Vedao Industrial

Confiabilidade, Preservao e Produtividade

Eng. Raphael Medeiros

rrm.engenharia@hotmail.com

agosto/2012

OBJETIVO
Esta

disciplina

tem

como

finalidade

transmitir

conhecimentos

tcnicos

atualizados na rea de vedao industrial.

Os alunos tero capacidade de especificar produtos de vedao para os mais

diversos segmentos da indstria Refinarias, Petroqumica, Qumica, P & C e
outras em situaes e equipamentos adversos como trocadores de calor,
reatores, fornos, vasos de presso, vlvulas, bombas rotativas,

bombas

alternativas e tubulaes em geral; abrangendo os vrios tipos de fluidos.

Permitir ao discente projetar solues prticas e tericas baseada em clculos

cientficos e procedimentos de instalao dos elementos vedantes garantindo a
selabilidade dos sistemas conforme Normas, critrios e mtodos estabelecidos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

VEIGA, Jos Carlos. Juntas Industriais. 5. ed. Rio de Janeiro, RJ: Brasilform 2008. Teadit Indstria e Comrcio

TEADIT INDSTRIA E COMRCIO. Catlogo de Produtos Teadit . 4. ed. Rio de Janeiro, RJ: 2009.

TEADIT INDSTRIA E COMRCIO. Apostila Curso de Vedao: Gaxetas, Juntas e Papeles Hidrulicos. Rio de Janeiro, RJ: 2008

VICTOR VEDAES ESPECIALIZADAS VEINESP. Manual de Aplicaes em Vazamentos. Camaari, BA

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME PCC-1-2010: Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly. New York:
2010.

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME B16.20-2007: Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joints, Spiral-Wound, and Jacketed.
New York: 2008

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME B16.21-2005: Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. New York: 2005

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME B16.47: Large Diameter Steel Flanges. New York: 2005

PETRLEO BRASILEIRO S.A. PETROBRAS. N-2797: Juntas para Flanges de Tubulaes para Instalaes de Refino e Transporte. Rio de Janeiro: 2005

SIEGELL, J. H. Control VOC Emissions, Hydrocarbon Processing. pp. 77-80. Agosto 1995.

SIEGELL, J. H. How to Comply with VOC Emissions Requirements Cost-Effectively, Hydrocarbon Processing. pp. 121-127. Setembro 1996.

SIEGELL, J. H. Improve VOC Emissions Predictions, Hydrocarbon Processing. pp. 119-121. Abril 1997.

SIEGELL, J. H. Control Valve Fugitive Emissions, Hydrocarbon Processing. pp. 45-47. Agosto 1997.

CONTEDO PROGRAMTICO
1

Introduo
1.1 Histrico
1.2 Tipos de Vedao Industrial
1.3 Aplicao Sistemas Industriais
1.4 Vazamento e Emisses Fugitivas
1.5 Critrios de Seleo
1.6 Vedao

CONTEDO PROGRAMTICO
2

Vedao de Unies Flangeadas Tubulaes e Equipamentos

2.1 Foras em uma Unio Flangeada
2.2 Procedimento ASME Clculo do Torque dos Parafusos
2.3 Relaxamento
2.4 Seleo de Juntas
2.5 Tipos de Flanges
2.6 Presses de Projeto
2.7 Acabamentos Superficiais
2.8 Outras Particularidades Superfcie de Vedao
2.9 Tipos de Juntas
2.10 Juntas No Metlicas
2.11 Juntas Semi-Metlicas e Metlicas
2.12 Juntas para Isolamento Eltrico
2.13 Principais Causas de Falha

CONTEDO PROGRAMTICO
3

Instalao de Juntas de Vedao

3.1 Importncia da Instalao - Novas Diretrizes da ASME
3.2 Parafusos e Estojos
3.3 Porcas e Arruelas
3.4 Lubrificao Fator K
3.5 Ferramentas de Instalao
3.6 Procedimento de Montagem
3.7 Reaperto a Quente Hot Torque
3.8 Clculo de Torque em Unies Flangeadas

CONTEDO PROGRAMTICO
4 Vedao de Sistemas Estticos e Dinmicos Vlvulas & Bombas
4.1
Definio
4.2
Sistemas de Aplicao
4.3
Tipos Construtivos
4.4
Influncia da Construo das Gaxetas
4.5
Composio Materiais e Componentes
4.6
Gaxetas para Isolamento Trmico
4.7
Gaxetas para Vedao Vlvulas & Bombas
4.8
Seleo de Gaxetas para Vedao
4.9
Dimensionamento da Caixa de Gaxetas
4.10 Sistemas de Engaxetamento
4.11 Distribuio dos Esforos nas Gaxetas
4.12 Engaxetamento Misto
4.13 Principais Causas de Falha
4.14 Revestimentos Superficiais Tecnologia de Superfcies
4.15 Gaxeta Moldvel
4.16 Case Custo x Benefcio

CONTEDO PROGRAMTICO
5 Instalao de Gaxetas
5.1 Preparativos Gerais
5.2 Parafusos e Estojos
5.3 Lubrificao
5.4 Ferramentas de Instalao
5.5 Dimensionamento e Preparao dos Anis de Gaxetas
5.6 Procedimento de Montagem
5.7 Clculo de Torque
6

Sistema de Carga Constante

6.1 Unies Flangeadas
6.2 Vlvulas

Sistemas Especficos de Vedao

7.1 Sistemas de Vedao Hermticos
7.2 Sistema de Vedao em Operao
7.3 ORings, Retentores, Raspadores e Anis Chevron
7.4 Vedao Qumica

8 Programa de Gesto em Manuteno Vedaes Industriais

HISTRICO

Revoluo Industrial
Privatizao e Globalizao
Produtividade e Competividade
Desenvolvimento Tecnolgico
Segurana, Sade e Meio Ambiente
Confiabilidade

TIPOS DE VEDAO INDUSTRIAL

Vedao Mecnica
Juntas de Vedao e Gaxetas
Sistemas Hermticos de Vedao
Vedao de Sistemas em Operao
ORings, Retentores, Anis Chevron e outros
Vedao Qumica
Adesivos Anaerbicos
Juntas de Compresso Lquida

VEDAO MECNICA

http://www.hydratight.com/pt-br/services/leak-sealing

VEDAO MECNICA

VEDAO MECNICA

VEDAO MECNICA

VEDAO MECNICA

sinthevea.com.br/produtos_aneis_especiais.htm

VEDAO QUMICA

VAZAMENTOS E
EMISSES FUGITIVAS
Vazamentos
Perdas de fluido no desejvel

Furo: 1/8
Presso: 7 Kg/cm2
Vazamento / Hora: 33 Kg/h
Em 1 ano: 289 ton. de vapor

VAZAMENTOS E
EMISSES FUGITIVAS
Emisses Fugitivas
Vazamentos de poluentes nocivos no detectvel por
inspeo visual, caracterizada por liberao no-pontual de
Compostos Orgnicos Volteis (COV)

Compostos Orgnicos Volteis (COV)

COVs so hidrocarbonetos aromticos, alcanos (parafinas),
alcenos (oleofinas), alcinos, alcadienos, ciclanos, ciclenos.
O efeito poluidor das emisses de COV deve-se a dois fatores:
Formao do oznio devido a reao fotoqumica nas
camadas inferiores da atmosfera.
Risco da exposio direta do homem aos compostos
orgnicos, com caractersticas txicas, em concentraes que
podem ultrapassar os limites de tolerncia.

Compostos Orgnicos Volteis (COV)

Classificao:
Extremamente perigosos sade exemplo: Benzeno
Classe A Impactos significativos ao meio ambiente
Classe B Menores impactos ao meio ambiente

Compostos Orgnicos Volteis (COV)

ACETONA

1,3 - BUTADIENO

2,4 - DICLOROFENOL

1,2 - DICLOROPROPANO

2 - BUTANONA

ACRILAMIDA

ACETALDEDO

ACIDO BENZOICO

ACIDO ACRLICO

2,6 - DIETILANILINA

ACRILONITRILA

ACETAMIDA

ACIDO ISOFTALICO

ACROLENA

ACETONA
CIANOHIDRINA

ANILINA

ACETATO DE VINILA

ACIDO SALICILICO

BROMOMETANO

ACIDO METACRILICO

BENZENO

ACIDO ACTICO

ACIDO SULFANILICO

CHUMBO TETRAETILA

ACRILATO DE METILA

BROMOBENZENO

ACIDO CLOROACTICO

ANIDRIDO FTALICO

CLORETO DE ALILA

ANTRACENO

CLORETO DE VINILA

ACIDO FORMICO

ANTRAQUINONA

CLOROETANO

BROMOFORMIO

CLOROFRMIO

ACIDO TEREFTALICO

BENZALDEIDO

DIETILAMINA

CIANOACETATO DE
ETILA

DICLOROMETANO

ACRILATO DE ETILA

CLORETO DE ANILINA

DIMETILETER

DIBROMOMETANO

EPICLORIDRINA

ANIDRIDO ACETICO

CLORETO DE BENZILA

DISSULFETO DE CARBONO

EDTA

ESTIRENO

CLORAL

CLORETO DE BENZENO

FOSGNIO

ETILAMINA

ETILENOGLICOL

DICLOROETILENO

CLOROTOLUENO

ISOCIANATO DE METILA

ETILCELULOSE

FORMALDEDO

DIMETIL FORMAMIDA

CRESIS

METACRILATO METILA

FENANTRENO

NITROBENZENO

FORMIATO DE METILA

FENOL

METIL MERCAPTANO

ETILAMINA

XIDO DE ETILENO

GLICEROL

NITRILBENZENO

METILAMINA

GLICERALDEIDO

SULFATO DE DIMETILA

GLICERINE

NITROFENOL

METANOL

NAFTILAMINA

TETRACLORETO DE
CARBONO

HEXACLOROBENZENO

NITROTOLUENO

METIL HIDRAZINA

PIRENO

TETRACLOROETILENO

PIRIDINA

PENTACLOROFENO

METXIDO DE SDIO

POLIETILENO GLICOL

TETRAHIDROFURANO

SULFATO DE DIETILA

TRICLOROBENZENO

NAFTALENO

PROPILENO
CARBONATO

TOLUENO

TETRACLOROETANO

VINIL TOLUENO

NAFTOL

XANTATOS

Distribuio de Emisses Fugitivas em

Refinarias de Petrleo

Distribuio de Emisses Fugitivas em

Refinarias de Petrleo

Fonte: ESA (European Sealing Association)

Exemplo de Distribuio de Emisses

Fugitivas - PETROQUMICA
Vlvula
55%

Compressor
0%
Agitador
Bomba
0%
4%

Castelo
5%
Flange
24%

Junta Roscada
10%
Linha Aberta
2%

Monitoramento de Emisses Fugitivas

em Plantas Industriais

Fonte: Revista Petro & Qumica. Maio 2001

Retrata a verdadeira condio das perdas da Unidade Industrial;

Atravs dos diagnsticos so definidos as aes para reduo das perdas;

Principais Vantagens:
Reduo da emisso de poluentes
Aumento da segurana na planta
Reduo das perdas de produtos

Thermo Eletrical Corporation

Modelo TVA 1000B
FID Flame Ionization Detector
Range: 0 10.000 ppm

Equipamentos Monitorados

Vlvulas
Unies Flangeadas
Compressores
Bombas
Linhas Abertas
Conexes
Sistemas de Amostragem
Dispositivos de Alvio de Presso e Controle
Sistemas de Instrumentao
Agitadores

CRITRIOS DE SELEO
No existe vazamento zero com aplicao de juntas ou
gaxetas. O que se busca o controle do vazamento.
Pontos considerar p/ a escolha do mtodo e/ou critrio
utilizado para medir vazamento mximo admissvel:

Fluido a ser vedado

Impacto para o meio ambiente
Perigo de incndio ou exploso
Limites de emisses fugitivas

Limite Admissvel de Vazamento

Vazamento Zero He 10-4 e 10-8 cm3/seg
NASA - N2 a 300 psig / temp amb. 1,4 X 10-3 cm3/seg
Atualmente com o controle de emisses fugitivas temos:
Limite 500 ppm (partes por milho)
VDI2440 Norma alem que estabelece valores mximos de
emisses para refinariais de petrleo e petroqumicas.
Nvel de emisses < 1,76 x 10-5 mg/(s.m) - menor a 250 oC
Nvel de emisses < 1,76 x 10-2 mg/(s.m) - maior de 250 oC

Legislaes Internacionais
Brasil - No existe legislao a respeito de emisses fugitivas de compostos
orgnicos volteis (COVs).

Regulamentao Americana
Orgo Regulamentador: EPA (Agncia de Proteo do Meio Ambiente)
Metolologia: Method 21
Limites Mximos Permissvel: 500 ppm

Regulamentao Europia
- Diretiva 2008/1/CE No define valores limites para as emisses, mas as
premissas das Melhores Tcnicas Disponveis (MTD) divulgadas pela Comisso
Europia atravs do BREF Documento de Referncia das Melhores Prticas.

Formas de Quantificar Nveis

de Emisses Fugitivas

Medies nos limites da unidade e/ou a diferentes alturas

Monitoramentos contnuos ou monitoramentos distncia
Monitoramentos pontuais em equipamentos em operao

Metodologias EPA 21
Environmental Protection Agency
(EUA)
Programa de Deteco e Reparo de Vazamentos
(LDAR Leak Detection and Repair)
Analizador Compostos Organicos Volteis (OVA
Organic Vapour Analyzer ou FID Flame Ionization
Detector)
Composto por trs metodologias de avaliao
Mtodo do fator de emisso mdia
Mtodo do rastreamento estratificado
Mtodo das equaes de correlao

Tabela EPA
Tipos de Vazamentos

Tempo
Correo

Tempo
Adicional

Derivados leves/gs/compostos c/ vapor - entre 500 ppm a 10.000ppm

7 dias

7 dias

Derivados pesados - entre 100 ppm at 500 ppm

7 dias

7 dias

Derivados pesados - de at 3 gotas

7 dias

Qualquer vazamento entre 10.000 ppm at 25.000 ppm

2 dias

3 dias

Vlvula de alvio p/ atmosfera - entre 200 ppm at 25.000 ppm

2 dias

Qualquer vazamento maior que 25.000 ppm

1 dia

1 dia

3 dias

1 dia

Derivados pesados - Vazamento maior que 500 ppm

Derivados leves - Vazamento maior que 3 gotas por minuto

Constataes de Campo
Acima de 2500 ppm, reapertos no resolvem
65% dos vazamentos ocorrem em vlvulas
85% dos vazamentos em vlvulas ocorrem pelo engaxetamento
70% dos vazamentos em equipamentos de grande porte ocorrem por
defeitos nas superfcies de vedao

VEDAO / SELABILIDADE
ELEMENTOS DE ESTUDO
SELEO DO ELEMENTO
DE VEDAO
INSTALAO

EQUIPAMENTO

(Profissional Qualificado)

VEDAO / SELABILIDADE
PREMISSAS

Teste de presso dos flanges (no garante selabilidade);

A selabilidade deve estar garantida durante o tempo de
operao (campanha) da Unidade Industrial ou Planta Industrial.

DVIDAS ?

VEDAO DE UNIES
FLANGEADAS
TUBULAES &
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

INTRODUO
Pergunta:
Qual seria o tipo de junta de vedao que me proporcionaria a melhor vedao?
Resposta:
Seria no utilizar junta de vedao.

FORAS EM UMA
UNIO FLANGEADA

Fora Radial: exercida pela presso interna da tubulao.

Fora de Separao: tambm exercida pela presso interna.
Fora dos Parafusos: fora exercida pelo aperto dos parafusos.
Carga dos Flanges: presso residual sobre as juntas.
Fora dos parafusos dever ser x vezes maior que a resultante das foras.

PROCEDIMENTO ASME
CLCULO DO TORQUE DOS PARAFUSOS
Metodologia:

ASME Boiler & Pressure Vessel Code

Section VIII - Division 1 Apndice 2

Estabelece os critrios p/ projeto de juntas de vedao e flanges

Determina que o clculo de aperto (torque) dos parafusos seja realizado por
duas condies independentes.
Em projetos de juntas sugere valores genricos das caractersticas das juntas
fatores m e y.
Este mtodo no considera variveis como:
Impreciso de aplicao da fora
Relaxamento da junta de vedao
Efeitos provocados pela dilatao trmica

Aspectos Considerados no projeto

das Juntas de Vedao
Material da junta compatvel com o fluido;
Junta compatvel com as condies de presso e temperatura;
A fora residual sobre a junta exercida pelo flange;
O acabamento da face dos flanges adequado ao tipo de junta;
Tipo da face do flange.

Condies Independentes
Condio de Operao:
Determina que a fora mnima dos parafusos deve ser tal que sempre exista
uma presso residual sobre a junta de vedao maior que a presso interna do
fluido.

Condies Independentes
Condio de Esmagamento:
Determina uma fora mnima de esmagamento da junta de vedao, sem
considerar a presso de operao.

Fatores m e y Cdigo ASME

Carga ou Fora no Parafuso

http://www.ctb.com

Requisitos de Carga no Parafuso

RELAXAMENTO
Caracterizado pela perda do aperto aps instalao e durante
operao.

Inicial Logo aps a instalao da junta

Escoamento da junta de vedao
Interaes elticas e inelsticas entre: porca, estojo e flange

Em Operao Durante Campanha

Operao com temperatura alta
Operao com ciclos trmicos frequentes

Perda de Carga no Parafuso - PTFE

Instalao 76 MPa

Perda de Carga no Parafuso - PTFE

Aps 5 min - 70 MPa

Perda de Carga no Parafuso - PTFE

Aps 2 horas - 57 MPa

25% perda

RELAXAMENTO
Bolt Load Loss
TEALON TF1580 x SKIVED 100% PTFE
Initial Force 32 kN (68 MPa)

34
32
30

Force - kN

28
26
24

Fmin vedao

22
20

TF 1580

18

Skived

16
0

10
Tim e - Hour

12

14

16

18

20

RELAXAMENTO

RELAXAMENTO

SELEO CORRETA DA JUNTA

Observar Atentamente :

Tipo de flange ou equipamento

Presso de operao
Acabamento superficial dos flanges
Resistncia qumica ao fluido
Temperatura de operao
Presena de ciclo trmico
Outras particularidades

TIPOS DE FLANGES
Face Plana

Face Lingueta
e Ranhura

Face Ressaltada

Face RTJ

Face Macho e Fmea

PRESSES DE PROJETO

PRESSES DE PROJETO

ACABAMENTO SUPERFICIAL

Planicidade da Superfcie de Vedao

Alinhamento do Flange

Defeitos Admissveis na
Superfcie de Vedao

Defeitos Admissveis na
Superfcie de Vedao

TIPOS DE JUNTAS / MATERIAIS

Tipo RF

Tipo FF

Padro ASME B16.21: Define as dimenses das juntas planas

Flanges ASME B16.1 (Classe 25,125 e 250)
Flanges ASME B16.5 (Classe 150, 300, 400, 600 e 900)
Flanges ASME B16.24 (Classe 150 e 300)
Flanges ASME B16.47 (Srie A ou B)
Serie A (Classe 150, 300, 400, 600)
Serie B (Classe 75, 150, 300, 400, 600)
Flanges MSS SP-51 (Classe 150)

Dimenses das Juntas Cortadas

Escolha Prtica da Espessura de

Juntas Cortadas
A ASME recomenda a utilizao de trs espessuras como padro:
1/32 (0,8 mm), 1/16 (1,6 mm) e 1/8 (3,2 mm).
A prtica recomenda utilizar:
Flanges Novos: 1/32 (0,8 mm) a 1/16 (1,6 mm)
Flanges Desgastados: 1/8 (3,2 mm)

Flange Fibra de Vidro - Junta FF

Momento Fletor

MATERIAIS PARA JUNTAS

PLANAS NO METLICAS
Elastmeros
Tipos:
Borracha Natural (NR)
Estireno-Butadieno (SBR)
Cloroprene (CN)
Nitrlica (NBR)
Silicone (SI)
Etileno-Propileno (EPDM)
Hypalon

Principais Caractersticas:
Resilincia;
Resistncia a deformaes cclicas;
Baixa permeabilidade; e
Considervel resistncia qumica.
Aplicao:
Baixas presses e temperatura.

Propriedades Elastmeros

PTFE - Politetrafluoretireno
Caractersticas do PTFE
No amianto;
Quimicamente inerte;
Atxico;
Em conformidade com a FDA;
No envelhece; e
No inflamvel.
* FDA Food and Drugs Administration

Tipos de Placas de PTFE

Skived (PTFE Rgido)

Tarugo sinterizado e usinado;

Alta deformao sob carga (creep);
Produzido com resinas de baixo custo; e
Cargas podem ser adicionadas para reduzir creep.

Reestruturado (PTFE Aditivado)

Expandido

Skived PTFE Rgido

Caractersticas:
Usinagem de tarugo de PTFE sinterizado;
Melhor eficincia na produo das placas;
Grande fluncia (escoamento / relaxamento) sob compresso;
Exige grande nmero de reapertos; e
Baixo custo inicial
Obs.: Devido a alta fluncia no recomendado para vedao.

Reestruturado PTFE Aditivado

Caractersticas:
Melhores propriedades mecnicas;
Baixo escoamento sob compresso;
No exige reapertos (Recuperao); e
Resistncia qumica condicionada ao aditivo.
Sulfato de Brio

Slica

Micro Esferas de Vidro

PTFE Rgido x PTFE Aditivado

Flanges Padro ASME B16.5

Pressurizao N2 42 bar
Ciclagem trmica - 3 ciclos
Temperatura at 200 C
700

250

600

150

400
300

100

200
50
100
0

0
0

10
Time ( hr)

12

14

16

18

20

Temperature (C)

Internal Pressure N 2
(psi)

200
500

Caractersticas Tpicas PTFE Aditivado

ME

S. Brio

Slica

Creep Quente Placa Moldada

Surgimento de trincas radiais - baixa fibrilao do material

Creep Quente Placa Laminada

Ausncia de trincas - estrutura altamente fibrilada

Teste para Identificao

PTFE Skived/Moldado X PTFE Laminado
Aps o risco dobre a amostra

Laminado

Skived/Moldado

Teste para Identificao

PTFE Skived/Moldado X PTFE Laminado
Dobre na direo aposta

Laminado

Skived / Moldado

Teste para Identificao

PTFE Skived/Moldado X PTFE Laminado

Laminado

Skived/Moldado

Comparativo: Fibrilao
Laminado x Skived / Moldado

Alta Fibrilao

Baixa Fibrilao

Laminado

Skived / Moldado

PTFE Expandido
Caractersticas:
Elevada resistncia qumica: pH 0 a 14
Faixa de temperatura: -240 a + 260 oC
Presso de trabalho de vcuo a 200 bar
Alta compressibilidade: 60%
Vedao com baixo torque
Recuperao: 10%
100 % PTFE

Filtro de Mangas
PTFE Expandido

Colunas de Destilao
PTFE Expandido

Separador de Topo do Digestor

PAPELES HIDRULICOS

Composio Bsica
Fibras: Aramida, Carbono, Grafite e Celulose
Elastmeros: NR, SBR, NBR e Hypalon

Caractersticas
Elevada resistncia ao esmagamento
Baixo relaxamento

www.supportmg.com.br/hidraulico.htm

Fibra Aramida + NBR

Aramida
Hypalon

Aramida
SBR

Aramida +
NBR + M

Celulose
NBR

Aramida
NBR

Aramida
Grafite

Carbono
NBR

Tipos de Papeles Hidrulicos

GRAFITE FLEXVEL

95% a 99% de carbono

Expandido e calandrado
Alta Selabilidade
Elevada resistncia qumica

www.teadit.com.br/new/manutencao/graflex_tjb.php

Elevadas temperaturas (atmosfera no oxidante)

Fire Proof / Fire Save
Indicado para aplicaes com leo Trmico, Hidrocarbonetos e Vapor

Caractersticas Grafite Flexvel

DadosTcnicos:
Temp. Mn. : - 240C
Temp. Mx.: 450C (ar) / 650C (vapor)
Flanges classe de presso at 300 lbs
Presso mx. esmagamento 165 MPa
Faixa de pH: 0 a 14

www.teadit.com.br/new/manutencao/graflex_tjb.php

Oxidao do Grafite

(454,4 C)
(482,2 C)

(426,6 C)

(537,7 C)

(371,1 C)

(42 dias)

(83 dias)

(125 dias)

(343,3 C)

(167 dias)

MATERIAIS PARA JUNTAS METLICAS

Avaliar corroso sob tenso
Avaliar corroso intergranular
Avaliar compatibilidade com o fluido

Ao Carbono
Ao inox 304 e 304L
Ao inox 316 e 316L
Ao inox 321
Monel, Inconel, Nquel, Hasteloy (aplicaes especiais)
Em Off-Shore Ao Duplex e Super Duplex

Corroso Intergranular

Se processa entre os gros da rede cristalina do material metlico

Comparativo Inox 304L x 316L

Expanso Trmica

Revista Escola de Minas vol.60 no.1 Ouro Preto Jan./Mar. 2007

PRE Equivalncia de Resistncia a Pite

Revista Escola de Minas vol.60 no.1 Ouro Preto Jan./Mar. 2007

E A L IN G
SOL UTI ON S & TECHN ICAL SERVI CES

Materiais para Enchimento

ou Revestimento
Grafite Flexvel - Temperaturas at 450C / Material padro
Grafite Flexvel HT - Temperaturas entre 450 e 650C / Inibidor de oxidao
Mica - Temperaturas acima de 650C / Temperaturas extremas
PTFE - Temperatura at 260 C / Ataque qumico

E A L IN G
SOL UTI ON S & TECHN ICAL SERVI CES

Grafite x Mica Perda de Massa

Teste em mufla (750C)
Mica

Grafite

Aps 1 hora
Grafite 82,0 %
Mica 5,4 %

Mica

Grafite

Aps 24 horas
Grafite 99,6 %
Mica 5,6 %

E A L IN G
SOL UTI ON S & TECHN ICAL SERVI CES

JUNTAS ESPIROTLICAS

E A L IN G
SOL UTI ON S & TECHN ICAL SERVI CES

Tipos de Juntas Espirotlicas

E A L IN G
SOL UTI ON S & TECHN ICAL SERVI CES

Identificao de Juntas Espirotlicas

Informativo Tcnico TEADIT No. 34 Abril/2009

E A L IN G
SOL UTI ON S & TECHN ICAL SERVI CES

Aplicaes de Juntas Espirotlicas

Flanges RF
Flanges ASME B16.5, DIN, JIS e outros
Construo conforme ASME B16.20 (antigo API 601)
Juntas Espirotlicas com Anel de Centralizao Externo
Ciclagem Trmica
Flanges de vlvulas automticas
Linhas de vapor acima de 270oC
Flanges com classe de presso at 600 lbs
Juntas Espirotlicas com Anel de Centralizao Externo e Anel Interno
Linhas com forte vibrao, golpes de arete e vcuo
Maior resistncia presso e temperatura
Flanges com classe de presso acima de 600 lbs
Juntas com enchimento de PTFE ou mica

E A L IN G
SOL UTI ON S & TECHN ICAL SERVI CES

Juntas para Trocadores de Calor

(Tubular Exchanger Manufactures Association)

E A L IN G
SOL UTI ON S & TECHN ICAL SERVI CES

Recomendaes do TEMA
Classe R (Refinaria de Petrleo)
No permitido o uso de juntas no metlicas em hidrocarbonetos
Classe B(Ind. Qum.), C (Industriais em Geral)
Presso menor que 300 psi (20 bar) - permitido o uso de Juntas
no-metlicas somente em flanges externos

E A L IN G
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Tipos Juntas Dupla Camisa

E A L IN G
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Selabilidade de Juntas Dupla-Camisa

em Flanges Com e Sem Nubbin

E A L IN G
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Resistncia das Soldas de Topo

Avaliar a resistncia das soldas quando submetida a diferentes presses de aperto
Condio de Teste: Nitrognio 40 bar
Solda Intermediria

Solda
20 35

85
51
35
57

E A L IN G
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Resistncia das Soldas de Topo

Corpos de prova de ao carbono romperam com presso de compresso de 417 MPa
Resultados mostram que uma presso de compresso de 250 MPa seguro

E A L IN G
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Selabilidade e Resistncia das Soldas

de Topo em Flanges Com e Sem Nubbin
Junta Centralizada

Junta Descentralizada

E A L IN G
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Selabilidade e Resistncia das Soldas

de Topo em Flanges Com e Sem Nubbin

E A L IN G
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Selabilidade e Resistncia das Soldas

de Topo em Flanges com e sem Nubbin

Teste de Cisalhamento
Radial em Juntas Dupla-Camisa

E A L IN G

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Constatao de Campo:
Movimentos radias de 0,3 a 1,0 mm

Condies de teste:
T

300 oC
Pnitrognio

40 bar
Paperto na junta

215 MPa
Ciclo Trmico
100 vezes

Teste de Cisalhamento
Radial em Juntas Dupla-Camisa

E A L IN G

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Teste de Cisalhamento
Radial em Juntas Metlica Serrilhada
E A L IN G

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E A L IN G
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JUNTAS METLICAS SERRILHADA

Materiais:
Metal : Ao Carbono / Ao Inoxidvel / Alumnio / Monel
Capa : Grafite Flexvel / PTFE Expandido / Mica

E A L IN G
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Aplicaes das Juntas Serrilhadas

Presso at 250 bar
Temperatura at 600 C
Ampla Aplicao:

Trocadores de calor, vasos de presso, reatores e flanges especiais

Anel de Centralizao

E A L IN G
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Enchimento e Revestimento Misto

Grafite Flexvel
Grafite Flexvel

Mica

Mica

E A L IN G
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JUNTAS METLICAS - RING JOINT

JUNTAS METLICAS - RING JOINT

UNIES FLANGEADAS
PRINCIPAIS CAUSAS DE FALHA

Temperaturas incompatveis com a junta utilizada

Presses elevadas
Variaes bruscas de presso
Ataque qumico
Ciclagem trmica
Dimensionamento incorreto da junta de vedao
Montagem incorreta
Acabamento superficial do flange
Material do flange incompatvel com a junta de vedao
Caractersticas tpicas de cada equipamento

Baixo Aperto e Flange Liso

Blow Out

Esmagamento Excessivo

Aplicaes Inadequadas

Corte Inadequado

Temperatura Excessiva

Acabamento Superficial do Flange

Agente de Fixao

Esmagada
sem
agente

Junta
Natural

Veda junta

Silicone

Graxa

Agente de Fixao (Recomendao)

Esmagada
sem
agente

Junta
Natural

1 lado

2 lados

Super 77

Junta com Oxidao do Grafite

Vapor 630 oC

Offshore - Vlvula 24
Teste Hidrosttico 280 bar

Processo de Fabricao Flange

Tratamento Trmico

Procedimento de Montagem

INSTALAO DE JUNTAS
DE VEDAO

NOVAS DIRETRIZES DA ASME

Certificao de Montadores
Certificamos Soldadores mas no requeremos experincia ou treinamento
dos montadores.
Onde existe a maior possibilidade de vazamento?
Na Solda ou na Junta?

Certificao de Montadores

J implantado

Guia para Classificao de Servio

Montagem por Categoria de Servio

Categoria

Servio no crtico Servio tpico

Servio severo

Checklist

Sim

Sim

Sim

Mtodo de
aperto

Torqueamento manual

Torqueamento
manual,
controlado ou
tensionamento

Torqueamento
controlado ou
tensionamento

Qualificao do
procedimento

No

Qualificao uma
vez por faixa

Qualificao cada
procedimento ou
ferramenta

Treinamento dos
operadores

Treinamento bsico

Qualificao pelo
menos uma vez a
cada 5 anos

Cada equipe e
procedimento por
tcnica

Identificao do
flange

No

No

Sim, com iniciais do

Lder da equipe

PARAFUSOS / ESTOJOS
Normas para estojo: ISO

898-1

Estojos em ao carbono e ao liga

 5.8 - Baixa resistncia mecnica
 8.8 - Intermediria resistncia mecnica
 10.9 e 12.9 - Alta resistncia mecnica

Nomenclatura
Estojo 10.9
 Limite de ruptura - 1000 MPa
 Limite de escoamento - 900 MPa

Parafusos / Estojos
Normas para estojo: ASTM

A 193 Estojos em ao liga ou inox

 B7, B16 - Alta resistncia mecnica
 B7M, B8 cl.2, B8M cl. 2 - Intermediria resistncia mecnica e
trmica
 B8 cl. 1, B8M cl. 1 - Alta resistncia trmica
A 320 Estojos em ao liga ou inox (para baixa temperatura)
 L7
 B8, B8M

Parafuso / Estojos
Normas para estojo: ASTM

Resistncia Mecnica x Resistncia Trmica

Limite de escoamento (T amb) - Condio de montagem

 A 193 B7

- 105 Ksi (724 MPa)

 A 193 B8 Cl. 1

- 30 Ksi (207 MPa)

70% menor!!!

Tenso admissvel (T = 540 C) - Condio operacional

 A 193 B7

- 4,5 Ksi (31 MPa)

 A 193 B8 Cl. 1

- 10,4 Ksi (72 MPa)

55% menor!!!

Requisitos de Carga no Parafuso

Escoamento
do flange
Escoamento
do flange
Escoamento
do parafuso
Escoamento
do parafuso
Limite esmagamento da junta

Fora do
parafuso
mn. 40%

Perda por relax. em servio

Perda por relaxamento inicial
Presso
residual
( W) m1 )
Fora
de Vedao
(W
m1

Fora de Esmagamento ( Wm2 )

LUBRIFICAO FATOR k

Parafuso B7 enferrujado
Parafuso B7 enferrujado com lubrificao
Parafuso B7 novo com lubrificao
Parafuso B7 novo sem lubrificao

Variao da Carga no Parafuso

em Funo do k
Parafuso M24

D = 0.024 m

Fora (N) = 125 000 N

T=kFD
Composto a base de cobre
Composto a base de molibdnio

(k = 0.20)
(k = 0.15)

Diferena: + 33 %
Pode haver vazamento

T = 600 Nm
T = 450 Nm

Variao de Carga no Parafuso

em Funo do k
Fora Transferida (kgf)
Torque
Aplicado
N.m (lb. Ft)

Estojo
Enferrujado Seco

Estojo
Enferrujado
Aps Lubrificao

Parafuso A193 B7
Novo Seco

Parafuso A193 B7
Novo Lubrificado
Composto de
Molibidnio

20 (15)

240

790

700

1070

41 (30)

470

1530

1470

2200

81 (60)

1180

3400

3060

4500

122 (90)

1700

5040

4680

6400

163 (120)

2340

6680

6400

8180

Fator de
Atrito

0.49

0.16

0.17

0.12

Influncia do Fator k Devido as

Condies das Arruelas

Usar sempre que possvel arruelas temperadas

Guia - Uso de Arruelas

ASME PCC-1 2010

Dureza da Arruela:
33 a 45 HRC

Ferramentas Inadequadas
Uso de Marreta e Chaves de Aperto Causam:
Aperto desigual e impreciso;
Falta de segurana;
Problemas laborais e
Risco de vazamentos.

Ferramentas de Instalao

Ferramentas de Instalao

Ferramentas de Instalao

Ferramentas de Instalao

Ferramentas de Instalao

PROCEDIMENTO DE MONTAGEM
Torque Controlado
Torque simultneo, com 2 ou 4 mquinas
Esmagamento uniforme (fechamento paralelo)
Evita empenamentos
Maior agilidade de instalao (tempo de montagem)
Torque adequado a cada tipo de junta
GARANTIA TOTAL de selabilidade: Junta, Instalao e Torque

Inspeo Visual
Flanges limpos, sem riscos, sem
empenamento, corroso ou qualquer
outra ocorrncia que prejudique o
assentamento apropriado da junta
Parafusos ou estojos, porcas e arruelas
limpos, sem corroso, rebarbas ou
trincas
Alinhamento dos flanges e parafusos

Substituir os componentes com defeito

Verifique se a junta do tamanho e material especificado para a
aplicao e est isenta de defeitos

Alinhamento dos Flanges / Posicionamento das Juntas

Ao instalar a junta, certifique-se que esteja centralizada entre os flanges;

No utilize cola ou outros agentes de fixao na junta ou nas faces dos
flanges;
Aproxime os flanges, assegurando-se que a junta no seja mordida ou
danificada;
Lubrifique parafusos, porcas e arruelas apenas com lubrificantes aprovados,
sem contaminar ajunta ou a superfcie de contato do flange.

ASME PCC-1 2010

Sequncia de Aperto

Sequncia de Aperto

Procedimento de Montagem ASME PCC-1

Flange 20 classe 150

Relaxamento - Ponto Importante

para uma Perfeita Vedao
Bolt Load Loss
SKIVED PTFE

Initial Load: 63.3 kN

63.3 kN
Final Load: 62.8 kN
62.6 kN

Flanges without Gasket

34
High Surface Roughness
32

65

Low Surface Roughness

64

28

63

26

62

24

61

F o rc e - k N

F o rc e - k N

30

22
20

60
59
58

18

57

16

No retorque
Retorque after 4 hours

56
0

10

12

14

16

18

20

55
0

Time - Hour

Toda junta relaxa aps esmagamento inicial

10

Time - Hour

Mesmo flange montado sem junta pode relaxar

Importante reapertar a junta aps 4 horas da

instalao e antes de energizar o sistema

Tabelas de Torque - Flange Padro

Importncia do Clculo de Torque

Mudana Tecnolgica: No-Amianto

Sensibilidade a variaes no aperto
Extruso ou trincas nas juntas

Meio Ambiente: Controle de Emisses

Vazamentos maiores no so tolerados: multas, etc.
Emisses fugitivas medidas em ppm

Eficincia do Processo: Perdas

Valor elevado

Clculo de Torque
Referncia: Captulo 8 Cdigo ASME
(American Society of Mechanical Engineers)
Estabelece os critrios p/ projeto de juntas e valores m e y
Condies Operacionais
x = m (fator da junta) razo entre a presso residual (FP FS) sobre a
junta e a presso interna do sistema.
Esmagamento
y (presso mn. de esmagamento da junta)

Fora Radial: exercida pela presso interna da tubulao.

Fora de Separao: tambm exercida pela presso interna.
Fora dos Parafusos: fora exercida pelo aperto dos parafusos.
Carga dos Flanges: presso residual sobre as juntas.
A presso residual ou carga dos flanges dever ser x vezes a presso interna

Clculo de Torque
Referncia: Captulo 8 Cdigo ASME
(American Society of Mechanical Engineers)

Fora de Vedao Fora residual na junta de vedao

Wm1 = ( G2 P / 4) + (2 b G m P)
Wm1 - Fora mnima dos parafusos para as condies operacionais (lb)

Esmagamento Mnimo Assentar a junta de vedao

Wm2 = b G y
Wm2 - Fora mnima de esmagamento da junta (lb)

Condies Operacionais
Wm1 = ( G2 P / 4) + (2 b G m P)
Wm1 - Fora mnima dos parafusos para as condies operacionais (lb)
G Dim. do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta (pol)
P Presso de projeto (lb / pol2)
b largura de contato da junta com superfcie do flange (pol)
m fator da junta (conforme Tabela ASME ou Fabricante)

Esmagamento
Wm2 = b G y
Wm2 - Fora mnima de esmagamento da junta (lb)
b largura de contato da junta com superfcie do flange a partir do ponto mdio (pol)
G Dim. do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta (pol)
y Presso mn. esmagamento da junta (conforme Tabela ASME ou Fabricante)

Fatores m e y - Papeles Hidrulicos

NBR + Carbono

NBR + Aramida

NBR + Celulose

y = 3500 (1,6 mm)

y = 3500 (1,6 mm)

y = 3500 (1,6 mm)

m = 2,5 (1,6 mm)

m = 2,0 (1,6 mm)

m = 2,9 (1,6 mm)

Fatores m e y - PTFE Reestruturado

PTFE + Micro
esfera de vidro

PTFE + Sulfato
de Brio

PTFE + Slica

y = 1500 (1,6 mm)

y = 1800 (1,6 mm)

y = 2500 (1,6 mm)

m = 2,0 (1,6 mm)

m = 2,0 (1,6 mm)

m = 4,4 (1,6 mm)

Critrio para Clculo do Torque

Mtodo: ASME

Esmagamento mnimo (Wm)

Em funo de m e y (valores tabelados)

Esmagamento objetivo
50 Ksi para parafuso B7 (+/- 50 % do limite de escoamento)

Importante checar os limites do sistema:

Limite de esmagamento da junta (determinado pelo fabricante)
Limite de escoamento do parafuso (valores tabelados)
Condio de montagem (temperatura ambiente)
Condio de operao (temperatura de trabalho)

Clculo do Torque - Frmulas

* Para o clculo deve-se usar unidades inglesas *

Esmagamento mnimo (Wm)

Wm1 = ( G2 P/4) + (2 b G m P)
Wm2 = b G y
G e b => valores calculados (depende da dimenso e tipo do flange)
P = Presso de projeto

Esmagamento mximo (no determinado pelo ASME)

O menor dos valores entre os parmetros abaixo:
Limite do parafuso
Limite da junta
Limite do flange

Tabelas de Torque - Hytorc

Importante checar se 52% de escoamento do parafuso no

supera o limite de esmagamento da junta!!!!

Exemplo: Flange 1 300 # (4 parafusos )

Junta Pap. Hidrulico / Espirais (limite esmag: 210 MPa) => 45% escoamento do B7
Junta de Grafite Flexvel (limite esmag: 165 MPa) => 35% escoamento do B7

Tabelas de Torque - Hytorc

Diferena na rea de stress do parafuso e valores para K

Exemplo: Parafusos Bissulfeto de Molibdnio
Torque (T) = k.d.F
EMPRESA 1
EMPRESA 2

(K = 0,16 e rea de stress parafuso = 0,3019 in2) = 165 Ft.Lbs

(K = 0,10 e rea de stress parafuso = 0,3345 in2) = 114 Ft.Lbs

VEDAO / SELABILIDADE
PREMISSAS

Teste de presso dos flanges (no garante selabilidade);

A selabilidade deve estar garantida durante o tempo de operao da
Unidade Industrial ou Planta Industrial.

Recomendaes teis

No reutilizar juntas;
No lubrificar ou colar juntas duas juntas;
S retirar a embalagem no ltimo momento;
Limpar os flanges com ferramentas adequadas;
Deixar ultrapassar pelo menos dois fios de rosca nas porcas e
No cortar juntas com martelo sobre os flanges.

DVIDAS ?

Live Loading para Flanges

OBJETIVO:
Compensar relaxamento do conjunto (Junta / Parafusos / Flanges);
Absorver vibraes
Compensar variaes trmicas (ciclos trmicos)

Molas - Funcionamento
Carga
FInstao

FInstao
Fm

Sem mola

Com mola

FVedao

FVedao
Fp

R
Dp

R
Dp

Dm

Deformao

Carga = FInstalao (Carga obj); FVedao (Carga mn para vedao)

Deformao = Dp (sem mola); Dp + Dm (com mola)
R = Relaxamento (igual para sistema com mola e sem mola)
Fp = Carga resultante aps relaxamento (sem mola)

Fp < FVedao

Fm = Carga resultante aps relaxamento (com mola)

Fm > FVedao

DVIDAS ?

VEDAO DE SISTEMAS
ESTTICOS & DINMICOS
VALVULAS E BOMBAS

GAXETAS
So materiais macios e flexveis utilizados para:
Isolamento trmico - gaxeta seca
Controlar a passagem de fluido gaxeta impregnada

TIPOS CONSTRUTIVOS
GAXETA TORCIDA
Baixa resistncia mecnica
Isolamento trmico
Aplicaes estticas de vedao de calor
Permite bitolas menores, retirando-se fios
GAXETA CAPA SOBRE ALMA
Mdia resistncia mecnica
Isolamento trmico
Aplicaes estticas e dinmicas
Servio em baixa velocidade perifrica
GAXETA CAPA SOBRE CAPA
Relativamente densa
Recomendada para alta presso
Baixa velocidade perifrica

TIPOS CONSTRUTIVOS
GAXETA ENTRELAADA TRANA GROSSA
Macia
Servio em alta velocidade perifrica
Servio em baixa presso
Boa absoro de lubrificantes e impregnantes

GAXETA ENTRELAADA TRANA FINA

Flexvel
Estrutura densa
Aplicaes estticas e dinmicas
Servio em alta velocidade perifrica
Servio em alta presso

GAXETAS - ISOLAMENTO TRMICO

Principais Aplicaes

Vedao de tampa de cadinho

Vedao de portas de estufas e de caldeiras
Vedao de flanges nas juntas de expanso no metlicas (Freeflex)
Isolao de tubos de vapor e fluidos quentes

TIPOS UTILIZADOS
Tipo

Seo

Fibra

Temperatura
(C)
260* a 1000**

Termovid
Circular
Vidro +
603
Cermica
Termoceram
550* a 1260**
630
Circular Cermica
635
Quadrada
Termovid
636
637

260* a 550**
Circular
Quadrada

Vidro

Termovid
505
ET 3110

Quadrada

Vidro

260* a 550**

Tubular

Vidro

260* a 550**

AR 3110

Tubular

Aramida

290* a 350**

AR 505

Quadrada

Aramida

290* a 350**

*com solicitao mecnica

**sem solicitao mecnica

Forno da Coqueria

GAXETAS PARA VEDAO

Principais Aplicaes

Aplicaes Estticas
Haste de Vlvula
Elemento de Vedao Esttica
No permitido qualquer
vazamento visual de fluido
Devem resistir a altas presses
de aperto
Podem receber reforo
metlico para aplicaes
extremas

Aplicaes Dinmicas
Equipamentos Rotativos
Vedao de eixos de bombas rotativas e alternativas,
reatores, misturadores, secadores, juntas de expanso
telescpicas, etc...).
Elemento controlador de vazamento
Necessita de uma pelcula de fluido entre ela e o eixo
para diminuir o atrito e refrigerar o sistema
Em alguma situaes especficas podem trabalhar
sem gotejamento

COMPOSIO
IMPREGNANTE
Funo: proteger a fibra da gaxeta contra o ataque
qumico do fluido e bloquear sua passagem.
Tipos: Minerais (derivados de petrleo), Sintticos, PTFE.

LUBRIFICANTE
Funo: diminuir o atrito e dissipar o calor.
Tipos: silicone, leos minerais, grafite e mica.

Fibras Utilizadas - Carbono

Caractersticas:
Excelente resistncia e condutividade trmica
(dissipao de calor)
Alto lubrificante com baixo coeficiente de atrito
Inerte a maioria dos produtos qumicos
Boa resistncia a fluidos abrasivos
Indicada para aplicaes com:
Alta temperatura
Alta presso
Alta velocidade perifrica
Produtos qumicos agressivos

Grafite Flexvel
Caractersticas:
Excelente resistncia e condutividade trmica
(dissipao de calor)
Alta resilincia
Baixa Compressibilidade
Alto lubrificante com baixo coeficiente de atrito
Inerte a maioria dos produtos qumicos
Indicada para aplicaes com:
Alta temperatura
Alta presso (Utilizar anis anti-extruso ou reforo
de inconel)
Produtos qumicos agressivos

Gaxeta - Grafite Flexvel / Inconel

No enrijece
Alta selabilidade
Possui Inibidor de corroso
Excelente coeficiente de dilatao trmica
No necessita de anis anti-extruso
Atende a nova norma API 621 para vlvulas
Atende a padronizao da Petrobrs para vlvulas
Temperatura Mnima

:-240 oC

Temperatura Mxima

: 450 oC

Temperatura em Vapor : 650 oC

Presso Mxima

: 400 bar

pH

: 0 - 14

Gaxeta - Grafite Flexvel / Inconel

Aplicaes:
Vlvulas e servios estticos
Hidrocarbonetos
Vapor
Gases
Produtos qumicos
leos Trmicos

Gaxeta - Grafite Flexvel / Malha de Inconel

Fio de Grafite Flexvel + Malha de Inconel Individual

Impregnao Grafite + Inibidor de Corroso
No necessita de anis anti-extruso
Excelente coeficiente de dilatao trmica
No enrijece
Alta resistncia qumica
Alta selabilidade

Gaxeta - Grafite Flexvel / Inconel

Aplicaes:
Vlvulas e servios estticos
(alta temperatura e presso)
Perda de Massa (%)

Dados Tcnicos:

T = 650 C

(no ar)

Temperatura Mnima:

-240 oC

Grafite flexvel

16,0

Temperatura Mxima:

450 oC

2235

< 2,0

Temperatura em Vapor: 650 oC

Presso Mxima:

450 bar

pH:

0 - 14

Gaxeta - Carbono e Grafite

Cantos com Carbono

rea central com Grafite Flexvel
Impregnao Grafite + Inibidor de Corroso
Rene as principais caractersticas do Carbono e do Grafite
Alta resistncia a Extruso
Alta Selabilidade
Alta Moldabilidade
Baixo Coeficiente de Atrito
No enrijece
Indicada para Vapor e Hidrocarbonetos

Gaxeta - Carbono e Grafite

Aplicaes:
Vlvulas, Bombas, agitadores, etc
Pode ser usada sem gotejamento
Temperatura Mnima

:-240 oC

Temperatura Mxima

: 450 oC

Temperatura em Vapor : 650 oC

Velocidade Perifrica

: 20 m/s

Presso Mxima:
- Rotativos 30 bar
-Alternativos 200 bar
-Vlvulas 300 bar
pH

: 0 - 14

Gaxetas de Grafite / Carbono

Inibidores de Oxidao
Incio do Teste

Gaxetas de Grafite / Carbono

Inibidores de Oxidao
Aps 4h30min de Teste

Resistncia Trmica
700
600

500
400
300
200
100
0
Fenlica

PTFE Exp.
Aditivado

PTFE Exp.
Graf. Adit.

Meta e Para
Aramida

Carbono
Grafite

Condutividade Trmica
100
90

80
70
60
50
40
30
20
10
0

Para
Aramida

Fenolica

Meta
Aramida

PTFE PTFE Exp. Carbono

Exp. Adit. Graf. Adit. Grafite

Fibras Utilizadas
PTFE Expandido e Aditivado
Caractersticas:
Maior flexibilidade, melhor conformao na caixa de
gaxetas
Menor atrito, menor desgaste e gerao de calor
Menor encolhimento, maior selabilidade
Menor relaxamento, menor necessidade de reapertos
Maior transmisso de calor, maior arrefecimento
Indicada para aplicaes com:
Produtos qumicos agressivos

Gaxeta - PTFE expandido e aditivado

Indicada para uso em Vlvulas
Possui certificao para uso com oxignio
Atende as normas da FDA
Temperatura Mnima
: -200 oC
Temperatura Mxima

: 280 oC

Presso Mxima

: 250 bar

pH

: 0 - 14

Gaxeta - PTFE expandido e aditivado

Indicada para uso com fluidos que no podem sofrer contaminao

Atende as normas da FDA
Temperatura Mnima

:-100 oC

Temperatura Mxima

: 280 oC

Velocidade perifrica

: 12 m/s

Presso Mxima:

Rotativos 20 bar
Alternativos 30 bar

pH

: 0 - 14

Gaxeta - PTFE / Grafite expandido

Baixo coeficiente de atrito
Boa dissipao de calor
No enrijece
No desgasta o eixo/luva
Maior tempo de vida til
Temperatura Mnima :-200 oC
Temperatura Mxima: 280 oC
Velocidade perifrica: 25 m/s
Presso Mxima: Rotativos 35 bar
Alternativos 100 bar
Vlvulas 200 bar
pH

: 0 - 14

Fibras Utilizadas
Para e Meta Aramida
Caractersticas:
Excelente resistncia a fluidos abrasivos
Excelente estabilidade dimensional
Excelente resistncia presso
Boa resistncia a produtos qumicos
Recomendamos o uso de eixos/luvas com dureza
entre 45 e 60 HRC
Aplicaes:
Fluidos que contenham slidos em suspenso
Bombas de mltiplo estgio
Bombas alternativas de Alta presso
Como anis de fundo em engaxetamentos mistos

Gaxeta - Para-Aramida / PTFE

Fluidos abrasivos que no podem sofrer contaminao

Aplicaes que necessitem resistncia mecnica do engaxetamento

Temperatura Mnima

:-100 oC

Temperatura Mxima

: 280 oC

Velocidade perifrica

: 15 m/s

Presso Mxima: Rotativos 35 bar

Alternativos 200 bar
Vlvulas 250 bar
pH

: 2 - 12

Gaxeta - Para-Aramida / PTFE / Grafite

Indicada para uso com fluidos abrasivos
Boa dissipao de calor
Baixo coeficiente de atrito, em relao as demais gaxetas de aramida
Menor tendncia a queima prematura devido a apertos excessivos
Temperatura Mnima :-100 oC
Temperatura Mxima: 280 oC
Velocidade perifrica: 20 m/s
Presso Mxima: Rotativos 20 bar
Alternativos 80 bar
Vlvulas 150 bar
pH

: 2 - 12

Gaxeta - Para-Aramida / PTFE

Fluidos abrasivos que no podem sofrer contaminao

Mais macia em relao as gaxetas de aramida

Temperatura Mnima

:-100 oC

Temperatura Mxima

: 280 oC

Velocidade perifrica

: 15 m/s

Presso Mxima: Rotativos 20 bar

Alternativos 80 bar
Vlvulas 150 bar
pH

: 2 - 12

Gaxeta - Meta-Aramida / PTFE

Fuidos abrasivos que no podem sofrer contaminao
Mais macia em relao as gaxetas de para-aramida
Menor desgaste do eixo/luva, alta durabilidade do engaxetamento
Maior resistncia a fluidos quimicamente agressivos
Melhor estabilidade trmica
Temperatura Mnima

:-100 oC

Temperatura Mxima

: 290 oC

Velocidade perifrica

: 10 m/s

Presso Mxima: Rotativos 35 bar

Alternativos 150 bar
Vlvulas 200 bar
pH

: 1 - 13

Resistncia Mecnica
100
90
80

70
60
50
40
30
20
10
0

Carbono
Grafite

PTFE Exp.
Aditivado

PTFE Exp.
Graf. Adit.

Fenlica

Meta e Para
Aramida

Fator de pH
Resistncia Qumica
Meta
Aramida
Fenlica

Carb/Graf
PTFE Exp.
Graf. Adit.
PTFE Exp.
Aditivado

Para
Aramida

10

11

12

13

Fluidos cidos=> Variam de 0 e 6

Fluidos Neutros=> Variam de 6 a 8
Fluidos Custicos=> Variam de 8 a 14

pH
14

Sistema Auto-lubrificante
Utilizado com fluidos limpos (no contaminantes e sem slidos em
suspenso)
Presso do sistema maior que a presso atmosfrica
O fluido bombeado lubrifica e refrigera o engaxetamento
SADA

SOBREPOSTA
CAIXA DE GAXETAS

Fluido
Limpo

E
N
T
R
A
D
A

Gotejamento
ANIS DE GAXETAS

Sistema Integrado de Lubrificao

Utilizado quando:
O fluido de processo contiver slidos em suspenso
O fluido de processo for contaminante
A presso na caixa de gaxetas for inferior a presso atmosfrica
A temperatura do sistema for elevada, ajudando na refrigerao e
lubrificao do engaxetamento, reduzindo o desgaste das gaxetas,
luva e eixo
IMPORTANTE: Presso do fluido de injeo
de 1,0 a 1,5 bar, acima da presso interna da caixa de gaxetas.

Anel Lanterna
SADA

Os dois primeiros anis de

gaxeta, regulam a vazo da
gua para o sistema

Incio da Operao
FLUIDO INJETADO: presso 1,0 a 1,5 bar
acima da presso de recalque

Os trs ltimos para a

atmosfera

E
N
T
R
A
D
A

SADA

FLUIDO
INJETADO

Final da Operao

CURSO DA SOBREPOSTA
(2 vezes a espessura da gaxeta)

FLUIDO INJETADO

E
N
T
R
A
D
A

Anel Lanterna
INSTALAO INCORRETA

O fluido injetado no penetra corretamente

Perda contnua do fluido bombeado
SADA

O FLUIDO INJETADO
NO PENETRA

E
N
T
R
A
D
A
PERDA
CONTNUA

Dimensionamento da
Caixa de Gaxetas
Recomendaes da norma API 621 para
recondicionamento de vlvulas:
Utilizao de 5 anis de gaxetas (mximo 6 anis)
Em caixas mais profundas usar espaadores
Vantagens:
Menor esforo necessrio para abrir e fechar a vlvula
Menor consumo de gaxetas, sem afetar a selabilidade
do sistema

Tolerncias:
A Espaador/Haste; Haste/Sobreposta: 0.035 0.060
B Caixa de gaxetas/Sobreposta; Caixa de gaxetas espaador: 0.005 0.030
C Fundo da caixa/Haste: Mximo especificado pelo fabricante + 0.020

Dimensionamento da Caixa de Gaxetas

SADA

7B

5,25 B
2B

2B

E
N
T
R
A
D
A

15 A 30

DIMETRO DO EIXO

De
Acima de
Acima de
Acima de
Acima de

(pol)

(mm)

5/8
1.1/8
1.7/8
3
4.3/4

(15,9)
(28,6)
(47,6)
(76,2)
(120,7)

at
at
at
at
at

(pol)

(mm)

1.1/8
1.7/8
3
4.3/4
12

(28,6)
(47,6)
(76,2)
(120,7)
(304,8)

BITOLA DA
GAXETA (B)
(pol)
(mm)

5/16
3/8
1/2
5/8
3/4

(7,9)
(9,5)
(12,7)
(15,9)
(19,1)

Recomendaes:
Nmero de anis de gaxetas: 5
Largura do anel lanterna: 1.5 a 2 vezes a bitola da gaxeta
Curso da sobreposta: 2 vezes a bitola da gaxeta
Caso no haja anel lanterna, a profundidade total da caixa ser igual a 5
vezes a bitola da gaxeta

Tolerncias Recomendadas
Fce = de 0,25 a 0,40 mm
Fse = de 0,40 a 0,50 mm
Fsc = de 0,25 a 0,30 mm
Em = at 0,025 mm

SADA

Fsc
Fce
E
N
T
R
A
D
A

Em

Fse

Importante:
Folgas excessivas causam extruso da gaxeta
Empenamento causa fadiga do engaxetamento

Aperto Excessivo
SADA

Aperto Excessivo:
Aquecimento excessivo
Desgaste dos anis
Desgaste do eixo / luva
Extruso dos anis
Consumo anormal de energia
Queima do motor eltrico

E
N
T
R
A
D
A

SELEO DE GAXETAS
DE VEDAO
1
2
3
4
6

Tipo e condies do equipamento

Caractersticas fsicas do fluido
Caractersticas qumicas do fluido
Temperatura e Presso de operao
Velocidade Perifrica (ou superficial)
- Dimetro do eixo (mm)
- Rotao (RPM)
Vp = eixo x x RPM
60.000
7 Relao Custo x Benefcio

ENGAXETAMENTO MISTO
Definio:
Utilizao de gaxetas de tipos distintos de fibras

Benefcios:
Aproveita as melhores caractersticas de cada tipo de fibra

Tipos de Engaxetamento
Sem gua de Selagem
Com gua de Selagem

Engaxetamento Misto
Distribuio dos Esforos nas Gaxetas

Anis do fundo da caixa, recebem

presso menor do que os mais
prximos a sobreposta

Engaxetamento Misto
Distribuio dos Esforos nas Gaxetas

1.
2.
3.
4.

Zona 1 Negra
Ataque Qumico
Ataque por Abraso
Boa Rest. Extruso
Boa Selabilidade

1.
2.
3.
4.
5.

Zona 2 Verde
Baixo Coef. Atrito
Alta dissipao de calor
Boa Rest. Extruso
Rest. Temperatura
Boa Estabilidade Dimensional

Engaxetamento Misto
Sem gua de Selagem

Principais Vantagens
Economia de gua
No dilui o fludo de processo
Economia no processo de evaporao
Pode trabalhar sem gotejamento
Trabalho com fludo Abrasivo

Engaxetamento Misto
Sem gua de Selagem
Grupo 1 Fluidos Limpos (No podem sofrer contaminao)
Bomba de leos vegetais
Bomba de cido sulfrico

Gaxetas base de PTFE

Gaxetas base de carbono e grafite

Engaxetamento Misto
Sem gua de Selagem
Grupo 2 Fluidos Abrasivos em Geral
Bomba de leo combustvel
Bomba de alcatro
Bomba de captao de gua em rio
Bombas de gua com slidos em suspenso

Gaxetas base de aramida

Gaxetas base de carbono e grafite

Engaxetamento Misto
Com gua de Selagem

Principais Vantagens
Maior vida til do engaxetamento
Menor desgaste do eixo / luva

Engaxetamento Misto
Com gua de Selagem
GRUPO 1 Fluidos Abrasivos em geral
Bomba de vinho, fermentao, de mel (A&A)
Agitadores Horizontais e Verticais
Bombas de Polpa de Minrio
Bombas de Massa Marrom
Bombas de captao de gua de rio
gua de Selagem

AL

Gaxetas de base aramida

Gaxetas base carbono e grafite

INSTALAO DE GAXETAS
1.

Organizar todas as ferramentas e

necessrios para a execuo do servio.

materiais

2. Solicitar o bloqueio do equipamento, e aguardar sua

liberao pela segurana
3. Certificar-se que o mesmo est despressurizado,
drenado e na temperatura ambiente.

4. Preparar o local de trabalho:

 Lavar e desobstruir o equipamento
 Providenciar iluminao adequada para a execuo
do servio.

5. Remover a sobreposta, todos os anis de gaxetas

velhos e o anel lanterna.
 Mtodo clssico
 Mtodo hidrojato

6. Limpar e verificar a caixa de gaxetas, o eixo ou a luva / haste

de modo que:
Haja concentricidade (eixo/caixa)
A superfcie esteja lisa e sem desgaste

Fsc
Fce
Fse

7. Tolerncias recomendadas:
Folga entre a caixa e o eixo (Fce) = de 0,25 a 0,40 mm
Folga entre a sobreposta e o eixo (Fse) = de 0,40 a 0,50 mm
Folga entre a sobreposta e a caixa (Fsc) = 0,25 a 0,30 mm
Empenamento (Em) = 0,025 mm

8. Se a folga existente entre o fundo da caixa e o eixo/luva for

excessiva ou o fluido a ser vedado for abrasivo, colocar um
anel de fundo em PTFE.
9. Limpar e verificar estojos e porcas, substituindo-os se
necessrio
10. Verificar o sistema de gua de selagem

11. Conferir a bitola correta pela frmula:

DE
DC

Dcaixa - Deixo
2

12. Conferir o nmero correto de anis de gaxetas e a

posio anel lanterna.
No de anis = Prof.da caixa de gaxetas
Bitola da gaxeta

13. Utilizar uma fita de PTFE veda rosca envolta no

local da gaxeta onde ser efetuado o corte, de
modo que as fibras no se abram. Se a temperatura
na caixa de gaxetas for superior a 200oC, utilizar fita
crepe no lugar da fita de PTFE.

Instalao de Gaxetas
14. Determinar o comprimento do anel pelas frmulas:
- Para equipamentos que utilizem bitolas de gaxeta at .
L=(1,3 x S + D) x 3,14
- Para equipamentos que utilizem bitolas de gaxeta acima de .
L=((1,3 x S + D) x 3,14) + S
onde:
L = comprimento do anel
S = bitola da gaxeta
D = dimetro do eixo

15. Efetuar o corte dos anis com o auxlio de um dispositivo de

corte a 45 (bitola da gaxeta at ) ou 90 o (bitola da gaxeta
acima de ).

16. Lubrificar os anis um a um com vaselina ou silicone.

Nunca utilizar graxa.

17. Com auxlio de uma luva bi-partida, ferramenta

especfica ou da sobreposta, empurre um anel de cada
vez at o fundo da caixa de gaxetas.

18. Instalar os anis de tal forma que fiquem defasados de

90 entre si. Sempre no ltimo anel junto a sobreposta
a emenda dever estar virada para baixo, evitando que
o gotejamento gire com o eixo formando um chuveiro.

19.

Lubrificar parafusos e porcas com lubrificante

adequado de acordo com as condies operacionais.

3mm

20.

Posicionar corretamente o anel

lanterna
medindo ou contando o nmero de anis de
gaxetas at o local do furo de injeo, de
modo que o incio do anel coincida com o
furo de injeo.

21.

Aps o ltimo anel, apertar alternadamente

as porcas da sobreposta at encontrar forte
resistncia. Afrouxar as porcas da
sobreposta reapertando-os at encontrar
pequena resistncia.

22. A sobreposta deve penetrar na caixa de

gaxetas no mnimo 3 mm, para evitar que o
ltimo anel extrude pela folga existente entre
a sobreposta e a caixa, travando o seu curso.

23. Abrir sempre a gua de selagem, pois sua falta

poder acarretar danos irreversveis ao
engaxetamento.
24. Desbloquear o equipamento, fechando os
drenos, abrindo as vlvulas de processo,
retirando as etiquetas de bloqueio e liberando o
equipamento com o pessoal do controle.

25. Ligar a unidade. Se necessrio, apertar as

porcas alternadamente de volta por vez at
alcanar o gotejamento desejado.

26. Substituir a gaxeta quando o gotejamento no

puder mais ser controlado mediante o ajuste da
sobreposta.

Instalao de Gaxetas em Vlvulas

(mtodo tradicional)
1. Apertar o preme-gaxeta at encontrar forte resistncia.
2. Abrir e fechar a vlvula 3 vezes.
Ateno: O aperto excessivo pode travar a
haste impedindo a abertura ou fechamento
da vlvula.
3. Colocar o sistema em operao.
4. Reapertar somente se for verificado
vazamento do fluido ou em altas
temperaturas, aps a partida.

Instalao de Gaxetas em Vlvulas

(Torque Controlado)
1. Utilize torqumetro calibrado
2. Monte anel por anel e aperte os estojos alternadamente at o torque final especificado.
3. Abrir e fechar a vlvula 3 vezes.
Ateno: O aperto excessivo pode travar a haste impedindo a abertura ou fechamento
da vlvula.
4. Colocar o sistema em operao.
5. Reapertar somente se for verificado
vazamento do fluido ou em altas
temperaturas, aps a partida.

A tragdia de Bhopal foi um desastre industrial que ocorreu na madrugada de 3 de

dezembro de 1984, quando 40 toneladas de gases txicos vazaram na fbrica de
pesticidas da empresa norte-americana Union Carbide.
o pior desastre industrial ocorrido at hoje. Mais de 500 mil pessoas, a sua
maioria trabalhadores, foram expostas aos gases e pelo menos 27 mil morreram por
conta disso.
Cerca de 150 mil pessoas ainda sofrem com os efeitos do acidente e
aproximadamente 50 mil pessoas esto incapacitadas para o trabalho, devido a
problemas de sade. As crianas que nascem na regio filhas de pessoas afetadas
pelos gases tambm apresentam problemas de sade.

http://pt.wikipedia.org/wiki/Desastre_de_Bhopal

O acidente nuclear de Chernobil ocorreu dia 26 de abril de 1986, na Usina

Nuclear de Chernobil na Ucrnia (ento parte da URSS).
considerado o pior acidente nuclear da histria, produzindo uma nuvem de
radioatividade que atingiu a URSS, Europa Oriental, Escandinvia e Reino
Unido, com a liberao de 400 vezes mais contaminao que a bomba que foi
lanada sobre Hiroshima.
O acidente resultou uma evacuao e reassentamento de aproximadamente
200 mil pessoas. difcil dizer com preciso o nmero de mortos causados
pelos eventos de Chernobil.
Um relatrio da ONU de 2005 atribuiu 56 mortes at aquela data 47
trabalhadores acidentados e nove crianas com cncer da tireide e estimou
que cerca de 4000 pessoas morrero de doenas relacionadas com o
acidente.

http://www.scielo.br

11 pessoas morreram na exploso e milhares de animais foram atingidos

pelo vazamento. At agora, no foi possvel limpar toda a rea atingida.
Dados oficiais de novembro de 2010 falam em milhares de aves e dezenas
de tartarugas marinhas afetados.
Funcionrios contratados pela BP, e outros estaduais e federais
registraram mais de 6.100 aves mortas, 2.200 das quais foram
visivelmente atingidas pelo leo.
Eles contaram mais de 600 tartarugas mortas, das quais 18 estavam
visivelmente afetadas pelo petrleo. Nem todas as mortes esto
indubitavelmente relacionadas ao derramamento de leo.
No mnimo, 153 golfinhos mortos foram levados para a praia no Golfo, oito
dos quais estavam manchados de leo cru.

Foto: http://www.minasdehistoria.blog.br

www.hydrathigt.com

Hoje acordei cedo, contemplei mais uma vez a natureza.

A chuva fina chegava de mansinho.
O encanto e aroma matinal traziam um ar de reflexo.
Enquanto isso, o meio ambiente pedia socorro.
Era o homem construindo e destruindo a sua casa.
Poluio, fome e desperdcio deixam o mundo frgil e
degradado.
Dias mais quentes aquecem o planeta gua.
Tenha um instante com a paz e a harmonia.
Reflita e preserve para uma conscincia coletiva.
Ainda h tempo, cuide bem da natureza.
Gleidson Melo
http://olhares.uol.com.br/dedo_de_deus_em_reflexao_foto576522.html