CLCULO DE LA PRESIN PTIMA DEL SEPARADOR

Manejo de Produccin de Petrleo y Gas

Natalia Giraldo Ossa*
Daniel Felipe Becerra Arcila*
Cristian Fabin Ramrez Corts*
Juan Manuel Tamayo Gutirrez+
Estudiante de Ingeniera de Petrleos. +Estudiante de Ingeniera Qumica

Universidad Nacional de Colombia sede Medelln

Departamento de Procesos y Energa
2016 - II

INTRODUCCIN:
El crudo producido en un campo debe ser tratado para lograr especificaciones de calidad que le
permitan ser comercializado o enviado a la refinera. Dicho proceso de tratamiento consta de la
separacin de las fases (Gas, petrleo y agua), eliminacin de los slidos, del agua emulsionada y de
contaminantes adicionales que pueda contener el crudo.
El sistema de separacin diseado en el presente trabajo consta de un conjunto Separador Tanque,
cuyo objetivo principal es obtener la mayor cantidad de petrleo posible. El separador opera de forma
isotrmica a la temperatura del crudo en superficie y el tanque opera a condiciones normales.
Mediante clculos computacionales, se determina la presin del separador en la cual se obtiene la
mayor relacin Gas Petrleo.

1. MODELOS MATEMTICOS PARA EL EQUILIBRIO DE FASES

A continuacin, se presentan los modelos matemticos necesarios para el clculo del equilibrio de
fases. Estas comprenden la ecuacin de estado de Peng& Robinson, las expresiones para los
coeficientes de fugacidad, las interacciones binarias y el clculo de fases en el separador.

ECUACIN DE ESTADO:
La ecuacin de estado de Peng& Robinsonest dada por la siguiente expresin [Seader&Henley]:
P=

RT
a

v b v 2 +2 bvb 2

Toda ecuacin de estado cbica puede escribirse de la siguiente forma:

1 Z3 + 2 Z 2+ 3 Z + 4 =0
Donde los parmetros 1 , 2 , 3 y 4 dependen de la ecuacin de estado. Para Peng& Robinson:
1=1
2=B1
3=A3 B22 B
2

4= ABB B

De esta forma, la ecuacin de estado en trminos de Z es:

Z 3 + ( B1 ) Z 2 + ( A3 B 22 B ) Z( ABB2B3 ) =0

Parmetros de la ecuacin de estado:

En la siguiente tabla se muestran las expresiones para calcular los parmetros de la ecuacin de
estado de Peng& Robinsonpara una sustancia pura (Ahmed):
2
R 2 T 2c
a=0.45724
1+m ( 1 T r ) ]
[
Pc

b=0.07780

A=

aP
R2 T 2

B=

bP
RT

RTc
Pc

Donde el valor del parmetro m depende del factor acntrico de la molcula:

m=0.3796+1.54226 0.2699 2 , si 0.49
m=0.379642+1.48503 0.1644 2+ 0.016667 3 , si >0.49

Para mezclas, es necesario determinar el valor de los parmetros

a y b a partir de los parmetros de

las sustancias puras implicadas, utilizando promedio geomtrico para a y promedio aritmtico para
b:
C

am =
i=1

[
C

j=1

y i y j ai a j ( 1k ij )

bm = y i bi
i=1

Parmetros de interaccin binaria:

El parmetro kijpermite determinar la influencia de las fuerzas intermoleculares (entre pares de
partculas de la mezcla) sobre el parmetro a de la ecuacin de estado del gas real. Dicho parmetro
permite obtener resultados ms precisos al utilizar la ecuacin de estado de Peng Robinson para
mezclas de hidrocarburos.
Las principales caractersticas de los parmetros de interaccin binaria son:
-

Aumenta directamente con la diferencia entre pesos moleculares de las sustancias i y j.

Cuando la diferencia entre pesos moleculares es igual a cero, k ij =0 .

Se obtiene una matriz simtrica ya que k i , j=k j , i .

Los coeficientes de interaccin binaria se calculan mediante la siguiente expresin (Ahmed):

k i , j= 2 T r 2j + 1 T r j + 0
-

Para interacciones Nitrgeno ( i ) Hidrocarburos ( j ):

0=0.17517870.7043 log ( j )0.862066 [ log ( j ) ]
1=0.584474+1.328 log ( j ) +2.035767 [ log ( j ) ]

2=2.257079+7.869765 log ( j ) +13.50466 [ log ( j ) ] +8.3864 [ log ( j ) ]

La correccin sugerida por el autor para el coeficiente de interaccin binaria est dada por:
k 'i , j=k i , j ( 1.044.2 x 105 P )
Donde P es la presin del sistema en [Psia].

Para interacciones Metano ( i ) Hidrocarburos ( j ):

0=0.016640.37283 log ( j ) +1.31757 [ log ( j ) ]
1=0.48147+3.35342 log ( j )1.0783 [ log ( j ) ]

 2=0.41143.5072 log ( j )0.78798 [ log ( j ) ]

El autor no sugiere correccin para las interacciones Metano Hidrocarburos.

-

Interacciones Dixido de Carbono ( i ) Hidrocarburos ( j ):

0=0.4025636+0.1748927 log ( j )
1=0.948120.6009864 log ( j )
2=0.741843368+0.441775 log ( j )
La correccin sugerida por el autor para el coeficiente de interaccin binaria est dada por:
k 'i , j=k i , j ( 1.0442694.375 x 105 P )
Donde P es la presin del sistema en [Psia].

Fugacidad y coeficiente de fugacidad en la fase lquida y vapor:

La fugacidad de un componente puro est dada por:
ln

Z+ ( 1+ 2 ) B
f
A
=ln ( ) =Z1ln ( Z B )
ln
P
2 2 B
Z ( 1 2 ) B

( )

El clculo de la fugacidad para los componentes de una mezcla difiere un poco del clculo para una
sustancia pura. En este caso, la expresin tiene en cuenta los parmetros a y b para la mezcla. Para la
fase lquida:
f iL
b i ( Z L 1 )
A
L
ln
=ln ( i ) =
ln ( Z L B )
xi P
bm
2 2 B

( )

)(

)[

2 Li b i
Z L + ( 1+ 2 ) B

ln L
am b m
Z ( 21 ) B

Para la fase vapor:

V

f
b ( Z 1 )
A
ln i =ln ( Vi ) = i
ln ( Z V B )
yi P
bm
2 2 B

( )

L
V
Donde los parmetros i y i
C

i = x j ai a j ( 1k ij )
L

j=1

)(

)[

2 i bi
Z V + ( 1+ 2 ) B

ln V
am
bm
Z ( 21 ) B

estn dados por:

= y j ai a j ( 1k ij )
V
i

j=1

CLCULO DE LA FRACCIN DE VAPOR Y COMPOSICIONES EN SEPARADOR FLASH:

El separador flash es un tanque que opera a temperatura y presin determinadas, cuya funcin es
separar las fases lquida y gaseosa de la mezcla de hidrocarburos aprovechando los principios del
equilibrio termodinmico. Este tanque se ubica luego del manifoldy hace parte del primer sistema de
tratamiento del crudo que se produce en el campo. La corrientes gaseosa y lquida que abandonan el
separador son posteriormente llevadas a las etapas secundarias de separacin.

Modelo matemtico:
Al separador, ingresa un flujo de mezcla F con concentraciones zia condiciones de temperatura TF y
presin PF. Teniendo en cuenta que el equipo opera en equilibrio, las corrientes de vapor V y lquido L
salen a las mismas condiciones de presin P y temperatura T. Las composiciones en la fase lquida y
en la fase vapor se denominarn xiy yirespectivamente.

El balance de materia total para el separador es:

F=V + L

Teniendo en cuenta que el separador flash opera en equilibrio, todos los componentes estarn en
ambas fases. El balance de materia por componente est dado por:
z i F= y i V + xi L

Donde debe cumplirse que:

z i=0
x i=0

y i=0
El Coeficiente de Reparto toma vital importancia en los clculos para el separador flash ya que es una
medida de la distribucin de los componentes en ambas fases. Este est dado por:
K i=

yi
xi

Combinando las ecuaciones anteriores, puede demostrarse que:

C

z ( K 1 )

1+i ( Ki 1) =0
i=1

Asumiendo que los Coeficientes de Reparto son independientes de la concentracin, puede

determinarse la fraccin de vapor resolviendo la ecuacin anterior. Por conveniencia, se define la
siguiente funcin:
C

f ( )=
i =1

z i ( K i1 )
=0
1+ ( K i1)

Para determinados valores de

de vapor

z i y K i a ciertas condiciones de P y T, puede determinarse la fraccin

mediante el mtodo de Newton Raphson. Dicho mtodo numrico es un proceso

iterativo cuya sucesin de puntos est dada por:

n+1= n

f (n)
f ' ( n)

;n 0

Donde la derivada de la funcin f () est dada por:

C

f ' ( )=
i=1

zi ( K i1 ) 2

[ 1+ ( K i1 ) ]

Clculo de la presin de burbuja del sistema:

Para calcular la presin de burbuja del sistema, se sabe que el parmetro

es igual a cero. De esta

manera, la ecuacin para las condiciones de operacin del separador flash est dada por:
C

z i K i=1
i=1

La ecuacin anterior se resuelve para una determinada temperatura buscando la presin que permita
que se cumpla la igualdad.

Clculo de la presin de roco del sistema:

De forma similar, el parmetro

es igual a uno cuando el sistema se encuentra en el punto de

roco. De esta manera, la ecuacin para el punto de operacin del separador flash est dada por:
C

Ki =1
i=1

Anlogamente, la ecuacin anterior se resuelve a determinada temperatura de tal forma que se

encuentre la presin en la cual se satisfaga dicha igualdad.

VALORES DE LOS COEFICIENTES DE REPARTO INICIALES:

Los Coeficientes de Reparto dependen de las condiciones de temperatura, presin y composiciones de
la mezcla de hidrocarburos. En la actualidad, se han desarrollado diversos mtodos para predecir los
valores de Kibasados en la definicin de la Fugacidad, Coeficientes de Fugacidad y Actividad. Para
mezclas de hidrocarburos, existen una serie de correlaciones que permiten determinar los valores de
Kien funcin de variables como la temperatura, presin crtica, volumen crtico, temperatura crtica,
factor acntrico y presin de convergencia.

Correlacin de Wilson:
La correlacin de Wilson permite determinar los Coeficientes de Reparto para los componentes de la
mezcla de hidrocarburos en funcin de las propiedades crticas, el factor acntrico y las condiciones
del sistema:
K i=

Pc
T
exp 5.37 ( 1+ i ) 1 c
P
T

)]

Donde la presin crtica Pcy la presin del sistema P estn dadas en [Psia], y la temperatura crtica y la
temperatura del sistema estn dadas en [R].
La correlacin de Wilson es til para bajas presiones:

P 500 Psia

Correlacin de Whitson&Torp:
Con el fin de obtener buenos resultados para altas presiones, Wilson &Torpmodificaron la ecuacin
de Wilson incorporando el trmino de Presin de Convergencia.
K i=

( ) ( ) [
Pc
Pk

Donde:

A1

Pc
T
exp 5.37 A ( 1+ i ) 1 c
P
T

)]

P
Pk

0.7

( )

A=1

La correlacin de Whitson&Torpes til para altas presiones:

P 500 Psia

Presin de Convergencia - Mtodo de Standing:

El mtodo de Standing permite determinar la presin de convergencia en funcin del peso molecular
de la fraccin C7+de la mezcla.
+

C 7 4200
Pk =60 M W

CLCULO DEL FACTOR VOLUMTRICO DE PETRLEO:

El Factor Volumtrico de Petrleo permite comparar el volumen de lquido a condiciones de presin
dadas en relacin al volumen de petrleo a condiciones estndar.
B oP =

VP
VN

CLCULO DE LA RELACIN GAS PETRLEO:

La Relacin Gas Petrleo es la razn entre el volumen de gas y el volumen de petrleo en una
mezcla de hidrocarburos a condiciones normales. El GOR se calcula mediante la siguiente expresin:
GOR=

Donde

V gN
V LN

V gN

V LN

estn en [ft3] y [Bbl] respectivamente. El mnimo valor del GOR es cero,

valores ms grandes de cero representan fraccin de gas en la mezcla.

COMPOSICIONES, PROPIEDADES CRTICAS Y FACTOR ACNTRICO DEL CRUDO:

La caracterizacin inicial del crudo se basa en determinar la composicin, gravedad especfica,
propiedades crticas, peso molecular y el factor acntrico de cada sustancia en la mezcla. Estas
propiedades permitirn el clculo de la presin ptima del separador.
Para el crudo seleccionado, se cuenta con las composiciones de todas las sustancias involucradas. Para
aquellas sustancias perfectamente determinadas, se hallaron las propiedades crticas, el factor
acntrico y el peso molecular en el software Aspen Plus. Para la fraccin SCN y la fraccin pesada se
tuvieron en cuenta las siguientes consideraciones:

Fraccin SCN (Single CarbonNumber):

Teniendo en cuenta que no se tienen los pesos moleculares ni las gravedades especficas de las
fracciones SCN, se supone que las propiedades crticas y el factor acntrico ser igual al del alcano
correspondiente al nmero de carbonos de la fraccin. De esta forma, las propiedades fueron
consultadas en el software Aspen Plus.

Fraccin pesada:
Para el crudo en cuestin, se cuenta con la composicin global, la gravedad especfica y el peso
molecular de la fraccin pesada. Para determinar sus propiedades crticas y el punto de ebullicin,
seutilizaron las correlaciones generalizadas de Riazi&Daubert:
T c =544.4 MW 0.2998 1.0555 exp [1.3478 x 104 MW 0.61641 ]
Pc =4.5203 x 10 4 M W 0.8063 1.6015 exp [1.8078 x 103 MW 0.3084 ]
T b=6.77857 M W 0.401673 1.58262 exp [ 3.77409 x 103 MW +2.984036 4.25288 x 103 MW ]

Donde

Tc

Pc

representan la temperatura y presin crtica en [R] y [Psia]respectivamente, y

T b representa la temperatura de ebullicin en [R].

Para determinar el factor acntrico de la fraccin pesada, se utiliz la ecuacin de Lee &Kessler para
Tb
una relacin = T c < 0.8 dada por la siguiente expresin:
ln
=

Pc
6.09648
5.92714+
+1.28862 ln ( )0.169347 6
14.7

15.6875
15.2518
13.4721 ln ( )+ 0.43577 6

( )

Propiedades del crudo:

En la siguiente tabla se muestran las propiedades del crudo para cada sustancia involucrada:
Sustancia

zi

Gravedad
especfica

MW

Pc [Psia]

Tc [F]

Nitrgeno

0,0053

0,3000

28,013

0,0380

493,128

-232,510

Dixido de
Carbono

0,0244

0,3000

44,010

0,2240

1070,814

87,908

Metano

0,5492

0,3000

16,043

0,0120

667,029

-116,655

Etano

0,0902

0,3564

30,070

0,0990

706,624

89,906

Propano

0,0604

0,5077

44,097

0,1520

616,120

206,024

i-Butano

0,0074

0,5631

58,123

0,1840

527,937

274,370

n-Butano

0,0247

0,5844

58,123

0,2000

550,563

305,546

n-Pentano

0,0133

0,6310

72,150

0,2520

488,777

385,790

Hexanos

0,0171

0,6640

86,177

0,3013

438,739

454,010

Heptanos

0,0315

0,6882

100,204

0,3495

397,403

512,690

Octanos

0,0296

0,7068

114,231

0,3996

361,144

563,990

Nonanos

0,0203

0,7217

128,258

0,4435

332,136

610,610

Decanos

0,0122

0,7342

142,285

0,4923

306,030

652,190

Undecanos+

0,1144

0,8768

290,000

0,3889

220,342

959,980

Tabla 1. Composicin, peso molecular, factor acntrico y propiedades crticas de las sustancias del crudo.

2. CAUDAL DE PRODUCCIN, TEMPERATURA Y PRESIN EN SUPERFICIE:

En la siguiente tabla se ilustran el caudal de produccin y la temperatura y presin del crudo en el
yacimiento:

Caudal de lquido
[BPD]
8000

Temperatura [F]

Presin [Psia]

200

3000

Tabla 2. Caudal de produccin, temperatura y presin en yacimiento.

3. CONDICIONES DE OPERACIN DEL SEPARADOR BIFSICO Y DEL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO:
Mediante el clculo de fases realizado en Matlab utilizando las propiedades del fluido presentadas en
la Tabla 1 y con las condiciones de yacimiento de la Tabla 2, se calcul el Bob para diferentes
temperaturas de operacin del separador variando las presiones del equipo. Este anlisis se realiz
con el fin de seleccionar la presin de operacin como aquella en la cual se logre el mnimo Bob
(Mxima produccin de petrleo) y con el fin de observar el efecto de la presin de operacin del
separador.La grfica obtenida para el clculo de fases se ilustra en la siguiente grfica:

Grfica 1. Bo vs Presin del separador a varias temperaturas.

Se observa que el mnimo Bob pertenece a la mnima temperatura de operacin para el separador.
Este hecho se debe a que, a menor temperatura, es ms probable que exista mayor proporcin de
lquido si el separador se evala a presiones entre la atmosfrica y la de burbuja. El mnimo Bob
calculado fue aproximadamente de 2,56 para una presin de aproximadamente 230,122 Psia.
En la siguiente tabla se muestran las condiciones de operacin del equipo de separacin y del tanque
de almacenamiento para las condiciones ptimas obtenidas anteriormente.
Condiciones de operacin del separador bifsico y el tanque de almacenamiento
Separador
Tanque
Presin
Temperatura
Presin Temperatura
Z Lquido
Z Gas
Z Lquido
[Psia]
[F]
[Psia]
[F]
230,122
125
0,179
0,928
14,7
60
0,0157

Lquido
Gas
Gas
Fraccin de Fraccin de Lquido
[lbm/ft^3
[lbm/ft^3]
[lbm/ft^ [lbm/ft^3]
Lquido
Gas
]
3]
33,683
1,020
0,274
0,726
36,192
0,121

Z Gas
0,985

Fraccin
de
Lquido

Fraccin
de Gas

0,702

0,298

Tabla 3. Condiciones de operacin del separador bifsico y el tanque de almacenamiento.

Con base en los resultados obtenidos en la Tabla 3, se calcula el caudal de gas generado en el
separador mediante un balance de moles. Dicho balance se realiza con el fin de obtener
posteriormente el caudal de gas en millones de pies cbicos normales por da.

Partiendo del conocimiento del caudal de lquido del separador en [PCD], se calcula el flujo molar de
aceite mediante la siguiente expresin:
N L=

P Sepq L
Z LRT Sep
NL

Donde

es el flujo molar de lquido en [ lbmol /da ],

PSep y

T Sep

son la presin y

temperatura de operacin del separador en Psia y R respectivamente, R es la constante de los gases y

q L es el caudal de lquido en [PCD].
Para determinar el flujo molar total de entrada al separador se utiliza la siguiente expresin:
F Sep=
Donde

NL
L
F Sep representa el flujo molar total de entrada al separador en [ lbmol /da ] y donde L es la
F Sep , se procede a calcular el flujo molar

fraccin de lquido en el separador. Una vez determinado

de gas en el separador mediante la siguiente expresin:
N g =F SepV

Donde V representa la fraccin de vapor en el separador. Por ltimo, se calcula el caudal de gas en el
equipo mediante la siguiente expresin:
6

q g=10 379N g
Donde

qg

representa el caudal de gas en el separador bifsico en [MMPCND].En la siguiente tabla

se presenta el resultado obtenido:

Caudal de gas
[MMPCND]
9,253
Tabla 4. Caudal de gas en el separador.

4. DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR BIFSICO:

Para separar las fases se escogi el diseo de un separador bifsico horizontal ya que se adapta mejor
la as condiciones que tenemos como lo son la baja produccin de gas, la baja produccin de arenas y
de agua. Para el dimensionamiento del separador se trabaja a la temperatura del separador (125F) y
se trabaja con la presin de ptima de operacin anteriormente hallada (230.122 psia). Se ha de
suponer un tamao de partcula de aceite, para el cual se toma un valor de 140 micras y se establece
un tiempo de retencin de 4 minutos.
Viscosidad del gas:
La viscosidad del gas puede hallarse mediante la correlacin de Lee, Gonzlez y Eakin.
=104Ke Xg

( 9.4+ 0.02 MW )T 1.5

986
K=
; X=3.5+
+0.01 MW ; Y =2.40.2 X
209+19 MW +T
T
Con:
=Viscosidad del gas [cp]
T=Temperatura [R]
MW=Peso molecular del gas
pg=Densidad del gas [gr/cm^3]
Remplazando los valores en las formulas anteriores obtenemos los siguientes resultados:
Clculo de la viscosidad del
gas
Temperatura [R]
MW
g [gr/cm^3]

585
31,9
0,016

167,510

X
Y
[cp]

5,185
1,363
0,017

Tabla 5. Clculo de la viscosidad del gas.

Velocidad de asentamiento de las partculas de crudo en la fase vapor:

Primero se procede calculando el coeficiente de descarga C D de la siguiente manera, suponiendo un
valor inicial de 1 y luego por medio de las ecuaciones de velocidad del gas, Numero de Reynolds y el
nuevo CD se itera tantas veces sea necesario para encontrar un valor lo suficientemente aproximado al
real.
CLCULO DE CD
Parmetro
Valor
o [lbm/ft^3]
33,683291
g [lbm/ft^3]
1,020332
dm
140
[cp]
0,01707309
CD
Velocidad
Re
1
0,7966508
6665,388
0,3803466
1,2917493
10807,760
0,3710778
1,3077825
10941,906
0,3708731
1,3081433
10944,924
0,3708686
1,3081513
10944,992
0,3708685
1,3081515
10944,993
0,3708684
1,3081515
10944,993
0,3708684
1,3081515
10944,993
Tabla 6. Clculo de CD.

Considerando la velocidad de asentamiento de las partculas en la fase gaseosa tenemos que:

dLeff

p f
ZT
420
* qCN
P
f

CD
d m

1
2

Donde:
d:

Dimetro del separador [pulg].

qCN
Leff

: Tasa volumtrica de gas [MPCN/D].

:

Longitud efectiva del separador [pies].

P:

Presin de operacin del separador [Psia].

T:

Temperatura de operacin del separador [R].

CD:

Coeficiente de arrastre.

f
p

Densidad del fluido en el que est suspendida la partcula [lbm/pie3].

Densidad de la partcula [lbm/pie3].

dm:

Dimetro de la partcula [m].

Retencin de las partculas de vapor en la fase liquida:

d 2 Leff

t rL * q L
0.7

Donde:

trL
qL

=Tiempo de retencin de lquido.

=Caudal de lquido.

Longitud real del separador (costura costura):

Para considerar un factor de seguridad en las medidas de longitud del separador, se toman las
siguientes recomendaciones:
Lss Leff
Para asentamiento

Para retencin

4
Lss * Leff
3

d
12

Relacin de Esbeltez:

RE

12 * Lss ( pies )
d ( pu lg)

3 RE 5

Aplicando las ecuaciones anteriormente mencionadas se obtienen los siguientes resultados:

Dimensionamiento del Separador Bifsico Horizontal
Asentamiento
d
12
21,2
30,4
39,6
48,8
58
67,2
76,4
85,6
94,8
104
113,2
122,4
131,6
140,8
150

Leff
6,9481
3,9329
2,7427
2,1055
1,7085
1,4375
1,2407
1,0913
0,9740
0,8795
0,8017
0,7365
0,6812
0,6336
0,5922
0,5558

Lss
7,9481
5,6995
5,2760
5,4055
5,7752
6,2709
6,8407
7,4580
8,1074
8,7795
9,4684
10,1699
10,8812
11,6002
12,3255
13,0558

Retencin
Leff
317,4603
101,7139
49,4658
29,1515
19,1961
13,5893
10,1231
7,8319
6,2388
5,0867
4,2265
3,5675
3,0513
2,6396
2,3059
2,0317

Lss
423,2804
135,6185
65,9544
38,8687
25,5948
18,1190
13,4975
10,4425
8,3185
6,7823
5,6354
4,7566
4,0684
3,5195
3,0746
2,7090

RE=3

RE=5

Lss
3,00
5,30
7,60
9,90
12,20
14,50
16,80
19,10
21,40
23,70
26,00
28,30
30,60
32,90
35,20
37,50

Lss
5,00
8,83
12,67
16,50
20,33
24,17
28,00
31,83
35,67
39,50
43,33
47,17
51,00
54,83
58,67
62,50

Tabla 7. Dimensionamiento del separador bifsico horizontal.

Graficando la longitud real vs dimetro correspondientes al asentamiento de las partculas de crudo

en la fase vapor, la retencin de partculas de gas en la fase liquida y la relacin de Esbeltez en el
rango de 3 a 5, se obtuvo el siguiente grfico:

Grfica 2. Longitud real el separador vs dimetro.

De acuerdo a la grfica anterior se puede ver claramente los rangos en los cuales podemos escoger las
dimensiones del separador, que en unidades practicas seran de un dimetro de 64 pulgadas y una
longitud de 16 pies.
Determinacin de espesores de las lminas:
Con base en la presin ptima de trabajo hallada anteriormente, se hace necesario disear el espesor
de las lminas con que est construido el separador, con el fin de que este no presente fallas de
presiones excesivas. Este diseo vara dependiendo de si se trata de los extremos del separador o del
cuerpo del mismo, se debe tener en cuenta tambin que los esfuerzos presentes dependen de la
geometra de estos
Las ecuaciones utilizadas a continuacin se derivan a partir de las normas ANSI para recipientes que
trabajan a presin, las cuales a su vez se derivan a partir de la ecuacin general de esfuerzos de arco.
-

Para el cilindro del separador el espesor requerido y la presin permisible se relacionan por:
PR
t=
SE0.6 P

Cuando el extremo del separador es elipsoidal la relacin entre P y t es:

PD
t=
2 SE0.2 P

Cuando el extremo del separador es hemisfrico la ecuacin para relacionar P y T es:

PL
t=
2 SE0.2 P

Donde:
- t: Espesor mnimo requerido en el cilindro o en los extremos del separador segn el caso y la
forma del extremo del separador pulg (cm).

P:
R:
S:
E:
D:
L:

Presin de diseo lpc (kPa)

Radio interno del cilindro del separador, pulg (cm)
Esfuerzo mximo permisible, lpc (kPa)
Eficiencia de las uniones, se toma la ms baja de todas
Eje interno mayor del elipsoide, pulg (cm)
Radio interno de la esfera, pulg (cm)

Los valores de S dependen del tipo de acero del cual est construido el recipiente (tabla 8) y los
valores de E dependen del tipo de soldadura aplicada en las uniones y el control de calidad que le
hagan a la misma (Tabla 9).

Tabla 8. Valores de mximo esfuerzo para aceros comunes.

Tipo de Pruebas a la Soldadura

Tipo de Soldadura

Radiograf Radiografa
Sin
a 100%
Parcial
Radiografa

DoubleWeldedButtJoints

0,85

0,7

Single WeldedButtJoints
W/backingStrip

0,9

0,8

0,65

Single WeldedButtJoints
W/o BackingStrip

0,6

Tabla 9. Factor E de acuerdo al tipo de soldadura.

De acuerdo a la tablas 8 y tabla 9 anteriormente ilustradas, se escogieron los valores de S = 15700 y de

E = 1. As las dimensiones correspondientes al espesor de las lminas de acero son:
Para el cilindro del separador tenemos:
t=

PR
SE0.6 P

t=

230.124564
=0.9464 pulg .
1570010.6230.1245

Para el extremo del separador elipsoidal tenemos:

t=

PD
2 SE0.2 P

t=

230.124564
=0.4697 pulg
21570010.2230.1245

De lo cual se sugiere un espesor para el cilindro del separador y para los extremos del mismo unas
dimensiones de 1 pulgada y 0.5 pulgadas respectivamente.
5. DESALACIN DEL CRUDO
Definicin del procedimiento:
La desalacin del crudo es un proceso que se lleva a cabo con el fin otorgarle al petrleo las
caractersticas adecuadas de calidad para su comercializacin. Este proceso se lleva a cabo de la mano
con el tratamiento de las emulsiones.
Para este caso, se comparar la cantidad de agua total necesaria para llevar el crudo a determinada
concentracin de sal en una y dos etapas. En ambos casos, los parmetros finales del procedimiento
son:
BSW del agua
emulsionada
final
0,17%

Concentracin de
sal requerida
[lbsal/MBls]
2

Tabla 10. Condiciones de calidad del petrleo.

Contenido de sal y BSW del agua emulsionada del crudo en superficie:

Para calcular la cantidad de agua necesaria para llevar a cabo una adecuada desalacin del crudo, es
necesario definir en principio la concentracin de sal y el BSW del agua emulsionada del petrleo en
superficie. Dichos parmetros se muestran a continuacin:
BSW del agua
emulsionada
inicial
5,2%

BSW del agua en

la primera etapa
3,10%

Concentracin
inicial de sal
[lbsal/MBls]
700

Tabla 11. Condiciones iniciales del petrleo para la desalacin.

Modelo matemtico para el clculo de la cantidad de agua necesaria:

Para desarrollar el modelo matemtico, es necesario diferenciar entre el proceso de desalacin en una
etapa y de dos etapas.
Proceso de desalacin en una etapa:
Teniendo en cuenta que el petrleo debe salir con determinado BSW de agua emulsionada y con
determinada concentracin de sal requerida, la fraccin del volumen de agua que se debe agregar por
cada volumen de agua antes del tratamiento est dada por:
X=

Ci
1
Cf

Donde

Ci

Cf

son la concentracin inicial y final de sal en [PPM de Cl-]. Para convertir las

unidades de la concentracin de sal se utiliza la siguiente expresin:

C=173

M
BSW

Donde M es la concentracin de sal en [lbsal/MBls].

Finalmente, y asumiendo que el agua libre ya fue retirada del proceso, la cantidad de agua necesaria a
adicionar al proceso de desalacin est dada por:
V w = Xq LBS W i
Donde BSWirepresenta el porcentaje de agua emulsionada inicial.
Proceso de desalacin en dos etapas:
Para el proceso de desalacin en dos etapas se debe tener en cuenta que se debe definir previamente
el BSW y la cantidad de agua a adicionar en la primera etapa. Dicho volumen de agua se muestra a
continuacin:
Agua adicionada
en primera etapa
[BPD]
920

Tabla 12. Cantidad de agua aadida inicialmente.

La concentracin de sal inicial est dada por:

Ci =173

Mi
BSW i

La razn entre agua adicionada y agua al inicio del proceso para la primera etapa de desalacin est
dada por:
X 1=

V w ,1
V w ,1
=
V w , e1 q LBS W i

Con el valor de X1 se puede calcular la salinidad del agua que llega a la segunda etapa de lavado. Esta est dada
por:

C1 =

Ci
1+ X 1

A la salida de la segunda etapa de desalacin se conocen el BSW y la salinidad requerida. Con estos valores, la
concentracin de sal en la segunda etapa en PPM es:

C f =173

Mf
BS W f

De esta forma, la razn entre agua adicionada y agua al inicio de la segunda etapa de desalacin est
dada por:
X 2=

C1
1
Cf

Para determinar el agua a adicionar en la segunda etapa, se calcula inicialmente el volumen de agua
emulsionada que entra a la segunda etapa de desalacin:
V w ,e2=

q LBSW iBS W 1
1BS W 1

De esta forma, la cantidad de agua a adicionar en la segunda etapa y en el proceso total son:
V w ,2 =X 2V w ,e2
V w =V w ,1+ V w ,2

Resultados para el proceso de desalacin:

A continuacin, se muestran los resultados para el proceso de desalacin del crudo en una y dos
etapas:

V w [BPD ]

6,438

2678

Tabla 13. Resultados desalacin en una etapa.

X1

V w ,1 [ BPD]

2,212

920

X2
1,316

V w ,2 [ BPD]
319

Tabla 14. Resultados desalacin en dos etapas.

Se concluye que la desalacin en dos etapas consume menos agua que la desalacin en una etapa, por
tal razn, se implementa dicho proceso en el diseo de la facilidad de manejo de produccin.

Anlisis de la cantidad de agua adicionada en la primera etapa de desalacin:

La cantidad de agua adicionada en la primera etapa est dada bajo criterio propio, es decir, es
decisin del ingeniero de diseo definir dicho volumen de agua. Gracias a ensayos (tanteo) realizados
en el simulador programado en Excel, se observ que, al aumentar el agua adicionada en la primera
etapa desde valores pequeos hasta valores grandes, el volumen total de agua presenta un
comportamiento decreciente y luego creciente. Este hecho permite intuir que existe un valor de agua
adicionada tal que minimice la cantidad de agua total del proceso de desalacin en dos etapas. Lo
anterior es posible si el resto de parmetros del proceso se mantienen constantes.
Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente grfica:

Grfica 3. Desalacin de crudo en dos etapas.

Se concluye que el volumen de agua adicionado en la primera etapa de desalacin es de 450 BPD.
6. Tratamiento de la Emulsin.
Definicin del procedimiento:
El calentamiento de la emulsin se realiza en recipientes conocidas como calentadores o tratadores.

El aplicar temperatura a la emulsin tiene los siguientes efectos:

Debilitar la pelcula de emulsificante.

Aumentar el movimiento Browniano de las partculas de la fase dispersa, lo cual implica mayor
nmero de choques incrementando la posibilidad de unin.
Disminuye la viscosidad de la fase continua y, si sta es aceite, la densidad lo cual implica una
disminucin en la capacidad para mantener en suspensin las gotas de agua.

Para este caso en particular se escoge un tratador ya que cumple las funciones de calentamiento y
separacin en el mismo recipiente, mientras que el calentador no. Un tratador funciona de la
siguiente manera, la mezcla entra e inicialmente se le permite al agua libre que separe del aceite y la
emulsin, luego de retirada el agua libre la mezcla pasa por una zona de calentamiento en donde se
aplica claro para romper la emulsin, y de la zona de calentamiento la mezcla pasa finalmente a una
zona de coalescencia y asentamiento donde permanece un determinado tiempo en reposo para
permitir que se separen las fases. Como ocurre con los calentadores, al fluido que entra al tratador
casi siempre se le ha agregado antes desemulsificante.
Dimensionamiento tratador trmico:
Debido a que el proceso de desalacin del crudo se realiz en dos etapas, se necesitaran dos tratadores
trmicos. Para el dimensionamiento del tratador trmico se seleccion uno horizontal, el cual debe ser
tal que sus dimensiones cumplan con los requisitos de asentamiento y tiempo de retencin.
En el caso del tratador horizontal los requisitos se establecen de la siguiente manera:
Asentamiento:
La velocidad del petrleo en el recipiente debe ser tal que, mximo, iguale la velocidad de la partcula
de agua, as:
4

2.7210 qo o
d L eff =
2
( w o )d pw
Donde:
d : Dimetro del tratador, pulgs
Leff : Longitud de la seccin de coalescencia, pies
q o : Tasa de emulsin, bpd
o : Viscosidad de la fase petrleo, cp
d pw : Dimetro de la partcula de agua, m
Tiempo de retencin:
El tiempo de retencin debe ser el suficiente para que las partculas de agua se unan y se separen del
petrleo, por tanto el tamao de la zona de coalescencia debe ser tal que permita que el crudo
permanezca en ella el tiempo de retencin; o sea:

1.05d 2Leff
t ro=
qo
Donde:
t ro : Tiempo de retencin de la emulsin, minutos
Las dimensiones de la seccin de asentamiento deben ser tales que se cumplan como ya se ha dicho,
las ecuaciones para asentamiento y tiempo de retencin.
Las ecuaciones para asentamiento involucran el tamao de la partcula de agua, el cual depende de la
viscosidad del petrleo y sta a su vez de la temperatura.
d m=5000.675
Donde:
d m : Dimetro de la partcula, micras
: Viscosidad del petrleo, cp

La viscosidad del petrleo se calcula con la correlacin de Beggs y Robinson,

o=10 x 1 ; x= y T

1.163

; y=10 z ; z=3.03240.0223 G

Donde:
o : Viscosidad del petroleo, cp
T : Temperatura del crudo, F
G : API del petrleo.
Finalmente el procedimiento realizado para encontrar las dimensiones de los tratadores trmicos fue
el siguiente:
a. Se seleccionaron las temperaturas de tratamiento mostradas a continuacin:
Temperaturas de tratamiento [F]
125
150
175
200
Tabla 15. Temperaturas de tratamiento.

b. Se determin la viscosidad del crudo a cada temperatura de tratamiento, y se obtuvieron los

siguientes resultados:
Viscosidad a la temperatura de
tratamiento
Z
0,724238222
Y
5,2995
X
1,0061
1,0049
1,0041 1,0035

9,1412

9,1140

9,0952

9,0814

Tabla 16. Viscosidad a cada temperatura de tratamiento.

c. Con la viscosidad del crudo hallada anteriormente, se procede a calcular el dimetro de la gota
de agua que debe ser removida del crudo a cada temperatura de tratamiento, obteniendo los
siguientes resultados:
112,2771

dm
112,5033 112,6606

112,7759

Tabla 17. Dimetro de la gota de agua que debe ser removida del aceite a la temperatura de tratamiento.

d. Finalmente se graficaron las ecuaciones de asentamiento y retencin para cada tratador.

Asumiendo un tiempo de retencin de 30 min, teniendo en cuenta que lo sugerido es entre 20 y
30 min. Sin embargo debido a las magnitudes del tratador halladas, las cuales eran demasiado
altas, se opt por tomar un tiempo de retencin mayor de 50min y se obtuvieron los siguientes
resultados.
Dimensionamiento del primer tratador trmico horizontal
Retencin
Asentamiento
d
Lef
Lef
Lef
Lef
Lef
125
150
175
200
50
20
260,31
258,49
257,23
256,32
903,23
25
208,24
206,79
205,79
205,06
578,07
30
173,54
172,33
171,49
170,88
401,44
35
148,75
147,71
146,99
146,47
294,93
40
130,15
129,24
128,62
128,16
225,81
45
115,69
114,88
114,33
113,92
178,42
50
104,12
103,40
102,89
102,53
144,52
55
94,66
94,00
93,54
93,21
119,44
60
86,77
86,16
85,74
85,44
100,36
80,09
79,53
79,15
78,87
65
85,51
74,37
73,85
73,50
73,23
70
73,73
69,41
68,93
68,60
68,35
75
64,23
65,08
64,62
64,31
64,08
80
56,45
61,25
60,82
60,53
60,31
85
50,01
57,85
57,44
57,16
56,96
90
44,60
54,80
54,42
54,15
53,96
95
40,03
52,06
51,70
51,45
51,26
100
36,13
Tabla 18. Dimensionamiento del primer tratador trmico.

Dimensionamiento del segundo tratador trmico horizontal

Retencin
Asentamiento
d
Lef
Lef
Lef
Lef
Lef
125
150
175
200
50
20
254,64
252,87
251,64
250,74
883,59
25
203,71
202,29
201,31
200,60
565,50
30
169,76
168,58
167,76
167,16
392,71
35
145,51
144,49
143,79
143,28
288,52
40
127,32
126,43
125,82
125,37
220,90
45
113,17
112,38
111,84
111,44
174,54
50
101,86
101,15
100,66
100,30
141,37
55
92,60
91,95
91,51
91,18
116,84

60
65
70
75
80
85
90
95
100

84,88
78,35
72,76
67,90
63,66
59,92
56,59
53,61
50,93

84,29
77,80
72,25
67,43
63,22
59,50
56,19
53,23
50,57

83,88
77,43
71,90
67,10
62,91
59,21
55,92
52,98
50,33

83,58
77,15
71,64
66,87
62,69
59,00
55,72
52,79
50,15

98,18
83,65
72,13
62,83
55,22
48,92
43,63
39,16
35,34

Tabla 19. Dimensionamiento del segundo tratador trmico.

Se realiz la grfica de los datos de la tabla 18 y 19 correspondientes al dimensionamiento de los

tratadores trmicos y se obtuvo lo siguiente:

Dimensionamiento primer Tratador Trmico

500.00

T 125 F

T 400.00
150 F

T 175 F

T 200 F

300.00

Longitud efectiva del tratador [ft] 200.00

100.00

Tiempo de retencin

0.00
25

35

45

55

65

75

85

95

Diametro del tratador [in]

Grfica 4.Dimensionamiento primer tratador trmico.

Dimensionamiento segundo Tratador Trmico

500.00

T 125 F

T 150
F
400.00

T 175 F

T 200 F

300.00

Longitud efectiva del tratador [ft]

Tiempo de retencin

200.00
100.00
0.00
15

35

55

75

95

Diametro del tratador [in]

Grfica 5. Dimensionamiento segundo tratador trmico.

De las grficas anteriores se realiz una ampliacin para analizarlas con mayor facilidad:

Dimensionamiento primer Tratador Trmico ampliado

78.00
T 125 F
T 15077.00
F
T 175 F
T 200 F
76.00
75.00
Longitud efectiva del tratador [ft] 74.00
73.00
72.00
Tiempo de retencin
71.00
67 68 69 70 71 72 73 74

Diametro del tratador [in]

Grfica 6. Dimensionamiento primer tratador trmico ampliado.

Dimensionamiento segundo Tratador Trmico ampliado

76.00

T 125 F

75.00

T 150 F

T 175 F

T 200 F

74.00

Longitud efectiva del tratador [ft] 73.00

72.00

Tiempo de retencin

71.00
70.00
67 68 69 70 71 72 73

Diametro del tratador [in]

Grfica 7. Dimensionamiento segundo tratador trmico ampliado.

De las grficas 6 y 7 se puede observar claramente que temperaturas mayores favorecen el

dimensionamiento del tratador en trminos de que es necesario un tratador de menor longitud
efectiva a un tiempo de retencin dado. La temperatura impacta en la estabilidad de la emulsin,
usualmente al incrementarla, la difusin de las gotas tambin aumenta, decrece la viscosidad de la
fase externa, disminuye la pelcula interfacial y se modifica la tensin superficial. Todos estos cambios
decrementan la estabilidad de la emulsin permitiendo una mayor facilidad de separacin.
Es necesario tener en cuenta que ha temperaturas muy altas de trabajo podran desfavorecer los
volmenes de componentes livianos y que el crudo disminuya en calidad,
Finalmente se seleccionan las condiciones ptimas de trabajo para cada tratador as:

Tabla 20. Condiciones ptimas de trabajo para el primer tratador trmico.

Tabla 21. Condiciones ptimas de trabajo para el segundo tratador trmico.

A continuacin se presentan los estndares nominales que la industria generalmente dispone acorde
con las especificaciones API en el caso de los tratadores horizontales. Se puede notar que aunque las
condiciones de trabajo halladas no entran en el rango de valores tpicos para las longitudes, tambin
es de resaltar que otros tamaos y rangos pueden ser acordados entre el fabricante y el comprador.
(GRANADOS, GUTIERREZ, 2007)
Tabla 18. Dimensiones y presiones tpicas para tratadores horizontales.

PREVENCIN DE LA EMULSIN.
Para reducir costos por tratamiento y evitar que la emulsin sea formada se recomienda reducir la
turbulencia o agitacin causadas muchas veces por altas tasas de produccin de gas saliendo de
solucin, esto se realiza por medio de la incorporacin de un estrangulador de fondo; adems tratar
de remover el agua del aceite desde antes de llegar a las instalaciones por medio del uso de
surfactantes apropiados desde el interior del pozo. Aunque es importante tener en cuenta las
recomendaciones para prevenir la formacin de emulsiones, no siempre es posible llevarlas a cabo,
por lo cual es necesario prepararse con un buen equipo en superficie que garantice el rompimiento de
la misma para la disposicin final. (GRANADOS, GUTIERREZ, 2007

REFERENCIAS

Ahmed, T. (2007). Equations of State and PVT Analysis. Gulf Pub.

Granados, P. A., & R., G. N. (2007). Definicin de estandares Operativos para tratadores
trmicos y termoelectroestticos en facilidades de Produccin. Bucaramanga: UIS.

Arnold, K and Stewart, M. Surface Production Operations (Vol. 2, Design of Gas

Handling Systems and Facilities), Chap. 7, Gulf Publishing Company. Book Division,
Houston, TX, USA, 1988.

Naranjo, A. A., Estudios de Comportamiento de Fases en Sistemas de Hidrocarburos

Usando Ecuaciones de Estado, Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln, 1993.

McCain, W.D. Jr, Reservoir- Fluid Property Correlations State of the Art, SPERE 05/91.