BARRENAS DE PERFORACION.

Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina el dimetro del hoyo
que se intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren
barrenas de diferentes dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde
610 hasta 1.080 mm y seis rangos intermedios. El peso de esta clase de
barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la
pieza.
El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de
73 hasta 660 mm de dimetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en
determinado sitio, depende de los dimetros de las sartas de revestimientos
requeridas. Por otra parte, las caractersticas y grado de solidez de los estratos
que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el tipo de barrenas
ms adecuado que debe elegirse. Generalmente, la eleccin de barrenas se
fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforacin de
formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea u
otras reas. En el caso de un territorio virgen se paga el noviciado y al correr el
tiempo se ajustara la seleccin a las caractersticas de las rocas.
TIPOS DE BARRENAS.
Originalmente, en los primeros aos de la perforacin rotatoria, el tipo comn
de barrena fue la de arrastre, friccin o aletas, compuesta por dos o tres aletas.
La base afilada de las aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con
aleaciones metlicas ms resistentes para darle mayor durabilidad. Algunos
tipos eran aletas reemplazables.
Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros,
pero en estratos duros el avance de la perforacin era muy lento o casi
imposible. El filo de la aleta o cuchilla se tornaba romo rpidamente por el
continuo girar sobre roca dura, no obstante el peso que se le impusiese a la
barrena para lograr que penetrara el estrato.

Al surgir la idea de obtener una muestra cilndrica larga (ncleo) de las

formaciones geolgicas, la barrena de aleta fue rediseada integrndole un
cilindro de menor dimetro, concntrico con el dimetro mayor de la barrena.
As que durante la perforacin, la desmenuza un superficie circular creada por
la diferencia entre los dos dimetros, y el ncleo, de dimetro igual al del
cilindro interno de la barrena, se va cortando a medida que la barrena cortancleo avanza.
A partir de 1909 la barrena de conos giratorios hizo su aparicin. Este nuevo
tipo de barrena gano aceptacin bien pronto y hasta ahora es el tipo ms
utilizado para perforar rocas, desde blandas hasta las duras y muy duras. Las
barrenas se fabrican de dos, tres o cuatro conos. A travs de la experiencia
acumulada durante todos estos aos, el diseo, la disposicin y caractersticas
de los dientes integrales o los de forma esfrica, semiesfrica o botn
incrustado, tienden a que su durabilidad para cortar el mayor volumen posible
de roca se traduzca en la economa que representa mantener activa la barrena
en el hoyo durante el mayor tiempo posible.
Cada cono rota alrededor de un eje fijo que tiene que ser muy fuerte para que
cada cono soporte el peso que se le impone a la barrena y pueda morder bien
la roca para desmenuzarla. Por lo tanto, el encaje del cono debe ser muy
seguro para evitar que el cono se desprenda. El movimiento rotatorio eficaz del
cono se debe al conjunto de rolineras internas empotradas alrededor del eje,
las

cuales

por

lubricacin

adecuadamente

hermtica

mantienen

su

deslizamiento.
Adems, la disposicin, el dimetro y las caractersticas de los orificios o
boquillas fijas o reemplazables por donde sale el lodo a travs de la barrena,
han sido objeto de modificaciones tcnicas para lograr mayor eficacia
hidrulica, tanto para mantener la barrena en mejor estado fsico como para
mantener el fondo del hoyo libre de ripios que produce el avance de la barrena.
Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricacin de barrenas
requiere la utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan

a las fuerzas de desgaste que imponen a las diferentes partes de la barrena la

rotacin y el peso, la friccin, el calor y la abrasin.
Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son
normalmente mencionadas:

Brocas triconicas

Brocas compactas (PDC)

Brocas con insertos de tungsteno

Brocas especialmente diseadas para corazonar.

En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de
barrenas de perforacin y en qu tipos de formacin son ms utilizados cada
uno de ellos.
BROCAS TRICONICAS.
Los barrenas de conos giratorios son unos de los ms utilizados en la industria
por su gran variedad.
El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se sujeta
la broca de la tubera, los conos estn montados sobre unos cojinetes, el
lubricante para estos cojinetes y los sitios por donde pasa de manera continua
el fluido de perforacin con el propsito de limpiar el fondo del hueco de los
recortes producidos por la operacin de perforacin.
Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido
de perforacin llegue de forma directa donde este har ms eficientemente su
trabajo de limpieza.
Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte
superior entre los conos para limpiarlos directamente.

El espacio distribuido entre los componentes depende del tipo de formacin que se vaya a
perforar con la broca.

En las dos graficas siguientes se muestra como el espacio entre los conos es un factor
muy importante, en la determinacin de la broca y depende del tipo de formacin a
perforar.

Espaciamiento de los conos para perforar formaciones suaves.

Adems en la siguiente grafica se especifican muy bien las diferente partes del trepano.

Es muy importante anotar que la correcta seleccin del dimetro de las

boquillas o jets juega un papel muy importante en la perforacin, pues esto no
genera una energa adicional al realizar la operacin.

Teniendo en cuenta que no todas las formaciones a perforar tienen la misma

litologa y caractersticas de compactacin, dureza, etc. Se disearon las
brocas con insertos de carburo de tungsteno, como ya sabemos este material
es ms resistente a la abrasin y desgaste que pueden generar dichas
formaciones.
Para ejemplificar la gran cantidad de clases de brocas dependiendo el tipo de
formacin a perforar se tuvo en cuenta la siguiente tabla.
Cabe aclarar que esta informacin es manejada de diferente forma por las
empresas que fabrican estas herramientas (esta tabla fue bajada de la pgina
en internet de la Baker Hughes)

HARDROCK ULTRAMAX

STAR2 XLX

Con el fin de observar un poco ms en detalle la posicin que adaptan los

dientes o insertos en la operacin de perforacin y la funcin que desempean:

BROCAS COMPACTAS.(PDC)
Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo
forman diamantes industriales incrustados en el cuerpo de la barrena. El diseo
del cuerpo de la barrena as como la disposicin y configuracin de las hileras
de diamantes ofrecen una gran variedad de alternativas para perforar las
diferentes clases de rocas.
Durante los ltimos aos se viene experimentando y acumulando experiencia
con la perforacin con aire en vez de lodo. Esta nueva modalidad ha
introducido cambios en el tipo de barrena requerida.
La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el inters que los
fabricantes mantienen para que el diseo, la confeccin y utilizacin de
barrenas de perforacin representen la mas acendrada tecnologa.
Entre la muchas clasificaciones que se han dado a este tipo de brocas en este
documento a vamos a tomar la dada por la Baker hughes.

DIAMANTE NATURAL

estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una

variedad de estilos para perforacin rotatoria y con motor de fondo. Estn
diseadas en varios tamaos, grados y concentraciones de diamante natural,
dependiendo del uso especifico que se le vaya a dar.

CHIPMASTER

Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en

formaciones viscosas o pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeo
de la operacin de perforacin.

presentan una geometra e hidrulica especial con la cual se logra tener una
limpieza muy eficiente.
Otros tipos de brocas pdc
black diamond

ag-g X-TEND

TREPANOS TRICONICOS

Tricono de dientes para formacin blanda. Wikipedia

Trpano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza
para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotatoria. Actualmente los trpanos ms
utilizados son los trpanos triturantes o triconos. Esta herramienta apareci en 1910, sin embargo su
utilizacin masiva se introdujo cuando se perfeccionaron los equipos de rotacin en la dcada de los 60. Este
tipo de perforacin al principio se utiliz al principio en rocas blandas o de poca resistencia, pero actualmente
estos sistemas ya son competitivos en rocas duras. Con este sistema de perforacin se alcanzan buenos
rendimientos, del orden de 60-100 m/turno, en profundidades de hasta 200 m. Se utiliza en ingeniera civil con
dimetros entre 100 y 300 mm. Sin embargo, estos lmites se superan, por ejemplo en perforaciones
petrolferas, donde en Espaa se han superado los 4500 m de profundidad.
El principio de perforacin se basa en dos acciones combinadas:

Indentacin: Los dientes o insertos penetran en la roca debido al empuje sobre la boca. Este
mecanismo tritura la roca.

Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de los conos al girar sobre el
fondo del barreno.

La fuerza de avance se produce al introducir los botones del tricono en la roca. Este empuje se transmite al
varillaje mediante una cadena de accionamiento hidrulico. La magnitud del empuje no debe sobrepasar cierto
umbral para evitar el agarrotamiento del trpano sobre la roca y otro tipo de fallos. La limpieza de la perforacin
se realiza mediante un fluido, generalmente lodo, aunque en ocasiones se usa agua o aire comprimido, que se
inyecta por el interior de la columna de barras hacia el fondo del barreno. Este caudal, aparte de barrer el
detritus, permite la refrigeracin y lubricacin de los rodamientos del tricono.
La velocidad de penetracin de este sistema depende de la dureza o resistencia de la roca y de las variables de
operacin, que son las siguientes:

Velocidad de rotacin

Fuerza de empuje

Dimetro de la perforacin

Velocidad y caudal del aire de barrido

Desgaste de los trpanos

Tricono de insertos. http://www.atitrade.cl/

Se

pueden

distinguir

dos

tipos

de

triconos:

de dientes y de insertos de carburo de tungsteno.

Los triconos de dientes tienen un coste econmico
menor, aproximadamente una quinta parte menos
que los de insertos. Sin embargo stos ltimos
presentan claras ventajas:

Mantienen la velocidad de

penetracin durante la vida til

Requieren menos empuje para una

determinada velocidad de penetracin

Necesitan menos par, disminuyendo las tensiones sobre los motores de rotacin

Reducen las vibraciones, con menos fatiga sobre la perforadora y el varillaje

Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra

Producen menos prdidas de tiempo por cambio de bocas y menores daos en las roscas.

Trpano - Triconos usados en

Perforacion Rotativa