Herramientas de corte

Tema15: Herramientas de corte

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CORTE
Con este nombre se conocen todos los procedimientos
utilizados para separar una parte del material del conjunto.
Dado que los materiales de partida en los trabajos de la
Construccin Metlica son, generalmente, chapas y perfiles
diversos, se comprende que tambin existirn herramientas y
mquinas diversas especializadas para el tipo de perfil o forma
que debe tener la pieza cortada, as como para la importancia de
la serie a cortar.
Los procesos de corte pueden ser manuales o mecnicos. Nos
centraremos en los mecnicos.

1. Introduccin
REQUISITOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

Fuerzas de corte en:

Las herramientas de corte sufren altas temperaturas

y grandes esfuerzos mecnicos.
LOS PRINCIPALES REQUISITOS DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE SON:

Alta resistencia al desgaste.

Alta estabilidad fsica y qumica a
alta
temperatura.
Alta resistencia a la fractura frgil.

No es posible conseguir todas las cualidades a la vez

y es necesario llegar a soluciones de compromiso.
INFLUENCIA DEL TIPO DE PROCESO:
Tipo de fuerzas que sufre la herramienta:
impactos o fuerzas de mdulo constante.
Temperatura que alcanza el filo de la
herramienta.

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Tiempo

TORNEADO
Impactos
Fuerza sobre la
herramienta

Tiempo

FRESADO

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1. Introduccin
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE:
Los materiales utilizados en las herramientas de
corte son muy duros si se comparan con los
materiales mecanizados.
LOS MATERIALES MS UTILIZADOS EN LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE SON:

Acero rpido
Metal duro
Otros materiales cermicos
Nitruro de boro cbico
Diamante policristalino

A medida que se utilizan materiales de mayor dureza,

se pierde tenacidad Menor resistencia a los
impactos.
Existe tambin una relacin entre la dureza de los
materiales con la temperatura. A medida que se
aumenta la temperatura se pierde dureza.

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1. Introduccin
INFLUENCIA DEL TIPO DE ROMPEVIRUTAS EN LOS
PARMETROS DE CORTE

Geometra de herramienta
para desbaste

En trminos generales:

El material de la herramienta influye en la Vc.

El tipo de rompevirutas influye en:
Avance
Profundidad de pasada

Las herramientas disponen de un rompevirutas en la

cara de desprendimiento.

Geometra de herramienta
para acabado

El diseo del rompevirutas marca la zona ptima de

trabajo.
Se debe buscar una combinacin ptima de
geometra y material de la herramienta de
corte.

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2. Materiales de
herramientas de corte
ACERO RPIDO (HSS)

Muy utilizado en la actualidad.

Son aceros con alto contenido en carbono

Herramientas de Acero Rpido

con adiciones considerables de elementos

de aleacin tales como W, Mo, Cr, V y Co.

Existe una gran cantidad de aceros

rpidos, segn sus elementos de aleacin
y los tratamientos trmicos que sufren.

Dado que es un material de relativo bajo

coste, se emplea para herramientas
enterizas.

Tambin se utilizan herramientas de acero

rpido recubiertas.

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2. Materiales de
herramientas de corte
METAL DURO (HM, Hard Metal)

METAL DURO

Uno de los materiales que ms se utiliza

junto con el HSS. Cada ao crece su
utilizacin.

El metal duro es una mezcla de carburo de

tungsteno y cobalto (CW+Co).

A medida que crece su contenido en

cobalto, ms tenaz es la herramienta.

Muchas herramientas de metal duro estn

recubiertas por otros materiales para dar
unas propiedades aadidas.

HTAS ENTERIZAS

Casi todas las herramientas de plaquitas

son de metal duro.

PLAQUITAS

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2. Materiales de
herramientas de
corte
Clasificacin ISO del metal duro
Mayor dureza

CLASIFICACIN ISO DE METAL DURO

Existen diferentes tipos de metal duro en

funcin de la composicin, tamao de
grano de los polvos de partida, etc.

01

Mayor tenacidad
50

Para clasificar los diferentes tipos de metal

duro se usa la norma ISO: ISO 513:2004.

40

M
01

La norma clasifica los diferentes tipos de

metal duro en 6 grupos, segn el material
que pueda mecanizar la herramienta. Cada
grupo se designa con una letra: P, M, K, S,
N y H.

Acero

P
01

40

K
01

Dentro de cada grupo, se diferencian unos

grados o escalas que determinan la
relacin entre dureza-tenacidad del metal
duro. Estos grados se determinan con un
nmero.

Tema15: Herramientas de corte

Acero
inoxida
ble
Fundicin

40

Aluminio

N
01

40

MATERIAL A
MECANIZAR

01

Aleaciones de titanio
y nquel

30

Materiales templados

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2. Materiales de
herramientas de corte
CERMICAS,
DIAMANTE

NITRURO DE BORO

CBICO Y

Las cermicas son materiales muy duros,

pero que mantienen cierta tenacidad. Se
suelen utilizar para mecanizado de alta
produccin en condiciones de corte muy
estables. Un ejemplo es el torneado
de
discos de freno de automvil.
Se utilizan varios tipos de cermicas. Las
ms comunes son la almina (Al2O3), el
SIALON y el nitruro de silicio (NSi).

Fresa de plaquitas de diamante

policristalino

Placa de PCD
soldada a una
plaquita

Si se requieren durezas todava ms altas,

a costa de perder tenacidad, se emplean
los materiales compactos: Diamante
policristalino (PCD) y el nitruro de boro
cbico policristalino (PCBN).

Dado el elevado coste de estos materiales,

siempre se utilizan plaquitas o insertos.

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3. Recubrimientos para
herramientas de corte
FUNCIONES DEL RECUBRIMIENTO DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE:

Los requisitos que debe cumplir una

Herramienta recubierta
- Zona de contacto entre herramienta
viruta.
- Mximo rozamiento y temperatura.

herramienta de corte son muchas

veces imposibles de conseguir con un
nico material de corte.

En la prctica se utiliza una combinacin

de materiales. Un material base que
aporte
la tenacidad, recubierto superficialmente
con otro material muy duro.
Las funciones de un recubrimiento son:
Aumentar la dureza de la superficie.
Reducir el rozamiento entre
herramienta y viruta.
Proteger la herramienta de las altas
temperaturas.

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Viruta
HTA
Pieza
www.oerlikon.com/balzers
Recubrimiento
12 m

Sustrato

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3. Recubrimientos para
herramientas de corte
TIPOS DE RECUBRIMIENTO UTILIZADO EN
HERRAMIENTAS DE CORTE:
Existe gran variedad de materiales
utilizados
en
recubrimiento,
y
continuamente
aparecen
nuevos
otros
quedan
y
compuestos
obsoletos.

Prcticamente la mayora de los

recubrimientos se basan en el Nitruro
de Titanio (TiN).
En funcin de la propiedad que se
busca, se han desarrollado:
TiCN: Ms dureza que TiN.
TiAlN:
Recubrimientos
ms
duros a mayores temperaturas
que TiN.
TiCAlN: Mejora de la friccin.

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3000
TiCN
2500

TiN

Micro dureza HV 0,05

2000

TiAlN

K30F metal
duro

1500
1000

HSS

500
0
0

200

400

600

Temperatura [C]

800

1000

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

El desgaste progresivo de la herramienta,

es un fenmeno inevitable.

La seleccin de una herramienta de corte

Herramienta
nueva
Herramienta desgastada

ptima ayuda a retrasar su aparicin y

ralentizar el desgaste en la medida de lo
posible, pero con el uso continuado se
desgasta.

Una vez que se llega a un desgaste

elevado, se alcanza el fin de vida de
la herramienta.

Rpido
desgaste
inicial

Zona de alto
riesgo

El desgaste en las herramientas se da por

la combinacin de rozamiento, alta
temperatura y afinidad qumica entre el
material de la herramienta y el material de
la pieza.

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
MECANISMOS DE DESGASTE DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE:
Existen una serie de fenmenos que provocan el
desgaste de la herramienta.

Abrasin con la pieza y viruta prdida de

material de la herramienta.

Difusin, favorecida por las altas

temperaturas.

Oxidacin: se da en la superficie de la

Abrasin

Difusin

Oxidacin

herramienta y tambin es favorecida

por las altas temperaturas.

Adhesin debida a la alta presin de

contacto entre viruta y herramienta.

Tema15: Herramientas de corte

Adhesin

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
LOCALIZACIN DEL DESGASTE DE HERRAMIENTA:

El desgaste de herramienta se concentra

fundamentalmente en:
Sup. de incidencia: Desgaste de flanco.
Sup. de desprendimiento: Desgaste de
crter
Filo principal: Entalla
Cara de
desprendimi
ento

Filo Principal

Cara de
desprendimi
ento
Desgaste
de Crter

Filo Principal

Desgaste de entalla
Cara de incidencia

Tema15: Herramientas de corte

Desgaste de flanco

Cara de incidencia

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4. Desgaste de las
herramientas de
corte
DESGASTE DE FLANCO

Abrasin entre la superficie de incidencia y

la superficie mecanizada.

Cara de
desprendimi
ento
Cara de
incidencia

Viruta

Supe
rficie
mec
aniza
da

DESGASTE DE CRTER

Afinidad qumica entre pieza y herramienta.

Se ve favorecida por altas temperaturas.

Viruta

Crter en la zona de
mxima T

HTA

FILO RECRECIDO

Adhesin de material en la superficie de

desprendimiento y la punta de la
herramienta.

Se da con materiales dctiles (Aluminio

o aceros de bajo contenido en C) a bajas
velocidades de corte.

Tema15: Herramientas de corte

Pieza
Material Adherido

Herramienta

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4. Desgaste de las
herramientas de
corte
OTROS TIPOS DE DESGASTE

Deformacin plstica.

Grietas de origen termomecnico.

Desgaste de entalla.

Deformacin plstica

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Grietas de origen termomecnico

Desgaste de Entalla

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE CORTE EN
EL DESGASTE

El criterio ms extendido para valorar si

una herramienta est desgastada o no es
la norma ISO TC29/WG22.

Parmetros para medir el desgaste

designados por la norma ISO

La evolucin del desgaste a lo largo del

tiempo se mide utilizando el desgaste
de flanco promedio (Vb) y se mide en

mm.
Tambin se dan valores para la
profundidad del crter (KT).

Para dar una idea de los valores

admisibles, una herramienta se
considera desgastada si:
Vb
medio=0,3 mm
Vb =0,6 mm
max

Rotura de la herramienta

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4. Desgaste de las
herramientas de corte
ECUACIN DE TAYLOR

La vida de la herramienta est directamente

relacionada con los parmetros de corte.
La primera relacin entre vida de
herramienta y parmetros de corte fue la
ecuacin de Taylor:

Representacin grfica
de la ecuacin de
Taylor

Vc T n K
Para cada combinacin material herramienta hay unos valores de K y n.
K depende del material de la pieza, tipo de
herramienta, valores de las condiciones de
mecanizado (ancho, profundidad,
avance,...) y uso de fluidos en el corte.
n depende del material:
1/n= 6,5-8,5 en acero rpido
1/n= 3,3-5,5 en metal duro
1/n= 1,5-4,5 en cermica

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