CONFORMACIN

PLASTICA DE
METALES: FORJA

PROCESOS II

ING. CARLOS RODELO A

CONTENIDO
Definicin y Clasificacin de los Procesos de Forja
Equipos y sus Caractersticas Tcnicas
Variables Principales del Proceso
Mtodos Operativos (Equipos requeridos)
Ventajas y Desventajas frente a Otros Procesos
Ejemplos Industriales de Aplicacin
Defectos en Productos Forjados
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PROCESO DE FORJA (FORGING)
El forjado es un proceso de conformado plstico en el cual el
material se comprime entre los dados o matrices (herramientas),
usando impacto o presin gradual para formar la parte.

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Caractersticas de los Productos Forjados

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CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS

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PROCESO DE FORJA

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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FORJA (I)
1. TEMPERATURA DE TRABAJO:
Forja en Caliente
Forja en Frio

Deformaciones, Ductilidad, Resistencia

Resistencia (Endurecimiento por Deformacin)

2. TIPO DE EQUIPO (Forma de Aplicacin de la Presin)

Martinete de Forja
Cargas de Impacto
Prensa de Forja
Presin Gradual
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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FORJA (II)
3. GRADO EN QUE LOS DADOS RESTRINGEN EL FLUJO DEL
METAL DE TRABAJO.
Forjado en Dado Abierto
Forjado en Dado Impresor
Forjado sin Rebaba

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FORJADO CON DADO ABIERTO I (RECALCADO)
Consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados
planos, muy semejante a un ensayo de la compresin. Se reduce la altura de
material de trabajo e incrementa su dimetro.

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FORJADO CON DADO ABIERTO II (RECALCADO)
Se clasifican de acuerdo a la forma de los dados:
Forjado con Dados Convexos: Es una operacin de forja que se
utiliza para reducir la seccin transversal y redistribuir el metal en
una parte de trabajo, como preparacin para operaciones posteriores
de formado con forja.
Forjado con Dados Cncavos: Es similar al anterior, excepto que los
dados tienen superficies cncavas.
Forjado por Secciones (Forjado Incremental): Consiste en una
secuencia de compresiones a lo largo de una pieza de trabajo para
reducir su seccin transversal e incrementar su longitud. Se usa en
la industria siderrgica para producir lupias y planchas a partir de
lingotes fundidos, en la operacin se utilizan dados abiertos con
superficies planas o con un ligero contorno.
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FORJADO CON DADO ABIERTO III (RECALCADO)

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FORJADO CON DADO IMPRESOR (FORJA CON ESTAMPAS)
Se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la
parte. Llamado algunas veces forjado en dado cerrado.

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FORJADO CON DADO IMPRESOR (FORJA CON ESTAMPAS)

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FORJADO CON DADO IMPRESOR (FORJA CON ESTAMPAS)
Caractersticas
No tiene tolerancias estrechas de trabajo y frecuentemente se requiere el
maquinado para lograr la precisin necesaria. (Se genera la geometra bsica
de la parte). Las ventajas del forjado sobre el maquinado completo de la
parte son: velocidad de produccin ms alta, conservacin del metal, mayor
resistencia y orientacin ms favorable de los granos
Los mejoramientos de la tecnologa del forjado con dado impresor han tenido
como resultado la capacidad de producir forjados con secciones ms delgadas,
formas ms complejas, reduccin drstica de los requerimientos de
ahusamiento en los dados, tolerancias ms estrechas y la virtual eliminacin
de concesiones al maquinado (FORJADO DE PRECISIN: Al, Ti)
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FORJADO CON DADO IMPRESOR (FORJA CON ESTAMPAS)

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FORJADO SIN REBABA (FORJA CON DADO CERRADO)
En este proceso la pieza de trabajo original queda contenida completamente
dentro de la cavidad del dado durante la compresin y no se forma
rebaba.

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FORJADO SIN REBABA (FORJA CON DADO CERRADO)
Caractersticas
Impone requerimientos sobre el control del proceso, ms exigentes que el
forjado con dado impresor.
El parmetro ms importante es que el volumen del material de trabajo
debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro de muy estrechas
tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es demasiado grande, la presin
excesiva puede causar dao al dado o a la prensa. Si la pieza de trabajo
es demasiado pequea, no se llenar la cavidad.
El proceso es ms adecuado en la manufactura de partes geomtricas
simples y simtricas, y para trabajar metales como el aluminio, el magnesio
o sus aleaciones. (Forjado de Precisin).
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FORJADO SIN REBABA (FORJA CON DADO CERRADO)
El ACUADO es una aplicacin especial del forjado sin rebaba mediante el cual
imprimen los finos detalles del dado en la superficie superior y en
fondo de la pieza de trabajo. En el acuado hay poco flujo de metal;
obstante, las presiones requeridas para reproducir los detalles superficiales
la cavidad del dado son altas. Ej.: Acuado de Monedas.

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se
el
no
de

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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA
El equipo que se usa en forjado consiste:
Mquinas de Forja, que se clasifican en martinetes y prensas
Dados de Forjado
Herramientas Especiales
Equipos Auxiliares: Hornos para calentar el material trabajo, dispositivos
mecnicos para cargar y descargar el material de trabajo y estaciones de
recorte para recortar las rebabas del forjado con dado impresor.
Martinetes de Forja: Estos martinetes funcionan aplicando una descarga
por impacto contra el material de trabajo. Se usa frecuentemente el trmino
martinete de cada libre para designar, estas mquinas, por la forma de liberar
la energa de impacto.
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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA

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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA

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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA

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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA

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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA

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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA

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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA

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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA (DADOS)
Lnea de Separacin. La lnea de separacin o
particin es el plano que divide la parte superior del
dado de la parte inferior. La llamada lnea de
rebaba en el forjado con dado impresor es el plano
donde se encuentran las dos mitades del dado. Su
mala seleccin afecta el flujo de los granos en la
pieza, la carga requerida y la formacin de rebaba.
Ahusamiento (ngulo de Salida). Es el grado de
inclinacin que se requiere en los lados de la pieza para
poder retirarla del dado. El trmino se aplica
tambin al ahusamiento en los lados de la cavidad
del molde. Los ngulos tpicos de salida son de 3
para el aluminio y el magnesio, y de 5 a 7 para
partes de acero. Los ngulos de tiro para forjados de
precisin son cercanos a cero.
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EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FORJA (DADOS)
Membranas y Costillas. Una membrana es una porcin
delgada del forjado que es paralela a la lnea de
separacin, mientras que una costilla es una porcin
delgada perpendicular a la lnea de separacin. Estas
caractersticas de la parte producen dificultad en el flujo de
metal al adelgazarse.
Filetes y Radios de las Esquinas. Los filetes y las
esquinas. Los radios pequeos tienden a limitar el flujo
de metal e incrementar la resistencia en las superficies
del dado durante el forjado.
Rebaba. La formacin de rebaba juega un papel crtico
en el forjado con dados de impresin porque causa una
acumulacin de la presin dentro del dado que
promueve el llenado de la cavidad. Esta acumulacin de
presin se controla diseando un campo para la rebaba
y un canal dentro del dado
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Caractersticas de los Productos Forjados

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Caractersticas de los Productos Forjados

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OPERACIONES RELACIONADAS CON LA FORJA
Recalcado y Encabezamiento El recalcado (tambin llamado forjado de
recalcado) es una operacin de deformacin en la cual una parte o pieza de
trabajo cilndrica aumenta su dimetro y reduce su longitud. Puede ejecutarse
con dado abierto o cerrado. Se usa ampliamente en la industria de los
sujetadores para formar cabezas de clavos, pernos y productos similares de
ferretera.

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OPERACIONES RELACIONADAS CON LA FORJA
Estampado (Suajeado) Con Forja Y Forjado Radial Son procesos de
forjado que se usan para reducir el dimetro de un tubo o barra slida.
El estampado se ejecuta frecuentemente sobre el extremo de una pieza de
trabajo para crear una seccin deformada.

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OPERACIONES RELACIONADAS CON LA FORJA
Estampado (Suajeado) Con Forja Y Forjado Radial Son procesos de
forjado que se usan para reducir el dimetro de un tubo o barra slida.
El estampado se ejecuta frecuentemente sobre el extremo de una pieza de
trabajo para crear una seccin deformada.

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OPERACIONES RELACIONADAS CON LA FORJA
Forjado con Rodillos: Es un proceso de deformacin que se usa para
reducir la seccin transversal de una pieza de trabajo cilndrica (o
rectangular), sta pasa a travs de una serie de rodillos opuestos con
canales que igualan la forma requerida por la parte finales.

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OPERACIONES RELACIONADAS CON LA FORJA
Forjado Orbital: En este proceso, la deformacin ocurre por medio de un dado superior
en forma de cono que presiona y gira simultneamente sobre el material de trabajo. El
material de trabajo se comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad. Debido a
que el eje del cono est inclinado, solamente una pequea rea de la superficie del
material de trabajo se comprime en cualquier momento.

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OPERACIONES RELACIONADAS CON LA FORJA
Punzonado: El punzonado en forja es un proceso de deformacin en el cual se prensa
una forma endurecida de acero sobre un bloque de acero suave (u otro metal suave). El
proceso se usa frecuentemente para hacer cavidades de moldes para moldeo de plsticos y
fundicin en dados. La forma de acero endurecido se llama punzn o fresa y est maquinada
con la geometra de la parte que se va a moldear.

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OPERACIONES RELACIONADAS CON LA FORJA
Recortado: El recortado es una operacin que se usa para remover la rebaba
de la parte de trabajo en el forjado con dado impresor. El recortado en la
mayora de los casos se realiza por cizallamiento como en la figura 3.34,
en la cual un punzn fuerza el material de trabajo a travs de un dado
de corte, cuyo contorno tiene el perfil de la parte deseada.

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OPERACIONES RELACIONADAS CON LA FORJA
Forjado Isotrmico en Dado Caliente El forjado isotrmico es un trmino
que se aplica a operaciones de forjado caliente, donde la parte de
trabajo se mantiene a temperaturas elevadas durante todo el proceso.
Si se evita que la pieza de trabajo se enfre al contacto con la superficie
fra de los dados, como se hace en el forjado convencional, el metal fluye
ms fcilmente y la fuerza requerida para desempear el proceso se
reduce. Se aplica en el Ti y sus aleaciones.

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DEFECTOS EN FORJA

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GRACIAS

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