y algunas herramientas rudimentarias , puede producir
piezas muy complejas realizando un trabajo que puede llamarse de escultor .Para
terminar la pieza hace falta como en todos los dems procedimientos industriales ,
someter las materia primas ( que en este caso es el metal en bruto fundido en
lingotes y la chatarra ) y las materias auxiliares (esto es , el combustible , las
arenas , los aglutinantes etc.) A una serie de ordenadas de operaciones sucesivas
que constituyen el llamado diagrama de trabajo.

En resumen en el proceso de fundicin, el metal fundido fluye por gravedad u otra

fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del
molde (figura 1). El trmino fundicin se aplica tambin a la parte resultante de
este proceso. Es uno de los ms antiguos procesos de formado que se remonta 6
mil aos atrs. El principio de la fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en
un molde y se deja enfriar.

Figura 1. Descripcin esquemtica del proceso de colada.

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3. JUSTIFICACIN
En la actualidad, en la industria existen muchos procesos; los cuales da a da se
ven renovamos con la utilizacin de nuevos materiales y/o dispositivos para su
realizacin ptima. Vivimos en un mundo en constante cambio, razn por la cual el
ingeniero debe estar en constante bsqueda del conocimiento y mejoramiento de
los proceso industriales a diario. Razn por la cual, se ha de presentar este
trabajo, con el fin de identificar los proceso y pasos necesarios requeridos en el
proceso de fundicin; y de igual manera en los materias requeridos en dicho
proceso y de identificar nuestro papel de ingenieros qumicos en este proceso. Al
ser ingenieros qumicos estamos relacionados con todo tipo de proceso
industriales, uno de los cuales la fundicin y no podemos quedarnos a tras sin
saber cmo se ha de llevar este a cabo. En este trabajo se ha de exponer todo lo
dicho anteriormente y de igual manera se ha de dar una visin general y puntual
acerca de este importante proceso industrial, el cual es muy utilizado en el
moldeamiento de metales con el fin de mejorar la vida y general materiales ms
resistentes.

4. OBJETIVOS

Identificar los pasos necesarios para llevar a cabo una fundicin ptima
Reconocer cuales han de ser las propiedades, tanto fsicas qumicas
como mecnicas; en el proceso de fundicin y como ha de ser la
escogencia de estos

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Identificar las normas y pautas, tanto tcnicas como judiciales, para el

desarrollo de dicho proceso y como ha de dar el manejo de los
materiales durante el desarrollo de esta.

5. CONTENIDO

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Han sido desarrollados varios sistemas de clasificacin de piezas, pero ninguno de

ellos ha sido aceptado de forma general, puesto que deben adaptarse a las
necesidades. Se distinguen:
Sistemas basados en atributos de diseo: Este sistema se basa en las
formas, dimensiones, tolerancias, tipo de material, acabado superficial y
funcin de la pieza.
Sistemas basados en atributos de fabricacin: Este sistema comprende los
procesos, operaciones, tiempo de fabricacin, lotes, produccin anual,
mquinas y tiles necesarios.
Sistemas mixtos: Sistemas basados en atributos de diseo y fabricacin de
la pieza.
5.2

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5.2.1 Seleccin

Los procesos de seleccin de materiales requieren un entendimiento de las

relaciones existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades
del material, caractersticas de procesado, consideraciones de diseo, funcin que
debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.
Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas, desgaste); a
tener en cuenta en los procesos de seleccin son los siguientes: coste (E/kg),
densidad (kg/m3), mdulo de elasticidad (Gpa), lmite elstico (Mpa), tenacidad a

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la fractura (Mpa), lmite de fatiga (Mpa), conductividad trmica (W/mK), calor

especfico (J/kg K), punto de fusin (K), temperatura de transicin vtrea (K),
coeficiente de dilatacin trmica ( K -1 ), velocidad de corrosin (mm/ao). La
conductividad trmica o elctrica es caractersticas del procesado de materiales.
5.3

Co
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Deben evitarse las esquinas agudas, los ngulos y los biseles, pues, stas
actan como elevadores de esfuerzos y pueden causar el agrietamiento y
grietas del metal (y de las matrices) durante la solidificacin.
Deben evitarse las reas planas grandes (superficies simples), ya que se
pueden torcer durante el enfriamiento debido a gradientes de temperatura o
formarse un mal acabado superficial.

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A fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida, debern existir

tolerancias de construccin durante la solidificacin.

5.3.1 Lneas de particin

Lneas de particin, la lnea de particin es aquella lnea o plano que separa las
mitades superior e inferior de los moldes; la lnea de particin debe estar en las
lneas o bordes de las fundiciones.

5.3.2 ngulo de salida

ste ngulo pequeo debe estar en los modelos para moldes de arena para
permitir la extraccin del modelo sin daar el molde.

5.3.3 Tolerancias dimensionales

Deben ser tan amplios como sea posible, dentro de los lmites de un buen
desempeo de la pieza, de lo contrario aumenta el costo de la fundicin.

5.3.4 Holgura de maquinado

Las holguras de maquinado que se incluyen en las dimensiones del modelo,

dependen del tipo de fundicin y aumentan con el tamao y el espesor de la
seccin de fundiciones.

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5.3.5 Esfuerzos residuales

Las diferentes velocidades de enfriamiento dentro del cuerpo de una fundicin

generan los denominados esfuerzos residuales, para ello es necesario el alivio de
esfuerzos a fin de evitar distorsiones en aplicaciones crticas.

5.3.6 Forma de la pieza

En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas,

cnicas, esfricas, estas se obtienen al usar el torno (torneado); para alisar o
perfilar una pieza o cuerpo se utiliza la fresa (fresado); para agujeros cilndricos en
las piezas, se utiliza taladradora o taladro. Para hacer roscas en agujeros o piezas
cilndricas, se utilizan taladradoras, roscadoras con machos y roscadoras por
laminacin; para agujeros de pequeos y grandes dimetros, se utiliza la
mandriladora; para el tallado de dientes en piezas cilndricas o cnicas se utiliza la
dentadora.
Para obtener superficies planas o perfiladas rectilneamente, se utiliza la limadora;
para obtener superficies planas o acanaladuras rectilneas se usa la mortajadora.
En cuanto a la funcin de la pieza, existen determinadas piezas que incluyen
engarces o zonas destinadas a encajar con otras partes diferentes para formar
una pieza ms compleja. Otras piezas, se fabrican por la necesidad de que las
mismas se integran a un diseo complejo.
5.4

Al
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es
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Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio de la

metalurgia de polvos o por tcnicas electrolticas. Los dems metales y
aleaciones, primero deben pasar por la etapa de fusin y vaciado; por lo que es
muy comn distinguir entre dos amplias clases:
1.

Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la

deformacin plstica en caliente y/o en fro representan el mayor porcentaje
(85%) de las aleaciones producidas y se funden en formas sencillas
adecuadas para el trabajo posterior como lo es la fundicin de lingotes.

2. Las aleaciones fundidas, tales como las eutcticas, se eligen por su buena
fundibilidad o son materiales con una estructura que no puede tolerar

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ninguna deformacin. Estas se funden directamente en la forma final

(fundicin de formas).

5.4.1 Tipos de aleaciones

Materiales Ferrosos: En este grupo de materiales se pueden derivar varias
familias del sistema hierro - carbono.
Aceros Fundidos: Los aceros al carbono se encuentra en la forma de F 3C.
su punto de fusin es elevado (ms del 0.15 % de carbono), su amplio
rango de congelamiento hacen a los aceros menos adecuados para
propsitos de fundicin, no obstante, son dctiles y tiene una resistencia
sobre todo a la fatiga elevada, y sta se puede incrementar por medio de un
tratamiento trmico y por aleacin. Como las inclusiones sulfurosas
deterioran las propiedades, el contenido de azufre se disminuye al adherir
elementos como el calcio. El acero se desoxida con aluminio. La mayora
de los aceros se pueden soldar fcilmente para armar componentes de
tamaos inusitadamente grande o de gran complejidad; de ah que tengan
aplicaciones importantes principalmente para equipo ferroviario (ejemplo:
ruedas, marcos de los vagones de carga) equipo de construccin, equipo
de construccin y minera (ejemplo: carcasas de flecha, rotores de cable),
maquinaria para trabajar metales (trenes de laminacin) en componentes
petroleros y plantas qumicas (cuerpos de vlvulas, impulsores). Los aceros
inoxidables son indispensables en las industrias alimenticias y su punto de
fusin elevado y su alto rango de congelamiento presentan retos
tecnolgicos importantes.
Hierros fundidos blancos: Los hierros fundidos contienen ms de 2% de
carbono. La forma en que el carbono solidifica depende de las velocidades
de enfriamiento, as como de la composicin, el control se ejerce
principalmente por medio del contenido total de carbono, silicio y potasio.

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La cementita primaria en eutctico hace a estos hierros blancos, duros y

frgiles, de aqu que su uso se limite a partes resistentes al desgaste, tales
como recubrimiento para molinos de trituracin de menas y en algunas
partes de maquinaria agrcola.
Hierro Maleable: El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad.
Su fundicin se produce con tratamiento trmico de la fundicin de hierro
blanco para formar grafito esferoidal.
Hierro gris: Con el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y
velocidades de enfriamiento ms lentas, hay tiempo para que el hierro
solidifique en forma estable y para que el carbono se separe en formas de
escamas de grafito haciendo la fractura de superficie de color gris opaco,
de ah el nombre de hierro gris. Las escamas de grafito disminuye la
ductilidad hasta hacerla prcticamente nula y el mdulo de Young es menor
que el hierro (vara de 70-150 Gpa). El hierro gris constituye la eleccin
preferida en todos los campos donde la ductilidad y la resistencia elevada
no son necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos, armazones para
motores, engranes y bombas. Su capacidad de amortiguamiento elevada es
una ventaja para las bases de la mquina herramienta.
Hierro nodular: El hierro nodular (dctil o esferoidal) combina la buena
fundibilidad y maquinabilidad del hierro gris con un poco de la ductilidad del
acero. Tiene una gama de aplicabilidad extremadamente amplio, desde
cigeales, automotores y engranes hipoides hasta carcasas de bombas,
rodillos de trenes de laminacin y en general se usa en partes sometidas a
cargas de impacto o que requieran un mdulo elstico elevado (E=150-175
Gpa)

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Materiales No Ferrosos: Los metales que no contienen hierro se llaman no

ferrosos. Los ms utilizados destacan el cobre (latones, bronces), aluminio,
estao, nquel, plomo, titanio, tungsteno. Aqu se analizan los grupos de
aleaciones ms importantes ordenadas con respecto a su punto de fusin.
Aleaciones con base estao: El estao tiene el punto de fusin ms bajo
(232C). Es altamente resistente a la corrosin y no txico, pero su baja
resistencia excluye su uso como material de construccin. Su aplicacin
ms relevante est en los cojinetes (baja friccin). Al aadirle a esta
aleacin con base estao para formar un compuesto intermetlico, hace al
material ms resistente en la aplicacin del cojinete.
Aleaciones con base de plomo: El plomo tiene un punto de fusin bajo
(327C) por debajo de la aleacin con base de estao. Tiene buena
resistencia a la corrosin, es txico y su uso est limitado a aplicaciones
donde se evita el contacto humano. Se usan fundiciones grandes en arena
o de molde permanente como escudos contra rayos x, rayos y. La baja
resistencia y solubilidad en otros metales del plomo lo convierten en un
material para cojinetes, con una calidad un poco menor que el estao.
Aleaciones con base de zinc: El zinc tiene una baja fusin (419C), su
mayor debilidad es la baja resistencia a la termofluencia. Tiene baja
resistencia a elementos contaminantes como cadmio, estao y plomo los
cuales provocan la corrosin intergranular. Al emplear zinc (99.99%) puro y
con un control de los contaminantes se asegura la resistencia a la
corrosin. Su aplicacin la tienen en cajas para instrumentos y los
componentes y acabados automotores.
Aleaciones con base de aluminio: El aluminio presenta su punto de fusin
en 660C. Tiene resistencia a la corrosin y la misma se mejora a travs de

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mecanismos de solucin slida y de endurecimiento por precipitacin. El

aluminio puro tiene aplicacin para utensilios domsticos. El aluminio de
99.6% de alta conductividad, se funde en matriz a presin para rotores del
tipo jaula de ardilla, motores fraccionarios, y como fundicin de molde
permanente para motores grandes.
Aleacin con base de cobre: El cobre tiene punto de fusin de 1083C, el
cual es demasiado elevado para las matrices de acero. Una aleacin de
88Cu-10Sn-2Zn tiene resistencia elevada, teniendo aplicacin en engranes,
cojinetes y piezas para bombas. A esta aleacin si se le agrega plomo
mejora la maquinabilidad. La aleacin de 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn se aplica en
cuerpos de bombas. El contenido elevado de plomo en la aleacin 80Cu10Sn-10Pb disminuye su resistencia y se aplica en cojinetes. Los bronces
de aluminio tienen resistencia a la corrosin o teniendo aplicaciones
marinas, engranes sinfn, vlvulas y herramientas sin formacin de chispas.
Los latones (Cu-Zn) tienen aplicaciones para adaptadores, accesorios de
plomera.
Aleaciones con base de nquel y cobalto: El nquel tiene un punto de fusin
de 1435C y el cobalto de 1495C. Estas aleaciones tienen resistencia a la
corrosin, sus aplicaciones estn en partes de turbinas de gas como el
motor de reaccin.
Otras aleaciones: Otras aleaciones con punto de fusin ms alto se usan en
casos especficos para producir piezas fundidas como el titanio (punto de
fusin 1670C), tiene resistencia a la corrosin. Tiene aplicacin en plantas
qumicas y en la construccin de aeronaves subsnicas (mantiene el vuelo
horizontal a velocidades que no excedan de Mach 1) y supersnicas
(mantienen el vuelo horizontal a velocidades que excedan de Mach 1, un
mach es ms de 300 m/s). Estn tambin los metales refractarios los cuales

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son difciles de fundir debida a sus altas resistencias al calor, cabe

mencionar los ms importantes: El molibdeno (punto de fusin de 2610C);
El niobio (punto de fusin de 2470C); El tungsteno (punto de fusin de
3410C) Se oxidan extremadamente rpido, por lo que se les aplica
tcnicas especiales tales como arco al vaco o haz de electrones. Se
aplican en las toberas de los motores de los cohetes.
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5.5.1

Moldeado

Los lingotes se forman por moldeado o molde vertiendo el metal lquido en unos
moldes hechos de metal o de arena, segn los casos. Tanto el metal como la
arena tienen la ventaja de su porosidad el cual permite la salida de los gases.
Moldear es producir un cuerpo rgido a partir de material sin forma. A los mtodos
de moldeo de materiales metlicos corresponden, entre otros, el moldeo y la
pulvimetalurgia.

5.5.2 MOLDEO EN ARENA

La fundicin en arena es, con mucho, el proceso de moldeo ms importante. Para

describir las caractersticas bsicas del molde se usar un molde de fundicin en
arena. Muchas de estas caractersticas y trminos se aplican tambin a los
modelos de otros procesos de fundicin. El molde consiste en dos mitades: la tapa
o semicaja o semimolde superior y la semicaja o semimolde inferior. Ambas estn
contenidas en la caja de moldeo, que tambin se divide en dos partes: una para
cada parte del molde; las dos mitades del molde estn separadas por el plano de
separacin (figuras 2).

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Figura 2 Molde de fundicin en arena. En la imagen (a) se representa un molde

abierto, en la (b) se presenta un molde con un macho o corazn y una mazarota
ciega. Por su parte, en (c) se muestra la seccin transversal del molde listo para el
vaciado, en el que se tiene una mazarota abierta sobre la pieza
En la fundicin en molde de arena (y otros procesos de molde desechable) la
cavidad del molde se forma mediante un modelo de madera, metal, plstico u otro
material que tiene la forma de la pieza que ser fundida. La cavidad se forma al
recubrir el modelo de ambas cajas con arena en partes iguales, de manera que al
remover el modelo quede una cavidad que tenga la forma deseada de la pieza. El
modelo se sobredimensiona para compensar la contraccin del metal cuando ste
se solidifica y enfra. La arena hmeda del molde contiene un aglomerante para
mantener su forma.

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5.5.3 Colado
La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar
material lquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja solidificar el
lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada.
Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. El proceso de
colado permite obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de
materiales.

5.5.4 Sistemas de colada

Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido
a la cavidad del molde. Entre los elementos bsicos del sistema de colada,
pueden destacarse:
Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal entra
en el canal.
Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del bebedero,
utilizado para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en canal.
Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal
fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de
acuerdo al diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el
canal para penetrar en la cavidad del molde.
Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte
superior del bebedero de manera de darle facilidad al operador para
mantener el metal dentro y permitir el flujo continuo, as mismo
minimiza o evita la turbulencia y promueve la entrada al bebedero solo
de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.

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Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en

coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del
metal y de esta forma permitir un flujo de metal limpio.

5.5.5

Moldeo por colada

Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas (moldeadas por

colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la
configuracin de la pieza deseada. Segn el tipo de los materiales utilizados para
el moldeo por colada, estn los siguientes:
Fundicin de hierro, moldeo por colada de fundicin gris y de fundicin
maleable.
Fundicin de acero, moldeo por colada del acero.
Fundicin de metales, moldeo por colada de metales no frreos.
Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no
permanentes. Un molde permanente est elaborado en metal, como el acero, o
hierro colado; se emplean sobre todo para la fabricacin en serie. Un molde no
permanente o transitorio est hecho de materiales moldeables o refractarios como
la arena; stos se usan para una sola colada y se destruyen al extraer la pieza
moldeada.

5.5.6

Limpieza de las piezas moldeadas

En este procedimiento se incluye la separacin de las mazarotas, bebederos y

dems partes del sistema de alimentacin, el cual est formado por los cargadores
y su utilizacin tiene como finalidad prevenir no slo la formacin de cavidades o
rechupes, debido a la contraccin del metal durante la solidificacin sino tambin

FUNDICIONES COLADAS

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evitar diseos con exceso de metal y altos costos de limpieza. As como las
rebabas, se eliminan las incrustaciones de arena y la retirada de los machos de
moldeo.
Los pequeos bebederos y mazarotas, cuando la pieza moldeada no es muy
delicada y poco tenaz, se quitan golpendolos y para los de mayor tamao se
usan herramientas de corte. Las rebabas se suprimen con corta fro o por
amolado. Para la limpieza de la superficie (pieza moldeada) se utiliza el chorreado
con arena. Para la limpieza de los machos de moldeo sin producir polvo se utiliza
chorro de agua.
5.6

Pu
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al
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a

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que,

partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado)
para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de
grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas
poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos
productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte,
segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

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5.7

M
O
D
EL
O
S

El modelo es un dispositivo que representa la parte exterior de la pieza y que

permite obtener la geometra de la pieza en molde. Los modelos de los procesos
(piezas de trabajo) se pueden usar para explorar la influencia de los parmetros
del proceso; dos aproximaciones son posibles:
En el modelado fsico el proceso se conduce en una escala reducida o
se usan materiales de simulacin.
En el modelado matemtico se establecen ecuaciones que expresan la
respuesta del proceso a cambios en sus parmetros. Con el uso de
computadoras y tcnicas se ha hecho posible el modelado en lnea, o
sea, en tiempo real.
Modelos desechables y removibles: Los moldes se fabrican por medio
de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena,
poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza,
se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos
sirven para varias fundiciones se les llama removibles

5.7.1 Clasificacin general, forma y material de los modelos

FUNDICIONES COLADAS

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Segn la forma que reproducen: externos e internos. (Caja para

machos).
Forma del modelo: Al natural, enteros o divididos en dos o ms partes.
Material: Madera, metlico, resinas

5.7.2

Diseo de modelos para fundicin

La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y

metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formar la cavidad interna en el molde. En lo que atae a los materiales
empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o
plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el
aluminio o el hierro fundido. Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta
una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener
en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a
temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material
empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmolde (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el
llenado del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la
colocacin del macho.
5.8

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Una cantidad de fusin medida con anterioridad se carga en una matriz; se

permite que se enfre por debajo de la temperatura lquida, y luego la matriz se
cierra mientras se completa la solidificacin. Al utilizar la matriz y el forjado en
caliente el cual proporciona estructuras de grano altamente refinado y formas de
las piezas.
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico
(matriz), las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que
se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los
ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se
pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.
-Cmara caliente
-Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es
sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una
salida que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son
las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Es un proceso
rpido que se puede fcilmente mecanizar.
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta
un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin,
y slo es recomendable en trabajos de poca produccin.
La fundicin a presin es altamente competitiva con otras fundiciones y procesos
de forjado. Ejemplo: la rtula de un volante hecho de una aleacin de aluminio

FUNDICIONES COLADAS

28

fundido a presin reemplaz a una fundicin de hierro dctil en cierta marca de

automviles.
5.9

Fu
nd
ici
n
a
ba
ja
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(lo
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ca
sti

FUNDICIONES COLADAS

29

ng
)

En este caso se emplean moldes de grafito o tambin matrices metlicas. El

proceso se caracteriza en que el llenado es en flujo laminar por la parte inferior del
molde (figura 3), la presin necesaria para que el metal ascienda y llene el molde
se aplica a travs de un gas inerte. El molde, colocado encima del recipiente con
el metal lquido, cuenta con un sistema de enfriamiento que garantiza la
transferencia de calor que permita la solidificacin secuencial, iniciando en la parte
superior y dirigida hacia debajo de tal forma que una vez totalmente solidificada la
pieza, se elimina la presin descendiendo el metal lquido de nueva cuenta al
crisol. Con esto se garantiza la eliminacin de defectos producto de la
solidificacin, a la vez de eliminar los costos asociados a la presencia de coladas y
mazarotas. La microestructura obtenida garantiza excelentes propiedades
mecnicas. Este proceso se puede emplear tanto para los blocks de motor como
para las ruedas.

Figura 3 Fundicin a baja presin y ejemplo de aplicacin del proceso

6.

CONCLUISONES

FUNDICIONES COLADAS

La

fundicin

es

30

una industria fundamental

para

la construccin de

mquinas, exige una amplia cultura profesional, mucha experiencia en

los recursos prcticos,

as

como

capacidad

especial

para

idear

aprovechar tales recursos.

en el proceso de fundicin, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza
dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del.
Las propiedades ms importantes para la seleccione de materiales las
siguientes: coste, densidad, mdulo de elasticidad, lmite elstico, tenacidad
a la fractura, lmite de fatiga, conductividad trmica, calor especfico, punto
de fusin.
Deben evitarse las esquinas agudas, los ngulos y los biseles, las reas
planas grandes y a fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida,
debern existir tolerancias de construccin durante la solidificacin.
Entre los tipos de materiales se encuentran: Materiales Ferrosos, Aceros
Fundidos, Hierros fundidos blancos, Hierro Maleable, Hierro gris, Hierro
nodular; Materiales No Ferrosos, Aleaciones con base estao, Aleaciones
con base de plomo, Aleaciones con base de zinc, Aleaciones con base de
aluminio, Aleacin con base de cobre, Aleaciones con base de nquel y
cobalto, entre otras.
Moldear es producir un cuerpo rgido a partir de material sin forma. A los
mtodos de moldeo de materiales metlicos corresponden, entre otros, el
moldeo y la pulvimetalurgia.
La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar
material lquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja
solidificar el lquido.

FUNDICIONES COLADAS

31

Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal

lquido a la cavidad del molde-Colada o Bebedero, y est constituido
principalmente por: un conductor vertical, pozo de colada, canal, portadas,
cavidad de colada, y filtros.
Adems de la apropiacin de todos estos conceptos, fue posible
comprender su importancia en nuestra formacin como ingenieros qumicos
y el modo como estn relacionados con los procesos industriales con los
que trabajamos.

7. REFERENCIAS
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Neely. (1992). Materiales y Procesos de Manufactura. Mxico: Editorial
Limusa, S.A. de C.V.
Anstead, Ostwald y Begeman. (1999). Procesos de Manufactura. Mxico:
Editorial Continental, S.A. de C.V.
Heinrich, G. (1979). Moldeo y Conformacin. Espaa: Editorial Revert,
S.A.
De Garmo, Black y Kohser . (1994). Materiales y Procesos de Fabricacin.
Vol 2 (2th ed.). Espaa: Editorial Revert, S.A.
Kalpakjian, Serope y Schmid. (2002). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa.
(4th ed.). Mxico: Pearson Educacin de Mxico, S.A. de C.V.
Appold, Feiler, Reinhard y Schmidt. (1985). Tecnologa de los Metales.
Espaa: Editorial Revert, S.A.
Ribas, C. (2002). Diseo Concurrente. Espaa: Edicions UPC.
Rodrguez, Castro y del Real. Procesos Industriales para Materiales
Metlicos.

(2th

ed.).

Espaa:

http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n

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