Defenza Produ 2 Final

Ttulo: Aplicacin de la tcnica de recuperacin mejorada por inyeccin de vapor Huff and puff
Autor: German Condori Mamani
FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ttulo: Aplicacin de la tcnica de recuperacin mejorada por inyeccin de
vapor Huff and puff
Josue Ponce Ponce
Reynaldo Torrez Orellana
Amilkar Anze Lopez
Jhonn Serna Gutierrez
Fecha: 20-06-16
Cdigo de estudiante: 20120611
Carrera: Ing. En Gas y Petrleo
Asignatura:
Produccin II
Grupo: A
Docente: Ing. Vanessa Lema Zabala
Periodo Acadmico: 1-16
Subsede:Cbba
Copyright (2016) por (, German Condori M.amani.). Todos los derechos reservados.
Asignatura: Produccin II
CONTENIDO
1. RESUMEN3
1.
CAPTULO I....................................................................................................................................7
1.1. Marco terico...............................................................................................................................7
1.1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................7
1.1.2.
Objetivos...........................................................................................................................8
1.1.3.
Objetivo General...............................................................................................................8
1.1.4.
Objetivos Especficos........................................................................................................8
1.1.5.
MTODOS DE RECUPERACIN MEJORADA............................................................9
1.2. La recuperacin mejorada puede clasificarse en:.......................................................................10
1.3. DEFINICIN DE RECUPERACIN MEJORADA.................................................................11
1.4. Rangos para la aplicacin de recuperacin mejorada.................................................................11
1.5. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN
MEJORADA.......................................................................................................................................14
1.6. DEFINICIN DE ACEITES PESADOS...................................................................................15
1.6.1.
Caractersticas del aceite pesado.....................................................................................16
1.6.2.
Clasificacin de los depsitos de aceite pesado...............................................................16
1.7. Importancia de los aceites pesados en Mxico...........................................................................17
1.8. TCNICAS DE EXPLOTACIN DE ACEITES PESADOS....................................................17
1.8.1.
Inyeccin de agua caliente...............................................................................................18
1.8.2.
Inyeccin contina de vapor............................................................................................20
1.8.3.
Inyeccin cclica de vapor...............................................................................................23
1.8.4.
Inyeccin de vapor..........................................................................................................23
1.9. Adsorcin de calor......................................................................................................................24
1.10. Produccin.................................................................................................................................24
1.11. COMPARACIN ENTRE DESPLAZAMIENTO POR AGUA FRA, AGUA CALIENTE Y
VAPOR...............................................................................................................................................27
2. CAPTULO II.................................................................................................................................28
2.1. FUNDAMENTOS BSICOS....................................................................................................29
2.2. PROPIEDADES TERMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS..........................................................29
2.2.1.
VISCOSIDAD DE LOS LQUIDOS..............................................................................29
2.2.2.
VISCOSIDAD DEL PETRLEO...................................................................................30
2.2.3.
VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR..................................................................31
2.2.4.
DENSIDAD DEL PETRLEO.......................................................................................32
2.2.5.
Densidad del agua...........................................................................................................33
2.3. Capacidad calorfica de rocas saturadas.....................................................................................33
2.3.1.
CONDUCTIVIDAD TRMICA.....................................................................................34
2.4. DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE VAPOR................................................................35
2.4.1.
Mtodo del separador......................................................................................................35
2.4.2.
Mtodo de los cloruros....................................................................................................36
3. CAPTULO III................................................................................................................................36
3.1. INYECCIN CCLICA DE VAPOR.........................................................................................36
3.2. MECANISMOS DE RECUPERACIN....................................................................................37
3.3. REQUERIMIENTOS E INSTALACIONES PARA LA INYECCIN CCLICA DE VAPOR. .39
3.4. GENERADORES DE VAPOR..................................................................................................40

3.4.1.
Generadores de vapor de fondo.......................................................................................45
3.5. TERMINACIN DE POZOS....................................................................................................49
3.6. Consideraciones para el diseo de TR........................................................................................49
3.7. Pozos productores......................................................................................................................52
3.8. Pozos de inyeccin.....................................................................................................................53
3.9. CONTROL DE PRDIDAS DE CALOR..................................................................................53
3.9.1.
Prdidas de calor en el pozo............................................................................................53
3.10. SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN.....................................................................55
3.11. Bombeo mecnico......................................................................................................................56
3.12. BOMBEO ELECTRO CENTRFUGO......................................................................................57
3.13. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS..........................................................................58
3.14. GEOLOGA DEL CAMPO PARA UN PROYECTO DE INYECCIN DE VAPOR................59
4. CAPTULO IV................................................................................................................................60
4.1. MARCO PRCTICO................................................................................................................60
4.2. CLCULO DEL FACTOR DE RECUPERACIN...................................................................60
4.3. MODELO DE BOBERG Y LANTZ..........................................................................................65
4.4. CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO
DE INYECCION CICLICA DE VAPOR............................................................................................73
4.5. DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACION CON VAPOR.......................................................75
4.6. PRUEBA PILOTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR, CAMPO SAMAEL...................77
4.6.1.
Descripcin del mtodo trmico utilizado.......................................................................78
4.6.2.
Propiedades de la roca y los fluidos................................................................................79
4.6.3.
Equipo de generacin de vapor.......................................................................................80
4.6.4.
Instalaciones superficiales...............................................................................................81
4.6.5.
EJEMPLO 1....................................................................................................................83
4.7. MTODO PREDICTIVO PARA EL PROCESO DE RECUPERACIN DE ACEITE PESADO
87
4.7.1.
Ejemplo 2........................................................................................................................87
4.7.2.
SOLUCION.....................................................................................................................87
4.8. Ejecucin y resultados................................................................................................................88
4.9. Balance Econmico....................................................................................................................90
4.10. Conclusiones y recomendaciones...............................................................................................91
4.10.1. CONCLUSIONES..........................................................................................................91
4.10.2. RECOMENDACIONES.................................................................................................94
2. RESUMEN
El mundo se enfrenta a grandes retos en cuestiones de recuperacin de aceite, ya que la
mayora de sus campos se encuentran en su etapa de madurez. La mayor parte de la energa que
actualmente se consume tambin depende de los combustibles fsiles, por lo que la demanda de
hidrocarburos va en aumento continuamente y la incorporacin de reservas se ha quedado
rezagada, lo cual representa un reto. Una de las maneras de incorporar reservas probadas es
mediante la aplicacin de los procesos de recuperacin mejorada, ya que permite reclasificar
las reservas probables y posibles en probadas, revirtiendo as este fenmeno.
Existe una gran variedad de tcnicas de recuperacin mejorada de aceite, que se agrupa a
grandes rasgos, en los procesos de inyeccin de productos qumicos, controladores de
movilidad, miscible y trmica. Esto genera cierta incertidumbre en la seleccin del mtodo que
ms se ajuste a las caractersticas del yacimiento y a los fluidos que contenga; por otra parte,
cuando se ha seleccionado el mtodo es porque se ha considerado la disponibilidad del equipo
y de los elementos a utilizar, durante toda la vida del proyecto.
Con base en lo anterior, el principal obstculo para explotar un yacimiento de aceite
pesado es la alta viscosidad del, aceite en el yacimiento, pero sta puede ser reducida por medio
de mtodos trmicos; de ellos, la inyeccin cclica de vapor es el que requiere de menor
inversin.
La inyeccin cclica de vapor es un mtodo de recuperacin mejorada que consiste en
inyectar vapor al yacimiento por unas semanas, despus el pozo es cerrado para que el vapor
transfiera su energa calorfica al yacimiento, y por ltimo el pozo es abierto a produccin. El
ciclo se repite hasta que el proyecto deja de ser rentable. ste es un mtodo utilizado para la
recuperacin de aceites pesados y extra pesados; est enfocado a reducir la viscosidad del
aceite dentro del yacimiento para facilitar su explotacin.
Inyeccin de vapor : en esta etapa el vapor es inyectado en el yacimiento por un periodo de 2 a

30 das generalmente el vapor posee una calidad al 65 a 80 %. El termino de calidad del vapor
se refiere ala cantidad de agua que existe en el mismo, es un aspecto importante para asegurar
que el calcio y las sales de magnesio se disuelvan en el agua y asi evitar la posible aparicin de
problemas por corrosin.
Paro de inyeccin y cierre de pozo: En esta tapa el pozo es cerrado y los gradientes trmicos se
estabilizan, es decir , el calor es transferido del vapor al aceite . este periodo dura de 5 a 30
das, procurando no rebasar el lmite de los 30 das , pues el calor se puede comenzar a perder
hacia los rededores del yacimiento .
Apertura del pozo (produccin): El pozo vuelve abrirse y produce una mezcla de aceite y agua
caliente. Esta etapa dura de 1 a 12 meses, hasta que la produccin baja nuevamente hasta los
niveles anteriores a la estimulacin y el ciclo se repite.
En el presente trabajo tiene como objetivo estudiar los fenmenos fsicos presentes en el
proceso, como la alteracin de las propiedades del sistema roca fluidos con el cambio en la
temperatura y adems se hace una revisin de algunos mtodos analticos para calcular el factor
de recuperacin, estos mtodos tienen algunas consideraciones que los hacen imposibles de
aplicar a todos los yacimientos, sin embargo, son de gran utilidad para comprender los
fenmenos fsicos involucrados, esto ayuda a entender los principales mecanismos de
produccin y las limitantes del mtodo.
Una parte muy importante en la inyeccin de vapor es la generacin de vapor y el tratamiento
de agua, pues no debe contener slidos disueltos ni suspendidos, ya que pueden daar las
instalaciones y por supuesto, al mismo yacimiento.
Las terminaciones en los pozos requieren consideraciones especiales ya que al estar sometidos
a un ciclo de calentamiento y enfriamiento, de no cementar correctamente las tuberas de
revestimiento, pueden existir fallas que ocasionen ruptura de la tubera.

Por lo mencionado anteriormente el presente trabajo podemos encontrar lo siguiente:
Captulo I:
En este captulo se define que es la recuperacin mejorada, los mtodos que hay de
recuperacin mejorada, as como; los criterios de escrutinio que se aplican en los yacimientos
que son candidatos para intervenirlos con algn mtodo de recuperacin mejorada por medio
de las propiedades petrofsicas y de los fluidos en el yacimiento. Las caractersticas, la
definicin del aceite pesado, su clasificacin y la distribucin de las reservas de aceite pesado
en Mxico. Tambin describiremos algunas de las tcnicas de explotacin de aceites pesados
como por ejemplo: inyeccin de agua caliente, inyeccin continua y cclica de vapor y
produccin en frio; haciendo una comparacin entre desplazamiento por agua fra, agua
caliente y vapor.
Captulo II:
Ciertas propiedades trmicas de las rocas y fluidos; y propiedades trmicas del agua y vapor se
requieren al de hacer clculos para estudiar la inyeccin de vapor, en un yacimiento. A pesar
que estas propiedades se consideran constantes para muchos de estos clculos, realmente la
mayora de ellas vara con la temperatura. Por lo tanto el objetivo de este captulo, es discutir
estas propiedades y el efecto de la temperatura sobre ellas. Tambin se listan valores y
correlaciones de uso comn para su estimacin. Haciendo nfasis en (movilidad, viscosidad,
densidad, calor especfico del agua y del hidrocarburo, conductividad trmica, entalpia,
difusividad trmica, etc.)
Captulo III:
Se describe de forma ms completa el mtodo de inyeccin cclica de vapor; en trminos
de mecanismos de recuperacin interaccin vapor-fluido, vapor- roca, los requerimientos e
instalaciones para la inyeccin cclica de vapor, tratamiento del agua, generadores de vapor,
terminacin de pozos tanto inyectores como productores, cementaciones. La geologa del
campo. El control de las prdidas de calor tanto como en el pozo, como en el generador de
vapor, en formaciones adyacentes y en las lneas superficiales de trasmisin. Los sistemas
artificiales inmiscuidos en la inyeccin cclica de vapor como bombeo mecnico, electro
centrfugo y de cavidades progresivas.
Captulo IV: Se calcula el factor de recuperacin que se tiene en la Inyeccin Cclica de
Vapor por medio de un mtodo analtico adems de aportar una interpretacin de un mtodo
que est en funcin de la viscosidad y la temperatura. Tambin vemos que existen otros
modelos para predecir la recuperacin por inyeccin cclica de vapor, las desventajas de la
estimulacin de vapor y los factores ignorados por Boberg y Lantz. Por ltimo abordamos un
ejemplo real de aplicacin donde describimos el mtodo trmico a ocupar, las propiedades de
las rocas y fluidos, seleccin del rea piloto, etc. As como un balance econmico
En conclusin, la recuperacin de aceites pesados por inyeccin cclica de vapor es un
proceso que ha mostrado excelentes resultados si se aplica en arenas que se encuentran a poca
profundidad. Pero an es necesario realizar estudios para aplicar la inyeccin de vapor a
yacimientos carbonatados, ya que contienen importantes reservas de aceite pesado y como todo
proyecto se recomienda realizar una evaluacin econmica para conocer la rentabilidad del
proyecto.
1. CAPTULO I
1.1.
MARCO TERICO
1.1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En la actualidad el mundo esta acabando los yacimientos de petrleo y gas convencionales lo
que conlleva al desabastecimiento de las ciudadelas metrpolis del mundo. Obligando a los
estudiantes profesionales a desarrollar nuevas tcnicas o mejorar las existentes para el recobro
de Hc`s.
Analizando que los yacimientos en el mundo se vuelvan cada vez no convencionales nos
vemos en la necesidad de producir Hc`s de alta viscosidad de profundidades menos someras.
Como problema principal del proyecto decimos
Se podr satisfacer las necesidades de produccin, econmicamente satisfacer el
autofinanciamiento y rentabilidad de un campo, escogiendo el mtodo de recuperacin
mejorada ms apropiado?
1.1.2. Objetivos.
1.1.3. Objetivo General.
Realizar un estudio de las propiedades fsicas que caracterizan a un reservorio para proponer un
plan de recuperacin mejorada de crudos pesados a travs del mtodo de inyeccin de vapor
para incrementar la produccin del pozo.
1.1.4. Objetivos Especficos.
-Realizar un diagnstico de produccin en el campo para optar por el mtodo de recuperacin
mejorada segn requerimiento del pozo y a la vez econmico.
-Mejorar la movilidad del crudo mediante la reduccin de su viscosidad.
-Concretizar costos y caudales de inyeccin como de produccin para verificar la viabilidad de
produccin.
Realizar el anlisis de tasas de produccin antes y despus de la estimulacin al reservorio.
1.1.5. MTODOS DE RECUPERACIN MEJORADA
La vida productiva de un yacimiento se puede clasificar en tres etapas, dependiendo de la
energa que ste tenga. Al inicio de la explotacin, el yacimiento tiene la energa suficiente para
producir por s solo; sin embargo con el tiempo sufre de abatimiento de presin, es decir, una
prdida de energa. Para continuar con la explotacin del yacimiento es necesario
proporcionarle energa adicional, ya sea el pozo para elevar el fluido a la superficie, o bien al
yacimiento por medio de la inyeccin de algn fluido para el mantenimiento de presin.
Cuando la energa se aplica al pozo se tiene un sistema artificial de produccin en cambio
cuando se le proporciona energa al yacimiento se llama recuperacin secundaria.
Las etapas de vida de un yacimiento serian las siguientes:
Recuperacin Primaria. Cuando al yacimiento cuenta con la energa suficiente para elevar los
fluidos a la superficie.
Recuperacin Secundaria. Se inyecta un fluido al yacimiento para proporcionarle la energa

necesaria para producir, en esta etapa no se alteran las propiedades del sistema roca-fluido.
Recuperacin Terciaria y Mejorada. En esta etapa se aplica algn mtodo para cambiar las
propiedades del sistema roca-fluido, y obtener una recuperacin adicional.
La Figura 1.1 ilustra las etapas de vida que sufre un yacimiento.
Figura 1.1 Etapas de vida de un yacimiento

1.2.
LA RECUPERACIN MEJORADA PUEDE CLASIFICARSE EN:
Mtodos trmicos
Inyeccin de agua caliente

Inyeccin de vapor
Combustin In-Situ
Mtodos qumicos
Surfactantes
Alcalinos
Polmeros
Mtodos miscibles
Inyeccin de CO2
Inyeccin de gases hidrocarburos
Inyeccin de N2
10
Mtodos con bacterias

1.3.
DEFINICIN DE RECUPERACIN MEJORADA
La recuperacin mejorada es la tercera etapa de la recuperacin de hidrocarburos, aplicando

tecnologa ms moderna, sofisticada y en ms casos la recuperacin mejorada requiere de
mayores cuidados y sus costos son ms elevados.
Dado el incremento de que tiene la recuperacin mejorada en Mxico no se tienen proyectos de
este tipo, sin embargo, si se han realizado algunos estudios tanto en PEMEX como en el I.M.P.
de recuperacin mejorada, realizndose solo algunas pruebas de campo.
De la recuperacin mejorada se recupera de un 7% a un 12% adicional a la recuperacin
secundara, dependiendo de las condiciones de cada yacimiento. A la recuperacin mejorada
tambin se le suele llamar en la literatura, como recuperacin terciaria porque se
aplica en tercer trmino despus de la secundara. Generalmente cuando se habla de
1
recuperacin terciaria se est interpretando en la literatura a la recuperacin mejorada .
1.4.
RANGOS PARA LA APLICACIN DE RECUPERACIN MEJORADA
Las guas de evaluacin tcnica que se utilizan para seleccionar los mtodos de
recuperacin mejorada, los antecedentes y la lgica detrs de los diversos criterios estn
cubiertas. En este trabajo daremos nfasis en las directrices tcnicas, haremos una distincin
entre las propiedades del petrleo y de las caractersticas requeridas para seleccionar si un
yacimiento es candidato o no para aplicar algn mtodo de recuperacin mejorada. En forma
general la inyeccin de vapor, es aplicable para los aceites viscosos en formaciones
relativamente poco profundas. En el otro extremo, inyeccin de CO 2, N2 y de hidrocarburos
son aplicables a aceites muy ligeros y profundidades lo suficientemente grandes esto para
11
lograr la miscibilidad que se requiere. La inyeccin de vapor y combustin in-situ requiere

permeabilidades bastantes altas. Las inundaciones de qumicos (polmero, alcalina o
surfactantes) son aplicables a los aceites de baja y mediana viscosidad, donde la profundidad
no es una consideracin importante. Sin embargo, a grandes profundidades, la temperatura ms
alta puede presentar problemas en la degradacin o el consumo de algunos de los productos
qumicos. Por lo tanto, se han intervalo deseado de valores de algunas de las propiedades
ms importantes dentro de un yacimiento, como la viscosidad del aceite.
Figura. 1.2 Rangos recomendados de viscosidad del aceite a condiciones de yacimiento
para aplicar algn mtodo de recuperacin mejorada
En la Figura 1.2, se presentan diez mtodos de recuperacin mejorada. Los mtodos se

organizan de acuerdo a la viscosidad del aceite que debe recuperarse. Se catalogan de la
siguiente manera: tres mtodos de inyeccin de gas, tres procesos relacionados con el agua,
tres tcnicas termales, y uno con la minera y la extraccin.La influencia de la viscosidad
sobre la viabilidad tcnica de los mtodos de recuperacin mejorada se ilustra en la Figura
1.2. A medida que aumenta la viscosidad, los mtodos de recuperacin mejorada que
12
funcionan mejor son con aceites muy ligeros (hidrocarburos miscibles, N2, CO2, polmeros
y alcalinos) a los aceites que son mas viscosos no es tan factible su posible recuperacin. En
la Figura 1.3, tanto como en la Figura 1.4 presentamos algunos mtodos de recuperacin
mejorada tomando en cuenta otro tipo de propiedad petrofsica (permeabilidad [milidarcy])
y (profundidad [ft]) en estas figuras
no incluimos los dems mtodos de recuperacin
mejorada, que venimos analizando. Debido a que las tcnicas de recuperacin mejorada no
Profundidad (ft)
Mtodo EOR
Profundidad suficiente para presin ptima
Hidrocarburos miscibles
Nitrgeno y gas

CO2
Surfactantes /
Polimeros
Lmite por temperatura

Lmite por temperatura
Polmeros
Alcalinos
Zona preferencial
Fuego
Conduccin de
vapor
Alto
Consumo
Profundidad suficiente para presin requerida

Rango normal
(Posible)
convencionales no se consideran en la mayora de los estudios de yacimientos.

Figura 1.4 Limitaciones por profundidad para mejorar los mtodos de recuperacin
mejorada
13
Figura 1.3 Gua de permeabilidad para mejorar los mtodos de recuperacin mejorada
1.5.
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS PROCESOS DE

RECUPERACIN MEJORADA
Todas las guas de evaluacin se resumen en la Tabla 1.1; la viscosidad, la profundidad

y los criterios de permeabilidad se presentaron anteriormente en las Figuras 1.2, 1.3 y 1.4. Las
cifras citadas tienen algunas caractersticas que permiten la rpida aplicacin de criterios de
seleccin, pero no pueden sustituir las tablas de evaluacin detallada. En cierto sentido, las
cifras presentan un panorama ms cierto que las tablas. Diferentes autores y organizaciones
pueden utilizar algunos parmetros distintos para el mismo proceso de seleccin y las
directrices estn sujetas a cambios como nuevos estudios de laboratorio e informacin de
campo nueva. El mayor y menor las denominaciones de las tablas tambin se pueden mostrar
mejor grficamente. Sin embargo, la notacin que ocupamos en la figuras anteriores de bueno
o muy bueno no significa que el proceso indicado es seguro para trabajar, sino que significa
simplemente que est en el rango preferido para estacaracterstica de aceite o yacimiento.
14
Tabla 1.1 Resumen de los criterios de seleccin de los mtodos de recuperacin mejorada
1.6.
DEFINICIN DE ACEITES PESADOS
Existen varias definiciones para aceite pesado. El Instituto Americano del Petrleo
(API) sugiere una definicin de aceite pesado basado en su densidad. Por lo tanto el aceite
3
pesado es aquel con densidad entre 920 y 1010 kg/m (22.3 y 10.1API), y aceite extra pesado
3
es aquel crudo con densidades mayores a 1000 kg/m (<10API). Sin embargo esta definicin
es muy vaga, pues no toma en cuenta la viscosidad del aceite y por lo tanto, la forma en que se
puede explotar al yacimiento.
Para fines prcticos, el aceite pesado se clasifica de acuerdo a su viscosidad a condiciones de
yacimiento. Es creencia general que los crudos pesados y extrapesados se encuentran en
profundidades someras, 1000 a 1500 m. Sin embargo, se han encontrado algunos depsitos a
15
profundidades mayores.
1.6.1. Caractersticas del aceite pesado

Una de las caractersticas de los crudos es la fluidez o viscosidad, representada tambin
indirectamente por la densidad o gravedad especifica (expresada internacionalmente mediante
API). En la escala de grados API, los crudos extrapesados caen en el rango de
0.0 a 9.9 API y los pesados en el rango de 10 a 22.3 API. As que el rango general que
cataloga a ambos tipos de crudo es de 0.0 a 22.3 API. La Tabla 1.2 muestra las clasificaciones
de los aceites crudos de acuerdo a su viscosidad, densidad en kg/m
y API.
16
Tabla 1.2 Clasificaciones de los aceites crudos de acuerdo a su viscosidad y densidad

1.6.2. Clasificacin de los depsitos de aceite pesado
Existen varias formas de clasificar los depsitos de aceites pesados:
Por clases
Clase 1
Yacimientos de areniscas a 3000 pies de profundidad.

Espesores de 10 pies.
Volmenes de produccin en superficie equivalente a 750 bls/pie o ms.
Viscosidad de petrleo a condiciones de yacimiento suficiente para tener movilidad.
Clase 2
Presentan parte de las caractersticas de la clase 1, pero requieren de moderada inversin
econmica y/o tecnolgica que permiten aplicar mtodos de recuperacin trmica.
Clase 3
Presentan pocos de los parmetros deseados, por lo que requieren de grandes
inversiones para aplicar mecanismos de recuperacin trmica.
Segn los componentes presentes

Los fluidos contenidos en las rocas denominados hidrocarburos, son una serie de compuestos
orgnicos que consisten exclusivamente de carbono e hidrgeno, los cuales tienen la habilidad
de formar largas y continuas cadenas que originan diferentes compuestos.
1.7.
IMPORTANCIA DE LOS ACEITES PESADOS EN MXICO
En Mxico el total de reservas probadas, probables y posibles son son 33 billones de

barriles de aceite, de los cuales el aceite pesado representa el 56.8%, mientras que el ligero y
17
sper ligero representan el 34.8% y 8.4%, respectivamente.

1.8.
TCNICAS DE EXPLOTACIN DE ACEITES PESADOS
Tomando en cuenta la baja movilidad de los aceites pesados, las recuperaciones

primaria y secundaria de dichos aceites son bajas. En el caso de un aceite de 25 API, la
recuperacin primaria es del orden de 5-10%, la cual posiblemente incremente a un 15%
mediante la inyeccin de agua. La inyeccin de agua generalmente es muy ineficiente en los
6
yacimientos de aceites pesados, por lo que el porcentaje de recuperacin es bajo .
Es evidente que el principal obstculo en la recuperacin de hidrocarburos pesados es la alta
viscosidad. Por lo que se requiere reducir la viscosidad para incrementar la movilidad de los
hidrocarburos.
Los mtodos que existen para reducir la viscosidad del aceite en el yacimiento se
pueden clasificar en dos grupos, los mtodos trmicos que como se mencion anteriormente,
disminuyen las viscosidad del aceite incrementando la temperatura del yacimiento, y los
mtodos fros, en los cuales se inyectan solventes para disminuir la viscosidad, aunque este
mtodo no se ha aplicado aun en ningn yacimiento del mundo, slo se han aplicado pruebas
piloto en Canad.
Los mtodos trmicos, consisten bsicamente en aumentar la temperatura del yacimiento, ya
que los aceites pesados presentan una gran disminucin de su viscosidad con un incremento en
la temperatura. A continuacin se presentar una revisin de algunos mtodos trmicos de
recuperacin mejorada, ya que son los que se utilizan para la recuperacin de aceites pesados,
debido a que estn enfocados a disminuir la viscosidad del aceite por medio de un incremento
en la temperatura.
18
1.8.1. Inyeccin de agua caliente

Inyeccin de agua caliente es probablemente el proceso trmico de recuperacin ms
simple y seguro. En algunos casos, dependiendo de las caractersticas del yacimiento, puede
ser el ms econmico y ventajoso. La decisin entre inyeccin de vapor o agua caliente
depende de la consideracin de varios factores.
Si se considera una inyeccin de agua caliente y una inyeccin continua de vapor, para
un mismo yacimiento a la misma temperatura de inyeccin, la expansin trmica y la reduccin
de viscosidades es la misma para ambos procesos, aproximadamente. Sin embargo los efectos
de la destilacin por vapor, empuje por gas y extraccin por solventes hacen que la eficiencia
de desplazamiento sea mayor para inyeccin de vapor. Para algunos yacimientos de crudos
pesados en los cuales los efectos por destilacin por vapor son pequeos, la inyeccin de agua
puede resultar ms atractiva que la inyeccin de vapor. Adems, la conformacin vertical puede
ser mayor para agua caliente que para vapor.
En general, la inyeccin de agua caliente no significa un gran ahorro sobre la inyeccin
de vapor, por BTU de calor inyectado. Sin embargo, podra resultar ms atractivo en un rea
donde la inyeccin de agua caliente se pudiera automatizar, y donde la inyeccin de vapor
19
requiera continua supervisin. La decisin de si inyectar agua caliente o vapor debe realizarse
7
en base al proceso representativo de una mejor inversin .
Figura 1.6 Perfil de saturacin agua vs temperatura
En la Figura 1.6 se muestra el comportamiento de la saturacin del agua y temperatura en una
dimensin durante el desplazamiento del aceite por el agua caliente sin vaporizacin de las
fracciones ligeras del aceite.
Zona 3.
Esta zona representa las condiciones de yacimiento tal como existan antes de la
inyeccin del fluido caliente.
Zona 2.
En esta zona, el aceite caliente est siendo desplazado por el agua que se enfra
esencialmente hasta la temperatura de la formacin; la saturacin de aceite en cualquier punto
en esta zona fue decreciendo con el tiempo bajo ciertas condiciones pudiendo llegar hasta la
saturacin residual correspondiente a la temperatura prevaleciente en esta zona.
Zona 1.
Para cada punto en esta zona la temperatura incrementa con el tiempo, que
20
generalmente induce una reduccin en la saturacin de aceite residual. Adems, conduce a la

expansin de los fluidos y de la matriz de la roca, debido a la misma saturacin, para una
reduccin del peso del aceite en el espacio poroso. Si el aceite es muy voltil con algunos
componentes ligeros ser desplazado por un proceso de vaporizacin-condensacin, generando
una saturacin de fase de gas pudiendo existir en una pequea parte de esta zona.
1.8.2. Inyeccin contina de vapor
En este mtodo como su nombre lo indica la inyeccin de vapor es continua y se aplica
al yacimiento completo (por unos pozos se inyecta y otros producen), generalmente en campos
donde el espaciamiento es pequeo (menores de 400 metros), y normalmente se aplica solo
cuando se ha obtenido un resultado positivo con inyeccin cclica.
En inyeccin continua, si los espaciamientos son grandes es muy comn que ocurra el
fenmeno de destilacin en el yacimiento (despunte de ligeros), y como consecuencia se
formara un frente de agua caliente y se pierde la efectividad en el desplazamiento.
Cuando el suficiente tiempo transcurrido despus del comienzo de la inyeccin, cuatro zonas
pueden ser reconocidas y numeradas de la inyeccin a los pozos productores.
21
Figura 1.7 Perfil de saturacin de vapor, agua lquida y temperatura

La Figura 1.7 muestra el perfil de saturacin de vapor, agua lquida y temperatura durante el
desplazamiento del aceite por el vapor en una dimensin.
Zona 1.
En la zona alrededor del pozo inyector tres fluidos coexisten: agua, hidrocarburo lquido
y una fase gaseosa. La temperatura es alta y razonablemente uniforme, y lejos del pozo inyector
la temperatura decrece lentamente pero continuamente de acuerdo con la dependencia de la
temperatura de saturacin frente a la presin. La saturacin de aceite lquido es tambin
razonablemente uniforme porque el aceite ha sido expulsado de la zona por el desplazamiento
hidrodinmico, as como por la vaporizacin de los dems compuestos voltiles.
Zona 2.
En esta zona, el agua y las fracciones de hidrocarburo voltil condensan arriba del
contacto con la matriz fra. En una escala microscpica las temperaturas son diferentes en la
fase solida y la fase liquida, y consecuente mente aplicando el concepto de conductividad
trmica efectiva no es rigurosamente valida. El significativo desequilibrio local termal ha sido
demostrado que existe en un estudio de laboratorio de desplazamiento de agua por vapor: una
22
saturacin de fase gaseosa ha sido detectada a una temperatura local media, medida con ayuda
de un termopar, que es absolutamente inferior a la temperatura de saturacin por la prueba de
presin. Sin embargo, este fenmeno es considerado mejorado por las condiciones reportadas
-2 -1
por la prueba, es decir de baja presin y altos gastos de flujo (310 kgm h ).
Figura 1.8 Perfiles de saturacin de vapor y temperatura en el caso de bajo

desplazamiento de agua lquida por vapor.
En la Figura 1.8 se muestra la disminucin progresiva de la saturacin de vapor debido
a la prdida de calor ocasionada por el contacto y estada del vapor en la formacin.
Zona 3.
Todos los fenmenos ocurridos en esta zona son similares a los involucrados en un
desplazamiento de agua caliente. Sin embargo, como la zona de vapor (zona 1) se mueve hacia
delante y puesto que el volumen por unidad de masa para el vapor es muchsimo mayor que el
del agua caliente o fra, la velocidad del agua lquida en la zona 3 es considerablemente ms
alta de lo que habra sido si el agua lquida habra sido inyectada dentro de la formacin a la
misma temperatura y con el mismo gasto de inyeccin de masa.
23
Zona 4.
Esta es la zona en la que no ha sido afectada por el calor y esencialmente la saturacin
de fluido original.
1.8.3. Inyeccin cclica de vapor
En este mtodo, el vapor es inyectado al yacimiento a gastos del orden de 1000 B/D
durante unas semanas posteriormente se cierra el pozo con el fin de que se caliente el
yacimiento, por ltimo el pozo se abre a producir y se utiliza un sistema artificial de produccin
para extraer el fluido del pozo. En las condiciones adecuadas, la produccin de aceite es rpida
y el proceso es eficiente, al menos en los primeros ciclos.
La compaa Shell descubri el proceso de inyeccin cclica de vapor o estimulacin
con vapor por accidente en Venezuela, cuando se estaba produciendo aceite pesado por medio
de inyeccin continua de vapor en el campo Mene Grande cerca de la costa este del lago
Maracaibo.
Durante la inyeccin, ocurri una fuga del vapor hacia la superficie, para reducir la
presin del vapor en el yacimiento, se permiti fluir en sentido contrario a los pozos inyectores.
Grandes cantidades de aceite fueron producidas, a partir de este descubrimiento en 1959 se
desarroll la inyeccin cclica de vapor (huff and puff en ingles).
La inyeccin cclica de vapor se puede dividir en tres etapas:
1.8.4. Inyeccin de vapor.
En esta etapa se inyecta vapor al yacimiento a altos gastos para disminuir las prdidas
de calor, durante un periodo de 2 a 6 semanas.
24
1.9.
ADSORCIN DE CALOR.
Esta etapa dura de 3 a 14 das, en este periodo el pozo permanece cerrado con el propsito de
maximizar la transferencia de calor al yacimiento y al mismo tiempo minimizar las prdidas de
calor hacia formaciones adyacentes. Esta etapa es la ms compleja pues no se sabe a ciencia
cierta cuanto tiempo es necesario para transferir suficiente calor al yacimiento y producir de
manera ptima, sin embargo existen algunos modelos matemticos para hacer una estimacin
del tiempo ptimo de cierre. Si se inicia la produccin demasiado rpido, es posible que el
vapor se regrese al pozo, lo cual ocasionara un proceso ineficiente. Por otro lado, de ser muy
prolongado el este periodo, el aceite podra enfriarse nuevamente y se desperdiciara la energa
calorfica.
1.10.
PRODUCCIN.
Una vez que el calor es transferido al yacimiento, se produce el aceite que fue
calentado en las etapas anteriores, la etapa de produccin es la ms prolongada de las tres, pues
puede variar de unos cuantos meses hasta un poco ms de un ao.
La Figura 1.9, es una representacin esquemtica de un proceso de inyeccin cclica de
vapor.
Debido a que este mtodo se aplica generalmente a yacimientos que se han sometido a un
proceso de recuperacin primaria, el yacimiento no cuenta con la energa suficiente para elevar
los fluidos del fondo del pozo a la superficie, por lo que es comn instalar algn sistema
artificial de produccin como el bombeo mecnico. La principal desventaja de la inyeccin
cclica de vapor es que ofrece una baja recuperacin, del orden de 15%, antes de que la relacin
aceite-vapor se vuelva demasiado baja. Por otro lado, el proceso es mucho ms econmico que
la inyeccin continua de vapor por lo que usualmente se aplica la inyeccin cclica antes de
25
implementar un proceso de inyeccin continua.
Figura 1.9 Representacin esquemtica de una inyeccin cclica de vapor

El nmero de ciclos a implementar depende principalmente del factor econmico, es
decir se detiene el proceso cuando ste deja de ser rentable. En el primer ciclo se presentan
gastos altos, de 8 a 10 veces mayor que el registrado antes de implementar el proyecto, as
mismo la duracin del ciclo es mayor. En los siguientes ciclos se tiene periodos de tiempo ms
cortos, adems la produccin tambin disminuye.
Los principales efectos que explican este fenmeno son:
a Reduccin de la viscosidad de los fluidos.
b Limpieza de la cara de la formacin productora, ya que partculas asflticas y parafnicas se
26
acumulan alrededor de la boca del pozo reduciendo la permeabilidad de la formacin en la

cercana del pozo.
Los principales mecanismos de produccin son la disminucin de la viscosidad del
aceite al incrementar la temperatura, y por lo tanto el incremento en la movilidad del aceite.
Otro factor importante es la expansin trmica de los fluidos, y por consecuencia la
disminucin de la densidad del aceite. Adems, de que al inyectar fluidos calientes se presenta
la limpieza del pozo de posibles acumulaciones de parafinas y/o asfltenos. En el caso de los
aceites pesados, se puede fracturar la formacin con el mismo vapor, si la presin del vapor es
suficientemente alta, entonces las fracturas permiten la inyeccin, y
la produccin de aceite
muy viscoso.
En la literatura tcnica se han reportado casos de hasta 22 ciclos, pero se duda que ms de tres
ciclos resulten comercialmente atractivos. La Figura 1.10 presenta respuestas tpicas del
comportamiento
de
produccin
en
un
proceso
de
inyeccin
cclica
de
27
vapor.
Figura 1.10 Respuestas tpicas de produccin en un proceso de inyeccin cclica de vapor
1.11.
COMPARACIN ENTRE DESPLAZAMIENTO POR AGUA FRA,
AGUA CALIENTE Y VAPOR

Como se mostr anteriormente, la recuperacin al rompimiento para inyeccin de agua
caliente y de vapor es siempre mejor que la que se podra obtener con un proyecto de inyeccin
de agua fra. Adems, en el caso de la inyeccin de vapor, el aceite es producido aun despus
del rompimiento.
A pesar de su alto costo, el desplazamiento con vapor generalmente es ms favorable que el
desplazamiento por agua caliente debido a su mayor estabilidad, mayor eficiencia de arrido y la
gran cantidad de energa trmica almacenada por unidad de masa del fluido inyectado
14
28
Figura 1.11 Comparacin de la inyeccin de fluidos

Sin embargo, el agua podra convertirse competitiva en yacimientos que contienen
hidrocarburos relativamente ligeros, de viscosidades del orden de unos pocos cientos de
centipoise, adems si el espaciamiento entre pozos es largo o la presin es alta, entonces una
dada cantidad del calor inyectado est en contacto con grandes superficies a bajas temperaturas.
Si el yacimiento ya ha estado bajo un proyecto de inyeccin de agua, la inyeccin de
agua caliente podra ser ms adecuada, ya que se requiere un gran volumen de vapor para
calentar y desplazar la gran cantidad de agua presente en el yacimiento. Las prdidas de calor
son una parte muy importante en un proyecto de inyeccin de vapor, ya que una gran parte de
la energa calorfica es utilizada para calentar la roca y slo una pequea parte se usa para
calentar los fluidos de la formacin.
El problema es por lo tanto, obtener la mayor recuperacin con el menor gasto de
energa trmica. Varios mtodos han sido propuestos y ampliados con este objetivo.
a
Inyeccin Cclica de Vapor Seguida por inyeccin continua de vapor
Inyeccin de un bache de vapor seguido por un bache de agua fra
Inyeccin de Vapor Asistida por Drene Gravitacional.

29
En conclusin los mtodos trmicos cuentan con un gran nmero de fenmenos

complejos algunos de los cuales no son completamente entendidos. En la prctica los mtodos
trmicos son muy eficientes, pero requieren fuertes investigaciones y procedimientos
operacionales ms cuidadosos que los mtodos estndar de recuperacin. Por esta razn, los
mtodos trmicos comnmente tienen un rea de aplicacin bastante limitada. Sin embargo, si
el precio del aceite incrementa estos mtodos sern rentables para un gran nmero de campos
en todo el mundo. Los mtodos operacionales deben ser desarrollados en el futuro para mejorar
la eficiencia de la recuperacin trmica (por ejemplo combinando varios mtodos de
recuperacin).
Los mtodos trmicos son una parte muy importante en la explotacin de yacimientos
de aceite pesado y bitumen. Hasta ahora estos tipos de yacimientos han sido duramente
explotados, y el potencial de reservas involucradas es enorme.
2. CAPTULO II
2.1.
FUNDAMENTOS BSICOS
Ciertas propiedades trmicas de las rocas y fluidos se requieren a la hora de hacer

clculos para estudiar la inyeccin de vapor y/o agua caliente, o la combustin en sitio, en un
yacimiento. A pesar que estas propiedades se consideran constantes para muchos de estos
clculos, realmente la mayora de ellas vara con la temperatura.
Entre las propiedades trmicas de las rocas se incluyen: el calor especfico, la conductividad
trmica y la capacidad calorfica tanto para rocas secas como para rocas saturadas con agua,
petrleo y/o gas. Las propiedades trmicas ms importantes de los fluidos desde el punto de
vista de recuperacin trmica son: la viscosidad, la densidad, el calor especfico y la
30
conductividad trmica, esta ltima en menor grado.

El objetivo de este captulo, es discutir estas propiedades y el efecto de la temperatura sobre
ellas. Tambin se listan valores y correlaciones de uso comn para su estimacin.
2.2.
PROPIEDADES TERMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS
Para la aplicacin de los procesos trmicos de extraccin se requiere el conocimiento de

las propiedades de los fluidos y de las rocas y su variacin con la temperatura.
2.2.1. VISCOSIDAD DE LOS LQUIDOS
La viscosidad se define como la resistencia interna de los lquidos al flujo y es afectada
por tres factores fundamentales: la temperatura, el gas que contenga en solucin y la presin.
La viscosidad tiene importancia primordial en los procesos de recuperacin trmica, ya
que ella determina la movilidad del fluido.
La viscosidad es probablemente la propiedad de los lquidos que ha sido ms
investigada y sobre este tpico se han publicado cientos de artculos. No obstante, al da de hoy
no hay una sola teora que permita calcular la viscosidad de un lquido a cualquier presin y
temperatura. Por el contrario, hay cientos de teoras de viscosidad, cada una con una frmula
emprica. No hay ni siquiera acuerdo entre investigadores sobre si la viscosidad se debe a
fuerzas atractivas o a fuerzas repelentes. Si bien es cierto que en la viscosidad estn envueltas
fuerzas interatmicas, se desconoce la naturaleza de estas fuerzas.
2.2.2. VISCOSIDAD DEL PETRLEO
En general, la viscosidad del petrleo disminuye con aumento de temperatura. La
reduccin es mayor cuanto ms viscoso sea el petrleo considerado. En operaciones de
recuperacin trmica, existe un mtodo de uso comn para correlacionar viscosidad y
temperatura de petrleos crudos.
31
Ecuacin de Andrade
Basndose en la relacin lineal observada entre la viscosidad y el reciproco de la temperatura,
Andrade propuso la siguiente ecuacin:
(2.4)
(2.5)
donde:
= viscosidad, en cp
T* = temperatura, en grados absolutos, R(F+460) K(C+273.1)
a y b son constantes.
Dados dos valores de viscosidad, 1 y 2 a dos temperaturas T1 y T2, las constantes a y b
pueden ser determinadas, las cuales sustituidas en la ecuacin (2.4) (2.5) resulta en una
ecuacin de la viscosidad en funcin de la temperatura, para el petrleo considerado.
La ecuacin obtenida permite estimar en funcin de T en el rango de temperaturas entre el
punto normal de ebullicin y el punto de congelamiento del petrleo considerado. Si hay
disponibles ms de dos juegos de valores de -T, las constantes a y b pueden ser calculadas
mediante ajuste por mnimos cuadrados. Un grafico de vs. 1/T*, sera una lnea recta en
coordenadas semilogartmicas
17
2.2.3. VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR

La viscosidad del agua y del vapor en funcin de temperatura puede estimarse mediante
las siguientes ecuaciones presentadas por Gottfried:
donde:
32
= viscosidad del agua, en cp.

Ts = temperatura de saturacin, en F.
(2.6)
Para vapor seco y saturado, la viscosidad est dada por
donde:
s = viscosidad del vapor seco y saturado, en cp.
Para vapor hmedo, la viscosidad se puede estimar mediante:
(2.8)
(2.9)
donde, ws es la viscosidad del vapor hmedo en cp, y Xst es la calidad del vapor en fraccin.
La Tabla 2.1 presenta variaciones de la viscosidad del agua con la temperatura.

Tabla 2.1 Variacin de la viscosidad del agua con la temperatura.
33
2.2.4. DENSIDAD DEL PETRLEO

Dada la gravedad API de un petrleo, la gravedad especifica del petrleo, o, viene dada por:
La densidad del petrleo en funcin de la temperatura varia considerablemente por lo cual es

recomendable determinarla experimentalmente.
La densidad del petrleo a cualquier otra temperatura est dada por:

34
(2.11)
(2.12)
Donde, T es la temperatura en F y osc la densidad del petrleo a condiciones normales.

2.2.5. Densidad del agua
La densidad del agua a la temperatura de saturacin T, est dada por
20
(2.13)
Con:
(2.14)
Donde: w esta en
y T en F.
Para el vapor, la densidad depende de la presin de saturacin y de la calidad. Al igual

que otras propiedades del vapor y algunas del agua
2.3.
CAPACIDAD CALORFICA DE ROCAS SATURADAS
Una propiedad trmica de gran inters en el diseo de procesos trmicos con propsitos
de recuperacin secundaria, es la capacidad trmica de las rocas saturadas con uno o varios
fluidos, ya que de su valor depende cuanto calor se debe suministrar para elevar la temperatura
de la roca y los fluidos que ella contiene, en un determinado incremento.
La capacidad calorfica de una roca saturada con petrleo, agua y gas, est dada por:
35
2.3.1. CONDUCTIVIDAD TRMICA

La conductividad trmica, Kh, es una propiedad del material que indica la cantidad de
calor transferido, por unidad de rea transversal normal a un gradiente unitario de temperatura,
bajo condiciones de estado estacionario y en la ausencia de cualquier movimiento de fluido o
partculas. En general, la conductividad trmica vara con la presin y temperatura. Se expresa
por la Ley de Fourier, la cual establece que:
Como puede observarse la Ley de Fourier es semejante a la Ley de Darcy:
Comparando estas dos leyes puede observarse que la conductividad trmica en la Ley de
Fourier, hace el mismo rol que la movilidad, ( / k ), en la Ley de Darcy.
Tngase en cuenta que:
36
2.4.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE VAPOR
La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la actualidad,

existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe ninguno que
pueda considerarse simple y preciso. Entre los ms utilizados se pueden mencionar los
siguientes:
2.4.1. Mtodo del separador
Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se puede
utilizar un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar la fase vapor
de la fase lquida, tal como un separador de petrleo y gas. Las medidas de las tasas de flujo
por peso de las dos fases cuando stas dejan el separador, dan una indicacin directa de la
calidad.
Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable. Algunas
instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo, un medidor de
desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del lquido puede resultar
satisfactorio, si se realizan las correcciones por temperatura.
Para calcular la calidad del vapor, el gasto de flujo msico del vapor se divide entre la suma de
los gastos de flujo msico de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad generadora de vapor
opera bajo condiciones de flujo continuo (como generalmente lo hacen), la calidad puede
hallarse dividiendo el gasto msico de vapor en el separador por el gasto msico de agua
entrante. Algunos generadores comerciales tienen separadores a fin de determinar la calidad.
37
2.4.2. Mtodo de los cloruros

Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en
recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las calderas debido
a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de alimentacin
se concentran en la porcin lquida de la descarga del generador y sirven para proveer una
medida del porcentaje de la alimentacin an en fase lquida.
El in cloruro Cl , constituye un instrumento conveniente para esta medicin. Por medio de
titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del vapor se compara con
la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin.
Luego, la calidad del vapor viene dada por:
X = 100 -(%Cl en el agua de alimentacin %Cl en parte lquida) 100
(2.42)
3. CAPTULO III
3.1.
INYECCIN CCLICA DE VAPOR
La inyeccin cclica de vapor (tambin conocida como, remojo con vapor, inyeccin
alternada de vapor y estimulacin con vapor), es uno de los mtodos de inyeccin de vapor ms
ampliamente usados en el presente tiempo. Esta popularidad deriva de la fcil aplicacin de
este mtodo, de la baja inversin inicial y del rpido retorno de la misma. Los resultados del
tratamiento son evidentes en pocas semanas, no siendo as, en los mtodos del tipo
desplazamiento para la recuperacin de aceite, los cuales tardan meses antes de notarse un
incremento en la produccin.
La inyeccin cclica de vapor, bsicamente consiste en inyectar vapor a un pozo de
aceite durante un determinado tiempo, generalmente de una a tres semanas; cerrar el pozo por
38
un corto perodo de tiempo (3 a 5 das), y luego ponerlo en produccin.

Una vez que el pozo es puesto en produccin, este producir a un gasto aumentado
durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del orden de 4 a 6 meses, y
luego declinar el gasto de produccin original. Un segundo ciclo de inyeccin puede
emplearse, y de nuevo el gasto de produccin aumentar y luego declinar. Ciclos adicionales
pueden realizarse de una manera similar, sin embargo, el aceite recuperado durante tales ciclos
ser cada vez menor.
Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente que se
trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizado para aceites pesados (815 API), puede utilizarse tambin para yacimientos de cualquier tipo de crudo.
Existe poca duda en cuanto al hecho de que la inyeccin cclica de vapor aumenta el
gasto de produccin aunque sea por un corto perodo de tiempo; sin embargo, no est claro si la
inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la recuperacin ltima del yacimiento.
Adems, se cree que la aplicacin intensa de este proceso en un yacimiento, podra hacer
imposible o ineficiente el uso futuro de mtodos de desplazamiento para la recuperacin de
aceite, tales como inyeccin continua de vapor, combustin in situ, desplazamientos miscibles,
etc.
Por lo tanto, es importante considerar todos los aspectos de la operacin, como tambin
los mtodos alternativos de recuperacin de petrleo antes de iniciar un proceso de inyeccin
cclica.
3.2.
MECANISMOS DE RECUPERACIN
Los mecanismos involucrados en la produccin de hidrocarburos durante la inyeccin

cclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda. La reduccin de la viscosidad del
39
hidrocarburo en la zona calentada cercana al pozo, afecta ampliamente el comportamiento de la

produccin. Para comprender los mecanismos de produccin en necesario considerar que el
vapor inyectado aumenta la temperatura de la roca y de los fluidos contenidos en ella. El vapor
fluye en la formacin por zonas de alta permeabilidad, o por la parte de arriba del yacimiento
debido a la segregacin gravitacional. Sin embargo, generalmente se considera que el vapor
calienta una zona a una temperatura uniforme.
El tiempo de cierre no se conoce con certeza, en la mayora de los proyectos, se
considera que de ser muy corto, el vapor no transfiere toda su energa calorfica al yacimiento,
y de ser cerrado por demasiado tiempo, representa una prdida en la produccin.
El principal mecanismo de produccin, generalmente, es la reduccin de la viscosidad.
Pues como se ha mencionado en captulos anteriores, la viscosidad de un aceite pesado
disminuye considerablemente con la temperatura, y por lo tanto aumenta la movilidad del
aceite.
La reduccin en la viscosidad es el principal objetivo de los mtodos trmicos de
recuperacin mejorada. Sin embargo, el incremento en la temperatura afecta otras propiedades
del sistema roca fluidos. La expansin de los fluidos contribuye en
gran medida a la
produccin, ya que se incrementa la saturacin del aceite.

Adems, tambin la roca se expande con un incremento en la temperatura durante la etapa de
inyeccin, y se compacta durante la etapa de produccin, empujando a los fluidos contenidos
dentro de ella hacia el pozo.
Otro factor que contribuye en gran medida a la produccin, es el drene gravitacional, el
cual ocurre al tener dos fluidos de diferente densidad, entonces el fluido de mayor densidad
viajar hacia la parte baja de la formacin mientras que el fluido ligero, en este caso el vapor,
sustituye al aceite en la parte alta del yacimiento. Sin embargo, para que este mecanismo est
40
presente, el yacimiento debe tener una buena permeabilidad vertical, y un gran espesor.
Durante los primero ciclos, es posible que exista gas disuelto libre en el yacimiento, el
cual al incrementar la presin durante la etapa de inyeccin de vapor, podra disolverse
nuevamente en el aceite, y durante la etapa de produccin liberarse, contribuyendo a la
produccin. Sin embargo, en los ciclos posteriores, gran parte del gas disuelto podra haberse
liberado, es por esto que este mecanismo slo es importante en los primeros ciclos.
Otro mecanismo importante, es la expansin del vapor durante la etapa de produccin
debido a un abatimiento en la presin. Ya que el vapor empuja al aceite hacia el pozo. Adems
el agua que est cercana al punto de ebullicin, puede cambiar a la fase de vapor al existir una
disminucin en la presin. Aunque este ltimo mecanismo es de baja importancia.
En formaciones heterogneas, la imbibicin capilar de agua caliente hacia estratos de baja
permeabilidad puede ocasionar el flujo de aceite hacia estratos de mayor permeabilidad y por
ltimo hacia el pozo.
3.3.
REQUERIMIENTOS E INSTALACIONES PARA LA INYECCIN

CCLICA DE VAPOR
A continuacin se presenta una revisin de las instalaciones y el equipo necesario para

la generacin e inyeccin de vapor al yacimiento, as como los procesos de tratamiento del
agua para utilizarla en los generadores de vapor. Adems se presenta las terminaciones
requeridas de los pozos inyectores, los sistemas artificiales de produccin y el control de las
prdidas de calor, tanto en las instalaciones superficiales como en los pozos de inyeccin.
En una tpica operacin de inyeccin de vapor, el volumen de agua producida es de
entre tres a cinco veces mayor que el volumen de aceite producido
35
. Por lo tanto debe tenerse
en cuenta el capital y los costos operacionales necesarios para el tratamiento de agua. Como el
41
desarrollo del proyecto entero depende del adecuado tratamiento de agua y de la calidad del
vapor generado, es de vital importancia conocer el proceso.
En general, el equipo y el tratamiento de los fluidos producidos de un proceso de
inyeccin continua de vapor y un proceso de inyeccin cclica son casi idnticos, sin embargo,
existen dos principales diferencias, debido a que la inyeccin cclica de vapor es tambin
conocida como un proceso de estimulacin, se entiende que el pozo es sometido a condiciones
de calentamiento y enfriamiento, mientras que en un proyecto de inyeccin continua las
condiciones que se presentan en los pozos de inyeccin son diferentes pues el vapor es
inyectado continuamente en el pozo por algunos aos y por lo tanto el pozo no es sometido a
cambios de temperatura.
Las variaciones de temperatura que experimenta un pozo utilizado en un proceso de inyeccin
cclica de vapor requieren de atencin especial en el diseo y desarrollo del proyecto.
La otra diferencia es que el equipo utilizado en la generacin de vapor en un proceso de
inyeccin cclica es mucho ms pequeo y por lo tanto es mucho ms fcil de transportar de un
pozo a otro, en cambio en la inyeccin continua generalmente se prefiere un equipo
centralizado debido a que la inyeccin se prolongara por varios aos. En muchos proyectos, se
prefieren varias plantas de generacin permanentes distribuidas en todo el campo para
minimizar la longitud de las redes de distribucin, y reducir as, las prdidas de calor.
3.4.
GENERADORES DE VAPOR
Los generadores de vapor usados en los campos petroleros difieren significativamente

de las calderas convencionales, ya que estas son usadas generalmente para producir vapor
saturado e incluso sobrecalentado. En cambio las operaciones para los proyectos de inyeccin
de vapor requieren grandes cantidades de vapor para continuar a largo plazo la inyeccin al
42
yacimiento.
Los generadores de paso, tambin conocidos como generadores de vapor hmedo, son
usados casi exclusivamente en las operaciones de inyeccin de vapor. Ellos fueron
especficamente desarrollados para estas operaciones en la dcada de los 60s, y difieren de una
caldera convencional en que ellos no tienen separacin de vapor y no requieren recirculacin.
Debido a que estos generadores no tienen separacin de vapor, la mxima calidad de vapor
debe
estar
limitada
aproximadamente
al
80%
para
prevenir la precipitacin y el
depsito de los slidos disueltos, y reduciendo as, la probabilidad de alguna falla de la tubera.
El bajo flujo de calor en los generadores de vapor de campo los hacen mucho ms
tolerantes al sobrecalentamiento causado por las incrustaciones de sales minerales sobre las
tuberas. Las incrustaciones debido a causas tales como la dureza del agua proporcionan
resistencia a la transferencia de calor entre la pared de la tubera y el agua. El flujo de calor a
travs de esta resistencia produce un incremento en la cada de temperatura que es proporcional
a la resistencia y al flujo. Aunque este efecto es menor en los generadores de vapor de campo,
es muy importante suavizar el agua de alimentacin para minimizar la formacin de depsitos
minerales. Existe sin embargo, una considerable tolerancia a otros slidos disueltos tales como
el cloruro de sodio.
43
Un generador de vapor hmedo tiene tuberas llenas de agua, con la flama y gases
calientes alrededor. Los tubos pueden tener forma de espiral Figura 3.1, el agua es bombeada a
alta velocidad y turbulencia, contrario a la direccin de flujo de los gases calientes como se
muestra en la Figura 3.2 El agua llena los tubos que tambin pueden ser rectos, recorriendo de
ida y vuelta a lo largo de la longitud del generador. En este caso la unidad tiene un
economizador para precalentar el agua.
Figura 3.1 Generador de vapor con tubera en forma de espiral
Figura 3.2 Generador de vapor con tubera en lnea
44
Tabla 3.1 Una comparacin entre los dos tipos de generadores

Tubera llena de agua
Espiral
Recta
No requiere precalentar agua

VENTAJAS
Firmemente construida y
Las espirales son fciles de pocas posibilidad de dao

limpiar con una solucin acida.
Fcil remplazo de tuberas

rectas.
Mas
Mas
DESVENTAJAS
alta
temperatura
por
material
de
refraccin Ms pesado
unidad de rea calentada y ms
Prdida de velocidad por
posibilidades de dao
choque en los codos de

ambos extremos de la
Difcil de reparar
tubera
Un generador de vapor puede ser alimentado por gas, aceite o incluso por carbn. Los
generadores de vapor usados comnmente en un proyecto de inyeccin de vapor tienen una
potencia de 50 millones BTU/hr (MMBH) o 22 MMBH. Ellos son frecuentemente llamados
50s o 22s respectivamente. Los 50s son comnmente usados en proyectos de inyeccin
continua de vapor, mientras que los 22s son ms adecuados para la inyeccin cclica debido a
su tamao, sin embargo, tambin se podra usar para la inyeccin contina. Un 50s puede
generar cerca de 3800 BPD con una calidad de vapor del 80%. Pero, para mantener la
flexibilidad a incrementar el gasto de generacin de vapor, una planta de generacin de
vapor est diseada con un gasto de 3100 BPD de vapor por cada 50s..
Los generadores de vapor estndar estn disponibles para manejar presiones de 1500,
1700 2500 psi. La presin de salida es determinada por la red de distribucin, el tamao del
45
estrangulador en la cabeza del pozo de inyeccin, y por la presin de fondo requerida.

Tpicamente, la presin mxima en la cabeza del pozo debera estar entre 50 y 200 psig despus
del estrangulador y entre 500 y 800 psig antes del estrangulador con condiciones de flujo
crtico en el estrangulador.
El componente ms crtico en una inyeccin de vapor es el generador de vapor, el cual
debe ser capaz de operar bajo condiciones mucho ms difciles que aquellas requeridas en los
procesos tradicionales. Un generador de vapor diseado para la inyeccin de vapor debe
cumplir como mnimo con lo siguiente:
1
Generar vapor con presiones en el rango de 300 a 2500 psia.
Usar agua fra con un contenido total de slidos disueltos a mayor a 8000 ppm.
Operar completamente solo un periodo de tiempo.
Ser relativamente porttil para poder ser desplazado de una locacin a otra
Responder a la rpida demanda de calor o de presin de vapor.
Ser adecuado para operar al aire libre
De mantenimiento sencillo para el personal de campo.
Evitar la construccin que la sitan en una clasificacin de caldera.
46
Figura 3.3 Generador de vapor

Otros componentes del equipo. Que deben ser desarrollados o modificados para cumplir
con las especificaciones necesarias del proceso de inyeccin cclica de vapor, incluyen lo
siguiente:
1
Instrumentos para medir la calidad del vapor
Tratamiento del agua de alimentacin
Depuradores de gas producto de la combustin
Economizadores de baja temperatura
Empaques trmicos de alta temperatura
Sistema de ventilacin en la T.R.
Generadores de vapores superficiales

3.4.1. Generadores de vapor de fondo
Una de las principales fallas de las tuberas en un proyecto de inyeccin de vapor es la
excesiva prdida de calor, la cual puede ser eliminada generando el vapor en el fondo del pozo.
47
Los problemas mecnicos y las prdidas de calor fueron los principales incentivos para
desarrollar generadores de vapor de fondo. Schrimer and Eson (1985)
40
, entre otros,
investigaron el concepto usando un generador de vapor a fuego directo en una operacin de

inyeccin de vapor.
En este tipo de generador, el combustible y el aire son inyectados separadamente en el
pozo alcanzando la cmara de combustin localizada en frente de la formacin productora.
Despus de que el combustible es encendido con una chispa elctrica, el agua inyectada en la
cmara de combustin entra en contacto con la flama y se vaporiza.
El uso de ambos, combustible y aire transportados continuamente al fondo del pozo a la
cmara de combustin elimina problemas que se presentan comnmente en la inyeccin
convencional con generadores de vapor superficiales. El riesgo que debera ser eliminado es la
fuga de combustible o de aire que podran ocasionar condiciones favorables a una explosin en
el pozo.
Las principales ventajas sobre los mtodos de generacin de vapor convencionales son:
La reduccin de las prdidas de calor.
La reduccin en la contaminacin del aire.
El potencial para inyectar vapor a mayores profundidades.
El potencial para inyectar vapor desde plataformas marinas (al tener instalaciones pequeas y
usar agua del mar).
Aumentar la presin del yacimiento (alta presin para el desplazamiento con vapor cerca del
pozo).
Existen dos enfoques bsicos:
Baja presin de combustin, en la cual la combustin de fondo es llevada a cabo a una presin
48
relativamente baja y en la cual el gas producto de la combustin es ventilado hacia el espacio

anular, en el pozo de inyeccin.
2
Alta presin de combustin, en la cual los productos de la combustin son mezclados

directamente con el vapor y pasan al yacimiento para ser recuperados en los pozos de
produccin.
Una importante variacin del segundo enfoque implica el uso de oxgeno en lugar de
aire para la combustin. Esto adems tiene la ventaja potencial de que las altas concentraciones
de dixido de carbono generadas en la combustin puedan mejorar el efecto del vapor en la
recuperacin del aceite.
Consideraciones similares a sta tambin aplican el uso de oxgeno para la combustin
in- situ y a generadores de vapor de oxidacin hmeda.
Una ventaja mayor en el uso de un generador de vapor de fondo con la inyeccin del
gas producto de la combustin al yacimiento es que los xidos de nitrgeno y el azufre sern
absorbidos en el yacimiento.
La Figura 3.4 muestra una seccin transversal de un generador de vapor de fondo de alta
presin, desarrollado por Sandia National Laboratiriees en la DOE (vapor profundo, en ingles
deep steam) proyecto descrito por B.W. Marshall (1982)
42
Las paredes del generador son enfriadas por el agua de alimentacin que fluye del
espacio anular hacia la parte baja de la cmara de combustin. Aqu se evapora, y el vapor se
mezcla con los gases de combustin.
49
Figura 3.4 Generador de vapor de fondo, Marshall, 1982

Se experiment severa corrosin por la accin del dixido de sulfuro. Esto fue
controlado por la adicin directa de sosa custica al producto debajo de la zona de combustin.
La sosa custica fue introducida al generador de vapor por un tubo pequeo. La necesidad de
instalar varios tubos separados es una desventaja del generador de vapor de fondo.
Un generador de fondo de este tipo oper exitosamente en California por un periodo de
varios meses. La ignicin fue obtenida por dos mtodos, por una buja elctrica o, por la
adicin de lquido que presenta auto ignicin. Otro generador de vapor de fondo de alta presin
fue desarrollado por la compaa Chemical Oil Recovery (Eson 1982).
Hasta ahora, los generadores de vapor de fondo no han avanzado lo suficiente para ser
aceptados como una alternativa econmica. El equipo que incluye es complicado y no es
competitivo. Adems, el uso de un generador de vapor de fondo puede ser prctico para un
proyecto de inyeccin continua de vapor, sin embargo, no lo es para un proyecto de inyeccin
cclica, donde los requerimientos peridicos para el vapor podran hacerlo ms costoso.
50
3.5.
TERMINACIN DE POZOS
Los trabajos de terminacin y reparacin son muy importantes en proyectos de

recuperacin trmica, debido a que los fluidos manejados estn a temperaturas altas. La
mayora de los equipos usados en operaciones de inyeccin de vapor son derivados de equipos
convencionales de inyeccin y produccin, pero diseados para ambientes de alta temperatura.
Obtener informacin adecuada del yacimiento es crtico para el xito del proyecto de
inyeccin de vapor. Los elementos importantes para ser considerados en la perforacin y
terminacin de un pozo productor e inyector son:
1
Evaluacin de la formacin a travs de los ncleos y registros.
Tamao y diseo de la TR.
Cementacin
3.6.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE TR
Debe realizarse un diseo apropiado teniendo en cuenta las variaciones de la

temperatura que pueden resultar en un alto estrs trmico. Un esfuerzo compresional puede
ocurrir en pozos de inyeccin si la tubera de revestimiento no est tensionada.
Los pozos productores tambin pueden estar sujetos a cambios de temperatura cuando se
presenta el rompimiento del vapor o en proyectos de inyeccin cclica.
Adems, si se presenta alguna interrupcin en la inyeccin de vapor o en la produccin de
fluidos calientes, debido a fallas mecnicas en el pozo o trabajos de reparacin, se puede causar
una disminucin en la temperatura del pozo provocando en ste un esfuerzo de tensin.
Es por esto que es importante considerar los esfuerzos que pueden ocurrir si la tubera de
revestimiento es sometida a ciclos de enfriamiento y calentamiento.
51
Figura 3.5 Efecto de bucle en T.R.

La tubera de revestimiento tiende a elongarse cuando se calienta. Para TR cementadas
slo del fondo, el efecto de bucleo es casi inevitable en las secciones donde la tubera no est
soportada, como se muestra en la Figura 3.5. Excepto donde la tubera es libre de expandirse a
travs de un empaque cerca de la superficie.
En todos los pozos superficiales, en las desviaciones del pozo y en las formaciones poco
consolidadas se causar suficiente carga en las uniones para formar un esfuerzo compresivo y
posiblemente un bucle.
El estrs que resulta cuando la tubera caliente se enfra puede ser entendido con la
ayuda de la Figura 3.6. Siempre y cuando el esfuerzo compresivo de la tubera no exceda el
punto de cedencia del acero, o la tubera no se quede bloqueada en una posicin expandida, el
enfriamiento no causara dificultades; el estrs es reversible y sigue la lnea AB. Aun si la fuerza
de deformacin del acero es excedida, la reduccin en la compresin sigue una lnea como la
CD cuando la tubera se enfri. El ciclo de descompresin ser paralelo a AB, pero ser
52
desplazado por una diferencia entre el mximo incremento de temperatura (T max) y el

incremento de temperatura al cual el acero cede (Typ). Si la temperatura disminuye debajo de
este valor (denotado por Tte), la tubera y las uniones estarn en tensin. La tubera y las
uniones se separaran si la carga de tensin excede la fuerza que las une.
Figura 3.6 Ciclo de calentamiento enfriamiento

Una forma obvia de prevenir la separacin de las juntas es estar seguro de que el
esfuerzo compresivo de la tubera no exceda el punto de cedencia del acero. En una nueva
terminacin, esto puede ser hecho seleccionando una adecuada combinacin de materiales, para
controlar la temperatura de la tubera de revestimiento, y cementando la tubera en tensin. En
un pozo existente, uno puede controlar slo la temperatura de la tubera.
53
La longitud y la holgura de una tubera de revestimiento sin soporte en los pozos viejos
dependen de la prctica de cementacin seguida, el nmero y distribucin de los fracasos al
perforar, la tendencia de la formacin a desprenderse, y la verticalidad y desviacin. En los
nuevos pozos, las deformaciones laterales (bucles) pueden ser reducidos significativamente
perforando un pozo relativamente vertical y cementando hasta la superficie con un cemento
estable a la temperatura.
3.7.
POZOS PRODUCTORES
Las terminaciones para la inyeccin de vapor son esencialmente las mismas que las de
los pozos productores convencionales. Tpicamente las terminaciones usadas en operaciones de
inyeccin de vapor: (1) liner ranurado, (2) tubera de revestimiento perforada, y (3) empaque
para arena.
En general, los liners ranurados y los empaques para arena son usados en caso de
requerirse control de arena y si la segregacin zonal no es crtica. Si la segregacin zonal es
importante, se pueden usar perforaciones en la TR la cual ya ha sido cementada.
54
3.8.
POZOS DE INYECCIN
Los pozos de inyeccin son cementados a lo largo de la zona de aceite y despus

disparados. En yacimientos con un espesor grande, y de arenas uniformes, los disparos deben
ser hechos en el fondo del intervalo para reducir el riesgo de que el vapor cree canalizaciones y
fluya por arriba debido a la segregacin gravitacional. Los diferentes tipos de inyeccin a
travs de disparos son mostrados en la Figura 3.8.
Los ms comunes son:(a) inyeccin con la tubera arriba de los disparos e inyeccin con la
tubera al nivel de los disparos.
3.9.
CONTROL DE PRDIDAS DE CALOR
No todo el calor alcanzado por el vapor en el generador es transportado al yacimiento,

existen prdidas de calor en la superficie, en el pozo, y en las formaciones adyacentes. El calor
puede ser transmitido por conduccin, conveccin, radiacin o por combinacin. Adems parte
del calor tambin es perdido en los fluidos producidos.
La cantidad de calor transmitido a la formacin depende del total de las prdidas de calor en:
En el generador de vapor
En las lneas superficiales de transmisin
En el pozo
En formaciones adyacentes
3.9.1. Prdidas de calor en el pozo
Una de las desventajas del la inyeccin de vapor es que no se puede aplicar a grandes
profundidades debido a las excesivas prdidas de calor en la tubera, adems de la alta presin
de vapor necesaria y por lo tanto la alta temperatura. Una vez que el vapor fluye por la tubera
55
hacia el fondo del pozo, la tubera comienza a ser calentada hasta alcanzar la temperatura del
vapor. Las prdidas de calor son hacia el espacio anular, hacia la tubera de revestimiento, hacia
el cemento y finalmente hacia las formaciones. El problema es muy importante y se han
publicado varios estudios al respecto. Ramey (1962) consider el gradiente geotrmico y
las condiciones de radiacin, y Willhite (1967) explic el coeficiente total de transferencia de
calor en la inyeccin de vapor.
Figura 3.9 Prdidas de calor

La Figura 3.9 muestra las prdidas de calor en el pozo como una funcin del gasto de
inyeccin. En ella se observa que el incremento en el gasto de inyeccin causa una cada en la
56
presin debido a la friccin a lo largo de la sarta.

Consecuentemente a una baja presin, existe una baja temperatura de saturacin y ms
lquido caliente se vaporizara. La calidad del vapor se incrementara y las prdidas de calor
pueden ser reducidas.
Para un dado gasto de inyeccin, los mtodos de campo para reducir las prdidas de
calor en el pozo incluyen:
Tubera aislada trmicamente
Espacio anular venteado a la atmosfera.
Sarta de tubera concntrica con material aislante en medio.
Colocar un algn gel en el espacio anular
Empacador de alta presin de gas en el espacio anular.

3.10.
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN
Generalmente un pozo al cual se le aplica una estimulacin con vapor, es decir,

inyeccin cclica de vapor, an cuenta con la energa suficiente para llevar los fluidos a la
superficie con la propia energa del yacimiento, al menos durante los primeros ciclos. Sin
embargo, en muchas ocasiones es necesario un sistema artificial de produccin para levantar
los fluidos del fondo del pozo a la superficie. El principal reto al bombear fluidos calientes son
las altas temperaturas frecuentemente encontradas, en proyectos de SAGD se pueden presentar
temperaturas de 260C mientras que en proyectos de inyeccin cclica de vapor hasta de 350C.
El sistema artificial de produccin ms usado para las operaciones de inyeccin de
vapor es el bombeo mecnico, aunque tambin se ha aplicado bombeo hidrulico e incluso se
ha aplicado bombeo elctrico centrfugo con excelentes resultados. Existen varios problemas
cuando se utilizan sistemas artificiales con fluidos calientes, pues estos pueden ocasionar un
57
mal funcionamiento de los dispositivos utilizados, y si a esto le aadimos que generalmente se

produce vapor junto con el aceite, el problema se complica an ms.
3.11.
BOMBEO MECNICO
Es el sistema artificial ms comnmente usado en proyectos de inyeccin de vapor es el

bombeo mecnico, pero una de sus principales desventajas es que no puede producir altos
gastos. A continuacin se presentan los principales problemas encontrados en proyectos de
inyeccin de vapor con este sistema artificial.
Tabla 3.2 Ventajas y desventajas de aplicacin del bombeo mecnico
BOMBEO MECNICO
Est diseado para levantar aceites viscosos a altas temperaturas.
VENTAJAS
Es de fcil diseo y es un tanto flexible.

Es el sistema artificial ms comnmente usado en proyectos de
inyeccin cclica
De vapor.
VENTAJAS
Se inyecta diluyente a travs del hueco de la varilla para mejorar

su cada.
DESVENTAJAS
No puede producir a altos gastos.
No es adaptable a grandes profundidades.
Cuando el crudo es de alta viscosidad a condiciones de fondo, la

cada de la varilla es significantemente retrasada, requiriendo que
la velocidad de la bomba se reduzca.
58
3.12.
BOMBEO ELECTRO CENTRFUGO
En Orinoco, Venezuela se utiliz exitosamente el bombeo elctrico sumergible para

levantar los fluidos producidos mediante una estimulacin cclica de vapor en pozos
horizontales. El crudo era de 9.5 API, la bomba utilizada tena una capacidad de 2900 BPD,
contaba con doble separador de gas y resista una temperatura de 450F (232C), el motor tena
una potencia de 305 HP y estaba equipado con un sensor para monitorear la presin y la
temperatura. Se utiliz nitrgeno como aislante trmico para proteger a la T.R. el vapor
inyectado tena una calidad de 80%, la mxima presin de inyeccin fue de 1300 psi y la
temperatura mxima de 580F (304C) en la cabeza del pozo. La produccin se inici con una
presin de fondo de 975 psi y una temperatura de fondo de 282F (138.8C), se utiliz un
diluyente de 22 API para disminuir la densidad del aceite adems de enfriarlo, de manera que
pudiera ser bombeado sin daar el equipo. La temperatura mxima permitida fue de 300F
(148.8C) y se tuvo un incremento de la produccin de 150 BPD
que se tena a 950 BPD con la inyeccin cclica de vapor.
SUNCOR ha instalado 21 de estos sistemas, los cuales tienen la capacidad de reducir la presin
de fondo fluyendo para mejorar la relacin vapor aceite (SOR). Esto significa una reduccin
directa en los costos de operacin y mantenimiento, ya que se ahorran millones de dlares en el
tratamiento de agua y en el combustible necesario para generar vapor. La lnea de ESP de
SUNCOR presenta una vida productiva mayor a 500 das.
59
3.13.
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Uno de los sistemas artificiales que ha mostrado tener buen funcionamiento con crudos
pesados es el de cavidades progresivas, el cual consiste bsicamente en dos partes, el rotor y el
estator.
Tabla 3.3 Ventajas de aplicacin del bombeo de cavidades progresivas
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Puede utilizarse en grandes profundidades y resiste el

ataque de corrosin causado por H2S.
VENTAJAS
Soportan una temperatura de hasta 350 C, por lo que es

ideal para trabajar en proyectos de inyeccin cclica de
vapor.
Se ha mejorado la resistencia del elastmero para poder

usarlo en ambientes de alta temperatura.
Un elastmero est hecho de un
material que puede
extenderse repetidamente, al menos dos veces.
Otra caracterstica importante es su bajo consumo de

energa.
60
3.14.
GEOLOGA DEL CAMPO PARA UN PROYECTO DE INYECCIN DE
VAPOR
La geologa es importante tanto en los mtodos convencionales como en los mtodos de
recuperacin secundaria y mejorada, sin embargo, en mtodos de recuperacin de aceites
pesados es an ms importante debido a que los fluidos inyectados (vapor, aire, oxgeno, agua
caliente, CO2) son costosos y por lo tanto es muy importante que fluyan en la direccin
deseada.
Las variaciones de permeabilidad podran resultar en una distribucin inapropiada de
los fluidos inyectados, debido a canalizaciones y por lo tanto se obtendran bajas
recuperaciones. Adems si la permeabilidad disminuye con la profundidad del yacimiento, la
situacin se complica an ms, en el caso de inyeccin continua, debido a que la segregacin
gravitacional ser ms pronunciada, entonces el vapor, siendo un fluido con menor densidad
tender a fluir por la parte superior del yacimiento, y ocasionar un rompimiento
(irrupcin) temprano.
Por lo tanto es de vital importancia conocer y entender la geologa de un campo al que
se le va aplicar inyeccin de vapor, ya que de esto depende el xito del proyecto entero. Un
estudio preliminar de la geologa revelar si se conocen los siguientes criterios para una
inyeccin de vapor exitosa.
1
Buena calidad de yacimiento, con porosidad y permeabilidad favorables.
Continuidad lateral del yacimiento sobre una rea lo suficientemente larga
Una capa adecuada de roca impermeable para mantener confinado el vapor verticalmente.
Adecuada saturacin de aceite
Un espesor del yacimiento adecuado.
61
Un aspecto muy importante y poco estudiado de la recuperacin de aceites pesados por

mtodos trmicos, es la interaccin de los minerales de las rocas con los fluidos inyectados.
Esto lleva a la formacin de nuevos minerales, creacin de canales de
disolucin, hinchamiento de ciertas formaciones o incluso compactacin de otras. Como
resultado, podra existir una irreparable prdida de productividad o inyectividad.
4. CAPTULO IV.
4.1.
MARCO PRCTICO.
4.2.
CLCULO DEL FACTOR DE RECUPERACIN
Predecir el comportamiento de la inyeccin cclica de vapor es muy importante pues nos

ayuda de alguna manera a asegurar la rentabilidad del proyecto. Esto se pude hacer por medio
de correlaciones, modelos analticos, o mediante simuladores numricos. El uso de
correlaciones es un proceso sencillo, pero poco preciso. Por otro lado, la simulacin numrica
es un proceso complejo y requiere de muchas variables, adems de conocer las propiedades
geolgicas del campo.
La simulacin numrica es la forma ms recomendable de predecir el comportamiento
de un proyecto de recuperacin mejorada, sin embargo, en ocasiones es necesario realizar
clculos de manera rpida, y con este objetivo se han desarrollado diversos modelos analticos.
Los modelos analticos se basan en la representacin de los fenmenos fsicos que
favorecen la recuperacin de hidrocarburos.
Es por esto que es necesario tener en cuenta que la recuperacin del aceite por ciclo depende de
varios factores como:
(1) la cantidad de vapor inyectado,
(2) el espesor neto del intervalo productor,
62
(3) la presin de inyeccin,

(4) el gasto al cual se remueve el calor de la formacin en los fluidos producidos,
(5) el nmero de ciclos anteriores,
(6) las propiedades del vapor,
(7) el estado de disminucin del mecanismo de produccin primario
Existen varios modelos matemticos para predecir la recuperacin de petrleo en un
pozo sometido a inyeccin cclica de vapor. Cada uno de estos modelos, se basa en uno u otro
de los mecanismos que hacen que el pozo produzca luego de la inyeccin. El caso ms
frecuente es aquel donde el pozo se encuentra en un yacimiento con una energa (presin) pero
que produce a un gasto muy bajo debido a la alta viscosidad del petrleo.
La manera ms simple de calcular el recobro de petrleo mediante estimulacin con
vapor, consiste en calcular el radio calentado para una determinado gasto de inyeccin, calidad
y presin del vapor, espesor de la formacin y propiedades de las rocas y de los fluidos,
utilizando algn modelo matemtico para el calentamiento de la formacin (el modelo de Marx
y Langeheim por ejemplo), y luego suponer que ocurre flujo radial a travs de un sistema radial
compuesto de dos elementos de flujo en serie.
El primer elemento de flujo se extiende desde el radio del pozo rw, hasta el radio
calentado por el vapor rh, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona, oh (o sea, la
viscosidad del petrleo a la temperatura del vapor en la zona calentada). El otro elemento de
flujo se extiende desde el radio calentado rh, hasta el radio de drenaje del pozo re, siendo la
viscosidad del petrleo en esta zona oc (o sea, la viscosidad del petrleo a la temperatura
original del yacimiento).
63
As, considerando condiciones de flujo radial (espesor uniforme, presin constante pe

en el radio externo re), el gasto de flujo de petrleo antes de la estimulacin qoc, viene dada
por:
Siendo pw la presin en el pozo, psia, de radio rw, pies.

Si la formacin es ahora estimulada a una distancia radial rh, tal que la viscosidad del
petrleo en la zona calentada es disminuida a un valor oh, entonces el sistema de flujo
consiste de dos zonas radiales. Luego, aplicando el principio de conductividades en serie, el
gasto de petrleo estimulada qoh viene dada por:
As, la razn de estimulacin qoh/qoc, viene dada por:
La ecuacin (4.3), solo dar la razn (qoh/qoc) para un instante dado, puesto que rh, el
radio calentado, al igual que la temperatura y por lo tanto la viscosidad del petrleo caliente
oh, cambian con el tiempo.
64
Si oc >> oh, la ecuacin (4.3) se puede escribir como:
Lo cual implica que la razn de estimulacin (qoh/qoc) es solo funcin del radio
calentado. Esto explica la necesidad de utilizar grandes volmenes de vapor en formaciones
con petrleos muy viscosos.
Es de hacer notar que en la derivacin de la ecuacin (4.2), se considero que todo el
espesor de la formacin fue afectado por la inyeccin de vapor. Si la inyeccin resulta en la
remocin de una superficie impermeable de una porcin del espesor del intervalo, la ecuacin
(4.2) debe multiplicarse por (hh/ht), siendo hh el espesor afectado por la inyeccin de vapor y
ht el espesor total.
El tratamiento anterior es una versin altamente simplificada del problema complejo de
la estimulacin con vapor. En efecto, se supone que al final del periodo de inyeccin, la
temperatura de la zona calentada a un tiempo (t=0) permanece a una temperatura igual a la
temperatura del vapor Ts durante el periodo de produccin, donde el pozo produce a un gasto
constante qoh.
En realidad, la zona calentada se deteriorara con tiempo debido a las prdidas de calor a
las formaciones adyacentes (vz), a la conduccin radial de calor (vr), y al calor perdido con los
fluidos calientes producidos (). Esta situacin se ilustra en la Figura 4.1.
65
Como resultado de las prdidas de calor antes mencionadas, la temperatura de la zona

calentada declinara a una temperatura promedio Tavg, a un tiempo (t>0).
El modelo matemtico presentado por Boberg y Lantz55 bsicamente refina el
procedimiento anterior considerando estos factores adicionales. El resultado final es la
prediccin de qoh en funcin de tiempo.
Figura 4.1 Zona de vapor y prdidas de calor supuestas en el modelo de Boberg y Lantz
66
4.3.
MODELO DE BOBERG Y LANTZ
Esencialmente consiste de un balance de calor, el cual suministra una temperatura

promedio (Tavg) para el rea calentada en funcin del tiempo. Esta temperatura promedio es
utilizada para calcular la viscosidad del petrleo caliente (oh), la cual se requiere para calcular
el gasto estimulado (qoh) en funcin de tiempo.
A continuacin, se presenta el procedimiento de clculo para el caso de una sola arena.
Boberg y Lantz, adicionalmente han considerado el caso de arenas mltiples.
El procedimiento de clculo es el siguiente:
1. Dados los datos requeridos calcular la calidad promedio en la cara de la formacin.
2. Usando el mtodo de Marx y Langenheim54 calcular el radio de la zona calentada (rh) al
final del periodo de inyeccin (t=0), considerando que la zona calentada tiene forma cilndrica.
3. La temperatura promedio (Tavg) de la regin calentada o regiones calentadas, en el caso de
yacimientos con arenas mltiples despus de terminada la inyeccin de vapor viene dada por:
Suponiendo enfriamiento por conduccin de la zona calentada. Los trminos vr y vz en

la ecuacin (4.5) son las soluciones unitarias de la ecuacin de calor en la direccin radial y
vertical respectivamente. Para el caso de una sola arena, vr y vz pueden evaluarse mediante las
siguientes ecuaciones.
67
68
La Figura 4.2 presenta soluciones para vr y vz vs el parmetro x e y, la cual puede utilizarse en

vez de las ecuaciones anteriormente presentadas.
Para el caso de arenas mltiples, las soluciones dadas por Boberg y Lantz deben evaluarse
numricamente. Los trminos TR y TS, se refieren a las temperaturas del yacimiento y del
vapor, respectivamente. Al igual que Tavg se expresan en F.
El trmino es una cantidad adimensional dependiente del tiempo, la cual representa la energa
removida
por
medio
de
los
fluidos
producidos,
est
definido
por:
Siendo qoh el gasto de petrleo estimulado, B/D, Ho,g y Hw,s representan el calor removido
por el petrleo y el gas, y el calor removido por el agua y el vapor.
69
El calor removido de la formacin por el petrleo y el gas producido, se estima

mediante;
70
El calor sensible y latente removido de la formacin por el agua y el vapor producidos,

se estima mediante:
71
Con las siguientes condiciones:
Si ps>pw, entonces toda el agua es producida como vapor y Rs=Rw.

Si ps<pw, entonces Rs se calcula por la ecuacin (4.15). Sin embargo, Rs no debe exceder
a Rw.
pw: presin en el fondo del pozo, psia.
ps: presin de saturacin del vapor a Tavg, psia.
La ecuacin (4.5) para determinar Tavg, debe resolverse de una manera iterativa puesto
que es una funcin de Tavg. Cuando el valor de es prximo a la unidad puede resultar que
la ecuacin (4.5) de valores de Tavg menores que TR. Puesto que esta condicin es fsicamente
imposible, cuando esto ocurra, se debe hacer Tavg = TR.
Una vez determinada la temperatura promedio (Tavg) mediante las ecuaciones
anteriores, se determina oh a Tavg y finalmente se calcula qoh de la ecuacin (4.2). Dado que
inicialmente, la presin en el lmite exterior (pe) se consider constante, en el caso que la
presin en el lmite exterior (pe) decline, la razn de estimulacin vendr dada por:
El efecto de dao (skin effect) de la formacin, previo a la estimulacin, puede tomarse

en cuenta utilizando un radio efectivo del pozo en las ecuaciones anteriores, definido por:
72
Siendo el radio nominal (o actual) del pozo, pies, y S el factor de dao (adimensional).
Si el dao alrededor del pozo tiene como consecuencia la reduccin de la permeabilidad a un
valor kd (darcy) hasta un radio rd, el valor de S se puede obtener de:
En algunos casos, los depsitos de asfltenos pueden originar altos factores de dao.
As, este y daos similares se pueden reducir por calentamiento, de tal manera que el valor de S
se reduce a Sr despus de la estimulacin, por lo que C1 y C2 vienen dadas por:
Los clculos para los ciclos siguientes al primero se realizan de una manera similar, con
la diferencia de que se debe tomar en cuenta el calor residual en el yacimiento durante el ciclo
precedente. La energa remanente existente en la arena petrolfera se puede calcular por:
Una forma aproximada de tomar en cuenta esta energa, es sumndola al calor

inyectado durante el ciclo siguiente, suponiendo que el yacimiento se encuentra a la
temperatura original TR. Esto sin embargo, supone que las capas supra y subyacentes se
encuentran a la temperatura original del yacimiento. Como consecuencia, las prdidas de calor
calculadas sern mayores que las prdidas de calor verdaderas.
Una limitacin del modelo de Boberg y Lantz, es que considera constantes las
73
saturaciones de fluidos en el yacimiento, por lo que los resultados para los ciclos siguientes al
primero son algo irreales.
Para ilustrar el modelo de Boberg y Lantz, a continuacin se presenta el siguiente
ejemplo.
Esto implica una disminucin de cinco rdenes de magnitud en la viscosidad como se ilustra en
la Figura 4.3
Obteniendo estos valores podemos calcular el gasto para diferentes temperaturas,

utilizamos la (Ec.4.2) para crear la curva de comportamiento del gasto de aceite en contra de la
viscosidad Figura 4.4 y as conocer cul ser el gasto antes de la inyeccin de vapor (70 F) y
despus la inyeccin (400F).
74
En conclusin la Figura 4.5 nos afirma que la inyeccin cclica de vapor es un mtodo
trmico muy til para la recuperacin de aceites pesados, este se debe primordialmente a la
reduccin de la viscosidad. La Figura 4.5 nos muestra la recuperacin de aceite que puede
tener el pozo a diferentes viscosidades.
75
4.4.
CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO

EN UN PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR
Es difcil establecer criterios que garanticen un buen proyecto de estimulacin cclica

en un yacimiento dado. La mayora de los criterios de diseo corrientemente conocidos para
proyectos de estimulacin con vapor, estn basados en experiencias ganadas en el campo.
Existen pocos casos donde se utiliz la teora para disear el proyecto.
Petrleo en sitio: Se cree comnmente que debe ser del orden de 1200 Bls/acre-pie o
ms, con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente exitoso.
Permeabilidad: Debe ser lo suficientemente alta como para permitir una inyeccin
rpida del vapor y un gasto alta de flujo de petrleo hacia el pozo.
Viscosidad del petrleo: El mayor xito se obtiene cuando esta es del orden de 4000 cp
a condiciones del yacimiento, aunque existen proyectos exitosos donde la viscosidad es baja,
del orden de 200 cp. La gravedad del petrleo es conveniente en el rango de 8 a 15 API.
Profundidad: La mxima profundidad prctica es 3000 pies, an cuando es preferible
valores de profundidad menores, ya que las prdidas de calor en el pozo son menores y las
presiones de inyeccin requeridas sern tambin menores.
Gasto de inyeccin: Debe ser tan alta como sea posible, con la finalidad de inyectar el
calor requerido (del orden de 10-50 MM BTU/pie de espesor por ciclo) en el menor tiempo
posible. De esta forma se disipa menos calor.
Presin del yacimiento: Es conveniente que a sea moderadamente alta, aunque existen
proyectos exitosos donde la presin del yacimiento es baja, del orden de 40 psi.
Espesor de la arena: debe ser mayor de 20 pies.
Tiempo de remojo: puede ser de 1 a 4 das, aunque se han utilizado periodos mucho
76
ms largos.
La produccin estimulada se puede extender hasta 24 meses, aunque en algunos casos
dura muy poco.
El tiempo de inyeccin es normalmente de 3 semanas, y el nmero de ciclos es
generalmente 3, aunque como se mencion antes, se han reportado casos de hasta 22 ciclos.
La cantidad de vapor a ser inyectado es una variable difcil sobre la cual decidir.
Posiblemente la mejor gua se obtiene en base al radio calentado que se desea obtener.
La Tabla 4.1 resume los criterios generales de diseo para la seleccin del yacimiento
en un proyecto de estimulacin con vapor.
4.5.
DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACION CON VAPOR
La inyeccin cclica de vapor es bsicamente un proceso de estimulacin, y como tal,

77
no conduce a un incremento en la recuperacin ultima del yacimiento.

En general, se cree que en yacimientos de crudos pesados, donde la recuperacin primaria es
del orden del 10% del petrleo in situ, la recuperacin por estimulacin con vapor, incluyendo
la primaria, ser del orden del 15 al 20%.
Resultados de un proyecto de estimulacin a gran escala desarrollado en Venezuela,
mostr que la recuperacin de petrleo despus de dos aos de operacin, aumento de 18%
(recuperacin primaria) a 24% (total).
Tal vez una de las principales desventajas de la estimulacin con vapor, es que solo una
parte (30-35%) del agua inyectada como vapor es producida cuando el pozo se abre a
produccin.
Esto implica que una gran cantidad de agua inyectada se queda en el yacimiento formando
78
zonas de alta saturacin de agua alrededor de los pozos productores.

Tales regiones de alta saturacin de agua, pueden hacer que la aplicacin futura de
procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, resulten difciles o ineficientes, ya que la
eficiencia areal de barrido ser afectada adversamente. La Figura 4.7., ilustra reas con altas
saturacin de agua en la vecindad del pozo estimulado.
La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra un hundimiento
activo de la tierra (subsidencia). En algunos yacimientos, alrededor del 35.5% del petrleo
producido ha sido atribuido a la compactacin de la roca yacimiento y al hundimiento de la
superficie que la acompaa.
La compactacin de la roca-yacimiento se puede prevenir mediante la aplicacin de
procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se mantiene a una alta
presin. Esto ha sido posible en el caso del campo Wilmington en California69. Adems, la
compactacin podra causar cambios en la estructura y propiedades de la roca, los cuales sern
desfavorables desde el punto de vista de recuperacin.
Otra consideracin en la estimulacin con vapor es la expansin de las arcillas sensibles

79
al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor pueden daar la permeabilidad
del yacimiento.
En resumen, se puede decir que aunque la inyeccin cclica de vapor es econmicamente
atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los diferentes aspectos del proceso, desde el
punto de vista de recuperacin final.
Mientras que en muchos yacimientos la inyeccin cclica de vapor puede ser un mtodo
de recuperacin efectivo, en algunos casos puede ser ms ventajoso usar un proceso de
recuperacin del tipo desplazamiento.
4.6.
PRUEBA PILOTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR, CAMPO

SAMAEL
En Mxico se tienen importantes reservas de aceite viscoso, un ejemplo de ello es el

Campo Samael el cual tiene las siguientes propiedades:
DATOS DEL YACIMIENTO
Volumen original de
535 MMB
Reserva total
129 MMB
aceite
Densidad del aceite
5 10 API
Viscosidad del aceite a
2000 23000
Presin del yacimiento
97 Kg/cm2
45
C
cp
Temperatura
de
45C
yacimiento
Se inicia la Prueba Piloto de Inyeccin Cclica de Vapor en dicho campo, con el objeto de
determinar la viabilidad tcnico-econmica de explotarlo con procesos trmicos. Se determin
perforar 8 pozos. Primero se evaluar la produccin en fro por un periodo de seis meses
utilizando como sistema artificial el Bombeo Mecnico o el de Cavidades Progresivas.
Posteriormente se realizar la inyeccin cclica de vapor de tipo convencional.
DATOS DE LA PRUEBA
80
Pozos horizontales
2
Pozos verticales
4
Pozos desviados
1
Q de vapor inyectado por
Presin de inyeccin
pozo
Temperatura del vapor
Calidad del vapor
10 Ton/hr
2500 psi
350 C
80 %
Con una duracin mnima de 18 meses para evaluar al menos dos ciclos de inyeccin.
Cinco ya concluyeron su etapa de produccin en fro y se les inyect el primer ciclo de
vapor. La produccin en fro por pozo ha sido de 70 a 320 BPD y al inyectarles vapor se
increment en ms de 1000 BPD por pozo. Estos resultados muestran que la inyeccin cclica
de vapor es un mtodo adecuado para explotar el campo Samael.
Los 7 pozos perforados son los siguientes: 4 verticales (Sam-916, Sam-948, Sam-922 y Sam901), 1 desviado (Sam-915) y dos horizontales (Sam-913H y Sam-915H). Los
cuatro
verticales y el Sam-913H ya concluyeron su etapa que se tena programada para producirlos en

fro, la cual, tuvo una duracin promedio de 5.5 meses, se les inyect el primer ciclo de vapor y
actualmente estn en su etapa de produccin en caliente.
4.6.1. Descripcin del mtodo trmico utilizado
El proceso de vapor es ms ampliamente utilizado, porque permite obtener resultados
rpidamente para evaluar la eficiencia del vapor en la recuperacin del aceite, es la inyeccin
alterna o cclica de vapor.
Un pozo puede ser sometido a varios ciclos de inyeccin, mnimo 3, que dependern de las
condiciones mecnicas del pozo y de la produccin.
Los principales mecanismos que actan en este proceso son: reduccin de la viscosidad del
aceite por incremento de temperatura, vaporizacin instantnea del agua, generacin de gases
81
no condensables, imbibicin de agua caliente en zonas de baja permeabilidad, flujo de crudo

caliente por gravedad, empuje de crudo por expansin de fluidos y compactacin de la
formacin.
4.6.2. Propiedades de la roca y los fluidos.
Durante la perforacin de los pozos se program la recuperacin de ncleos de tal
manera que se muestrearan todas las arenas perforadas. Los datos se enlistan a continuacin:
PROPIEDADES DE LA ROCA Y LOS FLUIDOS
Saturacin de agua
0.18-0.30
Porosidad
0.20-0.38
Densidad de la roca
2.635 g/cm3
Permeabilidad
1-6 Darcy
Profundidad
600-1000 metros
Espesor neto
120-150 metros
Salinidad
5000-15000 ppm
En lo que respecta a las propiedades de los fluidos se tom muestra de fondo del pozo
Sam- 916 y se realiz anlisis PVT. Las principales propiedades son las siguientes:
PROPIEDADES DE ANALIZIS PVT
Presin de saturacin
36.4 Kg/cm2
Relacin gas-aceite
9.49 m3/m3
Factor de volumen del aceite, Bo 1.037
Compresibilidad x 10-6
106.23 Kg/cm2
Viscosidad @ T y P yacimiento
1249 cp
Densidad @ T y P yacimiento
0.973 gr/cm3
La viscosidad del aceite vara para cada pozo, el efecto de la temperatura sobre el aceite
muerto para cada uno de ellos se muestra en la Figura 4.9. Como puede observarse, existe una
82
reduccin drstica de la viscosidad del aceite al incrementar la temperatura, en todos los casos,
con llevar la temperatura a 100C, la viscosidad se reduce en 2 rdenes de magnitud.
Figura 4.9 Comportamiento de la viscosidad con la temperatura

4.6.3. Equipo de generacin de vapor
Las variables ms importantes que se requieren para seleccionar el generador de vapor
son: la presin a la cual se inyectar el vapor y las fuentes disponibles para el suministro de
agua y combustible.
83
Se utilizo un generador porttil operado con gas combustible que reuniera las siguientes
caractersticas: paquete porttil, automtico y de un solo paso, con una capacidad de 25
MMBtu/hora, presin mxima de trabajo de 2500 psi, y temperatura de 350 C, para manejar
un gasto mximo de 240 ton vapor/da (10 Ton/hr), equivalente a 1500 barriles/da de agua.
En lo que respecta al agua de alimentacin est debe reunir ciertas caractersticas
principalmente la eliminacin de la dureza (Calcio, Magnesio, Bario), para evitar las
incrustaciones que causaran fallas.
Bajo este esquema se determin que se suministrara agua de pozos de captacin
ubicados cerca del rea piloto con una composicin menor de 75 ppm de slice, 6 ppm de fierro
y turbidez menor de 6ml/L.
En las Figuras 4.12 se presentan la unidad de tratamiento de agua y el generador de vapor
utilizados en la prueba piloto
72
Figura 4.12 Unidad de tratamiento de agua y generador de vapor
84
4.6.4. Instalaciones superficiales

Para el caso de la prueba piloto, desde un principio se instalaron los sistemas artificiales
de produccin. El arreglo de produccin con BM tipo Rotaflex y BCP se presenta en la
Figura 4.13.
Las instalaciones requeridas para la etapa de inyeccin son mnimas dado que, por
tratarse de un generado porttil se instala a escasos 10 metros del pozo solamente con un juego
de uniones giratorias que absorben la expansin de la tubera provocada por el calor.
F
igura 4.13 Esquema de produccin en fro con inyeccin con diluente; BM y BCP
El esquema propuesto para el manejo en superficie est constituido principalmente por
los siguientes equipos y accesorios: ensamble de estrangulamiento de tres vas, presa de
quema, tanque de almacenamiento con capacidad 500 barriles y presa metlica.
A partir de este momento, los fluidos calientes producidos a una temperatura superior a los
200C, pasan al ensamble de estrangulamiento donde el flujo es controlado por medio de un
estrangulador, una vez controlado el flujo y la temperatura, se procede a derivar el mismo por
85
una de las vas del ensamble de estrangulamiento hacia la lnea de descarga. Las lneas
utilizadas estn acondicionadas con marcos de expansin y vlvulas para alta temperatura.
Cuando el pozo deja de ser fluyente, se instala el sistema artificial de bombeo mecnico
tipo Rotaflex. El sistema de manejo tiene contemplado como flexibilidad operativa una presa
metlica con capacidad de 300 barriles para recibir la produccin adicional.
4.6.5. EJEMPLO 1
En un proyecto de inyeccin cclica de vapor se inyectaron 1370 B/D de vapor
(equivalente en agua) a una presin de 1600 psia y 80% de calidad en la cara de la arena
productora. El espesor de la arena es de 55 pies, la permeabilidad es de 2.5 darcy y el tiempo
de inyeccin fue de 35 das. Calcular el gasto de produccin estimulada a los 10 das de
terminada la inyeccin. La viscosidad del petrleo es de 156,210.4 cp a 60 F y 220.13 cp a
200 F. La densidad del petrleo es 60 lbs/pie3, la densidad del agua es 62.4 lbs/pie3, el calor
especifico del petrleo es 0.5
agua 1.0
el calor especifico del gas es 0.01
la relacin gas/petrleo es 0.0
el calor especifico del
y la relacin agua/petrleo es 1.0 BN/BN. La
presin en el fondo del pozo es 87 psia, la presin en el lmite exterior es 400 psia y la
temperatura original del yacimiento es 70 F. La conductividad trmica y la difusividad trmica
de las capas supra y subyacentes son 1.4
y 0.04
respectivamente, y la capacidad
calorfica de la arena es 35
El radio de drenaje es igual a 70 pies y el radio del pozo es de 0.333 pies.
Considere presin constante en el lmite exterior del rea de drenaje.
86
SOLUCION:
a
Clculo de Ts y Lv a 1600 psia. (Tabla de vapor).

Ts=604.19 F
Lv=540.13
Clculo de tasa de inyeccin de calor Qi. (Ec. 3.6)
Clculo del tiempo adimensional tD. (Ec. 3.29)
Clculo de F1 (Ec. 3.30)
e.- Clculo del rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, As. (Ec. 3.25)
En consecuencia
Suponiendo que la temperatura del yacimiento es igual a Tavg para iniciar los
clculos.
Clculo de las constantes a y b, Ecuacin de Andrade (Ec. 2.5)
87
al resolver este sistema de ecuaciones, se obtiene:
Clculo de oh a Tavg y oc a TR (Ec. 2.4).
Clculo de qoc (Ec. 4.1).
Clculo de qoh (Ec. 4.2).
k - Clculo de vr (Ec. 4.6) y vz (Ec. 4.7).
88
m- Clculo de Rs (Ec. 4.15).a
o- Clculo de (Ec. 4.11)

89
p- Clculo de Tavg (Ec. 4.5)
Dado que la diferencia entre el valor de Tavg supuesto (337.10 F) y el valor de Tavg
calculado (546.65 F) difieren de una tolerancia de aproximacin ( 0.1 F), los clculos deben
repetirse tomando como Tavg supuesto el valor de Tavg calculado.
A continuacin se presentan los resultados de las siguientes iteraciones:
VAL
ORES
VALORES CALCULADOS
Tav
SUPU
337.
g
546.
10
65
Tav
qoh
Ho,
Hw,s
546.
g
545.
65
49.76
3.3
h
0.0
21
44,9
h
80,2
93
397,2
0.006
418,5
98
0.007
79
50
91
38
68
49.90
74
4.7.
MTODO PREDICTIVO PARA EL PROCESO DE RECUPERACIN

DE ACEITE PESADO
4.7.1. Ejemplo 2
Con base en el ejercicio anterior interpretaremos y utilizaremos los resultados para
formular un mtodo capaz de determinar a groso modo la factibilidad de aplicar la inyeccin
cclica de vapor, aplicando la ecuacin de Andrade generando la isoterma Figura 4.3 as
conoceremos el comportamiento de la viscosidad en funcin de la temperatura en el radio de
drene calentado. Con eso obtenemos una visin muy general pero de gran ayuda.
90
Se presenta el siguiente ejemplo para ilustrar el uso de la ecuacin de Andrade.

4.7.2. SOLUCION
Ecuacin de Andrade:
de donde, la viscosidad a 400 F es:
Con este resultado nos podemos dar cuenta hasta qu punto se puede reducir la
viscosidad y por lo tanto incrementando la movilidad del aceite durante la fase de produccin
del pozo alcanzando gastos de produccin comerciales.
Esto implica una disminucin de cinco rdenes de magnitud en la viscosidad.
91
4.8.
EJECUCIN Y RESULTADOS
En los siguientes apartados se presentan los resultados de la etapa de produccin en fro y

posteriormente las etapas de inyeccin y produccin en caliente.
Etapa de produccin en fro
En la Tabla 4.2, se presenta un resumen de los resultados de los 5 pozos que ya
concluyeron su etapa de produccin en fro.
Tabla 4.2 Resultados de la produccin en fro
P
Samo
Sam
Sam
Sam
Sam
Total
Espeso
Densida
r38
[m]
51
30
41
326
9d API
9
8
9
5
Visco
4,5
sid
6,3
13,
8,6
23.
Qob
Qon
Np
3
[bl/dia
1
9
8
3
27
[bl/dia]
12
78
67
26
59,2
[bls
2,56
13,11
10,1
30,7
115,
904
a Etapa de inyeccin
Las principales variables que se monitorearon a tiempo real son: gasto de agua, consumo de
gas combustible, calidad del vapor, presin del vapor y temperatura del vapor.
En la Tabla 4.3, se presentan los resultados del primer ciclo de inyeccin.
Tabla 4.3 Resultados de la etapa de inyeccin
P
Da
Consu
Tonel
o
Sam
Sam
Sam
Sam
Sam
T
s 11
de
21
24
38
34
mo6 de
1
1
2
2
78
adas
2,4
4,9
3,9
8,7
8,0
28,188
Ton/
pie1
3
4
6
Energ
Re
a
5,4
10,
9,1
20,
18,
63,996
8m
10
14
18
8
92
En total en el primer ciclo, se han inyectado 28,188 toneladas de vapor en los 5 pozos y se
han consumido 78 MMPC de gas.
b Etapa de produccin en caliente
Despus de que los pozos fueron sujetos al primer ciclo de inyeccin su produccin
de aceite se increment de manera significativa, como se puede observar en la Tabla 4.4.
En el caso de la produccin en fro no fue posible establecer las ventajas de utilizar un
pozo horizontal en lugar de un vertical pero si se esperaba que en caliente fuera superior la
produccin, pero no fue as. Con base, en la produccin que se estaba obtenido en los
pozos verticales, se esperaba que en este pozo se alcanzaran hasta 3,000 B sin embargo, su
produccin fue similar a los pozos verticales.
Tabla 4.4 Comparacin de la produccin en fro con la produccin caliente

P
o
Sam
Sam
Sam
Sam
Sam
Total
4.9.
en
125
67
78
268
278
Q en
Np
Das
p
2,56
10,1
13,1
30,7
59,2
115,
calien
996
1,233
1,657
920
1,052
cali
51,4
107,
50,8
45,0
9,13
263,
P
21
22
13
5
1
Oper
1
1
7
3
9
N
P
54,06
117,33
63,97
75,86
68,42
379,6
BALANCE ECONMICO
Por su conceptualizacin de prueba piloto no est obligada a ser rentable sin embargo,
siempre es deseable que por lo menos sea autofinanciables. Para la perforacin de los pozos
93
se han invertido $ 253 MMP lo que representa el 90 % de la inversin. Los gastos de

operacin que consideran: los sistemas artificiales, el gas combustible y el mejorador de flujo
ascienden a 27 MMP en los 3 aos que durar la prueba.
Se han producido 380 MB de aceite, el cual se enva a la Batera donde se mezcla con la
produccin del Mesozoico. Con base a la informacin publicada en la pgina oficial de
Pemex el precio del barril de la mezcla mexicana es de 69.68 dlar/B lo que implica un
ingreso de $ 330 MMP, considerando el tipo de cambio de 12.48 pesos/dlar. Bajo estas
consideraciones la prueba piloto no solo ser financiable tambin ser rentable.
Por lo tanto, tomando en cuenta los resultados satisfactorios obtenidos a la fecha en la prueba
piloto, las posibilidades de llevar a cabo un proyecto integral son factibles.
4.10.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.10.1. CONCLUSIONES
El aceite pesado es un gran recurso que necesita de nuevas tecnologas para ser
explotado. En el Mundo Venezuela Mxico Arabia, muchos de los yacimientos
encontrados son de aceite pesado. La inyeccin cclica de vapor es un mtodo que se
ha aplicado con xito para la recuperacin de aceites pesados y extra pesados en
muchas partes del mundo.
Conforme la caracterizacin de los yacimientos de aceite pesado en el mundo, la
aplicacin de mtodos de recuperacin mejorada representar una alternativa ms en su
94
explotacin. Sin duda, dado sus principios de operacin, estos mtodos deben
considerarse desde el inicio de la planeacin. Sin embargo, una de las premisas para su
instalacin es un conocimiento elevado de las caractersticas del yacimiento.
Se ha estudiado que el mtodo brinda mejores resultados en yacimientos de aceite con
alta viscosidad, pues como se mencion, un aceite pesado puede tener una viscosidad
de entre 1000 a 100,000 cp a 75 C; sin embargo, sta se reduce a un rango entre 1000
y 100 cp para una temperatura de 125C, por lo que la disminucin de la viscosidad es
el principal mecanismo de recuperacin en los mtodos trmicos de recuperacin
mejorada.
Hasta ahora, la recuperacin de aceites pesados por inyeccin cclica de vapor es un
proceso que ha mostrado excelentes resultados, si se aplica en arenas que se encuentran
a poca profundidad. Pero an es necesario realizar estudios para aplicar la inyeccin de
vapor a yacimientos carbonatados, ya que contienen importantes reservas de aceite
pesado.
Las prdidas de calor son una gran limitante para el mtodo, pues de ser excesivas, el
vapor podra condensarse antes de alcanzar la formacin, perdiendo gran parte de su
energa calorfica y por lo tanto haciendo al proceso ineficiente. Es por esto que la
inyeccin de vapor no es recomendable para operaciones costa afuera, debido a las
excesivas prdidas de calor a lo largo del tirante de agua.
La limitante de la profundidad (menor a 2000 pies) es debido a las prdidas de calor
que se tienen a lo largo de la tubera. Otro motivo por el cual no es recomendable la
inyeccin de vapor a grandes profundidades es por la alta presin de inyeccin que se
requiere, lo que reduce la calidad del vapor, y an ms importante reduce su volumen
95
considerablemente, haciendo necesario una mayor cantidad de vapor.

El tratamiento de agua para la inyeccin es una parte esencial del proyecto, pues con
un correcto tratamiento se puede reducir la corrosin y evitar causar algn dao al
pozo.
Otro factor que contribuye en gran medida a la produccin, es el drene gravitacional, el
cual ocurre al tener dos fluidos de diferente densidad, entonces el fluido de mayor
densidad viajar hacia la parte baja de la formacin mientras que el fluido ligero, en
este caso el vapor, sustituye al aceite en la parte alta del yacimiento.
Durante los primero ciclos, es posible que exista gas disuelto libre en el yacimiento, el
cual al incrementar la presin durante la etapa de inyeccin de vapor, podra disolverse
nuevamente en el aceite, y durante la etapa de produccin liberarse, contribuyendo a la
produccin.
Mediante mtodos trmicos es posible incrementar las reservas probadas, la inyeccin
cclica es un mtodo que requiere baja inversin, y puede seguirse con inyeccin
continua. Adems, existe la posibilidad de mover el equipo de un pozo a otro.
A pesar de que el sistema artificial ms usado en las operaciones de inyeccin cclica
de vapor es el bombeo mecnico, otros sistemas artificiales pueden utilizarse
adaptando sus componentes para resistir altas temperaturas. Con otros sistemas como
el de cavidades progresivas es posible aumentar la produccin, ya que es recomendable
para crudos pesados.
Los mtodos para predecir el comportamiento del proyecto pueden dividirse en
analticos, correlaciones y mtodos numricos. A la fecha, los ms confiables son los
mtodos numricos, sin embargo, los mtodos analticos ayudan a comprender la
96
importancia de los mecanismos de produccin.

Los resultados indican que es posible la produccin de este tipo de aceite en fro, los
parmetros clave son: disparar con pistolas de agujero grande para tener la mayor rea
de de flujo posible, terminar los pozos con Linner ranurado para tener un control
adecuado de la produccin de arena e implantar los sistemas artificiales desde un
inicio.
Se ha producido aceite extrapesado en fro con densidad de 5 a 9 API y viscosidad de,
505 a 23,234 cp, utilizando sistemas artificiales.
En un proceso de IAV la inversin es baja y se puede recuperar rpidamente, pero es
indispensable reducir costos de perforacin
Con base en los resultados obtenidos se puede establecer de manera preliminar que la
estrategia de explotacin del campo Samael ser la produccin en fro para establecer
la lnea base y posteriormente la IAV (3 a 5 ciclos) y de ser posible, programar la
Inyeccin Continua de Vapor.
La presin y la profundidad no deben de ser mayores al punto crtico del agua

Con la Inyeccin Alterna de Vapor se incrementara la produccin de aceite del rea
piloto en ms del 30%
El balance econmico indica que la prueba piloto de inyeccin de vapor no slo es
autofinanciable sino que es rentable.
97
4.10.2. RECOMENDACIONES
Es necesario contar con una buena caracterizacin de los fluidos y del yacimiento al
cual se le piensa aplicar un proyecto de inyeccin de vapor. Para poder realizar una
buena prediccin del comportamiento del mtodo y por lo tanto, asegurar su
rentabilidad.
La mejor forma de predecir el comportamiento de la inyeccin cclica de vapor es

mediante la simulacin numrica. A la fecha existen simuladores comerciales que
brindan buenas aproximaciones del comportamiento del proceso, e incluso permiten
hacer estudios de la aplicacin a yacimientos no convencionales.
Los criterios de seleccin deben tomarse como recomendaciones generales, pues es

necesario realizar estudios de laboratorio a cualquier yacimiento al que se le pretenda
aplicar la inyeccin cclica de vapor, con ellos se puede predecir los mecanismos de
produccin adems de las reacciones que posiblemente ocurrirn en el yacimiento.
Debido a que la principal limitante del mtodo son las prdidas de calor, se recomienda
reducirlas mediante tuberas aisladas trmicamente, que aunque pueden ser ms
costosas, justifican la inversin aumentando la eficacia del proyecto, adems de reducir
el consumo de combustible.
La ejecucin de la prueba piloto de inyeccin alterna de vapor del campo Samael,

permitir adquirir la suficiente informacin para determinar el mejor esquema de
explotacin del campo. Tambin prmitira evaluar el potencial de aplicacin de esta
tecnologa para explotar el aceite pesado en el mundo.
98
GLOSARIO
API Grados API (Unidad de densidad utilizada en la industria
petrolera) a : coeficiente de expansin lineal, F-1
a : gradiente geotrmico,
F/ft A : rea, ft2
b : ancho, espesor, ft
B : factor volumtrico de formacin,
BY/BN c : compresibilidad, psi-1
c : calor especfico, BTU/ lbF Co: calor especifico, BTU/
lb-F
cs : calor especfico del vapor sobrecalentado, BTU/lb-F
cw: calor especfico promedio del agua, en el rango de temperatura considerado,
BTU/lb-F d : dimetro, ft
CO2 : dixido de Carbono
de : distancia entre el pozo inyector y el pozo
productor, ft dh : dimetro exterior, ft
dh : dimetro del hoyo,
ft D : profundidad, ft
E : eficiencia, fraccin
Ev : eficiencia de desplazamiento
volumtrico ED : eficiencia de
desplazamiento microscpico f : factor de
friccin, adimensional
f(t) : funcin transitoria de calor, adimensional
f (tD)=transferencia de calor por conduccin adimensional, funcin del
tiempo F : factor de correccin adimensional
fw : flujo fraccional
99
g : constante de aceleracin debida a la gravedad,

ft/seg2 gc : factor de conversin (32.17 lbm-ft/lbfseg2)
G : velocidad de masa o flujo de masa,
lb/h-ft h : espesor, ft
hh : espesor afectado por el vapor, ft
hn : espesor neto,
ft ht : espesor
total, ft
hc : coeficiente de transferencia de calor por conveccin, BTU/h-pie2-F
hcr : coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin, BTU/h-pie2-F
hf : coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o coeficiente de
condensacin, BTU/h-ft2-F
hh : coeficiente de transferencia de calor por radiacin, BTU/h-ft2-F
: espesor aumentado de la formacin,
ft Ho,g : calor removido por el petrleo
y el gas Hw,s : calor removido por el
agua y el vapor
Hf : tasa de calor removida por los fluidos producidos,
BTU/D Hl : factor hola-up del lquido, adimensional
Hr : entalpa disponible, BTU/lb
Hw : entalpa del agua saturada, BTU/lb
Hs : entalpa del vapor seco y saturado,
BTU/lb ist : tasa de inyeccin de vapor,
B/D
k : permeabilidad absoluta, darcy
kg : permeabilidad efectiva al gas, darcy
100
ko : permeabilidad efectiva al petrleo, darcy

Khob : conductividad trmica de las capas supra y subyacentes,
BTU/da-ft-F Ke : Conductividad trmica del la tierra, BTU/da-ft-F
kw : permeabilidad efectiva al agua, darcy
K1: conductividad trmica de la roca seca, BTU/h-ft-F
K2: conductividad trmica del fluido saturante,
BTU/h-ft-F Kh : conductividad trmica BTU/h-ft-F
L : distancia, longitud, ft
Lv : calor latente de vaporizacin,
BTU/lb m : masa, lb
M : capacidad calorfica, BTU/ft3
-F M : peso molecular, lb/lb-mol
Ms : capacidad calorfica de la formacin, BTU/ft3 -F
N2 : nitrgeno
Nc : numero capialr
Np : produccin acumulada de petrleo, bl
OSR : razn petrleo producido / vapor inyectado, acumulada,
fraccin OSR(t) : razn petrleo producido/vapor inyectado,
instantnea, fraccin p : presin, psia
pe : presin en el lmite exterior,
psia pi : presin del pozo de
inyeccin, psia ps : presin de
saturacin, psia
pw : presin del pozo de produccin, psia
q : gasto de flujo, gasto de produccin,
B/D qo : gasto de produccin de
petrleo, B/D qt : gasto de petrleo
qoc : gasto de produccin de petrleo antes de la estimulacin,
B/D qoh : gasto de produccin de petrleo despus de la
101
estimulacin, B/D qw : gasto de produccin de agua, B/D

Q : tasa de flujo de calor o tasa de inyeccin de calor,
BTU/D Q : tasa de prdidas de calor, BTU/h
Qi : gasto de inyeccin, bl
Qs : gasto de utilizacin de calor,
BTU/h-ft Qov : gasto de perdidas,
BTU/h-ft
r : radio, ft
rd : radio de drene,
ft re : radio
externo, ft rw :
radio del pozo, ft
rh : radio de la zona calentada, ft
Re : nmero de Reynolds,
adimensional Rg : razn gaspetrleo, ft3/bl
Rs : razn gas en solucin-petrleo,
ft3/bl Rw : razn agua-petrleo,
BN/BN
S : efecto de dao,
adimensional S : saturacin,
fraccin
Sl : saturacin de lquido, fraccin
Sor : saturacin residual de petrleo, fraccin
Sorst : saturacin residual de petrleo en la zona de vapor,
fraccin t : tiempo, das
tD : tiempo adimensional
T : temperatura, F
102
T* : temperatura absoluta,
R Ta : temperatura
ambiente, F Tavg :
temperatura promedio, F
Tb : temperatura de
ebullicin, F Tc : temperatura
critica, K
Te : temperatura de la tierra, F
To : Temperatura de saturacin del vapor a la presin
prevaleciente, F Tr : temperatura del yacimiento, F
Ts : temperatura de
saturacin, F Tsurf :
temperatura superficial, F
u : flujo o tasa de flujo por unidad de rea, ft3/ft2-dia
U : coeficiente de transferencia de calor total, BTU/h-ft2-F
Uo : coeficiente de transferencia de calor total, Btu/hr-ft2-F (generalmente es un promedio
de todos los coeficientes de transferencia de los materiales de las tuberas).
v : volumen especfico,
ft3/lb v : velocidad del
fluido
va : velocidad del aire (viento),
milla/h vr : solucin unitaria
vz : solucin unitaria
(v)sw : Velocidad del frente de
saturacin Vs : volumen de la zona
de vapor, ft3
V : volumen, ft3
103
Vp : volumen poroso, ft3

Vs : volumen de la zona de vapor,
ft3 w : gasto msico de flujo, lb/d
XD : distancia adimensional
Xst : calidad del vapor, fraccin
Z : factor de compresibilidad,
adimensional : ngulo de inclinacin
del yacimiento
: difusividad trmica, ft2/h
: coeficiente de expansin
volumtrica, F-1 : gravedad especfica,
adimensional
H : calor de combustin, BTU/lb
p : cada de presin, psia
ps : Cada de presin en un pozo considerando el efecto
del dao r : distancia radial, ft
t : incremento de tiempo,
das : movilidad (k/ ),
darcy/cp
: emisividad, adimensional
: prdidas de calor debida a los fluidos producidos,
adimensional : constante de Stefan-Boltzmann, BTU/h-ft2R4
: conductividad elctrica.
: tensin interfacial,
dinas/cm : viscosidad, cp
g : viscosidad del gas,
cp o : viscosidad del
104
aceite, cp
s : viscosidad del vapor seco y
saturado, cp ws : viscosidad del vapor
hmedo, cp
w : viscosidad del agua, cp
oc : viscosidad del petrleo antes de la
estimulacin, cp oh : viscosidad del petrleo
despus de la estimulacin, cp : flujo de aire
adimensional usado en combustin
: viscosidad cinemtica,
m2/s : densidad, lb/ ft3
w : densidad del agua, lb/ ft3
osc : densidad del petrleo a condiciones normales,
lb/ ft3 : porosidad, fraccin
105

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Ttulo: Aplicacin de la tcnica de recuperacin mejorada por inyeccin de vapor Huff and puff

Autor: German Condori Mamani

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

3.4. GENERADORES DE VAPOR..................................................................................................40

Inyeccin de vapor : en esta etapa el vapor es inyectado en el yacimiento por un periodo de 2 a

revestimiento, pueden existir fallas que ocasionen ruptura de la tubera.

1.1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Recuperacin Secundaria. Se inyecta un fluido al yacimiento para proporcionarle la energa

La Figura 1.1 ilustra las etapas de vida que sufre un yacimiento.

Figura 1.1 Etapas de vida de un yacimiento

LA RECUPERACIN MEJORADA PUEDE CLASIFICARSE EN:

Inyeccin de agua caliente

Mtodos con bacterias

DEFINICIN DE RECUPERACIN MEJORADA

La recuperacin mejorada es la tercera etapa de la recuperacin de hidrocarburos, aplicando

RANGOS PARA LA APLICACIN DE RECUPERACIN MEJORADA

lograr la miscibilidad que se requiere. La inyeccin de vapor y combustin in-situ requiere

En la Figura 1.2, se presentan diez mtodos de recuperacin mejorada. Los mtodos se

no incluimos los dems mtodos de recuperacin

Profundidad suficiente para presin ptima

Lmite por temperatura

Profundidad suficiente para presin requerida

convencionales no se consideran en la mayora de los estudios de yacimientos.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LOS PROCESOS DE

Todas las guas de evaluacin se resumen en la Tabla 1.1; la viscosidad, la profundidad

DEFINICIN DE ACEITES PESADOS

1.6.1. Caractersticas del aceite pesado

Tabla 1.2 Clasificaciones de los aceites crudos de acuerdo a su viscosidad y densidad

Yacimientos de areniscas a 3000 pies de profundidad.

Segn los componentes presentes

IMPORTANCIA DE LOS ACEITES PESADOS EN MXICO

En Mxico el total de reservas probadas, probables y posibles son son 33 billones de

sper ligero representan el 34.8% y 8.4%, respectivamente.

TCNICAS DE EXPLOTACIN DE ACEITES PESADOS

Tomando en cuenta la baja movilidad de los aceites pesados, las recuperaciones

1.8.1. Inyeccin de agua caliente

generalmente induce una reduccin en la saturacin de aceite residual. Adems, conduce a la

Figura 1.7 Perfil de saturacin de vapor, agua lquida y temperatura

Figura 1.8 Perfiles de saturacin de vapor y temperatura en el caso de bajo

implementar un proceso de inyeccin continua.

Figura 1.9 Representacin esquemtica de una inyeccin cclica de vapor

acumulan alrededor de la boca del pozo reduciendo la permeabilidad de la formacin en la

Figura 1.10 Respuestas tpicas de produccin en un proceso de inyeccin cclica de vapor

COMPARACIN ENTRE DESPLAZAMIENTO POR AGUA FRA,

AGUA CALIENTE Y VAPOR

Figura 1.11 Comparacin de la inyeccin de fluidos

Inyeccin Cclica de Vapor Seguida por inyeccin continua de vapor

Inyeccin de un bache de vapor seguido por un bache de agua fra

Inyeccin de Vapor Asistida por Drene Gravitacional.

En conclusin los mtodos trmicos cuentan con un gran nmero de fenmenos

Ciertas propiedades trmicas de las rocas y fluidos se requieren a la hora de hacer

conductividad trmica, esta ltima en menor grado.

PROPIEDADES TERMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS

Para la aplicacin de los procesos trmicos de extraccin se requiere el conocimiento de

2.2.3. VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR

= viscosidad del agua, en cp.

Para vapor seco y saturado, la viscosidad est dada por

La Tabla 2.1 presenta variaciones de la viscosidad del agua con la temperatura.

2.2.4. DENSIDAD DEL PETRLEO

La densidad del petrleo en funcin de la temperatura varia considerablemente por lo cual es

La densidad del petrleo a cualquier otra temperatura est dada por:

Donde, T es la temperatura en F y osc la densidad del petrleo a condiciones normales.

Para el vapor, la densidad depende de la presin de saturacin y de la calidad. Al igual

CAPACIDAD CALORFICA DE ROCAS SATURADAS