INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
Ampliacin Maracaibo
Materia: Concreto I
Prof.: Ing. Orlando Hidalgo

UNIDAD I: EL CONCRETO Y EL ACERO

Elaborado por:
GOMEZ PEA, Robin
C.I.: 9.799.075

Maracaibo, Octubre de 2016

Esquema del Contenido

El concreto
Definicin
Caractersticas del concreto fresco
Caractersticas del concreto endurecido
Velocidad de secado del concreto
Factores que afectan la durabilidad
Tipos de Concreto
El Acero
Tipos de acero
Designacin

EL CONCRETO
Definicin.El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores
piedras naturales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el
esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que
fragua primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y
consolidando los granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir
aditivos para mejorar algunas de sus propiedades.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja
en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta
combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un
material de construccin tan popular para exteriores.
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO FRESCO
Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado
fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son
mezclados hasta que se inicia el atiesa miento de la masa. En ese lapso

el concreto es transportado, encofrado y luego compactado

manualmente o por vibracin.
Son muchas las propiedades del concreto que interesan y pueden ser
crticas. No solo por su relacin con el manejo del concreto en estado
hmedo, sino porque pueden servir como seal anticipada de la
propiedades que pueda tener el material al endurecer posteriormente.
Indicios de algn comportamiento atpico en este estado inicial, avisa en
muchos casos que en estado de endurecimiento tambin puede ser
impropia su calidad. En ese momento temprano y antes de completarse
los vaciados del material, es cuando se deben ejecutar las correcciones.
El comportamiento del concreto fresco depende de: sus componentes,
de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio ambiente
circundante y de las condiciones de trabajo.
Reologa: Parte de la fsica que estudia la viscosidad, la plasticidad, la
elasticidad y el derrame de la materia.
1.- Reologa: bajo el trmino de la reologa del concreto se agrupa el
conjunto de caractersticas de la mezcla fresca posibilitan su manejo y
posterior compactacin. Desde el punto de vista fsico, estas
caractersticas dependen de las variaciones de la viscosidad y de la
tixotropa de la mezcla a lo largo del tiempo. En la prctica se define la
reologa del concreto con base en tres caractersticas: fluidez,
compactibilidad, estabilidad a la segregacin.
1.1.- Fluidez: la fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad
que indica el grado de movilidad que puede tener la mezcla.
1.2.- Compactibilidad: cuando la mezcla es vibrada se hace ms
fluida y puede as distribuirse ms uniformemente, envolviendo bien las
armaduras y ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la
propiedad que se conoce como tixotropa y es la caracterstica que
permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.
1.3.- Estabilidad a la segregacin: los componentes del
concreto son fsicamente heterogneos: liquido (agua), polvo (cemento y
arena), fragmentos de piedra y una pequea fraccin de aire, cuya
mezcla tiene la natural tendencia a separarse uno de los otros. La
separacin del agua de los restantes componentes de la mezcla cuando
queda flotando sobre el material recin colocado se conoce como
exudacin o sangrado y tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro
lado la tendencia a separarse los granos gruesos del mortero, lo que se
conoce como segregacin depende de la viscosidad y de la tixotropa, y
se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos. Cuando se aade
agua discriminadamente a la mezcla se produce un dao directo a la
resistencia mecnica, favorece a la aparicin de grietas por retraccin y
le quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que
hace a la mezcla propensa a la segregacin.
2.- Trabajabilidad: esta palabra se emplea con dos aceptaciones
distintas. Una general, con la cual se designa el conjunto de propiedades
del concreto que permite manejarlo sin que se produzca segregacin,

colocarlos en los moldes y compactarlos adecuadamente. La otra

aceptacin es especfica para designar el asentamiento medio por el
procedimiento normalizado de abrams. Esta segunda aceptacin es
discutible porque, en realidad, el ensayo es parcialmente representativo
del conjunto de propiedades representativas.
3.- Caractersticas a considerar segn el mecanismo de
lubricacin: segn el mecanismo ofrecido se puede estimar la
tendencia para cada una de las caractersticas siguientes:
- Fluidez
- Segregacin (parcialmente)
- Retraccin
- Resistencia mecnica
- Precio (basado en la dosis del cemento, que es el componente de
mayor precio unitario).
3.1.- Pasta: Dentro de los limites en que la pasta se encuentra
generalmente en el concreto, si las condiciones se mantienen iguales,
cuanto mayor sea su presencia proporcional mejor lubricadas estarn las
piezas. Si se aumenta la cantidad de pasta de las cantidades de agua y
cemento, manteniendo igual el valor de la relacin agua/cemento (),
las caractersticas escogidas tendrn las siguientes tendencias:
- Una fluidez mayor
- La segregacin en general disminuir
- La retraccin aumentara al haber mayor presencia del material
que se retrae
- La resistencia no se alterara ya que permanece constante el
valor de
- El precio aumentara
3.2.- Cantidad de Agua: si manteniendo la dosis de cemento, se
aumenta la cantidad de agua la nuevas tendencias sern:
- Fluidez mayor
- La segregacin en general aumentara, peor si se trata de
mezclas originalmente muy secas, se puede producir el fenmeno
contrario.
- La retraccin aumenta porque hay mayor cantidad de agua que
pueda evaporarse.
- La resistencia mecnica disminuye al haber aumentado
agua/cemento ().
- El precio disminuye algo ya que la mezcla se hace rendir con el
componente ms barato.
3.3.- Granulometra de los agregados(): para una misma
calidad intrnseca de los agregados, al pasar de granulometras ms
gruesas a otras ms finas (por aumentar el valor de la proporcin
arena/agregado denominado ), se aumenta la superficie que debe ser
lubricada, por lo que a igual proporcin y calidad de pasta, las
caractersticas sealadas tendrs las siguientes tendencias:
- La fluidez es menor pues se ha aumentado la cantidad de finos

sin haber aumentado la pasta.

- La segregacin no puede explicarse por el mecanismo de
lubricacin, pero sabemos que al aumentar la proporcin de los granos
gruesos la tendencia a la segregacin aumenta. Por lo tanto, en la
situacin, analizada, la mezcla se estabiliza.
- La retraccin se mantiene debido a que hay un aumento de la
dosis de agua o pasta.
- La resistencia mecnica no cambia, siempre que no cambie el
tamao mximo del agregado.
- El precio no se altera.
3.4.- Tamao mximo del agregado (P): Puede expresarse en
centmetros o en pulgadas. Manteniendo la calidad intrnseca de los
agregados, al emplear mayor tamao mximo disminuye la superficie
especfica a ser lubricada por lo que, siendo constante la proporcin y
calidad de la pasta se tendr lo siguiente:
- Fluidez mayor, pues ha disminuido la superficie total a lubricar.
- La segregacin aumenta su tendencia al aumentar el tamao
mximo.
- La retraccin se mantiene.
- La resistencia disminuye debido a al incremento en el tamao
mximo esto hace que el mecanismo del concreto se fracture.
- El precio no se altera.
4.- Rugosidad de los agregados: Los agregados ms rugosos, como
los triturados, son ms speros por lo que se requiere mayor proporcin
de pasta, para ser adecuadamente lubricados. En cambio tienen una
buena adherencia con la pasta por lo cual, segn el mecanismo de
fractura, mantenindose igual el valor de , producen mayores
resistencias que los agregados de superficie lisa.
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO
CURADO HUMEDO
- El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est
presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto
permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a
aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae
aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por
debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene.
- Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo
lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua
desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado
la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar.
VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO

- El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de

manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para
hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente est
relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta.
Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este
seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente
hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas.
- El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las
propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se
mencion, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad
durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda
hidratarse.
- El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que
el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de
resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la
humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%.
- La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado
hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el
concreto de la superficie es dbil y se produce descascara miento en
partculas finas provocado por el trnsito. Asimismo, el concreto se
contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la
arcilla (aunque no tanto). La contraccin por secado es una causa
fundamental de agrietamiento, y lo ancho de las grietas es funcin del
grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto
en el interior le lleva mucho ms tiempo secarse.
- Luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy
hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la
humedad relativa en el concreto descendiera al 50%.
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
El ACI (American Concrete Institute es una organizacin sin fines de lucro de
educacin tcnica para la sociedad fundada en 1904 y es una de las autoridades
lderes mundiales en el manejo y prctica del concreto) define la durabilidad
del concreto de cemento Portland como la habilidad para resistir la
accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin, y cualquier otro
proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzcan
deterioro del concreto.
La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que la
durabilidad no es un concepto absoluto que dependa slo del diseo de
mezcla, sino que est en funcin del ambiente y las condicione de
trabajo a las cuales lo sometamos.
En este sentido, no existe un concreto durable por s mismo, ya que
las caractersticas fsicas, qumicas y resistentes que pudieran ser
adecuadas para ciertas circunstancias, no necesariamente lo habilitan
para seguir sido durable bajo condiciones diferentes.

Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes

del concreto, y particularmente a su resistencia en compresin, pero las
experiencias particularmente a su resistencia en compresin, pero las
experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este campo
han demostrado que es slo uno de los aspectos involucrados, pero no
el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo
en la medida en que cada situacin de exposicin ambiental y condicin
de servicio ameritan una especificacin particular tanto para los
materiales y diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de
produccin y el proceso constructivo, por lo que es usual que en este
campo las generalizaciones resulten nefastas.
Delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y
consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no
se incluye dentro de ellos la fisuracin pues este es un sntoma de los
cambios volumtricos.
Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos.
I. Congelamiento y descongelamiento (Freezing Thawing)
II. Ambiente qumicamente agresivo
III. Abrasin
IV. Corrosin de metales en el concreto
V. Reaccin qumicas en los agregados
I. CONGELAMIENTO Y DESHIELO Y SU MECANISMO
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la
temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares del concreto. En trminos generales el
fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto
que pueden provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente
desintegracin.
Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de
la pasta de cemento, como en los agregados de manera independiente,
as como en la interaccin entre ambos, por lo que su evaluacin debe
abordar cada uno de estos aspectos.
a) Efecto en la pasta de cemento
Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera se
denomina de Presin hidrulica que considera que dependiendo del
grado de saturacin de los poros capilares y poros del gel, la velocidad
de congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua
en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua
an en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente.
Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce
la rotura.
La segunda teora llamada de Presin osmtica asume las mismas
consideraciones iniciales de la anterior pero supone que al congelarse el

agua en los poros cambia la alcalinidad del agua an en estado lquido,

por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de alcalinidad
menor para entrar en solucin, lo que genera una presin osmtica del
agua lquida sobre la slida ocasionando presiones internas en la
estructura resistente de la pasta con consecuencia similares al caso
anterior.
Bajo ambas teoras, al producirse el descongelamiento se liberan las
tensiones y al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por
fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.
b) Efecto en los agregados
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de
los poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
osmticas, con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta
de cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene una
influencia importante. Estimndose que para cada tipo de material
existe un Tamao mximo por debajo del cual se puede producir el
congelamiento confinado dentro del concreto sin dao interno en los
agregados.
Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para
absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la
misma.
c) Efecto entre la pasta y los agregados.
Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de
los agregados sobre la pasta, ya que al congelarse el agua dentro de
ellos, se deforman elsticamente sin romperse por tener una estructura
ms resistente que la del cemento y ejercen presin directa sobre la
pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento
independientemente.
II. AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento
satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente
inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado
slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe
estar en solucin en una cierta concentracin y adems tener la opcin
de ingresar en la estructura de la pasta durante un tempo considerable,
es decir debe haber flujo de la solucin concentrada hacia el interior del
concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo suficiente para que se
produzca la reaccin.
Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque
qumico externo al concreto, existiendo algunos factores generales que
incrementan la posibilidad de deterioro como son: las temperaturas
elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad,
el curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado.

Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y

suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de
concreto.
Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que
demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente
agresivos, ya que si se compara estadsticamente los casos de deterioro
con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese a la
agresividad, se concluye en que estos casos son excepcionales.
Los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente
producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn
constituidos por los cloruros y los sulfatos.
Cloruros
Los cloruros se hallan normalmente en el ambiente en las zonas
cercanas al mar, en el agua marina, y en ciertos suelos y aguas
contaminadas de manera natural o artificial.
Los cloruros tienen una accin insignificante sobre el concreto desde el
punto de vista de la agresin qumica directa, pero erradamente se les
considera en muchas oportunidades causantes del deterioro que es
producido por otros agentes.
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que
los cloruros no tienen accin perjudicial directa sobre el concreto sino es
a travs de su participacin en el mecanismo de la corrosin de metales
embebidos en el concreto, producindose compuestos de hierro que al
expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no
entender a cabalidad este fenmeno lleva muchas veces a confusin
pues con frecuencia se descartan materiales con cloruros para su
empleo en concreto simple sin ser esto necesario.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto
no reforzado, se puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se
hace en algunos lugares en el mundo) si la estructura en cuestin no
estar sometida posteriormente, a humedecimiento que produzca que
entre en solucin permanente los sulfatos que contiene el agua marina.
Empleando complementariamente algn cemento Puzolnico o
resistente a los sulfatos, en los casos ms crticos se controlara
cualquier reaccin de los sulfatos, ya que estos constituiran el nico
riesgo potencial de deterioro.
Sulfatos
Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan usualmente en el suelo
en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas
contaminadas por desechos industriales o por flujo en suelos agresivos.
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio y Magnesio.
Los suelos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a
que pueden no estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de
humedecimiento y secado sobre el concreto, la concentracin puede
incrementarse y causar deterioro.
El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de reaccin

qumica.
a.- Combinacin del sulfato con Hidrxido de Calcio libre (Cal Hidratada)
liberado durante la hidratacin del cemento, formndose Sulfato de
calcio (Yeso) de propiedades expansivas.
b.- Combinacin de Yeso con Aluminato Clcico Hidratado para formar
Sulfoaluminato de Calcio (Etringita) tambin con caractersticas de
aumento de volumen. Algunos investigadores indican que existe un
efecto puramente fsico causado por la cristalizacin de las sales
sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y
deterioro.
III. ABRASIN
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie
de concreto a ser desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes
las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de
peatones y vehculos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado
de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de
agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona
problemas estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el
comportamiento bajo las condiciones de servicio o indirectamente
propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin
qumica, corrosin etc.) siendo esto ltimo ms evidente en el caso de
las estructuras hidrulicas.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL
CONCRETO
El factor principal reside en qu tan resistente es desde el punto de vista
estructural o mecnico, la superficie expuesta al desgaste.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia
a la abrasin tanto a nivel de laboratorio como a escala natural, pero los
resultados son bastante relativos pues ninguna de ellas puede
reproducir las condiciones reales de uso de las estructuras, ni dar una
medida absoluta en trminos numricos que pueda servir para comparar
condiciones de uso o concretos similares, por lo tanto el mejor indicador
es evaluar principalmente factores como la resistencia en compresin,
las caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla, la tcnica
constructiva y el curado.
IV. CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH >
12.5), y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales
para proteger metales introducidos en su estructura, al representar una
barrera protectora contra la corrosin.
Pero si por circunstancias
internas o externas se cambian estas condiciones de proteccin, se
produce el proceso electroqumico de la corrosin generndose
compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original

del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos

internos.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la
utilidad que queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal de
mayor uso desde que se desarroll el concreto reforzado y sus mltiples
aplicaciones, por lo que en este acpite nos limitaremos a considerar
slo el caso de la corrosin del acero de refuerzo.
V. REACCIN QUMICAS EN LOS AGREGADOS
REACCIN SLICE LCALIS
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas
formas de cuarzo, andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de
Calcio del cemento ocasionando compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos
para estimar el riesgo potencial de reactividad, pero se reconoce que la
mejor evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los agregados
en concreto sin problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el
desarrollo del fenmeno es lento, por lo que debe existir evidencia
estadstica de al menos cinco aos para poder opinar sobre la habilidad
prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interface
agregado pasta, que rompe la estructura interna del concreto
provocando fisuracin y desintegracin.
Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que
pueden tener los agregados, deben darse otras condiciones para que se
produzca la reaccin, como son la calidad particular del agregado en
cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%)
humedad relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con
temperatura ambiente elevada la reaccin se acelera. Sin embargo, se
concluye que no es tan fcil que se conjuguen todos los factores a la
vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con mucha frecuencia.
REACCIN CARBONATOS LCALIS
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas
formas de cuarzo, andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de
Calcio del cemento ocasionando compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos
para estimar el riesgo potencial de reactividad, pero se reconoce que la
mejor evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los agregados
en concreto sin problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el
desarrollo del fenmeno es lento, por lo que debe existir evidencia
estadstica de al menos cinco aos para poder opinar sobre la habilidad
prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interface
agregado pasta, que rompe la estructura interna del concreto

provocando fisuracin y desintegracin.

Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que
pueden tener los agregados, deben darse otras condiciones para que se
produzca la reaccin, como son la calidad particular del agregado en
cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%),
humedad relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con
temperatura ambiente elevada la reaccin se acelera. Sin embargo, se
concluye que no es tan fcil que se conjuguen todos los factores a la
vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con mucha frecuencia.
REACCIN CARBONATOS LCALIS
Se produce en algunas piedras calcreas dolomticas con un mecanismo
an no perfectamente definido en que aparentemente difiere del
anterior pues no se produce ataque al slice siendo el patrn de
fisuracin similar.
Mediante el anlisis petrogrfico y rayos X es posible establecer en
cierto modo el riesgo de reactividad pero se mantienen las mismas
consideraciones que en el caso anterior.
TIPOS DE CONCRETO
Concreto convencional
Se trata del tipo de concreto que ms se suele utilizar en la
construccin, el cual es muy fcil de manejar cuando est seco, y a la
vez ofrece una buena cohesividad cuando est endurecido.
Elementos que conforman un cemento convencional:
Arena.
Grava.
Cemento.
Adictivo para endurecer.
Agua.
Su proceso de elaboracin es controlado, ya que la cantidad empleada
en cada agregado es lo que definir la calidad de la masa. Este tipo de
concreto es el que se utiliza en construcciones de concreto ms
comunes. Se suele utilizar para realizar muros de contencin, en
columnas, en cimentaciones, en aligeradas, etc.
Su tiempo de endurecimiento segn su diseo es de 28 das, sin
embargo estos das pueden ser menos o ms segn la calidad de
agregados utilizados para la elaboracin de la mezcla, ya que la adicin
de cemento o agua, por ejemplo, puede alterar el diseo e inclusive
puede afectar la calidad del concreto.
La mezcla una vez realizada se ha de utilizar de inmediato para evitar su
proceso de fraguado antes de su uso. Para evitar que se seque la mezcla
se ha de mantener la superficie hmeda para as no tener retracciones
por secado.
Concreto bombeable
Se trata de un concreto que presenta un asentamiento de diseo de
unas 4 pulgadas. Este se puede manejar fcilmente, y se puede colocar

con gran facilidad a travs de un equipo de bombeo, ya que es muy

cohesivo.
Este tipo de concreto como agregado utiliza materias primas de gran
calidad, por lo tanto, el producto final concreto-, es perfecto y presenta
una tecnologa moderna.
Es un concreto que ofrece un rendimiento mximo debido al uso de
equipo de bombeo al momento de utilizarse. As mismo la cantidad de
los agregados es perfecta, ya que emplea equipos que son controlados
para evitar exceso o que falte un tipo de materia prima en especfico,
por lo tanto el tiempo de fraguado se podr calcular a la perfeccin.
Con el concreto bombeable al momento de realizar una determinada
construccin, se podr vaciar el concreto en zonas muy difciles de
acceder, esto se debe a los equipos de bombeo que se utilizan con l.
As mismo se trata de un concreto pre-mezclado, el cual llega en
camiones a la obra, ya listo para ser utilizado.
Es empleado en la elaboracin de muros de contencin, de estructuras
esbeltas y para otras construcciones que se requiere una terminacin
rpida y a la vez que sea difcil de acceder a determinados lugares.
Concreto de fraguado retardado
Es del tipo empleado para construcciones especiales, en las cuales se
debe enviar juntas fras, ya que debido a la dificultad necesitan de un
tiempo mayor de maleabilidad. Este concreto exige un mayor tiempo de
maleabilidad para poder lograr su adecuada colocacin. No requiere de
muchas juntas fras.
Concreto de fraguado acelerado
Emplea para su elaboracin materias primas de primera calidad,
obtenindose un producto perfecto con tecnologa moderna. Es
empleado en aquellas construcciones donde se exige un tiempo rpido
para su conclusin, ya que brinda un acabado muy rpido.
Es muy utilizado en aquellas construcciones donde se exige un mayor
uso de formaleta, o que necesita desencofrar en un lapso de tiempo
corto. Es de gran utilizacin en la industria de los prefabricados.
Concreto lanzado
Se trata del tipo de concreto que suele ser llevado al rea a tratar por
medio de mangueras o tuberas, lo cual es proyectado a una mxima
velocidad, obteniendo as una perfecta adherencia y compactacin en la
superficie.
Utiliza materias primas de alta calidad, es bien fcil de colocar y a
comparacin de los dems concretos los rebotes y desperdicios son
mnimos. Al emplear mecanismos para el transporte del material, llega a
resultar el concreto perfecto cuando se quiere terminar una construccin
en un tiempo corto, rpido y seguro.
Concreto de alta resistencia
Refiere aquellos concretos que presentan una resistencia que sobrepasa
los 350 Kg/cm2. Estos tambin suelen ser bombeados, y a la vez son
especificados con gravilla fina. Ofrece un mayor rendimiento a la hora de

construir y un ahorro en el rea de construccin, ya que con este se

pueden disear secciones estructurales menores.
Concreto de resistencia acelerada
Es otro tipo de concreto que llega a ser bombeado sobre una
determinada superficie, la diferencia, es que en este sus resistencias
iniciales y finales son muy altas. Con este el tiempo para eliminar las
formaletas se reduce considerablemente, al mismo tiempo disminuye el
tiempo de terminacin de la obra, y aumenta la flexin, la compresin y
la impermeabilidad.
Concreto contech
Se trata de un concreto fluido con resistencia y fraguado muy acelerado,
que suele ser usado en sistemas industrializados que posean acabados
perfectos y una formaleta de rotacin rpida. Con este se puede obtener
acabados de gran calidad, sea con texturas o lisos. Es de gran
maleabilidad, por lo tanto su colocacin resulta ser bien fcil.
EL ACERO
El acero es un producto ferroso con aleaciones de hierro y carbono, con
porcentajes de carbono que varan ente un 0,03% y un 2% normalmente
y algunos aceros especiales pueden alcanzar valores por encima del 4%.
Los aceros son una combinacin de una gran cantidad de elementos que
pueden perjudicar o beneficiar el producto final, es por esta razn que
las fundidoras actuales son tan cuidadosas en la composicin qumica de
sus productos.
Los aceros estn conformados por conglomerados de tomos unidos por
enlaces covalentes por lo que tiene un comportamiento fsico que se
puede explicar a nivel atmico.
Si un elemento es cargado y puede recuperar su forma inicial se conoce
como deforma elstica la cual se da cuando no se rompe el equilibrio de
las fuerzas internas entre tomos y estas pueden regresan a su punto de
equilibrio.
El mdulo de elasticidad a nivel atmico est directamente relacionada
con la separacin mxima entre tomos, siendo los materiales con
enlaces fuertes los que presentan mdulos elsticos con mayor
capacidad.
Los bajos mdulos de elasticidad en algunos aceros, es debido a
formaciones cristalinas dentro de la estructura y el tipo de falla que
presentan es por deslizamiento de planos de tomos adyacentes, estos
deslizamientos ocurren cuando las fuerzas cortantes alcanzan niveles
crticos y un plano de tomos se mueve en relacin a su contraparte.
Este movimiento de planos se da de forma escalonada debido a las
imperfecciones propias de cada estructura cristalina del acero.
En la curva de deformacin del acero se encuentra un punto mximo en
la deformacin, superado este mximo el acero comienza a fluir de
forma plstica lo que impide recuperar completamente su estado inicial.
Conocido como acero corrugado, es un acero al carbono laminado en

caliente y diseado para formar armaduras que sern recubiertas con

concreto, este proceso se conoce como concreto armado o concreto
reforzado.
La resistencia ultima a tensin y a compresin de los aceros comunes es
aproximadamente quince veces la resistencia a la compresin del
concreto estructural comn y ms de 100 veces la resistencia a tensin.
Pero en comparacin con el concreto tiene un costo muy elevado por lo
que es comn la combinacin de ambos para aprovechar la resistencia a
la compresin del concreto y a la tensin del acero.
Las barras ms utilizadas en la construccin son las de grado 40 y 60,
siendo esta una nomenclatura para determinar la capacidad soportante
de estas, la grado 40 tiene una capacidad de 2,800 kg/cm y la grado 60
4,200kg/cm y posen un factor de contraccin y dilatacin trmica
similar al concreto esto es de gran importancia en el concreto armado.
Para lograr una accin efectiva del refuerzo en el concreto es esencial
evitar los desplazamientos relativos entre las barras y el concreto
circundante, por esta razn las barras corrugadas poseen estras
colocadas en un ngulo no menor de 45 con respecto al eje de la varilla
y colocadas de forma opuesta en los dos lados de la varilla.
Gracias a su composicin atmica este acero es muy dctil para permitir
el armado de las canastas de refuerzo sin que el material sufra daos o
prdidas de capacidad. Las varillas vienen en diferentes presentaciones
de acuerdo al dimetro de esta y estn numeradas con relacin a esta
medida siendo por ejemplo la nmero 5 una varilla con un dimetro de
15.9mm (5/8).
Se requiere refuerzo para resistir los esfuerzos de tensin resultantes de
la retraccin restringida y los cambios de temperatura, con el fin de
minimizar las fisuras y evitar fallas que puedan modificar el
comportamiento del elemento, para que este refuerzo tenga el resultado
esperado es necesario colocarlo de forma perpendicular al refuerzo
principal.
Con el fin de evitar fallas por desplazamientos relativos entre las varillas
y el cemento circundante, se requieren longitudes de desarrollo
determinadas, que son las reas de la varilla en contacto con el
cemento. Esta longitud est dada por frmulas matemticas o
distancias.
TIPOS DE ACERO
1.- Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le
afecta la corrosin. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y
fsforo que, tras un proceso de humectacin y secado alternativos forma
una delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,
cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de
agua, petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes,

estructuras, fachadas de edificios, puertas metlicas, hormigoneras,

gras, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones,
basculantes, cisternas, semirremolques.
2.- Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la
adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.
3.- Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, que forman
estructuras de hormign armado.
4.- Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente
es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica
del Acero y la resistencia a la corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin
Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin,
Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras
galvanizadas para hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de
Carreteras, Elementos de unin, Mobiliario Urbano, estructuras para el
deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.
5.- Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo
de Acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo,
pero no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de
aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen
brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad
o de cidos y gases.
6.- Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los
esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la
barra de acero recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin
sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al
que denominamos Lmite Elstico.
7.- Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado
de elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono
reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.
8.- Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de
varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas,
mecnicas o qumicas especiales.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno,
o nquel (en cantidades que exceden el mnimo establecido).
9.- Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de
carbono se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran
ductilidad y resistencia a la corrosin.

10.- Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por

completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras
pero no aparecen grietas.
Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos
superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
11.- Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial
mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico.
12.- Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro;
se lo usa como elemento portante.
13.- Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla
una capa de xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las
lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento
metlico principal protegindolo de la posterior corrosin.
14.- Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin
ningn tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de
fabricacin final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la
superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.
Designacin del acero estructural segn normativa europea EN
10025
A continuacin se expondr los esquemas de designacin de los aceros
estructurales segn las normas EN 10025-2: 2004, y segn la EN 100254: 2004.
-Segn la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros estructurales se
designan siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY
(+AAA)
(+BB)
Donde los campos incluidos entre parntesis es informacin adicional
que en ocasiones puede que no aparezca en la designacin del acero. A
continuacin se identifican cada uno de los anteriores smbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el lmite elstico del acero en N/mm2 MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede adoptar
los valores que se indican en la siguiente tabla,

Mn. 27 J
JR
J0
J2

RESILENCIA
Mn. 40 J
KR
K0
K2

Temp. C
20
0
-20

A continuacin, como ya se ha dicho, en la designacin de los acero

segn la EN 10025-2: 2004 puede incluirse informacin adicional, por
ejemplo, acerca de las condiciones especiales o de agresividad bajo las
que estar sometida la pieza de acero, o para indicar las condiciones de
tratamiento a que se ha visto sometido para su fabricacin. As se tiene

que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estar sometida la
pieza de acero. Puede tomar los siguientes valores:
Condiciones Especiales
Z15
Mn. 15% reduccin del
rea
Z25
Mn. 25% reduccin del
rea
Z35
Mn. 35% reduccin del
rea
+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero. Los
valores que puede tomar son los siguientes:
Condiciones de tratamiento
+M
Laminacin
termomecnica
+N
Laminacin normalizada
+AR
Bruto de laminacin
Ejemplo de designacin segn EN 10025-2: 2004:
S 355 J2
+Z35
+M
-Por ltimo, la designacin segn la EN 10025-4: 2004 incluye
informacin sobre caractersticas fsicas del acero. El esquema de
designacin es el siguiente:
S XXX YY
Donde los campos S y XXX representan los mismos valores ya indicados
en el apartado anterior, mientras que el ltimo campo YY aade
informacin adicional sobre las caractersticas fsicas de la pieza de
acero en cuestin, pudiendo tomar los siguientes valores:
Caractersticas Fsicas
L
Para bajas temperaturas
M
Laminacin termomecnica
N
Laminacin normalizada
W
Patinable con proteccin a la corrosin
atmosfrica
Ejemplo de designacin segn EN 10025-4: 2004
S 355 ML