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Mettler-Toledo Safeline Ltd.

Montford Street
Salford
M50 2XD
Reino Unido

Sujeto a modificaciones tcnicas

01/2008 Mettler-Toledo Safeline Ltd.
Impreso en el Reino Unido
SLMD-UK-MDG07-ES-0108

Deteccin de metales

Reduccin de la contaminacin por metales - Elaboracin de un programa eficaz

www.mt.com/metaldetection

SAFELINE
Metal Detection

Reduccin de la contaminacin por metales

Elaboracin de un programa eficaz

La informacin que contiene este manual tiene por objeto ayudar a los fabricantes a desarrollar e implementar un programa eficaz de deteccin de metales.
METTLER TOLEDO SAFELINE LIMITED no garantiza la precisin ni aplicabilidad de la informacin contenida en este documento y, por lo tanto, no ser
responsable de las lesiones personales ni de los daos sobre la propiedad, directos o indirectos por daos o fallos cuya causa sea el empleo de esta
informacin.

ndice
Nmero de pgina

Introduccin

Seleccin del sistema de deteccin de metales

Captulo 1. Introduccin a la deteccin de metales

Captulo 2. Caractersticas fundamentales de diseo

10

Captulo 3. Factores limitativos de la sensibilidad

14

Captulo 4. Diseo de los sistemas y aplicaciones

20

Elaboracin de un programa eficaz

Captulo 5. Razones para la implantacin de un programa de deteccin de metales

30

Captulo 6. Elaboracin de un programa eficaz

34

Captulo 7. Prevencin de la contaminacin por metales

36

Captulo 8. Seleccin de los puntos de control

40

Captulo 9. Sensibilidad operativa

42

Captulo 10. Instalacin y puesta en servicio

46

Captulo 11. Verificacin y auditora de rendimiento

48

Captulo 12. Tratamiento de productos sospechosos y contaminados

58

Captulo 13. Anlisis de datos y mejora del programa

60

Captulo 14. Soluciones de conectividad

62
i

Introduccin

Introduccin
La mayora de los fabricantes y procesadores de los sectores alimentario y farmacutico reconocen que los sistemas de
deteccin de metales son elementos fundamentales de cualquier programa de calidad eficaz. En un mercado cada vez
ms competitivo, que se mueve por las necesidades en constante cambio del consumidor, con unas normas de la industria
cada vez ms restrictivas y con el florecimiento de organismos normativos y legislativos, la importancia de una deteccin
de metales eficaz ha crecido considerablemente en los ltimos aos.
No obstante, la mera instalacin de detectores de metales no garantiza por s sola la fabricacin de productos sin metales,
a menos que las instalaciones formen parte de un programa global de deteccin de metales eficaz. El objetivo de esta
gua es ayudar a los fabricantes a elaborar tales programas.
Con un programa de deteccin de metales eficaz se protege el sistema de posibles fallos y retiradas del producto, se
mantienen las certificaciones de los suministradores conseguidas con tanto esfuerzo y se reducen los costes globales de
funcionamiento. Asimismo si se produjera una reclamacin legal, el programa ser una prueba de que se han tomado
medidas razonables y se ha trabajado con la diligencia debida en todo el proceso de fabricacin. En el siguiente diagrama
se resumen las normas relacionadas con los programas de deteccin de metales y las ventajas que se obtienen cuando
estos se implementan.

Factores externos
Asociaciones de clientes e industria

Estndares de la industria

Organismos reguladores

Asociaciones de minoristas, por ejemplo BRC, IFS

Cdigos de minoristas
Cdigos de consumidores para marcas

Estndares internacionales, por ejemplo ISO 22000

Estndares de la industria, por ejemplo HACCP
Cdigo SQF 1000/2000
GMP

Legislacin sobre seguridad de los alimentos

USDA
FDA
Organismos homologadores

D
Programa eficaz de deteccin de metales
Seleccin del sistema de deteccin de metales
1. Introduccin a la deteccin de metales
2. Caractersticas fundamentales de diseo
3. Factores limitativos de la sensibilidad
4. Diseo de los sistemas y aplicaciones
Elaboracin de un programa eficaz
5. Razones para la implantacin de un programa de deteccin de metales
6. Elaboracin de un programa eficaz
7. Prevencin de la contaminacin por metales
8. Seleccin de los puntos de control
9. Sensibilidad operativa
10. Instalacin y puesta en servicio
11. Verificacin y auditora de rendimiento
12. Tratamiento de productos sospechosos y contaminados
13. Anlisis de datos y mejora del programa
14. Soluciones de conectividad

Precauciones
razonables
Diligencia
debida

Costes de fallo
reducidos

Proteccin frente a retiradas y

reclamaciones de productos
Confianza
del minorista

Proteccin
de la marca

Mantener certificaciones

Mantener homologacin
como proveedor

Ventajas para el fabricante, el minorista y el consumidor

2

Mettler-Toledo Safeline Ltd.

Esta gua es una referencia inmejorable para cualquier persona involucrada en la seguridad de los alimentos, ya que
ofrece un anlisis de todos los aspectos implicados, desde los conceptos bsicos hasta la implementacin de un programa
completo de deteccin de metales.
En los captulos 1 a 4 se ofrecen una descripcin general del funcionamiento de los detectores, las caractersticas
de diseo ms importantes, un anlisis de los factores que pueden limitar el rendimiento del equipo y la integracin de
los detectores de metales con sistemas de rechazo de productos eficaces.
En los captulos 5 a 14 se explica por qu no es suficiente slo instalar un sistema de deteccin de metales, sino
que es necesario implementar un programa completo de deteccin de metales. Se exponen adems los elementos clave
de estos programas.
En los mrgenes de la gua, se utilizan smbolos para llamar la atencin sobre aspectos de especial importancia. Los
smbolos empleados y su significado se describen a continuacin:

Smbolo

Significado
Advertencia: prctica operativa que puede ocasionar el
funcionamiento incorrecto del sistema de deteccin de
metales.
Prctica recomendada: prctica operativa que se
considera ptima en el momento de la publicacin.

Registro: indica los registros que se deben crear y

mantener para demostrar la eficacia del funcionamiento
del programa de deteccin de metales.

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1: Introduccin a la deteccin de metales

Captulo 1
Introduccin a la deteccin de metales
Para poder tomar decisiones fundamentadas sobre los sistemas de deteccin de metales,
es esencial conocer los principales componentes del sistema y comprender su principio
de funcionamiento. El objetivo de este captulo es facilitar una descripcin general y una
base sobre la que ir adquiriendo en los sucesivos captulos una mayor comprensin de la
tecnologa de deteccin de metales, as como de las funciones y las prestaciones de los
equipos.
1.1

Las fuentes de contaminacin son numerosas e incluso

los controles ms restrictivos son insuficientes para evitar
incidentes ocasionales. Por un lado, unos buenos hbitos
de trabajo reducirn al mnimo la posibilidad de entrada
de partculas metlicas en el flujo de produccin y, por
otro, el diseo y la seleccin adecuados de los equipos
aumentarn la posibilidad de detectar de forma fiable
cualquier partcula que consiga entrar y eliminarla.
La contaminacin procede normalmente de una de estas
cuatro fuentes:

Fuentes de contaminacin por metales

Materias primas
Son ejemplos tpicos las etiquetas metlicas y los
perdigones en la carne, el alambre en el trigo, el
alambre de tamices en productos en polvo, las piezas
de tractor en las hortalizas, los anzuelos en el pescado,
las grapas y las ataduras de alambre de los envases.
Efectos personales
Botones, bolgrafos, joyas, monedas, llaves,
horquillas para el cabello, chinchetas, alfileres, clips
para papel, etc.
Mantenimiento
Destornilladores y otras herramientas similares,
virutas metlicas y restos de soldadura procedentes
de reparaciones, restos de hilo de cobre procedente de
reparaciones elctricas, artculos diversos procedentes
de limpieza defectuosa o negligencia y virutas
metlicas procedentes de reparaciones de tubera.
Procesamiento en la planta
Existe peligro de contaminacin siempre que un
producto se manipula o se somete a un proceso. Los
trituradores, agitadores, mezcladores, rebanadores
y sistemas de transporte contribuyen en ello. Otros
ejemplos son los tamices rotos, las esquirlas de metal
procedentes de molinos y el papel de aluminio de
productos recuperados.

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La identificacin de la posible fuente de contaminacin es

muy importante a la hora de elaborar un programa global
de deteccin de metales.
1.2 Qu es un sistema de deteccin de
metales?
Un sistema industrial de deteccin de metales es un
equipo sofisticado que sirve para detectar y eliminar la
contaminacin por metales. Si se instala y se maneja de
forma adecuada ayudar a reducir la contaminacin por
metales y a mejorar la seguridad de los alimentos. Un
sistema tpico de deteccin de metales se compone de las
cuatro partes principales siguientes:
Bobina detectora o cabezal de exploracin

La mayor parte de los detectores de metales modernos se

incluyen en una de las dos categoras siguientes. El primer
tipo se sirve de un cabezal de exploracin de bobina
equilibrada. Los detectores de este tipo pueden detectar
todo tipo de contaminantes metlicos, tanto ferrosos como
no ferrosos, as como acero inoxidable en productos frescos
y congelados. Los productos inspeccionados pueden estar
sin embalar y embalados, incluso embalados con papel
metalizado. El segundo tipo de detector se sirve de imanes
permanentes montados en un cabezal de exploracin FIF
(Ferrous-in-Foil). Estos cabezales de exploracin pueden
detectar metales ferrosos y aceros inoxidables magnticos
nicamente en el interior de productos frescos o congelados
envasados en papel de aluminio.
Aunque existen tambin otras tecnologas, esta gua se
centra fundamentalmente en el tipo de detector de bobina
equilibrada y en mucha menor extensin en la tecnologa
FIF (Ferrous-in-Foil).

Los cabezales de exploracin se fabrican en prcticamente

cualquier tamao para adaptarse al producto que se
desea inspeccionar. Pueden ser tanto rectangulares como
circulares y se pueden montar en disposicin horizontal,
vertical o inclinada. El cabezal tiene un espacio por el
cual pasa el producto. Este espacio se denomina abertura.
Cuando el cabezal de exploracin detecta una pieza
metlica contaminante, enva una seal al sistema de
control electrnico.

1.3 Dnde se puede utilizar un sistema de

deteccin de metales?
Los detectores de metales se pueden utilizar en diversas
etapas del proceso de produccin:

Interfaz de usuario/panel de control

La interfaz de usuario es el interlocutor del sistema de control

electrnico y, con frecuencia, se encuentra montada sobre
el cabezal de exploracin. Sin embargo, se puede montar
en una ubicacin alejada, mediante cables, si el cabezal
de exploracin es demasiado pequeo o si se encuentra
instalado en una ubicacin incmoda o inaccesible.
Sistema de transporte

El sistema de transporte sirve para pasar el producto a

travs de la abertura. El sistema ms utilizado es la cinta
transportadora. Otras opciones posibles son una rampa
de plstico con el detector en disposicin inclinada y un
conducto no metlico, en disposicin horizontal o vertical,
para la inspeccin de polvos y lquidos.
Sistema de rechazo automtico

El sistema de transporte est equipado frecuentemente

con un dispositivo automtico de rechazo para rechazar
cualquier producto contaminado de la lnea de produccin.
Existen muchas opciones disponibles para este sistema,
entre ellas por chorro de aire, brazos de empuje, compuertas
de rechazo, etc. El tipo de dispositivo de rechazo instalado
depender del tipo de producto que se desea inspeccionar
(vase el captulo 4 de esta gua).
Otras funciones

Adems de estas cuatro secciones principales, en un sistema

de deteccin de metales se incluyen otros componentes:

Contenedor, preferiblemente bloqueable, sujeto al

lateral de la cinta transportadora, cuyo objeto es
recoger el producto rechazado.
Cubierta completa entre el detector y el dispositivo
de rechazo.
Alarma segura frente a fallos que se activa si falla
el detector de metales.
Dispositivo de confirmacin de rechazo con sensores
y temporizadores, cuya misin es confirmar que el
producto contaminado se rechaza efectivamente de
la lnea.
Baliza o alarma sonora para advertir a los operadores
de otros sucesos; por ejemplo, la advertencia
automtica de que el detector debe revisarse o de
que el contenedor de productos rechazados est
lleno.

Inspeccin preliminar del producto

- El metal se elimina antes de que se pueda
fragmentar en trozos pequeos.
- Protege de daos la maquinaria de
procesamiento.
- Evita el desperdicio de productos y envases que
supondra rechazar posteriormente un producto
acabado de mayor valor.

Son ejemplos tpicos de este tipo de inspeccin: los pedazos

de carne antes de ser picados, los ingredientes de relleno de
las pizzas y los productos en grano.

Inspeccin del producto acabado

- Se elimina el riesgo de contaminacin
posterior.
- Se garantiza el cumplimiento de los estndares
de calidad de marca del consumidor y del
minorista.

La mejor proteccin se consigue con una combinacin de

inspeccin preliminar e inspeccin de producto acabado.
Entre los tipos ms corrientes de contaminacin por
metales en una amplia variedad de sectores se incluyen
la de metales ferrosos (hierro), no ferrosos (latn, cobre,
aluminio, plomo) y diversas clases de acero inoxidable.
La contaminacin causada por metales ferrosos es la ms
fcil de detectar, pues la deteccin se puede efectuar con
detectores relativamente sencillos o incluso con separadores
magnticos.
Las aleaciones de acero inoxidable, que se utilizan
profusamente en la industria alimentaria, son a menudo
las ms difciles de detectar, en especial los grados 316 y 304,
que no son magnticos. La deteccin de metales no ferrosos,
como el bronce, el cobre y el plomo, se encuentra entre estos
dos extremos (aunque en los detectores de metales grandes
que funcionan a frecuencias altas puede ser ms difcil
detectar estos materiales no ferrosos que el acero inoxidable
no magntico). Solamente los detectores de metales con un
sistema de bobina equilibrada con corriente alterna son
capaces de detectar pequeas partculas de acero inoxidable
no ferroso y no magntico.
1.4

Sistema de bobina equilibrada

1.4.1 Fundamentos de funcionamiento

El sistema consta de tres bobinas arrolladas sobre un soporte

no metlico o ncleo, completamente paralelas entre ellas
(figura 1.1). La bobina central (transmisora) se energiza
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1: Introduccin a la deteccin de metales

6

con una corriente elctrica de alta frecuencia que genera

un campo magntico. Las dos bobinas laterales actan
como receptoras. Dado que estas dos bobinas son idnticas
y se encuentran a la misma distancia de la transmisora, la
tensin inducida en ambas es la misma. Si estas bobinas
se conectan en oposicin, estas tensiones se anulan entre
s y se produce una salida cero.

Para evitar que las seales elctricas presentes en el aire o

que maquinaria y elementos metlicos cercanos perturben
el funcionamiento del detector, el sistema de bobinas se
coloca en el interior de una carcasa metlica con una
abertura central que permite el paso del producto. Esta
carcasa est hecha normalmente de aluminio (aplicaciones
en seco) o acero inoxidable (aplicaciones de lquidos).
Adems de servir de pantalla, la carcasa de metal aporta
resistencia y rigidez al conjunto. Estas caractersticas
son esenciales para un funcionamiento satisfactorio del
detector.
Existen varias tcnicas especiales, mecnicas y elctricas,
que son fundamentales para que el diseo de un detector
de metales sea estable y fiable.

Arrollamiento de
bobinas (corte
transversal)

1.4.2 Tcnicas mecnicas

Transmisora
Receptora

Receptora

Flujo del producto

Salida

Figura 1.1

Cuando una partcula metlica pasa por el conjunto de

bobinas, el campo magntico de alta frecuencia se altera
primero en la proximidad de una de las bobinas receptoras
y, a continuacin, en la proximidad de la otra. Esta
accin cambia la tensin generada en cada receptor (en
nanovoltios). Esta variacin del equilibro de las bobinas
produce una seal que se puede procesar, amplificar y usar
posteriormente para detectar la presencia de contaminantes
metlicos (figura 1.2).

La carcasa metlica afecta al equilibrio del campo

magntico, por lo que cualquier movimiento de sta respecto
a las bobinas puede dar origen a una seal de deteccin
errnea. Asimismo, cualquier movimiento microscpico de
una bobina respecto a las dems, aunque sea tan reducido
como 1 micra, puede producir una seal suficiente para
provocar un rechazo errneo. Uno de los principales
problemas de diseo para los fabricantes de detectores de
metales es la concepcin de un sistema completamente
rgido y estable, que no se vea afectado por la vibracin
de motores, poleas, dispositivos automticos de rechazo,
cambios de temperatura, transporte ni por cualquier otra
maquinaria ubicada en su proximidad.
La seleccin del material del ncleo, las especificaciones
de las bobinas y el diseo de la carcasa es un factor
fundamental. Para aumentar an ms la rigidez mecnica,
la mayor parte de los fabricantes rellenan la carcasa del
detector con algn material que evite el movimiento de la
carcasa respecto a las bobinas. Esta prctica se denomina
con frecuencia potting (rellenado). De esta manera, se
aumenta la sensibilidad a la que puede funcionar la unidad
bajo las condiciones habituales en fbrica. La calidad del
rellenado es crucial para un buen rendimiento del detector
de metales.

Figura 1.2

1.4.3 Tcnicas electrnicas

El sistema electrnico de control descompone la seal

recibida en dos componentes, magntico y conductivo, a 90
uno de otro. El vector resultante, que se denomina seal
de producto se caracteriza por su magnitud y su ngulo de
fase. Muchos de los productos que se inspeccionarn poseen
de forma inherente una o ambas de las caractersticas
denominadas efectos del producto, que el detector debe
eliminar o reducir a fin de identificar un contaminante
metlico. La mayor parte de los detectores de metales
modernos disponen medios para realizar esta operacin,
conocidos como control de fase.

Los mtodos de fabricacin mecnica reducen al mnimo

las seales errneas causadas por el movimiento de las
bobinas y la carcasa, al tiempo que confieren al equipo
ms estabilidad a largo plazo en entornos muy exigentes.
No obstante, pueden acabar apareciendo desequilibrios de
tensin debidos a cambios de temperatura, acumulacin de
producto en la abertura, envejecimiento de los componentes
elctricos y cambios lentos en la estructura mecnica.
Estos desequilibrios se pueden eliminar mediante diversas
tcnicas electrnicas. Un sistema de control automtico de
equilibrio puede supervisar continuamente la tensin de

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desequilibrio y corregirla a cero de forma automtica. As,

no es necesario que un operador realice peridicamente
ajustes y se garantiza el funcionamiento ptimo del detector
en todo momento.
La utilizacin de cristal de cuarzo, que se ha convertido
en norma en los detectores de metal, permite controlar
la frecuencia del oscilador con una gran precisin con
objeto de evitar derivas. No obstante, es necesario emplear
adems otras medidas de compensacin electrnica
para contrarrestar las variaciones de los componentes
electrnicos inducidas por la temperatura.
El control automtico de equilibrio y el control mediante
cristal de cuarzo no contribuyen por s mismos a que el
detector pueda detectar elementos metlicos ms pequeos.
Sin embargo, ayudan a que el detector mantenga su
sensibilidad sin necesidad de atencin por parte del operador
y sin generar seales de errneas de rechazo. Por lo tanto,
para mantener el pleno rendimiento durante un tiempo
prolongado, son factores esenciales el control automtico de
equilibrio, el control con cristal de cuarzo, la compensacin
de temperatura y el rellenado de los cabezales.
1.4.4 Zona sin metal (MFZ; Metal Free Zone)

La zona MFZ vendr especificada normalmente en las

instrucciones de instalacin del fabricante. Los valores
ms habituales son 1,5 veces la altura de la abertura
para elementos metlicos fijos y 2 veces la altura de la
abertura para elementos metlicos mviles. Si se tiene en
cuenta este factor al realizar la instalacin, se conseguir
un comportamiento fiable y sin errores del detector de
metales.
En el caso de que existan limitaciones de espacio (por
ejemplo, si la cinta transportadora es corta o bien el sistema
est ubicado entre una balanza y una embolsadora vertical),
puede ser necesario emplear un equipo especial cuya zona
sin metal sea mucho menor. Este tipo de sistema utiliza la
tecnologa ZMFZ (del ingls, Zero Metal Free Zone).
1.5

Deteccin FIF (Ferrous-in-Foil)

Si el producto que se va a inspeccionar est envasado con

papel de aluminio, no se puede utilizar un sistema de
deteccin de metales de bobina equilibrada. No obstante,
existe un diseo de detector que suprime el efecto del papel
de aluminio, pero que contina siendo sensible a pequeos
elementos contaminantes ferrosos y de acero inoxidable
magntico. En las figuras 1.4 y 1.5 se ilustra el fundamento
de su funcionamiento.

La mayor parte del campo magntico de alta frecuencia

del detector queda contenido en la carcasa metlica de
la unidad. No obstante, es inevitable que se produzcan
fugas del campo magntico por la abertura del detector.
El efecto que producen estas fugas de campo magntico
en los elementos metlicos circundantes puede afectar al
comportamiento del detector y puede originar incoherencias
en la capacidad de deteccin.
Para conseguir el mejor resultado en la deteccin de
metales, es necesario disponer alrededor de la abertura
del detector una zona sin elementos metlicos: la zona
MFZ (del ingls, Metal free zone). El tamao de la zona
MFZ depender de la altura de la abertura (figura 1.3), del
tipo de detector y de la sensibilidad operativa. Un elemento
metlico fijo se puede colocar ms cerca del detector que
un elemento mvil.

Imanes

Imanes
Figura 1.4

Salida
IMANES

Flujo del
producto
IMANES

MFZ
Altura de la
Aperture Height
apertura

Figura 1.5

MFZ

MFZ

MFZ
MFZ

MFZ

Figura 1.3

Cuando una partcula metlica se acerca al detector, pasa

por un potente campo magntico que la magnetiza. Cuando
esta partcula magnetizada pasa por una bobina nica,
arrollada alrededor de un ncleo, se genera una pequea
tensin que se amplifica posteriormente. Los detectores de
metal FIF (Ferrous-in-Foil) exhiben una mayor sensibilidad
a los materiales magnticos que a los no magnticos, pero
en la prctica puede ser necesario reducir la sensibilidad
del detector para evitar seales producidas por el papel de
aluminio, lo cual a menudo limita su rendimiento.
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1: Introduccin a la deteccin de metales

1.6

Modos de deteccin

Cuando una partcula metlica pasa a travs de un detector

de bobina equilibrada, se genera una seal de salida que
aumenta a un mximo a medida que la partcula pasa bajo
la primera bobina, cae a cero cuando alcanza la bobina
central y vuelve a aumentar al mximo cuando pasa bajo
la tercera bobina. La seal comienza a crearse cuando el
metal se encuentra an a cierta distancia de la bobina. Si
el elemento metlico es grande, podra tener efecto en la
bobina incluso antes de llegar al detector. En la figura 1.6
se muestra la seal generada por un elemento metlico
pequeo y por uno grande. Esto sucede en todos los tipos
de detectores.

NivelTrigger
de disparo
Level

1.6.3 Varios elementos metlicos

Sin embargo, el mtodo de cruce cero no est exento de

fallos. En una lnea de produccin normal, es habitual que
no se detecte contaminacin durante un periodo prolongado
y que despus se detecten varias partculas seguidas (por
ejemplo, si se ha roto un tamiz o una picadora). Si dos
partculas metlicas seguidas son de distinto tamao, el
detector de cruce cero puede confundirse y no detectar
la partcula ms pequea.
En la figura 1.7 se muestra la seal procedente de una
partcula pequea A, seguida de una ms grande B. El
detector no percibe las dos seales separadas, sino la seal
combinada resultante C. Se aprecia que antes de que la seal
C pueda cambiar de polaridad y detectarse, el efecto de la
segunda partcula la distorsiona. Por lo tanto, no se detecta
la primera partcula. Si aparece una tercera, puede que las
dos primeras no se detecten y as sucesivamente. Esto supone
una importante limitacin para el mtodo de cruce cero.

Deteccin
Amplitudede
amplitud
Detection
LaLarge
partcula
particle
grande
se here
detected
detecta aqu
LaSmall
partcula
particle
pequea
detectedsehere Cruce cero
Zero Cross
detecta aqu
Ambas
partculas se
Both particles
detectan
detectedaqu
here

Figura 1.6

No obstante, existen dos mtodos posibles de interpretar

y procesar esta seal de salida, que dan lugar a distintas
caractersticas del detector. El primero se conoce como
deteccin de amplitud y el segundo se denomina deteccin
de cruce cero o zona estrecha.
1.6.1 Deteccin de amplitud

El detector entra en funcionamiento cuando la seal

de la partcula metlica supera un nivel de disparo
predeterminado. En la figura 1.6 se muestra que una
partcula metlica grande alcanza el nivel de disparo antes
que una partcula pequea y, por lo tanto, se detecta antes.
Con el mtodo de deteccin de amplitud una partcula
metlica grande se detecta antes, por lo que se rechaza ms
cantidad de producto vlido.
1.6.2 Deteccin de cruce cero

En este mtodo, la seal de deteccin del metal se genera

cuando cambia la polaridad de la seal, de +ve a -ve o
viceversa. En la figura 1.6 se muestra que esto se produce
siempre en el mismo punto, bajo la bobina central,
8

independientemente del tamao del elemento metlico.

Con este mtodo, se determina con precisin el punto de
deteccin, sin tener en cuenta el tamao del metal, por lo que
se reduce al mnimo la cantidad de producto rechazado.

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Partcula
pequea
Small particle

Partcula
grande
Large particle

C
Seal
resultante
Resulting
Signal

Figura 1.7

1.6.4 Deteccin inversa

Los detectores de metales se pueden emplear tambin para

verificar que un objeto metlico necesario se encuentra
en un producto envasado. Por ejemplo, un componente de
producto metlico concreto o un regalo. Normalmente,
esto se realiza invirtiendo la accin del temporizador
de rechazo, de forma que se rechace el producto que no
contenga metal y que se acepte el que lo contenga. En
este tipo de aplicacin es importante controlar el producto
antes y despus del proceso mediante el cual se introduce
el artculo metlico. El objetivo es asegurarse de que el
artculo metlico detectado en el punto de salida es el objeto
deseado y no un contaminante metlico.

Notas

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