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GERENCIA DE
PRODUCCIN
Planeacin de Recursos de Manufactura
(Manufacturing Resource Planning)
1. HISTORIA
En
la
Segunda
Guerra
Mundial
el
ejrcito
de
los
Estados
Unidos
dise
el
mtodo
MRP,
acrnimo
de
Plan
de
Requerimiento
de
Materiales.
ste
serva
para
controlar
la
periodicidad
y
las
cantidades
de
insumos
necesarios
para
cada
campaa
militar
que
se
emprenda,
y
se
trataba
a
cada
unidad
como
un
producto.
De
este
modo
se
tena
una
planeacin
de
los
requerimientos,
a
tiempo
y
con
la
informacin
fiable.
Luego
las
empresas
empezaron
a
usar
los
tableros
de
MRP
para
controlar
sus
inventarios
(estos
pueden
ser
de
productos
terminados,
WIP-Work
in
process,
de
productos
en
proceso
y
de
materias
primas
o
insumos).
En
la
dcada
de
los
aos
ochenta
del
siglo
pasado,
tal
tablero
evolucion
en
lo
que
hoy
se
conoce
como
MRP
2,
y
se
le
adjuntaron
las
tareas
de
planeacin
de
distribucin
y
de
capacidad.
En
el
MRP
2
se
encuentran
los
aspectos
relacionados
a
continuacin.
2. DISTRIBUTION
REQUERIMENT
PLANNING
(DRP)
Constituye
el
primer
insumo
en
la
cadena
de
planeacin.
Se
trata
de
determinar
las
cantidades
de
productos
finales
que
se
deben
fabricar
en
las
plantas
industriales,
para
luego
realizar
la
distribucin
a
los
puntos
de
venta
o
sucursales.
Para
esto
se
debe
tener
en
cuenta
que
se
pueden
tener
varios
puntos
de
distribucin,
y
que
estos
se
consolidan
en
centros
productivos
o
fbricas.
En
cada
punto
de
distribucin
o
sucursal,
se
tienen
particularidades
que
tienen
que
ver
con:
Demandas
de
productos,
es
decir,
que
algunas
sucursales
venden
ms
que
otras.
Perodos
de
entrega,
si
se
requiere
pedir
con
mayor
anticipacin
a
la
fbrica,
los
productos.
Nivel
de
inventarios,
existentes
y
permitidos
debido
a
limitaciones
fsicas
de
la
bodega.
Costos
que
tienen
que
ver
con
arredramientos
o
estratos
de
las
sucursales,
plizas
seguridad,
servicios
pblicos,
etctera.
Tamao
de
lotes:
se
pueden
enviar
vehculos
a
diferentes
sucursales
para
la
logstica
de
distribucin;
pueden
tener
mayor
o
menor
capacidad
de
carga.
3. MATERIAL
REQUERIMENT
PLANNING
(MRP)
Con
base
en
los
resultados
del
DRP,
que
son
la
cantidad
de
productos
que
se
deben
pedir
para
cada
sucursal,
ya
se
tiene
la
cantidad
exacta
de
unidades
a
producir
en
cada
uno
de
los
periodos,
bien
sean
meses,
quincenas,
semanas,
etc.
Con
este
insumo
se
puede
empezar
a
desarrollar
el
MRP
en
dos
fases:
partes
y
materiales.
Las
partes
se
determinan
de
acuerdo
con
la
naturaleza
del
producto,
y
para
ello
se
cuenta
con
el
Bill
of
Materials
(BOM)
o
lista
de
los
materiales.
Para
ello
se
debe
que
tener
muy
claro
el
despiece
del
producto
en
sus
partes
constitutivas.
Se
puede
hacer
un
diagrama
de
rbol
para
saber
cuntas
partes
de
cada
una
se
necesitan,
y
para
formar
un
todo
o
producto
final.
Los
materiales
son
los
insumos
necesarios
para
fabricar
las
partes
que
constituyen
el
producto
final.
Con
base
en
las
partes
que
se
deben
fabricar,
se
puede
determinar
cunta
materia
prima
se
debe
comprar.
Las
partes
se
fabrican
y
la
materia
prima
se
compra.
El
resultado
final
del
MRP
tiene
dos
componentes:
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
orden
de
fabricacin
y
orden
de
compra.
En
el
primer
caso
se
trata
del
resumen
de
la
cantidad
de
partes
que
se
van
a
fabricar
por
perodo;
el
segundo
es
la
lista
de
materiales
y
sus
cantidades
correspondientes,
que
deben
ser
solicitadas
a
los
proveedores
en
cada
perodo.
En
el
MRP
se
tienen
particularidades
que
tienen
que
ver
con:
Demandas
de
partes,
de
acuerdo
con
la
cantidad
de
productos
terminados
y
con
las
partes
necesarias
para
fabricar
el
producto
final.
Perodos
de
anticipacin,
el
tiempo
o
perodos
necesarios
para
poner
la
orden
de
produccin,
de
modo
que
las
partes
se
tengan
en
el
perodo
requerido.
En
el
caso
de
los
materiales
es
el
tiempo
de
antelacin
que
se
debe
respetar
para
que
los
proveedores
hagan
llegar
las
materias
primas
en
el
momento
que
se
necesitan.
Nivel
de
inventarios,
existentes
y
permitidos,
debido
a
limitaciones
fsicas
de
la
bodega
para
partes
y
para
materiales;
tambin
las
cantidades
al
inicio
y
al
final
del
periodo
de
planeacin,
es
decir,
inventarios
iniciales
y
finales
del
horizonte
de
planeacin.
Costos
de
mantener
en
inventario
las
partes
y
los
materiales,
y
los
costos
de
compra
de
los
materiales
o
costos
de
ordenar
pedidos.
Tamao
de
lotes
para
las
partes
del
producto:
tienen
que
ver
con
los
tamaos
de
lotes
de
fabricacin,
y
para
los
materiales,
las
cantidades
mnimas
de
pedido
que
se
contratan
con
los
proveedores.
4. CAPACITY
REQUERIMENT
PLANNING
(CRP)
Con
base
en
los
resultados
del
MRP
de
partes,
son
la
cantidad
stas
que
deben
ser
fabricadas
en
cada
uno
de
los
periodos,
ya
sean
meses,
quincenas,
semanas,
etc.
Se
hace
la
planeacin
de
capacidad
de
las
estaciones
de
trabajo
que
intervienen
en
la
fabricacin
de
partes
constitutivas
del
producto
final.
Para
ello
se
requieren
los
tiempos
estndar
de
procesamiento
de
cada
una
de
las
partes
en
las
diferentes
estaciones
de
trabajo;
el
tiempo
de
alistamiento
de
las
mismas
(tiempo
requerido
para
poner
a
punto
una
mquina
para
que
empiece
a
procesar
partes);
los
tamaos
de
lotes
de
fabricacin,
y
los
costos
de
cada
hora
de
mquina.
Para
desarrollar
el
CRP
es
necesario
tener
muy
claro
el
diagrama
de
fabricacin,
en
el
que
se
especifique
el
proceso
de
fabricacin
del
producto
final
y
sus
diferentes
estaciones
de
trabajo
a
lo
largo
de
la
cadena
de
produccin.
5. ELEMENTOS
DE
UN
TABLERO
MRP
Hay
diversas
maneras
de
encontrar
los
tableros,
pero
en
general,
se
pueden
incluir
los
elementos
necesarios
y
excluir
los
que
no
se
usen
en
la
planeacin
de
una
empresa;
dichos
elementos
son:
Requerimiento
bruto
(RBij):
hace
referencia
a
la
cantidad
inicuamente
requerida
del
producto,
o
la
parte
o
materia
prima
I
en
el
periodo
J.
Llegadas
programadas
(RPij):
si
en
una
planeacin
anterior
se
ha
hecho
un
pedido,
pero
va
a
llegar
en
alguno
de
los
perodos
de
este
horizonte
de
planeacin
del
producto,
o
la
parte
o
la
materia
prima
I
en
el
perodo
J.
Inventario
inicial
del
producto
(IOij),
o
la
parte
o
materia
prima
I
en
el
perodo
J.
Inventario
final
del
producto
(IFij),
o
la
parte
o
materia
prima
I
en
el
perodo
J.
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
Stock
de
seguridad
(SSij):
es
la
cantidad
mnima
de
producto,
parte
o
materia
prima
que
se
puede
dejar
en
inventario.
Forma
parte
de
la
poltica
de
inventarios
de
la
empresa
y
es
el
colchn
de
seguridad
que
se
deja
para
atender
alguna
contingencia
de
la
compaa.
Requerimiento
neto
del
producto
(RNij)
o
parte
o
materia
prima
I
en
el
periodo
J:
es
la
cantidad
exacta
que
se
necesita
en
un
periodo,
teniendo
en
cuenta
los
inventarios
con
los
que
se
cuenta
en
la
empresa.
Plan
de
recibir
la
orden
(PRO):
es
la
cantidad
de
producto,
o
la
parte
o
materia
prima
que
se
espera
recibir
en
el
perodo
indicado.
Incluye
los
tamaos
de
lote
especificados.
Plan
de
colocar
la
orden
(PCO):
hace
referencia
a
la
cantidad
que
hay
que
pedir
y
el
periodo
donde
hay
que
hacer
el
pedido.
Incluye
el
tiempo
de
anticipacin
necesario
para
que
el
PRO
sea
cubierto
a
tiempo.
Costo
de
ordenar
(CO):
se
refiere
a
los
costos
relativos
a
un
pedido;
puede
ser
el
pago
del
lote
y
los
fletes,
los
gastos
administrativos
etc.
Costo
de
mantener
(CM):
es
el
costo
en
que
se
incurre
por
mantener
inventario.
Tiene
que
ver
con
plizas,
seguridad
y
condiciones
especiales
para
guardar
inventario.
Costo
total
del
perodo
(CT):
es
la
suma
de
los
costos
en
los
que
se
incurre
por
ordenar,
ms
el
costo
de
mantener
el
inventario.
6.
ESTRUCTURA
DE
UN
TABLERO
MRP
tem
RBij
RPij
IOij
IFij
SSij
RNij
PRO
PCO
CO
CM
CT
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
Ejemplo
Usando la metodologa de trabajo MRP 2, desarrolle la programacin de la planta de produccin
de robots de juguete, Roboting Inc. A continuacin se muestra la informacin que provee la
empresa al Director de Planta:
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla1. Informacin para el DRP
Demandas proyectadas
Sucursal
Tiempo
adelanto
850
350
680
300
1
1
1
1
Salitre
1000
1350
320
300
250
Iserra
120
150
170
190
170
Unicentro
290
260
450
460
380
Palatino
230
100
110
290
210
Inv.
Inicial
Inv.
final
2500
500
600
500
500
300
800
400
CO
150
150
350
350
CM
$
300.000
$
300.000
$
900.000
$
900.000
$
850
$
850
$
1.200
$
1.200
En
la
tabla
se
pueden
ver
las
demandas
de
cada
una
de
las
sucursales
para
los
meses
de
enero
a
junio.
Estas
demandas
fueron
proyectadas
para
saber
la
cantidad
de
unidades
de
producto
final
que
se
espera
vender
en
dichas
sucursales.
El
tiempo
de
adelanto
indica
que
los
productos
finales
que
se
espera
recibir
en
las
sucursales,
deben
pedirse
con
un
mes
de
anticipacin.
Por
ejemplo,
si
se
necesitan
1.000
unidades
en
la
sucursal,
en
el
mes
de
abril,
deben
pedirse
a
la
fbrica
en
el
mes
de
marzo
para
que
puedan
llegar
a
tiempo
en
el
mes
de
abril.
Tambin
se
encuentra
la
informacin
de
inventarios
iniciales
con
que
cuentan
cada
una
de
las
sucursales.
antes
de
iniciar
el
horizonte
de
planeacin
y
los
inventarios
finales
que
se
deben
dejar
despus
del
mes
de
junio.
Las
bodegas
no
se
reciben
vacas
ni
se
entregan
vacas.
Q
indica
al
tamao
del
lote
que
se
puede
pedir
a
la
fbrica.
Por
ltimo,
se
encuentran
los
costos
de
solicitud
de
un
lote
y
el
costo
de
mantener
en
inventario
cada
una
de
las
unidades
de
robots
terminados.
Tabla
2.
Tablero
de
la
sucursal
Salitre
SALITRE
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
1000
1350
320
300
250
1350
Inv. Inicial
2500
1500
150
130
130
30
Inv. Final
1500
150
130
130
30
530
Req. Neto
170
170
120
1320
PRO
300
300
150
1350
PCO
300
300
150
1350
CO
$ 600.000 $ 600.000 $ 300.000 $ 2.700.000
CM
$ 1.275.000 $ 127.500 $ 110.500 $ 110.500
$ 25.500 $ 450.500
CT
$ 1.275.000 $ 727.500 $ 710.500 $ 410.500 $ 2.725.500 $ 450.500
El
PCO
es
el
resultado
del
tablero
de
la
sucursal
SALITRE.
Como
puede
verse,
se
tienen
en
cuenta
los
inventarios,
el
tamao
del
lote
y
los
tiempos
de
anticipacin.
La
sumatoria
de
los
PCO
de
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
todas
las
sucursales
va
a
ser
el
resultado
final
del
DRP,
y
nos
va
a
definir
cuntos
robots
deben
solicitarse
a
la
fbrica
en
cada
uno
de
los
meses.
A
continuacin
se
adjuntan
los
tableros
MRP
de
las
dems
sucursales
Iserra,
Unicentro
y
Palatino.
Tabla
3.
Tablero
de
la
sucursal
Iserra
ISERRA
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
120
150
170
190
170
650
Inv. Inicial
500
380
230
60
20
Inv. Final
380
230
60
20
400
Req. Neto
130
150
650
PRO
150
150
750
PCO
150
150
750
CO
$ 300.000 $ 300.000 $ 1.500.000
-
CM
$ 323.000 $ 195.500 $ 51.000 $ 17.000
CT
$ 323.000 $ 195.500 $ 351.000 $ 317.000 $ 1.500.000 $ 340.000
$ 340.000
Tabla
4.
Tablero
de
la
sucursal
Unicentro
UNICENTRO
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
Req.
Bruto
290
260
450
460
380
1480
Inv.
Inicial
600
310
50
300
190
160
Inv.
Final
310
50
300
190
160
880
Req.
Neto
0
0
400
160
190
1320
PRO
0
0
700
350
350
1400
PCO
0
700
350
350
1400
0
CO
-
$
1.800.000
$
900.000
$
900.000
$
3.600.000
-
CM
$
263.500
$
42.500
$
255.000
$
161.500
$
136.000
$
748.000
CT
$
263.500
$
1.842.500
$
1.155.000
$
1.061.500
$
3.736.000
$
748.000
Tabla
5.
Tablero
de
la
sucursal
Palatino
PALATINO
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
Req.
Bruto
230
100
110
290
210
700
Inv.
Inicial
500
270
170
60
120
260
Inv.
Final
270
170
60
120
260
660
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla
5.
(Continuacin)
Req.
Neto
0
0
0
230
90
440
PRO
0
0
0
350
350
700
PCO
0
0
350
350
700
0
CO
-
-
$
900.000
$
900.000
$
1.800.000
-
CM
$
229.500
$
144.500
$
51.000
$
102.000
$
221.000
$
561.000
CT
$
229.500
$
144.500
$
951.000
$
1.002.000
$
2.021.000
$
561.000
Sumando
los
PCO
de
todas
las
sucursales,
se
tiene
el
consolidado
de
la
cantidad
total
de
robots
que
se
deben
pedir
a
la
fbrica
cada
mes.
En
la
siguiente
tabla
se
puede
ver
el
resultado
final
del
DRP:
Tabla
6.
Tabla
final
DRP
UNIDADES
A
FABRICAR
SUCURSALE
S
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
SALITRE
0
300
300
150
1350
0
ISERRA
0
0
150
150
750
0
UNICENTR
0
700
350
350
1400
0
O
PALATINO
0
0
350
350
700
0
Total
0
1000
1150
1000
4200
0
7.
INFORMACIN
PARA
MRP
7.1
Bill
of
Materials
(BOM)
Un
robot
est
compuesto
por
una
cabeza,
un
tronco,
dos
brazos
(en
cada
uno
de
ellos
hay
una
mano)
y
dos
piernas
(en
cada
una
de
ellas
hay
un
pie).
Cada
una
de
las
partes
se
compone
de
diferentes
materias
primas,
en
diferente
proporcin.
En
la
siguiente
tabla
se
muestran
los
requerimientos
de
materia
prima
de
cada
una
de
las
partes
del
robot.
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
Tabla 7. Materias primas de robots
Partes
Pies
Brazos
Plstico
2
4
Nylon
Termofijo
Materias
primas
Alambre
Pintura
calibre
6
selladora
2
3
3
Soldadura
Tornillos
4
2
4
7
Tabla
7.
(Continuacin)
Manos
Piernas
Cabeza
Tronco
2
6
4
8
4
6
3
2
2
2
4
4
7
Las
celdas
vacas
muestran
que
para
esa
parte,
no
se
requiere
ninguna
unidad
de
materia
prima.
Por
ejemplo,
para
los
pies
slo
se
requiere
plstico,
pintura
y
tornillos
en
las
cantidades
indicadas
en
la
tabla,
pero
no
requieren
de
ninguna
otra
materia
prima.
La
planta
cuenta
con
inventarios
iniciales
de
WIP
Work
in
process
o
inventario
de
partes,
y
tambin
inventario
inicial
de
materias
primas.
Los
tamaos
de
lote
o
Q
para
partes,
estn
definidos
como
la
cantidad
que
se
fabrica
en
cada
lote
de
produccin
(es
ms
barato
y
eficiente,
hacer
lotes
de
partes
y
no
fabricarlas
una
a
una).
Para
los
materiales,
el
tamao
de
lote
es
el
acordado
con
los
proveedores.
Se
compran
partes
de
materia
prima
ms
grandes,
para
tener
mejores
precios
y
para
ser
eficientes
en
el
momento
de
los
pedidos.
El
costo
de
ordenar
es
solo
para
los
materiales,
ya
que
las
partes
del
robot
no
se
compran
hechas,
pero
las
materias
primas
s.
El
costo
del
mantenimiento
de
inventario
se
carga
a
las
unidades
que
se
dejen
en
inventario,
porque
pueden
daarse
o
hay
que
incurrir
en
costos
para
su
proteccin.
Finalmente,
el
tiempo
de
adelanto
se
refiere
al
nmero
de
perodos
de
antelacin
con
que
se
debe
planear
para
fabricar
las
partes;
es
decir
que
si
deben
ser
ensambladas
en
mayo,
deben
fabricarse
desde
abril.
Tambin
en
el
caso
de
las
materias
primas,
para
lo
cual
se
debe
hacer
el
pedido
un
mes
antes,
y
los
materiales
deben
llegar
a
tiempo
a
la
fbrica,
de
manera
que
no
se
frene
el
proceso
de
fabricacin
de
los
robots.
En
la
siguiente
tabla
se
muestra
toda
la
informacin.
Tabla
8.
Informacin
de
Inventarios
y
costos
del
MRP
Partes
Pies
Brazos
Manos
Piernas
Inventario
inicial
3.000
3.500
3.200
3.000
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Inventario
final
2.000
2.000
2.000
4.000
CO
CM
500
300
500
300
-
-
-
-
$
10
$
10
$
10
$
15
Tiempo
adelanto
1
1
1
1
Cabeza
Tronco
Plstico
Nylon
Alambre
Pintura
Soldadura
Tornillos
2.900
2.950
5.000
4.000
4.500
3.000
3.500
9.000
3.000
4.000
15.000
15.000
5.000
5.000
10.000
20.000
150
150
150
150
350
350
450
450
-
-
$
10.000
$
10.000
$
20.000
$
20.000
$
30.000
$
15.000
$
10
$
20
$
25
$
20
$
10
$
10
$
5
$
5
1
1
1
1
1
1
1
1
En
el
tablero
de
MRP
de
pies,
se
puede
observar
el
PCO
de
la
cantidad
de
pies
que
se
deben
fabricar
en
cada
uno
de
los
meses.
Las
cantidades
respetan
el
tamao
del
lote
de
produccin
de
esa
parte
del
robot,
as
como
los
tiempos
de
anticipacin
para
hacer
la
programacin
de
la
produccin
de
cada
uno
de
esos
lotes.
Como
puede
verse,
el
costo
de
ordenar
pedidos
es
cero
en
todos
los
meses,
debido
a
que
las
partes
del
robot
no
se
compran,
las
partes
se
fabrican.
Tabla
9.
Tablero
MRP
de
pies
PIES
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
2.000
2.300
2.000
8.400
2.000
Inv. Inicial
3.000
3.000
1.000
200
200
300
Inv. Final
3.000
1.000
200
200
300
2.300
Req. Neto
1.300
1.800
8.200
1.700
PRO
1.500
2.000
8.500
2.000
PCO
1.500
2.000
8.500
2.000
CO
CM
$ 30.000
$ 10.000
$ 2.000
$ 2.000
$ 3.000
$ 23.000
CT
$ 30.000
$ 10.000
$ 2.000
$ 2.000
$ 3.000
$ 23.000
A
continuacin
se
muestran
el
resto
de
tableros
de
cada
parte.
Tabla
10.
Tablero
MRP
de
manos
MANOS
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
2.000
2.300
2.000
8.400
2.000
Inv. Inicial
3.200
3.200
1.200
400
400
Inv. Final
3.200
1.200
400
400
2.000
Req. Neto
1.100
1.600
8.000
2.000
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
PRO
1.500
2.000
8.000
2.000
PCO
1.500
2.000
8.000
2.000
CO
CM
$ 32.000
$ 12.000
$ 4.000
$ 4.000
$ 20.000
CT
$ 32.000
$ 12.000
$ 4.000
$ 4.000
$ 20.000
Tabla 11. Tablero MRP de brazos
BRAZOS
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
2.000
2.300
2.000
8.400
2.000
Inv. Inicial
3.500
3.500
1.500
100
200
200
Inv. Final
3.500
1.500
100
200
200
2.000
Tabla
11.
(Continuacin)
Req.
Neto
800
1.900
8.200
1.800
PRO
900
2.100
8.400
1.800
PCO
900
2.100
8.400
1.800
CO
CM
$ 35.000
$ 15.000
$ 1.000
$ 2.000
$ 2.000
$ 20.000
CT
$ 35.000
$ 15.000
$ 1.000
$ 2.000
$ 2.000
$ 20.000
Tabla 12. Tablero MRP de piernas
PIERNAS
Mes 1
Mes 2
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
2.000
2.300
2.000
8.400
4.000
Inv. Inicial
3.000
3.000
1.000
200
Inv. Final
3.000
1.000
200
4.200
1.300
1.800
8.400
4.000
Req. Neto
PRO
1.500
1.800
8.400
4.200
PCO
1.500
1.800
8.400
4.200
CO
CM
$ 45.000
$ 15.000
$ 3.000
$ 63.000
CT
$ 45.000
$ 15.000
$ 3.000
$ 63.000
10
Mes 3
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla 13. Tablero MRP de cabeza
CABEZA
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
1.000
1.150
1.000
4.200
3.000
Inv. Inicial
2.900
2.900
1.900
750
50
50
Inv. Final
2.900
1.900
750
50
50
3.050
Req. Neto
250
4.150
2.950
PRO
300
4.200
3.000
PCO
300
4.200
3.000
CM
$ 29.000
$ 19.000
$ 7.500
$ 500
$ 500
$ 30.500
CT
$ 29.000
$ 19.000
$ 7.500
$ 500
$ 500
$ 30.500
CO
Tabla 14. Tablero MRP de tronco
TRONCO
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
1.000
1.150
1.000
4.200
4.000
Inv. Inicial
2.950
2.950
1.950
850
Inv. Final
2.950
1.950
850
4.050
Req. Neto
150
4.200
4.000
PRO
150
4.200
4.050
PCO
150
4.200
4.050
CO
CM
$ 59.000
$ 39.000
17.000
$ 81.000
CT
$ 59.000
$ 39.000
$ 17.000
$ 81.000
El
resumen
del
MRP
de
partes
se
llama
orden
de
fabricacin.
A
continuacin
se
muestra
la
cantidad
de
cada
una
de
las
partes
constitutivas
del
robot
que
deben
ser
fabricadas
en
cada
uno
de
los
meses,
determinadas
en
los
PCO
de
cada
tabla.
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
11
Tabla 15. Resumen MRP de partes. Orden de fabricacin
PARTES
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Pies
1.500
2.000
8.500
2.000
Brazos
900
2.100
8.400
1.800
Manos
1.500
2.000
8.000
2.000
Piernas
1.500
1.800
8.400
4.200
Cabeza
300
4.200
3.000
Tronco
150
4.200
4.050
Con
base
en
el
resultado
del
MRP
de
partes,
y
conociendo
la
cantidad
de
partes
del
robot
que
necesitan
ser
fabricadas,
se
procede
a
hacer
el
MRP
de
materiales.
El
resultado
de
ste
va
a
arrojar
la
orden
de
compra
de
materias
primas.
Para
ello
se
tiene
en
cuenta
la
cantidad
de
porciones
de
materia
prima
necesarias
para
fabricar
cada
una
de
las
partes
del
robot.
A
continuacin
se
muestra
la
tabla
de
MRP
de
plstico;
materia
prima
necesaria
para
hacer
todas
las
partes.
As,
se
multiplican
las
partes
del
robot
a
fabricar
por
la
cantidad
de
plstico
que
cada
una
requiere,
y
ese
es
el
requerimiento
bruto
del
plstico.
Tabla
16.
Tabla
de
MRP
de
plstico
PLSTICO
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req Bruto
18.600
28.400
168.600
84.800
15.000
Inv. Inicial
5.000
5.000
50
100
Inv. Final
5.000
50
100
15.100
Req Neto
13.600
28.350
168.600
84.800
14.900
PRO
13.650
28.350
168.600
84.900
15.000
PCO
13.650
28.350
168.600
84.900
15.000
$ 910.000 $ 1.890.000 $11.240.000
$5.660.000
$ 1.000.000
CO
CM
CT
$
125.000
$
1.250
-
-
$
1.035.000
$
1.891.250
$
11.240.000
$
5.660.000
$
2.500
$
377.500
$
1.002.500
$
377.500
Como
puede
verse,
en
el
tablero
MRP
de
la
materia
prima
plstico,
el
requerimiento
bruto
es
el
resultado
de
multiplicar
las
partes
a
fabricar,
por
la
cantidad
de
plstico
necesaria
para
fabricar
cada
parte.
Tambin
entran
el
inventario
inicial
y
final
de
la
materia
prima,
el
tiempo
de
anticipacin,
el
tamao
de
los
lotes
que
se
compran
de
esa
materia
prima,
y
los
costos
de
pedir
un
lote
y
de
mantener
en
inventario.
A
continuacin
se
muestran
las
dems
tablas
de
las
materias
primas.
12
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla 17. Tabla de MRP de nylon
NYLON
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. Bruto
2.100
42.000
36.300
15.000
Inv. Inicial
4.000
4.000
4.000
1.900
100
100
Inv. Final
4.000
4.000
1.900
100
100
15.100
Req. Neto
40.100
36.200
14.900
PRO
40.200
36.300
15.000
PCO
40.200
36.300
15.000
CO
- $ 2.680.000 $ 2.420.000 $ 1.000.000
CM
$ 80.000
$ 80.000
$ 38.000
CT
$ 80.000
$ 80.000 $ 2.718.000
$ 2.000
0
-
$ 2.000
$ 302.000
$ 2.422.000 $ 1.002.000
$ 302.000
Tabla
18.
Tabla
de
MRP
de
alambre
ALAMBRE
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req Bruto
7.200
11.700
68.100
32.100
5.000
Inv. Inicial
4.500
4.500
100
300
100
200
Inv. Final
4.500
100
300
100
200
5.100
Req Neto
2.700
11.600
67.800
32.000
4.800
PRO
2.800
11.900
67.900
32.200
4.900
PCO
2.800
11.900
67.900
32.200
4.900
CO
$ 160.000
$ 680.000
$ 3.880.000
CM
$ 45.000
$ 1.000
$ 3.000
CT
$ 205.000
$ 681.000 $ 3.883.000
$
1.840.000
$
280.000
$
1.000
$ 2.000
$ 51.000
$ 1.841.000 $ 282.000
$ 51.000
Tabla
19.
Tabla
de
MRP
de
pintura
PINTURA
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req Bruto
14.700
22.850
138.900
70.550
5.000
Inv. Inicial
3.000
3.000
200
150
150
100
Inv. Final
3.000
200
150
150
100
5.200
Req Neto
11.700
22.650
138.750
70.400
4.900
PRO
11.900
22.800
138.900
70.500
5.100
PCO
11.900
22.800
138.900
70.500
5.100
CO
CM
CT
$ 680.000 $ 1.302.857 $ 7.937.143
$ 30.000
$ 2.000
$ 1.500
$ 710.000 $ 1.304.857 $ 7.938.643
$
4.028.571
$
291.429
$
1.500
$ 1.000
$ 52.000
$ 4.030.071 $ 292.429
$ 52.000
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
13
Tabla 20. Tabla de MRP de soldadura
SOLDADURA
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req Bruto
8.700
13.200
68.100
28.200
10.000
Inv. Inicial
3.500
3.500
200
50
350
50
Inv. Final
3.500
200
50
350
50
10.400
Req. Neto
5.200
13.000
68.050
27.850
9.950
PRO
5.400
13.050
68.400
27.900
10.350
13.050
68.400
27.900
10.350
$ 870.000 $ 4.560.000
$ 1.860.000
$ 690.000
$ 250
$ 1.750
$ 250
$ 52.000
$ 871.000 $ 4.560.250
$ 1.861.750
$ 690.250
$ 52.000
PCO
5.400
CO
$ 360.000
CM
$ 17.500
CT
$ 377.500
$ 1.000
0
-
Tabla
21.
Tabla
de
MRP
de
tornillos
TORNILLOS
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Req. bruto
12.000
17.050
95.400
44.350
20.000
Inv. Inicial
9.000
9.000
150
200
200
400
Inv. Final
9.000
150
200
200
400
20.200
Req. neto
3.000
16.900
95.200
44.150
19.600
PRO
3.150
17.100
95.400
44.550
19.800
PCO
3.150
17.100
95.400
44.550
19.800
$ 570.000 $ 3.180.000
$ 1.485.000
$ 660.000
$ 1.000
$ 1.000
$ 2.000
$ 101.000
$ 570.750 $ 3.181.000
$ 1.486.000
$ 662.000
$ 101.000
CO
$ 105.000
CM
$ 45.000
CT
$ 150.000
$ 750
El
resumen
del
MRP
de
materias
primas
se
llama
orden
de
compra.
Acontinuacin
se
muestra
la
cantidad
de
cada
una
de
las
materias
primas
que
se
deben
comprar
en
cada
uno
de
los
meses,
determinadas
en
los
PCO
de
cada
tabla.
Tabla
22.
Resumen
MRP
de
materiales.
Orden
de
compra
PARTES
Plstico
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
13.650
28.350
168.600
84.900
15.000
40.200
36.300
15.000
Alambre
2.800
11.900
67.900
32.200
4.900
Pintura
11.900
22.800
138.900
70.500
5.100
Soldadura
5.400
13.050
68.400
27.900
10.350
Tornillos
3.150
17.100
95.400
44.550
19.800
Nylon
14
Mes 1
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
8.
INFORMACIN PARA CRP (CAPACITY RESOURCE PLANNING)
Las partes del robot pasan por diferentes estaciones de trabajo y luego se ensamblan. Para ser
embaladas como producto terminado, no todas las partes del robot pasan por todas las
estaciones de trabajo. Las partes constitutivas del robot usan algunas de las estaciones de
trabajo, ya que por su forma, pasan por procesos de manufactura diferentes. En la siguiente
tabla puede verse la informacin de los tiempos que cada parte constitutiva del robot se
demora en las estaciones de trabajo por las cuales pasa.
Tabla 23. Partes en la relacin tiempo/estaciones de trabajo
Parte
TA/U en segundos
TO/U
en
segundos
TI/U en segundos
TP/U en segundos
30
60
Moldeo
Ensamble
Troquelado
12
35
Terminado
Inyeccin
Moldeo
48
90
Ensamble
30
45
Troquelado
Pintura
Terminado
Inyeccin
Moldeo
12
24
2
3
3
3
35
120
Ensamble
30
35
12
35
Estacin trabajo
Inyeccin
PIES
Pintura
MANOS
BRAZOS
Troquelado
Pintura
Terminado
Inyeccin
30
120
30
60
12
60
Terminado
Inyeccin
Moldeo
PIERNAS
Ensamble
Troquelado
Pintura
CABEZA
Moldeo
Ensamble
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
15
TRONCO
Troquelado
180
Pintura
12
120
Terminado
Inyeccin
Moldeo
24
90
Ensamble
30
240
Pintura
12
60
Terminado
24
60
Troquelado
Los
tiempos
referidos
son:
TA/U.
Tiempo
de
alistamiento
por
unidad
de
la
estacin
de
trabajo.
Estas
estaciones
deben
prepararse,
calibrarse,
limpiarse
y
ponerse
a
punto,
antes
de
comenzar
el
procesamiento
de
las
piezas.
Este
tiempo
se
divide
entre
el
tamao
del
lote,
y
se
obtiene
el
tiempo
de
alistamiento
por
unidad.
TO/U.
Tiempo
organizacional
por
unidad.
Las
estaciones
de
trabajo
no
se
usan
al
100%
de
su
programacin,
debido
a
que
los
operarios
llegan
tarde,
tienen
incapacidades,
pierden
tiempo
durante
las
horas
laborales,
piden
permisos
para
ausentarse,
etc.
Esos
tiempos
se
llaman
tiempos
organizacionales,
por
ello
se
deben
hacer
estudios
para
tenerlos
en
cuenta
en
el
momento
de
calcular
el
tiempo
que
se
necesita
en
las
estaciones
de
trabajo.
TI/U.
Tiempo
de
imprevistos
por
unidad.
Los
operarios
no
usan
el
100%
del
tiempo,
tambin
por
accidentes
de
trabajo,
por
fallos
en
las
mquinas
o
por
cualquier
razn
distinta
a
prdidas
de
tiempo
causadas
por
la
mano
de
obra.
Todos
esos
tiempos
deben
ser
promediados
por
perodo,
y
sumarlos
al
tiempo
que
se
calcula
como
necesario
para
fabricar
cada
una
de
las
partes
del
robot,
en
cada
estacin
de
trabajo.
TP/U.
Tiempo
de
procesamiento
por
unidad
en
la
estacin
de
trabajo.
Es
el
tiempo
bruto
que
se
toman
las
partes
en
su
procesamiento
en
las
estaciones
de
trabajo
por
las
cuales
pasan.
La
mayora
de
las
veces
los
clculos
se
hacen
solo
con
el
tiempo
de
procesamiento,
lo
cual
es
irreal
porque
se
requiere
tiempo
para
preparar
la
estacin
de
trabajo,
se
pierde
tiempo
por
factores
organizacionales
y
por
imprevistos.
Si
se
suman
todos
los
tiempos
y
se
realizan
de
este
modo
los
clculos,
resultan
ms
reales
y
la
planeacin
tiene
ptimos
resultados
en
la
empresa.
A
continuacin
se
pueden
ver
los
costos
por
hora
de
cada
una
de
las
estaciones
de
trabajo.
16
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla 24. Costos hora de las estaciones de trabajo
Estacin de trabajo
Costo por hora
Inyeccin
$ 30.000
Moldeo
$ 40.000
Pintura
$ 18.000
Ensamble
$ 15.000
Troquelado
$ 22.000
Terminado
$ 19.000
Con base en el resumen de partes orden de produccin, stas se multiplican por el tiempo
total de cada pieza, y se suman por estacin de trabajo. Esto permitir saber, exactamente,
cunto tiempo se requiere en cada estacin de trabajo, en cada mes. Por ejemplo, en la
estacin de trabajo Inyeccin, se fabrican las partes pies y piernas. Los pies se tardan 98
segundos y las piernas 156 segundos. La multiplicacin de estos tiempos por las cantidades de
pies y piernas, respectivamente, y la suma total, equivale al tiempo total en segundos, que se
requiere de la estacin de trabajo Inyeccin. Para convertir esta cifra a horas, finalmente se
divide por 3.600 (nmero de segundos por hora). A continuacin se muestra la tabla resumen
de CRP con los tiempos en horas que se requieren para fabricar todas las partes constitutivas
del robot, y dar cumplimiento a todos los pedidos.
Tabla 25. Resumen de CRP con tiempos requeridos para fabricar todas las partes constitutivas
del robot
Estaciones
de trabajo
Capacidad requerida en cada estacin de trabajo en horas
Mes 1
0
0
0
Mes
2
105,8
97,5
91,5
Mes
3
132,4
160,0
140,0
Mes
4
595,4
822,5
897,6
Mes
5
236,4
290,0
503,0
Mes
6
0
0
0
Troquelado
0,0
16,3
227,5
162,5
Pintura
88,4
136,9
793,3
374,4
Terminado
0,0
3,8
105,0
101,3
Inyeccin
Moldeo
Ensamble
8.1
Costos
Finalmente,
en
el
ejercicio
de
la
empresa
Roboting
Inc.,
es
importante
consolidar
los
costos
en
que
se
incurre,
y
sumarse
los
de
todos
los
tableros
y
consolidados
en
las
tres
etapas
de
la
planeacin
(DRP,
MRP
y
CRP).
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
17
Tabla 26. Consolidado de costos DRP
Sucursales
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Salitre
$ 1.275.000
$ 727.500
$ 710.500
$ 410.500 $ 2.725.500
$ 450.500
Iserra
$ 323.000
$ 195.500
$ 351.000
$ 317.000 $ 1.500.000
$ 340.000
Unicentro
$ 263.500 $ 1.842.500 $ 1.155.000 $ 1.061.500 $ 3.736.000
$ 748.000
Palatino
$ 229.500
$ 561.000
Total
$ 144.500
$ 951.000 $ 1.002.000 $ 2.021.000
$ 2.091.000 $ 2.910.000 $ 3.167.500 $ 2.791.000 $ 9.982.500 $ 2.099.500
Tabla
27.
Consolidado
de
costos
MRP
Partes
Mes 1
Mes 2
Pies
$ 30.000
$ 10.000
$ 2.000
$ 2.000
$ 3.000
$ 23.000
Brazos
$ 35.000
$ 15.000
$ 1.000
$ 2.000
$ 2.000
$ 20.000
Manos
$ 32.000
$ 12.000
$ 4.000
$ 4.000
Piernas
$ 45.000
$ 15.000
$ 3.000
Cabeza
$ 29.000
$ 19.000
$ 7.500
Tronco
$ 59.000
$ 39.000
$ 17.000
$ 230.000
$ 110.000
$ 34.500
Subtotal
partes
Materiales
Plstico
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 3
Mes 4
Mes 5
-
$
500
$ 20.000
$ 63.000
$ 500
$ 30.500
$
8.500
Mes
4
Mes 6
$
5.500
Mes
5
$
81.000
$
237.500
Mes
6
$ 1.035.000 $ 1.891.250 $ 11.240.000 $ 5.660.000 $ 1.002.500
Nylon
$ 80.000
Alambre
$ 205.000
$ 681.000 $ 3.883.000 $ 1.841.000
$ 282.000
$ 51.000
Pintura
$ 710.000 $ 1.304.857 $ 7.938.643 $ 4.030.071
$ 292.429
$ 52.000
Soldadura
$ 377.500
$ 871.000 $ 4.560.250 $ 1.861.750
$ 690.250
$ 52.000
Tornillos
$ 150.000
$ 570.750 $ 3.181.000 $ 1.486.000
$ 662.000
$ 101.000
Subtotal materiales $ 2.557.500 $ 5.398.857 $ 33.520.893 $ 17.300.821 $ 3.931.179
$ 935.500
Total
$ 80.000 $ 2.718.000 $ 2.422.000 $ 1.002.000
$
377.500
$
302.000
$ 2.787.500 $ 5.508.857 $ 33.555.393 $ 17.309.321 $ 3.936.679 $ 1.173.000
Tabla
28.
Consolidado
de
costos
CRP
Estacin
de
trabajo
Mes
1
18
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
Inyeccin
$ 3.175.000 $ 3.973.333 $ 17.861.667 $ 7.093.333
Moldeo
$ 3.900.000 $ 6.400.000 $ 32.900.000 $ 11.600.000
Ensamble
$ 1.372.500 $ 2.100.000 $ 13.463.750 $ 7.545.000
Troquelado
Pintura
Terminado
Total
$ 357.500 $ 5.005.000 $ 3.575.000
$ 1.591.500 $ 2.464.250 $ 14.280.000 $ 6.739.250
$ 71.250 $ 1.995.000 $ 1.923.750
$ 10.039.000 $ 15.366.333 $ 85.505.417 $ 38.476.333
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla
29.
Consolidado
de
costos
totales
Mes 1
Mes 2
Mes 3
Mes 4
Mes 5
Mes 6
DRP
$ 2.091.000 $ 2.910.000 $ 3.167.500
$ 2.791.000 $ 9.982.500 $ 2.099.500
MRP
$ 2.787.500 $ 5.508.857 $ 33.555.393
$ 17.309.321 $ 3.936.679 $ 1.173.000
CRP
Total
$ 10.039.000 $ 15.366.333
$ 85.505.417 $ 38.476.333
$ 4.878.500 $ 18.457.857 $ 52.089.226 $ 105.605.738 $ 52.395.512 $ 3.272.500
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ]
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