Laboratorio Integral I.

Practica #12
Flotacin.
Alumno: Andrea
Estefana Serratos
Sifuentes.

Nmero de control
#14131367.

Catedrtico: I.Q. Olympia Selene Franco

Garca.

Torren Coahuila, mircoles 30 de noviembre del 2016.

Flotacin.
La definicin tradicional de flotacin de minerales dice que es una tcnica de concentracin
en hmedo, en la que se aprovechan las propiedades fsico-qumicas superficiales de las
partculas para efectuar la seleccin o separacin. En otras palabras, se trata de un proceso
de separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por
medio de burbujas de gas (aire) y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.
Segn la definicin indica que el proceso es aplicable a materias de distinto origen, la
flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa, pueden ser
orgnicos e inorgnicos, en consecuencia. La fase slida est representada por las materias
a separar, la fase lquida es el agua y la fase gas es el aire. Los slidos finos y liberados y el
agua, antes de la aplicacin del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de
slidos variables, pero normalmente no superior a 40% de slidos. Una vez ingresada la
pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los centros sobre
los cuales se adhieren las partculas slidas.
En general, es un proceso de separacin, pues se trata de la individualizacin de las especies
que representaban anteriormente una mezcla. Esta separacin puede adoptar diversas
formas, como, por ejemplo, la flotacin colectica en que se produce la separacin de varios
componentes en dos grupos, de los cuales el producto notable, el concentrado, contiene
por lo menos dos o ms componentes y la flotacin selectiva o diferencial en que se realiza
la separacin de compuestos complejos en productos que contienen no ms de una especie
individualizada.
Cuando las especies tiles constituyen una fraccin menor del mineral y las especies
estriles son de gran volumen, las separaciones por flotacin toman el aspecto de un
proceso de concentracin. Tales son como, por ejemplo, las separaciones de minerales
precioso so no ferrosos de sus gangas respectivas. Por otra parte, en el caso de que la parte
estril es una fraccin menor de mineral, las separaciones por flotacin adoptan el carcter
de un proceso de purificacin.
La flotacin surgi a partir del proceso de separacin en medios densos, ya que la dificultad
para la obtencin de fluido con algunas densidades particulares oblig a la utilizacin de
modificadores de superficie, con el fin de mejorar la selectividad del proceso.
Pese a su aparente simplicidad el proceso de flotacin es de un origen relativamente
reciente y se puede considerar como un proceso moderno, cuyos fundamentos tericos y
tecnolgicos fueron desarrollados solo en el siglo XX. En primer lugar, se dice que el arte de
separar ciertos minerales metlicos tales como el oro nativo de sus arenas, a base de
distintas mojabilidades, fue conocido por los antiguos fenicios. En este sentido el padre de
la historia, Herdoto, en una de sus obras informa que esto, ms de 2,500 aos atrs usaban
plumas grasosas de ganso y otras aves para hacerlas pasar a travs de las arenas aurferas
y en una gran corriente de agua recuperar las partculas de oro adheridas a la grasa de las

plumas. Tambin se informa que en el siglo XV los persas usaban un mtodo de

concentracin de piedra ultramarinas y de azurita, que estaba basado sobre la mojabilidad
selectiva de ciertos minerales con aceites y agua. Este mtodo es practico hasta el siglo XIX.
La importancia del proceso de flotacin en la metalurgia extractiva actual es de tal orden
que no sera exagerado decir que sin ella no se podra haber llegado al presente nivel de
nuestra civilizacin y satisfacer las necesidades que la especia humana tiene.

Proceso de una planta de flotacin.

Una planta de flotacin consta normalmente de las siguientes secciones:
Planta de trituracin.
El mineral proveniente de la mina se
almacena en un buzn de mineral
grueso y desde aqu, a travs de una
parrilla, alimenta la chancadora
primaria. La parrilla sirve para
eliminar los finos y aumentar la
capacidad de trituracin del circuito.
Dependiendo de tonelaje y tamao
del material inicial de su naturaleza y
de consideraciones econmicas, la
etapa primaria de trituracin se
efecta en chancadoras de mandbula
o en giratorias; en muchas
operaciones subterrneas o de
tamao mediano el producto de la mina no sobrepasa el tamao de 20 y 30 centmetros, y
entonces la trituracin empieza directamente con un circuito secundario intermedio. La
trituracin secundaria da un producto que generalmente vara entre 1.5 y 2.5 pulgadas y se
entrega a una trituracin fina dejando granos de 7 a 15 mm, despus de esto se hace una
clasificacin por tamizaje, para esto se utilizan harneros vibratorios, solamente el producto
fino del tamizaje sale de la planta y todos los sobrantes recirculan hasta que se reducen al
tamao granulomtrico adecuado.

Planta de molienda.
El objetivo fundamental de esta planta
es liberar el mineral en forma
adecuada para poder proceder a su
concentracin y para esto es necesario
reducir su tamao desde sus
dimensiones iniciales hasta un
producto de 48 a 100 mallas, de
acuerdo a las necesidades adecuadas.
Esto se hace en dos etapas: la primera
muele la muestra a un tamao de 10
mallas, y a segunda va desde diez mallas a un tamao de 48 a 100 mallas, en algunas
ocasiones se obtiene un producto mas fino.

Planta de flotacin.
Una planta de flotacin consta de acondicionadores en los cuales se agregan y acondicionan
los reactivos de flotacin, de mquinas de flotacin primarias, que son bancos de celdas de
distinta construccin y diferentes conexiones y de celdas de limpieza o simplemente de
celdas de circuito secundario tiles si la mena es polimetlica. El objetivo fundamental de
una mquina de flotacin es separar en forma satisfactoria un concentrado y un producto
de relave. En una mquina de flotacin debe haber facilidades para la alimentacin de la
pulpa en forma continua, la mantencin de la misma en estado de suspensin, sin
sedimentaciones, la separacin apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada, la
evacuacin de la ltima en forma ordenada y la descarga de los relaves. Debido a la gran
importancia de la flotacin en el campo de beneficio de minerales, han surgido muchos
equipos de flotacin. En el circuito primario de flotacin no se flota el mineral
completamente liberado, sino que se opta por una molienda que proporcione buenas
recuperaciones, y una vez obtenido el concentrado primario, se efecta la molienda
adicional para llegar a una liberacin completa.
Despus de la flotacin primaria se realiza una flotacin de limpieza, esto con el fin de que
el mineral molido no contenga partculas de especies tiles mecnicamente bloqueadas por
la ganga. Esto permite la obtencin de concentrados en una ley razonable para su fundicin.
Los distintos circuitos de limpieza presentados
(A, B, C) varan segn la concentracin que se
obtenga de la flotacin primaria, es decir, en la
alternativa A es en realidad la concentracin
primaria, esto con una modificacin, las
primeras dos celdas se aprovechan como
producto final, mientras las otras se vuelven a
depositar en la flotacin para su purificacin,
en el circuito B se opta por una flotacin doble,
esto se realiza cuando el concentrado primario
no es suficientemente puro, mientras que en el
circuito C adems de una doble flotacin es
necesario hacer una reflotacin o liberacin del
producto medio, en este caso si el producto medio lleva un bloqueo de partculas muy
grande este es enviado de nuevo a la molienda.
Cabe sealar que en ciertos procesos el empleo de limpieza de material lleva ciertos
problemas, tales como el movimiento de la pulpa, y en estos casos se tiene que utilizar un
equipo llamado bombas de flotacin, estos equipos son para facilitar el movimiento de la
pulpa, en otros casos cuando es necesario agregar cantidades adicionales de reactivos y no
se dispone de agitadores, es posible agregarlos en las bombas con lo que se obtiene una
ventaja de su vigorosa agitacin y distribucin.

El proceso de flotacin se lleva a cabo en celdas de poseen

mecanismos de agitacin y dispositivos de inclusin de aire a
la pulpa o al lquido de separacin. La agitacin favorece la
separacin y suspensin de las partculas, mientras que la
inclusin de aire promueve la formacin de burbujas.
La modificacin selectiva de las partculas a separar se
obtiene mediante la adicin de colectores, depresores y
activadores. La estabilidad de las burbujas de aire, necesarias
para evitar que estas se destruyan antes de llegar a la
superficie del medio de separacin, se logra mediante la
adicin de espumantes. En un proceso en el que se produzcan muchas burbujas pequeas
se obtendr una mayor recuperacin, que, si se producen burbujas ms grandes y en menor
cantidad, ya que la recuperacin depende del rea superficial de las burbujas disponibles
para que las partculas se adhieran a ellas. El enriquecimiento que se puede lograr a travs
de la flotacin depende de la selectividad de los reactivos colectores, depresores y
activadores. Los reactivos colectores se encargan de convertir la superficie de las partculas
en hidrofbicas, por lo tanto, se requiere de la seleccin de un colector que tenga la
capacidad de modificar superficialmente tan slo las partculas de la especie de inters.

Planta de desage.
Los productos de una planta de flotacin salen en forma de pulpas de distinta densidad. A
los concentrados es necesario eliminarles el agua hasta el punto que puedan ser tratados
metalrgicamente o vendidos en forma directa. Los relaves tienen que llevarse a un lugar
seguro donde no causen molestia y puedan desaguarse en la forma ms econmica. Para la
primera fase del desage se usan espesadores cilndricos en ellos cuales los slidos se
separan del agua por sedimentacin. En ocasiones antes del desage se realiza una
filtracin, con el uso de filtros especiales, tales como un filtro de tambor rotatorio, es te es
cubierto con una tela apropiada, y gira alrededor de su eje, en la parte inferior se sumerge
en un estanque de concentrado, al sumergirse el filtro succiona el concentrado que se
adhiere a la tela muestras el agua pasa a travs de ella y se elimina del tambor, al llegar a
una canaleta horizontal la succin se transforma en presin y la torta seca se desliza por
esta misma, para agilizar el deslizamiento existe un cuchillo horizontal que raspa al tambor.

El proceso de flotacin a veces se ve ligeramente modificado, esto dependiendo del mineral

que se quiere obtener. A continuacin, se presentarn distintas indicaciones para algunos
de los minerales en los que se emplea la flotacin:

Sulfuros de cobre.

Este se efecta normalmente en un circuito alcalino de pH9, para deprimir la pirita que
los acompaa, la depresin se ayuda con pequeas cantidades de cianuro si se tienen
problemas serios.

No sulfuros de Plomo.

Para su flotacin se pueden usar dos alternativas: una, con cidos grasos y otra con
colectores sulfhdricos, despus de una sulfidizacion. En la primera existe el peligro de
la ganga alcalina, que no solo flota en el concentrado y lo diluye, sino que tambin
consume los reactivos. En la segunda, la sulfidizacion es un problema no solo
econmico, sino tambin tecnolgico, porque para su aplicacin con una eficiencia
mxima son necesarios estudios meticulosos.

No sulfuros de zinc.

Es aconsejable deslamar la pulpa antes de la flotacin, para que as no haya consumo

excesivo de reactivos y para no bajar las recuperaciones, esto se hace con gran eficiencia
con hidrociclon, en dos etapas, de manera que la arena de la separacin de la primaria
se somete a una secundaria para eliminarle lamas restantes.

Minerales de Fierro.

En este, la flotacin se puede aplicar como mtodo exclusivo o como complementario

a otros mtodos de concentracin. Su aplicacin requiere una molienda ms fina y
reactivos, pero tiene la ventaja de que puede concentrar prcticamente todos los
minerales oxidados, cualesquiera que sean sus propiedades fsicas y diseminacin, la
molienda adicional es para poder formar briquetas de buena calidad.

Minerales de manganeso.

Para su obtencin se pueden usar mtodos combinados, que dependen de la naturaleza

mineral y de la ganga y de su diseminacin. Primero se flotan los sulfuros y despus la
especie en la que se encuentre el manganeso, dejando la ganga silicosa en los relaves o
bien se flota la ganga alcalina a veces junto con los sulfuros dejando la especie del
mineral en los relaves.

Equipos de flotacin.
Como para el proceso de flotacin hay que poner en intimo contacto los minerales, el agua,
los reactivos y aire, y como para este momento la pulpa viene con los reactivos ya
agregados, la nica funcin fundamental de la maquina es el introducir aire en la pulpa.
Segn el mtodo de introduccin del aire podemos distinguir diferentes tipos de mquinas
las cuales los principales son:

Maquinas mecnicas, en que el aire se introduce por agitacin mecnica y en cuya

distribucin es de fundamental importancia un agitador.
Maquinas neumticas, en que el aire se introduce bajo presin en la parte inferior y
en que no existen partes de agitacin mecnica.
Mquinas de vaco, en que la generacin de aire se produce haciendo vaco en la
pulpa saturada de aire y en que tampoco hay partes de una agitacin mecnica.

A medida que fueron apareciendo maquinas cada vez ms eficientes, fueron quedando
fuera de competencia muchas otras, particularmente aquellas de tipo neumtico,
actualmente son muy importantes tres marcas reconocida de equipos de flotacin, las
cuales son:

Maquinas Denver Sub-A.

Consisten en celdas cuadriculadas hechas de acero,

cada una con su propio agitador y reunidas en
grupos de 2, 4, 6, 8 o ms segn las necesidades. Se
alimentan mediante un tubo lateral, directamente
sobre un agitador que es un disco de seis paletas
orientado hacia arriba, este se encuentra situado
debajo de un difusor estacionario con orificios que
sirven para la mejor dispersin de las burbujas de
aire y con paletas orientadas hacia abajo para la
mejor dispersin de la pulpa, el agitador se hace
funcionar por un motor que transmite su
movimiento rotatorio mediante un eje central que
se encuentra en un tubo que sirve para hacer llegar el aire hasta la pulpa, las burbujas
de aire mineralizadas suben hasta la superficie y los relaves junto con las partculas no
recuperadas siguen su camino por gravedad bajo la presin de la pulpa nueva que llega
a la celda a travs de una compuerta ajustable para entrar por un tubo inclinado a la
prxima celda, el concentrado se retira por la parte superior de las celdas a una canoa
por medio de paletas giratorias o bien por un lavado de agua., y descargan el relave
por un tubo situado a un nivel ms bajo que el tubo de entrada, de modo que el
movimiento de la pulpa dentro de la maquina se efecta por gravitacin.

Maquina Fagorgren.

Estas tambin consisten en celdas cuadriculadas en

combinaciones de 2 a 6 o ms, segn las necesidades,
la parte fundamental de este equipo es un rotor
colocado concntricamente dentro de un estator o
jaula fija, con una distancia mnima entre ambos. La
mquina normalmente trabaja con 400 a 900 rev/min
lo que corresponde a una velocidad perifrica de 670
mt/min con la que se alcanza a succionar el aire de la
atmosfera a travs de un cilindro con algunas
perforaciones que encierra el eje central en cuyo
extremo inferior est el rotor. Este succiona desde arriba el aire y desde abajo la pulpa
con aire. La pulpa gasificada sale radialmente del rotor y al pasar por sus espaciadores
y por los del estator se dispersa ms an.
Algunas veces en la parte superior se bajan compuertas para que la espuma tambien
pueda correr libremente.
La ultima celda que descarga la cola, lo hace por rebalse. Este nivel se puede ajustar cn
el nivel de la pulpa de la maquina.

Maquina Agitair.

Dispone de un agitador por medio del cual se introduce aire

y se efecta la agitacin de la pulpa y de un cuerpo
estacionario, llamado estabilizador, que sirve para su
dispersin y estabilizacin. La diferencia fundamental entre
esta y otras mquinas reside en el hecho de que las Agitair
para la aireacin usan aire comprimido a pequea presin.
Su alimentacin y su descarga se efectan a travs de
compartimientos especiales situados en la cabeza y la cola
de la maquina respectivamente. El nivel de la pulpa est
regulado en cada lmite de celdas y en el rebalse de descarga
mediante vertederos de acero de altura variable. Para cada tipo de operacin, tales
como flotacin colectiva o de limpieza o de recuperacin de los productos medios se
utilizan distintos bancos de mquinas.

Producto de la flotacin.
La flotacin deja como producto partculas de minerales, el cobre ocupa el primer lugar
entre los metales que se recuperan por flotacin. La mayor parte proviene de los sulfuros
tales como calcopirita, calcosina, bornita, cavelina, tenatina, tetraedrita, enargita y varios
otros, el resto proviene de minerales oxidados tales como cuprita, malaquita, azurita,
crisocola, calcantita, brochantita y otros.
Otros metales recuperados por flotacin son:
Mineral recuperado:
S
Zn

Sn
Ti
Fe.

W.

PO

CO
Cuarzo.

Mineral procesado en flotacin:

Cerusita
Anglesita
Smithsonita
Hidrozincita
Hemimorfita
Willmenita o willemita.
Casiterita
Ilmenita.
Rutilo.
Hematita.
Magnetita.
Goetita.
Siderita.
Scheelita.
Wolframita
Ferberita.
Hubnerita.
Fluorapatita.
Cloarapatita.
Hidroxiapatita.
Magnesita.
Dolamita.
Feldespatos.
Arcilla.

Conclusin.
El proceso de la flotacin es de gran importancia en la industria minera, como ya se seal,
este proceso ha permitido que la economa siga creciendo, puesto que el negocio de
compra y venta de minerales es uno de los ms importantes en todo el mundo, puesto que
en algunos lugares se usan como moneda y en otros casos, muchos de los minerales
obtenidos son usados en infraestructuras o electrodomsticos, maquinaria de construccin,
incluso en productos de uso diario, es por esto que el proceso de flotacin y sus equipos
estn en constante actualizacin, para as brindar una mejor, ms rpida y eficaz manera
de obtencin de minerales.

Bibliografa.
Autor
annimo,
Facultad
de
http://ingenieria.udea.edu.co/cim2005/mineralurgia/flotacion.pdf

Ingeniera