MRP Y LOS SISTEMAS DE ERP

La MRP deriva su poder de la muy importante distincin entre los inventarios con una
demanda independiente y los inventarios con una demanda dependiente.
Demanda independiente: Son aquellos que estn sujetos a condiciones del mercado y
por lo tanto son independientes de las operaciones.
Demanda dependiente: No estn sujetos a condiciones del mercado; dependen de la
demanda de partes y componentes de un nivel ms alto y con inclusin del PMP.
Al elegir entre la MRP y los sistemas justo a tiempo, los planificadores deben entender la
distincin entre los sistemas de control de produccin impulsado por la demanda u jalado
por la demanda.
Un sistema impulsado por la demanda como la MRP, impulsa los materiales hacia la
produccin para satisfacer las necesidades futuras.
Un sistema jalado por la demanda, como un sistema justo a tiempo, los materiales son
jalados a travs de la produccin por medio de los centros de trabajo subsiguientes.
El programa maestro impulsa un sistema MRP y especifica los artculos o el resultado final
de la fusin de produccin.
DEFINICIONES DE LOS SISTEMAS DE MRP.
Tipo I: Sistema de control de inventarios: Es un sistema de control de inventario
mnimo que libera rdenes de manufactura y de compra para las cantidades correctas en
el momento exacto en apoyo del programa maestro. Este sistema emite rdenes para
controlar los inventarios de produccin en proceso y de materias primas por medio de una
oportunidad adecuada de la colocacin de las rdenes; sin embargo, el sistema del tipo I
no incluye la planeacin de la capacidad y los mdulos de control del rea de taller.
Tipo II: Un sistema de control de la produccin y de los inventarios. Es un sistema de
informacin que se aplica para planear y controlar los inventarios y las capacidades. En el
sistema tipo II, las rdenes que resultan de la explosin de partes se verifican para ver si
se dispone de suficiente capacidad. Si no se cuenta con sta, ella o el programa maestro
se modifican. ste sistema posee un bucle de realimentacin entre las ordenes emitidas y
el programa maestro para ajustar la capacidad disponible. Como resultado este tipo de
sistema de MRP se denomina sistema de bucle cerrado; controla tanto los inventarios
como la capacidad de los recursos usados para apoyar la produccin.
MRP CONTRA LOS SISTEMAS DE PUNTO DE REORDEN
Los sistemas de punto de reorden no funcionan de modo eficaz en la administracin de
los inventarios sujetos a una demanda dependiente; sin embargo, antes del advenimiento
de la MRP, no haba alternativa: las compaas de manufactura y de servicios
administraban todos los inventarios con sistermas de punto de reorden.
ELEMENTOS DE LA MRP
Aunque la explosin de partes es la parte central de la MRP, se requieren mucho ms
elementos para hacer funcionar un sistema de tal naturaleza.

PROGRAMACIN MAESTRA:
El propsito de la programacin maestra es especificar el producto final de la funcin de
operaciones. La programacin maestra impulsa a la totalidad del proceso de la planeacin
de materiales.
Al controlar el programa maestro, la alta administracin puede supervisar el servicio al
cliente, los niveles de inventarios y los costos de manufactura. Los administradores de
alto nivel no pueden ejecutar la tarea de la programacin maestra por s mismos pues
entraa demasiados detalles; por lo tanto, con frecuencia la delegan a un equipo
interfuncional
LISTA DE MATERIALES:
La lista de materiales es una descripcin estructurada de todos los materiales o partes
que se necesitarn para elaborar un producto terminado, un ensamble, un subensamble,
una parte manufacturada o una parte comprada en particular; atiene a la misma funcin
que una receta que se usa para cocinar: enumera todos los ingredientes.
Si en la lista de materiales existen errores, no se ordenarn los materiales adecuados y el
producto no podr ensamblarse ni embarcarse. La administracin debe insistir en que
todas las listas de materiales sean 100% exactas. La experiencia demuestra que no es
demasiado costoso tener exactitud de 100%, en cambio, tolerar listas de materiales
imperfectas s lo es.
REGISTRO DE MATERIALES:
Un registro computarizado de inventarios comn incluye los siguientes segmentos de
datos:

El segmento de datos maestros de los artculos contiene el nmero de parte, el

cual es el identificador nico del artculo, e informacin como el tiempo del ciclo.
El costo estndar

El segmento de status del inventario abarca un plan completo de materiales para cada
artculo a lo largo del tiempo.
PLANEACIN DE CAPACIDAD:
En este sistema se requiere de una programacin maestra, una lista de materiales,
registro de inventario y explosin de partes. El sistema resultante de emisin de rdenes
determinar las fechas correctas de terminacin si se dispone de una capacidad
suficiente; si no, los inventarios aumentaran, se acumularn rdenes a travs de la
fbrica.
El propsito de la planeacin de la capacidad es ayudar a la administracin a verificar la
validez del programa maestro.
COMPRAS:
La funcin de compras mejora de manera considerable por medio del uso de un sistema
de MRP. Primero, las rdenes atrasadas se eliminan en gran parte porque el MRP genera
fechas de terminacin vlidas y las mantiene actualizadas.

Compras desarrolla una credibilidad con los proveedores ya que los materiales realmente
swe necesitan cuando compras as lo dice.
CONTROL DEL REA DE TALLER:
El objetivo es liberar rdenes para el rea de taller y administrarlas en su trayectoria
dentro de la fbrica para cerciorarse de que se concluyan a tiempo.
Ayuda a la administracin a ajustarse a todos los imprevistos cotidianos en la
manufactura: ausentismo entre los trabajadores, descomposturas de las mquinas,
perdidas de materiales, entre otros. Cuando estas complicaciones no planeadas se
presentan, deben tomarse decisiones en cuanto a lo que debe hacerse a continuacin.
OPERACIN DE UN SISTEMA MRP.
Una de las decisiones que la administracin debe tomar es la cantidad de inventario de
seguridad que debe llevarse.
El tiempo de espera de seguridad es un concepto que debe considerarse para las
partes componentes. Si un proveedor es poco confiable y la situacin no puede
remediarse, el tiempo de ciclo planeado puede prolongarse mediante la adicin de un
tiempo de ciclo de seguridad.
Una tercera forma de manejar la incertidumbre es planear la capacidad de seguridad.
Este enfoque tiene mucho mrito porque la capacidad escasa puede usarse para porducir
las partes correctas cuando la necesidad se vuelve conocida. El problema con el
inventado de seguridad es que, con frecuencia, est disponible para las partes
incorrectas: demasiado de una parte y muy poco de otra, por lo tanto, debe darse una
seria consideracin a la capacidad de la seguridad como una opcin para el inventario de
seguridad.
Otro problema al operar un sistema de MRP es el peligro constante de que el sistema
informal descarrile al formal. Si la administracin no usa un sistema formal de MRP, el
sistema informal rpidamente tomara el control a medida que se despache el material,
que se acumulen rdenes atrasadas y que se desarrolle un ambiente de crisis.
XITO DE UN SISTEMA DE MRP
5 elementos para el xito:
1. La planeacin de la implantacin: debe ser un requisito para cualquier esfuerzo de
MRP
2. Un apoyo de cmputo adecuado: Un sistema de cmputo idneo sea uno de los
elementos ms sencillos de implantar en la MRP
3. Datos exactos: son muy difciles de obtener.
4. Apoyo a la administracin: El apoyo a la alta administracin es la clave para una
implantacin exitosa
5. Conocimiento del usuario: A todos los niveles de la empresa. Exige un enfoque
totalmente nuevo para la manufactura.
SISTEMAS DE ERP.

Se puede extenderse hacia todas las dems funciones de la empresa a travs del empleo
de un sistema ERP (Enterprise resource planning).
Los sistemas de ERP son populares en los negocios y son la base para una integracin
interfuncional. Cuando todas las funciones comparten informacin a travs de una base
de datos comn para la empresa, los silos funcionales se minimizan y las funciones
pueden comunicarse con eficacia entre s. Una vez que los sistemas ERP operan
plenamente destro de una organizacin, pueden integrarse con los proveedores y con los
clientes.