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del Aluminio
El acero fue el principal metal del siglo XIX, pero es en el siglo XX
donde comienza tmidamente a hacerse parte de la industria el
Aluminio, un metal que contaba con las caractersticas que buscaban
los fabricantes en esa poca, pero que por su gran dificultad para
extraer era catalogado como un metal extico. Gracias a los avances
de la tecnologa que facilitaron su extraccin, podemos presentar el
proceso completo desde la extraccin del mineral como Bauxita hasta
su presentacin comercial en forma de barras o planchas, y de forma
paralela a una parte del proceso el reciclaje de este metal.
Integrantes: Christian Galdames
Marco Inostroza
Procesos Industriales
Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Profesor: Jaime Carmi
INTRODUCCION
ndice
INTRODUCCION................................................................................................... 1
LISTA DE FIGURAS............................................................................................... 3
Sustancias Qumicas........................................................................................... 4
CRONOLOGIA DE EL ALUMINIO............................................................................. 5
MARCO TEORICO................................................................................................. 7
ALUMINIO......................................................................................................... 7
Caractersticas fsicas....................................................................................... 8
Caractersticas mecnicas................................................................................ 8
Caractersticas Qumicas.................................................................................. 8
ESTRUCTURA ATOMICA DEL ALUMINIO...........................................................9
Minerales de aluminio....................................................................................... 9
Bauxita........................................................................................................... 10
Almina.......................................................................................................... 11
APLICACIONES Y USOS.................................................................................. 12
Proceso de obtencin de Aluminio..........................................................................13
PRODUCCION DEL ALUMINIO PRIMARIO..........................................................15
Proceso Bayer............................................................................................... 16
Proceso Hall-Hroult...................................................................................... 21
IMPACTO DE LA INDUSTRIA DEL ALUMINIO EN EL MEDIO AMBIENTE....................41
METALURGIA DE SEGUNDA FUNDICION..............................................................43
Reciclaje del aluminio........................................................................................ 44
Pretratamiento de las chatarras de aluminio..........................................................48
Fundicin de aluminio secundario........................................................................51
ALEACIONES...................................................................................................... 56
Aportaciones de los elementos aleantes...............................................................56
Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico...........................................56
Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico..........................................57
2
Tratamientos....................................................................................................... 58
PROCESOS TECNOLOGICOS.............................................................................. 59
PROCESO DE EXTRUSION.............................................................................. 59
PROCESO DE TEMPLADO............................................................................... 61
PROCESO DE FUNDICION............................................................................... 62
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 65
CONCLUSIN..................................................................................................... 66
LISTA DE FIGURAS
1.-Primera escultura de Aluminio.............................................................................. 6
2.- Estructura Atmica del Aluminio....................................................................9
3.- Bauxita......................................................................................................... 10
4.- Almina........................................................................................................ 12
5.- Fases de Produccin de Aluminio.................................................................15
6.- Etapas de Produccin de Aluminio...............................................................16
7.- Diagrama de Flujo Proceso Bayer.................................................................20
8.- nodo Precocido........................................................................................... 23
9.- Proceso de Preparacin nodo Precocido.....................................................23
10.- nodo Sderberg........................................................................................ 24
11.- Cuba Electroltica........................................................................................ 24
12.- Tabla de cada de Tensin en Cubas...........................................................28
13.- Diagrama Binario Criolita-Almina.............................................................32
14.- Influencia de Aditivos en Punto de Fusin de Criolita.................................32
15.- Tabla de resultante de Aditivos en bao de Criolita....................................33
16.- Diagrama de Proporciones Proceso Hall-Hroult........................................35
17.- Diagrama de Flujo Proceso Hall-Hroult....................................................36
18.- Contaminantes Produccin Aluminio Primario............................................42
19.- Contaminantes Produccin Aluminio Secundario.......................................43
20.- Diagrama de Flujo Produccin Aluminio Secundario...................................44
21.- Clasificacin de Chatarras..........................................................................47
22.- Diagrama de Clasificacin y Pretratamiento Aluminio Secundario.............49
23.- Proceso Reciclaje de lata de bebida...........................................................55
24.- Culata de Motor Aleacin de Aluminio........................................................58
25.- Diagrama de Flujo Extrusion......................................................................59
26.- Proceso Extrusion....................................................................................... 61
27.- Durmetros................................................................................................ 62
28.- Relleno de Molde de Fundicin...................................................................63
29.- Fundicin por Presin................................................................................. 64
Sustancias Qumicas
Al
Aluminio
Al2O3
Almina
AlCl3
Cloruro de Aluminio
AlF3
Fluoruro de Aluminio
CaF2
Fluoruro de Calcio
CFC
Clorofluorocarbonos
CF4
Tetraflorurometano
C2F6
Hexafloruroetano
CH4
Metano
CO2
Dixido de Carbono
HFC
Hidrofluorocarbonos
HNO3
cido Ntrico
H2SO4
cido Sulfrico
LiF
Fluoruro de Litio
Na2SO4
Sulfato de Sodio
Na3ALF6
Criolita
NaOH
Sosa Caustica
Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en PicadillyLondres, construida en 1893.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como
una tarea ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades,
reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio
era ms electropositivo. Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el
aluminio lleg a considerarse un material extico, de precio exorbitado, y tan
preciado o ms que la plata o el oro. Durante la Exposicin Universal de 1855 se
expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El
mismo emperador Napolen III haba pedido una vajilla de aluminio para agasajar
a sus invitados. De aluminio se hizo tambin el vrtice del Monumento a
Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.
Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de
extraccin y un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la
invencin del dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de electricidad
necesaria para realizar el proceso. En el ao 1889, Karl Bayer patent
un procedimiento para extraer la almina u xido de aluminio a partir de la bauxita,
la roca natural. Poco antes, en 1886, el francs Paul Hroult y el
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Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su extendida vida til
y la estabilidad de su precio.
Caractersticas fsicas
Smbolo
: Al
Nmero atmico
: 13
Masa
: 26,98 (g/mol)
Valencia
:3
Densidad
: 2700 (kg/m3)
Punto de fusin
: 660 (C)
Punto de ebullicin
: 2467 (C)
Caractersticas mecnicas
En estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm (160200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y
lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas
propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l
operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de
esta forma se utiliza como soldadura.
Caractersticas Qumicas
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina (Al2O3), que
recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio se
disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y
el hidrxido sdico
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Minerales de aluminio
Alterados
: este tipo lo constituyen principalmente las bauxitas de frmula
general como la gibbsita, boehmita y disporo.
Magmticos : lo constituyen las rocas aluminosas tales como las sienitas,
nefelinas y anortositas, que contienen ms de 20 % de Al 2O3
Metamrficos: son los silicatos de aluminio, como la andalucita, sillimanita y
cianita, con contenidos variables de aluminio.
Dedriticos
% de Al2O3
Bauxita
La bauxita, que no es considerada como un mineral, sino ms bien una
mezcla de xidos de aluminio de composicin no definida, es una roca
sedimentaria producida por la meteorizacin de las rocas gneas en condiciones
geomorfolgicas y climticas favorables, y es la principal mena de aluminio. En la
composicin de las bauxitas entran diversas especies naturales del hidrato de
almina: el monohidrato (Al2O3 H2O), del cual existen dos variedades
cristalogrficas, el tipo o disporo y el tipo o boehmita; el trihidrato (Al2O33
H2O) variedad denominado gibbsita o hidrargilita. La composicin especifica
puede variar dependiendo del lugar de extraccin de esta, oscila entre los
siguientes valores: agua de constitucin del 12 al 30% en peso, almina (Al 2O3)
del 40 al 60%, xido frrico (Fe 2 O3) del 5 al 30%, slice (SiO 2) del 1 al 8%, xido
de titanio (TiO2) del 2 al 4%, en proporciones de algunas milsimas al calcio en
forma de carbonatos, del orden de diez milsimas al flor, fsforo, arsnico, galio y
zinc, en menor proporcin todava lleva al azufre, magnesio, cromo, manganeso,
nquel, cobre, circonio y materias orgnicas o hmicas. Este mineral fue
descubierto en Francia por M. Pierre Berthier, quien lo llamo as por el lugar donde
la encontr, la aldea de Les Baux. Los mayores yacimientos de bauxita de alta
calidad se localizan en Australia, Brasil, India, China y Guinea.
Bauxita 1
3.- Bauxita
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Mtodo de obtencin
Se realiza con la explotacin del yacimiento a cielo abierto, sin voladuras. El
mineral se obtiene directamente de los diferentes bloques del yacimiento con el fin
de obtener la calidad requerida del mineral, con palas que arrancan y cargan la
bauxita en camiones que la transportan hasta la estacin de trituracin y molienda.
Trituracin y molienda
En el sistema de trituracin se reducir la bauxita a un tamao de grano inferior a
los 700 micrones, que es el tamao de partculas apropiado para extraccin de
almina.
Almina
Almina es el xido de aluminio (Al 2O3). Junto con la slice, es el ingrediente
ms importante en la constitucin de las arcillas y los barnices, impartindoles
resistencia y aumentando su temperatura de maduracin.
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn, y de esmeril.
Ciertas piedras preciosas, como el rub, el zafiro, son formas de almina
coloreadas por indicios de xidos de metales pesados; se pueden fabricar piedras
artificiales por fusin en la llama oxhdrica. La almina Al 2O3 se halla tambin en
forma de xidos hidratados que son los componentes de la Bauxita y de la laterita
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.
3.- Almina
APLICACIONES Y USOS
El Aluminio es empleado para construir utensilios de uso domstico, y en
aleacin con el hierro y otros metales, se utiliza en la construccin de vehculos,
tales como aviones, trenes, automviles, etc., y tambin para la edificacin de
puentes y edificios de muchas plantas, sus aplicaciones son cada da ms
numerosas. Por otro lado, la Bauxita aparte de servir como materia prima para la
obtencin del Aluminio, tiene otros importantes usos industriales, como en la
fabricacin de material refractario, abrasivos, qumicos, cementos y procesos de
refinacin de hidrocarburos. Hoy en da, tan solo superado por el hierro/acero. El
aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no
metlicos.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en
costo y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el
conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un componente til
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Extraccion
Bauxita
Proceso
Bayer
Proceso
HallHroult
ELECTROLI
SIS
Proceso Bayer
El qumico austriaco Karl Bayer patent en 1889 el proceso para obtener
almina a partir de bauxita mediante una solucin de hidrxido sdico. Karl era
hijo de Friedrich Bayer, fundador de la empresa qumica y farmacutica Bayer. Las
primeras plantas industriales de produccin de almina basadas en el proceso
Bayer se instalaron en Francia y en Irlanda en la dcada de 1890.
a).- Fundamentos: El mtodo Bayer es un procedimiento por va hmeda que
consta de una lixiviacin discontinua a presin y temperatura de la bauxita molida
utilizando como disolvente una disolucin acuosa de sosa custica (NaOH),
basndose en las diferentes solubilidades de los hidratos de almina. As el
trihidrato (gibbsita o hidrargilita) es muy soluble desde temperaturas de 40 a 140
C, el monohidrato en fase (boehmita) no es realmente soluble ms que a
temperaturas superiores a 180 C y el monohidrato en fase (disporo) es muy
poco soluble a temperaturas inferiores a 250 C y en general no es atacable por
va hmeda.
Reaccin endotrmica con un consumo de 11 a 12 cal/mol de Al 2O3, y el aumento
de temperatura y de concentracin del NaOH favorece la disolucin y las inversas
la precipitacin.
Los puntos esenciales del procedimiento Bayer son los siguientes:
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De forma general:
(Al2O3 + H2O) + 2NaOH 2NaAlO2 + (x+1). H2O
4. Precipitacin
A pesar de bajar la temperatura del licor, es difcil que se produzca una
precipitacin espontnea. Se precisa de siembra de cristales de hidrato,
generalmente fino y en cantidad controlada, De esta manera, se puede conseguir
la granulometra deseada. La reaccin de precipitacin es la siguiente:
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Procesos alternos
1.- Procedimientos alcalinos
a).- Mtodo Bayer:
Suministra la almina ms pura, pero su aplicacin est limitada a bauxitas pobres
en slice y disporo.
b).- Proceso combinado Alcoa:
Suministra almina pura, trabajando con bauxitas ms altas en slice.
c).- Procedimiento de la sosa o mtodo pirgeno:
Suministra una almina algo impura y es aplicable a todas las bauxitas pobres en
slice.
2.- Procedimientos cidos
a).- Con cido clorhdrico:
Suministra una almina pura, solo intercalando procedimientos de purificacin
complicados. Se puede aplicar a bauxitas pobres en hierro, arcillas y silicatos.
b).- Con cido sulfrico:
Es anlogo al anterior, pero ms apropiado para trabajar con alunitas.
c).- Con cido ntrico:
Suministra un producto puro, aun trabajando con silicatos, labradorita, leucitas o
arcillas.
d).- Con cido sulfuroso o mtodo Goldschmit:
Suministra un producto que no tiene la pureza suficiente, pero se puede aplicar a
bauxitas pobres en disporo y con alto contenido en slice. Sirve para arcillas y
caolines.
3.- Procedimientos electrotrmicos
a).- Fusin escorificante o mtodo Pederson:
Suministra una almina suficientemente pura y es aplicable a bauxitas con
disporo, ricas en slice y silicatos. Consume mucha energa elctrica, 4.000
kwh/Tm.
b).- Reduccin selectiva o procedimiento Hall:
Suministra un corindn impuro, pero es aplicable a todas las materias primas ricas
en almina, que estn exentas de xidos alcalinos y alcalino-trreos.
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solo uno de los tres mtodos o combinacin de los tres. Es muy frecuente la
utilizacin de fundentes adecuados para escorificar mediante agitacin el bao.
Para ello se cuenta con hornos donde se mantiene el metal fundido para
que las impurezas slidas suban a la superficie formando una escoria. Se inyectan
tambin gases como cloro o nitrgeno para facilitar el desprendimiento del
hidrgeno contenido en el aluminio y a su vez ayudar en el arrastre de impurezas.
En estos hornos la temperatura de trabajo es de 700 a 850 C. Son de varios
tipos, elctricos de induccin o resistencias, o de reverbero de combustible.
El aluminio as obtenido tiene una pureza del 99,7-99,8%, aceptable para la
mayora de las aplicaciones. Sin embargo, para algn uso especial se necesita
aluminio de alta pureza, especialmente si se requiere una ductilidad o
conductividad elevada, con lo que es necesario el uso de celdas de refinado. La
pequea diferencia en el grado de pureza entre el aluminio de calidad normal y el
aluminio superpuro (99,99%) se traduce en cambios significativos en las
propiedades del metal. Otra posibilidad es que el aluminio obtenido se mezcle con
determinados elementos (Fe, Si, Mg, Cu y Zn principalmente) formando distintos
tipos de aleaciones con las propiedades mecnicas requeridas.
El metal se cuela en tochos o placas en mquinas semi-continuas y en
lingotes en cadenas continuas. Lo normal es que el aluminio se obtenga en forma
de lingotes para luego someterlo a distintos procesos que nos permiten obtener
los semielaborados de aluminio: productos laminados, extrusionados, piezas
forjadas, etc.
Sirvan como ejemplo, las siguientes cantidades para comprender la
magnitud de esta industria: Para producir una tonelada de aluminio se necesitan
cinco toneladas de bauxita, que nos darn dos toneladas de almina, las cuales
mediante la electrlisis nos darn una tonelada de aluminio, pero con un consumo
de 14.500 a 13.800 kwh.
En definitiva, el desarrollo de tecnologa moderna para la electrlisis, la
generacin y el transporte de la energa y las mayores disponibilidades de
energa, han hecho posible que el aluminio sea el ltimo metal de uso masivo
aislado por el hombre. Es por esto que el crecimiento de la industria del aluminio
est fuertemente asociado al desarrollo de las fuentes de energa.
Por tanto, la metalurgia actual del aluminio se puede considerar esencialmente
electroltica.
Teora de la electrolisis
La electrolisis de la almina en baos de fluoruros, es una electrolisis de sales
fundidas realizada entre nodos de carbn y ctodo de carbn, realmente el
ctodo es lquido, aluminio fundido, actuando los bloques catdicos de carbn
como conductores.
La energa elctrica a suministrar a la cuba debe cumplir dos objetivos: realizar la
electrolisis y mantener en fusin una parte importante del bao, por ello el
equilibrio trmico de la cuba es fundamental y debe ser calculado de manera
precisa para que las prdidas de calor sean las mnimas posibles; as, debe tener
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En la siguiente tabla podemos ver cmo afectan los aditivos a algunas de las
propiedades del bao:
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Hall-Hroult
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reducido en otros hornos de arco de 20.000 KVA a 2.400 C, con lo que se logra
una aleacin Al-AlC3 que puede contener hasta el 80% de aluminio.
4.-El proceso Toth
En el proceso Toth, se hace reaccionar almina u otros minerales de aluminio tal
como bauxita o arcillas con carbono (coque) y cloro gaseoso a 900-100C para
formar tricloruro de aluminio voltil. Este proceso, si bien es eficiente, requiere que
el aluminio inicial impuro no contenga impurezas voltiles ya que contaminan el
producto final de aluminio refinado. Esto ha hecho que este proceso (desarrollado
por la empresa ALCAN de Canad) haya encontrado muy poca aplicacin
comercial.
Este proceso solo ha encontrado una muy pequea aplicacin a escala comercial.
5.- Refinacin de aluminio con cloro
Una alternativa para refinar aluminio impuro es hacerlo reaccionar con AlCl3
gaseoso a 1300C para formar el monocloruro de aluminio gaseoso. El AICl
gaseoso se enfra rpidamente (quenching) con una lluvia de aluminio lquido a
700-750C temperatura a la cual el AlCl se descompone regenerando tricloruro y
aluminio.
El AICI3 regenerado se recicla al proceso.
El proceso se aplica solo en pocos casos ya que la contaminacin del aluminio es
casi inevitable por volatilizacin de otros cloruros metlicos.
Refino del aluminio
El aluminio fabricado por electrolisis contiene impurezas de la almina y del coque
de los electrodos, obtenindose normalmente metal con pureza del 99,4 al 99,8%.
Si se emplea almina especialmente pura y coque de petrleo de calidad se ha
llegado a preparar directamente por electrolisis aluminio con el 99,9% de pureza,
que es lo ms que se puede esperar de la electrolisis. Por ello, si se precisa un
aluminio de mayor pureza, este debe obtenerse con un posterior refino, que no
puede realizarse como en los otros metales por el elevado punto de ebullicin del
aluminio (2.500 C), ni por la oxidacin selectiva de impurezas, ni por electrolisis
de sales acuosas, si no que el refino se tiene que efectuar por electrolisis de sales
fundidas o por disolucin y cristalizacin.
1.- Procedimiento de refino electroltico Pechiney
Como el metal a refinar tiene que pasar desde el nodo hasta el ctodo, es
preciso que el electrolito contenga iones de aluminio. En este procedimiento la
aleacin andica es Al-Cu con un contenido del 25 al 40% de cobre y una
densidad alrededor de 3, pero nunca inferior al 2,8. El electrolito es un fundido de
fluoruros de aluminio y sodio, distinto de la criolita, con cloruro de bario, con una
densidad de 2,7 y su composicin es: AlF 3 el 23%, NaF el 17%, BaCl 2 el 60%;
pudindose escribir, AlF31,5NaF con el 40% y BaCl2 el 60%, que por
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2.- Empleo, con este objeto, de fundentes apropiados que sirvan adems para la
retencin de los xidos que se formen; y
3.- Agitacin del bao para favorecer los contactos y las uniones de unos glbulos
de metal con otros.
Los fundentes, por su parte, debern cumplir las siguientes condiciones:
1.- Punto de fusin ligeramente superior al del metal.
2.- Densidad inferior a la de ste.
3.- Viscosidad baja.
4.- Tensin superficial tambin baja; y
5.- Costo no muy alto.
Entre los ms corrientes figuran los cloruros de calcio, sodio, potasio, magnesio,
manganeso y zinc; el fluoruro sdico, la carnalita y la criolita. El ms fusible es la
carnalita (487 C); el ms voltil, el cloruro de zinc; y los ms refractarios (punto de
fusin alrededor de 990 C) la criolita y el fluoruro sdico.
Dos mezclas de uso frecuente, una para fusin y otra para el afino, son las que a
continuacin se indican:
concluye que las adiciones de sales de flor se generan un ataque a las capas de
xido formadas y una disminucin de la viscosidad de la mezcla de sales fundidas,
lo cual permite un aumento de la recuperacin de aluminio metlico.
Asimismo, las sales alcalinas se encargan de disminuir la tensin interfacial entre
el aluminio lquido y las sales fundidas. En general, las adiciones de sales de flor
se realizan hasta una concentracin de 10% molar en la mezcla de sales
fundentes. Sin embargo, la adicin de fluoruros no siempre es beneficiosa, puesto
que estas sales presentan puntos de fusin superiores a 950 C, lo cual ocasiona
que la mezcla de sales fundida se vuelva ms densa, lo cual limita su uso en este
tipo de procesos.
La eleccin de los tipos de fundentes a utilizar depende del tipo de materia prima y
del horno, as como, la cantidad de fundente usado durante el proceso de
fundicin obedece a las caractersticas (impurezas) de la materia prima y al tipo de
horno empleado, siendo su funcin mltiple:
a.- permite la transferencia de calor al metal y contribuye a aislar el metal de la
atmsfera. Para que se pueda producir es necesario que en el horno se alcance
una temperatura suficiente para fundir la sal y que sobrenade sobre el metal.
b.- tienen la misin de dispersar mecnicamente los xidos y sustancias metlicas
o no metlicas slidas presentes en el horno.
c.- algunos fundentes pueden reaccionar qumicamente con los xidos de
aluminio, disolvindolos.
Por otra parte, cuando se usan mezclas de sales como fundente para cubrir el
material fundido y prevenir la oxidacin, incrementar el rendimiento y aumentar la
eficacia trmica, se generan escorias salinas como residuo. Dependiendo de la
mezcla de materia prima y del tipo de horno utilizado, la cantidad de escorias
salinas producidas por tonelada de aluminio secundario es muy variable,
dependiendo de la pureza de la materia prima y de la cantidad de sales fundentes
necesaria.
La fusin de las chatarras y elementos aleantes se realiza por lo general a
temperaturas de unos 850 c, superior en unos 50 C al punto de licuacin de las
mezclas de sales a base de cloruro sdico. Excepcionalmente, para la produccin
de aleaciones ms duras se llega a incluso se sobrepasan, los 1.000 C.
La fusin del aluminio es un proceso que se realiza mediante la adicin de energa
usando hornos de diferentes caractersticas, los cuales pueden dividirse en varias
categoras o grupos con arreglo a los criterios que se adopten para su
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ALEACIONES
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para
mejorar estas propiedades mecnicas se alea con otros elementos,
principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se aade
tambin titanio y cromo.
La
primera
aleacin
de
aluminio,
el
popular duraluminio fue descubierta casualmente por el metalrgico alemn Alfred
Wilm y su principal aleante era el cobre (Cobre (Cu) (3 - 5%), Magnesio (Mg) (0,5 2%), Manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%). Son tambin importantes los
diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de Aluminio (Al) y
pequeos aportes de Magnesio (Mg) y Silicio (Si). Pero que pueden contener a
veces Manganeso (Mn), Titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las
conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc.
Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante
considerar las propiedades que stas presentan, pues, en la industria de la
manufactura, unas son ms favorables que otras.
Aportaciones de los elementos aleantes.
Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran
las ventajas que proporcionan.
Otras aleaciones
una
alta
proceso
de
fabricacin
alta
temperatura
PROCESOS TECNOLOGICOS
PROCESO DE EXTRUSION
La extrusin es un proceso tecnolgico que consiste en dar forma o moldear una
masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir
perfiles de diseo complicado.
DIAGRAMA DE FLUJO
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sometido el aluminio
en maleabilidad.
hace
que
este
eleve
su
temperatura
ganando
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26.- Durmetros
PROCESO DE FUNDICION
La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la
cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para,
despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del
molde.
Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:
Fundicin en molde de arena:
En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena
consolidada por una apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el
cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la
colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo
de fundicin es normalmente elegido para la produccin de: Piezas estructurales
fundidas de gran tamao.
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BIBLIOGRAFIA
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CONCLUSIN
El aluminio se produce en forma comercial hace tan solo 144 aos por lo que es
considerado un metal joven.
A pesar de que el hombre ha utilizado el bronce, el hierro y el estao por miles de
aos, el aluminio es considerado ya el metal del siglo XXI. Esto se debe a que
actualmente es el metal ms importante de los no ferrosos a lo cual se suman sus
caractersticas de bajo peso especfico, resistencia a la corrosin, alta
conductividad trmica elctrica, as como su alta resistencia mecnica. Adems de
que es el elemento mas despus del silicio y al ser aleado con otros metales
adquiere una gama de aplicaciones donde el nico lmite es la inventiva del
hombre.
Su produccin actual de 29 millones de toneladas( (incluyendo el obtenido del
reciclaje) es muy superior a la produccin anual del bronce (11,5 millones de
toneladas), del hierro (5,4 millones) y del estao (02 millones de toneladas). Esto
es un factor que nos indica la importancia que est adquiriendo.
El Aluminio ha ganado terreno en la aplicacin dentro de la industria, siendo muy
valioso por no pesar tanto y ser fcil de reciclar. En nuestro pas no se tiene una
gran produccin, la cual sumada con ttpda aerica latina no alcanza ni la mitad de
la Produccin por estados unidos y Canad.
Por estas comunes y por su caracterstica de ser 100% reciclable sin perder sus
propiedades hacen el Aluminio un metal ideal para mltiples aplicaciones ya
conocidas y otras ms que el Mundo aun no la ha descubierto
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