Ciencia e Engenharia de Materiais

1
Fundamentos de Engenharia de Materiais

Prof. Sidnei Paciornik
Depto. de Engenharia de Materiais
S. Paciornik DCMM PUC-Rio
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Referncias e Links teis

Livro Texto
W.D.Callister, Materials
Science and Engineering - An
Introduction, John Wiley.
Download de Arquivos
Pginas Internet
Demonstraes de Fenmenos
em Materiais
Banco de Imagens de
Materiais
http://www.msm.cam.ac.uk/do
itpoms/index.html
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Notas de Aula preparadas pela Profa.

Ivani Bott (arquivo pdf, 6,5 Mbytes)
Aulas Prof. Valter Ligas Ferrosas
Listas de Exerccios
Lista 1
GABARITOS
P2 2008.2
P3 2007.2
Critrio de Aprovao/ Provas

Critrio de Aprovao
Datas das Provas
2 Provas P1 e P2
Se Mdia(P1, P2) >=6,0 => AP
Caso contrrio, faz exame final (EF)
Em caso de Exame Final

Mdia Final = (Mdia(P1,P2) + EF)/2
Se Mdia Final >=6,0 => AP
Caso contrrio => RM
A definir
Horrio de Aula
Sala de Aula
Programa
Introduo
Objetivo. Os materiais na Engenharia.
Ligao Atmica. Uma reviso.

Modelos de tomos. Ligaes qumicas.
Ordenao Atmica dos Materiais.

Cristalinidade. Estrutura cristalina. Sistemas
cristalinos.
Indexao de pontos, direes e planos em cristais.
Difrao de R-X.
Desordem atmica dos Materiais.

Cristais perfeitos, imperfeitos e materiais amorfos.
Defeitos na rede cristalina : pontuais, lineares,
superficiais e volumtricos.
Vibraes atmicas. Difuso.
Propriedades Mecnicas.
Propriedades vs. estrutura.
Deformao elstica. Deformao plstica.
Diagrama tenso e deformao de engenharia e
real.
Caracterizao mecnica dos materiais: limite de
resistncia, limite de escoamento, ductilidade.
Escoamento e encruamento.
Endurecimento, recuperao, recristalizao e
crescimento de gro.
Fratura. Fadiga. Fluncia.
Diagramas de Fase.
Definio de fase.
Diagramas de fase de substncias puras ou
elementos.
Diagrama isomorfo. Regra da alavanca.
Diagrama euttico.
Diagrama ferro-carbono.
Os Materiais Metlicos.
Ligas ferrosas. Ferros fundidos
Ligas no-ferrosas
Os Materiais Cermicos.
Estrutura cristalina e fases amorfas.
Comportamento mecnico, eltrico e ptico.
Os Materiais Polimricos.
Estrutura. Reaes de Polimerizao.
Termoplsticos e termofixos. Aditivos.
Propriedades mecnicas.
Os Materiais Compsitos.
Classificao.
Propriedades mecnicas. Regra das Misturas.
INTRODUO
Os Materiais na Engenharia
Livro Texto - Captulo 1
Diversidade de Aplicaes
7
Processos de Fabricao
8
As Classes de Materiais
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Bio-materiais
Nano-Materiais
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Bio-materiais
Nano-materiais
10
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Bio-materiais
Nano-materiais
11
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Bio-materiais
Nano-materiais
12
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Bio-materiais
Nano-materiais
13
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Bio-materiais
Nano-materiais
14
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Bio-materiais
Nano-materiais
15
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
Bio-materiais
Nano-materiais
16
Metais
Caractersticas bsicas
Resistentes (suportam tenses elevadas antes de romper)

Dcteis (deformam antes de romper)
Superfcie metlica
Bons condutores de corrente eltrica e de calor
17
18
Metais
Aos
Ferros Fundidos
Metais No Ferrosos
Metais e Ligao Qumica

Propriedades dependem da Estrutura
Ligao qumica
Ligao Metlica (ligao forte entre os tomos)
Eltrons livres
Consequncia
Boa condutividade
Eltrica
Trmica
mar de eltrons
19
Metais e Arranjo Atmico

Arranjo Tridimensional dos tomos
Material Cristalino ordem de longo alcance

Material Amorfo ordem de curto alcance
2nm
2nm
Material cristalino
Note a organizao na posio dos tomos.
Carbono amorfo.
Note a desorganizao na posio dos tomos.
Imagens obtidas com Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET).
20
21
Metais e Estrutura Cristalina

Arranjo Tridimensional dos tomos
Al
Mg
Diferentes Estruturas Cristalinas
Alumnio
Magnsio
(estrutura cbica)
(estrutura hexagonal)
Ambos so metais mas o Al

mais dctil devido estrutura
cbica
Metais e Arranjo Microestrutural

Arranjo Microestrutural
Orientao relativa entre cristais
Fuso
Solidificao
Policristal: Gros
22
Metais e Fases

Presena de Fases
Policristal monofsico
Policristal polifsico
23
Cristais Naturais e Artificiais
24
Imagem de alta-resoluo
mostrando a organizao atmica
Cristais gigantes de gypsum, de origem
natural, descobertos em uma mina na Espanha
Microscpio Eletrnico de Transmisso
Mono-cristal gigante de Silcio,

a partir do qual so fabricados
chips de computador.
Cristais gigantes de KDP, crescidos em laboratrio
Cermicas e vidros
Propriedades bsicas
alto ponto de fuso & estabilidade trmica (refratrios)
so isolantes trmicos e eltricos
so frgeis (rompem sem deformar)
podem ser transparentes
25
As cermicas na tabela peridica
Cermicas so formadas por combinao de metais

(quadrados mais claros) com os elementos C, N, O, P e S.
Si e Ge so semicondutores mas so usados em cermicas de forma equivalente a metais
26
Cermicas e Ligaes Qumicas

Covalente
Semicondutores
Polmeros
Metlica
Secundria
Metais
Inica
Cermicas
e vidros
Cermicas
e vidros
Ligaes qumicas: Primrias (de alta energia)
27
Ligao Inica
Na
Cl
ction
28
anion
Na+
ClOs ons se ligam devido atrao coulombiana

entre cargas opostas
Ligao Covalente
Cl - Cl
Cl
Cl
Um eltron de cada tomo compartilhado com o

outro, gerando uma camada completa para ambos
Ex: Alumina porosa e no-porosa
29
Poli-cristal
Gro ou
cristal
Poros
50 m
A presena de poros causa espalhamento de

luz e o material se torna opaco.
Lmpada
de vapor de sdio.
O gs em alta temperatura
(1000C) guardado dentro de
um cilindro translcido de
alumina.
50 m
A eliminao dos poros atravs da adio de

0,1% de MgO gera um material translcido.
Polmeros
A maioria dos polmeros sinttica (feitos pelo homem)

Polmero mais abundante natural: celulose
Materiais altamente moldveis
Baixa densidade
Em geral so menos resistentes do que metais e cermicas
Pneus sem ar
30
Os polmeros na tabela peridica
Principais elementos formadores dos materiais polimricos
31
Polmeros
Termoplsticos
Moldvel com o aumento da
temperatura
Termorrgidos
No moldvel com a temperatura
32
33
Compsitos
Combinao de metais, cermicas e polmeros
Metais
Compsitos
Polmeros
Concreto
Cermicos
Fibra de vidro
Ti/SiC
34
Compsitos
Objetivo
Fabricar uma estrutura de engenharia com
propriedades/caractersticas que no seriam obtidas usando
cada material separadamente.
Propriedade: Baixa densidade
Objetivo: flutuar
Polmero impermevel
Espuma
Semicondutores
Propriedades bsicas
Todos os componentes
eletrnicos do computador
Condutividade finamente
controlada pela presena de
impurezas - dopantes.
Podem ser combinados entre
si para gerar propriedades
eletrnicas e ticas sob
medida.
So a base da tecnologia de
opto-eletrnica - lasers,
detetores, circuitos integrados
ticos e clulas solares.
histria dos chips
35
Os semicondutores na tabela peridica
Quando combinados entre si (coluna III-V e II-VI) os metais (quadrados

claros) assumem propriedades semicondutoras.
36
Biomateriais
37
Os biomateriais podem ser metlicos, cermicos, polimricos ou

compsitos, usados em sistemas vivos.
Caracterstica bsica: biocompatibilidade
Podem atuar dentro de um organismo hospedeiro sem disparar uma resposta

imune. Se o biomaterial dispara a resposta imune, ele ser rejeitado pelo
corpo.
Os biomateriais podem ser sub-divididos em
Biomateriais estruturais (ou inertes): cuja principal funo dar um suporte

fsico para o corpo.
Biomateriais funcionais (ou ativos): que realizam uma funo no corpo,
diferente da sustentao fsica.
Nano-Materiais
Desenvolvimento de pesquisa e tecnologia no nvel

atmico ou molecular na escala de aproximadamente
1-100nm.
Criao e uso de estruturas, dispositivos e sistemas que
possuem novas propriedades e funes por causa de
suas dimenses nanomtricas.
Habilidade de controlar e manipular na escala atmica.
38
Aplicaes Possveis
Aumentar espetacularmente a capacidade de
armazenamento e processamento de dados dos
computadores;
Criar novos mecanismos para entrega de medicamentos,
mais seguros e menos prejudiciais ao paciente dos que os
disponveis hoje;
Criar materiais mais leves e mais resistentes do que metais
e plsticos, para prdios, automveis, avies;
Economia de energia, proteo ao meio ambiente, menor
uso de matrias primas escassas, so possibilidades muito
concretas dos desenvolvimentos em nanotecnologia que
esto ocorrendo hoje e podem ser antevistas.
39
Naturais
A Escala das coisas
Artificiais
40
Cincia e Engenharia de Materiais

Aplicaes
Sntese e
Processamento
Propriedades
Microestrutura e Composio
(Atmica ou Molecular)
41
42
Materiais em uma lmpada incandescente

Vidro
Filamento
de W
Liga de Cobre
Solda
de Pb-Sn
Al recoberto com Sn
Placa de cobre
Isolante cermico
Relao Estrutura x Propriedades
43
As propriedades cotidianas dos materiais dependem
da estrutura em escala atmica - nanoestrutura

da microestrutura (estrutura em escala intermediria)
Alumnio
Magnsio
(estrutura cbica)
(estrutura hexagonal)
Ambos so metais mas o Al mais dctil devido estrutura cbica
50 m
Fibras de vidro em uma

matriz de polmero.
Seleo de Materiais
Ex: Cilindro de armazenamento de gases
Requerimento: resistir a altas presses (14MPa)
Resistncia
Metais
Cermicas
Polmeros
Semicondutores
Compsitos
Flexibilidade
Custo
44
Seleo de Materiais
Ex: Vaso de presso de uma aeronave
Requerimento: resistir a altas presses e ser leve
Aqui o custo menos importante do que a funcionalidade
Prefere-se um material leve e forte, mesmo sendo caro.
Resistncia
Metais
Cermicas
Polmeros
Semicondutores
Compsitos
Flexibilidade
Leveza
45
46
LIGAES ATMICAS
Ligao Atmica
Porque estudar a estrutura atmica ?
As propriedades macroscpicas dos materiais dependem

essencialmente do tipo de ligao entre os tomos.
O tipo de ligao depende fundamentalmente dos eltrons.
Os eltrons so influenciados pelos prtons e neutrons que
formam o ncleo atmico.
Os prtons e neutrons caracterizam quimicamente o
elemento e seus istopos.
47
48
Estrutura Atmica
Ncleo contendo
prtons - do o nmero atmico
neutrons - do o nmero isotpico
Mprton = Mneutron = 1.66x10-24g= 1 amu

amu = atomic mass unit
unidade atmica de massa
Em uma grama teremos
1g
1.66 x10
24
6.023x10 23 amu
amu
NA= Nmero de Avogadro
Meltron = 0.911x10-27g
Mprton = 1822 Meltron =>
Eltrons girando em volta do

ncleo em nveis de energia
discretos.
Responsveis pela
ligao atmica
praticamente toda a
massa do tomo est
no ncleo.
Orbitais e nveis de energia

Os eltrons so atrados pelos prtons
Os eltrons se distribuem em orbitais
Nveis de energia bem definidos
Os eltrons no podem assumir nveis intermedirios
Para trocar de nvel, os eltrons tem que receber a energia exata
que diferencia dois nveis.
A energia funo da distncia dos eltrons ao ncleo

Quanto mais perto do ncleo mais ligado o eltron
Quanto mais longe do ncleo menos ligado
Se o eltron recebe energia suficiente, ele arrancado, se

torna um eltron livre e o tomo ionizado
49
Classificao das Ligaes

Ligaes Primrias ou Fortes
Inica
Covalente
Metlica
Ligaes Secundrias ou Fracas

van der Waals
Dipolo permanente
Dipolo induzido
50
Ligao Inica
Formada entre dois tomos que se ionizam
Na
Cl
Na+
Cl-
O Sdio tem apenas um eltron na ltima

camada. Este eltron fracamente ligado
porque os outros 10 eltrons blindam a
atrao do ncleo.
O Cloro tem 7 eltrons na ltima camada.
Se adquirir mais um eltron forma uma
configurao mais estvel.
O Sdio perde um eltron e se ioniza,
ficando com carga positiva (ction).
O Cloro ganha o eltron e tambm se
ioniza, ficando Negativo (Nion).
Os ons se ligam devido atrao
Coulombiana entre cargas opostas.
Note a diferena entre o raio atmico e o
raio inico.
51
Raio Atmico e Inico
Raio atmico o raio de um tomo na condio neutra,

normalmente medido entre primeiros vizinhos de um material
puro deste tipo de tomo.
Raio inico o raio do tomo aps sua ionizao, depende do
tipo de ionizao
Raio covalente o raio que um tomo teria na condio de
ligao covalente.
Raio (nm) Na
Cl
Covalente 0,154
0,099
Atmico
0,190
Inico
0,060 (+1) 0,181 (-1)

0,026 (+7)
52
53
Espaamento Interatmico
a
a0
0.10
0.10
a
Fora
atrao
Fora
dedeatrao
FRe(entre
p. os eons)
0.08
0.04
0.04
0.02
0.02
0.00
-0.02
-0.04
-0.06
-0.08
10
FAtr.
20
ForaQde repulso
KQ
1 de2repulso
Fora
(entre
2 as nuvens
aeletrnicas)
-0.10
30
30
0.00
-0.02
10
20
30
-0.04
-0.06
-0.08
-0.10
Distncia (nm)
Fora resultante
0.06
Fora (N)
Fora (N)
0.06
0.08
Fora resultante = 0
Distncia de Equilbrio
Distncia (nm)
Na distncia de equilbrio, a fora de atrao entre os ons compensada pela fora de repulso entre as nuvens eletrnicas
Fora e Energia de Ligao
54
F = dE/da
O ponto em que a fora de ligao
zero corresponde ao ponto de
mnima energia.
Fora de
ligao
Valores tpicos para a0 so da ordem de

0.3nm (0.3x10-9m)
Energia
de ligao
Configurao estvel
a0
Valores tpicos para a energia de ligao

so entre 600 e 1500 kJ/mol
A energia de ligao est diretamente

relacionada com o ponto de fuso do
material.
Expanso trmica
Os tomos esto constantemente vibrando ao redor da

posio de equilbrio.
A distncia interatmica de equilbrio, ao, s bem
definida quando a temperatura 0 K.
Normalmente o poo de potencial no simtrico e a
distncia interatmica mdia aumenta gerando a
EXPANSO TRMICA.
55
Expanso Trmica
A expanso trmica se deve curva do poo de energia potencial ser assimtrica, e no s

maiores amplitudes vibracionais dos tomos em funo da elevao da temperatura.
Se a curva da energia potencial fosse simtrica no existiria qualquer variao liquida ou
global na separao interatmica e, consequentemente, no existiria qualquer expanso
trmica.
56
Direcionalidade
A ligao inica no direcional
A fora de ligao igual em todas as direes.

Para formar um material 3D necessrio que cada on de
um tipo esteja cercado de ons do outro tipo
ClNa+
57
58
Exemplo
Calcule a fora de atrao entre Na+ e Cl- em uma
molcula de NaCl
F
KQ1Q2
a2
K= 9 x 109 V.m/C
Q1 = Q2 = 1 x 1.6 x 10-19C
a = RNa+ + RCl- = 0.098nm + 0.181nm = 0.278 nm
F
F
KQ1Q2
a2
9x10 9 V.m / C 1.6x10
2.98x10 9 V.C / m
19
9
C 1.6x10
0.278x10 m
2.98x10 9 J / m
19
2.98x10
59
Exemplo
Calcule a fora de atrao em uma molcula de Na2O
Neste caso temos Na+ (valncia 1) e O2- (valncia 2)
F
KZ1qZ2q
a2
onde Z1 e Z2 so as valncias
a = RNa+ + RO2- = 0.098nm + 0.132nm = 0.231 nm
9 x109V .m / C (1) 1.6 x10
19
C (2) 1.6 x10
0.231x10 9 m
19
8.64 x10 9 N
60
Ligao Covalente
Gerada pelo compartilhamento de eltrons de valncia
entre os tomos.
Eltrons de valncia so os eltrons dos orbitais mais
externos.
Ex: Molcula de Cl2
Um eltron de cada tomo compartilhado com o outro, gerando

uma camada completa para ambos.
Cl - Cl
Ligao covalente (cont.)
61
A ligao covalente direcional e forma ngulos bem

definidos
Tem uma grande faixa de energias de ligao => pontos de

fuso
Energias da ordem de centenas de kJ/mol
Ex: Carbono na estrutura do diamante 3550C
Ex: Bismuto 270C
Exemplo em polmeros
Etileno e Polietileno
Na molcula de etileno
(C2H4), os carbonos
compartilham dois pares de
eltrons.
A ligao covalente dupla
pode se romper em duas
simples permitindo a ligao
com outros meros para
formar uma longa molcula
de polietileno.
Molcula de
etileno
Mero de etileno
Molcula de
polietileno
62
Ligao Metlica
63
Nos metais, existe uma grande quantidade de eltrons quase

livres, os eltrons de conduo, que no esto presos a
nenhum tomo em particular.
Estes eltrons so compartilhados pelos tomos, formando
uma nuvem eletrnica, responsvel pela alta condutividade
eltrica e trmica destes materiais.
A ligao metlica no direcional, semelhante ligao
inica.
Na ligao metlica h compartilhamento de eltrons,
semelhante ligao covalente, mas o compartilhamento
envolve todos os tomos.
As energias de ligao tambm so da ordem de centenas
de kJ/mol.
Ligaes Secundrias
64
possvel obter ligao sem troca ou compartilhamento de

eltrons nas denominada ligaes secundrias ou de van
der Waals.
A ligao gerada por pequenas assimetrias na distribuio
de cargas do tomos, que criam dipolos.
Um dipolo um par de cargas opostas que mantm uma distncia

entre si.
Dipolo permanente
Dipolo induzido
65
Dipolos Permanentes e Induzidos

Dipolo Permanente
Gerado pela estrutura da
molcula.
Energias de ligao
20kJ/mol
Ex: Pontes de Hidrognio em
H2O
Dipolo Induzido
A separao de cargas pequena
Energias de ligao so muito
pequenas ( 1kJ/mol)
tomos isolados
de Ar
(os centros das cargas
positivas e negativas
coincidem)
tomos deformados
pela presena do outro
H
-
Magnitude do dipolo
Os tomos se ligam pela atrao entre os dipolos induzidos
66
Comentrios
As ligaes covalente e inica no so puras mas sim uma
mistura com propores que dependem, essencialmente, da
diferena de eletronegatividade dos tomos envolvidos.
Material
NaCl
C (diamante)
Polietileno
Cu
Ar
H2O
Ligao Pt.Fuso (C)

Inica
801
Covalente
3550
Cov./Sec.
120
Metlica
1085
Sec. (ind.)
-189
Sec. (perm.)
0
Covalente
Semicondutores
Polmeros
Metlica
Secundria
Metais
Inica
Cermicas e vidros
67
O CRISTAL IDEAL
Estrutura Cristalina
68
O Cristal Perfeito - Estrutura Cristalina

Muitos materiais - metais, algumas cermicas, alguns polmeros - ao se
solidificarem, se organizam numa rede geomtrica 3D - a rede cristalina.
Estes materiais cristalinos, tm uma estrutura altamente organizada, em
contraposio aos materiais amorfos, nos quais no h ordem de longo
alcance.
Cristal 1
Fronteira
2nm
Cristal 2
Fronteira entre dois cristais de TiO2.
Note a organizao geomtrica dos tomos.
Carbono amorfo.
Note a desorganizao na posio dos tomos.
Imagens obtidas com Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET).
Cristais Naturais e Artificiais
69
Imagem de alta-resoluo
mostrando a organizao atmica
Cristais gigantes de gypsum, de origem
natural, descobertos em uma mina na Espanha
Microscpio Eletrnico de Transmisso
Mono-cristal gigante de Silcio,

a partir do qual so fabricados
chips de computador.
Cristais gigantes de KDP, crescidos em laboratrio
Clula Unitria
Como a rede cristalina tem uma estrutura repetitiva,
possvel descrev-la a partir de uma estrutura bsica, como
um tijolo, que repetida por todo o espao.
Clulas No-Unitrias
Clula Unitria
Menor tijolo que repetido
reproduz a rede cristalina
70
71
Os 7 Sistemas Cristalinos
S existem 7 tipos de clulas unitrias que preenchem
totalmente o espao
Cbica
a=b=c,
Rombodrica
Hexagonal*
a=b=c,
90 a=b c,
90 120
90
Tetragonal
a=b c,
90
Monoclnica
a b c,
90
Site com animaes
Ortorrmbica
a b c,
90
Triclnica
a b c,
90
Sistemas Cristalinos e Redes de Bravais
72
Os sistemas cristalinos so apenas entidades geomtricas.

Quando posicionamos tomos dentro destes sistemas formamos
redes (ou estruturas) cristalinas.
Existem apenas 14 redes que permitem preencher o espao 3D.
Ns vamos estudar apenas as redes mais simples:
a cbica simples - cs (sc - simple cubic)

a cbica de corpo centrado - ccc (bcc - body centered cubic)
a cbica de face centrada - cfc (fcc - face centered cubic)
a hexagonal compacta - hc (hcp - hexagonal close packed)
73
As 14 Redes de Bravais
Cbica Simples
Ortorrrmbica
Simples
Hexagonal
Cbica de
Corpo Centrado
Cbica de Face
Centrada
Ortorrrmbica de
Corpo Centrado
Ortorrrmbica de
Base Centrada
Monoclnica
Simples
Tetragonal
Simples
Ortorrrmbica de
Face Centrada
Monoclnica de
Base Centrada
Site com animaes
Tetragonal de
Corpo Centrado
Rombodrica
Simples
Triclnica
Estruturas Cristalinas dos Metais
74
Como a ligao metlica no direcional no h grandes

restries quanto ao nmero e posio de tomos vizinhos.
Assim, os metais tero NC alto e empilhamento compacto.
A maior parte dos metais se estrutura nas redes cfc, ccc e hc
Daqui para frente representaremos os tomos como esferas
rgidas que se tocam. As esferas estaro centradas nos
pontos da rede cristalina.
75
A rede ccc
A rede cbica de corpo centrado uma rede cbica na qual
existe um tomo em cada vrtice e um tomo no centro do
cubo. Os tomos se tocam ao longo da diagonal.
Fator de empacotamento atmico
(APF - atomic packing factor)
a
1 tomo inteiro
Volume (tomos )
Volume (clula )
N (tomos )V (1tomo )
a3
4
N (tomos ) R 3
3
a3
4 3 8 3
2
R
R
3
3
3
3
64 R 3
8
4R
3 3
3
FEA
1/8 de tomo
Nmero de tomos na clula unitria

Na= 1 + 8x(1/8) = 2
Relao entre a e R
4R = a 3 => a = 4R/ 3
FEAccc
0,68
76
A rede cfc
A rede cbica de face centrada uma rede cbica na qual

existe um tomo em cada vrtice e um tomo no centro de cada
face do cubo. Os tomos se tocam ao longo das diagonais das
faces do cubo.
1/8 de tomo
R
1/2 tomo
Na= 6x1/2 + 8x(1/8) = 4
Relao entre a e r
4R = a 2 => a = 2R 2
Fator de empacotamento atmico

FEAcfc = Volume dos tomos = 0.74
Volume da clula
A rede cfc a mais compacta
A rede hc
77
A rede hexagonal compacta pode ser representada por um

prisma com base hexagonal, com tomos na base e topo e um
plano de tomos no meio da altura.
Na= 12x1/6 + 2x(1/2) + 3 = 6
Relao entre a e R
2R = a
FEA = 0.74
A rede hc to compacta quanto a cfc
c/2
78
A rede hc (cont.)
Clculo da razo c/a
Vista de topo
a/2
30
d
dcos30 = a/2
d 3/2 = a/2
d = a/ 3
a
c/2
a
a
a2 = a2/3 +c 2/4
c2 = 8a2/3
a2 = d2 +(c/2)2
Razo c/a ideal
c/a= 8/ 3 = 1.633
no entanto este valor varia em metais reais
79
A rede hc (cont.)
Clculo do fator de empacotamento atmico
FEA
Vatomos
Vcelula
Vatomos
Vcelula
4 3
r
8 r3
3
Abase Altura Ahexagono c
6
Atriang.
b h
2
Vcelula
6 a2
FEA
8 r3
3 2 8r 3
3
a
2
2
3
c
4
a2
6 a2
3
4
3 8
a
4
3
Vista de topo
6 Atriang. c
3 2a 3
3 2 8r 3
h
60
3 2
0.74
80
Empilhamento timo
O fator de empilhamento de 0.74, obtido nas redes cfc e hc, o
maior possvel para empilhar esferas em 3D.
A
A
B
C
A
cfc
A
B
C
A
A
B
C
A
C
A
A
B
C
A
hc
81
Cristalografia
Para poder descrever a estrutura cristalina necessrio
escolher uma notao para posies, direes e planos.
Posies
So definidas dentro de um cubo com lado unitrio.
0,0,1
1/2,1/2,1/2
0,0,0
1,0,0
0,1/2,0
1/2,1/2,0
0,1,0
82
Direes cristalogrficas
As direes so definidas a partir da origem.

Suas coordenadas so dadas pelos pontos que cruzam o
cubo unitrio. Se estes pontos forem fraccionais multiplicase para obter nmeros inteiros.
[0 0 1]
[1 1 1]
[1 -1 1]
[0 1 1/2]=[0 2 1]
111
[0 1 0]
[1/2 1 0]=[1 2 0]
[1 0 0]
[1 1 0]
Direes cristalogrficas (cont.)

Famlias de direes
Formadas por direes semelhantes dentro da estrutura
cristalina.
<111> = [111],[111],[111],[111],[111],[111],[111],[111]
ngulo entre direes no sistema cbico
Dado pelo produto escalar entre as direes, tratadas como

vetores.
Ex: [100] e [010]
ua
vb
D'
u' a
v' b
wc
cos = 1.0 + 0.1 + 0.0 = 0

1
= 90
w' c
D D'
D D' cos
cos
D D'
D D'
uu' vv' ww'

u2
v2
w 2 u' 2 v' 2 w' 2
Ex: [111] e [210]

cos = 1.2 + 1.1 + 1.0 = 3
3. 5
5
= 39.2
83
Planos cristalogrficos
A notao para os planos utiliza os ndices de Miller,
que so obtidos da seguinte maneira:
Obtm-se as interseces do plano com os eixos.
Obtm-se o inverso das interseces.
Multiplica-se para obter os menores nmeros inteiros.
Interseces: 1/2,
1
Inversos: 2, 0 ,1
ndices de Miller: (201)
1/2
Em sistemas cbicos o plano (hkl)

normal a direo [hkl]
84
Planos cristalogrficos (cont.)
,1,
0,1,0
(010)
Quando as
interseces com
os eixos no so
bvias, deve-se
deslocar o plano ou
a origem at obter
as interseces
corretas.
1 1,
1,1,0
(110)
1,-1,
1,-1,0
(110)
,1/2,
0,2,0
(020)
1,1,1
1,1,1
(111)
1,-1,1
1,-1,1
(111)
85
Planos da Rede Hexagonal

c
a3
a2
-1
a1
ndices de Miller-Bravais
4 coordenadas
redundncia
, 1, -1,
0, 1, -1, 0
(0 1 1 0)
Face do prisma
86
Resumo
Direes
[uvw]
Famlias de direes
<uvw>
Planos
(hkl) (ndices de Miller)
Na hexagonal (hkil) (ndices de Miller-Bravais)
i = - (h + k)
Famlias de planos
{hkl}
87
Densidade Atmica Planar

Anlogo ao fator de empacotamento atmico, que
corresponde densidade volumtrica de tomos,
podemos definir a densidade atmica planar
DAP = rea Total de tomos/rea do Plano
Exemplo
Calcule a DAP dos planos {100} na rede CFC
Nmero total de tomos = 1 + 4*1/4 = 2

rea total de tomo = 2 x rea de 1 tomo = 2 R2
rea do Plano = a2 e 4R = a 2 => a = 2R 2
1 tomo
1/4 de tomo
DAP = 2 R2/a2 = 2 R2/8R2 =
88
Densidade Atmica Linear

Anlogo DAP podemos definir a densidade atmica
linear
DAL = Comprimento Total de tomos/Comprimento
de uma direo
Exemplo
Calcule a DAL das direes <100> na rede CFC
Comprimento total de tomos = 2 x Raio de 1 tomo = 2R

Comprimento da direo = a e 4R = a 2 => a = 2R 2
DAL = 2R/a = 2R/ 2R 2 = 1/ 2
1/2 tomo
89
Planos e Direes Compactas
90
Como j vimos, as redes CFC e HC so as mais densas

do ponto de vista volumtrico.
Por outro lado, em cada rede, existem planos e direes
com valores diferentes de DAP e DAL.
Em cada rede, existe um certo nmero de planos e
direes compactos (maior valor de DAP e DAL)
As direes compactas esto contidas em planos compactos
Estes planos e direes sero fundamentais na deformao
plstica de materiais.
A deformao plstica normalmente se d atravs do
deslizamento de planos.
Sistemas de deslizamento
91
O deslizamento ocorrer mais facilmente em certos

planos e direes do que em outros.
Em geral, o deslizamento ocorrer paralelo a planos
compactos, que preservam sua integridade.
Dentro de um plano de deslizamento existiro direes
preferenciais para o deslizamento.
A combinao entre os planos e as direes forma os
sistemas de deslizamento (slip systems), caractersticos
das diferentes estruturas cristalinas.
Sistemas de deslizamento (cont.)

O deslizamento mais
provvel em planos e
direes compactas porque
nestes casos a distncia que
a rede precisa se deslocar
mnima.
Dependendo da simetria da
estrutura, outros sistemas de
deslizamento podem estar
presentes.
Plano no
denso
Distncia
Plano
denso
Distncia
92
Deslizamento de um plano compacto

Pequeno deslizamento Pequena energia
Mais provvel
Deslizamento de um plano no compacto

Grande deslizamento Grande energia
Menos provvel
93

Estrutura
Cristalina
Planos de
Deslizamento
Direes de
Deslizamento
Nmero de
Sistemas de
Deslizamento
CCC
{110}
<111>
6x2 = 12
-Fe, Mo,
W
CFC
{111}
<110>
4x3 = 12
Al, Cu,
-Fe, Ni
HC
{0001}
<1120>
Cd, Mg, Ti, Zn
Geometria da
Clula Unitria
Exemplos
A tabela mostra os sistemas de deslizamento das 3 redes bsicas. Por exemplo: Como a rede CFC tem 4
vezes mais sistemas primrios que a HC, ela ser muito mais dctil.
94
Determinao da estrutura
Pergunta bsica
Como se pode determinar experimentalmente a estrutura
cristalina de um material ?
Uma boa resposta

Estudar os efeitos causados pelo material sobre um feixe
de radiao.
Qual radiao seria mais sensvel estrutura ?

Radiao cujo comprimento de onda seja semelhante ao
espaamento interplanar (da ordem de 0.1 nm).
Difrao de raios-x.
95
O espectro eletromagntico
luz visvel
microondas
raios-x
raios gama
UV
infravermelho
ondas de rdio
Comprimento de onda (nm)
Como os raios-x tm comprimento de onda da ordem

da distncia entre os planos atmicos, eles sofrem
difrao quando so transmitidos ou refletidos por um
cristal.
96
Difrao (reviso ?)
Difrao um fenmeno de interferncia
+
Interferncia Construtiva
=
+
Interferncia Destrutiva
97
98
A lei de Bragg
Raios-X
incidentes
Raios-X
difratados
Planos
atmicos
= distncia
interplanar
C
B
Diferena de caminho dos dois raios:

AB + BC = 2AB = 2d sen
Condio para interferncia construtiva
2d sen = n
onde n um nmero inteiro e
o comprimento de onda do raio-x
99
Um outro conjunto de planos ter um outro espaamento interplanar d, e formar um outro

ngulo , com os raios-X incidentes. Em geral, para esta nova condio satisfazer a lei de
Bragg, precisaremos de outro comprimento de onda ou outro ngulo de difrao.
Mtodos de difrao de raios-X

Laue
Uma amostra mono-cristalina exposta a raios-X com vrios comprimentos de
onda (poli-cromtico).
A lei de Bragg satisfeita por diferentes conjuntos de planos, para diferentes
comprimentos de onda.
Para cada condio satisfeita, haver uma forte intensidade difratada em um
dado ngulo.
Filme ou detetor
Colimador
Fonte de
raios-X
policromtico
180-2
Mono-cristal
100
Mtodos de difrao de raios-X
101
Difratmetro (ou mtodo do p)

Uma amostra poli-cristalina exposta a raios-X monocromtico. O
ngulo de incidncia varia continuamente.
Para certos ngulos, a Lei de Bragg satisfeita para algum plano de
algum dos mono-cristais, em orientao aleatria.
Colimador
Colimador
Detetor
Fonte de
raios-X
monocromtico
Amostra
policristalina
(p)
102
Ex: Espectro de difrao para Al
Intensidade (u.a)
= 0.1542 nm (CuK )
ngulo (2 )
Uma amostra desconhecida analisada e seus picos comparados com

os de materiais conhecidos e tabelados, permitindo assim a
identificao do material.
A lei de Bragg (cont.)

A lei de Bragg relaciona quatro variveis:
2d sen = n
- o comprimento de onda dos raios-X

pode assumir apenas um valor (monocromtico)
pode assumir muitos valores - raios-X brancos (policromticos)
d - o espaamento entre os planos

pode assumir diferentes valores, em funo do conjunto de planos que
difrata o feixe de raios-X
- o ngulo de incidncia dos raios-X

pode variar continuamente dentro de uma faixa
pode variar aleatoriamente em funo da posio relativa dos diversos
mono-cristais que formam uma amostra poli-cristalina
n - a ordem da difrao
103
104
O CRISTAL REAL
Defeitos na Estrutura Cristalina
Defeitos na Estrutura Cristalina
105
Os cristais descritos at agora so todos ideais ou seja,

no possuem defeitos.
Os cristais reais apresentam inmeros defeitos, que so
classificados por sua dimensionalidade.
Defeitos Pontuais (dimenso zero)
Vacncias
Impurezas intersticiais e substitucionais
Defeitos Lineares (dimenso um)

Discordncias (dislocations)
Defeitos Planares (dimenso dois)

Interfaces e fronteiras de gro
Defeitos Volumtricos (dimenso trs)

Vazios, fraturas, incluses e outras fases.
Defeitos Pontuais
106
Devido agitao trmica, os tomos de um cristal real

esto sempre vibrando.
Quanto maior a energia trmica (ou temperatura),
maior ser a chance de tomos sairem de suas
posies, deixando um vazio (vacncia) em seu lugar.
Por outro lado, dentro da rede cristalina existem
inmeros interstcios, espaos vazios entre os tomos,
nos quais possvel alojar outros tomos.
Finalmente, praticamente impossvel obter um
material infinitamente puro. Sempre haver impurezas
presentes na rede cristalina.
Visualizao de Defeitos Pontuais
Auto-intersticial
tomo da prpria
rede ocupando um
interstcio
Impureza
Substitucional
tomo diferente
ocupando uma
vacncia
107
Impureza
Intersticial
tomo diferente
ocupando um
interstcio
Vacncia
ausncia de
tomo
Concentrao de defeitos
108
Para formar defeitos necessrio dispor de energia.

Normalmente esta energia dada na forma de energia
trmica. Isto quer dizer que quanto maior a temperatura,
maior ser a concentrao de defeitos.
Para muitos tipos de defeitos vale o seguinte:
CD
ND
N
exp
QD
kT
onde CD a concentrao de defeitos

QD a energia de ativao para o defeito
k a constante de Boltzmann
T a temperatura absoluta em Kelvin
Conc. de defeitos (cont.)

Ex: Concentrao de vacncias em cobre a 200C e a
1080C (Tf = 1084C)
Dados: QD = 0.9 eV/atom (1 eltron-volt = 1.6 x 10-19 J)
k = 8.62 x 10-5 eV/atom-K
T1 = 200 + 273 = 473 K

CD = exp (-0.9 / 8.62 x 10-5 x473) = 2.59 x10-10
T2 = 1080 + 273 = 1353 K
CD = exp (-0.9 / 8.62 x 10-5 x1353) = 0.445 x10-3
ou 1/2 vacncia para cada 1000 tomos no volume
ou 1/2 vacncia para cada 10 tomos em cada direo.
109
110
O Grfico de Arrhenius
Grfico de CD versus T
CD
ln(CD)
QD = k tan( )
CD
ND
N
exp
QD
kT
ln CD
T
QD 1
.
k
T
1/T
A partir de um grfico experimental de

ln(CD) versus 1/T possvel determinar a
energia de ativao.
111
Impurezas
Impurezas podero assumir dois tipos de posio na rede
cristalina de outro material
Interstcios - espaos vazios na rede impureza intersticial
Substituindo um tomo do material impureza substitucional
Impureza intersticial - um exemplo fundamental

Carbono em -Ferro (ao)
Rint = a/2 - RFe

RFe = 0.124 nm
a = 4RFe/ 3
Rint = 0.0192 nm
Mas RC = 0.077 nm =>

tomo de Carbono
RC / Rint = 4.01
ocupando um interstcio
Ou seja, o C est altamente
na estrutura ccc do
comprimido nesta posio, o que
Ferro
implica em baixissima solubilidade
(< 0.022 at % )
112
Solues Slidas
A presena de impurezas substitucionais gera uma
mistura entre os tomos das impurezas e os do
material, gerando uma soluo slida.
gua
lcool
Soluo
Lquida
Mistura a nvel
molecular
= Solvente
= Soluto
As regras de Hume-Rothery
Para que haja total miscibilidade entre dois metais,
preciso que eles satisfaam as seguintes condies
Seus raios atmicos no difiram de mais de 15%

Tenham a mesma estrutura cristalina
Tenham eletronegatividades similares
Tenham a mesma valncia
113
114
Difuso
Como j vimos, devido presena de vacncias e
interstcios, possvel haver movimento de tomos de
um material dentro de outro material.
Cu
Ni
Cu
Soluo
Ni
Tempo
Concentrao (%)
Concentrao (%)
Temperatura
100
Posio
100
Demo
Posio
115
As leis de Fick
1 Lei
O fluxo da impureza na direo x proporcional ao gradiente

de concentrao nesta direo.
Jx
c
D
x
Jx = Fluxo de tomos atravs

da rea A [tomos/m2.s]
D = coeficiente de difuso ou
difusividade [m2/s]
116
Difuso em Estado Estacionrio

Estado estacionrio => J constante no tempo
Ex: Difuso de tomos de um gs atravs de uma placa
metlica, com a concentrao dos dois lados mantida
constante.
Jx
Ca
c
D
x
J
Cb
Ca
Cb
xa
xb
Posio x
Cb
D
xb
Ca
xa
Exemplo
Exemplo 5.1 (Callister) - Calcular J para :
Uma placa de ferro exposta a uma atmosfera rica em carbono de um
lado, e pobre do outro.
Temperatura de 700C
Concentrao de carbono
1.2 kg/m3 a uma profundidade de 5 mm
0.8 kg/m3 a uma profundidade de 10 mm
Difusividade = 3 x 10-11 m2/s
Jx
Jx
C Ca
D b
xb xa
(3 10
2.4 10 9 kg / m 2 .s
11
(1.2 0.8)kg / m 3
m / s)
5 10 3 10 2 m
2
117
As Leis de Fick (cont.)
118
2 Lei
A taxa de variao da concentrao com o tempo, igual ao gradiente
do fluxo
cx
cx
D
t
x
x
Se a difusividade no depende de x
cx
t
cx
x2
Esta equao diferencial de segunda ordem s pode ser resolvida se

forem fornecidas as condies de fronteira.
119
Exemplo
Slido muito comprido (semi-infinito) em cuja superfcie se
mantm uma impureza com concentrao constante.
Condies de contorno
t = 0 =>
C = C0 , 0
t > 0 =>
C = Cs , x = 0 (concentrao constante na superfcie)

C = C0 , x =
t=0
120
Exemplo (cont.)
A soluo da equao diferencial com estas condies de contorno
Cx C0
x
1 erf
Cs C0
2 Dt
onde Cx a concentrao a uma profundidade x depois de um tempo t

e
onde erf(x/2 Dt) a funo erro da Gaussiana
t>0
121
Exemplo (cont.)
Funo erf(z)
Cx
Cs
Cx
Cs
C0
C0
x
1 erf
2 Dt
C0
Aplicao - Carbonetao
122
Exemplo 5.2 - Callister
possvel endurecer uma camada superficial de uma pea de ao atravs da difuso de

carbono. Isto obtido expondo a pea a uma atmosfera rica em hidrocarbonetos (ex.
CH4) a alta temperatura.
Dados: Concentrao inicial de C no ao C0 = 0.25wt%
Concentrao na superfcie (constante) Cs = 1.20wt%
Temperatura T=950C => D= 1.6 x 10-11 m2/s
Pergunta: Quanto tempo preciso para atingir uma concentrao de 0.80wt% a uma
profundidade de 0.5mm ?
Cx
Cs
C0
C0
0.4210
0.80 0.25
5 10 4 m
1 erf
1.20 0.25
2 (1.6 10 11 m2 / s t
62.5s
erf
t
Carbonetao (cont.)
Para determinar t deve-se consultar a tabela de erf(z) e interpolar para o
valor 0.4210
Camada
z = 0.35 => erf(z) = 0.3794

z=?
=> erf(z) = 0.4210
z = 0.40 => erf(z) = 0.4284
Obtm-se z = 0.392
Assim
0.392 = 62.5/ t
t = 25400 s = 7.1 h
Ou seja, aps 7 horas, a uma

temperatura de 950C e uma
concentrao externa constante de
1.2wt%, obtm-se uma concentrao de
0.8wt% de Carbono a uma
profundidade de 0.5mm.
carbonetada
123
Mecanismos de difuso
124
Pode haver difuso de tomos do prprio material, autodifuso, ou de impurezas, interdifuso.

Ambas podem ocorrer atravs da ocupao do espao
vazio deixado por vacncias.
A interdifuso tambm pode ocorrer atravs da ocupao
de interstcios. Este mecanismo mais veloz porque os
tomos das impurezas so menores e existem mais
interstcios do que vacncias.
Tudo isto indica uma dependncia da difuso com o tipo
de impureza, o tipo de material e a temperatura.
Fatores que influenciam a difuso

Tipo de impureza, tipo de material (matriz), temperatura
Impureza
Matriz
-Fe
Tipo de
D0
Qd
Difuso
(m2/s)
(eV/tomo)
Substitucional
(CCC)
2,8 x
10-4
5,0 x
10-5
6,2 x
10-7
2,60
Fe
-Fe
Substitucional
(CFC)
-Fe
Intersticial
(CCC)
2,94
0,83
C
-Fe
Intersticial
(CFC)
2,3 x 10-5
1,53
Temperatura Difusividade
(oC)
(m2/s)
500
3,0 x 10-21
900
1,8 x 10-15
900
1,1 x 10-17
1100
7,8 x 10-16
500
2,4 x 10-12
900
1,7 x 10-10
900
5,9 x 10-12
1100
5,3 x 10-11
Cu
Cu
Substitucional
7,8 x 10-5
2,19
500
4,2 x 10-19
Zn
Cu
Substitucional
2,4 x 10-5
1,96
500
4,0 x 10-18
Al
Al
Substitucional
2,3 x 10-4
1,49
500
4,2 x 10-14
Cu
Al
Substitucional
6,5 x 10-5
1,41
500
4,1 x 10-14
Mg
Al
Substitucional
1,2 x 10-4
1,35
500
1,9 x 10-13
Cu
Ni
Substitucional
2,7 x 10-5
2,65
500
1,3 x 10-22
125
Fatores que influenciam a difuso
126
Temperatura
Como os mecanismos satisfazem um grfico de Arrhenius,
a difusividade ter a mesma dependncia com a
temperatura.
Qd
D0 exp
RT
ln D
ln D0
Qd 1
.
R T
onde D0 uma constante independente de T

Qd a energia de ativao para difuso (J/mol, eV/tomo)
R a constante universal dos gases perfeitos
(8.31 J/mol.K, 8.62 x 10-5 eV/tomo.K)
T a temperatura em K
Grficos de Arrhenius para D
Difusividade (m2/s)
Temperatura, C
C em Fe cfc
Cu em Al
Zn em Cu
Ni em Fe cfc
Temperatura, 1000/K
127
Discordncias
So defeitos lineares. Existe uma linha separando a

seo perfeita, da seo deformada do material.
So responsveis pelo comportamento mecnico dos
materiais quando submetidos a cisalhamento.
So responsveis pelo fato de que os metais so cerca
de 10 vezes mais moles do que deveriam.
Existem dois tipos fundamentais de discordncias:
Discordncia em linha (edge dislocation)
Discordncia em hlice (screw dislocation)
128
Discordncia em linha
Discordncia em planos (111) em ZrO2
A discordncia em linha corresponde

borda (edge) do plano extra.
129
O circuito e o vetor de Burgers
Cristal Perfeito
O circuito se fecha.
130
Cristal c/
discordncia em linha
O circuito no se fecha. O vetor necessrio para

fechar o circuito o vetor de Burgers, b, que
caracteriza a discordncia.
Neste caso b perpendicular discordncia
Discordncia em Hlice
131
Discordncia
Neste caso o vetor de

Burgers paralelo
discordncia.
Uma boa analogia para o
efeito deste tipo de
discordncia
rasgar a lista telefnica
Vetor de Burgers, b
Discordncia mista
132
Linha da discordncia
O vetor de Burgers mantm uma

direo fixa no espao.
Na extremidade inferior esquerda, onde
a discordncia pura hlice, b
paralelo a discordncia.
Na extremidade superior direita, onde a
discordncia pura linha, b
perpendicular a discordncia.
Discordncias e deformao mecnica
133
Uma das maneiras de representar o que acontece

quando um material se deforma imaginar o
deslizamento de um plano atmico em relao a outro
plano adjacente.
Plano de
deslizamento
(slip plane)
Rompimento de diversas
ligaes atmicas
simultaneamente.
Animao
Baseado nesta representao,

possvel fazer uma estimativa terica
da tenso cisalhante crtica.
Discordncias e def. mec. (cont.)
134
A tenso cisalhante crtica o valor mnimo, acima do qual

o cristal comea a cisalhar.
No entanto, os valores tericos so muito maiores do que
os valores obtidos experimentalmente.
Esta discrepncia s foi entendida quando se descobriu a
presena das discordncias.
As discordncias reduzem a tenso necessria para
cisalhamento, ao introduzir um processo sequencial, e no
simultneo, para o rompimento das ligaes atmicas no
plano de deslizamento.

1
135
tenso cisalhante
tenso cisalhante
Animao
tenso cisalhante
tenso cisalhante

Linha:
mov. na
direo
da tenso
Direo do
movimento
Hlice:
mov. normal
direo da tenso.
O efeito final
o mesmo.
136
Fronteiras de gro e interfaces

Um material poli-cristalino formado por muitos
mono-cristais em orientaes diferentes.
A fronteira entre os monocristais uma parede, que
corresponde a um defeito bi-dimensional.
Cristal 1
Fronteira
Cristal 2
Fronteira entre dois cristais de TiO2
137
Fronteira de baixo ngulo

Fronteira em que ocorre
apenas uma rotao em
relao a um eixo contido
no plano da interface (tilt
boundaries).
O ngulo de rotao
pequeno (< 15).
Pode ser representada por
uma sequncia de
discordncias em linha.
138
139
Macla (twin)
Fronteira de alta simetria onde um gro o espelho do
outro.
Plano de
macla (twin
plane)
Formadas pela
aplicao de
tenso mecnica
ou em tratamentos
trmicos de
recozimento
(annealing)
Outras fronteiras
Fronteira de grande ngulo
Fronteira de rotao com ngulos maiores do que 15
Mais difcil de interpretar (unidades estruturais).
Falha de empilhamento:
cfc - deveria ser ...ABCABC... e vira ...ABCBCA...
hc - deveria ser ...ABABAB... e vira ...ABBABA...
Fronteiras magnticas ou parede de spin

Em materiais magnticos, separam regies com
orientaes de magnetizao diferentes.
140
141
PROPRIEDADES MECNICAS
Propriedades Mecnicas de Metais

Como os metais so materiais estruturais, o
conhecimento de suas propriedades mecnicas
fundamental para sua aplicao.
Um grande nmero de propriedades pode ser derivado
de um nico tipo de experimento, o teste de trao.
Neste tipo de teste um material tracionado e se
deforma at fraturar. Mede-se o valor da fora e do
elongamento a cada instante, e gera-se uma curva
tenso-deformao.
142
143
Curva Tenso-Deformao
Carga (103N)
100
Clula de Carga
50
Amostra
Vdeos
500
Tenso,
250
0
Trao
1
2
3
Elongamento (mm)
Normalizao para
eliminar influncia da
geometria da amostra
(MPa)
Gage
Length
0.02 0.04 0.05 0.08

Deformao, (mm/mm)
0.10
144
Curva Tenso-Deformao (cont.)

Normalizao
= P/A0 onde P a carga e A0 a seo reta da amostra

= (L-L0)/L0 onde L o comprimento para uma dada carga e L0 o
comprimento original
A curva - pode ser dividida em duas regies.

Regio elstica
proporcional a => =E. E=mdulo de Young
A deformao reversvel.
Ligaes atmicas so alongadas mas no se rompem.
Regio plstica
no linearmente proporcional a .
A deformao quase toda no reversvel.
Ligaes atmicas so alongadas e se rompem.
Curva Tenso-Deformao (cont.)
145
Elstica
500
Limite de escoamento
Tenso,
(MPa)
Plstica
250
fratura
0
0
0.02
0.04
0.05
0.08
Deformao, (mm/mm)
O Mdulo de Young, E, (ou mdulo de

elasticidade) dado pela derivada da curva
na regio linear.
0.10
0.002 0.004 0.005 0.008 0.010

Deformao, (mm/mm)
Como no existe um limite claro entre as regies
elstica e plstica, define-se o Limite de
escoamento, como a tenso que, aps liberada,
causa uma pequena deformao residual de 0.2%.
Cisalhamento
Uma tenso cisalhante causa uma deformao
cisalhante, de forma anloga a uma trao.
Tenso cisalhante
= F/A0
onde A0 a rea paralela
aplicao da fora.
Deformao cisalhante
= tan = y/z0
onde o ngulo de
deformao
Mdulo de cisalhamento G
=G
146
Coeficiente de Poisson
Quando ocorre elongamento ao longo de

uma direo, ocorre contrao no plano
perpendicular.
A Relao entre as deformaes dada
pelo coeficiente de Poisson .
= - x/ z = - y/ z
o sinal de menos apenas indica que uma
extenso gera uma contrao e vice-versa
Os valores de para diversos metais esto
entre 0.25 e 0.35.
E = 2G(1 + )
147
Estrico e limite de resistncia
Tenso,
Limite de
resistncia
estrico
A partir do limite de
resistncia comea a ocorrer
um estrico no corpo de
prova. A tenso se concentra
nesta regio, levando
fratura.
Deformao,
148
Ductilidade
149
Ductilidade uma medida da extenso da deformao que

ocorre at a fratura.
Ductilidade pode ser definida como
Elongamento percentual %EL = 100 x (Lf - L0)/L0
onde Lf o elongamento na fratura
uma frao substancial da deformao se concentra na estrico, o que faz com
que %EL dependa do comprimento do corpo de prova. Assim o valor de L0 deve
ser citado.
Reduo de rea percentual %AR = 100 x(A0 - Af)/A0
onde A0 e Af se referem rea da seo reta original e na fratura.

Independente de A0 e L0 e em geral de EL%
150
Resilincia
Resilincia a capacidade que o material possui de absorver
energia elstica sob trao e devolv-la quando relaxado.
rea sob a curva dada pelo limite de escoamento ( y) e pela
deformao no escoamento ( y) .
Mdulo de resilincia
y
Ur
d
0
Na regio linear
Ur
d
0
2
y
2E
Assim, materiais de alta resilincia possuem alto limite de escoamento e

baixo mdulo de elasticidade.
Estes materiais seriam ideais para uso em molas.
para Cobre Recozido
Tenso (MPa)
Curva
Elongamento (mm)
151
152
para Cobre Endurecido a Frio
Tenso (MPa)
Curva
Elongamento (mm)
Tenso (MPa)
Comparao
Recozido
Endurecido a frio
Elongamento (mm)
153
154
Tenacidade
Tenacidade (toughness) a capacidade que o material
possui de absorver energia mecnica at a fratura.
rea sob a curva
at a fratura.
Tenso (MPa)
Mais frgil, mais resistente,

menos tenaz
Mais dctil, menos resistente,
mais tenaz
Elongamento (mm)
O material mais frgil tem

maior limite de escoamento e
maior limite de resistncia.
No entanto, tem menor
tenacidade devido falta de
ductilidade (a rea sob a
curva correspondente muito
menor).
155
Resumo da curva - e propriedades

Regio elstica (deformao reversvel) e regio plstica (deformao
quase toda irreversvel).
Mdulo de Young ou mdulo de elasticidade => derivada da curva na
regio elstica (linear).
Limite de escoamento (yield strength) => define a transio entre
regio elstica e plstica => tenso que, liberada, gera uma deformao
residual de 0.2%.
Limite de resistncia (tensile strength) => tenso mxima na curva
de engenharia.
Ductilidade => medida da deformabilidade do material
Resilincia => medida da capacidade de absorver e devolver energia
mecnica => rea sob a regio linear.
Tenacidade (toughness) => medida da capacidade de absorver energia
mecnica at a fratura=> rea sob a curva at a fratura.
156
A curva - real
A curva
obtida
experimentalmente denominada
curva -e de engenharia.
Esta curva passa por um mximo de

tenso, parecendo indicar que, a partir
deste valor, o material se torna mais
fraco, o que no verdade.
Isto, na verdade, uma consequncia da
estrico, que concentra o esforo numa
rea menor.
Pode-se corrigir este efeito levando

em conta a diminuio de rea,
gerando assim a curva
real.
fratura
curva
real
Curva -e de engenharia
fratura
Sistemas de deslizamento (rev.)

Direes de
Deslizamento
Nmero de
Sistemas de
Deslizamento
CCC
{110}
{211}
{321}
<111>
6x2 = 12
12
24
-Fe, Mo,
W
CFC
{111}
<110>
4x3 = 12
Al, Cu,
-Fe, Ni
<1120>
3
3
6
Cd, Mg, Ti, Zn
Estrutura
Cristalina
Planos de
Deslizamento
HC
{0001}
{1010}
{1011}
Geometria da
Clula Unitria
Exemplos
A tabela mostra os sistemas de deslizamento das 3 redes bsicas. Em vermelho aparecem os sistemas
principais. Em cinza aparecem os secundrios. Por exemplo: Como a rede CFC tem 4 vezes mais
sistemas primrios que a HC, ela ser muito mais dctil.
157
Deslizamento em mono-cristais
158
A aplicao de trao ou compresso uniaxais trar

componentes de cisalhamento em planos e direes
que no sejam paralelos ou normais ao eixo de
aplicao da tenso.
Isto explica a relao entre a curva - e a resposta
mecnica de discordncias, que s se movem sob a
aplicao de tenses cisalhantes.
Para estabelecer numericamente a relao entre trao
(ou compresso) e tenso cisalhante, deve-se projetar a
trao (ou compresso) no plano e direo de
deslizamento.
Tenso cisalhante resolvida

F
Plano de
deslizamento
Direo de
deslizamento
159
O sistema de deslizamento que sofrer a

maior R, ser o primeiro a operar.
A deformao plstica comea a ocorrer
quando a trao excede a tenso
cisalhante resolvida crtica (CRSS critical resolved shear stress).
= cos cos
onde
= F/A
vdeo
Mecanismo de deformao
plstica a partir de acmulo de
deslizamentos
Deformao plstica em materiais policristalinos

A deformao em materiais
policristalinos mais complexa
porque diferentes gros estaro
orientados diferentemente em
relao a direo de aplicao
da tenso.
Alm disso, os gros esto
unidos por fronteiras de gro
que se mantm ntegras, o que
coloca mais restries a
deformao de cada gro.
Materiais policristalinos so
mais resistentes do que seus
mono-cristais, exigindo maiores
tenses para gerar deformao
plstica.
Material policristalino aps

deformao plstica, mostrando
planos de deslizamento em
diferentes direes
160
Material policristalino antes

e aps deformao plstica,
mostrando mudana na
forma dos cristais.
Mecanismos de Aumento de Resistncia
A deformao plstica depende diretamente do

movimento das discordncias. Quanto maior a
facilidade de movimento, menos resistente o
material.
Para aumentar a resistncia, procura-se restringir o
movimento das discordncias. Os mecanismos bsicos
para isso so:
Reduo de tamanho de gro
Soluo slida
Deformao a frio (encruamento, trabalho a frio, strain
hardening, cold working)
161
Reduo de tamanho de gro
162
As fronteiras de gro funcionam como barreiras para o

movimento de discordncias. Isto porque
Ao passar de um gro com uma certa orientao para outro

com orientao muito diferente (fronteiras de alto ngulo) a
discordncia tem que mudar de direo, o que envolve muitas
distores locais na rede cristalina.
A fronteira uma regio desordenada, o que faz com que os
planos de deslizamento sofram discontinuidades.
Como um material com gros menores tem mais

fronteiras de gro, ele ser mais resistente.
Reduo de tamanho de gro (cont.)
Lato
(70Cu-30Zn)
d-1/2 (mm-1/2)
Limite de escoamento (MPa)
y = 0 + kyd-1/2
onde 0 e ky so constantes
para um dado material
d (mm)
Limite de escoamento (kpsi)
Para muitos materiais,

possvel encontrar uma
relao entre o limite de
escoamento, y, e o tamanho
mdio de gro, d.
163
Soluo slida
Liga Cu-Zn
Concentrao de Zn (%)
Limite de resistncia (MPa)
Limite de resistncia (kpsi)
Nesta tcnica, a presena de impurezas substitucionais

ou intersticiais leva a um aumento da resistncia do
material. Metais ultra puros so sempre mais macios e
fracos do que suas ligas.
164
Deformao a frio
O aumento de resistncia por deformao mecnica
(strain hardening) ocorre porque
o nmero de discordncias aumenta com a deformao

isto causa maior interao entre as discordncias
o que, por sua vez, dificulta o movimento das
discordncias, aumentando a resistncia.
Como este tipo de deformao se d a temperaturas

muito abaixo da temperatura de fuso, costuma-se
denominar este mtodo deformao a frio (cold work).
165
Deformao a frio (cont.)
Lato
Cobre
% Trabalho a frio (%CW)
Ductilidade (%EL)
Ao 1040
Limite de escoamento (MPa)
Limite de escoamento (kpsi)
%CW=100x(A0-Ad)/A0
Lato
Cobre
Ao
1040
% Trabalho a frio (%CW)
166
Recuperao,Recristalizao
e Crescimento de Gro
167
Como j vimos, a deformao plstica de materiais a baixas temperaturas

causa mudanas microestruturais e de propriedades.
Estes efeitos podem ser revertidos, e as propriedades restauradas, atravs
de tratamentos trmicos a altas temperaturas.
Os trs processos bsicos para que isto ocorra so
Recuperao - uma parte das deformaes acumuladas eliminada atravs do

movimento de discordncias, facilitado por maior difuso a altas temperaturas.
Recristalizao - formao de novos gros, no deformados, que crescem at
substituir completamente o material original.
Crescimento de gro
Recristalizao e Crescimento de Gro

Lato 33%CW
deformado a frio
3 segundos a 580C
incio da recristalizao
4 segundos a 580C
avano da recristalizao
8 segundos a 580C
recristalizao completa
15 minutos a 580C
crescimento de gro
10 minutos a 700C
maior crescimento de gro
168
Recristalizao (cont.)
Lato
1 hora
Temperatura de recristalizao: a
temperatura para a qual ocorre
recristalizao total aps uma hora de
tratamento trmico. Tipicamente entre
1/3 e 1/2 da temperatura de fuso.
No caso do lato do grfico ao lado
Trec=475C e Tf=900C
169
Neste grfico tambm possvel

obervar o crescimento de gro em
funo da temperatura.
Falta analisar o crescimento de gro
em funo do tempo.
Crescimento de gro
170
Como os contornos de gro so regies deformadas do

material, existe uma energia mecnica associada a eles.
O crescimento de gros ocorre porque desta forma a
rea total de contornos se reduz, reduzindo a energia
mecnica associada.
No crescimento de gro, gros grandes crescem s
expensas de gros pequenos que diminuem. Desta
forma o tamanho mdio de gro aumenta com o tempo.
Crescimento de gro (cont.)
dn - d0n =Kt
onde d0 o dimetro
original (t=0)
K e n so constantes e em
geral n 2
Dimetro de gro (mm)
Para muitos materiais policristalinos vale a seguinte

relao para o dimetro
mdio de gro d, em
funo do tempo t.
Tempo (min)
171
Fratura
172
O processo de fratura normalmente sbito e

catastrfico, podendo gerar grandes acidentes.
Envolve duas etapas: formao de trinca e propagao.

Pode assumir dois modos: dctil e frgil.
Fratura dctil e frgil

Fratura dctil
A material se deforma substancialmente antes de fraturar.

O processo se desenvolve de forma relativamente lenta a medida
que a trinca propaga.
Este tipo de trinca denominado estvel porque ela para de se
propagar a menos que haja uma aumento da tenso aplicada no
material
Gera uma superfcie de fratura com a estrutura copo e cone,
indicando grande estrico e deslizamento de planos a 45.
173
Fratura dctil e frgil (cont.)

Fratura frgil
O material se deforma pouco, antes de fraturar.

O processo de propagao de trinca pode ser muito veloz, gerando
situaes catastrficas.
A partir de um certo ponto, a trinca dita instvel porque se
propagar mesmo sem aumento da tenso aplicada sobre o material.
A superfcie de fratura plana e no aparece estrico.
174
Transio dctil-frgil
175
A ductilidade dos materiais funo da temperatura e

da presena de impurezas.
Materiais dcteis se tornam frgeis a temperaturas mais
baixas. Isto pode gerar situaes desastrosas caso a
temperatura de teste do material no corresponda a
temperatura efetiva de trabalho.
Ex: Os navios tipo Liberty, da poca da 2 Guerra, que
literalmente quebraram ao meio. Eles eram fabricados de
ao com baixa concentrao de carbono, que se tornou
frgil em contato com as guas frias do mar.
Teste de impacto (Charpy)
Um martelo cai como um

pndulo e bate na amostra,
que fratura.
A energia necessria para
fraturar, a energia de
impacto, obtida
diretamente da diferena
entre altura final e altura
inicial do martelo.
Materiais dcteis se
deformam muito e
absorvem muita energia
do martelo.
Materiais frgeis se
deformam pouco e
absorvem pouca energia
do martelo
Posio
inicial
Posio
final
Amostra h
176
Martelo
Transio dctil-frgil (cont.)
Energia de Impacto (J)
Fratura dctil
Temperatura (C)
Aos com diferentes

concentraes de carbono
Temperatura (C)
Aos com diferentes

concentraes de mangans
177
Fadiga
Fadiga um tipo de falha que ocorre em materiais
sujeitos tenso que varia no tempo.
A falha pode ocorrer a nveis de tenso
substancialmente mais baixos do que o limite de
resistncia do material.
responsvel por 90% de todas as falhas de metais,
afetando tambm polmeros e cermicas.
Ocorre subitamente e sem aviso prvio.
A falha por fadiga do tipo frgil, com muito pouca
deformao plstica.
178
179
Teste de fadiga
Tenso
Limite de resistncia
fratura
Tempo
motor
junta
flexvel
amostra
carga
carga
contador
180
A curva S-N
A curva Stress-Number of cycles um grfico que

relaciona o nmero de ciclos at a fratura com a tenso
aplicada.
Quanto menor a tenso, maior o nmero de ciclos
Tenso,S (MPa)
que o material tolera.

Ligas ferrosas normalmente possuem um limite de
fadiga. Para tenses abaixo deste valor o material
no apresenta fadiga.
S1
Ligas no ferrosas no possuem um

limite de fadiga. A fadiga sempre ocorre
mesmo para tenses baixas e grande
nmero de ciclos.
Vida de fadiga a
uma tenso S1
Nmero de ciclos at a fratura, N
Limite de fadiga
(35 a 60%) do
limite de
resistncia (T.S.)
181
Fatores que afetam a vida de fadiga

Nvel mdio de tenso
Quanto maior o valor mdio da tenso, menor a vida.
Efeitos de superfcie
A maior parte das trincas que iniciam o processo de falha se origina

na superfcie do material. Isto implica que as condies da superfcie
afetam fortemente a vida de fadiga.
Projeto da superfcie: evitando cantos vivos.
Tratamento da superfcie:
Eliminar arranhes ou marcas atravs de polimento.
Tratar a superfcie para gerar camadas mais duras (carbonetao) e que geram
tenses compressivas que compensam parcialmente a tenso externa.
182
Fluncia
Fluncia a deformao
plstica crescente que ocorre
em materiais sujeitos a tenses
constantes, a temperaturas
elevadas.
Turbinas de jatos, geradores a
vapor.
muitas vezes o fator limitante
na vida til da pea.
Se torna importante, para metais,
a temperaturas 0.4Tf
Forno
Carga constante
Curva de fluncia
vida de ruptura
Secundria
Terciria
183
Na regio primria o material

encrua, tornando-se mais rgido,
e a taxa de crescimento da
deformao com o tempo
diminui.
Primria
Na regio secundria a taxa de

crescimento constante (estado
estacionrio), devido a uma
competio entre encruamento e
recuperao.
Deformao instantnea
(elstica)
Na regio terciria ocorre uma

acelerao da deformao
causada por mudanas
microestruturais tais como
rompimento das fronteiras de
gro.
Tempo
184
Influncia da temperatura e tenso

As curvas de fluncia variam em funo da
temperatura de trabalho e da tenso aplicada.
A taxa de estado estacionrio aumenta
Temperatura aumentando
Tempo
Tenso aumentando
Tempo
185
Influncia da tenso
Relao entre
e a taxa de fluncia estacionria
K1
ln ln K1 n ln
onde K1 e n so constantes do material
Tenso (MPa)
Taxa de fluncia estacionria (%/1000 h)
Relao entre T e a taxa

de fluncia estacionria

K2
exp
Qc
RT
onde K2 e n so
constantes do material
Qc a energia de
ativao para fluncia
Taxa de fluncia estacionria (%/1000 h)
Influncia da temperatura
186
187
DIAGRAMAS DE FASE
Diagramas de fase
188
Diagramas de fase so mapas que permitem prever a

microestrutura de um material em funo da temperatura
e composio de cada componente.
Fase uma poro homognea do material que tem
propriedades fsicas ou qumicas uniformes:
Ex: Mistura gua/gelo - duas fases
Quimicamente idnticas - H2O

Fisicamente distintas - lquida/slida
Ex: Mistura gua/acar com acar precipitado - duas

Quimicamente distintas - soluo H2O/acar e acar puro
Fisicamente distintas - soluo em fase lquida e fase slida
189
Limite de solubilidade
Corresponde a concentrao mxima que se pode
atingir de um soluto dentro de um solvente.
O limite de solubilidade depende da temperatura. Em
geral, cresce com a temperatura.
Temperatura (C)
100
80
60
Limite de
solubilidade
Soluo lquida
(gua aucarada)
40
Soluo lquida
+ acar slido
20
0
0
100
25
75
50
50
Composio (wt%)
75
25
100
0
Acar
gua
190
Diagramas binrios
Linha
liquidus
Ponto A
60% Ni
1100C
L = Lquido
Linha
solidus
Temperatura (C)
Ponto B
35% Ni
1250C
+L
A
= alfa
B
1250C
30
Composio (wt% Ni)
CL
40
C0
50
Interpretao dos diagramas

Fases presentes
Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quais fases
esto presentes
Ponto A => apenas fase alfa
Ponto B => fase alfa e fase lquida
Composio de cada fase

Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quantas fases
existem
Uma fase => trivial => composio lida direto do grfico.

Duas fases => Usa-se o mtodo da linha de conexo (tie-line)
A tie-line se extende de uma fronteira a outra
Marca-se as interseces entre a tie-line e as fronteiras e verifica-se as concentraes
correspondentes no eixo horizontal
191
192
Interpretao (cont.)
Composio de cada fase (cont.)
tie-line
1250C
30
40
CL
Fase lquida
CL = 32 wt% Ni - 68wt% Cu
C0
50
Fase alfa (soluo slida)

C = 43 wt% Ni - 57 wt% Cu
193
Interpretao (cont.)
Determinao das fraes de cada fase
Uma fase => trivial => 100% da prpria fase
Duas fases => Regra da Alavanca (lever rule)
WL
tie-line
43 35
43 32
1250C
W
30
40
CL
C0
C
C
50
C0
C
35 32
43 32
C0
CL
0.73
CL
CL
0.27
Lgica da regra da alavanca
194
A regra da alavanca nada mais do que a soluo de duas

equaes simultneas de balano de massa
Com apenas duas fases presentes, a soma das suas fraes tem
que ser 1
W + WL = 1
A massa de um dos componentes (p.ex. Ni) que est presente em

ambas as fases deve ser igual a massa deste componente na liga como
um todo
W C + WLCL = C0
A regra da alavanca, na verdade, deveria ser chamada de regra

da alavanca invertida.
Diagramas de fase e microestrutura

At agora ns estudamos diagramas de fase isomorfos,
nos quais existe uma faixa de temperaturas em que h
completa miscibilidade de um constituinte no outro.
Outra condio implicitamente utilizada at agora de
que os diagramas so de equilbrio. Isto quer dizer que
qualquer variao de temperatura ocorre lentamente o
suficiente para permitir um rearranjo entre as fases
atravs de processos difusionais. Tambm quer dizer
que as fases presentes a uma dada temperatura so
estveis.
195
Diagramas de fase e microestrutura

Evoluo microestrutural
100% Lquido
C0 constituinte B
Temperatura
+L
90% Lquido - 10% alfa

CL1 const. B - C 1 const. B
CL3
CL2
CL1 C 3
Composio
100% Slido - alfa

C0 constituinte B
196
Diagrama Isomorfo - Animao
Clique Aqui para baixar um arquivo

com todas as animaes em flash
Animao desenvolvida por Lucas Ferraz
197
No-equilbrio e segregao
198
Durante o resfriamento, ocorrem mudanas na

composio das duas fases.
Estas mudanas dependem de difuso, que um processo
lento na soluo slida.
Na prtica no vale a pena manter taxas to lentas de
resfriamento, o que implica que as estruturas obtidas no
so exatamente as descritas at agora.
Assim, a regio central de cada gro vai ser rica no
constituinte de alto ponto de fuso. A concentrao do
outro constituinte aumenta em direo ao contorno de gro.
Isto implica em uma maior sensibilidade das fronteiras
temperatura. No aquecimento elas derretero e o material se
esfacelar.
Sistemas binrios eutticos
Temperatura (C)
Lquido
+L
+L
C
CE
Reao Euttica (a 780C)

L (71.9% Ag) (7.9% Ag) + (91.2% Ag)
A temperatura de fuso do euttico mais
baixa que as dos seus constituintes.
Composio (wt% Ag)
199
200
Exemplo: Solda (Pb-Sn)

Para uma liga de 40%wt Sn-60%wt Pb a 150C
Temperatura (C)
Quais so as fases presentes, suas composies e propores ?
C
Fases Presentes:
e
Composio (wt% Sn)

Composies:
C
11% Sn
C
99% Sn
Propores:
W = (C - C )/(C - C )
= 0.67
C
W =1-W
201
Microestrutura em eutticos
Composio euttica
Temperatura (C)
100% Lquido com a

composio euttica
Microestrutura euttica:
Camadas finas alternadas de fases
Composio
A transio euttica rpida. Assim, no

h tempo para ocorrer difuso
substancial. A segregao de tomos de
tipo A e B tem que se dar em pequena
escala de distncias.
Microestrutura euttica:
Camadas finas alternadas das fases e
(pequena variao em relao a T1)
Diagrama Euttico - Animao

202
Microestrutura em eutticos (cont.)
203
Composio hipereuttica
100% Lquido com a
composio de 80% B
Temperatura (C)
10% de
de L1
em uma matriz
67% de 2 em uma matriz

de L2 ( 60% B)
67% de 3 ( 90% B) em
uma matriz de
microestrutura euttica =
17% 3 ( 30% B) + 83%
3 ( 90% B)
Composio

204

205
206
A microestrutura para uma composio hipoeuttica

simtrica da hipereuttica
Fase (ou ) primria,

formada por solidificao
paulatina a partir da fase
lquida, acima da
temperatura euttica
(proeuttica)
Estrutura euttica
207

Composio abaixo da euttica
100% Lquido com a
composio de 20% B
em uma matriz de L1
100% de
Temperatura (C)
50% de
( 20% B)
1% de 2 em uma matriz de
(precipitado nos contornos ou
dentro dos gros)
5% de
em uma matriz de
Composio (wt% B)
208
Diagrama Eutetide
Diagrama semelhante a um euttico, no qual ocorre uma

transio tipo euttica no estado slido.
1600
1538C
T(C)
1394C
+L
1200
(austenita)
4.30
+ Fe3C
912C
0.77
1148C
2.11
800
727C
0.77
0.022
Cementita
(Fe3C)
+ Fe3C
400
(Fe)
2
3
4
Concentrao (wt% C)
6.7
Diag. Fe-C - Caractersticas bsicas

Fases do Ferro puro
Tamb - 912C => Fe na forma de Ferrita ( -Fe, CCC)
912C-1394C => Fe na forma de Austenita ( -Fe, CFC)
1394C-1538C => Fe na forma de Delta Ferrita
( -Fe,CCC) - nenhum valor tecnolgico
Solubilidade do C em Fe
Na fase - mximo de 0.022%
Na fase - mximo de 2.11%
Cementita - Fe3C
Composto estvel que se forma nas fases e quando a solubilidade
mxima excedida, at 6.7 wt% C.
dura e quebradia. A resistncia de aos aumentada pela sua
presena.
209
Diag. Fe-C - Caractersticas bsicas

Reao euttica
A 1148C ocorre a reao
L (4.3% C) <=> (2.11% C) + Fe3C (6.7% C)
Reao eutetide
A 727C ocorre a reao

(0.77% C) <=> (0.022% C) + Fe3C (6.7% C)
que extremamente importante no tratamento trmico de
aos.
Classificao de ligas ferrosas

0-0.008wt% C - Ferro puro
0.008-2.11wt% C - aos (na prtica < 1.0 wt%)
2.11-6.7wt% C - ferros fundidos (na prtica < 4.5wt%)
210
Evoluo microestrutural
Concentrao eutetide
+ Fe3C
727C
Perlita
( + Fe3C)
0.77 wt% C
Inicialmente, temos apenas a fase

.
A uma temperatura imediatamente
abaixo da eutetide toda a fase se
transforma em perlita (ferrita +
Fe3C) de acordo com a reao
eutetide. Estas duas fases tem
concentraes de carbono muito
diferentes. Esta reao rpida.
No h tempo para haver grande
difuso de carbono. As fases se
organizam como lamelas
alternadas de ferrita e cementita.
211
Evoluo microestrutural (cont.)
212
Concentrao hipo-eutetide
+ Fe3C
Inicialmente, temos apenas a fase .

Em seguida comea a surgir fase
nas fronteiras de gro da fase .
727C
Fe3C
C0

acima da euttoide a fase j cresceu,
ocupando completamente as fronteiras
da fase . A concentrao da fase
0.022 wt% C. A concentrao da
fase 0.77 wt% C, eutetide.
pro-eutetide transforma em perlita (ferrita
eutetide + Fe3C). A fase , que no
muda, denominada
perlita
ferrita pro-eutetide.
Evoluo microestrutural (cont.)
213
Concentrao hiper-eutetide
+ Fe3C
Fe3C
727C
Fe3C pro-eutetide
perlita
Fe3C
C1
Inicialmente, temos apenas a fase .

Em seguida comea a surgir fase Fe3C
nas fronteiras de gro da fase . A
concentrao da Fe3C constante igual
a 6.7 wt% C. A concentrao da
austenita cai com a temperatura
seguindo a linha que separa o campo
+Fe3C do campo . A uma temperatura
imediatamente acima da eutetide a
concentrao da fase 0.77 wt% C,
euttide.
transforma em perlita. A fase Fe3C , que
no muda, denominada cementita
pro-eutetide.
Exemplos de microestruturas
Ao hipo-eutetide com 0.38 wt% C,

composto por ferrita pro-eutetide (fase
clara) e perlita [fase com lamelas claras
(ferrita) e escuras (cementita)]. 635x.
Ao hiper-eutetide com 1.40 wt% C,

composto por cementita pro-eutetide (fase
clara) e perlita. 1000x.
214
215
Propores das fases

T
0.022
0.77
C0
C1
Hipo-eutetide C0
Hiper-eutetide C1
Frao de ferrita total
total
U V X
T U V X
6.7
Concentrao de Carbono (wt%)
Frao de cementita total

6,7 C0
6,7 0,022
WFe3Ctotal
T U V
T U V X
C1 0,022
6,7 0,022
Frao de ferrita pro-eutetide

U
0.77 C0
W '
T U 0.77 0.022
Frao de cementita pro-eutetide

V
C1 0.77
WFe C
V X 6.7 0.77
Frao de perlita
T
C0 0.022
Wp
T U 0.77 0.022
Frao de perlita
X
6.7 C1
Wp
V X 6.7 0.77
Glossrio
216
Austenita = -Fe = fase

Ferrita = -Fe = fase
Cementita = Fe3C (6.7 wt% C em Fe)
Perlita = Ferrita e Cementita em lamelas alternadas
Hipo = menor que - Hiper = maior que
Ferrita pro-eutetide = Ferrita que se forma a T >Teutetide
p/composio hipo-eutetide (<0.77 wt%C)
Cementita pro-eutetide = Cementita que se forma a
T >Teutetide p/composio hiper-eutetide.
217
METAIS E SUAS LIGAS
Metais
Propriedades bsicas
Fortes e podem ser moldados

Dcteis (deformam antes de quebrar)
Superfcie metlica
Bons condutores de corrente eltrica e de calor
218
Os metais na tabela peridica
219
220
Ligas Metlicas
No Ferrosas
Ferrosas
Ferros
Fundidos
Aos
Baixa
Liga
Baixo
carbono
Carbono
Alta
Resistncia,
Baixa liga
Mdio
carbono
Carbono Tratvel
termicamente
Alta Ferro Ferro

Ferro
Ferro
Liga Cinzento Dctil Branco Malevel
Alto
carbono
Carbono
Ferramenta
Inox
Aulas Prof. Valter Ligas Ferrosas
Seleo de Materiais para fabricar:

Estante de ao para uso em casa/escritrio
Ao baixo carbono baixa resistncia/deformvel
Disco de abraso, ou bisturi, faca e faco
Ao alto carbono, e/ou revestimento cermico alta dureza na superfcie de corte

mas precisa preservar flexibilidade
Tanque para processar remdios e alimentos
Ao inox austentico menos susceptvel oxidao
Pregos, parafusos e porcas
Ao de mdio carbono combinao de flexibilidade e dureza
Estrutura de ao para plataforma de petrleo que precisa operar no Mar

do Norte (entre Inglaterra e Europa)
Ao baixo carbono com mangans para reduzir a temperatura da transio dctilfrgil
Eixo de motor que gira a uma velocidade de 5000rpm
Ao mdio carbono com alta dureza superficial e acabamento superficial de

excelente qualidade para diminuir a chance de formao de trincas que levem
falha por fadiga.
221
Aos
Aos so ligas Fe-C que podem conter outros
elementos.
Propriedades mecnicas dependem da %C.

%C < 0.25% => baixo carbono
0.25% < %C < 0.60% => mdio carbono
0.60% < %C < 1.4% => alto carbono
Aos carbono
Baixssima concentrao de outros elementos.
Aos liga
Outros elementos em concentrao aprecivel.
222
Aos Baixo Carbono

Aos Carbono
Microestrutura de ferrita e perlita

Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes
Insensveis a tratamentos trmicos
Custo mais baixo de produo
Usos em painis de carros, tubos, pregos, arame...
Alta Resistncia Baixa Liga (High Strength Low Alloy)
Contm outros elementos tais como Cu, Va, Ni e Mo

Mais resistentes e mais resistentes corroso
Aceitam tratamentos trmicos
Usos em estruturas para baixas temperaturas, chassis de caminhes,
vages...
223
Aos Mdio Carbono

Aos Carbono
Utilizados na forma de martensita (fase extremamente dura
mas frgil) temperada (tratamento trmico para aumentar
tenacidade da martensita).
Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal...
Tratveis termicamente
A presena de impurezas aumenta a resposta a tratamentos
trmicos.
Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e tenazes.
Usos em molas, pistes, engrenagens...
224
Aos Alto Carbono

Aos Carbono e Ferramenta
Extremamente duros e fortes, pouco dcteis.

Resistentes ao desgaste e mantm o fio.
Se combinam com Cr, V e W para formar carbetos
(Cr23C6,V4C3 e WC) que so extremamente duros e
resistentes.
Usos em moldes, facas, lminas de barbear, molas...
225
Aos Inox
Estrutura e Propriedades
Impureza predominante - Cr > 11wt%
Pode incluir Ni e Mo
Tres classes em funo da microestrutura
martenstico => tratvel termicamente, magntico
ferrtico => no tratvel termicamente, magntico
austentico => mais resistente corroso, no magntico
Resistentes a corroso a temperaturas de at 1000C.
226
227
Comparao de Propriedades
Liga (#AISI)
1010
A656
1040
4063
409
304
410
440A
Tipo
Baixo C,
carbono
HSLA
Mdio C,
carbono
Trat. Term.
Inox
Inox
Inox mart.
Inox mart.
R (MPa)
%EL
180
28
552
780
21
33
2380
448
586
483
1790
24
25
55
30
5
Ferros Fundidos
Ferros fundidos so ligas Fe-C com concentrao

acima de 2.1 wt% C (tipicamente entre 3 e 4.5%).
Nesta faixa de concentraes, a temperatura de fuso
substancialmente mais baixa do que a dos aos. Isto
facilita o processo de fundio e moldagem.
Suas propriedades mudam radicalmente em funo da
concentrao de C e outras impurezas (Si, Mg. Ce) e
do tratamento trmico.
228
Diagrama Fe-C verdadeiro
229
A reao bsica que est em

jogo a da decomposio da
cementita em ferrita e grafite.
Temperatura (C)
Fe3C => 3Fe( ) + C(grafite)
A formao de grafite
depende da composio, da
taxa de resfriamento e da
presena de impurezas.
A presena de Si privilegia a
formao de grafite.
Tudo isso influenciar
fortemente as propriedades
mecnicas.
Composio (wt% C)
230
Ferros fundidos, microestrutura

Resfriamento
Resfriamento
Rpido
P + Fe3C
Moderado
P + Gveios
Lento
+ Gveios
Moderado
P + Gndulos
Lento
+ Gndulos
Adies
(Mg/Ce)
Ferro
Ferro cinzento Ferro cinzento
branco
perltico
ferrtico
Reaquece e mantm a 700C por 30 horas
Moderado
P + Grosetas
Malevel
perltica
Lento
+ Grosetas
Malevel
ferrtica
Ferro dctil
perltico
P = Perlita
G = Grafite
Ferro dctil
ferrtico
Ferros fundidos, propriedades
231
Ferro cinzento
wt%C entre 2.5 e 4.0, wt%Si entre 1.0 e 3.0

Grafite em forma de veios cercados por ferrita/perlita.
O nome vem da cor tpica de uma superfcie de fratura.
Fraco e quebradio sob trao.
Os veios funcionam como pontos de concentrao de tenso e

iniciam fratura sob trao.
Mais resistente e dctil sob compresso.

timo amortecedor de vibraes.
Resistente ao desgaste, baixa viscosidade quando fundidos,
permitindo moldar peas complexas.
Mais barato de todos os materiais metlicos.
232
Ferro Dctil ou nodular

A adio de Magnsio ou Crio ao Ferro cinza faz com que
o grafite se forme em ndulos esfricos e no em veios.
Esta microestrutura leva a muito maior ductilidade e
resistncia, se aproximando das propriedades dos aos.
Esta microestrutura lembra a de um material compsito.
Neste caso, o grafite em ndulos d resistncia e a matriz
de perlita ou ferrita d ductilidade.
Usado em vlvulas, corpos de bombas, engrenagens,...
Ferro branco e ferro malevel

Para concentraes de Si abaixo de 1% e taxas rpidas de
resfriamento a maior parte do carbono se mantm na forma
de Cementita.
A superfcie de fratura neste caso branca.
Muito duro e muito frgil, sendo praticamente intratvel
mecnicamente.
Se reaquecido a 800C por dezenas de horas (em
atmosfera neutra para evitar oxidao) a cementita se
decompe formando grafite em pequenas regies (rosetas),
anlogo ao ferro nodular.
233
Ferros fundidos, microestruturas

Branco
Cinza
100 x
400 x
Malevel
Nodular
100 x
100 x
234
Ligas no-ferrosas
235
Porque ?
Apesar da diversidade de propriedades das ligas ferrosas,
facilidade de produo e baixo custo, elas ainda apresentam
limitaes:
Alta densidade, baixa condutividade eltrica, corroso.
Diversidade
Existem ligas de uma enorme variedade de metais.

Ns vamos descrever algumas apenas
Cobre, Alumnio, Magnsio, Titnio, refratrios, super-ligas,
metais preciosos.
Ligas de Cobre
236
Ligas de cobre
Cobre puro extremamente macio, dctil e deformvel a
frio. Resistente corroso.
Ligas no so tratveis termicamente. A melhora das
propriedades mecnicas deve ser obtida por trabalho a frio
ou soluo slida.
As ligas mais comuns so os lates, com Zn, com
propriedades que dependem da concentrao de Zn, em
funo das fases formadas e suas estruturas cristalinas (vide
Callister sec.12.7)
Os bronzes incluem Sn, Al, Si e Ni. Mas fortes do que os
lates.
Novas ligas com Be possuem um conjunto de propriedades
excepcionais (vide Callister sec.12.7).
Ligas de Alumnio
237
Ligas de Alumnio
Alumnio pouco denso (2.7g/cm3, 1/3 da densidade de
ao), timo condutor de temperatura e eletricidade,
resistente corroso. Possui alta ductilidade em funo de
sua estrutura cfc. A maior limitao a baixa temperatura
de fuso (660C).
A resistncia mecnica pode ser aumentada atravs de ligas
com Cu, Mg, Si, Mn e Zn.
Novas ligas com Mg e Ti tem aplicao na indstria
automobilstica, reduzindo o consumo a partir de reduo
do peso.
De 1976 a 1986 o peso mdio dos automveis caiu cerca de 16%
devido reduo de 29% do uso de aos, ao aumento de 63% no
uso de ligas de Al e de 33% no uso de polmeros e compsitos.
Ligas de Magnsio e de Titnio
238
Ligas de magnsio
O Mg o menos denso de todos os metais estruturais
(1.7 g/cm3).
Muito utilizado em aviao.
Estrutura hc, com baixo mdulo de Young (45 x 103MPa),
baixo ponto de fuso (651C).
Ligas de titnio
O Ti pouco denso (4.5 g/cm3), tem alto mdulo de Young
(107 x 103MPa) e alto ponto de fuso (1668C).
Ligas de titnio so muito resistentes com limites de
resistncia de at 1400 MPa.
Muito reativo, dificultando e encarecendo a produo.
Refratrios e Super-Ligas
Metais refratrios
Nb, Mo, W, Ta.
Altssimo ponto de fuso (de 2468C a 3410C).
Ligaes atmicas extremamente fortes, alto mdulo de
Young, resistncia e dureza.
Usados em filamentos de lmpadas, cadinhos, eletrodos de
soldagem, etc...
Super-ligas
Ligas de Co, Ni ou Fe com Nb, Mo, W, Ta, Cr e Ti.
Usados em turbinas de avio. Resistem a atmosferas
oxidantes a altas temperaturas.
239
Algumas Propriedades dos Metais
Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas,

alm do preo aproximado, so apresentadas para um
grupo bsico de metais ferrosos e no ferrosos.
As propriedades aparecem na forma de grficos
gerados pelo programa CES Edupack.
240
Metais - Ponto de Fuso

241
Metais - Resistividade Eltrica
242
Metais - Condutividade Trmica
243
Metais - Resistncia Mecnica
244
Metais - Densidade
245
Metais - Resistncia Especfica
Resistncia Especfica = Limite de Resistncia/Densidade
246
Metais Tenacidade Fratura
247
Metais - Preo
248
249
CERMICAS
Cermicas e vidros
Propriedades bsicas
So uma combinao de metais com O, N, C, P, S

So altamente resistentes a temperatura (refratrios)
So isolantes trmicos e eltricos
So frgeis (quebram sem deformar)
So menos densas do que metais
Podem ser transparentes
250
As cermicas na tabela peridica
Cermicas so formadas por combinao de metais

(quadrados mais claros) com os elementos C, N, O, P e S.
Si e Ge so semicondutores mas so usados em cermicas de forma equivalente a metais
251
Cermicas
Vem do grego keramikos que significa material

queimado, indicando a necessidade de tratamento trmico
para adequar as propriedades.
Ligao atmica essencialmente inica entre metais e no
metais.
Menos densas do que metais.
Cermicas tradicionais
barro, argila, porcelanas, tijolos, ladrilhos e vidros
Cermicas avanadas
Utilizadas em inmeras aplicaes tecnolgicas tais como
encapsulamento de chips, isolamento trmico do nibus espacial,
revestimento de peas, fibras ticas, etc...
252
Estruturas bsicas
CsCl
CaF2
NaCl
BaTiO3
253
Estruturas de Carbono
Grafite
Diamante
Nanotubo
C60 (bucky ball)
254
Silicatos
Formados por Si e O, os dois elementos mais
abundantes da terra.
Solos, rochas, argilas, areias
Slica (SiO2)
Percentagem da crosta terrestre (%)
50
Cristalina - Ex: quartzo, baixa densidade alto ponto de fuso

Vtrea - misturada com CaO e Na2O - garrafas, vidros
40
Outros silicatos - Ex: Mg2SiO4

Silicatos em camadas (layered)
30
20
10
Si
Al Fe Ca Na
K Mg H
255
256
Defeitos em cermicas
Defeitos mais complexos do que vacncias ou tomos

intersticiais podem se formar a partir do fato de que a
estrutura formada por ons positivos e negativos
Defeito Frenkel
(vacncia ligada a
tomo intersticial)
Defeito Schottky
(vacncia aninica
ligada a vacncia
catinica)
Diagramas de fases de cermicas

Exemplo interessante
Zircnia parcialmente
estabilizada com cal
A transio da
estrutura monoclnica
para tetragonal a
1000C causa tanta
distoro na rede que o
material arrebenta.
A adio de CaO cria
uma soluo slida
estvel at 2500 C.
257
T (C)
2500
2000
1500
1000
500
ZrO2
10
20
30
40
Composio (mol % CaO)
50
Mecanismos de deformao plstica
258
Cermicas cristalinas
Apesar das estruturas serem semelhantes s de metais,

muitos sistemas de deslizamento no so ativos porque o
deslizamento em certos planos aproximaria ons de cargas
iguais, que se repelem. Isto no acontece em metais porque
os tomos so neutros.
Isto explica a dureza e fragilidade das cermicas. No
podendo deslizar, elas fraturam com pouca deformao
plstica
Cermicas no cristalinas
Como no h rede cristalina, estes materiais se comportam
como lquidos muitos viscosos.
A genealogia das cermicas
259
Materiais cermicos
Vidros
Vidros
Vidros
cermicos
Argilas
Estru- Porceturais lana
Refratrios Abrasivos Cimentos Avanadas
Fireclay
Slica Bsica Especial
260
Vidros
Misturas de SiO2 com Na2O e CaO
Quando utilizados em ptica, deve-se ter especial cuidado
na eliminao de poros. Isto implica no controle da
viscosidade na fase lquida.
vidro
fundido
mbolo
placa de vidro
molde
molde de
acabamento
ar
comprimido
queimador
vidro
fundido
Tratamento trmico de vidros
261
Vidro temperado
O vidro resfriado rapidamente de forma controlada.
A superfcie solidifica antes. O interior continua plstico e
tenta contrair mais do que a superfcie permite. O interior
tenta puxar a superfcie para dentro.
Quando totalmente solidificado, restam tenses
compressivas na superfcie e trativas no interior. O vidro se
torna mais resistente porque uma trao externa que
poderia causar fratura, tem que antes vencer a compresso
da superfcie.
Usado em vidros de carros, lentes de culos, portas.
262
Fibras pticas
Vidro comum
90% de transparncia em cerca de 5 mm de espessura
I0
0.9I0
0.81I0
0.73I0
0.66I0
0.60I0
0.53I0
Em 3 cm a potncia cai metade
I0
0.53I0
Fibras pticas
Entre 50 e 90% de transparncia em 1km de espessura
http://electronics.howstuffworks.com/fiber-optic.htm
Argilas
Estrutura
Silicatos em camadas
Processamento
Trabalhados misturados com gua.
a gua se localiza entre as camadas e

permite fcil deformao plstica.
Secagem para eliminao da gua

Tratamento em alta T para aumentar
resistncia mecnica.
Eliminao de poros
Vitrificao - vidro lquido que flui e
ocupa os poros.
263
Refratrios
Caractersticas
Resistncia a altas temperaturas
Resistncia a atmosferas corrosivas.
Oferecem isolamento trmico
Tipos
Fireclay - mistura de Al2O3 e SiO2 ( T 1587C)

Slicas (cidos) - SiO2 ( T 1650C)
Bsicos - usam MgO - utilizados na indstria de ao.
Especiais - BeO, zircnia (ZrO2), mulita (3Al2O3-2SiO2)
264
265
Cermicas Avanadas p/ Isolamento Trmico
Cermicas avanadas
Usos
Substituindo metais em motores e peas de automveis.
maior temperatura de trabalho => maior eficincia
dispensam radiadores para troca de calor
reduzem o peso, melhorando o consumo
Problemas
Fragilidade
Solues
zircnia tetragonal
zircnia monoclnica
Aumento de resistncia usando

transformaes de estrutura
(transformation toughening)
266
Algumas Propriedades das Cermicas

grupo bsico de cermicas, comparadas com metais.
267
Cermicas - Ponto de Fuso
268
Cermicas - Resistividade Eltrica
269
Cermicas - Condutividade Trmica
270
Cermicas - Resistncia Mecnica
271
Cermicas - Densidade
272
Cermicas - Resistncia Especfica
273
Cermicas - Tenacidade Fratura
274
Cermicas - Preo
275
276
POLMEROS
Polmeros
277
A palavra polmero significa muitos meros, unidades

de formao de uma molcula longa.
monmero
Monmeros de Vinil-Cloreto. Cada

molcula insaturada, i.e., os
tomos de carbono apresentam
ligao covalente dupla entre si e no
esto ligados ao nmero mximo de
tomos (4).
polmero
mero
Poli-Vinil-Cloreto (PVC) Cada

ligao dupla fornece uma
ligao para conectar com outro
monmero, formando um
polmero.
278
A formao dos polmeros

iniciador
etileno
iniciao
crescimento
terminador
terminao
polietileno
109.5
A forma das macro-molculas
279
Os tomos de carbono do eixo da molcula podem girar

e ainda manter o ngulo correto. Desta forma possvel
formar polmeros com formas complexas.
109.5
A estrutura das macro-molculas

Linear
Ramificada (branched)
Ligaes cruzadas
(cross-linked)
Ex: borracha vulcanizada
Em rede (3D - network)
280
281
Configuraes moleculares
Para mleculas com mais do que um tipo de tomo ou grupo
de tomos ligados a cadeia principal, a organizao deste
grupo lateral pode alterar as propriedades. Define-se estereoisomerismo e isomerismo geomtrico.
Estruturas Bsicas
H H
| |
-C-C| |
H R
H H H H
| |
| |
- C - C -- C - C | | | |
H R H R
H H H H
| |
| |
- C - C -- C - C | | | |
H R R H
Isomerismo geomtrico
Estereo-isomerismo
H H H H H H H H
| |
| | | |
| |
- C - C -- C - C -- C - C -- C - C | | | | | | | |
H R H R H R H R
configurao
isotctica
(mesmo lado)
H H H R H H H R
configurao
| |
| | | |
| |
- C - C -- C - C -- C - C -- C - C sindiotctica
| | | | | | | | (lados alternados)
H R H H H R H H
H H H H H H H R
| |
| | | |
| |
configurao
- C - C -- C - C -- C - C -- C - C atctica
| | | | | | | |
(aleatria)
H R H R H R H H
CH3 H
| |
-C-C| |
- CH2 CH2 cis-isoprene
(borracha natural)
CH3 CH2 | |
-C-C| |
- CH2 H
trans-isoprene
Co-polmeros
Formados pela combinao de mais do que um tipo de
mero. Maior diversidade de propriedades.
aleatrio
(Ex: estireno-butadieno - borracha de pneu
acrilonitrila-butadieno - mangueira
para gasolina)
alternado
blocado
enxertado
(Ex: ABS)
282
Polmeros Termo-plsticos
Se tornam macios e deformveis quando aquecidos.

Caracterstico de molculas lineares ou ramificadas, mas
no com ligaes cruzadas.
Como as cadeias so ligadas apenas for foras de Van der
Waals, estas ligaes podem ser rompidas por ativao
trmica, permitindo deslizamento das cadeias.
Temperaturas tpicas na faixa de 100C.
Podem ser reciclveis.
Exemplos:
Polietileno, PVC, polipropileno, poliestireno, poliester (Mylar),
acrlicos, nylons, celuloses, ABS, policarbonatos, fluor-plsticos
(Teflon).
283
Polmeros Termo-fixos
284
Ao contrrio dos termo-plsticos, enrijecem com a

temperatura e no se tornam novamente maleveis.
Caracterstico de polmeros formados por redes 3D e que se
formam pelo mtodo de crescimento passo a passo.
Cada etapa envolve uma reao qumica. A temperatura aumenta a

taxa de reao e o processo irreversvel.
Exemplos:
poliuretano, fenois, epoxis, Neoprene
285
Cristalinidade
possvel formar uma rede cristalina
com polmeros. No entanto, devido a
complexidade das molculas, raramente o
material ser totalmente cristalino.
Regies cristalinas estaro dispersas
dentro da parte amorfa do material. O
grau de cristalinidade depende
da taxa de resfriamento na
solidificao
da complexidade qumica
da configurao da macro-molcula
o polmeros lineares cristalizam com
mais facilidade
o estereo-ismeros isotcticos e
sindiotcticos cristalizam com mais
facilidade, devido a maior simetria
da cadeia.
Polietileno
Aditivos
Muitas vezes os polmeros no satisfazem certas
condies de uso. Para adequ-los s necessidades,
emprega-se aditivos.
Carga: para melhorar comportamento mecnico,
estabilidade dimensional e trmica.
Ex:serragem, p de vidro, areia...
Plastificantes: para aumentar a flexibilidade, ductilidade e

tenacidade
Ex: Lquidos com baixa presso de vapor e molculas leves. As
molculas do plastificador ocupam o espao entre as cadeias
polimricas, aumentando a distncia entre elas e reduzindo as
ligaes secundrias.
286
Aditivos (cont.)
Estabilizantes: para aumentar a resistncia a ao de luz
ultravioleta e oxidao.
A luz ultravioleta tem energia suficiente para romper ligaes
covalentes, atacando o polmero.
Oxidao ocorre pela reao entre oxignio e o polmero.
Corantes
Retardante de chama: como a maior parte dos polmeros
entra em combusto com facilidade, necessrio adicionar
produtos para tentar inibir a reao de combusto.
287
Vulcanizao da borracha
288
Borracha natural macia e pegajosa e tem pouca

resistncia a abraso.
As propriedades podem ser substancialmente
melhoradas atravs do processo de vulcanizao.
+ 2S ==>
H
H
|
|
-C-C =C-C| |
| |
H CH3 H H
H CH3 H H
| |
| |
-C-C -C-C|
|
H
H
H
H
|
|
-C-C -C-C| |
| |
H CH3 H H
vulcanizada
no vulcanizada
Deformao
Tenso (Mpa)
H CH3 H H
| |
| |
-C-C =C-C|
|
H
H
Exemplo Interessante
289
Algumas Propriedades dos Polmeros

grupo bsico de polmeros, comparadas com metais.
290
Polmeros - Ponto de Fuso
291
Polmeros - Resistividade Eltrica
292
Polmeros - Condutividade Trmica
293
Polmeros - Resistncia Mecnica
294
Polmeros - Densidade
295
Polmeros - Resistncia Especfica
296
Polmeros - Tenacidade Fratura
297
Polmeros - Preo
298
299
COMPSITOS
300
Compsitos
So materiais que buscam conjugar as propriedades de

dois tipos de materiais distintos, para obter um material
superior.
Resistncia especfica:
Resistncia/densidade
100
Parmetro crtico em
aplicaes que exigem
materiais fortes e de baixa
densidade.
madeira
kevlar/epoxi
Carbono/epoxi
Al2O3/epoxi
vidro/epoxi
20
epoxi
40
Al 2048
60
Ti-5Al-2.5Sn
80
ao 1040
Resistncia especfica (mm)
120
Ex: indstria aeroespacial. O

custo alto do material
compensado pela economia
de combustvel obtida na
reduo de peso.
301
302
Compsitos em um Avio
303
Pneus
No
1
Elemento
Ranhuras
(Carcassa )
Cinto de ao
3
4
Camada em
espiral
Ombro
Parede lateral
a parte mais flexvel do pneu , protege

a carcassa e permite uma jornada
confortvel
Laminados
(Plycord)
Preenchimento
o corpo principal do pneu.

Sustenta a presso, as cargas e choques.
Promove alta durabilidade e alta
manobrabilidade.
Mantem o pneu nas dimenses
8
9
Arames de
reforo
Acabamento
Funo
a parte que entra em contato com a
superfcie da rua protege a carcassa e
promove a aderencia, manobrabilidade e
durabilidade.
Promove a rigidez da cobertura e protege
a carcassa
Promove a alta durabilidade e
manobrabilidade
a parte mais grossa e do pneu, protege
a carcassa de choques externos e danos.
Protege os laminados da gerao de calor

que ocorre devido a abraso com o
flange
Classificao dos Compsitos
304
Classificao em Funo da Forma do Reforo

Materiais compsitos
Particulados
Reforados por Fibras
Contnuas
Descontnuas
Estruturais
Laminados
Painis
sandwich
Particulados
305
Partculas grandes
Cermets (cermico/metal)
Ex: Carbeto cimentado composto de partculas ultra-duras de
carbetos (WC ou TiC) numa matriz metlica (Co ou Ni). Utilizado
como ferramentas de corte para aos.
Polmero/metal
Ex: Borracha para pneus composta por um elastmero e carbonblack, partculas de carbono, que aumentam o limite de resistncia,
tenacidade e resistncia a abraso.
Cermico/cermico
Ex: Concreto, formado por cimento, areia, cascalho e gua. As
partculas de areia preechem os espaos deixados pelo cascalho.
Areia e cascalho so mais baratos do que o cimento.
Particulados (cont.)
306
Ex: Concreto armado, composto por concreto e barras de ferro ou

ao que melhoram a resposta mecnica do material. Ao
adequado porque tem o mesmo coeficiente de dilatao do
concreto, no corrodo neste ambiente e forma boa ligao com o
concreto.
Ex: Concreto protendido (pre-stressed), composto por concreto e
barras de ao que so mantidas sob tenso trativa at o concreto
endurecer. Aps a solidificao, a trao liberada, colocando o
concreto sob tenso compressiva. Desta forma, a trao mnima
para fraturar a pea ser muito maior porque preciso primeiro
superar a tenso compressiva residual.
Compsitos Reforados por Partculas

Exemplos
matriz
-Ao
ferrita ( )
esferoidizado
(dutil)
60 m
-WC/Co
matriz:
carbetos de W cobalto
(ductil)
Vm :
10-15vol%!
-Pneu de
automveis
particulas:
cementita
(Fe 3C )
(frgil)
partculas:
WC
(frgil, dura)
600 m
matriz:
borracha
partculas:
C
(rgida)
0.75 m
Adaptado da Fig.
10.10, Callister 6e.
(Fig. 10.10
copyright United
States Steel
Corporation, 1971.)
Adaptado da Fig.
16.4, Callister 6e.
(Fig. 16.4 cortesia
da Carboloy
Systems,
Department,
General Electric
Company.)
Adaptado da Fig.
16.5, Callister 6e.
(Fig. 16.5 cortesia
Goodyear Tire and
Rubber Company.)
307
Reforados por fibras

Princpio de funcionamento
Uma fibra de um dado material muito mais forte do que o material
como um todo, porque a probabilidade de encontrar uma trinca de
superfcie que leva fratura diminui com a diminuio do volume da
amostra.
Ex: Whiskers, pequenos monocristais que so usados como fibras em
compsitos. Por serem monocristais perfeitos so extremamente
insensveis a fratura.
Tipos mais comuns

Fibras de vidro em matriz de epoxi
Fibras de carbono em matrizes de polmeros
Ex: mastro de windsurf
308
Exemplos
Liga de PrataCobre
Fibras de Carbono.
Alumnio
Tungstnio
Boro
Matriz de Alumnio
reforada por fibras
de tungstnio
recobertas com boro
309
310
Resposta mecnica
O comportamento mecnico de compsitos ser, em
geral, anisotrpico.
Carga longitudinal (na direo do eixo das fibras)
tima ligao entre matriz e fibras => mesma deformao para
ambas => condio isostrain
Fc = Fm + Ff =>
=>
cAc
m(Am/Ac)
mAm
fAf
f(Af/Ac)
Se os comprimentos so todos idnticos, as fraes

de rea so iguais s fraes de volume da matriz
(Vm) e das fibras (Vf). Assim
c
mVm
c/ c)
=(
fVf
e lembrando que c= m=
m/ m )Vm
Ec = EmVm + EfVf
+ ( f/ f) Vf =>
Resposta mecnica (cont.)

Carga transversal
Neste caso a tenso igual para o compsito e as duas fases.
(condio isostress)
c
f=
A deformao total do compsito ser

c
mVm
+ fVf
e lembrando que = /E
=> ( /Ec) = ( /Em )Vm + ( /Ef) Vf

dividindo por
(1//Ec) = (1//Em )Vm + (1/Ef) Vf
Ec = EmEf /(VmEf + VfEm)
311
Resposta mecnica (cont.)
312
As condies isostrain e isostress so os limites superior e

inferior dos valores das propriedades mecnicas dos compsitos.
Ex: Fibra de vidro
Matriz: epoxi
E = 6.9x103Mpa
Fibra: vidro
E = 72.4x103Mpa
Vf = 60%
Ec = 0.4 x 6.9 + 0.6 x 72.4
= 46.2 x 103 MPa
Ec =
6.9 x 72.4
=15.1 x 103Mpa
0.4 x 72.4 + 0.6 x 6.9
313
Exemplo
Compsito
Matriz polimrica
Reforado por fibras de vidro
Fabricado por enrolamento filamentar
Corte Axial
Corte Circunferencial
Exemplo (cont.)
Axial
2 mm
Circunferencial
2 mm
314
Compsitos estruturais
Formados por materiais homogneos e compsitos,
com propriedades dependentes da orientao relativa
dos componentes.
Laminados: formados por camadas sucessivas de um
compsito anisotrpico, com orientaes alternadas.
Ex: Compensado de madeira
Sandwich: formados por folhas separadas por uma camada

de material menos denso.
Ex: Divisrias
315
Compsitos Laminados
So folhas (laminados) de fibras contnuas de modo que cada

camada possui fibras orientadas em uma dada direo.
316
317
Ski Moderno
Laminados
Algumas Propriedades dos Compsitos

grupo bsico de compsitos, comparadas com metais.
OBS:
CFRP Carbon Fiber Reinforced Polymer Polmero
reforado com fibras de carbono
GFRP Glass Fiber Reinforced Polymer Polmero
reforado com fibras de vidro
318
Compsitos - Ponto de Fuso
319
Compsitos - Resistividade Eltrica
320
Compsitos - Condutividade Trmica
321
Compsitos - Resistncia Mecnica
322
Compsitos - Densidade
323
Compsitos - Resistncia Especfica
324
Compsitos - Tenacidade Fratura
325
Compsitos - Preo
326

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Ligao Atmica. Uma reviso.

Ordenao Atmica dos Materiais.

Desordem atmica dos Materiais.

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Resistentes (suportam tenses elevadas antes de romper)

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Metais e Ligao Qumica

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Metais e Arranjo Atmico

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Material Cristalino ordem de longo alcance

Imagens obtidas com Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET).

Metais e Estrutura Cristalina

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Diferentes Estruturas Cristalinas

Ambos so metais mas o Al

Metais e Arranjo Microestrutural

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Orientao relativa entre cristais

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Propriedades dependem da Estrutura

Cristais Naturais e Artificiais

Microscpio Eletrnico de Transmisso

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Mono-cristal gigante de Silcio,

Cristais gigantes de KDP, crescidos em laboratrio

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As cermicas na tabela peridica

Cermicas so formadas por combinao de metais

Cermicas e Ligaes Qumicas

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Ligaes qumicas: Primrias (de alta energia)

ClOs ons se ligam devido atrao coulombiana

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Um eltron de cada tomo compartilhado com o

Ex: Alumina porosa e no-porosa

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