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Technisches Handbuch
fr Rohrleitungssysteme
Auflage: August 2010
2
Inhaltsverzeichnis
Abschnitt
Seite
Unternehmensprofil
16
22
28
50
6 Schweien
94
7 Nennweitenzuordnung
102
8 Toleranzen
106
112
10 Erluterungen
118
10 10
11 Services
131
11 11
stoffhalbzeugen.
und PETG. Auf Wunsch entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen ein auf Ihre Bedrfnisse abgestimmtes Produkt.
4
Erstklassige Qualitt
Erstklassige Beratung
Weltweites Vertriebsnetz
1.1
Werkstoffkennwerte
1.1.1 Werkstoffkennwerte PE
1.1.2 Werkstoffkennwerte PP
10
12
1.2
Zulassungen/Normen
14
1.3
Zeichenerklrung
15
6
1.1 Werkstoffkennwerte
1.1.1 Werkstoffkennwerte PE
8
Werkstoffkennwerte
Eigenschaften PE
Eigenschaften PE-EL
(gem ATEX)
innenflchen
hohe Abriebfestigkeit
zuverlssige Korrosions-
bestndigkeit
ausgezeichnete Stabilitt und
Flexibilitt
hervorragende Licht- und
Witterungsbestndigkeit
gute chemische
Widerstandsfhigkeit
Werkstoffkennwerte
Normen/Richtlinien
PE 80
PE 100
PE 100 RC
PE-EL
ISO 1183
0,950
0,960
0,960
0,990
Streckspannung, MPa
22
23
23
26
Reidehnung, %
300
600
> 350
60
Zug-E-Modul, MPa
800
1100
900
1300
Schlagzhigkeit, kJ/m2
ohne Bruch
ohne Bruch
26
ohne Bruch
Dichte, g/cm3
Kerbschlagzhigkeit, kJ/m2
Kugeldruckhrte, MPa
12
30
30
40
40
40
50
Shorehrte, D
Mittlerer thermischer Lngenaus
dehnungs-Koeffizient, K1
Wrmeleitfhigkeit, W/m K
FNCT, Std.
ISO 868
63
65
63
67
DIN 53752
1,8 10 4
1,8 10 4
1,8 10 4
1,8 10 4
0,38
DIN 52612
0,38
0,38
0,38
> 100
> 300
> 8760
1 10 14
1 10 14
1 10 14
< 1 10 6
Oberflchenwiderstand, Ohm
Entflammbarkeit
DIN 4102
B2
B2
B2
B2
Physiologische Unbedenklichkeit
nach BfR
ja
ja
ja
nein
Chemische Widerstandsfhigkeit
Temperatureinsatzbereich, C
MRS, MPa
OIT, min
erfllt
erfllt
erfllt
erfllt
40 bis +80
40 bis +80
40 bis +80
20 bis +60
ISO/TR 9082
10
10
EN 728
30
30
30
30
1.1.2 Werkstoffkennwerte PP
10
Werkstoffkennwerte
Eigenschaften PP
Eigenschaften PPs
hohe Zhigkeit
zustzlich schwerentflammbar
niedriges Spannungs-
Restspannung
feines Gefge und stabile
und Lsungsmitteln
hchste Spannungsriss-
Kristallitstruktur
hervorragende Verschwei-
bestndigkeit
zuverlssige Korrosions-
bestndigkeit
thermodynamisch stabilen
Gefges
Werkstoffkennwerte
Normen/Richtlinien
PP-H AlphaPlus
PPs
ISO 1183
0,915
0,950
32
Dichte, g/cm3
Streckspannung, MPa
33
Reidehnung, %
80
100
Zug-E-Modul, MPa
1700
1600
Schlagzhigkeit, kJ/m2
ohne Bruch
ohne Bruch
Kerbschlagzhigkeit, kJ/m2
Kugeldruckhrte, MPa
70
70
Shorehrte, D
Mittlerer thermischer Lngenaus
dehnungs-Koeffizient, K1
Wrmeleitfhigkeit, W/m K
ISO 868
72
72
DIN 53752
1,6 104
1,6 104
0,22
DIN 52612
0,22
Durchschlagfestigkeit, kV/mm
VDE 0303-21
52
22
Oberflchenwiderstand, Ohm
1014
1014
Entflammbarkeit
DIN 4102
B2
B1
Physiologische Unbedenklichkeit
nach BfR
ja
nein
Chemische Widerstandsfhigkeit
Temperatureinsatzbereich, C
erfllt
erfllt
0 bis +100
0 bis +100
11
Polyvinylidenfluorid (PVDF) zhlt zu den hochkristallinen thermoplastischen Hochleistungskunststoffen. PVDF weist eine hohe
Steifigkeit auch im oberen Temperaturbereich auf. Der Werkstoff ist
hervorragend widerstandsfhig gegenber fast allen organischen
und anorganischen Medien sowie physiologisch unbedenklich und
ohne weitere Zustze schwerentflammbar.
PVDF-EL ist mit elektrisch leitfhigen Partikeln ausgerstet und
besitzt einen geringen Oberflchenwiderstand.
12
Werkstoffkennwerte
Eigenschaften PVDF-EL
Eigenschaften PVDF
hervorragende chemische
werkstoff Ethylen-Chlortrifluor
ethlyen (E-CTFE) ist extrem
Widerstandsfhigkeit
physiologische Unbedenklich
hoher Temperatureinsatz-
Schwerentflammbarkeit
witterungsbestndig.
extreme chemische
Widerstandsfhigkeit
physiologische Unbedenklich
bereich
Eigenschaften E-CTFE
einsatzbereich
FM 4910)
gutes hydraulisches Verhalten
Schwerentflammbarkeit
auergewhnlich gute
Alterungsbestndigkeit
Werkstoffkennwerte
Normen/Richtlinien
PVDF
E-CTFE
ISO 1183
1,780
1,680
Streckspannung, MPa
55
31
Reidehnung, %
30
125
Dichte, g/cm3
Zug-E-Modul, MPa
1950
1650
Schlagzhigkeit, kJ/m2
ohne Bruch
ohne Bruch
> 100
Kerbschlagzhigkeit, kJ/m2
Kugeldruckhrte, MPa
12
120
56
ISO 868
78
74
DIN 53752
1,3 104
0,5 104
0,15
Shorehrte, D
Mittlerer thermischer Lngenaus
dehnungs-Koeffizient, K1
DIN 52612
0,14
Durchschlagfestigkeit, kV/mm
Wrmeleitfhigkeit, W/m K
VDE 0303-21
25
Oberflchenwiderstand, Ohm
1013
1015
Entflammbarkeit
DIN 4102
B1
B1
Physiologische Unbedenklichkeit
nach BfR
ja
ja
Chemische Widerstandsfhigkeit
erfllt
erfllt
30 bis +140
40 bis +150
Temperatureinsatzbereich, C
13
1.2 Zulassungen/Normen
Zulassungen/Normen
Mae, allgemeine
Gteanforderungen und
Prfungen
Zustzlich geltende
Normen und Richtlinien
Prfzeichen
Rohre
PE 80/PE 100 Druckrohre
DIN 8074/8075
DIN 8074/8075
DIN EN 13244
DIN 8074/8075
DIN EN 12201,
DVGW GW 335 Teil A2
DVGW, WRAS
DIN 8074/8075
DIN EN 1555,
DVGW GW 335 Teil A2
DVGW
PE 80 CoEx Kanalrohre
In Anlehnung an
DIN 8074/8075
DIN 19537
PE 80 Hausabflussrohre
PE 80/PE 100 SPC-Rohre
DIN 8074/8075
DIN EN 1519
Kernrohr in Anlehnung an
DIN 8074/8075
PE-EL Druckrohre
DIN 8074/8075
PP-H Druckrohre
DIN 8077/8078
PPs Lftungsrohre
In Anlehnung an
DIN 8077/8078
PP-EL-s Lftungsrohre
In Anlehnung an
DIN 8077/8078
PVDF Druckrohre
E-CTFE Druckrohre
ISO 10931
In Anlehnung an
ISO 10931
Formteile
PE 80/PE 100 Spritzgussfittings
DIN 16963
PE 80/PE 100
Spritzgussfittings fr Trinkwasser
DIN 16963
DIN EN 13244
PE 80/PE 100
Spritzgussfittings fr Gas
DIN 16963
DIN EN 12201,
DVGW GW 335 Teil A2
DVGW, PIIP
DIN 16963
DIN EN 1555,
DVGW GW 335 Teil A2
DVGW
PP Spritzgussfittings
DIN 16962
DIN 19537
PVDF Spritzguss
ISO 10931
DIN EN 1519
14
1.3 Zeichenerklrung
Werkstoffe
PE
Polyethylen
PE-EL
PE RC
PP-H
Polypropylen-Homopolymer
PP-R
Polypropylen-Random
PPs
Polypropylen, schwerentflammbar
PP-EL-s
PVDF
Polyvinylidenfluorid
E-CTFE
Ethylen-Chlortrifluorethylen
Normen, Richtlinien
ANSI
DIBt
DIN
Deutsche Industrienorm
DVGW
EN
Europische Norm
FM
ISO
TV
WRAS
Rohrauendurchmesser
DN
Nennweite
Wandstrke
kg
kg/m
Meter
mm
Millimeter
NPT
PN
Nenndruck
Rohrauengewinde, zylindrisch
Rp
Rohrinnengewinde, zylindrisch
SDR
SF
Sicherheitsfaktor
Zusatzstoffe (Dichtungen)
EPDM
Ethylen-Propylen-Kautschuk
FPM
Fluor-Kautschuk
NBR
Nitril-Kautschuk
15
2 Spannungskennwerte
aus Zeitstand-Innendruckversuchen
2.1
17
2.2
18
2.3
19
2.4
20
2.5
21
16
2.1 Innendruck-Zeitstandkurven
fr Rohre aus PE 80
Vergleichsspannung [N/mm2]
Standzeit [h]
17
Vergleichsspannung [N/mm2]
2.2 Innendruck-Zeitstandkurven
fr Rohre aus PE 100
Standzeit [h]
18
2.3 Innendruck-Zeitstandkurven
fr Rohre aus PP-H
Vergleichsspannung [N/mm2]
Standzeit [h]
19
Vergleichsspannung [N/mm2]
2.4 Innendruck-Zeitstandkurven
fr Rohre aus PP-R
Standzeit [h]
20
2.5 Innendruck-Zeitstandkurven
fr Rohre aus PVDF
Vergleichsspannung [N/mm2]
Standzeit [h]
21
Zeitabhngiger Elastizittsmodul
(Kriechmodul)
3.1
23
3.2
Kriechmodul fr PP-H
24
3.3
Kriechmodul fr PP-R
25
3.4
Kriechmodul fr PVDF
26
22
23
24
25
26
27
4.1
Werkstoffeigenschaften
29
29
4.1.2 Strahlenbestndigkeit
29
4.1.3 Brandverhalten
29
4.1.4 Witterungsbestndigkeit
30
4.1.5 Wasseraufnahme
30
31
31
31
4.2
Belastbarkeiten
33
33
34
36
42
28
4.1 Werkstoffeigenschaften
4.1.2 Strahlenbestndigkeit
Bis 60C sind die Werkstoffe gegen sehr viele
Lsungsmittel einsatzfhig. In Verbindung mit hhe-
ist nur von der Dosis, nicht aber von der Strahlenart
Tabelle 1: Dosierungsleistung
Werkstoff
Hchstzulssige
Dosis
~ Mrad
PE-HD
10,0
1,0
3,0
0,1
PP
PVC
60,0
6,0
PVDF
40,0
20,0
104J/kg = 1Mrad
4.1.3 Brandverhalten
von
dem Medium,
der Konzentration,
der Temperatur,
29
Werkstoffkennwerte
Brandverhalten
nach DIN 4102
Klasse
Fremdentzndungstemp.
nach ASTM 1929
C
Sauerstoffindex
nach ASTM 2863
%
B2
340
18
PE-HD
Bewertung
nach UL 94
Klasse
Bewertung
nach DIN 53438
Klasse
F2
K2
B2
340
18
F2
K2
PP-H
B2
345
18
F2
K2
PP-R
B2
345
18
F2
K2
PPs
B1
> 390
28
F1
K1
PVDF
B1
> 390
78
F1
K1
V-0
Einstufung SIMONA
B1 schwerentflammbar,
B2 normalentflammbar,
PPs grau.
stuft in
B3 leichtentflammbar.
zustzliche UV-Stabilisatoren
4.1.4 Witterungsbestndigkeit
PE-HD schwarz,
PE-EL schwarz.
4.1.5 Wasseraufnahme
Die Werkstoffe
PE-HD,
PP und
PVDF
30
Werkstoffkennwerte
mglich.
PE-HD und
PP
Der Werkstoff
zierende Bakterien.
PVDF
negativ beeinflussen.
Die Werkstoffe
PE-EL und
PPs
PE-HD,
PP und
PVDF
Empfehlungen (Kunststoff-Trinkwasser-Empfehlungen)
31
Werkstoffkennwerte
32
4.2 Belastbarkeiten
nehmen.
Spannungszustand lautet:
=E,
(Kriechmodul).
Kriechmodul
abstand) gilt.
33
Belastbarkeiten
weise Kriechmoduls
E(T,t,)
werden.
zul EC (KZ,LZ) =
A2 SF
A 2
SF
[N/mm2]
[N/mm2]
[]
[]
Festigkeitsberechnungen zu Kunststoffrohrleitungen
Versorgungswirtschaft
34
Belastbarkeiten
zul (u) =
A2 A4 SF
[N/mm2]
[N/mm2]
[]
A 2
A 4
[]
SF
= Sicherheitsfaktor
[]
a
b
zul (I) =
A2 A4 SF
[N/mm2]
f s
[]
35
Belastbarkeiten
Wird eine Rohrleitung einem inneren berdruck ausgesetzt, so entstehen im Rohrquerschnitt Umfangs-
25Jahren zu gewhrleisten.
36
30
29
Werkstoff: PE 80
SF = 1,25
Standzeit: 25 Jahre
Durchflussstoff: Wasser
28
27
26
25
SDR 7,4
24
23
22
Zulssiger Betriebsberdruck p [bar]
21
20
19
18
17
16
15
SDR 11
14
13
12
11
10
9
SDR 17,6
8
7
6
SDR 26
5
4
3
SDR 33
SDR 41
2
1
10
15
20
25
30
35
40
45*
50
55
60
Rohrwandtemperatur [C]
Hinweis: Hhere Temperaturen bei geringeren Standzeiten mglich (siehe DIN EN 8074)
* Die Temperatur-Zeit-Grenze liegt bei 25 Jahren, da diese im wesentlichen durch Phnomene der Thermooxydation bestimmt wird
37
31
SDR 7,4
30
Werkstoff:
PE 100/PE 100 RC
SF = 1,25
Standzeit: 25 Jahre
Durchflussstoff: Wasser
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
SDR 11
18
17
16
15
14
13
12
11
SDR 17
10
9
8
7
6
5
4
SDR 26
SDR 33
SDR 41
3
2
1
10
15
20
25
30
35
40
45*
50
55
60
Rohrwandtemperatur [C]
Hinweis: Hhere Temperaturen bei geringeren Standzeiten mglich (siehe DIN EN 8074)
* Die Temperatur-Zeit-Grenze liegt bei 25 Jahren, da diese im wesentlichen durch Phnomene der Thermooxydation bestimmt wird
38
SF = 1,6
30
29
SF = 1,4
SF = 1,25
Geltungsbereich:
Standzeit: 25 Jahre
Durchflussstoff: Wasser
28
27
26
25
24
SDR 7,4
23
22
p = innerer berdruck
21
20
19
18
17
16
15
SDR 11
14
13
12
11
10
9
SDR 17,6
8
7
6
SDR 26
SDR 33
4
3
SDR 41
2
1
10
15
20
25
30
35
40
40
45
50
55
60
60
65
70*
Rohrwandtemperatur [C]
Hinweis: Hhere Temperaturen bei geringeren Standzeiten mglich (siehe DIN EN 8077)
* Die Temperatur-Zeit-Grenze liegt bei 25 Jahren, da diese im wesentlichen durch Phnomene der Thermooxydation bestimmt wird
39
30
29
SDR 7,4
Geltungsbereich:
Standzeit: 25 Jahre
Durchflustoff: Wasser
28
27
26
25
24
23
22
Zulssiger Betriebsberdruck p [bar]
21
20
19
p = innerer berdruck
SDR 11
18
17
16
15
14
13
12
11
SDR 17,6
10
9
8
SDR 26
7
6
SDR 33
5
4
SDR 41
3
2
1
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70*
Rohrwandtemperatur [C]
Hinweis: Hhere Temperaturen bei geringeren Standzeiten mglich (siehe DIN EN 8077)
* Die Temperatur-Zeit-Grenze liegt bei 25 Jahren, da diese im wesentlichen durch Phnomene der Thermooxydation bestimmt wird
40
51
50
Geltungsbereich:
Standzeit: 25 Jahre
Durchflussstoff: Wasser
48
46
de16 x 1,9
44
42
40
38
36
p
de20 x 1,9
34
32
p = innerer berdruck
30
28
de25 x 1,9
de32 x 2,4
26
24
22
de40 x 2,4
de50 x 2,9
20
18
de63 100
SDR 21
16
14
12
de125 225
SDR 33
10
8
6
4
2
1
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120*
Rohrwandtemperatur [C]
Hinweis: Hhere Temperaturen bei geringeren Standzeiten mglich (siehe DIN EN ISO 10931)
* Nutzungsdauer auf 25 Jahre begrenzt wegen Wrmealterung
41
Belastbarkeiten
strecken.
zu interpretieren:
pkritisch
Sbeul = 2a
pvorhanden
pkritisch
= Unterdruck beziehungsweise uerer berdruck, bei dem das Rohr zu beulen beginnt
[mbar, bar]
[mbar, bar]
Wird ein rechnerischer Nachweis gefhrt, der die Unrundheit der Rohre
und Radialspannungen. Die Spannungsrichtung verhlt sich umgekehrt zur Beanspruchung aus innerem
berdruck.
2 EKZ
e3
pkrit = 10
12
d e3
betrieben werden. Ein Spannungsnachweis wird allgemein nicht gefhrt, da in der Regel das Versagen
= kritischer Beuldruck
[bar]
de
= Rohrauendurchmesser
[mm]
= Rohrwanddicke
[mm]
[ N/mm2]
EKZ
= Querkontraktionszahl = 0,38
[]
sucht werden.
10
42
Belastbarkeiten
43
1000
SDR 17,6
900
Geltungsbereich:
Durchflussstoff: Wasser
gilt nicht fr ueren
berdruck > 1 bar
pa
800
pu
700
SDR 26
max pu = 1 bar
600
500
400
SDR 33
300
200
SDR 41
100
Rohrwandtemperatur [C]
1 mbar = 100 Pa
pa = uerer berdruck
pu = innerer Unterdruck
44
1000
SDR 17
900
Geltungsbereich:
Durchflussstoff: Wasser
gilt nicht fr ueren
berdruck > 1 bar
pa
800
pu
700
SDR 26
max pu = 1 bar
600
500
400
SDR 33
300
200
SDR 41
100
Rohrwandtemperatur [C]
1 mbar = 100 Pa
pa = uerer berdruck
pu = innerer Unterdruck
45
1000
SDR 17,6
900
Geltungsbereich:
Durchflussstoff: Wasser
gilt nicht fr ueren
berdruck > 1 bar
SDR 26
pa
800
pu
700
max pu = 1 bar
600
500
SDR 33
400
300
SDR 41
200
100
Rohrwandtemperatur [C]
1 mbar = 100 Pa
pa = uerer berdruck
pu = innerer Unterdruck
46
1000
SDR 17,6
900
Geltungsbereich:
Durchflussstoff: Wasser
gilt nicht fr ueren
berdruck > 1 bar
pa
800
pu
700
600
max pu = 1 bar
SDR 26
500
400
SDR 33
300
200
SDR 41
100
Rohrwandtemperatur [C]
1 mbar = 100 Pa
pa = uerer berdruck
pu = innerer Unterdruck
47
900
800
700
SDR 33
600
500
400
300
Geltungsbereich:
Durchflussstoff: Wasser
gilt nicht fr ueren
berdruck > 1 bar
pa
200
pu
100
max pu = 1 bar
0
Rohrwandtemperatur [C]
1 mbar = 100 Pa
pa = uerer berdruck
pu = innerer Unterdruck
48
max pu = 1 bar
pa = uerer berdruck
pu = innerer Unterdruck
de
pu
1000
900
pa
800
700
600
de 50 x 3
500
400
300
de 63 x 3
250
200
de 75 x 3
150
100
de 90 x 3
90
80
70
60
de 110 x 3
50
40
de 125 x 3
30
de 140 x 3
20
Geltungsbereich:
Raumabluft
ohne Lsemittel
15
10
10
15
20
25
de 2
00
630
30
35
40
45
50
de 1
80
x3
x 3
55
de 160 x 3
10
60
65
70
75
80
Rohrwandtemperatur [C]
1 mbar = 100 Pa
* Dimensionierung in
Anlehnung an DIN 4740-1
49
51
5.2
Verlegung im Erdreich
52
5.3
53
53
57
(Biegeschenkel)
57
5.3.4 Festpunktbelastungen
82
5.3.5 Befestigungsabstnde
87
5.4
Prfungen
93
93
93
50
2,0m
PE 80/100
1,5m
51
Zulssige Mindestbiegeradien
Verlegetemperatur
0C
~ 10C
~ 20C
PE 80/PE 100
50 x da
35 x da
20 x da
PP-H
75 x da
50 x da
30 x da
SDR-Klasse
x 1,0
SDR 26
x 1,5
SDR 33
x 2,0
SDR 41
x 2,5
Bonn.
Fr den speziellen Anwendungsfall kann SIMONA eine
entsprechende prffhige Rohrstatik nach ATV-A 127
erstellen.
52
struktion bernimmt.
Faktoren verantwortlich:
der Rohrdurchmesser,
aufgenommen werden.
Vertikale Belastungen
Vertikale Belastungen resultieren aus dem Gewicht
Horizontale Belastungen
53
werden.
Kunststoffrohrleitungen
Rohrbefestigungen mssen alle mechanischen
Festpunktdimensionierung
Befestigungssystem.
Gleitrohrschelle
werden muss.
54
Fhrungsrohrschelle
bentigt.
enthlt.
Wirkung.
Ausfhrungsvarianten der Fhrungsrohrschellen
Form A: Ausfhrung mit beweglichem Gleitschuh, die
Armaturenbefestigung
Festpunkte
55
kann.
achten.
zulssig.
Befestigungselemente
56
E c
= Kriechmodul, Elastizittsmodula
[N/mm2]
d e
= Rohrauendurchmesser
[mm]
d i
= Rohrinnendurchmesser
[mm]
[]
leitungen gilt:
LT = L
[mm]
= linearer Ausdehnungskoeffizient
[m bzw. mm]
[K]
setzen:
Tabelle 6: -Mittelwerte
Werkstoff
mm/(m K)
1/K
PE
0,18
1,8 104
PP
0,16
1,6 104
PVDF
0,13
1,3 104
E-CTFE
0,05
0,5 104
LP = ges L
Ec [(de/di)2 1]
die Ausgangstemperatur ist. Lngennderungen knnen sowohl in positiver als auch in negativer Richtung
[mm]
[mm]
[bar]
= innerer berdruck
0,1 p (1 2)
LP
auftreten.
57
Dehnungsbogen
Ausdehnung in 3 Richtungen rumliche
Dehnungsbogen
L-Dehnungsbogen,
Z-Dehnungsbogen,
U-Dehnungsbogen sowie
R-Dehnungsbogen.
Achtung:
Bei Verkrzung der mit den SIMONA Diagrammen
(Koordinate) hinzukommt.
58
ten werden.
[N/mm2]
A 2
[]
mittelwert mit E(minTB) = ELZ(20 C) nach der Tabelle 1 (Auszug aus Tabelle 7,
nungen einzugehen.
Um jedoch einen Dehnungsbogen in seinen Hauptab
messungen rechnerisch bestimmen zu knnen, gen-
ELZ(20C)
PE 80, PE 100
235N/mm2
PP-H
330N/mm2
PP-R
276N/mm2
PVDF
720N/mm2
genau zu dimensionieren.
LB =
3 de L1,2 T Ecm
zul b
L B
[mm]
d e
= Rohrauendurchmesser
[mm]
[mm]
= Temperaturdifferenz
[K]
= thermischer Lngenausdehnungskoeffizient
[1/K]
[N/mm2]
[N/mm2]
59
Montagetemperatur:
werden.
Temperaturdifferenz: T = 40 20 = 20 K
Systemlnge des L-Bogens: ges L1 = 9500mm
Erforderliche Biegeschenkellngen:
Diagramm:
Seite 61)
60
61
62
63
64
65
66
67
nehmen:
Rohrwerkstoff:
werden.
Montagetemperatur:
68
69
70
71
72
73
74
75
Maximale Temperaturdifferenz:
= max T = 40 10 = 30K
Rohrwerkstoff:
Erforderliche Biegeschenkellngen:
Rohrabmessung: de = 280mm
1450mma
76
77
78
79
80
81
5.3.4 Festpunktbelastungen
Innendruckprfung,
82
83
84
85
86
5.3.5 Befestigungsabstnde
Bei groer Druckspannung, ausgelst durch eine behinderte Lngennderung, kann die kritische Knicklast
werden.
Befestigungspunkten
Befestigungsabstnden fr Kunststoffrohrleitungen
TB
magebender Abstand
LSttz
LFhr
TB
magebender Abstand
LSttz
LFhr
PE
30 C
de > 32
de 32
> 30 C
de > 75
de 75
PP
40 C
de > 75
de 75
> 40 C
de > 140
de 140
PVDF
40 C
de > 63
de 63
> 40 C
de > 110
de 110
87
88
89
90
91
92
5.4 Prfungen
93
6.1
Schweien
Schweien
95
6.1.1 Schweien von Rohren und Formteilen aus PE-HD, PP und PVDF 95
6.1.2 Heizelementstumpfschweien (HS)
96
99
94
101
6.1 Schweien
Allgemeine Anforderungen
Der Schweibereich ist vor ungnstigen Witterungs
einflssen (zum Beispiel Feuchtigkeit, Wind, starker
zu schtzen.
Vorwrmen,
Einzelten,
Beheizen.
mglich.
95
SchweiSSen
Heizelement
Rohr
temperatur gebRohr
racht und die so plastifizierten
Flchen
Rohr
Rohr
Heizelement
Heizelement
Rohr
gleichen.
Tabelle 9: Maximale Spaltbreite vor dem Schweien
Rohr
Anwrmen
Anwrmen
Rohr d
max. Spaltbreite
355
0,5
1,0
1,3
800 to 1000
1,5
Schweivorgang
Das auf Schweitemperatur erwrmte Heizelement
Anwrmen
fertige
Verbindung
fertige
Verbindung
Abbildung 2: Heizelementstumpfschweien
fertige
Verbindung
Schweinahtvorbereitung
blcke, sicherzustellen.
96
SchweiSSen
Angleichdruck
Fgedruck
Anwrmzeit
Umstellzeit
Angleichzeit
Anwrmdruck
Abkhlzeit
Fgezeit
Schweizeit
97
SchweiSSen
Tabelle 10: Richtwerte fr das Heizelementstumpfschweien von Rohren und Formteilen aus PE 80/PE 100/PE 100 RC/PE-ELa
Angleichenb
Anwrmenc
Umstellen
Anwrmzeit
Umstellzeit
mm
Beginn der
Anwrmzeit
mm
s (Maximalzeit)
Fgedruckaufbauzeit
s
bis 4,5
0,5
45
4,57
1,0
4570
56
56
610
Wanddicke
Schweiend
Abkhlzeit
min (Mindestwerte)
712
1,5
70120
68
68
1016
1219
2,0
120190
810
811
1624
1926
2,5
190260
1012
1114
2432
2637
3,0
260370
1216
1419
3245
3750
3,5
370500
1620
1925
4560
5070
4,0
500700
2025
2535
6080
Tabelle 11: Richtwerte fr das Heizelementstumpfschweien von Rohren und Formteilen aus PP-H/PP-Ra
Angleichenb
Anwrmenc
Umstellen
Anwrmzeit
Umstellzeit
mm
Beginn der
Anwrmzeit
mm
s (Maximalzeit)
Fgedruckaufbauzeit
s
bis 4,5
0,5
up to 135
4,57
0,5
135175
56
67
612
1220
Wanddicke
Schweiend
Abkhlzeit
min (Mindestwerte)
712
1,0
175245
67
711
1219
1,0
245330
79
1117
2030
1926
1,5
330400
911
1722
3040
2637
2,0
400485
1114
2232
4055
3750
2,5
485560
1417
3243
5570
In Abhngigkeit von Maschine und Arbeitsbedingungen kann eine Variation der Richtwerte, insbesondere der Anwrmzeiten, notwendig sein.
Dazu sind Arbeitsproben anzufertigen und zu prfen.
Heizelementtemperatur 210 10 C, Wulsthhe am Heizelement am Ende der Angleichzeit (Angleichen unter 0,10N/mm2)
Anwrmen 0,02N/mm2
Tabelle 12: Richtwerte fr das Heizelementstumpfschweien von Rohren und Formteilen aus PVDFa
Angleichenb
Anwrmenc
Umstellen
Anwrmzeit
Umstellzeit
mm
Beginn der
Anwrmzeit
mm
s (Maximalzeit)
Fgedruckaufbauzeit
s
1,93,5
0,5
5975
34
56
3,55,5
0,5
7595
45
68,5
Wanddicke
Schweiend
Abkhlzeit
min (Mindestwerte)
5,510,0
0,51,0
95140
57
8,514
10,015,0
1,01,3
140190
79
1419
15,020,0
1,31,7
190240
911
1925
20,025,0
1,72,0
240290
1113
2532
In Abhngigkeit von Maschine und Arbeitsbedingungen kann eine Variation der Richtwerte, insbesondere der Anwrmzeiten, notwendig sein.
Dazu sind Arbeitsproben anzufertigen und zu prfen.
98
SchweiSSen
Schweinahtvorbereitung
Die Verbindungsflche des Rohres ist mit einem
anzuschrgen.
Heizelement
Rohr
Schweivorgang
Heizstutzen
Heizbuchse
Heizelement
FittingHeizstutzen
Rohr
Heizbuchse
Heizelement
Fitting
Rohr
Anwrmen
Anwrmen
Anwrmen
fertige
Verbindung
fertige
Verbindung
fertige
Verbindung
Abbildung 5: Heizelementmuffenschweien
99
SchweiSSen
Tabelle 13: Richtwerte fr das Heizelementmuffenschweien von Rohren und Formteilen aus PE-HD und PPa
Rohr
Anwrmzeit
Umstellzeit
Abkhlzeit
max. zulssige
s
eingespannt
s
gesamt
min
10
10
12
20
20
12b
30
15
30
40
22
40
110
50
30
10
50
125
60
35
10
60
d
mm
Rohr PN 10b
s
16
20
25
32
40
50
12
63
24
75
30
90
Rohr PN 6c
s
Tabelle 14: Richtwerte fr das Heizelementmuffenschweien von Rohren und Formteilen aus PVDF
Rohr
100
Anwrmzeit
Umstellzeit
d
mm
max. zulssige
s
eingespannt
s
Abkhlzeit
gesamt
min
16
20
25
32
10
12
40
12
12
50
18
12
63
20
18
75
22
18
90
25
18
110
30
24
SchweiSSen
entgraten
Schweinahtvorbereitung
Fr ein einwandfreies Schweien im Heizwendel
schweiverfahren sind saubere Oberflchen von entscheidender Bedeutung. Die Oberflche der Rohre
muss im Bereich der Schweizone mit einer Zieh
wenden.
6
Rohr
Fitting mit
Heizwendel
Fitting mit
Heizwendel
Rohr
Rohr
Schweivorgang
Es darf nur ein auf den verwendeten Fitting abgeZuleitung zum
Schweigert
Zuleitung zum
Schweigert
Zuleitung
zum
Schweigert
fertige
Verbindung
fertige
Verbindung
fertige
Verbindung
Abbildung 6: Heizwendelschweien
101
Nennweitenzuordnung
7.1
103
7.2
104
102
Nennweite
Rohr
SDR 41
PN 2,5
SDR 33
PN 3,2
DN
d
mm
10
12
16
20
25
32
32
40
50
50
63
63
75
75
90
90
110
110
125
140
125
140
160
180
160
180
200
200
225
250
280
250
280
315
355
315
355
400
355
400
450
400
450
500
450
500
500
560
630
630
710
710
800
900
1000
e
mm
e
mm
6
8
10
15
20
20
25
32
32
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
100
125
125
125
125
150
150
150
200
200
200
200
250
250
250
250
300
300
300
350
350
350
400
400
400
450
450
500
500
500
600
600
700
800
900
1000
e
mm
e
mm
e
mm
1,9
2,3
1,8
2,3
2,8
1,8
1,8
2,3
2,9
3,7
3,6
4,5
2,0
2,9
4,6
5,6
7,1
e
mm
1,8
2,0
2,2
2,8
4,4
6,9
8,6
1,8
1,9
1,9
2,0
2,5
3,6
5,8
2,3
2,9
4,3
6,8
2,2
2,8
3,5
5,1
8,2
2,7
3,4
4,2
10,3
10,1
12,3
theoretischen Zuordnungsmg
12,3
15,1
6,3
11,4
14,9
19,2
3,1
3,5
3,9
4,3
4,8
5,4
17,8
24,6
4,9
6,2
10,2
6,2
6,9
8,6
16,4
22,3
4,9
8,0
14,6
4,0
27,4
bercksichtigen.
12,8
22,7
27,9
38,3
6,2
7,7
8,6
10,7
15,9
28,6
35,2
48,5
7,7
9,7
12,2
20,1
32,2
44,7
8,7
10,9
15,3
22,7
40,9
50,3
9,8
13,8
17,2
25,5
45,4
11,0
15,3
19,1
28,4
17,2
21,4
31,7
35,7
15,4
19,3
24,1
27,2
17,4
21,8
24,5
27,6
30,6
45,4
12,2
30,6
34,4
38,2
40,2
45,3
103
PE 80
PE 100
PE 80
PP-H
AlphaPlus
PP-R
PVDF
E-CTFE
Sicherheitsfaktor SF
1,25
1,25
1,6
1,6
1,25
2,0
2,5
SDR
PN
51
2,5
41
3,2
4,0
2,5
3,1
3,9
33
4,0
5,0
3,2
3,9
4,9
26
5,0
6,3
4,0
5,0
6,2
22
6,0
21
6,3
7,5
9,3
12,5
15,5
19,8
24,5
17,6
13,6
17
11
~ 7,6
3,2
~ 7,6
8,0
5,0
~ 9,7
6,0
8,0
10,0
6,3
10,0
12,5
8,0
12,5
16,0
10,0
~ 16,0
20,0
12,5
7,4
20,0
25,0
25,0
~ 16,0
10,0
16,0
10,0
PN
gilt fr Wasser bei 20C und einer rechnerischen Betriebsdauer von 50 Jahren.
Bei geschweiten Formteilen aus Rohr knnen sich je nach Art Verschwchungsbeiwerte ergeben.
Hinweis
Bei Formteilen in PE 100 finden Sie teilweise die SDR-Angabe SDR17/17,6. Bei diesen Produkten
erfolgt eine Fertigung im berschneidenden Toleranzbereich von SDR17 und SDR17,6. Diese
Formteile knnen daher sowohl mit Heizelementstumpfschweiung als auch bei Eignung fr Heizwendelschweiung (mit langen Schweienden) mit Bauteilen in SDR17 oder SDR17,6 verbunden
werden.
104
105
Toleranzen
107
107
108
108
109
110
110
110
110
106
Wanddicke
Grenzabmaa
Wanddicke
Grenzabmaa
e
mm
+
0
e
mm
+
0
0,4
> 40 41
4,3
>23
0,5
> 41 42
4,4
>34
0,6
> 42 43
4,5
>45
0,7
> 43 44
4,6
>56
0,8
> 44 45
4,7
>67
0,9
> 45 46
4,8
>78
1,0
> 46 47
4,9
>89
1,1
> 47 48
5,0
> 9 10
1,2
> 48 49
5,1
> 10 11
1,3
> 49 50
5,2
> 11 12
1,4
> 50 51
5,3
> 12 13
1,5
> 51 52
5,4
> 13 14
1,6
> 52 53
5,5
> 14 15
1,7
> 53 54
5,6
> 15 16
1,8
> 54 55
5,7
> 16 17
1,9
> 55 56
5,8
> 17 18
2,0
> 56 57
5,9
> 18 19
2,1
> 57 58
6,0
> 19 20
2,2
> 58 59
6,1
> 20 21
2,3
> 59 60
6,2
> 21 22
2,4
> 60 61
6,3
> 22 23
2,5
> 61 62
6,4
> 23 24
2,6
> 62 63
6,5
> 24 25
2,7
> 63 64
6,6
> 25 26
2,8
> 64 65
6,7
> 26 27
2,9
> 65 66
6,8
> 27 28
3,0
> 66 67
6,9
> 28 29
3,1
> 67 68
7,0
> 29 30
3,2
> 68 69
7,1
> 30 31
3,3
> 69 70
7,2
> 31 32
3,4
> 32 33
3,5
> 33 34
3,6
> 34 35
3,7
> 35 36
3,8
> 36 37
3,9
> 37 38
4,0
> 38 39
4,1
> 39 40
4,2
liegen.
107
Toleranzen
8.1.2Grenzabmae des
mittleren Auendurchmessers
8.1.3Grenzmae der
Lngen
Grenzabmae des
mittleren Auendurchmessers
Auendurchmesser
Grenzabmaab
dn
mm
+
0
1032
0,3 (0,3)
40
0,4 (0,3)
50
0,5 (0,3)
63
0,6 (0,4)
75
0,7 (0,5)
90
0,9 (0,6)
110
1,0 (0,7)
125
1,2 (0,8)
140
1,3 (0,9)
160
1,5 (1,0)
180
1,7 (1,1)
200
1,8 (1,2)
225
2,1 (1,4)
250
2,3 (1,5)
280
2,6 (1,7)
315
2,9 (1,9)
355
3,2 (2,2)
400
3,6 (2,4)
450
3,8 (2,7)
500
4,0 (3,0)
560
4,3 (3,4)
630
4,6 (3,8)
710
4,9
800
5,0
1000
5,0
Lnge
zulssige
Abweichungen
Ringbunde
+1%
0%
12 m
10 mm
108
Toleranzen
8.1.4Grenzmae der
Ovalitten
Auendurchmesser Grenzabmaea
d
mm
Stangenrohre
Ringbund
rohre
10
1,1
1,0
12
1,1
1,0
16
1,2
1,0
20
1,2
1,2
25
1,2
1,5
32
1,3
2,0
40
1,4
2,4
50
1,4
3,0
63
1,6
3,8
75
1,6
90
1,8
110
2,2
125
2,5
140
2,8
160
3,2
180
3,6
200
4,0
225
4,5
250
5,0
280
9,8
315
11,1
355
12,5
400
14,0
450
15,8
500
17,5
560
19,6
630
22,1
710
24,9
800
28,0
1000
25,0
1,0mm
Ringbundrohre mit d 75mm:
Anforderungen sind in den Lieferbe
dingungen zu vereinbaren (Angaben
nach DIN 8074/8077)
109
8.2.1Grenzabmae der
Wanddicken
8.2.2Grenzabmae des
mittleren Auendurchmessers
8.2.3Grenzabmae der
Lngen
Grenzabmae des
mittleren Auendurchmessers
Wanddicke
Grenzabmaa
e
mm
+
0
Auendurchmesser
Grenzabmaab
1,5 2,0
0,4
2,0 3,0
0,5
dn
mm
+
0
3,1 4,0
0,6
550
0,3
4,0 5,0
0,7
6390
0,4
5,1 6,0
0,8
110
0,5
6,1 7,0
0,9
125
0,6
140
0,8
160
1,0
180
1,1
200
1,2
225
1,4
250
1,6
280
1,8
Abweichung liegen.
315
2,0
110
Lnge
zulssige
Abweichungen
Ringbunde
+1%
0%
bis 6 m
10 mm
Toleranzen
111
9.1
113
9.2
Maeinheiten
114
112
116
Gre
Gesetzliche
Einheit
= SI-Einheit
Noch zulssige
Einheit
Bisherige Einheit
Umrechnung
Masse
Lngenbezogen
kg/m
Flchenbezogen
kg/m2
Volumenbezogen
kg/m3
1g/cm3 = 103kg/m3
Geschwindigkeit
m/s
Volumendurchfluss
m3/s
1m3/s = 3600m3/h
Massendurchfluss
kg/s
1kg/s = 3,6t/h
Zeit
1
Druck
N/m
Pa
1N = 1kg m/s2
2
1N/mm = 10 N/m
2
1kp/cm2 ~ 0,1N/mm2
1Pa = 1N/m2
1 bar = 105N/m2
= 0,1N/mm
1bar = 1,02at
= 0,987atm
= 105Pa
= 750Torr
= 103mbar
= 1,02kp/cm2
= 10m WS
schen Einheiten.
1mbar = 10mm WS
Spannung
N/m2
1N/mm2 = 1MPa
= 106N/m2
Energie, Arbeit
1J = 1Nm
1kpcm = 10,2J
= 1Ws
1kcal = 4,184KJ
1kWh = 3,6MJ
Leistung
1W = 1J/s
1PS = 0,7353kW
= 1Nm/s
1kpm/s = 9,8W
= 1VA
Schlagarbeit
1cal/s = 4,184W
Nm
1kpcm ~ 0,1Nm
~ 100Nmm
Schlagzhigkeit
J/m
Nmm
1kJ/m = mm2
2
1kpcm/cm ~ 1kJ/m2
2
Wrme
Temperatur
Lngenausdehnungs
koeffizient
Wrmeleitfhigkeit
Wrmebergang
K
1/K
1K = C 273,15
1/K = 1/C
W
Km
W
Km2
kcal
1 mhC = 1,163 Km
Strahlung
Energiedosis
kcal
1 mhC = 1,163 Km
1rd = 0,01J/kg
J/kg
1Mrad = 106rd
= 104J/kg
113
9.2 Maeinheiten
10er Potenz
Vorsatz
Zeichen
Dezimalteil
10er Potenz
Vorsatz
Zeichen
10
101
Deka-
da
1:10
101
Dezi-
100
102
Hekto-
1:100
102
Zenti-
1000
103
Kilo-
1:1000=0,001
103
Milli-
1 Million
106
Mega-
1:1 Million
106
Mikro-
1 Milliarde
109
Giga-
1:1 Milliarde
109
Nano-
1 Billion
1012
Tera-
1:1 Billion
1012
Pico
1 Billiarde
1015
Peta-
1:1 Billiarde
1015
Femto-
10
Exa-
1:1 Trillion
1018
Atto-
1 Trillion
18
Lngen-Einheiten
m
mm
cm
dm
km
1m
106
103
102
10
103
1m
106
103
104
105
109
1mm
103
103
101
102
106
1cm
10
10
10
10
105
1dm
10
10
1km
103
109
10
106
10
104
105
104
Lngen-Einheiten
mm
nm
[]
pm
[m]
1mm
103
106
107
109
1010
1m
103
103
104
106
107
1nm
104
103
10
10
[1]
10
10
1pm
10
10
[1m]
10
10
10
10
10
10
10
107
104
103
101
m2
m2
mm2
cm2
dm2
km2
10
10
10
10
106
10
10
10
1018
10
1010
Flchen-Einheiten
1m
1m
1mm
114
12
10
12
10
10
6
10
10
1012
1cm2
104
108
102
102
1010
1dm2
102
1010
104
102
108
1km2
106
1018
1012
1010
108
Basiseinheiten des SI
Volumen-Einheiten
1m
mm3
cm3
dm3a
km3
10
10
103
10
106
10
10
10
10
10
1mm
1cm
m3
3
10
3
103
1dm3
103
106
103
1012
1km3
109
1018
1015
1012
1dm3 = 1l = 1Liter
Masse-Einheiten
kg
mg
dt
t = Mg
1kg
106
103
102
103
1mg
10
10
10
109
1g
103
103
105
106
1dt
102
108
105
101
1t = 1Mg
103
109
106
10
[dyn]
Kraft-(Gewichtskraft-)Einheiten
Na
kN
MN
[kp]
1N
103
106
0,102
10
1kN
103
103
0,102 103
108
1MN
106
103
0,102 106
1011
1N = 1kgm/s2 = 1Newton
Druck-Einheiten
Pa
N/mm2
bar
[kp/cm2]
[Torr]
1Pa = 1N/m2
106
105
1.02 10
0,0075
1N/mm
10
7,5 10
10
10,2
1bar
105
0,1
1,02
750
[1kp/cm2 = 1at]
98.100
9,81 102
0,981
736
[1Torr]1)
133
0,133 103
1,33 103
1,36 10
(
T = (
K
+ 459,67)Rank =
Rank
t = (
32)C = (
273,15)C
t = (
+ 32)F = (
459,67)F
T =
R
t
C
5
9
tF
F
5
9
+ 273,15 K =
9
5
tF
F
9
5
TR
Rank
T
K
T
K
t
C
TR
Rank
T = Temperatur Kelvin
TR = Temperatur Rankine
t = Temperatur Celsius
tF = Temperatur Fahrenheit
115
Lngen-Einheiten
in
ft
yd
mm
1in
0,08333
0,02778
25,4
0,0254
km
1ft
12
0,3333
304,8
0,3048
1yd
36
914,4
0,9144
1mm
0,03937
3.281 106
1.094 106
0,001
106
1m
39,37
3,281
1,094
1.000
0,001
1km
39.370
3.281
1.094
106
1.000
Flchen-Einheiten
1sq in
sq in
sq ft
sq yd
cm2
dm2
m2
6,944 103
0,772 103
6,452
0,06452
64,5 105
0,0929
1sq ft
144
0,1111
929
9,29
1sq yd
1296
8.361
83,61
0,8361
1cm2
0,155
1,076 103
1,197 104
0,01
0,0001
1dm2
15,5
0,1076
0,01196
100
0,01
1m2
1.550
10,76
1,196
10.000
100
cu in
cu ft
cm3
dm3
m3
16,39
0,01639
1,64 105
Volumen-Einheiten
1cu in
5,786 10
cu yd
4
2,144 10
1cu ft
1.728
0,037
28.316
28,32
0,0283
1cu yd
46.656
27
764.555
764,55
0,7646
1cm3
0,06102
3.532 108
1,31 106
0,001
106
1dm3
61,02
0,03532
0,00131
1.000
0,001
1m3
61.023
35,32
1,307
106
1.000
Masse-Einheiten
1dram
116
dram
oz
lb
kg
Mg
0,0625
0,003906
1,772
0,00177
1,77 106
1oz
16
0,0625
28,35
0,02832
28,3 106
1lb
256
16
453,6
0,4531
4,53 104
1g
0,5643
0,03527
0,002205
0,001
106
1kg
564,3
35,27
2,205
1.000
0,001
1Mg
564,4 103
35.270
2.205
106
1.000
Basiseinheiten des SI
Sonstige Einheiten
1mil = 103in
= 0,0254mm
1sq mil = 10 sq in
= 645,2m2
1englische Meile
= 1609m
1internationale Seemeile
= 1852m
1geographische Meile
= 7420m
= 5,092m
= 404,7m2
= 4,546dm3
= 3,785dm3
= 6,35kg
= 11,34kg
= 12,70kg
= 45,36kg
= 50,80kg
= 0,9072 Mg
1Btu/cu ft
1Btu/lb
1lb/sq ft
= 4,882kp/m2 = 47,8924N/m2
1lb/sq in (= 1psi)
= 0,0703kp/cm2 = 0,6896N/cm2
117
10 Erluterungen
119
119
120
121
124
125
126
118
128
Erluterungen
werden.
erlutert.
Fgeverfahren: Heizelementstumpfschweien
Betriebstemperatur: TB = 50C
gefhrdende Stoffe
gefhrdende Stoffe
Sicherheitsfaktor: SF = 1,1
Fr die thermisch wechselbeanspruchte Rohrleitung, deren Durchflussstoffe nicht wassergefhrdend sind, wird der Sicherheitsfaktor
modul) mit:
210
V=6,10N/mm2.
6,10
119
10
Erluterungen
6,10 0,8
zul (u) = = 3,05N/mm2
1,0 1,0 1,6
SF = 1,25 angenommen.
gegenber PP-R.
Innendruckbelastung fr
TB = 10 C 40 C, TB=>40 C 60 C und
lichen.
schliet.
120
Erluterungen
6,10
zul u = = 4,36 N/mm2
1,0 1,0 1,4
20 4,36 16,6
zul p = - = 5,16 bar
280 16,6
berdruckes:
p de
e =
20 zul + p
10
folgende Gleichung:
Die Vorgehensweise bei Erstellung eines Spannungs
20 zul e
zul p =
de e
In die vorstehenden Gleichungen sind die Gren wie folgt einzusetzen:
p
= innerer berdruck
[bar]
[N/mm2]
= Rohrwanddicke
[mm]
d e
= Rohrauendurchmesser
[mm]
121
Erluterungen
Sttzweite: LA = 2500mm
e
k(a) = k 0,62 EKZ
rm
[N/mm2]
= zeitabhngiger Berechnungsbeiwert
[]
EKZ
= Kurzzeit-E-Modul
[N/mm2]
= Rohrwanddicke
[mm]
r m
[mm]
rm
() kenntlich gemacht.
zul d
1,25
1,0
zul pn,e
zul d
122
Erluterungen
q LA2
i(b) =
= 12N/mm2
8 WR
= 620N/mm2
0,615 25002
angenommen. Danach ist mit einer Relaxation auf etwa 60 % des Maximal
8 8,7 105
wertes auszugehen.
4.2.2:
(Radialrichtung):
V
2620 16,63
zul =
pk = = 0,302N/mm210 = 3,02bar
A2 A4 SF
1 0,382
2803
12,0
zul = = 8,57 N/mm
i(dT) = E(KZ)
(de/di)
i(pu,pa) =
10
0,5
vorh = dT + pu + b
(de/di)2 1
(280/248,2)2
123
10
Erluterungen
= 16,02 N/mm
Interaktionsnachweis:
3,77 1,25
=
8,57
abgelesen.
0,5
1,25
= 0,75
1,06
Rohrinnendurchmesser:
di = 280 2 16,6
= 246,8mm
E(minTB)
= 235N/mm2
Gegeben:
E(maxTB)
= 120N/mm2
Rohrabmessung: de = 280mm
mittlerer Kriechmodul:
Ecm = (0,5 (235 + 120))/1,0
Betriebsdruck: pB = 5,0bar
v fr max TB
= 5,8N/mm2
= 3,71N/mm2
Sicherheitsfaktor: SF = 1,25
Temperaturdifferenz:
= 177,5N/mm2
zul
dT = max TB min TB
= 1,74N/mm2
= 1,97N/mm2
= 20K
124
Erluterungen
-- = 1712 mm
1,74
-- = 727 mm
1,74
keinen Einfluss.
den.
Maximum.
Festpunktbelastung aus verhinderter
Wrmedehnung:
Fr das Rohr de e = 280 16,6mm (SDR 17) ergibt
sich nach SIMONA Diagramm (Seite 83) die maximale
Montagetemperatur: min TM = 20 C
Durchflussstoff: Abwasser
125
10
Erluterungen
nehmen:
FFP = T AR Ecm(100min)
so dass der Prfdruck mit p = 1,5 6 = 9bar angesetzt wird. Welche Wirkungen hat der Prfdruck
= thermischer Lngenausdehnungskoeffizient
[1/K]
= Temperaturdifferenz
[K]
A R
= Rohrwandringflche
[mm2]
[N/mm2]
0,1 p (1 2)
Fprf = ARohr
= 460N/mm2
FFP = 1,8 104 20 13736 460 = 22,8kN
Das rechnerische Ergebnis befindet sich in guter
bereinstimmung mit der Ablesung nach SIMONA
Diagramm.
(de/di)2 1
In der vorstehenden Gleichung bedeuten:
p
= Prfdruck
[bar]
[]
d e
= Rohrauendurchmesser
[mm]
d i
= Rohrinnendurchmesser
ARohr = Rohrwandringflche
[mm]
[mm2]
0,1 9 (1 2 0,38)
Fprf = 13736 = 10,4kN
[(280/246,8)2 1] 103
126
Erluterungen
bestimmen:
behindern die Lngennderung, so dass sich gegenber der rechnerisch ermittelten Lngennderung in
Fp = AK 0,1 p
= innerer berdruck
[bar]
A K
[mm2]
= druckbeaufschlagter Kompensatordurch
messer = 300mm
max p = 9bar
FR = (qR + qF + qZ) R
= Rohreigengewicht
[N/m]
q F
= Fllgewicht
[N/m]
q Z
= Zusatzgewicht
[N/m]
[]
R = 0,3
belastung zu:
kann.
derter Wrmedehnung.
zu kommen.
127
10
Erluterungen
Auswirkungen hat.
Gase
fX
1,3
0,96
0,94
0,92
0,90
128
Erluterungen
10
129
11 Services
131
Projektplanung
schaftlichsten Verlegeverfahren.
lation, Festigkeitsberechnungen,
Verbindungstechniken.
beratung
132
Informationsservice
Weitere Informationen zu
Zentrallagern und
Auslieferungslagern weltweit
Broschren
Produktinfomationen
zu knnen.
CD-ROMs.
Verfgung.
Ausschreibungsservice
Schulung
Detaillierte Ausschreibungstexte
11
Bruttopreisliste 02/2009
PE 80/PE 100
Bruttopreisliste 02/2009
PP, PPs, PVDF, E-CTFE
Gross price list 02/2009 Pipes, Fittings, Valves PP, PPs, PVDF, E-CTFE
Liste de prix bruts 02/2009 Tubes, Raccords, Vannes PP, PPs, PVDF, E-CTFE
INFO
133
Technische Services
Materialprfungen
J Einlagerungsversuche nach
Werkstoffkennwerte und
J Abschtzung der
Langzeiteigenschaften perma
Abminderungsfaktoren durch
nent geprft.
innendruckversuche
J Prfung des Potenzials einer
134
Zubehrservice
zielles Leistungspaket:
Rohre in unterschiedlichen
Sonderabmessungen unserer
entflammbarkeit
nungen fr
individuell konstruierte
erdverlegte Rohre
Sonderformteile als
Lftungsleitungen
Systemkomponenten fr
Schachtsysteme und
Ihre Anwendungen
Beratungsservice ATEX
Auswahl des Werkstoffes
Informationen zu Normen und
Richtlinien
Hinweise zur Verarbeitung
von EL-Produkten
11
BERATUNG
135
SIMONA SIMCHEM
umfangreiche Angaben zu
lungen.
136
11
137
SIMONA weltweit
SIMONA AG
PRODUKTIONSSTANDORTE
VERTRIEBSSTANDORTE
Teichweg 16
D - 55606 Kirn
Werk I und II
Teichweg 16
D-55606 Kirn
Deutschland
Phone +49 (0) 67 52 14-0
Fax
+49 (0) 67 52 14-211
Zd
ebradsk ul. 70
cany-Jazlovice
CZ - 25101 R
Phone +420 323 63 78 3-7/-8/-9
Fax
+420 323 63 78 48
mail@simona-cz.com
www.simona-cz.com
Werk III
SIMONA UK LIMITED
Gewerbestrae 12
D -77975 Ringsheim
Deutschland
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